5、定向钻施工组织设计投标用

------工程

定向钻穿越工程

施工组织设计

编制人：

批准人：

审核人：

徐州彭工建设工程有限公司

年月日

1

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (3)

第三章工程总体施工部署 (7)

第四章工程施工方案 (13)

第五章施工准备 (39)

第六章施工总进度计划 (45)

第七章各项资源需要量计划 (46)

第八章质量保证措施及HSE管理措施 (49)

第九章特殊环境的施工 (83)

第十章工期保证措施 (85)

第十一章冬季施工措施 (88)

第十二章材料、设备的接、保、检、运措施 (90)

第十三章降低成本措施 (93)

第十四章信息及文控管理措施 (95)

第十五章主要技术经济指标 (100)

第十六章场地平面布置图 (101)

2

第一章编制依据

1《―――――――定向钻穿越招标文件》

2《――――――――定向钻穿越设计图纸》

3《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)；

4《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）

5《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)；

6《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)；

7《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)；

8《中华人民共和国防洪法》(1997年)

9《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)

10《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)

11《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)

12《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）；

13《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；

14《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）。

15《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）

16《输气管道工程设计规范》GB50251-2003

17《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999 18《管线钢管》API Spec 5L 43版

19《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T 0015.1-98

20《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004

21《输油气管道岩土工程勘察规范》SY/T0053-2004

22《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003

23《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94

24《钢制弯管》SY5257-2004

25《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

26 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003

1

27 《油气田和管道工程建筑设计规范》(2000年确认) SYJ21-90

28 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004

29 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

30 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

31 《建筑物抗震设计规范》GB50011-2001

32 《石油地面工程设计文件编制规程》SY/T0009-2004

33 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996 年第3 号令）

34 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000

35 《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-95

36 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

37 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

38 《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

39 《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-93

40 《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93

41 《钢质管道焊接及验收》SY/T4013-1995

42 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93

43 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-200512.1.3

44 《地表水环境质量标准》，GB3838-2002

45 《城市区域环境噪声标准》GB3O96-93

46 《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90

47 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

48 《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996。

49 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE 0001.1-2001

2

第二章工程概况

1 工程概述

－――――――

本工程定向钻穿越工期为3个月。

2 自然条件、地质条件

2.1 地形地貌

――――――――――

2.2 河流工程水文参数：

――――――

2.3 工程地质：

―――――――

3 主要工程量

主要工程量表

序号项目名称单位工程

量

备注

线路总长m 水平长度``````m 1、接桩测量放线m

2、作业带清理及扫线m 组焊场地长900```m 宽

`````m

3、管段运输防腐管运输（运距m) m 冷弯管运输（运距m) 个

热煨弯管运输（运距

m）

个

4、热煨弯管安

装

Ф610×12.5个 2

3

5、管沟土方开挖与回填m

6、大开挖下套管项 1

7、管道清扫试压m 880

8、定向钻穿越Ф610×12.5m 878

9、三桩安

装

标志桩、转角桩

个

2

10、警示牌个 2

11、恢复地貌km

12、施工便道与施工便桥项

4

4 主要设备一览表

序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期一穿越设备

1 定向钻机XG3000

XZ1500

各1 徐工2002

2

自动泥浆循环系

统MP-1000 2

徐工

2003

3 泥浆搅拌罐MM-20 2 徐工

2003

4 发电机120千瓦 2 中国2000

5 钻杆 5″150 2002

6 扩孔器 6 1999

7 工具房 1 自制2003

二焊接设备

1 半自动送丝机LN-400 4 2000～2001

2 时代逆变 2 北京1999、2000 三施工机械、机具

1 单斗挖掘机PC-200C

2 日本加腾1999

2 汽车吊 16 1 徐州重工2001

3 内对口器Φ610 1 廊坊管道人2003

4 外对口器Φ610 1 自制2004

5 发电机组120KW 1 1995～2000

5

6 喷砂除锈装置 1 自制2001

7 环型火焰加热器 2 自制2001

8 清管器BS-SW10 1 自制2004

9 空压机20m3/min 1 美国2001

5 主要材料及特殊材料一览表

5.1 甲供材料表

序号设备、材料名称及规格单位数量备注1钢管φ610×12.5 m 880

2热煨弯管个 2

标志桩、转角桩个 2 3

警示牌个 2 4

5.2 自筹材料

序号名称及规格单位数量备注

1 焊条E6010 φ3.2kg 350

2 焊丝E71T8-K6 φ2.0kg 1700

3 定向钻专用收缩套套75

4 补伤片250 mm宽10m

6

7

第三章 工程总体施工部署

1 项目组织机构图

2 项目部主要领导岗位及部门责任

2.1 项目经理

2.1.1 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE 负领导责任。 2.1.2 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 2.1.3 组织对全体施工人员进行质量及HSE 培训。

2.1.4 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 2.1.5 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 2.1.6 组织协调与业主、PMC 、地方及其它施工单位的关系。

项目经理（1人） 技术负责人（1人）

施工管理部

综合管理部

工程技术部

经营管理部

Q H S E 部

半 自 动 焊 机 组

定向钻穿越机

综合 作 业 机 组

2.2 技术负责人

2.2.1 对技术、质量进行专业管理。

2.2.2 参与项目重大问题的讨论与决策。

2.2.3 组织对施工人员进行技术和质量培训。

2.2.4 组织编制项目施工实施计划、质量管理计划，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。

2.2.5 组织处理解决现场技术、质量问题。

2.2.6 组织项目技术、质量检查。

2.2.7 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。

2.3 施工管理部

2.3.1 参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修，组织营地建设和人员、设备调迁。

2.3.2 办理各种施工许可证。

2.3.3 组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题。

2.3.4 采用P3项目管理软件对整个项目的进度进行控制。

2.3.5 编写施工计划，搞好计划管理，使工程按预定进度计划实施，防止工程拖延。

2.3.6 处理对外征地协调事宜，搞好与业主、PMC及地方政府的关系。

2.4 工程技术部

2.4.1 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。

2.4.2 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量、安全事故的分析与处理。

2.4.3 检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。

2.4.4 组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。

2.5 QHSE部

2.5.1 编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。

2.5.2 对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核；建立健全严格的质量奖惩制度。

2.5.3 参与组织对施工人员进行的质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。

8

2.5.4 收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。

2.5.5 建立HSE管理网络，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。

2.5.6 全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。

2.5.7 制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。

2.5.8 针对沿线的生态环境及文物古迹特点，编写环境评估报告，并提出相应的风险削减措施。

2.5.9 组织编制项目HSE管理计划及保证措施，制定专业管理制度，并组织实施、检查和调整。

2.6 经营管理部

2.6.1 制订项目经济责任制，并负责具体实施。

2.6.2 负责工程的预决算编制及管理，负责项目签证、索赔工作。

2.6.3 负责整个项目费用的控制。

2.6.4 按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理，并做好人员培训和资质管理。

2.6.5 负责合同的起草、签订及管理工作。

2.6.6 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。

2.6.7 制定项目目标成本控制计划，并负责具体实施。

2.6.8 组织经济活动分析，并提出改进措施。

2.7 综合管理部

2.7.1 负责整个项目部的文件控制和信息管理工作。

2.7.2 组织安排项目部各种会议。

2.7.3 负责项目部的党、政、工、团及宣传报道工作。

2.7.4 负责竣工资料中声像资料的整理与归档。

2.7.5 负责项目部机关的后勤管理工作。

3 施工任务划分

根据自然环境因素及我公司的施工能力，确定成立3个施工机组，即1个半自动机组、1个定向钻穿越机组及1个综合作业机组进行施工。半自动机组负责穿越管段焊接及连头；定向钻穿越机组负责定向钻穿越施工；综合作业机组负责扫线、管沟开挖、布管、试压、补口、补伤、设备进场。具体任务如下：

9

序号单位人数施工主要任务

1 项目部18 总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、PMC 及地方政府等部门的联系工作。

2 半自动作业机组17 负责组焊、焊口返修、连头等工作。

3 定向钻穿越机组40 定向钻穿越施工。

4 综合作业机组22 负责扫线、作业带清理、管沟开挖、运布管、试压、电火花检漏、补口、补伤、设备进场等工作。

4 施工人员组成

各机组人员组成如下：

序号单位名称人数工种

1 项目部18 项目经理1人、技术负责人1人；

施工管理部（4人）：部长1人、工程调度1人、计划统计师1人、征地协调1人；

QHSE部（4人）：部长1人、HSE管理员1人、质检工程师1人、医生1人；

工程技术部（3人）：部长兼工艺工程师1人、焊接工程师1人、泥浆工程师1人；

经营管理部（5人）：部长兼预算经济师1人、造价师1人、会计兼成本控制1人、出纳1人、采办材料员1人；

综合管理部：部长1人、文控、信息员1人

2 半自动焊机组17 工长1人、技术质量1人、HSE1人、电焊工6人、火焊工1人、管工1人、电工1人、小四轮操作手1、普工2、司机1、炊事员1。

3 定向钻穿越机组40 队长1人、司钻4人、控向2人（兼管技术、质量及HSE）、司泵2人、火焊工1人、起重2人、电工2人、挖掘机操作手2人、普工20人、吊车司机2人、司机1人、炊事员1人。

4 综合作业机组22 技术质量及HSE1人、火焊工1人、喷砂工2人、防腐工2人、测量工2人、吊车司机1人、司机4人、电工1人、修理工2人、普工6人。

5 合计97

10

5 施工暂设

5.1 施工暂设设置的一般要求：

5.1.1施工营地以就近选择为原则，各施工队可以就近租用现有的招待所，少量增建临时砖房作为食堂、库房。

5.1.2 各施工营地配装电话，施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。

5.1.3 尽可能依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。

5.1.4 各营地备有一定数量的房间及办公设施，以备业主代表、PMC人员等临时住宿和办公。

5.2 施工暂设的设置方式为：根据实际情况可以租赁或临时搭建。

5.3 施工暂设内容

项目部驻地、施工驻地、仓库、停车(设备)场、储油罐、消防设施、配电箱、应急发电设备、生活用储水罐、茶炉、锅炉等。

5.3.1 项目部驻地

按照HSE管理体系的相关要求，驻地选择应考虑到与施工现场、外界联系方便，交通方便等因素，其包括：办公室、会议室、宿舍、厨房、餐厅、洗手间；项目部办公采取现代化办公的形式，办公室的设施包括：微机(能接发电子邮件)、传真机、电话、复印机等。项目部按照18人考虑施工暂设，其中四人间宿舍五个，办公室、会议室、厨房、餐厅、洗手间各一个。

5.3.2 职工驻地

施工驻地设二处，一处驻扎35人，一处驻扎62人。

按照HSE管理体系的相关要求，本着经济、适用的原则，能租赁的就不搭建，施工驻地设宿舍、厨房、餐厅、公共电视房、公共浴池、洗手间、卫生所等。还要和当地医院联系好，职工生病或遇到紧急情况时能得到及时救治。后勤设专人负责管理食堂，食堂卫生、整洁。施工驻地的选择应考虑离施工现场的距离，同时考虑职工的休息环境，进行一定的装修。

5.3.3 仓库

应满足施工的需要，包括大小、安全性、对所储物资性能的保护情况等，仓库设置在施工驻地附近，便于施工物资的统一调度。

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5.3.4 储油罐、停车(设备)场

两场应设在一处，位置应考虑车辆的进出方便，同时场地要满足使用需要，不仅场地面积合适，而且要平整；储油罐用于存放设备用油，与职工驻地和人口密集区保持一定的安全距离，并设专人看守，储油罐容积为5000升。

5.3.5配电箱、应急发电设备、生活用储水罐、消防设施

按照HSE的要求设置消防、发电设施及储水罐，发电设备及储水罐用于突然停电、停水的应急，保证临时用电、用水需要。

5.3.6 锅炉

用于给公共浴池供应热水，按照锅炉出厂的安装要求进行安装，保证安全运行。

5.3.7 其他有关施工暂设按照实际情况进行。

6 通讯保障

为保证优质高速地完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与公司总部、业主、PMC、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达。我公司已为此配置最先进的计算机系统，能利用互联网、传真、电话把业主、PMC、项目部及公司总部紧密地联系在一起。

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第四章工程施工方案

1 工程测量

1.1 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩、中线测量成果表进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。

1.2 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴线上根据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。

1.3 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。

2 放线

2.1 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。

2.2 施工作业带边界线应以标书规定的作业带占地宽度划定。

2.3 在放线过程中，当管线经过村庄、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。

2.4 对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应及时向PMC、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。

3 进场道路

3.1施工运输干线

运输干线是保证管线进场、设备进入作业带的重要条件。

3.2施工进场道路的修筑

施工便道修筑主要考虑充分利用当地资源，结合当地长久规划及管线巡线的需要，本着少征地，造福当地百姓的原则进行。为不破坏耕地，进场道路经过田地时用枕木排及钢板铺垫。

4 施工作业带清理

4.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。

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4.2施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

4.3一般地段根据管道施工占地宽度，采用推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理干净及平整，确保机械设备通过。

4.4清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、下水道等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。必要时用人工方式开挖此处管沟，以免损坏耕已有的地下设施。

4.5施工作业带清理之后要填写扫线工作记录，并请业主代表及PMC签字认可。

5 防腐管运输

5.1 防腐管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐管不得装运。

5.2 防腐管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。

5.3 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固。

5.4 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。

5.5 装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。

5.6 当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在公路与作业带交叉点处的堆管场，然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。

5.7 防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管与地面隔离应不小于200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。

5.8 防腐管的最大堆放层数不得超过3层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处。

5.9 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。

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6 布管

6.1布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车（爬犁），吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。

6.2 布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。

6.3 在布管前，先要选配管口。布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

6.4 布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场PMC认可后方可进行下道工序施工。

6.5 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。

6.6 用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。

6.7 吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，吊管机拔杆的外侧要用胶皮捆扎。

6.8 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。

6.9 采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。

7 管道组对

7.1 管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端50mm范围内清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

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7.2 除连头、弯头（管）处外，管道组对采用内对口器。对口时，吊装机械机数量不宜少于2台。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。

7.3 管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。

7.4 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。移动时管子应保持平衡。

7.5 使用外对口器时，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。

7.6 管道组对应符合下表的规定。

管道组对规定

序

号

检查项目规定要求

1 坡口符合“焊接工艺规程”要求

2 管内清扫无任何杂物

3 管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、

毛刺

4 两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm弧长

5 错边量小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，

6 钢管短节长度不小于1.5m

7 管子对接不允许割斜口

7.7 管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经PMC复查，确认合格后方可进行焊接。

7.8 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽。

8 焊接和外观检查

8.1 在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。

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8.2 所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的“焊工合格证”、培训机构颁发的“培训证”和上岗前PMC颁发的“上岗证”，做到持证上岗。

8.3 焊接施工前，应根据“焊接工艺指导书”的要求进行“焊接工艺评定”，并据此制定详细的“焊接工艺规程”，然后根据合格“焊接工艺规程”，编制“焊接作业指导书”指导现场施工。

8.4 分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固。

8.5 纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为70-80℃，不得超过100℃，烘烤时间0.5-1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。现场要设置临时焊材库，将焊丝存放在材料库中，随用随取。焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。

8.6 焊接过程中，为防止焊接飞溅，破坏防腐层，施焊前须在管口两端用胶皮包裹。

8.7 在下列任一种焊接环境下,没有防护措施严禁施焊。

8.7.1 雨雪天气；

8.7.2 大气相对湿度大于90%；

8.7.3 环境温度低于5℃。

8.8 在下列风速要求下，若无防护棚防护，严禁施焊。

8.8.1 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8米/秒；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；

8.8.2 药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒；

8.9 设备要求

8.9.1 焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。

8.9.2 焊接地线应尽量靠近焊接区，采用专用地线卡具与管道连接。

8.10 管口预热采用环形火焰器加热或中频加热器进行预热；预热时，保障在预热范围内温度均匀；预热宽度为坡口两侧宽度各大于75mm；预热温度要求按焊接工艺规程的有关规定执行；应保障在预热范围内温度均匀，同时严格控制层间温度；预热温度采用测温笔或红外测温仪在距管口50mm处测量均匀圆周上的8个点。

8.11 在管子焊接时，每第一根管非焊接端用临时盲板封死。在两名焊工收弧交接处，先

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