带搅拌反应器(釜)维护检修规程

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1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 主题内容

本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。

1.1.2 适用范围

本规程适用于工作压力小于7MPa(表压)，工作温度小于350℃的碳素钢、低碳合金钢、不锈耐酸钢、不锈钢复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。 1.2 编写依据

a．劳动部颁发《压力容罪安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》 b．GBl50-89《钢制压力容器》

c．随机技术资料

d．参考HGJl004《化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程》 2 检修周期和内容

2.1 检修周期（见表1）

表1 月

2.2 检修内容 2.2.1 小修

a．压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏

b．消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓； c．检查、修理或更换视镜；

d．检查、调整或更换三角皮带、链条： e．检查、修理润滑、密封，冷却系统； f．检查、处理运行中发生的其它缺陷。 2.2.2 中修

a．包括小修内容；

b．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴套)； c．联轴节找正：

d．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗冷却器，过滤器等； e．检查底部滑动轴承；

f．清理釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀，应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；

g．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导沉筒及外部夹套，对上述部件进行酸洗与水压试验；

h．检查，紧固釜内部件(盘管、列管，分流盘)，清洗封液罐； i．检查，修理人(手)孔已损件，酌情更换各法兰垫片； j．检查，修理或更换设备的阀门，管件及温度计套管等；

k．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜；

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l．系统气密试验；

m．修补保温层、刷漆防腐，检查静电接地等； n．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。 2.2.3 大修

a．包括中修内容，

b．检查，修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及分流盘等； c．清理螺带、检查其磨损情况，必要时进行整形；

d．釜体、釜盖测厚与焊缝检查，并对内外部受压元件进行检验：

安全状况等级为1—3级的，至少每隔6年检查1次

安全状况等级为3—4级的，至少每隔3年检查1次

e．如更换夹套，应进行探伤与试压；

f．测量釜的垂直度与水平度，必要时进行调整； g．更换保温层及防腐处理； h．修复内部衬层；

i．检查、更换上部、中部滚动轴承。

3 检修与质量标准

3.1 滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS03059一02《化工设备通用部件检修与质量标准》，减速机的检修执行SHS01028—92《变速机维护检修规程》，设备润滑执行SHS01002—92《石油化工设备润滑管理制度》。 3.2 拆卸前的准备

a．执行劳动部颁发《在用压力容器检验规程》和《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定；

b．根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；

c．检修所需工量卡具备齐；

d．检修所需更换件应符合设计要求；

e．按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；

f．如有放射性液位测量元件，应按有关规定进行妥善处理。 3.3 拆卸与检查

3.3.1 搅拌轴密封部位

a．拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀件等；

b．拆检填料密封部位，检查填料及轴套磨损情况；

c．检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴度及搅拌轴的轴向窜动量。 3.3.2 搅拌装置

a．拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管，如注油管、进料管、温度计套管等；

b．拆检减速机与搅拌轴间联轴节等，提起搅拌轴，并用专用工夹具可靠支承； c．检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱。必要时校验静平衡；

d．应拉sHs030s9—92标准定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙； e．检查密封部位的轴面状况与尺寸：

f．检测螺带外径与器壁的间隙，检查内外螺带的磨损情况。

3.3.3 驱动部分

a．联轴节的拆检执行SHS03059一02标准，对于内外套胀紧式联轴节，应检查其胀紧力；

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b．检查、调整皮带，链条松紧度。

3.3.4 内部构件

a．检查挡板、打抹器有无变形等缺陷；

b．检查盘管、列管有无腐蚀、变形，焊缝有无裂纹，螺栓有无松动。 3.3.5 釜体

釜体的检查、检验、修理执行SHS01001—92《压力容器维护检修规程》。 3.4 质量标准

3.4.1 搅拌装置

a．在密封处的径向摆动量为：当采用机械密封时应不大于0.10mm，且转速或压力越高，介质危险性越大时，应适当提高要求：当采用填料密封时，应符合表2规定；

表2 mm

b．搅拌轴下端摆动量（下端无支承时）见表3；

c．搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30％，或有严重裂纹、变形，松脱(内孔严重腐蚀)时，应更换新件；

d．桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆平面垂直，其偏差一般不大于桨叶直径的4％；

e．转数高于100r／min的涡轮式、推进式搅拌器应进行静平衡试验；转数小于500r／min时，在叶轮外径上的剩余不平衡重量，一般不大于0.02kg(有设计值时按设计值)。叶 轮一般用去重(也可用加重)法进行平衡，但去重处的减薄量应不大于壁厚的l／3；

f．螺带外径与器壁的间隙应符合图纸要求。

3.4.2 釜的顶部、中部与底部轴承

a．滚动轴承的检修执行SHS03069—92标准； b．当底部为滑动轴承时，轴承间隙应符合表4规定

表4 mm

当底瓦材料采用尼龙，玻璃钢等时，考虑到热膨胀系数，间隙应适当放大。 3.4.3 填料密封

a．选用的填料应符合介质、温度、压力的要求；

b．装配时，填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于0.125mm，其垂直度偏差应不大于外径的4／1000；

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c．填料压盖的端面与填料箱的端面应平行，其平行度偏差不大于0.3mm； d．填料的安装参照《化工机械设计》有关规定。 3.4.4 釜体 3.4.4.1 焊接

a．复合钢板的焊接执行CDl30A3—84《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》；

b．选用焊条应符合图纸要求；

c．国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选用相应的焊接材料及焊接工艺； d．釜内表面焊缝应磨平，接管管端与釜体内表面应齐平，内表面应光滑，不得有毛刺，并做抛光处理，其粗糙度应不高于Ra1.25。

3.4.4.2 釜体经大修安装找正，其水平度应不大于0.25mm／m，标高偏差应不大于5mm。 3.4.4.3 釜体根据需要及有关规定，进行水压试验和气密试验，质量要求应符合《在用压力容器检验规程》。当只进行系统气密试验时，遵照有关检修规定。 3.4.4.4 当反应釜使用到一定年限出现下列情况之一者应予报废：

a．设备壁厚因为均匀腐蚀小于设计壁厚的最小许用值时；

b．设备壁厚因局部腐蚀小于设计规定的最小许用值；

c．设备超标缺陷(如焊缝严重未焊透、裂纹等)无法修复时；

d．因晶间腐蚀严重，设备本体或焊缝产生脆性裂纹时；

e．经水压试验，设备有明显变形或残余变形，且超过规定值时。

3.4.4.5 筒体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用1次，如要继续使用，需经鉴定及单位主管批准。

3.4.5 安全阀、出料阀，防爆膜

a．安全阀一般至少每年检验1次，合格后应铅封； b．阀门密封面粗糙度经研磨后应达到Ra1.25； c．阀门装配应正确，启闭应灵活可靠； d．阀门经强度和严密性试验应无渗漏；

e．防爆腆的安装方向应正确，爆破压力和温度应符合要求，爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际情况确定。

4.1 试车前的准备

4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条规定，有试车方案。 4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。 4.1.3 安全附件校验合格，齐全完整。

4.1.4 仪表及联锁装置齐全，准确、灵敏、可靠。

4.1.5 各润滑部位按规定加注润滑油(脂)，冷却水系统及密封油系统畅通无阻。 4.1.6 确认电动转向符合设计规定。 4.1.7 盘车自如无卡涩。 4.2 试车

4.2.1 系统气密性试验

系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺决定。 4.2.2 低负荷试车

釜内充液到规定液位(负荷大小由有关方面决定)，正式试车前先点试，确认旋转方向正确，有条件应低速运转，并缓慢升高到正常转速，然后试车4～8h，应符合以下各项要求：

a．电流正常，转动轻快自如，各部位润滑状况良好；

b．机械转动部分无异常声响，釜体不得有异常振动或晃动；

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c．电动机，液压马达，减速机及各轴承部位温升不超过40℃； d．密封无泄漏，填料密封处温度正常； e．各种仪表灵敏准确。 4.2.3 负荷试车

a．正常投料运行24h或一个生产周期后，各部位运转正常；

b．电动机、液压马达、减速机温度正常，滚动轴承温升应不超过40℃，且最高不超过70℃；滑动轴承温度应不超过65℃； c．电流稳定，不超过额定值。 4.3 验收

经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。验收技术资料应包括： a．检修质量及缺陷记录； b．耐压、气密试验记录； c．主要零部件的无损检验报告； d．更换零部件清单；

e．结构、尺寸、材质变更的审批文件； f．试车记录。

5 维护与故障处理 5.1 日常维护

a．禁止超温、超压、超负荷；

b．经常捡查各运动部件有无松动和异常声响；

c．检查冷却液、密封液(气)是否畅通，压力、温度、流量、液位是否符合要求；密封泄漏量是否符合规定；油量减少时要及时补油消漏；

d．检查电机电流是否正常；

e．检查各轴承部位温度，声音等是否正常；

f．检查搅拌轴是否因紧固件失灵而下沉，如有下沉时，应立即停车处理； g．对于用皮带或链条传动的设备，应经常检查、调整其松紧度． 5.2 常见故障与处理(见表5)

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静密封点泄漏 釜内发生异常

响声

法兰、管接头等密封面失效 搅拌器碰釜内壁或附件 搅拌器松动 搅拌轴弯曲及轴承损坏 物料结块 润滑油不足或过多 油质不和适或不清洁 机件配合不当 轴承损坏 螺栓松动 弹性连接件磨损 零部件间隙过大 搅拌轴不直度过大 轴承间隙过大 填料箱磨损 上端锁紧螺母松动，花垫损坏 减速机输出轴与搅拌轴找正不好 轴承等传动件损坏 釜内温度低，物料粘度偏高或料面偏高 出料管堵塞 压料管损坏

修理密封面， 压紧并更换垫圈 停车检查修理 停车修理、紧固 修理或换轴，更换轴承 停车修理 e 调整油量 更换 调整间隙 更换 紧固 更换新件 更换或修理 校直或换轴 更换轴承 更换或修理 换垫，使轴回位紧固 调整、找正 更换新件 调整操作条件 清理 修理或更换配管

轴承温度过高

联轴器响声大

搅拌轴晃动

搅拌轴下沉 电机过载 出料不畅通

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