门窗工程施工方案

门窗工程施工方案

1.1加工

（1）场以设计图纸位依据，复核留洞尺寸及门窗樘数无误后再进行加工。

（2）门、窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含水率严格控制。

（3）制品出厂必须认真验收，合格后方可出厂，外加工产品须有出厂合格证。

1.2运输及堆放

（1）及时按施工进度要求，做好门、窗的运输进场工作。

（2）运输过程中要做好制品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。

（3）制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设立专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作。

（4）门窗运输、堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止变形。

1.3进场验收

（1）进行外观检查，检查有无变形、损坏等。检查门、窗附件是否配备齐全。使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。

（2）进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，

并具有出厂质保书。

1.4门窗安装

（1）木门安装工程

门框安装前要先检查洞口尺寸，垂直度情况，在门洞两侧墙体上用冲击钻，钉木楔子，将门框用钉固定在木楔上，钉子要砸扁卧入木材表面内2mm左右，木楔子间距不大于1.2m。

木门在工厂统一订作加工，成品需有合格证。门扇安装前先检查其规格、型号、质量是否符合要求，根据门框高低宽窄尺寸，在相应的扇边划出高低宽窄线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑、平直，试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框和扇相应位置划出合页线，剔出合页槽，深度与合页厚度相适应，槽底要平。

门的小五金不能安装在有结疤处,木螺丝用锤子钉入长度的1/3，然后用改锥拧入2/3，不提歪扭，倾斜，严禁打入全部深度，窗拉手应距地面1.5m左右，门拉手距地1m左右，门锁距地一般90cm左右，里外高低必须一致。

（2）彩板门窗安装工程

①安装前的准备工作

彩板门窗运到施工现场后，应直立存放在有遮盖的库棚内，防止日晒雨淋。彩板门窗严禁与腐蚀性较大的材料接触，存放地点应干燥，不得存放在潮湿的地方，并严防磕碰与划

伤。

按设计图纸要求核对进场彩板门窗的规格、数量、尺寸是否与图纸相符。检查窗是否有因运输、存放不当而造成的损坏，如翘曲变形、玻璃或零件损坏、划伤等情况，如发现问题应予修整或更换。

逐口检查门窗洞口的尺寸及施工质量，是否符合安装要求，如发现洞口不符合质量要求，应在安装彩板门窗前进行修整或返工。

材料准备。应备齐连接件、自攻螺钉、膨胀螺栓、塑料垫片、密封胶条、电焊条、射钉、建筑密封膏等辅助材料。

机具准备。安装彩板门窗的机械和工具有电焊机、冲击钻、射钉枪、手锤、扁铲、钢凿、丝锥、刮刀、扳手、螺丝刀、毛刷、笤帚、对拔木楔、钢卷尺、钢板尺、水平尺、靠尺、塞尺、透明塑料软管、线坠、粉线包等。

对安装操作人员已进行技术交底，明确安装质量要求。并将彩板门窗按照设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的附近。

拟安装彩板门窗的洞口已清理于净，并按图纸要求弹出门窗安装位置线。

②彩板门窗的间隙及固定位置

彩板门窗与洞口的间隙要求。带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；

不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。洞口粉刷后形成的尺寸必须准确。

彩板门窗安装的固定位置。彩板门窗框安装固定位置，通常由框角算起各收进180mm，中间再均分，但不宜大于500mm。

③安装工序

彩板门窗安装工序：副框组装→连接件安装→安装副框→副框调整、定位→副框固定→洞口处理→门窗框与副框连接→缝隙处理→揭保护膜、清洗。

④安装要点

连接件安装：按照设计确定的固定点位置，用自攻螺丝将连接件固定在副框上。

安装副框：将已上好连接件的副框塞入门窗洞口内，根据已弹好的安装线，使副框大致就位，用对拔木楔初步固定。

副框调整定位：校正好副框的垂直度、水平度和对角线，位置线找正达到要求后，用对拔木楔将副框固定牢靠。

副框固定：将副框上的连接件与门窗洞口上的预埋铁件逐个焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。

洞口处理：进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层。在副框两侧应留出槽口，待其干燥后注入密封膏。

门窗框与副框连接：待室内、外墙面及门窗洞口的抹灰

干燥后，先在副框与门窗外框接触的两侧面及顶面粘贴密封胶条，再将门窗外框放入副框内，进行矫正、调整，吻合后用自攻螺丝将门窗外框与副框固定，并盖上塑料螺钉帽。

缝隙处理：门窗外框与副框固定后，用建筑密封膏将两框之间的缝隙封严。揭保护膜、清洗。工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

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