塑料母粒项目可行性方案

塑料母粒项目

可行性方案

规划设计/投资分析/产业运营

承诺书

申请人郑重承诺如下：

“塑料母粒项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由

此导致的所有后果。

公司法人代表签字：

xxx（集团）有限公司（盖章）

xxx年xx月xx日

项目概要

塑性弹性体具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征。作为第三代橡胶产品，TPE正不断取代普通塑料和橡胶而迅猛发展。全球热塑性弹性体市场需求570万吨，2020年有望超过700万吨。据美国Freedonia集团统计，2016年全球热塑性弹性体市场需求约为570万吨。预计未来几年全球热塑性弹性体市场将以年均5.5~6.0%的速度增长，到2020市场需求有望超过700万吨。而在中国，热塑性弹性体市场需求超过200万吨，未来年均复合增速8~10%。汽车工业在快速发展的同时，政府对汽车工业的绿色环保标准正在逐步提高。《汽车产品限制使用有害物质和可回收利用率管理办法》拟分阶段提出汽车产品可回收利用率的指标要求，确保法规施行之日起，M1类、N1类汽车新车型的可回收利用率要达到90%，其中可再利用率达到80%。两年内，M1类、N1类汽车新车型的可回收利用率要达到95%，可再利用率不低于85%。汽车整车回收率15要求的强制性提高，使得汽车制造厂商对于汽车配件生产材料的可回收性标准特别是非金属材料的回收要求不断提高，TPV凭借其良好的可回收和重复利用性能，将逐步替代原有不可回收使用的传统橡胶产品，从而为行业带来结构性升级。

我国复合材料行业于20世纪50年代末期开始起步，80年代以来产业链不断完善，行业迅速壮大。据中国复合材料工业协会统计，2017年全行业复合材料制品总产量约为444万吨，同比降低3.9%。

该塑料母粒项目计划总投资9381.14万元，其中：固定资产投资7272.86万元，占项目总投资的77.53%；流动资金2108.28万元，占项目总投资的22.47%。

达产年营业收入14356.00万元，总成本费用10954.90万元，税金及附加161.49万元，利润总额3401.10万元，利税总额4031.71万元，税后净利润2550.82万元，达产年纳税总额1480.88万元；达产年投资利润率36.25%，投资利税率42.98%，投资回报率27.19%，全部投资回收期5.18年，提供就业职位223个。

努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。

报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。

第一章项目承办单位基本情况

一、公司概况

在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，

立志成为全国知名的产品供应商。

公司经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、综

合素质优秀的职工队伍，操作技能经验丰富，积累了先进的生产项目

产品的管理经验，并拥有一批过硬的产品研制开发和经营人员，因此，项目承办单位具备较强的新产品开发能力和新技术应用能力，为实施

项目提供了有力的技术支撑和技术人才资源保障。公司坚持以市场需

求为导向、以科技创新为中心，在品牌建设方面不断努力。先后获得

国家级高新技术企业等资质荣。

贯彻落实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展，服

务公司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工艺和关

键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果

奖励等方面的技术创新管理机制。贯彻落实创新驱动发展战略，坚持

问题导向，面向未来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度

实施计划，进行核心工艺和关键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的技术创新管理机制。公司凭

借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业务经

营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内

多家知名厂商的良好关系为公司带来了新的行业发展趋势，使公司研

发产品能够与时俱进，为公司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创

新产品奠定了坚实的基础。

二、所属行业基本情况

热塑性复合材料已经迅速得到了认可，它可以替代很多材料，如压铸件、金属组装件、市场中的传统塑料，包括工业设备、汽车、消费品等。

高冲击强度、更好的表面质量、低产品报废率、在高温和零下温度环境中

的高刚性、在严酷环境和恒定载荷下的抗蠕变性使热塑性复合材料市场比

热固性和金属材料市场更加有利可图。性价比的优势让热塑性复合材料在

航空航天与国防、交通运输、电气电子行业更具吸引力。

随着科学技术的发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研

究成果，开发出新材料。新材料按材质可分为金属材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、高分子材料、先进复合材料四大类，其应

用范围极其广泛。目前，新材料产业已经渗透到了国民经济、国防建设和

社会生活的各个领域，是高新技术产业发展的基础，对国民经济发展作用重大。

三、公司经济效益分析

上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入10023.40万元，同比增长29.04%（2255.50万元）。其中，主营业业务塑料母粒生产及销售收入为9235.59万元，占营业总收入的92.14%。

上年度主要经济指标

根据初步统计测算，公司实现利润总额2731.19万元，较去年同期相比增长476.83万元，增长率21.15%；实现净利润2048.39万元，

较去年同期相比增长367.12万元，增长率21.84%。

上年度主要经济指标

第二章项目技术工艺特点及优势

一、技术方案

（一）技术方案选用方向

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行

稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型

控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质

量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组

织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和

良好的服务。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积

极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，

稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞

争能力。

3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所

制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等

设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。

4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。

5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。

6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。

（三）工艺技术方案选用原则

1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。

（四）工艺技术方案要求

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低

故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。

二、项目工艺技术设计方案

（一）技术来源及先进性说明

项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。

（二）项目技术优势分析

本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生

产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密

集型，该技术具备以下优势：

1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量

水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、

功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证

产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技

术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺

路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。

3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。

4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。

第三章背景及必要性

一、塑料母粒项目背景分析

我国复合材料行业于20世纪50年代末期开始起步，80年代以来产业链不断完善，行业迅速壮大。据中国复合材料工业协会统计，2017年全行业复合材料制品总产量约为444万吨，同比降低3.9%。

2015年1月1日起被称为“史上最严”的新《环保法》施行，2017环保督察及政策持续加码，2018年1月1日起我国第一部专门体现“绿色税制”的单行税法——《中华人民共和国环境保护税法》施行，工业领域环保压力骤增，一大批中小型复合材料企业因环保不达标被停产甚至关闭。

据统计，2015年之前全国5000余家复合材料生产企业中，至2017年已有约3000家生产技术落后、环保意识落后的作坊式小企业实现转产或关停。此外，纤维、树脂等原材料价格自2017年一路上涨，对复合材料企业的生产和经营造成不小影响。预测，2018年行业产量将会进一步缩小至万吨。

在热固性复合材料方面，随着全社会对于环保问题的日益关注，

企业在生产和经营过程中均遇到前所未有的压力，产品市场需求有逐

步萎缩之势。

在热塑性复合材料方面，受惠于绿色经济发展，包括工程塑料、

长纤维增强热塑性复合材料、连续纤维增强热塑性复合材料在内的各

类热塑性复合材料在汽车轻量化、家电、建筑等领域得到越来越广泛

的应用，中国热塑性复合材料制品产量稳步增长。

据中国复合材料工业协会统计，2017年国内热塑性复合材料制品

产量约为209.1万吨，在复合材料总产量中的比例已从2013年33.4%

上升至2017年47.1%，预测2018年其产量将超过热固性复合材料产量。

2018年，随着环保督察及政策持续加码，我国中小型复合材料企

业继续面临着强大的环保压力，部分企业纷纷退出市场，而部分企业

则选择转型，调整产品结构，向绿色化发展。未来，节能减排的绿色

化发展已成趋势，企业绿色化转型将有良好的发展前景。

当前，在国家和人民日益重视环境大背景下，环保严查必然常态化。纤维复合材料行业将继续加快研发和成熟复合材料制品生产“三废”治理技术，包括热固性复合材料制品生产车间“苯乙烯”等有机

挥发性气体及粉尘的收集和治理措施，以及热固性复合材料边角废料

与废旧产品的回收再利用技术、热塑性复合材料回收再利用技术等，

实现企业的清洁生产和绿色发展。

近年来，为解决用工成本增加、环保督察及转型发展等问题，很

多企业逐步增加生产装备和辅助生产装备，提升机械化、自动化生产

水平。福建海源、胜利新大、苏州科逸等部分企业，更是积极寻求自

动化、智能化生产线建设，并已取得良好的效益。未来，生产机械化

自动化水平的提升，不仅仅为企业解决用工成本增加、生产现场规范

管理等问题，更为行业带来新的生机。

近年来，热塑性复合材料制品市场拓展不断取得实质进展。例如，杭州华聚热塑性蜂窝夹芯板材已经成功应用于国内外各类箱式货车、

物流车和房车领域;浙江华江科技在轻质GMT制品应用方面不断取得新

突破，已经在积极扩大产能。未来，随着热塑性复合材料生产工艺和

制品性能的不断完善，制品市场拓展也将不断取得新突破。

二、鼓励中小企业发展

从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业

结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据

统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发，是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力

军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了80%，而新增就业贡献率超过了90%。从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。同时，民营经济也是参与国际竞争的重要力量。民间投资是我国制造业发展的主要力量，约占制造业投资的85%以上，党中央、国务院一直高度重视民间投资的健康发展。为贯彻党的十九大精神，落实国务院对促进民间投资的一系列工作部署，工业和信息化部与发展改革委、科技部、财政部等15个相关部门和单位联合印发了《关于发挥民间投资作用推进实施制造强国战略的指导意见》，围绕《中国制造2025》，明确了促进民营制造业企业健康发展的指导思想、主要任务和保障措施，旨在释放民间投资活力，引导民营制造业企业转型升级，加快制造强国建设。引导民营企业建立品牌管理体系，增强以信誉为核心的品牌意识。以民企民资为重点，扶持一批品牌培育和运营专业服务机构，打造产业集群区域品牌和知名品牌示范区。

鼓励中小企业与大型企业开展多种形式的经济技术合作，建立稳定的供应、生产、销售等协作关系。鼓励大型企业通过专业分工、服

务外包、订单生产等方式，加强与中小企业的协作配套，积极向中小

企业提供技术、人才、设备、资金支持，及时支付货款和服务费用。

中小企业是我国国民经济和社会发展的重要力量，促进中小企业发展，是保持国民经济平稳较快发展的重要基础，是关系民生和社会稳定的

重大战略任务。受国际金融危机冲击，去年下半年以来，我国中小企

业生产经营困难。中央及时出台相关政策措施，加大财税、信贷等扶

持力度，改善中小企业经营环境，中小企业生产经营出现了积极变化，但发展形势依然严峻。

三、宏观经济形势分析

工业经济总体保持平稳运行、稳中向好的基本态势，主要表现为：长期趋势看，工业生产保持在稳定增长的合理区间，趋稳态势明显；

工业产能利用率提高；工业产品出口由降转增，对工业稳定增长发挥

助推作用；工业产品价格由降转升，市场供求关系得到改善；工业用

电增速回升明显；工业增值税增速回升；工业企业利润增速明显回升；工业新动能快速成长。

四、塑料母粒项目建设必要性分析

随着科学技术的发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技

的研究成果，开发出新材料。新材料按材质可分为金属材料、无机非

金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、高分子材料、先进复合材料

四大类，其应用范围极其广泛。目前，新材料产业已经渗透到了国民

经济、国防建设和社会生活的各个领域，是高新技术产业发展的基础，对国民经济发展作用重大。

我国塑料产量由2010年4,432.59万吨提升至2015年7,807.66

万吨，年复合增长率为11.99%；国内化学纤维产量由2010年的

3,090.00万吨提升至2015年的4,831.71万吨，年复合增长率为

9.35%；国内合成橡胶产量由2010年319.52万吨提升至2015年

534.17万吨，年复合增长率为10.82%。可见，我国三大高分子材料中，塑料和合成橡胶近年产量增长较快。

塑料化工业发展至今，已合成出上千种高分子材料，目前再继续

合成大批新的高分子材料难度很大。因此，对现有塑料进行改性，以

制造适用的塑料新材料，已成为发展新材料工业的有效途径之一，全

球的改性塑料行业也因此在近年内获得了长足的发展。目前，我国塑

料消费量稳定增长，近年来改性塑料消费量增长率约12.00%-18.00%，2015年消费量达1,000万吨左右，占塑料消费量的比重将提升到10%

左右，其发展潜力巨大。

改性塑料专业领域为EVA改性材料的生产，即EVA原料添加改性剂、色母、功能母粒、一定比例的再生材料等，生产出用于高档鞋材、电子配套产品等下游行业的EVA环保改性材料，并将该等改性材料进

一步加工为高档鞋材、电子配套等EVA材料制品。

从国内EVA产品结构来看，其用途较为广泛，可用于发泡、电缆、光伏、膜材料等材料的生产。其中发泡、电缆占比较高，达86%。近年来随着EVA下游行业的逐步发展，其用途将越来越广，光伏、涂覆、

电缆等行业需求占比也提升明显。

我国再生塑料行业起步较早，早在上个世纪50年代，就开始建立

独具特色的废旧物资回收体系，为资源节约和环境保护做出了巨大贡献。目前，我国塑料再生行业市场从以前家庭作坊式回收再生塑料模

式正向以市场需求为动力的纯商业模式转变，并正在发展成为回收加

工集群化、市场交易集约化、以完全靠市场需求和价格驱动为导向的

环保型产业经济。

目前，我国已经成为全球最大的废塑料再生利用国家，废塑料的

应用领域逐步扩展，用量逐步上升，成为塑料原料重要补充。2015年

再生塑料表观消费量为2,721.69万吨。国内塑料制品供应量逐渐增加，且国内回收率的提升，再生塑料的表观供应量持续增加。

热塑性弹性体ThermoPlasticElastomer（TPE）包含聚合物或聚合物混合物，其使用温度下的性能与硫化橡胶相似，同时也可以像热塑性塑料一样通过提高温度进行加工和再加工。

按区域板块划分，亚太地区是全球TPR需求最大的区域，2012年需求量约占全球总需求量的44%，预计到2017年，该地区对TPR的需求增速会高于全球平均增速，约占全球47%。北美和西欧地区对TPR的需求相对于2007至2012年的停滞状态也会得到改善，但是由于亚太地区需求的增长，导致其占全球的需求份额会缩小。按照国家进行划分，中国、美国、日本、德国是TPR最大的消费国。

热塑性橡胶主要以SBS为原材料。随着制鞋、公路建设等行业的发展，近年来我国SBS的消费量增长迅速。2004年我国SBS的表观消费量为35.54万吨，2004-2009年消费量的年均增长率约为9.66%。与此同时，产品的对外依存度不断降低。2006年对外依存度为38.36%，2009年下降到22.65%。

近五年以来，EVA表观消费量平均增速达11.33%，除2013年EVA 表观消费量小幅下降，其余年份均呈上升态势。EVA国内产能2012年为50万吨/年，直到2015年伴随着联泓集团有限公司的投产，才增加至60万吨/年。随后宁波台塑化工有限公司投产7.2万吨/年的EVA装

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