施工组织设计(完整)

XXXXX工程

施 工 组 织 设 计

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编制单位：xxxx建筑工程公司 编制日期： 二0一五年十一月

目 录

施工总说明 ............................................................................................................................... 4

（1） 施工组织设计编制总说明 ................................................................................. 4 （2） 工程概况 ............................................................................................................. 8 1、 主要施工方法 ................................................................................................................... 9

（1） 施工准备 ............................................................................................................... 9 （2） 确定各施工过程的施工顺序 ............................................................................. 13 （3） 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 ................................................. 15 （4） 冬、雨季施工措施 ........................................................................................... 95 2、 项目经理部及劳动力配置计划 ..................................................................................... 98

（1） 项目经理部组成情况 ....................................................................................... 98 （2） 分部、分项工程所需工种类别和级别 ......................................................... 100 （3） 分阶段施工计划投入劳动力人数 ................................................................. 101 3、 主要施机械、设备供应计划 ..................................................................................... 102

（1） 满足工程施工所需的机械数量及供应计划 ................................................. 102 （2） 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 ............................................... 104 4 、 确保工程质量的技术组织措施 ................................................................................. 105

（1） 质量管理体系、制度及质量保证体系 ........................................................... 105 （2）关键部位的质量控制 ......................................................................................... 110 （3）工种岗位技术培训 ............................................................................................. 119 （4）先进施工工艺 ..................................................................................................... 119 （5）送样检测、见证取样保证措施 ......................................................................... 119 （6）分部、分项、分阶段验收步骤及方法 ............................................................. 120 （7）完成质量目标奖惩办法 ..................................................................................... 121 5、 确保安全文明施工的技术组织措施 ......................................................................... 122

（1） 安全管理组织 ................................................................................................... 122 （2） 安全事故应急救援预案 ................................................................................... 124 （3）特种作业人员 ..................................................................................................... 131 （4）已具备的安全设施或准备配置的安全设施 ..................................................... 132 （5）安全施工专项方案 ............................................................................................. 133 （6）大、中型施工机械管理 ..................................................................................... 145 （7） 文明施工组织措施 ........................................................................................... 146 （8） 安全生产工作制度 ........................................................................................... 149 6、 确保工期的技术组织措施 ........................................................................................... 154

（1）编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 ............................. 154 （2）交叉、流水施工作业 ......................................................................................... 155 （3）合理调配机械、材料、劳动力 ......................................................................... 156 （4）设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法................................................................................................................................... 157 7、工期网络图 ..................................................................................................................... 158 8、施工总平面布置图 ......................................................................................................... 158

（1）施工总平面图布置依据 ..................................................................................... 158 （2）施工总平面图的绘制及布置原则 ..................................................................... 158

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9、节能减排、绿色施工、工艺创新 ................................................................................. 161

（1）节能减排 ............................................................................................................. 161 （2） 绿色施工 ........................................................................................................... 167 （3） 工艺创新 ........................................................................................................... 171 10、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用 ............................................................... 171

（1）新工艺应用 ......................................................................................................... 171 （2）新技术应用 ......................................................................................................... 172 （3）新设备、新材料应用 ......................................................................................... 175 11、企业信息化管理平台，现场实施监控与数据处理 ................................................... 176

（1） 信息化管理 ....................................................................................................... 176 （2）现场实施监控与数据处理 ................................................................................. 178 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ....................................................................... 181 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ........................................................... 182 附表三：劳动力计划表 ....................................................................................................... 183 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ............................................................... 184 附件五：施工总平面图 ....................................................................................................... 184 附表六：临时用地表 ........................................................................................................... 185

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施工总说明

（1） 施工组织设计编制总说明 第一节 编制前言

施工组织设计是规划和指导拟建工程从准备到竣工验收全过程的一个综合的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。

施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好在施工准备工作的主要依据和重要保证。

施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是建筑企业施工管理的重要组成部分。

编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起重要的、积极地作用。

正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富、精干的技术和管理人员，认真编制先进的、合理的、切实可行的施工组织设计。

第二节 编制依据

1、本施工组织设计主要根据洛阳市规划建筑设计研究院有限公司设计的洛阳市洛龙区XXXXX学校综合教学楼工程施工图纸、招标文件、施工图纸答疑、工程量清单、《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013，《河南省建设工程工程量清单综合单价》（2008年版）及相关配套文件和解释等要求进行编制。

2、国家建筑工程质量验收统一标准及规范、国家现行的有关设计和施工的规范、规程、技术标准、地方标准,其它有关参考资料。

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主要规范、标准、文件一览表 国家工程建设有效规范、标准清单（部分） 一、土建类---国家标准 序号 标 准 编 号 标 准 名 称 ★工程建设标准强制性条文--房屋建筑部分 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011 ，自2012年8月1日实施） 建筑抗震设计规范 ★建筑设计防火规范 ★工程测量规范 ★锚杆喷射混凝土支护技术规范 ★混凝土强度检验评定标准 ★地下工程防水技术规范 混凝土外加剂应用技术规范 建筑隔声评价标准 ★混凝土质量控制标准(GB50164-2011,2012年5月1日起实施) 公共建筑节能设计标准 ★建筑地基基础工程施工质量验收规范 ★砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011，2012年5月1日起实施) ★混凝土结构工程施工质量验收规范(局部修订，2011年8月1日起实施) ★屋面工程质量验收规范 ★地下防水工程质量验收规范(GB50208---2011,2012年10月1日起实施) ★建筑地面工程施工质量验收规范 ★建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑工程抗震设防分类标准 ★建筑工程施工质量验收统一标准 砌体工程现场检测技术标准 01 2013年版 02 GB50007-2011 03 GB50011-2010 04 GB50016-2014 05 GB50026-2007 06 GB50086-2001 07 GB/T50107-2010 08 GB50108-2011 09 GB50119-2013 10 GB50121-2005 11 GB50164-2011 12 GB50189-2015 13 GB50202-2012 14 GB50203-2011 15 GB50204-2011 16 GB50207-2012 17 GB50208-2011 18 GB50209-2010 19 GB50210-2010 20 GB50212-2010 21 GB50223-2008 22 GB50300-2013 23 GB/T50315-2011 24 GB50325-2010（2013★民用建筑工程室内环境污染控制规范 (自2011年6月1日起实xxxx建筑工程公司

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年版） 25 GB/T50326-2014 26 GB50327-2010 27 GB/T50328-2014 28 GB50345-2012 29 GB/T50375-2006 30 GB50411-2014 31 GB50500-2013 32 GB/T50502-2009 33 GB50601-2010 34 GB50642-2011 35 GB50666-2011 36 GB/T50733-2011 施) ★建设工程项目管理规范 ★住宅装饰装修工程施工规范 ★建设工程文件归档整理规范 ★屋面工程技术规范 ★建筑工程施工质量评价标准 ★建筑节能工程施工质量验收规范 建设工程工程量清单计价规范 ★建筑施工组织设计规范 建筑物防雷工程施工与质量验收规范(2011年2月1日起实施) 无障碍设施施工验收及维护规范（2011年6月1日起实施） ★混凝土结构工程施工规范(2012年8月1日起实施) 预防混凝土碱骨料反应技术规范(2012年6月1日起实施) 土建类---行业标准 序号 标 准 编 号 标 准 名 称 ★钢筋焊接及验收规程 ★回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(2011年12月1日起实施) ★建筑涂饰工程施工及验收规程 ★塑料门窗工程技术规程 ★建筑工程冬期施工规程(2011年12月1日起实施) ★钢筋机械连接技术规程 ★建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 ★建筑基坑支护技术规程 工程网络计划技术规程 ★外墙饰面砖工程施工及验收规程 ★外墙外保温工程技术规程 建筑外墙防水工程技术规程(2011年12月1日起实施) 01 JGJ18-2012 02 JGJ/T23-2011 03 JGJ/T29-2003 04 JGJ103-2008 05 JGJ/T104-2011 06 JGJ107-2010 07 JGJ110-2008 08 JGJ120-2012 09 JGJ/T121-99 10 JGJ126-2015 11 JGJ144-2008 12 JGJ/T235-2011 安装类---国家标准 序号 标 准 编 号 xxxx建筑工程公司

标 准 名 称 6

01 2013年版 ★工程建设标准强制性条文--房屋建筑部分 自动化仪表工程施工及验收规范 02 GB50093-2013 03 GB/T50125-2010 给水排水工程基本术语标准 04 GB50126-2008 05 GB50131-2013 06 GB50141-2008 07 GB50166-2007 08 GB50168-2006 09 GB50169-2006 10 GB50171-2012 11 GB50263-2007 12 GB50268-2012 工业设备及管道绝热工程施工规范 自动化仪表工程施工质量验收规范 给水排水构筑物工程施工及验收规范 ★火灾自动报警系统施工及验收规范 ★电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 ★电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 ★电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 气体灭火系统施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 13 GB/T50349-2005 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 14 GB50444-2008 15 GB50601-2010 16 GB50617-2010 建筑灭火器配置验收及检查规范 ★建筑物防雷工程施工与质量验收规范 ★建筑电气照明装置施工与验收规范

第三节 编制原则

根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：

1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策和国家现行法律法规。 2、合理安排施工程序和顺序。

3、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划。 4、合理布置施工平面图，减少施工用地。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。 6、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。

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（2） 工程概况 第一节 工程建设概况

序号 项 目 内容 1 工程名称 2 地理位置 3 建设单位 4 设计单位 5 监督单位 6 投标单位 7 计划工期 8 质量目标 符合国家质量验收备案标准 9 安全目标 杜绝死亡、重伤事故 10 承包范围 施工图纸及工程量清单内的全部内容

第二节 工程概况

本工程为洛阳市洛龙区XXXXX学校综合教学楼工程，位于洛龙区太康路与厚载门街交叉口。结构形式为框架结构。建筑层数：地下局部一层，地上五层，±0.000以上建筑总高度为22.500m，室内外高差为450mm；地下局部一层建筑面

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积为291.57平方米，地上建筑面积为3095.65平方米，总建筑面积为3387.22平方米。基础形式为筏板基础、条形基础、独立基础，基础梁连接。墙体为加气混凝土砌块和混凝土墙。外墙饰面为真石漆饰面和外墙砖饰面；内墙为乳胶漆饰面和面砖饰面；楼地面为现浇水磨石面层、地板砖面层、水泥砂浆面层。门分别为夹板门、防火门、塑钢平开门；窗为塑钢窗；屋面为上人平屋面和不上人平屋面。

1、 主要施工方法

（1） 施工准备 第一节 工程目标 一、工程质量目标

质量目标：符合国家质量验收备案标准

二、工程工期目标

主通知要求为准，自开工之日起，至计划工期止竣工。

我公司响应招标文件要求，确定的施工工期为238个日历天。开工时间按业

三、工程安全目标

杜绝死亡和重伤事故 四、文明施工目标 市级文明工地

五、工程环境保护卫生目标

1、噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生；

2、减少噪声对周围环境的影响，不干扰附近居民的正常生活，无噪声投诉；积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。

3、降低原材料消耗，工程原材料用量低于国家规定标准，三材平均节约率达1.5%以上。

六、工程合同履约目标

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认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。

第二节 施工准备 一、施工技术准备

1、熟悉和审查施工图纸

①、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。

②、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及各个组成部分之间有无矛盾和错误。

③、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

④、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线之间的相互关系。

⑤、掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

⑥、图纸的熟悉和自身工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、监理和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。

二、施工现场准备

1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计，使有限的现场空间发挥出最佳效能。

2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。

3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的

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排污标准，现场临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

4、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。开工前，做好施工现场百格网高程测绘，为下步工作做准备。

5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。

6、给据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。

7、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放，并严格执行报验制度，进场材料应有合格证，复试报告，合格后方可使用。

8、物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

9、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。

三、施工物资准备

1、物资准备工作内容

①、建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，需要业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场给据实际情况提前储备两层的材料用量。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。

②、构配件和预制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构配件和预制品加工要求，边织构配件和预制品的加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

2、物资准备工作程序

①、编制各种物资需要量计划。

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②、签订物资采购合同。

③、确定物资运输方案和进场计划。 ④、组织物资按计划进场和保管。 3、周转材料投入计划

①钢管：采用Ф48（3.5厚，Q235钢）钢管应检测合格，建筑钢管搭设模板支架，根据工程实际情况及工期要求，计划投入模板支架量应满足三个标准层模板的支设需要，三层以上结构施工采用翻模施工，钢管的投入应根据实际施工情况进行调整，确保满足工程施工需要（包括外脚手架的钢管用量）。

②模板：为确保工程施工质量，我公司计划采用高强度耐水专用木模板。在施工过程中，项目部应随时根据模板的实际周转情况及损耗情况进行调整，确保模板的投入充分，以有效加快施工进度。

③其他周转材料：为确保工程质量、安全和工期，根据工程实际情况需要，

足额足量供应其他周转材料。

四、施工机具准备

1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。

2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，经行政职能部门验收符合安全要求，方可投入使用。

3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。

五、劳动组织准备

1、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额。遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。

2、建立精干的施工队组：按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。

3、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

4、提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。

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5、做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（2） 确定各施工过程的施工顺序 第一节 工程特点、施工流程

依据本工程现场场地狭窄的特点，施工时必须保证小学人员出入、工期等实际情况，并深入研究各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，经公司技术部门研究确定如下工程特点：

一、工程特点

1、施工现场狭窄，不具备建筑工人住宿条件，均需去当地附近租赁。 2、基础施工主要程序：①局部地下室、独立柱基、条形基础开挖，土方全部外运,运距约为20km。②独立柱基、条形基础、局部地下室主体施工结束，回填土开始，全部回填土采用购买土形式。

3、该项目紧邻居住区，环保和施工不扰民措施将极其重要，工期相应会受到较大影响，夜间施工许可办理将非常麻烦，夜间施工增加费也较多。

二、施工顺序

1、本工程施工顺序既要遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；内装饰先天棚墙面，后地面施工，再进行油漆涂料施工；外装饰则由上而下进行先土建，后专业的常规施工顺序，符合逻辑关系的原则，又要灵活运用，在各区域的流水上，组织立体交叉施工，充分衔接和搭接，确保总工期的实现。

三、施工工艺流程

1、基础结构工程的施工顺序：工程实地位置定位放线

工程实地位置定位测量放线→基（坑）槽开挖→独立柱、条形基础→钢筋混凝土筏板基础→地下室结构工程→基（坑）槽及土方回填土。

2、主体结构工程：框架柱、梁、板、楼梯模板→框架柱、梁、板、楼梯钢筋→框架柱、梁、板、楼梯钢筋混凝土→填充墙工程施工→结构验收。

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3、屋面工程：清理基层→铺设保温层→找平层（细部工程处理）→防水层及上人屋面地砖铺设。

4、装修、装饰工程：一般施工顺序宜为先室外后室内粉刷。外墙节能保温（自上而下）→外墙面真石漆→台阶散水；

室内装修：顶棚粉刷→墙面粉刷→楼、地面工程→门、窗安装→涂料（油漆） →玻璃安装。

5、电气安装：各类电气设施线管铺设（焊接）→避雷下引线焊接→电器开关、吊扇勾留置→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线→电气器具安装（避雷网及接地体设置焊接）→绝缘电阻、绝缘接地电阻测试与设备调试。

6、水、卫安装：予留洞（孔）设置→安装前准备与予制加工→ 安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试。

第二节 部署安排 一、施工起点和施工流向

根据工程实际施工需要，以满足缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，在平面或空间上确定本工程施工部位及流动方向。

1、基坑开挖工程采用分层开挖。

2、主体结构工程按照实际施工方便确定施工流水方向。 3、屋面工程采用先高后低的流向。

4、装饰工程采用自上而下的流向进行外墙装饰；内墙装饰根据工程进度适时插入，以自下而上的流向逐层进行内装饰。

二、划分施工任务

根据本工程施工蓝图设计内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和施工便利的因素划分，再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。

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三、确定管理模式

按照ISO9001质量标准体系四标一体化认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构——项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。

本工程总的施工顺序为：基础→主体→屋面→外装饰→其他装饰→水暖电通→消防→室外工程→清理报验。

由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、通等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。

（3） 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 第一节 土建工程主要施工方案方法 一、施工测量方案

1、本工程施工方案编制目的是为本工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据保证一准确及时地满足施工需要，使之测量成果符合设计、规程、规范要求。

2、施工方案编制的任务

（1）编制建筑物定位，平面控制网、垂直度控制网的建立测设方案。 （2）编制高程控制测量方案。 3、施工方案编制技术依据

（1）参照工程测量规范GB50026—93。 （2）依据相关施工测量技术要求。 4、轴线测量控制

（1）测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。

（2）轴线网测量控制方法：

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根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物10～15m左右）设置各轴线的半永久性控制点，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可后即可组织基础施工。

（3）在基础和±0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。

（4）在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。

（5）设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量。定出各构件的位置线。

（6）控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6秒，轴线误差不得大于±5mm。

5、高程测量控制

（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。

（2）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。

（3）依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和±0.000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或±0.000层的施工标高。

（4）依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。

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（5）高程误差不大于±5mm。

6、测量控制桩位的保护：对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200—300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm3300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。

7、测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师签发允许进入下道工序施工的指令。

8、沉降观测：根据JGJ7/8-97的相关部分，测量按3级水准精度采用闭合法观测，由具有资质的单位承担。

9、技术要求

（1）点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M，距公路不得小于1M。或设置在稳定的建筑物上。

（2）往返较差，附合或环线闭差平地：±20L ， 山地±6n （计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM）。计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线路线长度（KM）。N为测段的测站数。

10、水准观测技术要求

用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。〈视线长度100m〉，前后视差5M，前、后视高程差10M，视线高离地面最低高度0.2M，红黑读数为3M。

二、机械挖土方

1．主要机具

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和50m、2m钢卷尺、坡度尺等。

2．作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

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（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 （9）在机械挖土方距离基坑底标高30cm处采用人工清挖、运输。 3．操作工艺 工艺流程：

确定开挖顺序和坡度 → 确定开挖深度 →分段分层平均下挖 → 人工修边和清底 （1）坡度的确定：

1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。

2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。

3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。

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项次 1 2 边坡坡度（高：宽） 土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂土） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有运载 1：1.00 1：0.75 1：1.25 1：1.00 1：1.50 1：1.25 3 4 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.67 1：0.50 1：0.75 1：0.67 1：1.00 1：0.75 5 6 7 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 1：0.33 1：0.10 1：1.00 1：0.50 1：0.25 — 1：0.67 1：0.33 — 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

各类土的挖方边坡坡度 表1—312

项次 土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂）： 1 坚硬 一般粘性土； 2 硬塑 充填坚硬、硬塑粘性土 碎石类土： 3 充填砂土 1：1.00～1：1.50 1：0.50～1：1.00 1：0.75～1：1.00 1：1.00～1：1.15 边坡坡度（高：宽） 1：1.25～1：1.5 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

（3）采用推土机开挖基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推

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土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。

（4）采用铲运机开挖基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（5）采用反铲、正铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： 1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。

（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。

（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（12）雨、冬期施工：

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适

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当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。

4．质量标准 （1）保证项目

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目（表1—313）

土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1—313

项次 1 2 3 项目 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差（mm） ＋50、－0 －0 不允许 检验方法 用水准仪检查 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 坡度尺检查

5．成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关

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部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6．应注意的质量问题

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。

三、回填土方施工方案方法

其一、操作工艺

1、工艺流程：基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平整 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收

根据图纸设计要求，条基、独立柱基、局部地下室基坑土方回填，均采用素土回填，回填至室外散水下平。素土的回填将根据实际的需要，按照规范规定结合现场的具体情况进行施工。

2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填之前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

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3、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、室内回填土为素土，应分层铺摊。回填压密系数为0.97。每层回填厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。

5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填到浅其基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１：２。上下层错缝距离不小于1.0ｍ。

6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7、回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。

9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。

10、雨期施工：

A、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

B、施工时应有防雨措施，要防止地面的水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 其二、质量标准

1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

3、回填土必须按规定要求分层夯实，采用环刀取样测定夯实后回填土密度，

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其合格率不应小于90％，环刀取样的方法及数量应符合有关规定。 其三、成品保护

1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 其四、应注意的质量问题

1、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及实验人员签字。为达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2、虚铺土厚度超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑内有有机杂物或落土清理不干净等。这些问题均应当在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、管道下部应按标准要求填夯回填土，如果土样太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再于夯实。

四、筏板、条基、独立基础施工方案

1、工程概况

该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到各种状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，地下筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量要求。 2、施工前期准备工作

根据城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑选一至两家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。两家配合比及原材料选用相同厂家和产地，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。

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2、1混凝土各种材料要求

水泥：水化热较低的矿渣水泥。

细骨料：选用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其它指标符合GB/T14684-2001规范要求。

粗骨料：级配碎石5～40㎜，级配范围符合规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合GB/T14684-2001规范要求。

外加剂：适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入微膨胀剂，洛阳热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，各项指标均符合相应规范之要求。

水：饮用水。 2.2混凝土的搅拌

2.2.1混凝土搅拌采用二次投料工艺，即选加水和水泥搅拌一分钟加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2分钟。

2.2.2混凝土外加剂（按配合比要求）

1）、减水剂为粉状高效减水剂，可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。

2）、膨胀剂为JYU-EA膨胀剂，宜在加入水泥、水搅拌时加入。 2.2.3混凝土拌和要求

1）、坍落度12±2cm㎝（或按配合比） 2）、缓凝时间≥18 h

3）、投入材料允许偏差：水泥±2%，砂石土3%，水、外加剂±2%。 2.2.4混凝土运输

搅拌好的混凝土通过混凝土运输车运至现场，运距20km以内，再用拖式泵输送浇筑。

3、筏板混凝土的浇筑

筏板施工工艺流程如下：

土方开挖→地基处理→地基验槽→安装模板→混凝土垫层施工→基础防水层→防水保护层→钢筋绑扎、管线铺设、测温布置→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护 3.1浇筑方式

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3.1.1混凝土供应方式：根据城市要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力和防止出现意外，采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。

3.1.2浇筑机械

拟采用一台HBT-801390ES拖式泵同时浇筑混凝土，另一台汽车泵备用。 3.1.3浇筑能力：HBT-801390ES拖式泵正常浇筑能力60M3/h。 3.1.4浇筑顺序

整体自北向南进行，筏板混凝土用一台拖泵浇筑完成。为满足不出现冷缝的施工要求需采取措施：要求商品混凝土厂家严格试配，延缓混凝土凝结时间，搭配一台汽车泵。 3.2人员组织

1、成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长3人，调度联络员4人，要求小组人员有独立作业能力。

3、在筏板混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。 3.3浇捣顺序

混凝土浇捣自北向南进行，混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。 3.4混凝土的振捣

3.4.1振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将边面混凝土振实,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的孔洞。振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。

3.4.2振捣手操作振动器要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40㎝。

3.4.3每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30S，使用高频振动器时也不宜少于10S，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为

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宜。

3.4.4混凝土泵送过程中不得进行振捣，让混凝土坍落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇筑终凝时间控制在6小时后。 3.5混凝土表面二次振捣

混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木抹子搓抹，铁板压实。 3.6泌水处理

混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理，由于混凝土四周的模板上不能钻孔，不能直接将泌水排出。浇捣过程中，应在中部用泥浆泵将积水抽出弃于基础外侧。

3.7混凝土浇捣时停顿时间要求

混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：根据要求当大气温度≤25℃时，不得超过120min. 3.8模板安装

筏板侧模模板采用12mm厚胶合板，40*90方木为外楞，间距300mm；方木外采用48*35钢管固定，斜支撑用方木或钢管配合使用。模板的平直度、垂直度、模板的接缝高低等必须符合规范规定。 3.9钢筋架立与绑扎

因筏板上下钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用角钢或钢筋制作托架。

筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。 4、混凝土测温

根据经验，大体积混凝土测温方法：采用铜-康热电偶测温法，用UJ33A 型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显万用表进行测温。 5、质量保证措施 5.1组织信息措施

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5.1.1施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。

5.1.2通讯

办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备对讲机一部。 5.2注意天气变化情况

备足防雨、保温材料：需彩条布2800平方米，麻袋1500条，每条1.0 ㎡，可以覆盖三层，污水泵2台，要落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。 5.3保证质量的技术措施

5.3.1防止堵泵的技术措施

1、将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。

2、严格控制混凝土塌落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的泵送性，坍落度测施2～3小时一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。

3、加强对输送管的巡回检查，如遇管子有异常声音时，应停止泵送，待排除故障后再进行作业。

4、停泵时间过长也回导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇捣地点，做到人停机不停。

5.3.2商品混凝土搅拌站按要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留置试块，按标准养护试验28天强度。

5.3.3混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。 5.3.4对混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、振捣方法、试块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。

5.3.5当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过25℃时，采取保温措施。具体为一层塑料布，另加两层麻袋，具体盖几层按现场测温记录温度变化情况定。

5.3.6养护与拆模

根据以往经验，筏板混凝土绝热温度在＞4℃左右，需要加强养护。 1、根据混凝土内部最高温度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差

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25℃，可采用覆膜与覆草苫相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇筑，分段二次搓平完成后在浇筑混凝土12小时内，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层麻袋。

派专人负责混凝土养护，向薄膜下注入3～5㎜深浅水，当混凝土表面温差达到25℃时，可在麻袋上再覆盖一层薄膜。对于电梯井、集水坑内，混凝土最厚部位应作为养护的重点，为避免内外温差，可在坑内设碘钨灯照射提高混凝土表面温度。

当混凝土表面温度降至与自然温度相差在10℃以内时，撤掉保温层，浇水养护14天。

2、外侧混凝土及时进行防水和回填工作，不得使混凝土长期裸露在外。 5.3.7混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3、7、10、14、28、60六龄期试压，推测其抗压强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。

5.3.8避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。应通知提前水泥厂家生产完毕，并由混凝土厂家进行取样复试把关。

5.3.9混凝土中掺加8%膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。 6、测温方案 6.1热工计算

C30混凝土中水泥用量按424K/m3，其中水泥为普通硅酸盐42.5R，砂为洛河中砂，石子为伊河5～20mm碎石。 混凝土绝热升温最高温度

TMAX?T0?WQ?c?

T0———混凝土的浇筑入模温度（℃）； W———每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）； Q———每1Kg水泥的水化热（J/Kg），取375 J/Kg； c———混凝土比热（J/Kg2K），一般取0.96 J/Kg2K； ρ———混凝土的密度，取2400 Kg/m3；

ξ———不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=1m, ξ=0.23 h=2.4m,ξ

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=0.60

本工程筏板0.8厚最高绝热温度为

筏板 TMAX=8+6.2保温

由于冬季施工外层温度可能处于-5℃～8℃之间，为保证混凝土质量，控制混凝土内部、表面与外层温差不大于25℃，可采用覆膜与覆麻袋相结合的方法来保温控制温差。 6.3测温方法

6.3.1基础混凝土在浇筑完后3小时对混凝土覆盖一侧层塑料薄膜，在盖草苫，项目部派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，还应做好保温材料的足量储备工作。

6.3.2为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术，按浇筑方向每隔十米左右设一组测温点，并在混凝土的最厚处设一次测温点。每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置必须设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被狠动棒碰到。在测温时采用JDC-2型建筑电子测温仪测混凝土的内部温度，温度计测混凝土外部温度。

6.3.3为严格监控混凝土的温度变化，坚持24小时连续测温。测温工作从混凝土终凝后（混凝土浇筑完毕约14个小时）开始，前7天内每四个小时测一次，第8天开始每8个小时测一次，第10天开始每天测两次。测温工作派经过培训、责任心强的专人进行测温，每个测点的每次测温时间、测温温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。若混凝土内外温差大于25℃时，应立即报告技术负责人采取措施，加强保温进而减少温差。当混凝土内外温差、混凝土表面与保温层外温差均小于25℃且降温趋于稳定时停止测温。 6.4应急预案

在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。若发现混凝土的内外温差大于25℃时，应加盖

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424?37530.23=23.9℃

0.96?240030

一层麻袋。在施工中不小心碰掉了测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进行，有效控制混凝土的内外温差，避免混凝土的温度裂缝。

7、安全、环保和职业健康措施

7.1施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手禁止插拔电源。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，并遵守安全用电有关规定。

7.2注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。 7.3机械要求认真检查，不能产生任何机械伤亡事故。

7.4防止各种噪声产生，特别是振动棒不能碰钢筋振捣，杜绝泵车空转。 7.5防止各种废水污染，特别是洗泵车的废水不能直接排往下水道。 7.6操作人员应穿绝缘鞋，带手套作业，严防职业病发生。

7.7使用泵送混凝土时，混凝土压力管道要求搭设专业架子，不得与施工脚手架和支撑板用脚手架连接，输送管的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。

7.8筏板开始施工前，项目部要对所有参加施工的人员进行一次有关对质量、进度、安全、环保和职业健康等方面要求的全面交底。

五、主体钢筋工程施工方案方法

其一、钢筋制作：

1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。

2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

3、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机两2台，钢筋弯曲机2台，对焊机2台，调直机2台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回

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转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。

4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。 其二、钢筋绑扎

钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。 钢筋绑扎质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。 梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。

对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。

为确保钢筋保护层的位置，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30330315mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。

绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。

1、梁钢筋绑扎

A、工艺流程：支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎

B、梁钢筋绑扎工艺

梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求及规范规定。

在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋，主梁箍筋按设计绑扎。

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根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之

上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。

箍筋从距梁头5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）

梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50％.

2、楼板钢筋 A、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→自检→隐蔽验收及签证。

B、板钢筋绑扎工艺

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证

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钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0．8米。

3、剪力墙墙体钢筋绑扎工艺流程 :

弹墙边线→钢筋位置调整→竖筋连接→绑扎水平筋→隐检→墙体分布筋搭接

底层分布竖筋往上层甩大于 45d 高度 , 接头钢筋端部错开高度 500㎜, 接头数量在同一平面内不超过 50% 。 墙体钢筋绑扎技术要点 :

首先根据所弹墙边线 , 调整墙体预留钢筋 , 绑扎时竖筋在里水平筋在外 , 用焊接定位，在上、中、下三处焊三根顶模筋 , 控制墙体保护层厚度尺寸要求 , 三根顶模筋两端刷防锈漆一道。修整合模以后 , 对伸出的墙体钢筋进行修整 , 并绑一道水平梯形筋临时定位 , 墙体 浇灌混凝土时安排专人看管钢筋 , 发现钢筋位移和变形及时调整。墙体钢筋保护层采用塑料卡具 , 卡放在水平筋上 , 间距 600㎜, 梅花型布置。 其三、钢筋的焊接和连接

本工程主要采用钢筋手工电弧焊和对焊焊接以及钢筋直螺纹、电渣压力焊连接新技术、新工艺。

必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用直螺纹连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要求。

剪力墙暗柱钢筋直径14-18采用电渣压力焊。筏板钢筋直径20-25采用直螺纹连接。

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1、钢筋直螺纹连接件应符合下列要求：

①钢筋直螺纹连接接头，每500个同类型接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，取三个试件作静力拉伸试验。

②拉伸性能检查时，每批随机抽取三个接头，且施工楼层不少于一个。 ③接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。 ④接头的荫端钢筋轴线弯折角不得大于4度。

⑤外观检查不合格的接头，应切除重结或采取补强措施。 2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：

①应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

②接头处不得有横向裂纹。

③与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 ④接头处的弯折，不得大于4度。

⑤接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。 ⑥当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 其四、钢筋定位固定措施及保护层厚度

钢筋保护层为15～25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50350mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50350315mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。

其五、钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。 其六、质量保证措施

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