动力厂安全操作规程汇编

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1 目的：

为了规范职工安全作业行为，真正的落实安全操作规程的会讲、会背、会用，杜绝违章作业，进一步提升员工的安全操作水平，根据岗位要求制定文件化的安全操作规程汇编。

2 适用范围：

本规程适用于动力厂范围内各生产车间。

3 相关文件：

《职业健康安全管理手册》

《动力厂安全生产责任制》

4 职责：

4.1安全科负责协助安全厂长对各岗位安全操作规程进行审核。

4.2各车间主任负责本车间各岗位安全操作规程的制定。

4.3各岗位人员按安全操作规程规定操作。

5 管理内容和要求

5.1制氧车间安全操作规程

5.1.1 3800制氧空分工安全操作规程

5.1.1.1熟悉本岗位设备性能，严格执行安全操作、维护规程。

5.1.1.2 设备的安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.1.3 开关阀门时要站在侧面，用力不要过猛。

5.1.1.4 排放低温液体时，应穿戴好保护用品，严禁穿凉鞋，以防冻伤，排放液体时要有人监护。

5.1.1.5 制氧厂房内严禁吸烟和动用明火，棉丝、破布及易燃物不得随地乱扔，更不准存放易燃品。

5.1.1.6 室内通风良好，含氧量要在19.5-23%，厂房内需动火时，必须按动火安全技术规程执行。

5.1.1.7 随时注意并严格控制液氧中爆炸物的含量，定期分析，碳氢化合物含量超过100×10-6时排放液氧，乙炔含量超过0.1×10-6时应按规程排放部分液氧，当排放无效并大于1×10-6时，应申请调度停车加热。

5.1.1.8 手动氧气阀门时，应先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀门前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，确认好阀门开关方向。

5.1.1.9 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

5.1.1.10 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.2 3800制氧空压机工安全操作规程

5.1.2.1 熟悉本岗位的设备性能，严格执行安全操作维护规程。

5.1.2.2 联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.2.3 开关阀门要站在侧面，用力不要过猛。

5.1.2.4 制氧厂房内严禁吸烟和动用明火，棉丝、破布及易燃物不随意乱扔，更不准存放易燃易爆物品。

5.1.2.5 室内通风良好，含氧量要在19.5-23%，厂房内需动火时，必须按动火安全技术规程执行。

5.1.2.6 空压机开车启动时，由班长指挥，谁盘车谁启动开车，禁止他人按键启动。

5.1.2.7 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

5.1.2.8 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.3 3800制氧氧（氮）压机工安全操作规程

5.1.3.1 熟悉本岗位的设备性能，严格执行安全操作维护规程。

5.1.3.2 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

5.1.3.3 设备的安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.3.4 开关阀门要站在侧面，用力不要过猛。

5.1.3.5 制氧厂房内严禁吸烟和动用明火，棉丝、破布及易燃物不随意乱扔，更不准存放易燃易爆物品。

5.1.3.6 室内通风良好，含氧量要在19.5-23%，厂房内需动火时，必须按动火安全技术规程执行。

5.1.3.7 手动氧气阀门时，应先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀门前后压差小于0.3MPa时才允许操作，开关要缓慢，确认好开关方向。

5.1.3.8 氮压机附近通风要良好，防止氮气泄露，避免氮气窒息。

5.1.3.9 做好巡回检查，定期限检查各级排气压力温度、油压油温、水压水温、电机温度等。

5.1.3.10 ZW—60/30氧（氮）压缩机出现活塞杆带油中心偏移密封有明显漏气、响声等异常情况时，需停车检查处理运转中的氧压机，视情况每班用美沙克灵擦拭活塞杆1—2次。

5.1.3.11 氧（氮）压缩机启动前，必须用美沙克灵清除气缸侧填料压盖及周围的油污。

5.1.3.12 氧（氮）压缩机开车启动时，由班长指挥，谁盘车谁启动开车，禁止他人按键启动。

5.1.3.13 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.4 3800制氧循环水泵工安全操作规程

5.1.4.1 室内严禁吸烟及存放易燃易爆物品。

5.1.4.2 熟知室内设备安全技术操作规程。

5.1.4.3 认真做好巡回检查，注意监测水泵轴承、电机温度、水池水位、水泵出口压力，1#机组保持在0.55MPa左右，电机电流不得大于359A；2#机组保持在0.45MPa左右，电机电流不得大于297A.

5.1.4.4 停止水泵运转后，关闭出口阀门，防止水泵倒转。

5.1.4.5 上岗前要穿戴好劳动保护用品。

5.1.4.6 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.5 3800 制氧预冷工安全操作规程

5.1.5.1 熟知氮水预冷的工艺流程、设备性能及安全操作规程。

5.1.5.2 注意监视水冷塔、空气冷却塔两塔液位，正常液位水冷塔为1000㎜，空气冷却塔为800㎜，空气冷却塔大于或等于1200㎜报警，大于等于1400㎜两台离心泵停车，水冷塔如果水位偏低有可能造成泵内吸入管进气，影响水冷机组运转，应根据实际情况及时排水和补水。

5.1.5.3 做好冷水机组的保养、维护，严格按正确的操作规程启、停冷水机组，严禁违章操作，出现问题及时向班长报告。

5.1.5.4 随时注意水分离器底部排放阀，发现水后开大并立即报告班长。

5.1.5.5 室内严禁吸烟和非工作性明火，需动火时按动火规程执行。

5.1.5.7 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

5.1.5.7 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.6 3800制氧化验工安全操作规程

5.1.6.1 进入工作岗位，必须穿戴好劳保用品。

5.1.6.2 化验室内严禁吸烟，如需动火时应按动火制度执行。

5.1.6.3 化验室内禁止吃东西，禁止将化验器具作为饮具和餐具使用。

5.1.6.4 涉及有毒有害气体和药品分析，室内通风良好，防止窒息和毒害。

5.1.6.5 浓酸稀释时，须加浓酸于水中，徐徐加入，边加边搅拌。

5.1.6.6 用强酸强碱时，要戴胶皮手套，用毕要用玻璃瓶和聚乙烯瓶密封，置于安全处所。

5.1.6.7 不要将盛热溶液的容器塞紧，以免冷却后产生真空，造成瓶壁破裂；开启瓶塞时要小心，以防瓶塞喷出伤人。

5.1.6.8 严格执行液氧中乙炔、总碳氢化合物检测要求和控制指标。

5.1.6.9 气瓶使用前要安全检查，开启阀门要站在侧面，防止高压气体泄出伤人。

5.1.6.10 用电应遵守安全用电知识。经常检查用电线路、电源开关、电气设备，发现问题及时处理。

5.1.6.11 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.7 15000制氧空分岗位安全操作规程

5.1.7.1认真执行岗位责任制，精心操作、熟练掌握本岗位的工艺参数、事故处理、及危险因素。

5.1.7.2操作人员必须经过安全、技术培训，取得特种设备操作证方可上岗。

5.1.7.3上岗前劳保穿戴齐全，进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.7.4开关阀门要站在侧面，用力不要过猛，严禁用金属敲击设备、管道、阀门。

5.1.7.5排放低温液体时，应穿戴好劳保用品，严禁穿凉鞋，以防冻伤，排放液体时要有人监护。低温阀门开关必须加热化霜后方可进行。

5.1.7.6、岗位禁止吸烟、动火及存放易燃易爆物品，棉丝等清扫工具定置管理。

5.1.7.7操作人员必须按时巡检，发现异常情况时要及时汇报并查明原因，采取有效的控制措施进，情况紧急时，立即按紧急事故处理方法操作。

5.1.7.8安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.7.9随时注意并严格控制液氧中爆炸物的含量，定期分析，超过极限时应按规程排放部分液氧，当排放无效时，应申请调度停车加温。

5.1.7.10放散氧气时应通知周围严禁动火，并设专人监护。

5.1.8 15000制氧氮压机岗位安全操作规程

5.1.8.1认真执行岗位责任制，精心操作、熟练掌握本岗位的工艺参数、事故处理、及危险因素。

5.1.8.2操作人员必须经过安全、技术培训，取得特种设备操作证方可上岗。

5.1.8.3上岗前劳保穿戴齐全，进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.8.4开关阀门要站在侧面，用力不要过猛，严禁用金属敲击设备、管道、阀门。

5.1.8.5巡检和设备清扫时，禁止接触运转部位和带电部位，保持现场卫生清洁，地面和设备严禁有油污。

5.1.8.6岗位禁止吸烟、动火及存放易燃易爆物品，棉丝等清扫工具定置管理。

5.1.8.7操作人员必须按时巡检，发现异常情况时要及时汇报并查明原因，采取有效的控制措施进，情况紧急时，立即按紧急事故处理方法操作。

5.1.8.8安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.8.9氮压机岗位附近通风要良好，防止氮气泄露窒息。

5.1.9 15000制氧空压机岗位安全操作规程

5.1.9.1认真执行岗位责任制，精心操作、熟练掌握本岗位的工艺参数、事故处理、及危险因素。

5.1.9.2操作人员必须经过安全、技术培训，取得特种设备操作证方可上岗。

5.1.9.3上岗前劳保穿戴齐全，进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.9.4开关阀门要站在侧面，用力不要过猛，严禁用金属敲击设备、管道、阀门。

5.1.9.5巡检和设备清扫时，禁止接触运转部位和带电部位。

5.1.9.6岗位禁止吸烟、动火及存放易燃易爆物品，棉丝等清扫工具定置管理。

5.1.9.71操作人员必须按时巡检，发现异常情况时要及时汇报并查明原因，采取有效的控制措施进，情况紧急时，立即按紧急事故处理方法操作。

5.1.9.8安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.10 15000制氧水泵岗位安全操作规程

5.1.10.1认真执行岗位责任制，精心操作、熟练掌握本岗位的工艺参数、事故处理、及危险因素。

5.1.10.2上岗前劳保穿戴齐全，进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.10.3岗位禁止吸烟、动火及存放易燃易爆物品，棉丝等清扫工具定置管理。

5.1.10.4巡检和设备清扫时，禁止接触运转部位和带电部位。

5.1.10.5开泵时要注意压力变化，严禁造成憋压现象，倒泵时紧密配合，防止水压波动。

5.1.10.6手上潮湿时，不准接触电器设备，以防触电。

5.1.10.7机器在运行时，禁止在靠背轮上接递各种物品。

5.1.10.8上塔、上池巡回检查工作时要注意防止滑入池中，必要时要有人监护，严禁单独行动、禁止闲杂人员上塔、上池。

5.1.10.9机器运转部分必须有安全护罩。

5.1.11 15000制氧氧压机岗位安全操作规程

5.1.11.1认真执行岗位责任制，精心操作、熟练掌握本岗位的工艺参数、事故处理、及危险因素。

5.1.11.2操作人员必须经过安全、技术培训，取得特种设备操作证方可上岗。

5.1.11.3上岗前劳保穿戴齐全，进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.11.4开关阀门要站在侧面，用力不要过猛，严禁用金属敲击设备、管道、阀门。

5.1.11.5巡检和设备清扫时，禁止接触运转部位和带电部位，保持现场卫生清洁，地面和设备严禁有油污。

5.1.11.6岗位禁止吸烟、动火及存放易燃易爆物品，棉丝等清扫工具定置管理。

5.1.11.7操作人员必须按时巡检，发现异常情况时要及时汇报并查明原因，采取有效的控制措施进，情况紧急时，立即按紧急事故处理方法操作。

5.1.11.8安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.11.9检修后必须用氮气试车，开车前必须盘车，禁止点试车。

5.1.11.10氧压机周围如需检修动火时，必须按动火安全技术规程执行。

5.1.12 15000制氧预冷岗位安全操作规程

5.1.12.1认真执行岗位责任制，精心操作、熟练掌握本岗位的工艺参数、事故处理、及危险因素。

5.1.12.2操作人员必须经过安全、技术培训，取得特种设备操作证方可上岗。

5.1.12.3上岗前劳保穿戴齐全，进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.12.4巡检和设备清扫时，禁止接触运转部位和带电部位，保持现场卫生清洁，地面和设备严禁有油污。

5.1.12.5注意监视水冷塔、空冷塔液位，保持正常液位，并做好水冷机组的维护、保养工作。

5.1.12.6岗位禁止吸烟、动火及存放易燃易爆物品，棉丝等清扫工具定置管理。

5.1.12.7操作人员必须按时巡检，发现异常情况时要及时汇报并查明原因，采取有效的控制措施进，情况紧急时，立即按紧急事故处理方法操作。

5.1.12.8安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确齐全。

5.1.13 15000制氧化验工安全操作规程

5.1.13.1进入工作岗位，必须穿戴好劳保用品，进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.13.2化验室内严禁吸烟，如需动火时应按动火制度执行。

5.1.13.3化验室内禁止吃东西，禁止将化验器具作为饮具和餐具使用。

5.1.13.4涉及有毒有害气体和药品分析，室内通风良好，防止窒息和毒害。

5.1.13.5浓酸稀释时，须加浓酸于水中，徐徐加入，边加边搅拌。

5.1.13.6用强酸强碱时，要戴胶皮手套，用毕要用玻璃瓶和聚乙烯瓶密封，置于安全处所。

5.1.13.7不要将盛热溶液的容器塞紧，以免冷却后产生真空，造成瓶壁破裂。

5.1.13.8室内消防设备要妥善保管，经常检查，不能失效，所有消防用具不得乱动。

5.1.13.9用电应遵守安全用电知识。经常检查用电线路、电源开关、电气设备，发现问题及时处理。

5.1.14 氧气充装工安全操作规程

5.1.14.1 必须持有市质量技术监督局特种设备安全监察处下发的气瓶充装作业人员证上岗。

5.1.14.2 接班时要对压力表、工具、电铃进行检查是否安全、灵敏、可靠。

5.1.14.3 气瓶充装前，认真填好气瓶检验登记表，发现不合格的气瓶不许充装。

5.1.14.4 气瓶充装温度在10℃时，15MPa的氧气瓶充装压力不超过14.3MPa，在20℃时不超过15.1MPa，在30℃不超过15.8MPa。

5.1.14.5 检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固可靠，然后打开各气瓶阀门，观察是否漏气，要注意瓶阀开启时候漏气。

5.1.14.6 缓慢开启充装排的总阀门并与压缩机间联系准备充气。

5.1.14.7 从充气开始随时观察压力变化情况，当压力升至5.0MPa时应检查一次瓶体温度是否正常，瓶内是否有异常音响。

5.1.14.8 在检查中若发现有的气瓶不进气，手摸瓶壁无升温或漏气应及时处理。

5.1.14.9 充装压力高于12.2MPa时，不得进入充装站，待总阀关闭后，方可进入充装间继续充装。

5.1.14.10 向瓶内充气，速度不得大于8m/小时（标准状态气体），，充装时间不应少于30min。在充装排压力达到充装压力10%以后，严禁插入空瓶进行充装，也不准减少每排的充装瓶数。

5.1.14.11 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀门，应稍微打开另一排总阀门，再关闭此一排总阀门并及时全开另一总阀门，气瓶充装结束后，应缓慢将每一个气瓶关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至1.9MPa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，带好瓶帽、防震圈，挂好防倒链。

5.1.14.12 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.15 充装液氧泵安全操作规程

5.1.15.1 开停液氧泵由值班长统一指挥，并由空分副操负责操作。

5.1.15.2 根据充装班充瓶需求，由充装班班长负责联络开停液氧泵。

5.1.15.3 液氧泵开始预冷后，充装班人员必须到达充填场，监视压力并检查各阀门开关情况，坚决避免瓶压超高，液氧泵操作人员也要密切监视压力变化情况，发现异常马

上降转或进行停泵操作，泵后压力不允许超过1.35MPa

5.1.15.4 预冷液氧泵前必须将贮罐压力增至0.06—0.1MPa，预冷充瓶期间不能延误空分系统向贮罐放液氧。

5.1.15.5 雨天，预冷（或启泵）期间，泵头及泵前保温较差的管道必须做好防雨措施，以避免带来不必要的操作和液氧的浪费，并注意泵体放空阀的冻结。

5.1.15.6 高温天气启泵后，在充装前两排氧气瓶时，泵体放空阀需适当开大，在保证泵正常运转的情况下，尽量避免液氧浪费。

5.1.15.7 启泵时，先接通电磁调速电机控制器电源，检查调速旋钮是否在零点，按下电机运行按钮，然后旋动转速按钮加转，最高转速不得大于700r/min（或临时规定的转速值），并将实际转速与表针指示转速认真核对。

5.1.15.8 由于预冷不完全造成液氧泵运转中途不打压，应先开大泵体放空阀，若不见效果再开泵后放空阀（若泵后压力大于2.5MPa需通知充装岗位先卸压，再开泵后放空阀）。

5.1.15.9 停泵时应先将泵转速指针调至零，按下电机停止按钮，切断电磁调速电机控制电源，然后关闭液氧泵进泵阀，打开泵体放空阀，卸压操作由充装班进行，打开泵后放空阀，放空阀没液时应及时关闭。

5.1.15.10 在液氧泵转速较高，充瓶量比较大时，要避免空温气化器后管道大量结霜。

5.1.15.11 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.1.16 氧气瓶检验安全操作规程

5.1.16.1 气瓶检验间必须执行“动火安全技术规程”，且严禁存放易燃、易爆物品。

5.1.16.2 气瓶检查前，应对气瓶进行处理，达到下列要求方可检验。

⑴在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。

⑵易燃气体气瓶须经置换，严禁压缩空气进行气密性试验。

5.1.16.3 气瓶阀门不通时，严禁用嘴吹气疏通。

5.1.16.4 修理气瓶和进行水压试验时，工具、零件、手和工作服上严禁有油脂。

5.1.16.5 拆卸瓶阀时应用手摸瓶阀，若处于低温不能马上拆，以防低温冷、脆损坏瓶口。

5.1.16.6 拆卸瓶阀时，拆卸人的任何部位均不得在气瓶垂直方向，且瓶阀不得朝向门、窗。

5.1.16.7 气瓶进行水压试验前，内部必须彻底清理，同时进行内部检验，新制造的气瓶要逐个测定重量，并记录于检验记录上。

5.1.16.8 气瓶进行水压实验时，应遵守以下各点：

⑴气瓶灌满水后，在试压前应停留一定时间，以排除瓶内残留气体。

⑵试验环境气温和试验用水温度不得低于5℃。

⑶气瓶与操作人员之间应设置可靠的防护措施。

⑷试压系统不得渗漏和存留气体。

⑸试验时，先升压至设计压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体，然后再缓慢升压，如无渗漏现象，至试验压力，在试验压力下的持续时间按新购进高压气瓶不少于一分钟，定期检验的高压气瓶1—2分钟，新购进的低压气瓶不少于3分钟，定期检验的低压气瓶不少于5分钟。

⑹用单缸试压泵进行水压试验时，活塞的起始和终止位置，均应在同一死点上。 ⑺不应连续对同一气瓶重复作超压试验。

⑻试压泵上应装有2只级别不低于1.5级的压力表。

⑼气瓶称重衡器的最大刻度值应用常时重量的1.5—3.0倍，其检验期限不超过三个月。

5.1.16.9 气瓶检验的其他事项，遵照国定劳动部《气瓶安全监察规程》执行。

5.2 仪电车间安全操作规程

5.2.1 变电站安全操作规程

5.2.1.1 值班人员必须熟悉站内电气设备，不论高压设备带电与否，值班人员不得单位独移开或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。

5.2.1.2 雷雨天，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

5.2.1.3 倒闸操作前必须做好准备工作，明确设备的当前运行状态，严格执行“倒闸操作票制度”。

5.2.1.4 在电气设备上工作必须严格执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。

5.2.1.5 停送电操作：送电时，从电源侧的开关到负荷侧的开关；停电时，先从负荷侧的开关拉起，依次到电源侧开关；停送电时，绝对不允许带负荷拉刀闸。

5.2.1.6 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，保证安全的技术措施有：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等。

5.2.1.7 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点８m以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。

5.2.2 试验工段安全操作规程

5.2.2.1 进入工作场所，必须穿戴齐全各种劳动保护用品。

5.2.2.2 进行电气试验时，不能少于两人，一人操作，一人监护。

5.2.2.3 进行耐压试验的设备外壳要接地。被试设备如不在同一地点，另一端应有专人看护，并对试验仪表接线检查无误，待人员撤离后，方可试验，试验完毕要放电。

5.2.2.4 到变、配电室工作时，应与值班人员说明工作内容，带领值班人员指明被试设备，办理工作票并经双方共同验电、放电、接地后方可进行工作。

5.2.2.5 用兆欧表测绝缘电阻时，应防止有人触及正在测试的线路或设备。

5.2.2.6 进入两侧无隔板停电的高压柜内工作时，为防止触及其它带电体，要设专人监护，并防止电流互感器开路和电压互感器短路。

5.2.2.7 试验结束后，要进行检查，并向值班人员说明情况。

5.2.2.8 在各类检修、抢修工作中必须严格执行《电气安全技术操作规程》。

5.2.3 检修工段安全操作规程

5.2.3.1 进入工作场所，必须穿戴齐全各种劳动保护用品。

5.2.3.2 严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度。

5.2.3.3 严格贯彻巡检制度，发现并消除事故隐患。

5.2.3.4 巡视高压电气设备时，注意人与带电设备的安全距离：

10KV及以下0.7m；35KV为1m；110KV为1.5m。

5.2.3.5 高压电气设备停电检修时，必须采取停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等技术措施。

5.2.3.6 在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方设置明显的标志，以防误入造成触电事故。

5.2.3.7 在工作时，要注意不准手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。

5.2.3.8 工作人员身体不适，衣鞋潮湿禁止工作。

5.2.3.9 在各类检修、抢修工作中必须严格执行《电气安全技术操作规程》。

5.2.4电仪工安全操作规

5.2.4.1进入工作场所，劳动保护用品必须穿戴齐全。新人要经过安全教育，并由老工人带领，以

保证人身安全

5.2.4.2在检修电气仪表设备时一般不准带电工作，作业时应二人进行，一人监护，一人工作。及时排除电气、仪表故障，在处理联锁系统故障时，严格按照有关规程进行

5.2.4.2高度2米及以上的作业，要系好安全带。

5.2.4.4在检修10KV以上的线路时，停电后要验电、放电、接地，挂标志牌，然后进行工作。

5.2.4.5不允许带负荷接头以及截断导线，以免发生火花和触电事故。

5.2.4.6电气设备检修时，停电以后要加装接地线，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反进行，全部拆除后，方能送电。

5.2.4.7在工作时，要注意不准手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。

5.2.4.8电气设备外壳应有接地线，接地电阻要符合标准，电阻值超标的要进行处理。

5.2.4.9 300A以上的电流互感器次级线路禁止带电工作。

5.2.4.10在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上下车。

5.2.4.11配合生产工艺开、停车。

5.3 给水车间安全操作规程

5.3.1 水泵工安全规程

5.3.1.1 水泵工必须熟知本岗位安全技术操作规程、熟悉生产工艺、设备性能，具有异常情况下处理事故的能力。

5.3.1.2 上岗前必须正确穿戴劳保用品。

5.3.1.3 操作室配电柜前必须设有绝缘板，板下不得潮湿，保持绝缘良好。

5.3.1.4 上下楼梯要抓紧栏杆防止摔倒。

5.3.1.5 运行设备严禁加油、擦拭和检修。

5.3.1.6 设备运转过程中不得跨越和接触运转部位。

5.3.1.7 水池中不得洗衣服，洗澡等其他工作。

5.3.1.8 设备检修时，必须挂好检修牌。

5.3.1.9 保持安全设施齐备完好。

5.3.2 空压机站安全操作规程

5.3.2.1 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

5.3.2.2 空压机启动时必须由本岗位人员操作，其他人员不准操作。

5.3.2.3 空压机运转后详细检查各种数据，严格控制工艺指标，严禁超温超压运转。

5.3.2.4 设备有压力时不许检修或更换零部件。

5.3.2.5 设备的安全联锁装置必须灵敏可靠，各种仪表必须准确、齐全。

5.3.2.6 电器设备维修必须找电工修理，以免发生事故。

5.3.2.7 日常工作中，二人同时作业，认真落实互保制度。

5.3.2.8 压缩机工必须熟悉压缩机性能、工作原理和技术操作规程。

5.3.2.9 进入噪声大于等于75分贝区域时戴好耳塞。

5.3.3 化学水处理操作工安全操作规程

5.3.3.1 上班前要穿戴好劳保用品，班前、班中不许饮酒。

5.3.3.2 熟悉本岗位操作规程，严格执行操作规程，保证制水合格，设备安全。

5.3.3.3 蒸汽操作，酸碱操作，应穿好相应的保护用品，以防烫伤、灼伤。

5.3.3.4 设备运行时定期巡检设备，禁止接触、擦拭运转设备的转动部位，电器设备的操作，应做好相应的防触电措施。

5.3.3.5 设备停运时，定期进行维护工作，保证膜件的使用年限。

5.3.4.4 冬季要做好设备的防冻工作。

5.3.4.4 工作区内工具和物料摆放整齐。

5.3.4 化验工安全操作规程

5.3.4.1 上岗前穿戴好劳保用品，班前、班中不准饮酒。

5.3.4.2 有毒、有害、有腐蚀性的化学药品设专人保管。

5.3.4.3 禁止口尝或直接鼻嗅方法鉴定不明性质的药品。

5.3.4.4 禁止直接接触有腐蚀性、巨毒的化学药品。

5.3.4.5 各类试剂药品按规定存放，禁止混放。

5.3.4.6 化验要及时、准确，以防对设备造成损害。

5.3.4.7 工作现场工具摆放整齐有序，药剂贴标签，安全通道畅通。

5.3.5 XXt锅炉工安全操作规程

5.3.5.1 上岗前穿戴好劳动保护用品，班前、班中不许饮酒。

5.3.5.2 接班必须检查好各种设备是否完好。

5.3.5.3 检查水位表、各种压力表和安全阀、排污阀是否正常。

5.3.5.4 锅炉工作压力不得超过4kg/cm2，以免发生意外。

5.3.5.5 检查出现问题及时找维修人员处理。

5.3.5.6 检修时挂好警示牌“有人在工作”。

5.3.5.7 检修完毕后，设备确认无误后方可点炉。

5.3.5.8 每年必须到劳动局检查安全阀和压力表一次。

5.3.5.9 每天把锅炉房外通风不好的位置测煤气一次，防止煤气中毒。

5.3.5.10 门前应挂好警示牌“锅炉重地，闲人免禁”。

5.4 发电车间安全操作规程

5.4.1 130t锅炉运行工安全操作规程

5.4.1.1 上岗前职工劳保着装必须穿戴齐全规范，锅炉巡检必须两人同去同归，携带运转正常的报警仪。

5.4.1.2 锅炉点火、停炉操作严格按照操作票执行，运行中出现异常现象或紧急情况按运行规程处理。

5.4.1.3 在运行中随时观察锅炉的燃烧状况，如发现锅炉灭火，立即关闭高炉煤气、混合煤气快切阀，查明原因消除后再按点火程序重新点火。

5.4.1.4 锅炉停炉、煤气系统检修时，应作到可靠切断煤气来源，煤气系统吹扫完毕后，应将氮气与煤气系统彻底断开，严防煤气串入氮气管道发生中毒事故。

5.4.1.5 煤气压力剧烈波动或煤气压力低于3000Pa时不得使用煤气，作业环境CO浓度最高允许为30mg/m3如果发现有煤气泄露时，应立即按煤气事故处理并报告生产科和车间领导、

5.4.1.6 每日一值班分别对每台炉进行定排一次，排污人员必须戴好帆布手套，排污时身体和头部不应正对门杆，不准同时开启两个以上排污门。

5.4.1.7 按照锅炉巡检制度认真巡检，发现异常及时处理汇报。

5.4.2 汽机运行工安全操作规程

5.4.2.1 上岗前员工劳保必须穿戴齐全规范，重大操作必须两人进行，一人操作，一人

监护。

5.4.2.2 汽机运行人员工作中严格执行“两票三制”制度。

5.4.2.3 启、停机严格执行操作票制度，运行中出现异常或紧急情况按运行规程处理。

5.4.2.4 运行中擦拭或润滑设备时，禁止对转动部分润滑擦拭，润滑应用专用工具。开关阀门应用专用扳手，站在阀门侧面，禁止在阀门、法兰、压力表等处长时间停留。

5.4.2.5 检修设备前，应做安全措施，将其可靠隔绝有并将电动装置电源切断，并挂有警示牌。

5.4.2.6 汽机岗位属要害部位，区域内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。油壶、油枪放在指定的安全地点。

5.4.3 电气运行工安全操作规程

5.4.3.1 上岗前员工劳保着装必须规范齐全，电气运行人员操作必须两人进行，一人操作，一个监护。

5.4.3.2 电气运行人员工作中严格执行“两票三制”制度。

5.4.3.3 电气操作必须履行停送电通知单，认真填写操作票，逐级签字后，进行操作，操作时，认真执行“监护复诵制”。

5.4.3.4 电气高压设备倒闸操作，必须使用五防系统，操作时不得随意解队闭锁装置。

5.4.3.5 电气设备检修装设接地线前，必须进行验电，验电后立即将被检修设备接地线接好。

5.4.3.6 检修后的发电机启动前，收回系统工作票，拆除安全措施，摇测绝缘合格后方可启机。

5.4.3.7 处理电气事故应遵循保人身，保设备，保生产的顺序进行。

5.4.4 余热发电安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品。

2、特种作业人员必须持证上岗，严格执行本工种技术操作规程。

3、设备检修严格执行停电挂牌制度，安全检修工作票制度。

4、开关压力阀门要侧身慢开，承压设备在未泄压前禁止任何检修，严防压力伤人。

5、擦拭电气设备时严禁用湿布，防触电。

6、经常检查区域内各种防护装置的可靠性，存在安全隐患必须向上级汇报。

7、严格执行巡检制度，发现异常及时处理汇报。

5.5 检修车间

5.5.1维修工安全操作规程

1、焊钳工正确穿戴和使用劳动保护用品，遵守有关安全规定，精心操作，努力做到三不伤害，即：我不伤害自己，我不被他人伤害，我不伤害他人。

2、作业前检查各种工具完整好用、焊机是否接地，电缆焊钳绝缘是否良好，禁止使用有缺陷的工具进行作业。

3、禁火区域内进行动火作业时，必须做好动火化验，化验合格后方可进行动火，并做好防护工作。不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机

4、登高作业（离地面1.5米以上）必须在牢固的地方拴好安全带，高挂低用，不准用有缺陷的物件。

5、检修带压设备和压力容器时，必须把所有放泄阀门打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干。

6、检修禁油设备，必须进行脱脂清洗，严禁油污和代油作业。

7、焊钳工必须熟悉和严格遵守钻床、砂轮、水暖、开车等安全规程及钢丝绳负荷与检查、报废制度。

8、在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，必须将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。

9、严禁焊接内部有压力的容器。

10、禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。

11、电焊工作场地必须配备消防设施

5.7 动力厂通用安全操作规程

5.7.1 焊工安全操作规程

5.7.1.1 电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。

5.7.1.2 操作前必须检查焊机是否接地，电缆焊钳绝缘是否良好。

5.7.1.3 在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防护措施。

5.7.1.4 刚焊过的工件应注意焊渣飞出方向，以防伤人。

5.7.1.5 在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，必须将电源切断，

停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。

5.7.1.6 不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

5.7.1.7 在氧气、煤气区域动火时应严格遵守动火审批制度，办理动火证后方可动火。

5.7.1.8 严禁焊接内有压力的容器。

5.7.1.9 禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。

5.7.1.10 电焊工作场地必须配备消防设施。

5.7.2 金属切割工安全操作规程

5.7.2.1 工作时，要穿戴规定的劳动保护用品。

5.7.2.2 工作前要检查工作场地有无易燃易爆物品，应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。没有回火器禁止使用。

5.7.2.3 新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

5.7.2.4 在工作时，应先将氧气阀开放(检查胶管有无堵塞)，排除堵塞物，然后关闭气阀，开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰，熄灭火时，先关乙炔，后关氧气。

5.7.2.5 在工作中，时刻要检查，防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙炔发生器的导管上，中途休息，不得将燃烧的割把放下，必须将火熄灭。

5.7.2.6 凡在箱、柜、容器等地方工作，禁止在内部点火，以防乙炔充满容器发生爆炸，必须在外面点火后再进入容器切割，离开现场必须将割把、胶管随身带出。

5.7.2.7 在危险区域作业必须办理动火证，专人监护，遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

5.7.2.8 禁止对密闭、有压力的容器及未清理干净油污和其它有害气、液体的容器进行切割。

5.7.2.9 氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方，距工作地点要保持10米以上,两瓶间距不得少于5M，氧气胶管、乙炔胶管不可互用，工作期间在胶管通过的道路要加保护。

5.7.2.10 工作完毕应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，把气瓶放到安全的位置妥善保管。

5.7.3 电葫芦安全操作规程

5.7.3.1 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，

确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

5.7.3.2 不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

5.7.3.3 起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

5.7.3.4 电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5.7.3.5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

5.7.3.6 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

5.7.3.7 在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

5.7.3.8 起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

5.7.3.9 在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

5.7.4 手持电动工具安全操作规程

手持电动工具一般包括：手砂轮、手电钻、电烙铁等，使用时需人手紧握手柄，不断移动，振动较大，内部绝缘易损坏，因此防触电是使用手持电动工具的重要环节。

5.7.4.1 使用手持电动工具前，必须熟知此工具的正确使用方法和操作程序懂得防触电知识，认真阅读使用说明书后方可使用，电源必须装有漏电保护器。

5.7.4.2 手电钻安全操作规程：

⑴塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不要与冷油及腐蚀性溶剂接触。

⑵电钻的通风必须保持畅通，防止切屑等杂物进入电钻内，以免损坏零件，操作人员要戴好防护眼镜。

⑶钻头必须锋利，刀口角度合理，钻孔时不要用力过猛，以防电钻过载。转速明显降低时应立即减少压力，电钻因故突然停转时，应立即切断电源。

⑷装、卸钻头时切忌用锤子等物敲击，以免损坏钻夹头。

⑸当要在小工件上钻孔时，要将工件夹紧或固定好。

5.7.4.3 使用手砂轮安全操作规程：

⑴要选用符合被切削材料性质的砂轮，用前要进行全面检查，不得有破损、缺陷。 ⑵砂轮机必须有可调节的防护罩，以便根据工作要求进行调解其周围和侧面的最大外露角不准超过180度。

⑶磨削时，施力不要过猛、过大，以防砂轮破碎，磨削时，操作人员要戴好防护眼镜。

5.7.4.4 在潮湿、金属构架上，狭窄场所，如锅炉、容器金属管道内等，使用电动工具，必须是低电压设备即安全电压设备，如用220V以上电压设备时，必须有良好的接地措施，必须使用漏电保护器。

5.7.4.5 手持电动工具的检查：

⑴外壳、手柄有否裂纹和破损。

⑵保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

⑶软电缆或软线是否完好无损，不准用塑料软线。

⑷插头或接线是否完好无损。

⑸开关动作是否正常，灵活、有无缺损、破裂。

⑹电器、机械保护装置是否良好。

⑺转动部分是否转动灵活，无障碍。

5.7.4.6 手动工具要定期检查修理，每年至少应由专业人员定期检查一次，在湿热和温度常有变化的场所或使用条件恶劣的场所，应相应缩短检查周期。不得任意拆卸，特别是有关标准的装置，机械防护装置（如防护罩、保护盖等）。

5.7.4.7 手动工具存放应放在干燥通风的地方，以保持手动工具的良好状态。每年至少应由专业人员定期对外壳的绝缘电阻测量一次，长期搁置不用和维修后的手动工具，使用前必须测量绝缘电阻，并在带电零件与外壳间做耐压试验。确认合格后方可使用。

5.7.4.8 电动工具的操作者，必须穿戴好工作鞋、手套、绝对不允许赤脚光手使用。

5.7.5 砂轮切割机安全操作规程

5.7.5.1 工作前

⑴穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

⑵电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

⑶打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

5.7.5.2 工作时

⑴严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

⑵不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

⑶不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

⑷不允许任何人站在锯后面。

⑸不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。

⑹护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

⑺维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，

⑻发现有不正常声音，应立刻停止检查.

5.7.5.3 工作后

⑴关闭总电源

⑵清洁、整理工作台和场地

5.7.5.4 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

5.7.6 砂轮机安全操作规程

5.7.6.1 砂轮机开动前，必须检查，如发现破裂歪曲或形状不圆、不正时，应及时修理或更换。

5.7.6.2 砂轮机夹板要紧固，平均加铁直径要在砂轮的1/2以上。

5.7.6.3 磨削时，不得用力过大，并禁止两人同时磨削。

5.7.6.4 砂轮机要有研磨台并与砂轮要有3mm的间隙，并要随时调整；安装砂轮时，要检查有无崩裂、破损现象。如有不良，禁止使用；在装轴时，不准敲打或过度压合。

5.7.6.5 磨削时，要戴防护眼镜，研磨狭小工作物时，要特别注意手指，戴上手套。

5.7.6.6 砂轮只限研磨工具，禁止旋磨大铁活及薄铁板。

5.7.6.7 砂轮周围要围以罩盖，砂轮转速不得超过容许的速度。

5.7.6.8 要检查砂轮机的马达接地线是否良好，并要经常检查防护罩等，如有缺陷，禁止使用。

5.7.6.9 砂轮机要固定有专人负责检查，加油清扫，并要定期检修。

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