唐山市新建实验楼工程

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目 录

1. 施工部署及平面布置 ....................................................... 3 1.1 编制说明 .................................................................................................................................. 3 1.2 工程概况 .................................................................................................................................. 5 1.3 总体布置 .................................................................................................................................. 5 1.4 项目总目标 .............................................................................................................................. 6 1.5 施工程序 .................................................................................................................................. 6 1.6 施工流水段划分 ...................................................................................................................... 6 1.7 平面布置原则 .......................................................................................................................... 6 1.8 布置内容 .................................................................................................................................. 7 1.9 施工平面布置图 ...................................................................................................................... 7 2. 施工方案及主要技术措施................................................... 7 2.1 施工抄平放线 .......................................................................................................................... 7 2.2 模板工程施工 .......................................................................................................................... 8 2.3 钢筋工程 ................................................................................................................................ 12 2.4 混凝土工程 ............................................................................................................................ 17 2.5 砌筑工程 ................................................................................................................................ 21 2.6 回填土工程 ............................................................................................................................ 24 2.7 防水工程 ................................................................................................................................ 24 2.8 装饰工程 ................................................................................................................................ 26 2.9 暖卫设备及管道安装 ............................................................................................................ 33 2.10 电气安装工程 ........................................................................................................................ 35 2.11 质量通病预防措施 ................................................................................................................ 40 3. 施工进度计划及保证措施................................................... 44 3.1 编制步骤 ................................................................................................................................ 44 3.2 施工进度网络图 .................................................................................................................... 44 3.3 工期目标 ................................................................................................................................ 44 3.4 工期保证措施 ........................................................................................................................ 44 4. 质量保证措施 ........................................................... 46 4.1 质量目标 ................................................................................................................................ 46 4.2 项目组织机构人员职责 ........................................................................................................ 46 4.3 关键工序的确定及控制 ........................................................................................................ 48 5. 冬雨季施工保证措施 ...................................................... 49 5.1 雨季施工措施 ........................................................................................................................ 49 5.2 冬季施工措施 ........................................................................................................................ 50 6. 安全生产及文明施工措施................................................... 53

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6.1 安全管理目标 ........................................................................................................................ 53 6.2 安全管理组织机构及主要职责 ............................................................................................ 53 6.3 安全管理制度及办法 ............................................................................................................ 55 6.4 施工安全技术措施 ................................................................................................................ 57 7. 项目主要管理人员及工程技术人员的数量、业绩和资历 ......................... 60 8．主要施工机具及劳动力配备计划 ............................................. 60 9．主要材料供应计划 ........................................................ 60 10．施工全过程环境保护措施.................................................. 62 10.1 环境控制目标 ...................................................................................................................... 62 10.2 加强施工管理 严格保护环境 ............................................................................................ 63 11. 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 ................................ 63 12. 附图 ................................................................... 64

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1. 施工部署及平面布置 1.1 编制说明

1.1.1编制原则

1.1.1.1在充分理解招标文件、细致学习图纸的基础上，结合本工程项目的情况，准备充足的技术及物质力量，对施工进度计划进行网络优化，确保里程碑工期目标实现。

1.1.1.2根据我公司的质量方针，采用先进的设备和科学的管理方法，按ISO9001标准，精心组织，确保工程质量和施工安全。

1.1.1.3科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

1.1.1.4在施工过程中采取周密的环境保护及文明施工措施，保持施工段的交通及社会秩序正常。

1.1.1.5根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。

1.1.1.6施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定，在施工全过程中，必须充分考虑各种安全因素，保证安全措施落实到位，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。本着“安全第一，预防为主”的方针落实生产观。

1.1.1.7充分体现“安全、舒适、美观、和谐、耐久”新理念为编制原则。

主要引用的规范及标准

序号 1 2 3 4 5 类别 规 范、规 程 名 称 编 号 GB50202-2002 JGJ79-2002 GB50204-2002 GB50203-2011 GB50207-2002 国家 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 行业 《建筑地基处理技术规范》 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家 《砌体工程施工质量验收规范》 国家 《屋面工程质量验收规范》 3

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6 7 8 9 10 11 12 13 国家 《民用建筑设计通则》 国家 《建筑地面工程施工质量验收规范》 国家 《建筑装饰装修工程质量施工验收规范》 国家 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 国家 《建筑电气工程施工质量验收规范》 国家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 行业 《施工现场临时用电安全技术规范》 国家 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50352-2005 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50242-2002 GB-50303-2002 GB-50300-2001 JGJ46-2005 GB50259-96 14 行业 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 15 国家 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 16 国家 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 17 国家 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T 50328-2001 18 行业 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2001 19 行业 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2005 20 行业 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 21 国家 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 22 国家 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 23 行业 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50-2001 4

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1.2 工程概况

本工程为唐山市环境监测中心站实验楼工程，工程位于唐山市环境监测中心站院内。本工程总建筑面积2426.32平方米，建筑层数四层，建筑物高度15.9米，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，工程结构安全等级二级，使用年限50年。抗震设防烈度为8度。 工程采用框架结构，钢筋采用HPB300、HRB400二种，基础采用C30混凝土，梁板采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25；墙体基础采用MU15烧结页岩砖砌筑M7.5水泥砂浆；外围护填充墙、内墙采用BM连锁砌块，专用砌筑砂浆，外墙采用保温做法，保温层采用200mm厚BM连锁砌块外贴60mm挤塑聚苯板保温；屋面工程设计防水等级二级，屋面防水做法采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚氨酯），屋面找坡采用陶粒混凝土，最薄处20mm厚，抗压强度≥0.3MPa，65mm厚挤塑聚苯板保温；门窗工程：外窗采用塑钢平开窗中空（12mm）双玻璃，凡面积大于1.5平米的玻璃采用安全玻璃；装修工程：外墙采用真石漆和涂料；电气工程：本工程包括强电、弱电、防雷接地三部分，强电包括照明插座空调，弱电包括有线电视、电话、宽带网络、电铃等，防雷接地为三级防雷；本工程给水系统采用S4系列PP-R管，排水采用PVC管材，采暖系统散热器采用高频焊管散热器，入口设热表进行计量。 本工程给排水、采暖、消防（灭火器）、电气等设施齐全。 施工现场三通一平基本具备

1.3 总体布置

1、组建素质好、技术高、管理强的项目经理部，项目部其他职能人员要求一专多能，使得全部岗位职责能够满足覆盖项目施工的全方位要求。

2、选择有经验的工长、专业队长和承建制的木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、管工、电工、防水工等施工队伍进场施工，加强工人入场教育。除建设单位有特殊要求以外，所有项目均做到不转包、不分包。

3、建筑物施工阶段采用全封闭施工，四周用密布网封闭严实。对施工噪音、文明施工安全保卫工作严格要求，各项保证措施充分考虑，认真解决。

4、为加快施工进度，在规定时间内完工，组织专业工种进行流水作业；结构施工期间以钢筋工、木工、砼工为主要工种配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力；各自形成一条生产线；装修工程内外同时进行，利用一切可利用的工作面。

5、作好各项资源的准备工作，确保按计划进入现场；各级混凝土全部采用商品混凝土，钢筋现场加工。

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6、现场设施工区、办公区、生活区。

1.4 项目总目标

工期目标： 240日历天；

质量目标： 分项/分部工程合格率100%，，达到现行施工规范及验评标准的合格标准； 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以下。

文明施工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护。

1.5 施工程序

本工程按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后维护，先结构、后装修”的施工程序组织施工。

1.6 施工流水段划分

本工程在划分施工段时严格遵循下列原则：

1、主要专业工种在各个施工段所消耗的劳动量要大致相等，相差幅度不大于10%~15%。 2、保证专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面的要求。 3、施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。 4、施工段分界线尽可能与结构自然界限相吻合。

1.7 平面布置原则

1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。 2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。 3、尽量利用原有建筑物或构筑物，

4、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。

5、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求： (1)、除垂直运输工具以外，建筑物四周3米范围内不得布置任何设施； (2)、提升机根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场； (3)、搅拌站布置在垂直运输机械附近，施工道路近旁，以方便运输； (4)、水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方；

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(5)、临时水接市政给水管网，临时电接附近变压器，应合理布置水、电源。

1.8 布置内容

1、拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。 2、施工用的机械设备固定位置。 3、施工运输道路。

4、临时水源、电源位置及敷设线路。

5、施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职工生活用房等）。

1.9 施工平面布置图

见附图-《现场平面布置图》

2. 施工方案及主要技术措施 2.1 施工抄平放线

2.1.1 基础施工抄平放线

1、根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线。 2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。并在垫层面上放出基础平面尺寸。

4、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在坚向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

5、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。 2.1.2 主体施工抄平放线

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1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和种种洞口的平面位置。 2、高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，在混凝土柱浇筑后把水准点引测至柱上，用铅笔标示，弹好各层500线，作为支顶板模板和向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。 2.1.3 装饰施工抄平放线

1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、顶棚底面水平线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制墨线。

2、外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的通光、平直及大小的控制线。

2.2 模板工程施工

2.2.1 模板工程施工准备 1、 技术准备

熟悉审核图纸，进行模板设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目分部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。 2、材料准备

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。

主要材料准备：15㎜厚双面覆膜多层板、槽钢背楞和方钢、钢板、50×100㎜方木、100×100㎜方木等。 3、现场准备

搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。 4、劳动力准备

组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。 2.2.2 模板支设 1、柱模板

本工程柱模板采用木模板及相关钢管扣件加固体系现场组装。大样如下图：

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48mm脚手管 模版 2、梁模板

（1）梁模板面板选用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50mm×100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。支撑体系采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50mm×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二～四道50mm×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨。

（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。按照不同跨度适当起拱，起拱高度通过调节顶端支撑完成。

（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。

（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模

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内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。

（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。 （6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。 3、顶板模板

顶板模板采用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木胶合板作面板，50mm×100mm木方作次龙骨，间距300mm ；100mm×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红碗扣架。 （1）顶板支撑体系碗扣架立杆间距为1200mm×1200mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆底、顶端加可调托撑。顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50mm×100mm方木次龙骨。

（2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，铺完后校正标高，起拱高度通过调节顶端支撑完成。梁、板、柱连接处拼缝要严密。 （3）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。 100*100方木50*100方木WDJ碗扣架1200900垫木顶板梁支模示意图30012001200 4、楼梯模板 10

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(1) 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。

(2)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。

5、板、梁模板拆除

梁板模达到下列强度时方可拆除，而且需要达到隔层条件： 结构件 板 梁 挑梁板 6、模板工程质量标准 （1）保证项目

1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm厚通长木板。 （2）基本项目

(1)模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。

(2)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，板不应大于1000cm；柱、梁不大于400cm。

(3)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表：

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跨 度 m ≤2 >2, ≤8 ＞8 ≤8 ＞8 - 混凝土设计强度百分率 ≥ 50% ≥ 75% ≥100% ≥ 75% ≥100% ≥100% 11

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项目 墙板柱轴线位移 标 高 墙柱梁截面尺寸 每层垂直度 木龙骨平整度、平直度 两块模板之间的拼缝 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板两对角线长度差值 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞

7、模板质量控制要点

截面内部尺寸 允许偏差(mm) 1 ±2 0- +3 3 1/2000 小于0.5 0 1 1.0 1 2 2 2 +2 2 +4 检查方法 尺量 用水准仪或拉线和尺量 尺量 用2m托线板 用2m靠尺和塞尺检查 塞尺 用2m靠尺和塞尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量 用2m靠尺和塞尺检查 尺量 尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 (1)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

(2)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。 (4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。

(5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

(6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

2.3 钢筋工程

2.3.1 原材料进场和堆放钢筋 1、 钢筋原材料进场

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钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。 2、钢筋堆放

为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 2.3.2 钢筋加工 1、钢筋加工工序

钢筋除锈 →钢筋调直 →钢筋切断 →钢筋加工成型 (1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

(2)钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 2、钢筋加工措施 (1)节点放样

根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。 (2)填写配料单

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

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(3)下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。 (4)试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

(5)材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 2.3.3 钢筋绑扎 1、柱钢筋绑扎 （1）工艺流程：

放柱位置线 →清理修整下层插铁 →柱钢筋竖向连接 →测放箍筋间距线→绑扎柱钢筋 （2）在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。 （3）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

（4）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 （5）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。 （6）柱箍筋绑扎：

A、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

B、柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10ｄ。

C、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合《03G101-1》有关规定。 （7）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，避免柱钢筋位移，柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。 2、梁、板钢筋绑扎 (1)梁、板钢筋工艺流程：

支梁底模 →画主次梁钢筋间距 →放主次梁箍筋 →

穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 → 支梁侧模和顶板模 →绑板下铁、专业预留预埋 →绑板上铁 → 埋设预应力固定端或张拉端埋件 14

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(2)梁钢筋绑扎

① 本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

② 梁钢筋绑扎工艺流程，模内绑扎:

画主、次梁箍筋间距 →放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 →穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住 → 按箍筋间距绑扎牢 →绑主梁底层纵向筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢 ③ 模外绑扎:

画箍筋间距 →在主、次梁模上口铺横杆数根 →放箍筋 →穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎牢 →绑主梁下层纵筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢 →绑次梁下层纵筋 →抽横杆落骨架于模板内 ④ 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

⑤ 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 ⑥ 绑扎箍筋

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。 ⑦ 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 ⑧ 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 （3）板钢筋绑扎 ① 工艺流程：

画位置线 →绑主筋 →绑分布筋 ② 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。 ③ 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④ 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

⑤ 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑

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扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑥ 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 （4）楼梯板钢筋绑扎 工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ② 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

③ 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 ④ 板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 ⑤ 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 3.3.5 钢筋验收

1、钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。 2、项目部专职质量检查员进行检查，合格后报监理核查。 3、经核查认可方可进行下道工序。 2.3.6 钢筋成品保护

1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。 4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 6、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

7、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 8、严禁随意割断钢筋。

9、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 2.3.7 钢筋工程质量偏差控制要点

1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽

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和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁

钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

6、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

7、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

8、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。 9、露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。

10、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。

11、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

12、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。

2.4 混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运至现场，混凝土到工作面运输采用泵车。

2.4.1 混凝土工程施工准备

1、在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋、模板、预埋件检查符合设计要求方可浇筑混凝土。

2、对混凝土的各项指标（包括：混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量，外加剂和掺合料等）提出要求，作好实验配合比。

3、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

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4、振动器经试动转符合使用要求。

5、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 2.4.2 混凝土运输

1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。

2、所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。

3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。

5、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。 6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。 8、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。 2.4.3 混凝土浇筑及振捣 1、准备工作 （1）做浇筑计划

浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。 （2）机具准备及检查

串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修，保证混凝土浇筑的连续性。 （3）人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。 （4）工序交接准备

混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。 2、混凝土浇筑的一般要求

（1）浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，一次连续浇捣完毕。 （2）柱分层浇捣，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣。

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（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 （4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

（5）板浇筑后4～6h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。

（6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

（7）楼板混凝土的浇筑施工原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。

（8）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

（9）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

（10）梁、板混凝土的浇筑

①采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。

③根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

④标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

⑤振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 ⑥板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。

⑦梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 （11）楼梯混凝土的浇楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。 2.4.4 混凝土的养护

1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发。

3、混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝

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土板。

4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。 2.4.5 混凝土成品保护

混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时运走。混凝土门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。

2.4.6 混凝土质量控制要点 1、漏浆、麻面、孔洞防治

（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。

（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。 2、混凝土施工缝处理

施工缝处要按规定进行清理，开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。 3、拆模、养护

拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。 2.4.7 施工缝处理

1、施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。 2、施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。 2.4.8 混凝土强度试块留置

混凝土标养试块按规范要求组数留置。同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2MPa、同条件养护试块，用于确定拆模的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。 2.4.9 关键技术控制点

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1、控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。

2、严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比，施工现场严禁往砼中加水。 3、合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。

4、采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。

5、现场对每盘砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。

6、严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。

2.5 砌筑工程

本工程二次结构墙主要采用BM连锁砌块砌筑、砌筑质量的好坏将直接影响到装修质量，因此应特别加强管理。 2.5.1 砌筑原材料要求

二次结构使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比符合设计；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。 2.5.2施工方法 2.5.2.1施工顺序

楼面测量放线确定芯柱、门窗洞口、水平系梁位置→ 芯柱、抱框、水平系梁植筋 （植筋深度10d,并且进行现场拉拔检测）→ 基座混凝土（有水房间下部浇筑200mm高与墙同宽的现浇混凝土带） →墙体砌筑（浇筑混凝土）→水电管预埋穿插施工→ 修补清理→ 质量验收

2.5.2.2测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的芯柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。 2.5.2.3芯柱的设置

填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置芯柱，填充墙长度≥4米时，墙中段设置芯柱，芯柱与芯柱之间距离不大于4米。 2.5.2.4抱框柱的设置

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门或窗两侧设置混凝土抱框，抱框的配筋及断面尺寸同芯柱；钢筋砼墙、柱边的砌块墙门垛≤200或不能与相交的砌块墙咬砌时，用C20砼现浇，内配3?12钢筋，箍筋?6@250。 2.5.2.5水平系梁的设置

1）当填充墙高度＜4.0m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.0m时，应增设水平系梁。

2）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。

3）当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

4）当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。

5）门窗洞口、预留洞口宽度≥300mm时，洞口上部设过梁。 2.5.2.6墙体砌筑

1） 撂底：根据图纸各部位尺寸、上下皮相错缝搭砌尺寸，排砖撂底，由门窗洞口向两侧排砖，使组砌方法合理，便于操作。本工程撂底是特别引起注意，外墙的砌筑，从撂底时就要同外墙皮平齐，将台出在内侧，在抹灰后与结构墙皮平；内墙的砌筑，从撂底时就要依据墙面的一侧平，另一侧抹灰后与结构墙皮平。有防水要求的卫生间后砌墙下面浇筑200mm高的C20细石混凝土现浇条带；其他房间后砌墙的底皮砖必须在砖孔内灌满砼并振捣密实后才能继续往上砌筑。

2）砌块组砌方法应正确，墙端部利用半长砌块（195mm长）进行错缝（不小于90mm），当墙端部不足主、半砌块尺寸时可采用无齿锯切割。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭接长度为200mm，每两皮一循环，个别不能对孔时，允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直度、平整度不超过4mm。

3）BM砌块采用专用砂浆砌筑，机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，水平和竖向灰缝5mm，水平缝满铺，并用专用铺灰器铺浆。竖缝只在砌块两端抹专用砌筑砂浆挤紧，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。砂浆应随拌随用，粘结砂浆必须在拌合后1h内用完，严禁使用过夜砂浆。

4）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。

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5）墙体顶部最上一皮砖用实心块或U形块（封底朝上）砌筑,与梁或板底下部留出30mm的空隙用干硬性砂浆或细石砼填实。

6）砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎，留槎高度不得超过1.2m。

7)当墙体砌筑高度大于1.2m时，可搭设临时砌筑脚手架。脚手架立杆横距1200㎜，纵距1500㎜，横杆步距1800㎜，当脚手架高度大于3m时，外侧加斜撑@1500。 8）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。 2.5.2.7水电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。 2.5.3质量标准

1）砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

3）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

5）芯柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 2.5.4成品保护

1）对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 2）对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4）空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。 2.5.5 注意事项

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（1）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1000mm。

（2）下列墙体或部位不得设置脚手眼：过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内、宽度小于1000mm的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼的补砌，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（3）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

2.6回填土工程

2.6.1 材料要求

回填土要进行严格的质量检查，使用前过筛并不得含有有机杂质。灰土应做到配比准确、拌合均匀、含水率适中、灰土拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。 2.6.2 作业条件

1. 回填前，应对基础混凝土等进行检查验收。并办好隐检手续。混凝土强度达到可承受被动土压力的要求，方可进行回填土。

2. 土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。

3. 施工前，做好抄平标志。在基槽或边坡上，水平方向每隔3m，竖直方向每隔0.5米钉上标高控制桩。 2.6.3 工艺流程

槽底清理 →检验土质 →分层铺土、整平 →夯打密实 →取样验收 →下一层回填 2.6.4 施工要点

1.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。

2.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为不大于300mm。

3.回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

4.回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 5.边角处应用木夯，防止打夯机撞墙。

2.7 防水工程

屋面防水采用SBS卷材防水4mm厚，防水层施工前先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、雨水口、屋脊）的处理，然后由屋面最

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低标高处向上施工。为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。 2.7.1施工准备

1、屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。

2、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

3、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，进场后应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

4、准备好运输防水材料、涂刷底油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 2.7.2施工要点

1．清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%。

2、涂刷底油：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底油经干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。

3、复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层同品种同规格卷材，宽度为500mm。 4、卷材铺贴

（1）卷材铺贴方向：平行于屋脊铺设。

（2）施工顺序：防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，宜顺檐口方向，减少搭接。 （3）搭接方法及宽度要求

铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。

（4）弹线：在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。

（5）铺贴卷材：首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材，使防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。

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（6） 屋面特殊部位的铺贴要求

a.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b.檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

c.泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材；卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

d.伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。 （7）节点处理

a.格缝：按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确，两侧做到顺直、平整、密实，否则要及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

b.阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按设计要求做成圆角或倒角。加做增强附加层，附加层采用卷材条加铺。阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺。

c.防水层收头：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50～l00mm，并留凹槽以便防水层端头压人凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水；防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

2.8 装饰工程

2.8.1 墙面抹灰施工 1、施工准备

（1）水泥：宜采用不低于32.5#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）中砂：使用前宜过筛。 （3）石灰膏或磨细生石灰粉。

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2、作业条件

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。 （3）砌块应在抹灰前一天浇水湿透。 3、操作工艺

（1）基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）， 进行挂线 “打墩”。

（3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除清净。

（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6 水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7 ～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准， 用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 2.8.2.地砖面层施工 1、材料要求

(1)水泥：32.5#及其以上矿渣水泥或普通水泥。 (2)砂：粗砂、中砂。

(3)地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。 2、主要机具

一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝

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刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、切割机等。 3、作业条件

(1)墙面抹灰及抹灰修理完。

(2)内墙面＋50cm线弹好并校核无误。

(3)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 4、操作工艺 工艺流程：

基层清理→ 抹底层砂浆→ 弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→ 铺砖→拨缝、修整→ 勾缝→ 养护→ 踢脚板安装

(1)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。 (2)水泥砂浆打底：

1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

2)冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3)装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。 (3)找规矩、弹线：

沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。 (4)铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是： 1)在底灰上刷水泥浆；

2)砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。

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3)将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。 4) 用木板垫好，橡皮锤拍实。

5)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

(5)用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板，拍震使浆铺满震实。

(6)铺好地砖后，常温48h浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。

(7)踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，砖背面朝上，抹粘结砂浆，其砂浆配比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。 5、质量标准 (1)保证项目：

1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。 (2)基本项目：

1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

2)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 5)各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。 6、成品保护

(1)对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹。 (2)切割砖时下边应垫好木板。 (3)严禁在已铺好的地砖上拌合砂浆。

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(4)在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。 (5)油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。 7、应注意的质量问题

(1)地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高，超过设计标高。原因是： 1)楼板面层标高超高。 2)防水层过厚。 3)压毡混凝土过厚。 4)粘结层砂浆过厚。

施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 (2)泛水过小或局部倒坡：

地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工前应充好筋再干，以保证坡向正确。 (3)地面铺贴不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平，或铺贴时没铺平，或粘结层过厚上人太早，为解决此问题首先应选砖，不合规格，不标准的砖一定不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h洒水养护。

(4)地面面层及踢脚空鼓：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，干后形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。

踢脚空鼓的原因：墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。

(5)黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，干后形成黑边，影响观感，解决办法，按规矩切割边条补贴。 2.8.4外墙保温

1、工艺流程：基层检查处理→配专用粘结剂→贴聚苯保温板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→涂料粉刷→质量验收 2、施工工艺 （1）基层处理

包括基层墙体处理与挤塑板界面处理；粘贴前，抹灰墙面应清理干净并湿润无油渍、浮尘及

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掉面现象，不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。 将墙面上的缺损和孔洞填补密实。 （2）配制专用粘结剂

施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。 （3）粘贴挤塑板

1）施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，已达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200㎜。

2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。

3）粘贴苯板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。当板间缝隙大于2㎜时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1.5㎜的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5）用抹子在每块苯板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50㎜宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆

6）苯板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

7）网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜，且翻包网格布本身不得出现搭接。

8）在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200㎜。

9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。 （4）、安装固定件

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对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔， （5）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工，面层控制在1㎜-2㎜，第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 （6）埋贴网格布

1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。

2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜*200㎜，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

3)将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100㎜，上下搭接宽度为80㎜。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。

4）在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80㎜，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80㎜网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。

5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200㎜。

（7）抹面层聚合物抗裂砂浆

1）抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3㎜-5㎜之间。

2）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。

3）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

4）在预留孔洞位置处，网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。 2.8.5涂料施工 1.施工工艺流程：

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检查基面→ 分格缝嵌填和修补处理→ 基底处理→ 砂纸打磨 → 底漆施工 →面漆施工 2.施工工艺：

外保温系统施工完成并验收合格后进行装饰面层，饰面层腻子采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。 （1）基底处理

1)清理墙面，清除墙面残浆及不稳附着物，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位。 2)腻子批抹压光：这是基底处理的关键所在，用腻子调成膏状，对基面进行批抹压光，直至达到装饰抹灰标准。

3）砂纸打磨，主要是打磨批补腻子的接槎处，打磨时要注意手法，按操作规范执行。砂纸选用水砂纸，打磨腻子先用100---180号水砂纸，对特殊要求的，采用400---600号水砂纸。 （2）底漆施工基底处理完成好，应由专职的质检员验收后，方可进行底漆施工工序。 （3）面漆施工是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行滚涂施工。

（4）涂料施工有关注意事项 1）气温的影响

2）风的影响：当风速达到5m/s以上时，应停止施工。特别在低气温时更应注意。由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。为了减少风带来的影响，应注意遮上蓬布。 （3）雨的影响：

涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。

4）保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。

2.9 暖卫设备及管道安装

1、材料、设备要求

（1）暖卫设备、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

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（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 （3）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。

（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2、作业条件

（1）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

（2）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 3、操作工艺 （1）管道预制加工 1)管道丝扣联接

A断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。

B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4 次为宜。

C配装管件：配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

D管段调直：管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 （2）管道法兰联接

A 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

B 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

C 法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 (3)管道焊接

A 根据设计要求，工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以

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及消防管道可采用电气焊连接。

B 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃--200℃，预热长度为200—250mm。 C 一般管道的焊接为对口型式及组对。

D 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

E 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

F 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 4、管道试压

(1) 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

(2) 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

(3) 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，及时通知有关单位验收并办理验收记录。

(4) 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 5、管道系统冲洗

（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 （3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与 入口处目测一致为合格。

2.10电气安装工程

（1）预留预埋 电气配管:

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线

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和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。 暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。 箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。 母线敷设；

母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。

切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。

母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。 （2）配管接线 施工程序：

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，

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防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

（3）灯具、开关箱等低压电器安装

对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。 灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。 管内穿绝缘导线安装 1、作业条件

（1） 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

（2）建筑中的强电、弱电、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 （3） 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 2、操作工艺 （1）工艺流程 选择导线→ 扫管

→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎 →管口带护口

→ 导线连接→ 线路绝 缘摇测

（2） 选择导线：根据设计图规定选择导线，进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 （3） 清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4） 穿带线：采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（5） 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。

（6） 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑 1) 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 3) 出户导线的预留长度应为1.5m。

4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

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（7）导线与带线的绑扎

1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （8）管内穿线

1) 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3) 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 4) 穿线时应注意下列问题

a 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 （9）导线连接

1) 导线连接应具备的条件： a导线接头不能增加电阻值； b受力导线不能降低原机械强度； c不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（10）接线端子压接

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm， （11）线路检查及绝缘摇测 1) 线路检查

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇

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测。 2) 绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

a 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

b 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 开关、插座安装 1、清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 2、开关接线

（1）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 （2）电器，灯具的相线应经开关控制。

（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 3、插座接线

（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

（2）单相三孔及三相四孔插座结线,保护接地线注意应接在上方。

（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

（4） 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 4、安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

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5、开关、插座安装

（1）开关安装：（a）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（b）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（d）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm； （2）插座安装：（ａ）采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（ｂ）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（ｃ）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（ｄ）落地插座应有保护盖板。

2.11 质量通病预防措施

2.11.1地基与基础工程： 1、钎探

主要存在钎探工具不规范、布点不规范、深度不足、记录不清楚、编号混乱等现象。预防措施：钎探工具探杆要用φ22～25mm钢筋，规格要统一，不能有粗有细，尖端成60度锥状形。长度2.6米以上，用锤重4.5公斤的穿心锤，锤起落高度500mm，按照规定每布300mm在钎探杆上划标准线。在钎探布点上按照规定按照平面图用白灰撒出边线，再用白灰按照尺寸布点，进行钎探。槽宽小于800mm中心排列一排，间距1—2米，钎探深度1.2米；槽宽0.8～2.0米两排错开，间距1～2米，钎探深度1.5米；槽宽大于2.0米，梅花形间距1～2米，钎探深度2.0米；独立柱基础梅花形间距1～2米，钎探深度大于或等于1.5米，并不浅于短边宽度；对于较弱的新近沉积粘性土和人工杂填土的地基钎探间距应不大于1.5米；在钎探中应认真记录，填写真实，并做好平面图（与布点相符进行标号备查）。 2、回填土

主要通病存在有土质差，杂物多不过筛，不按照规定分层夯实，干容重试验丢项无资料，造成地面下沉，管道断裂渗漏现象。防治措施：严格选用土质，坚持过筛，严格按照规范分层回填。每层如果人工夯实：填土厚度为150mm，夯重30～40公斤；填土厚度200mm，夯重60～70公斤，一般不少于3遍。一般蛙式打夯机每层厚度250mm，不少于3遍夯实。回填土应分层按照规定进行环刀取样，做干容重试验，基坑20～50m长度取样一组，基槽或管沟回填按照长度20～50米取样一组，室内回填土按照100～500平方米取样一组，场地平整按照400～900平方米取样一组，在技术资料上要有布点图，严禁用水沉的方法回填土。

2.11.2 主体工程

1、框架柱、梁轴线位移，标高控制不准确 防治措施：认真学习图纸，了解设计意图，掌握框架柱、梁型号及轴线尺寸；根据工程特点，确定永久轴线控制桩及高程控制点，并定期

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