安全评价报告 - 图文

抚顺石化北天顺达公司

安全评价报告

被评价单位主要负责人： 被评价单位经办人： 被评价单位联系电话：

抚顺石化北天顺达公司

2011年9月

抚顺石化北天顺达公司

安全评价报告

评价机构名称：青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司 资质证书编号：APJ-（国）-118 法定代表人：赵东风 审核定稿人：赵朝成 评价负责人：路 帅

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2011年9月

安全评价工作人员组成

项目负责人 姓 名 路 帅 李 伟 尹法波 陈建义 赵志强 项目组成员 李 伟 周乐平 王文东 张庆冬 戚丽霞 李 伟 戚丽霞 王文东 报告编制人 赵志强 张秀义 尹法波 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 赵朝成 李 伟 路 帅 0800000000302132 0800000000101042 0800000000203377 0800000000100949 0800000000203481 0800000000100223 从业资格证书号 0800000000100223 0800000000203481 0800000000203377 0800000000206406 0800000000302132 0800000000203481 0800000000203403 0800000000100253 0800000000100959 0800000000202009 0800000000203481 0800000000202009 0800000000100253 签 字 参与安全评价的专家名单

姓名 职称 专业 所在单位

抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告

目 录

1编制说明 ................................................................................................................................... 1

1.1评价目的 ......................................................................................................................... 1 1.2安全评价依据 ................................................................................................................. 1 1.3安全评价范围 ................................................................................................................. 4 1.4安全评价程序 ................................................................................................................. 4 2项目概况 ................................................................................................................................... 6

2.1评价项目基本情况 ......................................................................................................... 6 2.2被评价对象2008年以来变更情况 ............................................................................... 6 2.3区域位置及周边情况 ..................................................................................................... 6 2.4项目所在地自然条件 ..................................................................................................... 7 2.5装置概况 ......................................................................................................................... 9 2.6主要设备 ....................................................................................................................... 11 2.7全厂安全管理情况介绍 ............................................................................................... 11 2.8安全设施与劳动保护用品配备情况 ........................................................................... 16 3主要危险、有害因素分析的结果 ......................................................................................... 18

3.1物质危险、有害因素辨识分析 ................................................................................... 18 3.2工艺过程危险有害因素分析 ....................................................................................... 22 3.3危险有害因素汇总及分布 ........................................................................................... 24 3.4重大危险源辨识结果 ................................................................................................... 24 4评价单元划分和评价方法选择 ............................................................................................. 26

4.1评价单元划分 ............................................................................................................... 26 4.2评价方法选择 ............................................................................................................... 26 5定性、定量分析评价 ............................................................................................................. 27

5.1安全检查表分析结果 ................................................................................................... 27 5.2危险度评价分析结果 ................................................................................................... 37 5.3故障类型和影响分析 ................................................................................................... 38 5.4预先危险分析 ............................................................................................................... 39 6可能发生的危险化学品事故的预测后果 ............................................................................. 41

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6.1主体生产装置出现化学品泄漏的可能性 ................................................................... 41 6.2化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 ............................... 42 6.3毒物泄漏后果预测 ....................................................................................................... 42 7安全对策措施 ......................................................................................................................... 45 8评价结论 ................................................................................................................................. 46 附件

附件1：营业执照、安全生产许可证 附件2：人员工伤保险证明 附件3：组织机构

附件4：安全管理人员、主要负责人证书 附件5：特种作业人员证书 附件6：毒物、噪声检测报告

附件7：流量计、温度计、呼吸器检测报告 附件8：防雷、防静电接地检测报告 附件9：劳保卡片

附件10：应急救援预案演练记录

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前 言

2008年抚顺石化北天顺达公司已经取得危险化学品生产企业安全生产许可证，根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中第二十三条“安全生产许可证有效期为3年。安全生产许可证有效期满后继续生产危险化学品的，应当于安全生产许可证有效期满前3个月，按照本实施办法第十七条的规定向原安全生产许可证颁发管理机关提出延期申请，并提交本实施办法第十八条规定的文件、资料和安全生产许可证副本。”的规定，北天顺达公司委托我单位负责本次评价工作。

在本报告的编制过程中得到抚顺石化北天顺达公司的大力协助与支持，使我们的工作得以顺利进行，在此表示感谢。

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1编制说明 1.1评价目的

1）判断危险化学品生产企业的现有安全条件是否满足国家规定的相关规章制度。

2）分析企业正常生产过程中装置、工艺、设备等存在危险有害因素；查找装置、设备的危险有害因素并提出消除、预防或控制事故的整改措施。

3）核查企业自取得安全生产许可证后装置、工艺、设备、主要安全生产责任人等是发生变更的情况。

4）为企业安全管理和安全监督提供依据；为政府安全监督提供参考。

1.2安全评价依据

1.2.1主要的国家法律、法规、规章及相关规范性文件

1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月起施行） 2）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行） 3）《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日起施行） 4）《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日起实行） 5）《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令，2002年） 6）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令，2004年） 7）《安全生产许可证条例》（国务院第397号令，2004年） 8）《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令，2009年） 9）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）

10） 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号，2005年）

11） 《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务

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院令第352号，2002年）

12） 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）

13） 《危险化学品名录》（2010版）

14） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第10号，2004年）

15） 《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号，2005）

16） 《辽宁省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（辽政发[2005]4号）

17） 《辽宁省安全生产条例》（2007年12月1日起实施） 1.2.2 主要技术标准及规范

1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）

2）《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》

3）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13816-2009） 5）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986） 6）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008） 7）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） 8）《石油化工厂内道路设计规范》（SH/T3023-2005） 9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

10） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 11） 《氰化钠安全规程》GB/Z24783-2009

12） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

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13） 《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） 14） 《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94） 15） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010） 16） 《石油与石油设施雷电安全规范》（GB15599-2009） 17） 《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006） 18） 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000） 19） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

20） 《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH3048-1999）

21） 《石油化工装置建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008） 22） 《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005） 23） 《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003） 24） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 25） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98） 26） 《石油化工仪表供气设计规范》（SH3020-2001） 27） 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

28） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 29） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

30） 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993） 31） 《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）

32） 《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》（GBZ 2.2-2007） 33） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010） 34） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）

35） 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

36） 《工业生产过程中安全仪表系统的应用》（SY/T10045-2003）

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37） 《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB-Z06-1999） 38） 《石油化工安全仪表系统设计规范》（SH/T3018-2003） 39） 《石油化工装置电信设计规范》（SH/T3028-2007） 40） 《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81） 41） 《安全色》（GB2893-2008）

42） 《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008） 43） 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

1.3安全评价范围

本次抚顺石化北天顺达公司安全现状评价范围为废硝酸装置、氰化钠装置。

1.4安全评价程序

安全评价工作程序包括： （一）确定现状安全评价范围；

（二）现场检查、收集、整理安全评价所需资料； （三）确定安全评价采用的安全评价方法； （四）定性、定量分析安全评价； （五）与被评价单位交换意见； （六）整理、归纳安全评价结果。 安全评价工作程序图如图1.4-1所示。

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