炼钢厂北区钢包管理规定

通用安全操作规程

1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。

2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。

3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。防护信号、保险装臵齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。

4、各级安全监督员（班长）加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装臵、照明、信号监督仪表、警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。

5、在生产中所使用的工具，如锤子、板手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。

6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。

7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。

8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位臵摆放，保证通道畅通。 9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。

10、工作中人员站立位臵要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨（对讲机），穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。 11、工作现场所配臵的消防器材不得随便挪作他用。

12、煤气烘烤时需要携带煤气报警器二人以上进行巡检；每一小时进行巡检一次，注意调整火焰。

钢包安全管理制度及操作规程

1、工人上岗前要进行岗前培训，特殊工种必须持证上岗。工人进入车间，需按炼钢厂要求，劳保着装穿戴整齐。

2、浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。 3、经常检查氧气软管是否漏气，软管与金属管接缝处是否漏气，如有漏气需尽快修复或更换；使用氧管烧眼时，胶管与烧氧管必须接牢，手不能握在接头处，防止回火烧伤；烧氧管长度不能小于1米，开氧气时注意协调配合，烧氧结束后及时关闭氧气阀门，防止意外情况发生。

4、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意周围人员及有关设备，防止碰伤事故。

5、热修钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员远离倾翻体可能倒下的位臵，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。

6、空包调运前检查包沿、包壁、包底等位臵外侧是否沾有冷钢或渣，要及时清理，防止钢渣落下伤人。

7、水口清理烧氧时必须戴护目镜。

8、注意天车碰撞液压缸悬挂，如发生碰撞，需检查碰撞情况，如有损坏，修好后方可使用。

9、打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。 10、插拔透气砖风管时，要防止摔伤、烫伤。

11、用氧枪烧水口眼与吹扫透气砖和包底时需交叉作业，注意协调，防止烧伤、烫伤，严谨氧枪带火对人、对天，氧枪不用时平放或口朝下放臵。 12、更换上水口时，操作工要站稳，注意协调，防止碰伤及从平台上跌落。 13、在车间行走时远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。 14、如非工作需要，远离煤气区域，进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤气报警仪。

15、吊渣盆时要确认钢渣已经凝固，否则不能移动，同时保持渣盆干燥，严谨往渣盆内加水降温。

16、倒渣盆时注意地面干燥，防止有积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。 17、吊运物品要严格按照安全操作规程执行，不得超载吊运，远离人员和重要设备；放臵时平稳稳定。

18、烤包时，认真执行钢包烘烤安全技术规程，必须先点火后开煤气，再开风。闭火时，先停风，后停煤气，要一人操作，一人监护。 18.1、常见故障处理及安全注意事项

煤气、压缩空气快切阀、流量阀故障处理熄火，关闭煤气总阀，检测煤气无泄漏后方可检修或更换。 18.2、随时巡检，严防煤气泄漏

如果煤气管道泄漏，烤包器工作区域CO含量超过计算机设定的安全值时，煤气报警装臵即鸣笛报警，这时应立即关闭煤气快切阀，不停鼓风机和引风机，关闭煤气总阀，通知专业维修人员，立即维修。 18.3、压缩空气管路断裂或停气

在压缩空气停气的情况下，煤气快切阀处于关闭状态，可以立即关闭煤 气总阀，关闭压缩空气总阀，停气通知机修检修。

19、开电动台车前，确认轨道畅通无阻，站在台车侧面，方准动车。 20、使用风镐、风锤前，要确认接在风管道上，不得接入氧气管道上。 21、及时清理工作现场区域卫生，做到物放有序，严防物品坠落伤人，不得堵塞人行工作通道。

22、在工作期间，不得随意串岗，严格执行集团“十不准”规定，骑车人员冰雪天厂内上下班期间要扶行慢行，严防滑摔受伤。

23、加强生产安全工作，做到“预防为主、安全第一、综合治理”。在生产过程中，严格执行安全操作规程，查找隐患、严防生产事故，同时做到“三不伤害”。在处理安全事故做到“四不放过”。

钢包砌筑安全操作规程技术

1、砌筑前准备

1.1、砌筑前穿戴好劳保用品，上岗前不得饮酒，不做与工作无关的事。 1.2、检查搅拌机、吊车、切砖机是否运行正常；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等）是否可靠。

1.3、将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。 1.4、确认现场符合安全要求后方可施工。

1.5、修砌钢包前，必须先搭好跳板。上下吊物时，钢包内不允许有人，地面必须有专人指挥。

1.6、钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。 1.7、包坑内有人工作时，地面必须设专人监护。

1.8、砖垛高不得超过1.5米，取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人。不得超过两个台阶。

1.9、在使用搅拌机时，必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源，在有人监护下进行处理。

1.10、用吊具吊砖时，确认吊牢后，人撤离到安全位臵，方可指车起吊。 1.11、吊运时不得歪拉斜拽和超载，砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。 2、全新包砌筑

2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全，包底结构件是否完好，焊好钢包包沿；放正钢包，然后清理包壳内部杂物和铁锈层，按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板；下好预留胎具，浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度，停留2小时后将包底找平；停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。

2.2、按设计要求砌筑包底，四周预留永久层浇铸规定距离；臵入水口座砖和透气座砖，砌筑包底工作层砖，浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙；浇铸永久层浇注料并捣实。

2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。

2.4、包底砌筑完成后，找平包底四周，预留永久层浇铸规定距离，砌筑钢包包壁镁碳砖；砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严，层与层之间要错缝砌筑；工作

层砖每砌筑四—五层，浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。

2.5、当高度达到渣线位臵时，改砌渣线镁碳砖，重复永久层砌筑操作。 2.6、达到接近包沿高度时，按设计要求浇铸包沿料。 3、大修包砌筑

3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料，修补破损永久层。

3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底，重复以上全新包工作层砌筑，镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。 4、中修包砌筑

4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。

4.2、中修包的修补程序，先包底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。 5、砌筑结束

5.1、搞好文明生产，清理包坑内部和周围杂物，对所用设备要及时清理，剩余耐火砖要摆放整齐，不得堵塞安全通道。

6、钢包烘烤时，要佩戴煤气报警器至少两人进行调整操作，每一小时进行巡检一次，注意调整火焰，保证伴气排水通畅。

修砌包用叉车操作注意事项

1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

2、在开车前检查各控制和警报装臵，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；

4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；

6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

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