立井提升过放缓冲托罐装置技术审查意见表（讨论稿）

附件1

立井提升过放缓冲托罐装置

技 术 审 查 准 则

（征求意见稿）

本准则依据矿用产品安全标志产品技术审查有关规定制定。

本准则提出了安全标志产品技术审查时，对立井提升过放缓冲托罐装置产品标准、图纸、使用说明书等技术文件的基本要求。

1 产品标准

目前该产品无国标、行标。企业应根据产品特点按照企标设计生产，因此，申请单位应制定产品企业标准。企业标准应符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002要求，并应满足以下要求： 1.1 规范性引用文件

原则上应包含：

GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T1972 碟型弹簧

GB/1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值

GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 JB/T4730.3 承压设备无损检测 MT355 矿用防坠器技术条件 《煤矿安全规程》2006年版 1.2 产品型号、名称及规格

产品型号表示为：Z T H GF－□×■ Z—装置

T——托罐； H ——缓冲： GF——过放；

□——过卷缓冲器的最大制动力，kN； ■——过卷缓冲器的数量。 1.3基本参数：

产品标准中，至少应给出以下基本性能参数： (1) 过放缓冲器的最大制动力，kN； (2) 缓冲距离，m； (3) 容器提升速度，m/s； (4) 缓冲钢丝绳结构； (5) 过放缓冲器的数量； (6) 最大终端载荷，kN； (7) 外型尺寸，㎜； (8) 质量，kg。 1.4 主要性能及试验方法

主要性能、试验方法应符合表1的规定。

表1 主要性能、试验方法及出厂检验与型式检验项目

序号 1 2 3 4 5 6 试验名称 主要受力件材料拉伸试验 主要受力件材料冲击试验 主要受力件超声波探伤及渗透探伤检验 缓冲钢丝绳检查 缓冲器制动力值标定 螺栓防松检查 技术要求 企标 企标 企标 企标 企标 企标 试验方法 企标 企标 企标 企标 企标 企标 型式出厂 检验 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ 7 8 9 10 11 涂漆质量检查 最小终端载荷全速过放可靠性试验 最大终端载荷全速过放可靠性试验 缓冲距离检查 制动后零部件检查 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 √ √ √ √ √ √ √ × × × √表示进行该项目检验； ×表示不进行该项目检验 2 产品使用说明书

产品使用说明书必须适用，应按GB9969.1的要求编写，必须包含下列内容： (1) 执行标准的编号、产品型号及含义； (2) 用途和使用环境条件； (3) 主要技术参数和技术性能； (4) 结构和性能概述； （5）安装要求 (6) 使用和维护须知；

(7) 警示语句，安装后注意事项；

(8) 厂名、厂址、电话及产品使用说明书出版日期。

3 产品图纸

产品图纸应满足以下基本要求：

(1) 产品名称、型号、技术参数等应符合产品标准。 (2) 正确表示各部分构成和材料等。 (3) 至少有设计、审核、批准人签字。

(4) 图纸必须清晰，涉及安全性能的重要点不得修改，其它修改点一般不超过3处，并有符合规定的修改标记。

(5) 图纸所署单位名称必须与申请单位公章名称一致。

4 工艺流程图

工艺流程图必须反映关键工艺点，如进厂检验、工艺过程检验、出厂检验等。

5 产品受控主要零部件

此产品的受控主要零部件为钢丝绳。

6 产品照片

产品照片应能反映产品全貌和结构。

7 申请单位需提供的技术文件

申请单位申办本产品安全标志时，必须提供以下技术文件： (1) 产品企业标准

此产品无无国标、行标，申请单位应制定产品企业标准 (2) 产品使用说明书 (3) 产品图纸 (4) 产品工艺流程图 (5) 产品照片

附件2

立井提升过卷缓冲托罐装置

技 术 审 查 准 则

（征求意见稿）

本准则依据矿用产品安全标志产品技术审查有关规定制定。

本准则提出了安全标志产品技术审查时，对立井提升过卷缓冲托罐装置产品标准、图纸、使用说明书等技术文件的基本要求。

1 产品标准

目前该产品无国标、行标。企业应根据本产品特点按照企标设计生产，因此，申请单位应制定产品企业标准。企业标准应符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002要求，并应满足以下要求： 1.1 规范性引用文件

原则上应包含：

GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T1972 碟型弹簧

GB/1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值

GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 JB/T4730.3 JB/T4730.5 承压设备无损检测 MT355 矿用防坠器技术条件 《煤矿安全规程》2006年版 1.2 产品型号、名称及规格

产品型号表示为：Z T H GJ－□×■ Z—装置； T——托罐；

H ——缓冲： GJ——过卷；

□——过卷缓冲器的最大制动力，kN； ■——过卷缓冲器的数量。 1.3基本参数：

产品标准中，至少应给出以下基本性能参数： (1) 过卷缓冲器的最大制动力，kN； (2) 缓冲距离，m； (3) 容器提升速度，m/s； (4) 缓冲钢丝绳结构； (5) 过卷缓冲器的数量； (6) 最大终端载荷，kN； (7) 外型尺寸，㎜； (8) 质量，kg。 1.4 主要性能及试验方法

主要性能、试验方法应符合表1的规定。

表1 主要性能、试验方法及出厂检验与型式检验项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 试验名称 主要受力件材料拉伸试验 主要受力件材料冲击试验 主要受力件超声波探伤及渗透探伤检验 缓冲钢丝绳检查 运动件检查 缓冲器制动力值标定 螺栓防松检查 技术要求 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 试验方法 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 型式出厂 检验 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 涂漆质量检查 托罐可靠性检查 最小终端载荷全速过卷可靠性试验 最大终端载荷全速过卷可靠性试验 托爪伸出性检查 托爪缓冲行程检查 缓冲距离检查 提升容器下落距离检查 制动后零部件检查 制动后复位检查 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 企标 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × × × × × × × √表示进行该项目检验； ×表示不进行该项目检验 2 产品使用说明书

产品使用说明书必须适用，应按GB9969.1的要求编写，必须包含下列内容： (1) 执行标准的编号、产品型号及含义； (2) 用途和使用环境条件； (3) 主要技术参数和技术性能； (4) 结构和性能概述； （5）安装要求 (6) 使用和维护须知；

(7) 警示语句，安装后注意事项；

(8) 厂名、厂址、电话及产品使用说明书出版日期。

3 产品图纸

产品图纸应满足以下基本要求：

(1) 产品名称、型号、技术参数等应符合产品标准。 (2) 正确表示各部分构成和材料等。 (3) 至少有设计、审核、批准人签字。

(4) 图纸必须清晰，涉及安全性能的重要点不得修改，其它修改点一般不超过3处，并有符合规定的修改标记。

(5) 图纸所署单位名称必须与申请单位公章名称一致。

4 工艺流程图

工艺流程图必须反映关键工艺点，如进厂检验、工艺过程检验、出厂检验等。

5 产品受控主要零部件

此产品的受控主要零部件为钢丝绳。

6 产品照片

产品照片应能反映产品全貌和结构。

7 申请单位需提供的技术文件

申请单位申办本产品安全标志时，必须提供以下技术文件： (1) 产品企业标准

此产品无无国标、行标，申请单位应制定产品企业标准 (2) 产品使用说明书 (3) 产品图纸 (4) 产品工艺流程图 (5) 产品照片

附件3 矿用产品安全标志抽样检验规范（征求意见稿）

编号：MAJY 产品名称 依据标准 序号 立井提升过卷缓冲托罐装置 企业标准 抽样方案 型式检验项目 主要受力件材料拉伸试验 主要受力件材料冲击试验 主要受力件超声波探伤及渗透探伤检验 技术要求 销轴、托爪等主要受力件应采用优质碳素钢或合金结构钢制造，其机械性能不应低于： a伸长率（δ5）≥10% b断面收缩率（ψ）≥40% 冲击功（A）≥55J。 a.超声波探伤结果：在零件受力区域内，单个缺陷、底波降低和密集区缺陷均不应超过JB/T4730.3中I级缺陷的规定； b.渗透探伤结果：线状缺陷、圆状缺陷和分散缺陷的显示痕迹均不应超过JB/T4730.5中I级缺陷的规定。 缓冲钢丝绳应采用GB/T20118规定的结构6×19一般用途、光面、交互捻的钢丝绳并应取得煤矿安全标志证书。 组装后的托罐装置，所有相对运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。 缓冲器的阻力值应经过标定。在使用制动力范围内，两台缓冲器的阻力值相差不应大于15%；标定后，零件应无永久变形或损坏。 主要检验 项目 / 出厂检验 项目 √ 依据标准 条款 企标 √ √ 企标 备注 1 2 / √ 企标 3 1、基数：≥2台 2、数量：1台 / / / √ √ / 企标 企标 企标 4 5 6 缓冲钢丝绳检查 运动件检查 缓冲器制动力值标定 7 8 螺栓防松检查 涂漆质量检查 螺栓的连接应紧固，并有防松措施。 零部件的外露表明涂层应光亮，平坦，色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质、无修整痕迹。 托罐装置在最大终端载荷不大于1m/s速度动载试验时，托罐装置的托爪应动作灵活并可靠地托住容器。 托罐装置在最小终端载荷全速过卷动载试验时，缓冲装置应能将全速过卷的容器平稳地停住。托罐装置的托爪应动作灵活并可靠地托住容器。 托罐装置在最大终端载荷全速过卷动载试验时，缓冲装置应能将全速过卷的容器平稳地停住。托罐装置的托爪应动作灵活并可靠地托住容器。 动载试验时，托爪托住容器后托爪伸入容器盘体深度不小于45㎜。 动载试验时，托爪托住容器后托爪缓冲行程不不小于30㎜。 托罐装置全速过卷动载试验时，缓冲距离应不大于安装过卷高度。 托罐装置全速过卷动载试验时，提升容器下落距离应小于500㎜。 托罐装置制动后，各零部件不应有裂纹、变形、开焊等缺陷。 托罐装置制动后恢复时，托罐装置应能恢复到位。 / / √ √ 企标 企标 √ √ 企标 √ / 企标 √ / 企标 9 托罐可靠性检查 最小终端载荷全速过卷可靠性试验 最大终端载荷全速过卷可靠性试验 托爪伸出性检查 托爪缓冲行程检查 缓冲距离检查 提升容器下落距离检查 制动后零部件检查 制动后复位检查 10 11 12 13 14 15 16 17 √ √ √ / / / √ √ / / / / 企标 企标 企标 企标 企标 企标

附件4 矿用产品安全标志抽样检验规范（征求意见稿）

编号：MAJY 产品名称 依据标准 序号 立井提升过放缓冲托罐装置 企业标准 抽样方案 型式检验项目 主要受力件材料拉伸试验 主要受力件材料冲击试验 主要受力件超声波探伤及渗透探伤检验 技术要求 销轴等主要受力件应采用优质碳素钢或合金结构钢制造，其机械性能不应低于： a伸长率（δ5）≥10% b断面收缩率（ψ）≥40% 冲击功（A）≥55J。 a.超声波探伤结果：在零件受力区域内，单个缺陷、底波降低和密集区缺陷均不应超过JB/T4730.3中I级缺陷的规定； b.渗透探伤结果：线状缺陷、圆状缺陷和分散缺陷的显示痕迹均不应超过JB/T4730.5中I级缺陷的规定。 缓冲钢丝绳应采用GB/T20118规定的结构6×19一般用途、光面、交互捻的钢丝绳并应取得煤矿安全标志证书。 缓冲器的阻力值应经过标定。在使用制动力范围内，两台缓冲器的阻力值相差不应大于15%；标定后，零件应无永久变形或损坏。 主要检验 项目 / 出厂检验 项目 √ 依据标准 条款 企标 √ √ 企标 备注 1 2 / √ 企标 3 1、基数：≥2台 2、数量：1台 4 缓冲钢丝绳检查 缓冲器制动力值标定 / √ 企标 / / 企标 5 6 7 螺栓防松检查 涂漆质量检查 最小终端载荷全速过放可靠性试验 最大终端载荷全速过放可靠性试验 缓冲距离检查 制动后零部件检查 螺栓的连接应紧固，并有防松措施。 零部件的外露表明涂层应光亮，平坦，色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质、无修整痕迹。 托罐装置在最小终端载荷全速过放动载试验时，托罐装置应能将全速过放的容器平稳地停住。 托罐装置在最大终端载荷全速过放动载试验时，托罐装置应能将全速过放的容器平稳地停住。 托罐装置全速过放动载试验时，缓冲距离应不大于安装过放高度。 托罐装置制动后，各零部件不应有裂纹、变形、开焊等缺陷。 / / √ √ 企标 企标 √ / 企标 √ √ / / / / 企标 企标 企标 8 9 10 11

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