基于工作任务型的一体化教学探索

基于工作任务型的一体化教学探索

摘要：在工学一体化教学过程中，为了让学生有一个明确的目标，调动学生参与课堂与实习生产的热情，培养学生正确的加工理念，同时也提高老师的教学质量，圆满完成各阶段的教学任务，以工作任务为载体实施一体化教学，以期为提高教学质量达到起到立竿见影的效果。本文就工作任务实施一体化教学，旨在探索工作任务型的一体化教学中的教学模式，改进自己的工作方法，完善自己的教育理念。 关键词：工作任务 一体化教学 一、教学对象分析：对教学对象进行准确的定位是每一位教师设置工作任务的基础，也是实施该工作任务后能取得丰硕效果的有力保证。在工学一体化教学中，我们的教育对象主要有两个层次：一是中职层次；二是高职层次。中职层次是指所学知识与所练技能在中级（四级）职业技能的层次；高职层次是指所学知识与所练技能在高级（三级）职业技能的层次。同时又要根据学生所处的各职业技能学习阶段、所学专业系统知识具体问题具体分析，从而设置合理、有效的工作任务。

二、教学环境分析：教学环境是老师教学、学生学习知识的场所，一体化教学本身对教学环境提出了全新的要求和解释：即教学场所不在是过去单纯的封闭的场所，而是开放、交流既学习理论知识又从事实践活动的场所。下面以高职层次数控车工一体教学为例，提出教学环境和教学设备要求：数控车间，多媒体计算机、投影仪、数码相机 、基本量具。

三、教法、学法：以学生为主体，老师为主导的启法讨论式教学和学生咨询、小组讨论、团队协作为主的学习方法。 四、明确目标：为了提高高职层次学生数控加工的技能，为即将面临的高级职业技能考试作好准备，强化学生对尺寸精度和表面技术精度的检测能力（特别是配合件的配合精度）以即数控编程中各指令如：G00,G01,G90,G94、G02、G03、G71、G70、G32、G92等综合应用能力而设置此工作任务。 五、工作任务设置：

1、明确此次的工作任务：首先在CAD上绘制该配合工件的工程图；其次在CAD/CAM制造工程师软件上进行三维建模；再次在数控仿真上进行仿真加工；最后在数控车床上加工出成品。

2、任务设置的目的：帮助学生对数控加工专业知识进行系统的梳理，对产品的设计、制造流程有一个简单的认识；帮助学生合理的选择刀具和切削参数以及制定优化的加工工艺路线，从而进一步帮助学生建立起正确、完整的数控加工工艺理念。 注：（1）、刀具的选择

1号刀：93菱形外圆车刀；2号刀：60外螺纹刀；3号刀：外车槽刀（4mm）；4号刀：内孔镗刀；5号刀：60内螺纹刀；6号刀：内车槽刀（2.5mm） （2）、切削参数的选择（转速：n/r。min－）(进给速度：vf/mm.min－) 序号 1 2 加工面 车外形 刀具号 T1 刀具类型 60外螺纹刀 主轴转速 1000 进给速度 精150，精80 1.5 90菱形外圆车刀 粗800，精1500 车外螺纹 T2 3 4 5 6 切外槽 镗内孔 切内槽 T3 T4 T6 外切槽刀 内孔镗刀 60内螺纹刀 内切槽刀 600 粗800，精1200 1000 600 25 粗100，精80 1.5 25 车内螺纹 T5

六、任务计划阶段：任务计划主要是对班级集体进行合理分组，其遵循如下分组原则：一是知识上采用互补式：不同知识结构的学生相搭配,可以取长补短,相互借鉴;不同认知方式的学生相搭配,在各自发挥其优势的情况下,相互学习,使认知风格“相互强化”。二是对个别或小团体行为自制力效差的学生要兼顾搭配、化整为零，要做到教学上不放弃任何一个学生，要进最大努力帮助这类学生建立起学习知识、技能的兴趣和自信心。

七、任务实施阶段：任务实施阶段主要分为以下几个部分：

第一阶段、CAD二维工程图的绘制以及在CAD/CAM制造工程师软件上进行三维建模（这里的要求是对每一位学生的）。

第二阶段、在数控仿真上进行仿真加工（这里的要求也是对每一位学生的）。 第三阶段、在数控车床上加工出成品。

注参考的加工工艺路线：

1）用G71粗加工工件2左端，用G70精加工工件2右端。

2）调头夹Φ25×30工艺搭子，粗加工工件右端椭圆，留双边1mm余量 3）手工切断，保证长度52

4）用G71粗加工件1左端，用G70精加工1左端 5）车槽及椭圆左端槽

6）调头夹Φ36×28，用G71粗加工工件1右端内孔部分，用G70精加工工件1右端内孔部分

7）车4×Φ31槽

8）用G76螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹 9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量 10）将件2旋入件1，精加工椭圆。

其核心代码如下：

O0001； 加工工件2左端 N001 G98 G54 G21; 分进给 N002 T0101 S800 M3; ????

N004 G71 U1.5 R1;

N005 G71 P30 Q70 U0.5 W0.1 F150; ????

N024 T0202 S1000 M3;???? N026 G76 P010160 Q80 R0.1;

N027 G76 X28.14 Z-10 R0 P975 Q850 F1.5;????

O0002 加工工件2右端 N0001 G98 G54 G21;

N0002 T0101 S800 M3 F150;???? N0004 #150＝49；

N0005 IF[#150LT1]GOTO45; N0006 M98 P0003;????

O0004 件1左端加工主程序 N0001 G98 G54 G21;

N0002 T0101 S800 M3;????

N0004 G71 U1.5 R1;

N0005 G71 P30 Q65 U0.5 W0.1 F150;????

O0005 件1右端加工主程序 N0001 G98 G54 G21;

N0002 T0404 S800 M03;????

N0004 G71 U1 R0.5;

N0005 G71 P30 Q70 U-0.5 W0.1 F150;????

O0007 精车椭圆加工程序 N0001 G54 G21 G99; N0002 G50 S2500;

N0003 T0101 S1500 M03 F0.06; N0004 G42 G00 X5 Z2; N0005 G96 S120;????

N0009 IF[#103LT—30]GOTO 75;

N0010 #104=SQRT[#101*#101—#103*#103]; N0011 #105=24*#104/40;

N0012 G1X[2*#105]Z[#103—40];????

八，检查阶段：以老师为桥梁，学生自我检查和小组相互检查为主，记录好所检查的配合工件的尺寸、表面粗糙度以及装配尺寸，作为最后小组比评的依据。

九、总结评价阶段：总结评价阶段主要有以下三个部分：一是以小组自评和小组互评为主，交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价,对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高；二是评选出此次工作任务的优秀小组给予奖励；三是各小组进行成果展示。

工作任务型教学法和其他的教学法不相同,不是单一的、孤立的,而是教学过程的一部分。对不同的课程和课程的不同阶段运用这种方法要具体问题具体分析，合理设置工作任务。对于数控实习教学来说,工作任务型更适合在学生实习的后期进行。在学生已经掌握了一些基

本的加工工艺知识和编程、面板操作以后实施会更合理,会取得最好的教学效果。工作任务型教学法对我来讲仍是一项新的尝试,在实习教学中如何更好的运用这种教学方法,如何合理的选择教材,如何在设计工作任务时把职业技能鉴定标准更好的融合进来,都是在以后的教学中需要进一步探讨和研究的内容。但是,不容质疑,工作任务型教学法符合教学规律,是以培养学生综合能力为教育目标,以提高学生专业技能水平为主线,以适应市场需求为导向的教学方法、教学手段,随着教学理念的不断更新,工作任务型教学法会不断发展、完善为贯穿整个教学的一种教学体系。

我们认为数控实训的功能应该是多方面的除满足教学需要外,还可以进行科研项目研究,提高教师自身的业务水平,同时为生产科研服务,并积极开展对外技术培训和技术服务,以及承接加工任务等,从中获得一定的经济效益,用以改善生产实习的条件、促进正常的教学科研活动,推动教学改革与课程的建设。

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