KKH2-1人工挖孔桩施工安全方案--2016.10.23修正版

中国交建KKH二期赫韦利扬-塔科特第1施工部 人工挖孔桩施工安全专项方案

中国交建KKH二期赫韦利扬-塔科特第1施工部

（K60+898.876-K80+318(ZK80+330)）

人工挖孔桩施工安全专项方案

编制： 复核： 审核：

中国交通建设股份有限公司

二0一六年九月

中国交建KKH二期赫韦利扬-塔科特第1施工部 人工挖孔桩施工安全专项方案

目 录

1 工程概况 ......................................................................................................................... 1

1.1项目概况 .............................................................................................................. 1 1.2 桩基工程概况 ...................................................................................................... 1 2 编制依据 ...................................................................................................................... 1 3 施工技术方案 .............................................................................................................. 1

3.1 孔桩的施工测量控制 ....................................................................................... 1 3.2 桩孔开挖辅助设施及要求 ............................................................................... 2 3.3 爆破方案的选择 ............................................................................................... 2 3.4 桩孔开挖 ........................................................................................................... 3 3.5 钻爆设计 ........................................................................................................... 4 4 现场管理 ...................................................................................................................... 6

4.1 爆破组织机构职责 ........................................................................................... 6 4.2 警戒范围、警戒人员及警戒点 ....................................................................... 7 4.3爆破时间、爆破信号规定、爆破警报规定 ...................................................... 7 4.4爆破后检查、处理 .............................................................................................. 8 4.5盲炮处理 .............................................................................................................. 8 5 安全施工专项措施 ...................................................................................................... 9

5.1 措施保证 ........................................................................................................... 9 5.2 桩孔内的作业人员应遵守下列规定 ............................................................. 10 5.3 人工挖孔桩安全施工注意事项 ..................................................................... 10 6 危险因素及应对措施 ................................................................................................ 11

6.1 重大危险源的识别 ......................................................................................... 11 6.2 对重大危险源的评价 ..................................................................................... 11 6.3 预防措施 ......................................................................................................... 12 6.4 危险源的具体预防技术措施 ....................................................................... 12 7 应急预案 .................................................................................................................... 15

7.1应急领导机构 .................................................................................................... 15 7.2专项应急预案 .................................................................................................... 16 7.3 应急救援措施 ................................................................................................... 18

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8 现场处置方案 ............................................................................................................ 19

8.1 高处坠落事故 ................................................................................................. 19 8.2 机械伤害事故 ................................................................................................. 19 8.3 触电事故 ......................................................................................................... 19 8.4 坍塌事故 ......................................................................................................... 20 8.5 中毒事故 ........................................................................................................... 20 8.6 火灾事故 ......................................................................................................... 21 8.7 物体打击事故 ................................................................................................. 21 9 监测监控 ...................................................................................................................... 22

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1 工程概况 1.1项目概况

KKH二期塔科特至赫韦利扬段公路工程（以下称本项目或拟建项目）位于巴基斯坦北部Khyber Pakhtunkhawa省（开伯尔-普赫图赫瓦省）。

本项目是亚洲公路AH4((Urumqi- -Karachi)的重要组成部分，是中巴经济走廊的陆路通道的核心路段，也是巴基斯坦公路网南北主要骨架的组成部分。本项目的建设将显著加强巴基斯坦与邻国及中亚发展中国家的国际贸易关系，推动巴基斯坦的公路路网和交通基础设施的建设，推进巴基斯坦的城镇化发展，加快项目沿线的资源开发利用,促进当地经济发展，维护巴基斯坦的社会稳定、巩固国防，改善投资环境，提升政府形象。

本项目Havelian - Thakot（高速公路100Km/h路段）起点位于Havelian北部Dor River北岸，Harzara University西侧约一公里处，接巴基斯坦E35高速（正在实施）终点，接线桩号为K60+898.876=EK17+012.534，起点桩号为K60+898.876；终点位于Abbottabad北，与高速公路80Km/h起点顺接，终点桩号为K88+530。路线全长27.425Km。

1.2 桩基工程概况

本标段大桥25座，共4737.9米，中桥9座，共669.85米，桩基采用人工挖孔施工。本标段内桩基孔径种类较多，且桩基数量较大。孔径1.2米桩基共98根，孔径1.5米桩基共123根，孔径1.6米桩基共120根，孔径1.8米桩基共72根，孔径2.0米桩基共68根，孔径2.2米桩基共60根，孔径2.5米桩基共4根，总计545根桩基。

挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：高处坠落、 机械伤害 、触电、坍塌 、中毒窒息、施工现场火灾、物体打击。

2 编制依据

（1）.交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)。

（2）.《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。 （3）.《公路桥涵施工技术规范》。 （4）.《公路工程施工安全生产指南》。

（5）.交通部《公路水运工程安全生产监督管理办法》。

3 施工技术方案

3.1 孔桩的施工测量控制

场地平整后，用全站仪测量确定桩位，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，以确保

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孔桩的准确性，并作好保护，当护壁整体稳定后，引十字线至孔壁，桩孔在开挖及浇筑壁混凝土时要拉线吊中检查。

3.2 桩孔开挖辅助设施及要求 3.2.1施工机具 、设备仪器

（1）卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输使用； （2）护壁钢模板； （3）潜水泵；

（4）鼓风机、空压机和送风管；

（5）镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻； （6）插捣工具,用于插捣护壁砼； （7）应急软爬梯；

（8）安全电压36V照明灯、对讲机、电铃等； （9）体检测仪。

3.2.2桩孔开挖要求

根据桩所处的位置及地质情况，采用钢护筒结合混凝土护壁的办法巩固护壁，钢护筒穿过松散表层进入不透水层50cm以下。

挖出的土用提升吊架及绞车人力提上，采用翻斗车运到指定的地点堆放，挖出的岩渣堆在施工平台一边，加宽平台以利用以后墩柱的施工。提升架及绞车使用前要认真检查各种部件情况，特别是绞绳转筒要配刹车装置，确保施工安全。

桩孔排水：在桩底设集水井，用高扬程水泵抽出，若坑壁渗水较大，可用铁筒或竹筒伸到渗水孔引水至集水井，遇泉眼则用带螺帽的钢管打入泉眼后将螺帽拧紧的办法处理。下雨天时用棚架加防水布置井口，防止雨水落入孔内，同时孔外还要挖排水沟，及时排除地表雨水，以降低水位。

3.3 爆破方案的选择

由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有1.2～2.5米，工作面位于地下20-30米，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。

3.3.1微差爆破

桩基底面为坚硬岩石，桩孔周围有现浇砼护壁，采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15～75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减振1/3～2/3左右；前发

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药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。

3.3.2光面爆破

桩基为圆孔断面，为确保挖孔质量，采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时，应严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距和抵抗线之比应小于0.8。装药量控制适当，并采用合理的药包结构，根据岩面的坚硬程度计算出装药量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范围，在井底岩面上布置好孔眼，填入适量的炸药，(如有地下水，可用防水炸药，地下水较大时，可任水位上升到适当高度，利用水压力封孔；地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差，控制爆炸的扇幅和方位，确保工程质量和施工安全。

3.3.3根据工程特点和周围环境，拟采用如下爆破原则：

（1）由于桩基岩石夹制力特别大，所以采用掏槽爆破；

（2）采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动； （3）为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管； （4）采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内；

（5）加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。

3.4 桩孔开挖

3.3.1开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正；

3.3.2桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。遇地层不良段，每20～30cm即要浇筑一层混凝土护壁，进入岩层后，每100cm立模浇筑混凝土护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果；

3.3.3挖孔中遇到流砂的处理措施：采用薄层施工技术，用草袋堵塞，然后浇30～50cm一节的护壁。深入微风化岩石，采用浅眼微差爆破技术，炮眼附近应注意加强保护，采用电引起爆，爆破后应立即通风排烟，经检查无毒后方可下孔继续施工，爆破施工至离终孔标高20～50cm时，应该用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的完整性；

3.3.4主要施工机具浅孔爆破钻采用凿岩机；导爆采用多段非电毫秒微差管起爆方式，

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另外采用导爆索与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药； 3.3.5爆眼布置方式应在孔中先打掏槽眼，然后周边眼，周边眼布置采用光面爆破法，掏槽眼相对其他炮眼深10-20cm，每次爆破深度视岩层状况为30-100cm；

3.3.6开挖过程中应随时检查孔内是否有空穴、隙洞、暗沟、裂隙存在，如发现迹象，及时上报处理；

3.3.7当井深大于5m后，应接通风管，加强井下空气对流，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。孔口采用临时维护措施，下孔人员佩戴安全帽、安全带及其它安全设备，孔内照明采用专用灯具。孔口人员必须密切配合孔下人员的作业情况，发现不安全因素及时纠正。

3.5 钻爆设计

桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。

3.5.1单位用药量系数

桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1-2m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1-2m的情况下，单位用药量系数（q）为：

岩石强风化或坚固系数f=2～4时，q=800～1200g/m3； 岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时，q=1200～1600g/m3； 岩石中风化或坚固系数f=6～7时，q=1600～2000g/m3；

若开挖直径达2～3m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%～30%。

3.5.2、确定周边眼间距Ｅ：

桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则 Ｅ＝（15～20）d，即E=50-80cm。

取E=50cm，结合工程经验数据，可得：1.8米桩基周边眼个数为11个；2.0米桩基周边眼个数为13个，2.2米桩基周边眼个数为15个。

3.5.3、炮眼深度与循环进尺：

在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼

深度L取开挖桩直径的0.7～0.8倍，即L=（0.7～0.8）D，其中掏槽眼可超深10～20cm。据此可得：周边眼钻孔深度为：1.8米桩基L=1.2米；2.0米桩基L=1.4米；2.2米桩基L=1.5米。

桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达0.8～0.95，则循环进尺L’=（0.85～0.95）L。

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3.5.4、炸药及雷管的选择：

炸药：改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药） 雷管：采用毫秒雷管。

3.5.5、炮眼装药及装药结构布置：

（1）周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度1.2～1.7米，爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(Φ=32mm,L=150mm,q=150克)密度大,管径粗,不适合松动爆破。施工时,用人工将其改装成直径为Φ=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞；

（2）掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1.4～1.9mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.5kg 以内为宜；

（3）起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆；

（4）在桩井开挖爆破中，工作面通常布置11～15个炮眼，其中掏槽眼1～5个，垂直布置于桩井开挖中心，而周边眼则沿离井壁约10-50cm处均匀分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工；

（5）桩经2.0m的孔桩周边眼采用13个孔，1.8m桩径的孔桩周边眼采用11个孔，见布眼图。

布眼图

装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。

起爆采用并联法连接。

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在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。

4 现场管理

桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材管理人员。现场总指挥全面负责工地施工组织。人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现隐患，有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除，爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全，布置并检查爆破警戒，起爆工作由爆破员专人进行，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。凡从事爆破作业的人员均要经过国内公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经历在一年以上，并持证上岗。

为了进一步加强民用爆破物品的安全管理，确保爆破作业安全、顺利进行，施工部建立爆破安全管理组织机构，指挥长由施工部总工程师担任，各分经理部经理担任副指挥，各施工队负责爆破现场安全及警戒，协调地方关系及人员、设备撤离，爆破的一切指挥由指挥部统一发出。

4.1 爆破组织机构职责

4.1.1 爆破工程指挥（副指挥）：负责全面管理与指挥；

4.1.2 爆破施工技术组：负责解决爆破技术问题，负责钻孔的检查，指挥记录装药、安装雷管、引爆线路、检测、起爆等工作；

4.1.3 爆破安全保卫组：负责施爆现场内外的安全警戒保卫工作； 4.1.4 疏散工作组：负责爆区警区周围居民及机械设备的撤离工作；

4.1.5 后勤保障组：负责参加爆破人员的交通、生活、工作，确保供应爆破工作所需的一切材料、器具、设备等工作；

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爆破施工技术组 指挥长： 副指挥长： 爆破安全保卫组 疏散工作组 后勤保障组 技 术 质 量 施工队 巴方警队 安全环保部 工程管理部 财务部 物资装备部 部 爆破组织机构图

4.2 警戒范围、警戒人员及警戒点 4.2.1警戒范围

对施工场地进行封闭，对民房内的人员撤离到安全地带，在施工爆破区点的300米内进行安全警戒。爆破工作开始前，在危险区内设置明显标志。

4.2.2 警戒人员及警戒点

起爆前在爆区四周根据地形环境设置足够的警戒点的数目。

警戒点必须事先设定，并有专人负责；各警戒点之间要用对讲机保持密切联系，爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每日在计划爆破装药前，挂红旗，以示警报，告知周围单位、居民和施工人员等，取得配合，及时撤离。

起爆采用专用高压起爆器，由专人负责保管起爆器和起爆。爆后进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。

爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥组保持联系；在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。

爆破指挥组与起爆站设在安全隐蔽处。

4.3爆破时间、爆破信号规定、爆破警报规定

人工挖孔桩工程爆破一律在白天进行，夜间绝对不允许实施爆破；在正式施工时，爆破时间确定后，应通知邻近居民和其它施工队，并在关键地段设立醒目的警示牌。

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4.3.1 爆破信号规定

每日在计划爆破的部位，树立起一面红旗（或设置警报器），告示该地区有爆破。

4.3.2 爆破警报规定

第一次警报：一长音

第一次警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。 第二次警报：两长音

第一次警报与第二次警报间隔10分钟，第二次警报者，通过扩音器通知，各警戒点断隔交通。场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。

4.3.3 爆破人员进行起爆网检查

起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备完成情况。 第一次警报：三声短音 起爆信号，开始爆破。

第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间。 原则规定第二次警报后10－20分钟开始起爆。

各施工队必须严格遵守本项规定。 第三次警报：解除警报

爆破后15分钟施工队安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。

爆破指挥中心与各施工队安全检查人员联系，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。 原则规定，爆破后15－20分钟发出解除警戒。

4.4爆破后检查、处理

（1）有无超炸、少炸部位； （2）是否有盲炮；

（3）检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近；

（4）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

4.5盲炮处理

（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区；

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（2）应派有经验的爆破员处理盲炮； （3）不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包；

（4）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；

（5）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。

5 安全施工专项措施 5.1 措施保证

（1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工；

（2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告；

（3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落；挖出的土石方应及时外运，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物；为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周(除井口出土位置)必须设置120cm高的护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口物件落入桩孔；

（4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，配置专用的开关箱并有防雨棚，现场配备消防器材，电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用；

（5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用；桩孔所使用的电动葫芦、渣桶(吊笼)等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置；作业人员佩戴安全带并系好安全绳由软爬梯上下桩孔，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力；桩孔内的软爬梯、安全绳、通风管要随挖孔深度增加放长至工作面，吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用；

（6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣

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桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；

（7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S；

（8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量；

5.2 桩孔内的作业人员应遵守下列规定

（1）必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；

（2）严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火； （3）每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；

（4）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

（5）当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

（6）孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；

（7）如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；

（8）在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

5.3 人工挖孔桩安全施工注意事项

（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材

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料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实；

（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品；

（3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情；

（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外；

（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好；

（6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通； （7）当天挖孔，当天浇注护壁；人离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立警示灯具等警戒标志；孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业；

（8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

6 危险因素及应对措施 6.1 重大危险源的识别

人工挖孔桩施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：物体打击、中毒和窒息、坍塌、触电、淹溺、爆破伤害。

6.2 对重大危险源的评价

（1）物体打击：有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员； （2）中毒和窒息：孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡； （3）坍塌：孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人； （4）触电：孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡； （5）淹溺：深孔中突然涌水淹没操作人员； （6）爆破：因炸药、爆破不当造成的人员伤亡。

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6.3 预防措施

6.3.1对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制

（1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施;

（2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项 操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

6.3.2加强安全生产的综合管理

（3）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生；

（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识； （3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训；

（4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

6.3.3切实加强安全交底制度的落实

（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业； （2）交底工作一般在施工现场项目部实施；

（3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查；

（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患；

6.4 危险源的具体预防技术措施 6.4.1 预防物体打击事故的防护措施

（1）挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方(严禁私自处理)；

（2）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理；

（3）孔口护壁必须高于原地面30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用5cn厚的木板做成门板盖在洞口上；

（4）孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间施工应悬挂警灯；

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（5）任何情况下，提升设备不得超载运行；

（6）使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈；

（7）从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳（安全绳），随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用；

（8）井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业；

（9）孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人； （10）供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人；

（11）装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩；

（12）井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，并按要求加设配重，确保作业安全；

（13）下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带；

（14）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

6.4.2 预防中毒和窒息事故的防护措施

（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

（2）二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；

（3）地下特殊地层中往往含有有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置鼓风机向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生；

（4）人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道；

（5）人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

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6.4.3 预防触电事故的防护措施

（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；

（2）用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用；

（3）孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施；

（4）孔内照明应使用36V 电压的灯具。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

6.4.4 防止孔壁坍塌事故的防护措施

（1）人工挖孔桩采用混凝土护壁时，每挖深1m(土质不好还应适当减少)，应立即浇注护壁，护壁厚度不小于20cm；

（2）人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径30cm，口沿处要高出地面30cm 以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施；

（3）在较好土层,人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈；

（4）挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边2m以外处，且堆土高度不得超过1m。

6.4.5 防止孔内淹溺事故的防护措施

（1）当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔；

（2）随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土；

（3）地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用；

（4）孔内必须设置应急软爬梯、安全绳，电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；

（5）上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号；

（6）孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

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6.4.6 防止孔内爆破事故的防护措施

（1）采用电雷管起爆，以确保施工的安全；

（2）必须打眼放炮，严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；

（3）严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装1/3－1/4节；

（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理； （5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔；

（6）孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。当孔深大于12m时，每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟的观察，如其活动正常，人员方可下孔施工；

（7）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。

7 应急预案

按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的规定编制了专项应急预案和现场处置方案。

7.1应急领导机构

7.1.1 现场事故应急救援小组

施工部建立事故救援领导小组，组长由施工部经理担任，副组长分别由总工程师、分经理部经理担任，成员由安全负责人、技术负责人、工程管理负责人、物资装备负责人、安全员、施工队负责人等组成，并成立各专业抢救小组，明确任务和职责。

应急救援组织机构联系电话： 总 指 挥 副 指 挥 副 指 挥 副 指 挥 事故调查 抢险救援 技术处理 善后工作

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后勤保障

事故应急救援组织机构图见下图： 应急救援副指挥 应急救援总指挥 施工部经理： 抢 险求 援组 ： 风险评估组： 技术处理组： 善后工作组：

事故调查组： 后勤保障组： 事故应急救援组织机构图

7.2专项应急预案

救援程序：事故应急救援系统的应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程，如下图所示。

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7.2.1接警与响应级别确定

接到事故报警后，按照工作程序，对警情做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。

7.2.2应急启动

应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急中心有关人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）、成立现场指挥部等。

7.2.3救援行动

有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，安全领导小组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别无法得到有效控制时，向应急中心请求实施更高级别的应急响应。

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7.2.4应急恢复

救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。该阶段主要包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。

7.2.5应急结束

执行应急关闭程序，由事故总指挥宣布应急结束。

7.3 应急救援措施

7.3.1应急计划（预案）及演练

工程项目应制定应急准备和响应计划。其内容包括：潜在事态发生的物质，场所、原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信息传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的有效性适时进行演练，并做好记录。

工程开工或阶段性施工开始前，施工部根据活动、项目特点、管理水平、资源配置、技术装备能力、外部条件等识别潜在事故和应急情况，控制潜在事故和可能引起人员、材料、装备、设施破坏的紧急情况。如：高处坠落、 机械伤害 、触电、坍塌 、中毒窒息、施工现场火灾、物体打击等。

7.3.2 应急响应

（1）发生事故或紧急情况时，现场负责人立即按应急计划（预案）处理，保护现场，迅速逐级上报公司有关部门，公司有关部门报同级应急领导小组。应急小组和有关部门接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时，应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大；

（2）发生事故后，在最短时间内寻求第三方（如警察、消防队等）援助和救护。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所需各项资源，确保应急工作有序高效；

（3）施工部有关部门对应急准备和响应计划（预案）每年至少进行一次有效性评价，提出修改意见。当活动、产品、服务或外部条件变化时，应及时修订应急计划（预案）； （4）善后处置

应急领导小组应安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工；

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（5）保障措施

应急领导小组应做好保障工作:通信与信息保障,现场救援和工程抢险设备保障，后勤保障，资金保障等保障工作。

8 现场处置方案

因危险源和不利因素可能导致的事故类别按GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》的规定识别，逐一编制如下：

8.1 高处坠落事故

（1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急指挥部；

（2） 如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机； （3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉扯。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪； （4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故；

（5）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行；

（6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据； （7）配合上级主管部门和调查组开展调查，并做好伤员及家属有善后工作。

8.2 机械伤害事故

（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应救治措施； （2）及时逐级上报到应急指挥部，伤势严重的应及时打115 救援； （3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险； （4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大； （5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪；

（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查；

（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。

8.3 触电事故

（1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况； （2）事故发生后现场应急领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治； （3）如伤员情况危急及时拨打115 求救以便争取时间；

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（4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行；

（5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失；

（6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据；

（7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。

8.4 坍塌事故

（1）坍塌事故发生后，施工部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急指挥部；

（2）根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内；

（3）在抢救伤员的同时，应及时拨打115急救，以便争取时间，减小伤亡； （4）物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行；

（5）对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据；

（6）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。

8.5 中毒事故

（1）发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施，如因食物中毒在第一时间报告给应急指挥部，医院及地方医疗机构及时对中毒人员采取救治；

（2）及时判断中毒源和中毒途径，并严格控制有毒物质继续浸受人体及对其他人群造成伤害；

（3）如因呼吸道造成中毒，应将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施；

（4）协助卫生防疫部门及应急指挥部调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人员送往医院救治；

（5）保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据； （6）做好中毒人员及家属的善后工作。

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8.6 火灾事故

（1）发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延； （2）及时拨打16火警电话，同时将事故情况上报，应急指挥部以便及时处理； （3）现场应急小组所有能参与救援员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助； （4）切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延；

（5）对现场人员进行清点，如有火场火势围困人员要首先施有计划的救助； （6）在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助；

（7）对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打115急救电话；

（8） 对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据； （9）配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。

8.7 物体打击事故

（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤； （2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意歪曲。若有颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤； （3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20o，尽快送医院进行抢救治疗；

（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗；

（5）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口；

（6）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

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9 监测监控

成立以安全环保部部长为首的监测监控指挥小组，制定监测监控方案，明确监测内容，配置相应的资源，监测点的布置满足监控的要求。在施工过程中要对桩内的有毒有害气体、流沙、流动性淤泥、地下水、孔壁、桩基沉降、水平位移等及邻近建（构）筑物的监控监测，并明确监测频率。

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