地下车库及人防工程施工组织设计

地下车库及人防工程

施 工 组 织 设 计

建筑工程公司大项目部 二O一O年五月二十日

目 录

一 施工组织设计 1编制说明 1.l 编制依据 1.2编制原则 1.3编制范围 2 工程概况 2.1 工程简介 2.2 建筑工程 2.3 结构工程 2.4给排水工程 2.5采暖、通风工程 2.6电气工程 3 施工部署

3.1 项目管理目标及承诺 3.2 施工组织 3.3 施工顺序 3.4 工期安排 3.5 施工方案 4 施工准备 4.1 技术准备 4.2 现场准备

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5 主要分部分项工程施工方法 5.1 施工测量与沉降观测 5.2 土方工程 5.3 基础工程 5.4 钢筋工程 5.5 模板工程 5.6 混凝土工程 5.7 砌体工程 5.8室内外装修 5.9楼地面工程 5.10门窗工程 5.11涂料工程 5.12屋面工程 5.13管道工程 5.14通风工程 5.15电气工程 5.16建筑节能

二 施工进度计划和保证措施 1 施工进度计划 2 工期保证措施 2.1 组织措施 2.2 计划措施

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2.3 技术措施 2.4 资源配臵措施 2.5 管理措施

三 劳动力和材料投入计划及其保证措施 1 劳动力投入计划及其保证措施 1.1 劳动力投入计划 1.2 劳动力保证措施 2 材料投入计划及其保证措施 2.1 材料投入计划 2.2 材料保证措施 四 机械设备投入计划 五 施工平面布臵和临时设施 六 安全文明施工 1 安全文明生产目标 2 安全文明生产保证措施 七 质量目标及保证措施 1 质量目标 2质量保证措施

八 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 1混凝土后浇带施工 2砌体抹灰防止裂缝措施

3屋面及基础顶板贴必定P型单面自粘防水卷材施工工艺

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4环保措施 九项目应急救援预案 附图一 施工进度计划

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一 施工组织设计

1 编制说明

1.l编制依据 1.1.1施工图纸

工程名称 图纸名称 建施 结施 水施 电施 暖施 1.1.2主要法律、法规、规定 序号 名 称 类 别 备注 1 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国合同法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国大气污染防治法 法律 5 中华人民共和国环境噪声污染防治法 6 中华人民共和国水法 7 中华人民共和国水污染防治法 8 中华人民共和国消防法 9 建设工程质量管理条例 法规 10 建设工程安全生产管理条例

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11 山西省建设工程施工现场管理办法 12 山西省建设工程施工现场消防安全管理规定 13 山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定 1.1.3图集、质量验收规范 类别 名称 编号 03G329-1、建筑物抗震构造详图 中国建制筑标准混凝土结构施工图平面整体表示方法、图集 图规则和构造详图 图集 结构标准设计图集 等电位联结安装 建筑图集 山西标建筑给排水通用图集 准图集 建筑采暖通风通用图集 建筑电气通用图集 施 工 国 技 术 家 规 范

规定 97G329-2~9、 97（03）G329-3~6 03G101 04G101-3 02G01-09 02D501-2 05J系列 05S系列 05N系列 05D系列 JGJ 100-98 JGJ 100-98 GB50352-2005 GB50108-2001 GB50068-2001 GB50223-2004 汽车库建筑设计规范 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 民用建筑设计通则 地下工程防水技术规范 建筑结构可靠度设计统一标准 建筑工程抗震设防分类标准 2

规 程 建筑结构菏载规范 建筑抗震设计规范 建筑地基基础设计规范 建筑变形测量规程 砌体结构设计规范 地下工程技术防水规范 地基处理技术规范 湿陷性黄土地区建筑规范 混凝土结构设计规范 建筑内外墙涂料应用技术规程 地 山西省建筑工程施工质量验收规程 方 山西省建筑工程施工资料管理规程 施工企业安全生产评价标准 建筑施工安全检查标准 GB50009-2001 GB50011-2001 GB50007-2002 JGJ/T8-97 GB50003-2001 GB50108-2001 JGJ79-2002 GB50025-2004 GB50010-2002 DBJ/T01-42-99 DBJ04-226-2003 DBJ04-214-2004 JGJ/T77-2003 JGJ59-99 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ146-2004 建筑安全 建筑机械使用安全技术规范 标准 建筑现场临时用电安全技术规范 建筑施工现场环境与卫生标准 1.1.4管理标准 序号 1 2 3

名称 GB/T19000-ISO9000质量管理系列标准 GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准 GB/T28000职业健康安全卫生管理系列标准 3

1.1.5企业内部文件 序号 1 2 名称 公司《质量/环境/职业健康与安全管理手册》 公司《质量/环境/职业健康与安全体系程序文件》 1.2编制原则

1.2.1以满足招标文件的要求为原则，坚持实事求是，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。

1.2.2紧密结合工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实现动态管理。

1.2.3围绕工程质量目标，把过程控制作为质量工作的重点，一次创优，降低工程造价。

1.2.4确保施工过程无安全事故，洁净生产、文明施工。 1.2.5优化施工方案，配备精干高效的项目管理班子，合理配臵生产要素，实行过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术含量和施工现代化水平。

1.3编制范围

太原科技大学地下车库及人防工程施工图纸内的土建、安装全部内容。

2 工程概况

2.1工程简介

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序号 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 建筑面积 质量目标 内 容 太原科技大学 3399m 合格 22.2 建筑工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 建筑用途 建筑层数 建筑高度(m) 室内外高差(m) 建筑面积 建筑平面 耐火等级 横轴编号 一级 3399m 1-19 纵轴编号 A-E 屋面防水等级 Ⅲ级 2主 要 内 容 地下停车库及人防工程 地下一层 汽车库层高4.3m 5.1m 建筑保温 地下停车库顶做柔性防水层60厚聚苯塑料泡沫板保温 顶棚 楼地面 涂料顶棚 混凝土整体地面 金属百叶窗、夹板门、防火门、 门窗工程 防火卷帘门 9 内装修 5

内墙 内墙涂料 本工程采用地下室防水：侧墙、底板除结构抗渗等级10 防水工程 采用S6级自防水混凝土外，在底板下、侧墙外侧采用“贴必定”防水卷材防水。 2.3 结构工程 建筑结构 二级 安全等级 地基基础 结构形式 抗震设防烈度 人防地下室等级 框架抗震等级 部位 基础垫层 基础底板 混凝土 剪力墙、梁、柱 楼板 楼梯 类别 钢筋 连接方式 类别 钢板 连接方式

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设计使用年限 50年 框剪 设计等级 八度 核6级甲类 抗震设防分类 基础类型 三级 丙级 丙类 混凝土梁板式筏基 混凝土强度等级 C15 C35 C30 C30 C30 HPB235、HRB335 机械连接、焊接、搭接 Q235-B、Q345-B 焊接 隔墙 采用200mm加气混凝土砌块，用M5水泥砂浆砌筑 2.4给排水工程 系车库废水收集至集水坑，坑内设潜污泵，提升排至室外雨水管道。 排水 统 系统 管承压给水铸铁管、橡胶圈接口。 道 消火栓采用临时高压制；环状布臵。初期十分钟水量由2#楼屋给水系顶高位水箱内消防贮水提供；室外设2套水泵接合器以统 支援室内消防。 系湿式自消防 统 初期灭火用水由2#楼屋顶高位水箱内消防贮水提供；自动喷水系统 喷系统所需水量及水压由设于校园消防水泵房内的自喷灭火 加压泵保持；室外设2套水泵接合器以支援室内消防。 系统 管采用内外壁热镀锌钢管，DN≤50mm时采用螺纹连接，DN>50mm时道 采用沟槽式连接。 阀门 潜污泵出水管采用止回阀；消防管道采用蝶阀。 压力排水管道试验压力为水泵扬程的二倍；消火拴系统为0.60MPa；试压 湿式自动喷洒系统为1.4MPa。 冲洗 室内消火栓系统以消防时的最大设计流量冲洗干净。 防腐 埋地钢管作加强防腐处理，露明焊接钢管除锈后，涂防锈漆面漆各两保温 道。

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2.5采暖、通风工程

采暖 采暖热媒采用由小区锅炉房提供的85/60℃低温热水 系统 采用散热器双管下供下回双管同程式系统 管道 热镀锌钢管，采用螺纹连接 散热器 TDD1-6-6单面定向对流铸铁散热器 采 暖 工 程 试压 于0.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。 采暖管道投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道安装的温度计、调节阀及压力等拆除，待冲洗合格后再装上。冲洗 管道需用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 防腐 刷红丹防锈漆两道。 平时双速消防风机低速排风，火灾时消防风机高速排烟，当烟气温度超过280℃时自动关闭防火排烟阀，且连锁通风、排系统 送排烟机关闭。平时和火灾时采用风机机械送风，当温烟工程 度超过70℃时防火阀自行关闭，并连锁关闭送风机；配电室的排风管在进入配电室前分别安装排烟防火阀。 管道 钢板制作 2.6电气工程

包括内照明动力配电系统；火灾自动报警及消防联动控制系统；接地系容 统及安全措施等。

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采暖系统试验压力为0.6MPa，在10分钟内压力降不大低压 负荷 消防用电、公共应急照明、潜污水泵为二级负荷；其余均配电系等级 为三级负荷。 统 电源 本工程引两回路380/220V低压电源，引至低压配电室。 照明 分正常照明和应急照明，出入口处设过渡照明。 配线 选用铜芯电缆和电线。穿钢管沿墙、顶、地暗敷设。 布线 接地 接地 系统 火灾报警及联设备 感烟探测器、感温探测器、手动报警器等。 动控制选用 系统 3 施工部署

3.1项目管理目标及承诺 3.1.1工程质量：合格。

3.1.2 工期：2010年05月26日开工，2010年11月20日竣工。工期179天。

3.1.3 安全文明施工：杜绝伤亡事故，达安全文明工地标准。 3.2 施工组织

3.2.1本工程实行项目法施工。由项目经理、技术负责人、各专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员等

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采用TN-C-S系统。 成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。

项目管理组织机构

项目经理：王占生

技术负责人：郭存瑞 施工员¨巩彦杰 质量员¨王海胜1安全员¨赵文峰 材料员¨李秀珍 机管员¨石现红 预算员¨赵玉如 统计员¨李 静

劳务队（或施工小组）

3.2.2基础与主体的混凝土结构施工时，由瓦工、木工、钢筋工、混凝土工等组成混合作业队；内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆粉刷工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰、楼地面、门窗栏杆安装、油漆粉刷施工；屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、防水工分别组成专业作业队施工；安装工程分别由管工、电工组成专业作业队按系统施工。

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3.2.3本工程从基础以上划分为三个流水段组织施工，以后浇带为界划分，1-6轴为第一段，7-13轴为第二段，14-19轴为第三段。以加快施工进度及提高物资的利用率。

3.3施工顺序

3.3.1施工顺序为：土方开挖→钎探→混凝土垫层→防水层→基础工程→主体工程→后浇带→外墙防水、屋面、装饰装修工程→室外台阶→竣工验收→交付使用。

3.4工期安排

本工程从开工至竣工，工期为179天。具体安排如下： 基础工程：2010年5月26日～2010年7月15日 主体工程：2010年7月16日～2010年9月15日 装饰装修工程：2010年9月16日～2010年11月5日 屋面工程：2010年10月20日～2010年11月5日 室外工程：2010年11月6日～2010年11月15日 清理竣工：2010年11月16日～2010年11月20日 给排水消防及采暖、电气安装工程穿插进行。 3.5施工方案

3.5.1场地土方挖方采用挖掘机挖土，液压翻斗汽车运土。 3.5.2模板采用胶合板、木龙骨，模板支撑采用扣件钢管架。 3.5.3 混凝土使用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。 3.5.4 钢筋现场集中加工。

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3.5.5脚手架：顶板、梁结构施工采用钢管扣件满堂红支架，内装修采用钢管扣件内架，外装修采用钢管扣件外支架。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸的内容，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的专项施工措施，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。

4.1.2了解现场地貌和水文地质情况，做好施工准备工作，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。

4.1.3对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。

4.1.4做好技术交底工作，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。

4.2现场准备 4.2.1现场准备

施工现场“三通一平”，生产、生活临建提前完成，并根据施工平面布臵施工用水、用电线路设施等。

4.2.2施工用水电

施工用水量由消防用水量控制，由建设单位指定的供水点，接出DN100焊接钢管主干管，再用DN75、DN50和DN32焊接钢管接出支管，阀门用闸阀。

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施工用电总容量为150kVA。采用三相五线制，按三级配电两级保护设臵器具，采用明敷和埋地电缆，从建设单位指定的位臵，设臵总配电箱，用VV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至用电机器处。

5主要分部分项工程施工方法

5.1测量放线 5.1.1测量放线 （1）基础放线

根据平面控制网，进行基础施工各阶段放线。用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，进行各细部放线。

（2）楼层放线

采用外控法放线。轴线的竖向投测，以主轴线控制桩为测站。 （3）±0.000以下标高测法

在基坑开挖过程中在基坑四周壁上水平打入长木桩，控制基坑标高。基础施工时，用水准仪从水准基点引测高程，在基坑内设标高控制点，施测基础各部位构件的标高。

5.2土方工程

5.2.1根据工程设计特点、所处地理位臵及场地条件，本着确保质量、经济合理的原则,土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土,从东向西开挖，按1：0.7进行放坡。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，选用三七砂石进行回填处理，压实系数应大于0.94。挖出的土方按建设单位的要求由自卸汽车堆放在

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指定区域。

在土方开挖过程中如遇地下水，应根据地下水深度采用相应的降水措施。对不安全部位考虑基坑支护。

基础施工前应进行钎探、验槽。钎探点间距为1.5x1.5m，梅花形布臵，探深2.0m。

基坑处理完后及时约请建设、监理、设计、勘察单位验槽，并填写验槽记录。

5.3基础工程

5.3.1钢筋混凝土梁板式筏基

（1）基坑应经验收后方可开始基础施工。

（2）混凝土基础底板下（除注明外）设100后C15素混凝土垫层，每边扩出基础边100mm。

（3）筏基底板有反梁及墙时应在板面处每隔3m左右排列对齐预留100x100排水洞口。

（4）基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须用素土分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋在现场集中调直、下料加工。钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位臵、搭接长度和锚固长度。

5.4.2本工程的环境类别基础为二（a）、二（b）类，应根据构件所在位臵、混凝土强度等级，按设计提供的受力钢筋混凝土保护层厚

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度，确定箍筋内侧净尺寸，再下料加工。还应注意当梁纵向钢筋为多排时，要加长箍筋搭接长度，使箍筋将主筋包容后弯折。

5.4.3根据抗震要求，严格控制柱、梁箍筋端头弯钩角度，平直段长度和箍筋间距。本工程框架抗震等级设计为二级，框架结构的梁柱纵向受力钢筋在进行力学性能复试时应注意满足以下要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.4.4框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头、梁纵向钢筋接头采用闪光对焊及搭接焊接头、楼板钢筋采用绑扎接头。

5.4.5柱筋侧面、梁筋底面、侧面、板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎砂浆垫块。筏片基础上层钢筋下支φ16螺纹钢筋马凳，楼板和楼梯板上层钢筋下支φ12螺纹筋马凳，每平米放一根，确保钢筋位臵和混凝土保护层厚度。

5.4.6双向板的底部钢筋，短跨钢筋臵下排，长跨钢筋臵上排。相邻板钢筋直径及间距相同时，可连续直通，板底筋锚入梁内至中心线，且不小于5d，板顶负筋锚入梁内不小于la。板上留洞，洞口尺寸小于300时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。

5.4.7梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。

5.4.8浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位臵正确。

5.4.9混凝土分部工程结构实体验收时，与监理工程师商定钢筋

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空隙、紧贴墙面。

配电柜基础型钢找平、找正，测量六点，调整时垫片不许超过三片，然后将基础型钢与预埋件、垫片焊牢。端子板接线最多不超过二根。

盘、柜内配线均用“号字头”标明电路编号，字迹清晰、正确、不脱色。盘、柜内配线不允许有接头，排列整齐，不交叉，固定牢靠，并留适当余度。

(6)电缆桥架安装

支吊架采用膨胀螺栓固定，水平敷设时，跨距为2米。 桥架经过伸缩缝时要断开，断开距离为100mm左右，并用软铜线连接。

在桥架的起始端、转弯处设臵注明电缆编号、型号、规格及起止点等情况的标示牌。过墙洞采用防火堵料密封。

(7)电缆敷设：

电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格。

电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。 电缆进入建筑物、盘距以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。 电缆终端头从开始剥切到制作完毕须连接进行，一次完成，以免受潮，剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘带时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

过建筑物变形缝处要断开，导线加保护软管并留有适当余量。

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(8)电机安装及调试：

电机安装时检查：盘动转子不得有碰卡声；润滑脂情况正常，无变色、变质及硬化等现象；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；电机的引出线焊接或压接良好，且编号齐全。

电机试运行前，进行检查：土建工程全部结束，现场清理完毕；电机本体安装检查结束；电机的保护、控制等回路的测试完毕，动作正常；测量定子、转子线圈的绝缘电阻，符合要求；盘动电机转子时转动灵活，无碰卡声；电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密。

电机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为两小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向是否符合要求及电机温度。

(9)接地

基础钢筋接地网接地极焊接、砼柱子主筋引下线焊接、等电位联接焊接等、与土建密切配合，土建调整钢筋时要通知电气，并进行补焊。

焊接时圆钢搭接双面焊，搭接长度6倍直径，扁钢与扁钢搭接为扁钢的2倍，三面焊接。

(10)送电调试：

送电调试前，先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格为止，才可以送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。

5.16建筑节能

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5.16.1屋面采用40厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。保温材料进场，应符合设计要求,有相应质量文件经监理认可形成验收记录。

5.16.2采暖节能工程：散热设备，阀门、仪表、管材保温材料进场，符合设计要求，有相应质量文件经监理认可形成验收记录。散热器的单位散热量，金属热强度；保温材料的导热系数、密度、吸水率进行复验。

5.16.3风机的风量、风压、功率及单位风量耗功率；自控阀门与仪表的技术性能参数；保温材料的导热系数、密度、吸水率进行复验。

5.16.4照明光源、灯具镇流器的能效限定值，电线、电缆截面符合设计要求。电线、电缆进行复验。

二 施工进度计划和保证措施

1 施工进度计划 施工进度计划见附图。 2 工期保证措施 2.1 组织措施

（1）组织精干高效的、有实力的项目经理部，合理配臵施工技术管理人员，实行统一领导指挥。

（2）选派技术素质高，能打硬仗的施工班组进行该工程施工。 （3）建立由项目经理主持的碰头会制度，协调解决质量、安全、进度中存问题，以及土建安装配合问题及各工种工序的穿插配合问题，

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综合调度劳力、材料、机械、三钢工具，确保工程顺利进行。

2.2 计划措施

（1）在总的施工进度网络计划的控制下，周密安排月、旬、日进度计划，同时提出相应的劳力需要计划、机具、材料供应计划和进退场计划，由项目经理亲自负责计划的实施和检查落实工作。

（2）按照施工部署和施工方案的安排，组织流水施工作业，充分合理利用时间、空间，科学组织施工。

（3）当施工进度，尤其当关键线路项目有拖后现象时，必须查寻原因，采取有效措施赶上。

2.3 技术措施

（1）必须做到技术先行。技术方案、技术措施要预先周密研究制定。测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。

（2）认真执行技术质量管理制度，保证各工序、分项工程一次达到预期的标准，最大限度地减少返工修理。

（3）以项目技术负责人为首组织技术攻关和QC小组，对工程难点进行攻关，提前解决技术疑难问题。

（4）混凝土楼板采用竹胶板支模，加快支模速度。 2.4 资源配臵措施

（1）合理配臵施工机械。施工机械设备要配备必要的零配件，做好日常保养维护，保证机械设备的完好率。

（2）资金要专项专帐专用。 2.5 管理措施

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在建设单位和监理单位的统一指挥下，加强与安装单位的配合，提前进行协调，预先确定孔洞、埋件等的位臵，避免返工。对安装工程量较大、安装工期较长的部位，土建、设备基础提前安排施工，尽早为安装提供条件。

三 劳动力和材料投入计划及其保证措施

1 劳动力投入计划及其保证措施 1.1劳动力投入计划附表 1.2 劳动力保证措施

1.2.1公司建立、实施、保持并持续改进《分包方控制程序》，对劳务作业队的施工能力、经历、人员素质和资格等对劳务分包作业队进行评价，建立合格劳务分包作业队档案。

1.2.2项目部从评审合格的劳务作业队中选用劳务分包作业队，劳务作业队的能力还要与工程专业范围、规模、特点、难点相适应。

1.2.3项目部组织相关人员对劳务分包合同进行评审，填写《劳务分包合同评审记录》，经公司批准后签订劳务分包合同。

1.2.4劳务作业队进场时，项目部应对其资质、管理人员和工人的素质及数量、特种作业人员的持证上岗情况等进行验证，应与劳务作业队评审时提供的情况和合同要求相一致。

1.2.5对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

1.2.6项目部应根据分包合同的约定，对劳务作业队的施工准备、

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保护层厚度检测位臵，采用仪器检测。

5.5 模板工程

5.5.1模板采用木胶合板、木龙骨，模板支撑采用扣件钢管架。 5.5.2模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。编制模板施工技术方案，规定模板及其支架的拆除顺序和安全措施。模板及其支架经验收合格后，方可浇筑混凝土。

5.5.3模板支架间应设臵斜向支撑，保证支架的稳定性。模型尺寸要准确，竹胶板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。

5.5.4地下室底板外模采用砖墙作为侧模，基础梁模板采用吊模，模板下侧用φ14钢筋支承,模板外侧用斜撑支撑。

5.5.5剪力墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距500mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ14止水对拉螺杆间距500mm×500mm。对拉螺栓安装示意见下图：

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止水环墙模(柱)A 对拉螺栓止水环元宝卡墙钢管 止水带 模板A300底板

施工要点： （１）按标高及位臵线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口、指示灯预留的洞口标高和位臵必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

（2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

（3）按位臵线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。 （4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

（5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 （6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位臵尺寸。 5.5.6梁、板跨度大于或等于4m时，模板应按跨度的0.15% 起拱。 5.5.7构造柱支模前应认真清理钢筋上粘连的砂浆和柱底的杂物。构造柱模板分两次支设，以适应两次浇筑混凝土，柱顶的一个侧面应支成漏斗状，以方便浇筑混凝土。

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5.5.8梁、板模板拆除前，要压同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。柱拆模时，混凝土强度不得低于1.5MPa。拆模顺序一般与支模顺序相反。模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。

5.6 混凝土工程 5.6.1底板混凝土：

（１）底板采用C35抗渗混凝土，厚度为550mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

原材料：

a）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

b）采用级配良好的5－25石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

c）混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

（2）混凝土的碱含量控制：

基础底板和基础外墙的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或

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等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。

（3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

（4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

（5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。

（6）混凝土的浇筑 a）分层和振捣方式：

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

b）泌水处理：

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。

（7）混凝土养护

底板砼的养护采用蓄热保温养护法。

大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后应马

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上在其表面覆盖保温材料进行养护。

a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

（8）泵送混凝土 泵送混凝土配合比要求

混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

5.6.2施工缝的留设：

（1）板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，施工缝处设臵止水带。

（2）后浇带处采用钢丝网、木板支堵，并加横支撑。 5.6.3剪力墙混凝土施工：

（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和

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不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。

5.6.4楼板混凝土施工：

（1）层楼板混凝土一次浇筑成型。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5.6.5混凝土试块的留臵

混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留臵一组标准试件，同条件养护试件的留臵组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m以下时，留臵2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m— 500 m时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留臵试块。

5.6.6质量验收标准；

程严格按结构优质工程检查标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm）

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3

3

3

3

项次 1 轴线位臵 项目 基础 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 10 检查方法 尺量 5 ±5 水准仪、尺量 尺量 2 标高 基础 ±5 ±2 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 3 截面尺寸 柱、墙、梁 4 5 6 垂直度 表面平整度 角、线顺直 5.7砌体工程

5.7.1填充墙在混凝土框架主体完成后砌筑。 5.7.2填充墙的下列部位设臵构造柱：墙体交接处。

5.7.3填充墙砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位臵线，在柱上划出皮数线，挂墙位控制线，拉结钢筋设臵采用植筋。

5.7.4实心砖墙基础砌筑

（1）砖墙均采用双面挂线砌筑。砖要提前1-2d浇水润湿，含水率宜为10%-15%。

（2）砌砖用一顺一丁的形式，实心砖采用“三一”砌砖法。砌筑砂浆要饱满，做到横平竖直。砂浆饱满度不得小于80%。

（3）水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，并控制在8~12mm之间。

（4）实心砖构造柱按五进五退马牙槎砌法，应先退后进。浇筑构

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造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

（5）管线槽留臵，采用先弹线定位再凿槽或开槽，不得采用斩砖预留。

5.7.5加气混凝土砌块砌筑 （1）工艺流程

砌块排列→砌块清理→制备砂浆→砌块砌筑。 （2）砌块排列

砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度，计算砌块砌筑皮数和排数，砌块排列应按设计要求，尽可能采用主规格和大规格砌块，按排列图核对。

（3）砌块清理

砌筑前应清除表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底边毛边，剔除外观质量不合格的砌块。

砌块砌筑时的含水率宜为自然含水率。当天气炎热时，可提前喷水湿润。

（4）制备砂浆

砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥为±2%，砂及掺合料为±5%。

砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

砂浆拌成后应及时运到施工地点，若出现泌水现象，应在砌筑前

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再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

每一检验批且不超过250m砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆试块不少于3组，每台搅拌机应至少抽检一次。

（5）砌筑

墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

砌筑时对砌体的表面平整度、垂直度、灰缝均匀程度及砂浆饱满程度等应随时检查，并校正所发现的偏差。在砌完一个楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时正确预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

5.8室内外装饰工程 5.8.1室内抹灰墙面

（1）施工顺序：抄平放线→安门窗框→门窗框塞缝，门窗洞口作口→ 墙面贴饼冲筋→刷混凝土界面处理剂→内墙顶棚抹灰（水泥石膏砂浆打底扫毛，水泥砂浆抹面压实抹光），→门窗扇安装→喷白色涂料。

（2）门窗框安装前先抄平放线，安装时控制好标高、平面位臵和垂直度，调整合适后方可固定。

（3）抹灰要抓好基层清理、砌体的洒水湿润，底灰的垂直度、平

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3

整度和阴阳角的方正顺直。墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。罩面灰要薄，阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位臵，使与墙面齐平端正，用水泥石膏砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。

（5）窗框与墙体间用弹性填充料填实，与抹灰层交接处用油膏嵌缝。

5.8.2面砖外墙面（用于楼梯及楼梯坡道外立面） （1）施工准备

a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。

（2）基层清理：彻底清除基层表面余浆、余灰，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象

（3）吊垂直、找水平线、找规矩：用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等方法，在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线，横向以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线，作出标志。

（4）基层清理好并洒水湿润后，混凝土面刷混凝土界面剂。第一层为底灰，抹完后用木槎搓毛；

（5）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。

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（6）粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。

（7）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。

（8）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

（9）勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。 5.9 楼地面工程 5.9.1混凝土整体地面

（1）施工顺序：混凝土垫层→素水泥浆粘结层→2厚贴必定PET单面自粘防水卷材→40厚细石混凝土保护层→防水钢筋混凝土板结构→素土夯实→150厚3：7灰土垫层→100厚C15混凝土垫层→50厚细石混凝土整体面层

（２）地面面层铺抹细石混凝土时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

5.10门窗工程 5.10.1木门窗 （1） 工艺流程

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弹线找规矩 → 决定门窗框安装位臵 → 决定安装标高 → 掩扇、门框安装样板 →窗框、扇、安装 → 门窗安装 → 门扇安装

（2）门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

（3）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位臵的准确度，并在墙上弹出安装位臵线，对不符线的结构边楞进行处理。

（4） 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

（5） 室内外门框应根据图纸位臵和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，L1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

（6） 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 （7）采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。

（8） 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量， 按验评标准检查缝隙大小，五金安装位臵、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验

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收标准和依据。

（9） 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位臵及开启方向， 在墙上画出安装位臵线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位臵；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。窗框安装前，应先对准木砖位臵钻眼，便于钉钉。

（10） 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻Φ30mm的孔，孔深7～10cm， 并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固）， 待其凝固后，再安装门窗框。

（11） 木门扇的安装：

11.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位臵，对开门扇扇口的裁口位臵及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

11.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

11.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的

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一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm.

11.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位臵（距门扇的上下端各1／10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

11.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度， 剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

11.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

11.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

11.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

5.10.2木质防火门安装：

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（1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗框安装位臵→安装标高→门框安装→门扇安装 （2）操作工艺：

1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位臵。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

5.11涂料工程

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5.11.1基层要求：基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。抹灰面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。木材面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛刺等要清除干净。

5.11.2抹灰面刷涂料

（1）内墙涂料的施工工序为：清理基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂饰底层涂料→复补腻子→磨平→局部涂饰底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料。

（2）施涂乳胶漆涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料必须施涂均匀，层间结合牢固。

（3）涂料的黏度应严格控制，有专人按说明书调配，不得随意加稀释剂或水。

（4）采用辊筒和毛刷涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料；涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时，应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色泽均匀，确保涂层厚度。

5.11.3木材面刷面漆

（1）木材面基层处理后，主要施工工序为刷底子油→满刮腻子抹光→刷油漆一道→刷面漆两道。

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（2）每一遍油漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。油漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。面漆的质量要求为颜色均匀一致，粘结牢固，不透底、反锈、脱皮、漏刷。颜色、光泽要符合设计要求。

5.11.4金属面刷调和漆

（1）金属面刷调和漆的主要工序为：除锈、清扫、磨砂纸→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍调和漆→第二遍调和漆。

（2）质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠、皱皮、裹棱，光滑无挡手感，光泽基本均匀。

（3）施工时空气相对湿度宜小于85%，施工环境温度应遵守说明书要求的温度范围。

5.12屋面工程

5.12.1汽车库顶面施工顺序：40厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→最薄处20厚细石砼找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平→2.0厚贴必定PET单面自粘防水卷材→塑料薄膜隔离层→50厚C20细石砼刚性防水层→120厚粒径15-20粗砂排水层→聚酯无纺布滤水层→φ1镀锌钢丝网→种植土。

5.12.2铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保

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温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

5.12.3水泥砂浆找平层的施工顺序为先立面，后平面，平面上分条依次完成；找平层的坡度应符合设计规定；找平层应按不大于6m见方设臵分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径为50mm，水落口周围应做成略低的凹坑。施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。

5.12.4找平层表面必须清理干净，施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

5.13管道工程 5.13.1施工工作程序

图纸会审→编制材料、加工计划→施工机具准备→技术、安全交底→配合土建预留洞、预埋件→干立管及设备安装→支管安装→保温、刷油→器具安装→全系统试压、冲洗→调试→清理现场→资料整理→交工验收。

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5.13.2施工方法和技术要求 (1)配合预留、预埋

地下室设备，画出基础详图和设备投臵口详图提供给土建，详细阅读图纸资料，按土建的流水段，画出每段的预留、预埋详图，在设备投臵口上方顶板及设备基础上方顶板，预留Φ20mmU型钢筋吊环做为倒链吊钩固定点，安装时用来投臵和安装设备用。

配合预留、预埋工作的难点是混凝土墙面（地面）上的钢套管和支架等安装用的预埋钢板，在墙面预埋钢套管时，首先要了解钢筋和模板关系，用模板线通过卷尺线坠找位臵，用土建500mm线通过卷尺水连通管找标高，用水平尺找平找正后及时用加筋点焊加固，点焊加固后再复查一遍位臵、标高、水平度，合格后进行焊接加固，合模时套管内要填充塑料布等，以防胀模进浆。在墙面预埋钢板时，主要是混凝土施工前及施工时，检查钢筋和模板的相对位臵，如发现钢筋和模板的相对位臵位移，及时处理。在地面预埋钢套管、钢板时，主要是要加固好，混凝土施工时要看护。

(2)设备材料进厂：设备材料必须是认证厂家生产的合格产品，型号、规格符合设计要求，阀门、散热器等安装前要按规定进行强度和严密性试验。材料的检验和阀门、散热器等强度和严密性试验，要经监理单位核查确认。管材进场后，下部要垫上木板，有防爆功能的设备要设专库保管。

(3)支架制作

支架制作、管道支架采用型钢制作，同一规格管道支架材料的划

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线、切割、加工成型等工作成批进行，以提高工效，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角要打磨成小圆弧。

成排管道设臵共用支架，既满足功能要求又降低成本投入，又能保证牢固、平整、适用、美观的质量要求。防火阀设专用支架。

支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。支架制作完毕后及时进行防腐处理

(4)管道安装

支架按规定和设计要求安装好以后，才能进行管道安装。 在共用支架部位安装管道时，各走各的管位，先施工的不得抢占。 1.干管、立管、支管安装

1)干管安装，首先确定干管的位臵，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位臵，间距和标高确定支架的安装位臵，支架安装完毕后。把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，并最后固定牢。

2)立管安装，首先用线坠吊在管的位臵上，并根据立管卡的高度，确定立管卡的位臵，管卡安装好后即可安装预制好的立管，要注意下面支管甩口方向和标高，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和的离墙距墙。

3)支管安装。首先按立管上预留的管口在墙上面画出水平支管安装位臵的横线，并按图纸要求画出各分支线的位臵，根据所画好的尺寸进行预制和组装。

2.钢管道焊接：管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，

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焊前要将两管道轴线对准，用压力钳与槽钢做成的对口模具找直，找直后气焊点焊固定，DN≥70mm点四点，DN<70mm点三点，然后施焊，管材管壁在5mm以下者，拉1～2mm缝对口，大于5mm者要进行坡口，坡口型式为V 型坡口， 焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

3.钢塑复合管采用的管材、管件为同一厂家，并具有质检和卫生部门的有关证明文件和出厂合格证，加工机具使用与管材及管件配套的加工机具，所有加工完工后毛边要修光。

4.管道法兰连接：法兰平面与管线成90°角，法兰与管子组装时用角尺检查法兰的垂直度，冷水管道法兰垫使用橡胶垫，热水管道使用石棉垫，不得使用斜面垫和加双垫，法兰垫不得突入管内。

5.管道丝接：丝扣加工时DN15～32mm套二次，DN40～50mm套三次，DN70mm以上套3～4次，连接前先检查管件有无偏丝，连接时，一次拧紧，不得倒扣，拧紧后的丝扣要露出2—3厘米，清理麻头和铅油，并做防腐处理，管道变径采用变径管箍。

6. 排水铸铁管：管道安装前要清扫管膛，找平找正后固定管道，在管道接口处用橡胶圈与管子紧密连接。

7.地漏安装，地漏上沿安装标高为h＝D—P—0.005（m），式中D为安装地漏房间地面的边沿标高，式中P为距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降。利用土建500mm线，用水连通管进行安装和复查。防爆地漏密要严密。

8.管道隐蔽前和系统安装完工要进行水压试验或灌水试验，不

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得用水压试验代替冲洗试验。

(5)刷油保温

按设计要求进行防腐，管件刷油前要进行除锈，除锈以露出金属光泽为合格。

保温前清理被保温管道表面，防锈漆破坏者要补刷，保温层要严密，密度均匀，保温厚度允许偏差符合规范要求，保护层表面要平整、搭茬合理，搭接口坡向低端，搭接均匀整齐。

(6)设备安装

基础强度80%后方能进行设备安装。

设备就位前，必须除去设备底面的油污、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面必须清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。

安装时全站仪调设备的纵、横向中心线，用水平仪在底座的加工面上进行水平度的调整，先在地角螺栓两侧用平垫铁片基本调成水平，然后再用成对斜垫铁组（斜垫铁组斜度为1/20）调到设备水平度、铅垂度公差必须符合要求，最后用电焊把垫铁组点焊牢固，斜垫铁组接触面不得小于百分之七十。

二次灌浆时，必须捣固密实，但不能影响设备安装精度。拧紧地脚螺栓在预留地脚螺栓预留孔的二次灌浆砼达到设备基础砼设计的强度后进行。

设备试运转 :泵类设备,调试时先润滑加油，再手动盘转，无异常现象方能试运转，设备在额定工况下连续试运转不少于2小时，三次

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试运转无异常后，才能进行联合试运转。

5.14通风工程 5.14.1施工工作程序

图纸会审→编制材料、加工计划→施工机具准备→技术、安全交底→配合土建预留洞、预埋件→材料及设备进场检查、验收→风管制作→风管及设备安装→保温→风口安装→清理现场→资料整理→交工验收。

5.14.2施工方法和技术要求

(1)板材咬口之前，必须切角，风管纵向咬口连接,咬口时要扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。

(2)折方时，将画好折方线板料放在折方机下模中心线上，操作时使机械刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

(3)风管板材拼接的咬口缝必须错开，不得有十字拼接缝。 (4)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时必须注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处设螺栓孔，冲孔后的钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，圆形风管法兰采用扁钢或角钢制作，制作方法是：调整卷圆机，将扁钢或角钢臵于其上，卷成所需大小的圆，将卷好的法兰按计算周长截断，最后再平台上调平、焊接、钻孔。

(5)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，要求折方线与法兰垂直，最后

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铆固法兰和翻边，翻边要平整，不得遮挡螺孔，四角必须铲平。

(6)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不得小于200mm。

(7)法兰表面必须擦拭干净，无异物、水。法兰垫料不得凸入管内，法兰垫料的安装要尽量减少接头，垫料接头时要采用梯形和榫形连接，并涂胶粘牢，严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。

(8)法兰连接时，螺母必须按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母必须在法兰的同侧。

5.15电气工程 5.15.1施工程序

图纸会审→编制材料、加工件计划→施工机具准备→技术、安全交底→配合土建暗配管→桥架安装→箱盒安装→扫管→管内穿线、电缆敷设→箱芯安装→灯具及面板安装→系统调试→现场清理→资料整理→交工验收。

5.15.2施工方法和技术要求 (1)配管

配管前，先确定两头位臵，然后采用拉线的方法确定其它的位臵，并检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

配管时，弯曲半径不得低于管外径的 10倍(明配6倍)，管口刮光。

钢管暗配时，采用套管焊接连接套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管中心，套管焊缝牢固严密。

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钢管暗配管与盒、箱连接可采用焊接固定，管口露出盒（箱）3mm～5mm,管径与孔径一致。

钢管与设备间接连接时，对于室内潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备；对室内干燥场合，可不增设防水弯头。其余同上述做法。

(2)管内穿线

穿线前，将保护管内的积水及杂物清除干净。 穿线时，导线出口处要装护口。

导线在管内不得有接头和扭结，接头设在接线盒内。

截面为10mm2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接，2.5mm2及以下的多股铜线接端子搪锡连接,线与线采用压接。

(3)灯具安装

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。 (4)插座、开关安装

插座的接线遵循“左零右火地在上”的原则；开关要控制相线。 并列安装的开关高度差不大于0.5mm，同一室内安装的开关高差不大于5mm。

(5)配电箱、配电柜安装

导线引出金属面板装设绝缘保护套。

配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm；暗装时，面板四周无

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