1235试验方案修改(外2)分析

绿色为我的看法---欧阳

“1235”铸轧工艺生产方案

一、生产前炉子准备：

熔铝炉：一定要进行大清炉（冷清）；

静置炉：进行热清炉；把静置炉入口处清出距倒流流槽底部380mm的高度。

熔铝炉、静置炉换炉门，封闭严密。 二、炉料准备： 1 、原料：

铝锭：Al 99.70。要求采供部必须与铝锭供方协调、沟通好，铝锭是经过正常工序生产出来的产品，而不是在电解槽和混合炉里停留很长时间的铝锭。

中间合金：AlFe 20%,(或者铁剂75%) AlSi 10%（20%） 2 、辅料：

精炼剂（含C2CL6）、不粘铝涂料和流槽修补剂（厂家：阿尔太克）、CCL4、液Ar、50目进口过滤板、过滤袋、咀子料（硬嘴子， 内涂氮化硼）、高温结构胶（厂家：可赛新/北京天山科技）、石墨纸（0.5mm厚）, Al-5Ti-1B（KBM）。 三 、相关设施的准备：

喷粉精炼机、潜流管（铸钢件）、CCL4雾化机、另一套过滤箱准备（生产过程中采用双通道，每生产3天更换一次过滤板），光谱仪（光谱仪漂移现象严重，频繁标准化，可能会造成数据不准确）、换流槽、过滤箱、除气箱（烘烤4—5天）、蓄热球更换、转

子提速、两把焊枪、测氢仪要每隔3天标定一次、生产双零箔前要对有关温度表进行校对、对两台除气箱转子和透气砖的流量计进行恢复，并可以调节。 四、生产工艺： 1、成份：

Fe% Si% Ti% Mn% 0.38-0.42 0.10-0.13 0.012-0.030 〈0.003

2、炉料：铝锭+＜20%的“1235” 铸卷+＜10%“1235”冷废。 要求：炉料要干燥，无尘土，严禁将钢带带入。 装炉顺序：先装冷轧废料，后装铸轧卷，再装铝锭。 3、熔炼：

装炉后，点火化料，当炉料化平后，先搅拌5分钟；继续熔化，当铝液温度达到730℃—740℃（搅拌、测温），从两个炉门用N2携带CCL4进行（喷粉）？精炼，要求把管子压入炉底，（距离炉底150-200为宜避免管道堵塞）缓慢移动，一个炉门精炼十分钟（10，吨料使用四氯化碳2.5公斤，保证喷入区域、量和时间的均匀，两炉门可同时进行。静止5-10分钟后将1.5KG/T精炼剂距炉底150-200均匀喷入，注意：精炼剂必须放置炉壁周围预热，不允许有颗粒存在。喷入时间10-15分钟保证喷入区域、量和时间的均匀）；静置20分钟后，扒去表面浮渣；取样，从两个炉门各取一样，进行快速分析，根据分析结果，进行补料计算，补料投入后，静置20分钟后，进行搅拌（两炉门）；再从两个炉门取样化验，若不合

其他杂质单个 〈0.02 Al% 》99.35 格就继续补料，重复上述工序，直至化验合格。然后，再在表面撒入1—2Kg/t除渣剂，撒入后就进行搅拌，静置20分钟后，扒去表面浮渣（包括炉子圆周）；进行升温、保温，铝液温度保持在740—760℃，等待倒炉。（请注意：精炼结束严格控制补料，原则上先补料再精炼，所有进入铝液的物料、工器具必须高温预热，停机超过4小时须再次精炼。转换规格和停机时热清保温炉）

以上所说的搅拌、精炼、取样、扒渣、测温工序，都是从两个炉门进行 4、倒炉：

倒炉前：在静置炉还剩三分之一时开始倒炉，（考虑在卷头和卷尾进行）先检查流槽内是否干净，再把潜流管放入静置炉入口，用石棉毡把缝隙填好，把过滤带放入流槽内开始放流。（考虑倒炉时间的控制避免冲击。）

倒炉完毕：把潜流管提起来，并清理管内结渣；把静置炉入口处的浮渣捞出；并清理干净流槽内的结渣，每炉倒炉后将流槽用不粘铝涂料刷一层；用石棉毡将静置炉入口覆盖好，把流眼堵好。

全部倒入静置炉后；用扒子把表面浮渣扒去（注意轻缓扒渣不能搅动铝液），把炉门关闭严密，进行保温。

5、钛丝的加入速度（要求钛丝加热、用焊枪加热）在具体生产中下

达。钛丝加入位置视生产情况定，作好两套准备：一套方案为：钛丝在除气箱入口加入；第二套方案为：钛丝在除气箱出口加入（采用第一套方案生产中出现晶粒细化效果不好时改为第二套

方案）（以晶粒细化效果为标准，生产1235合金建议用添加量控制）

6、除气箱：用Ar除气，转子速度达到250—300r/min，转子、透气

砖同时除气。

7、过滤箱：把过滤砖的大面平放到手上，用另一只手轻轻的拍打过滤砖的小面；然后把50目放入过滤箱的下面，把30目放在过滤箱的上面，压好并保证严实合缝；然后，将过滤箱升温达到850度，保温一个半小时后立板；每3天换一次过滤砖，更换过滤砖控制在 卷头或卷尾。（液位差大于1cm，过机量120吨更换）

8、每次立板前，把流槽清理干净，刷不粘铝涂料，并烘干；安装好竖管，保证液面高于咀缝5—8mm；清理与铝板接触的辊系，并保持清洁；生产过程中尽量将流槽覆盖好，保持液面稳定。 液面高度要适当,否则容易漏铝.上下面晶粒度不一致,还可将上咀唇后退2-3mm,以加强上辊的冷却强度。 9、铸咀的制作与安装

铸咀不许有磕碰伤，尤其是咀唇，分流块要分布均匀，接缝要严密，上下咀唇的上下表面粘贴石墨纸0.5mm （厚）*15mm（宽）并在250℃的烘箱内烘烤5小时。

铸嘴的安装：把咀子放到小车架上，送入辊缝内，观察轧辊中心线，与咀子中线相一致，到轧区后不让轧辊与咀子接触住，严格按照铸咀的操作规程操作，立板后，保证板面上无咀印。（更换过滤箱时高温、高速清理铸嘴内部可能存在挂渣、沉积等缺陷）

铸轧区长度与铸轧速度如何考虑?铸轧区长度建议50-60mm 10、冷却水进口温度：35—39℃，超过39℃时及时补水。

前箱温度：682—688℃ 五、质量要求

晶粒度：上下一致，为一级。

板形要求：中凸：板厚的0.8% ； 板厚：6—6.5; 两米差:＜0.08mm;

两边差:＜0.03mm; 通条差:＜0.12mm。

每卷测氢： H＜0.11ml/100gAi （频次可减）

板面要求：铸轧卷表面应平整、洁净。不允许有热带、气道、孔洞、

裂纹、腐蚀、夹渣、黑丝(道)及影响进一步轧制的纵向条纹、表面偏析等缺陷存在。

1、考虑前箱前流槽合金取样，分析铁硅比、铝钛硼丝添加量ADD） 2、所有检测下卷15分钟内完成。

3、若有可能建立缺陷实物档案，帮助提高认识。 4、铁硅比要求；２．７１≤Ｆｅ／Ｓｉ≤３．３３

5、使用8011作为双零箔生产注意铁加硅含量要求，保证原辅材料质量，上线控制前箱温度 ，增加铝液流动性避免沉积，提高晶粒度。

铸轧坯料轧制0.3㎜双零箔坯料冷轧试验方案

一．生产准备

1料架的准备:冷轧在双零箔坯料的生产及转序过程中,要杜绝产品

与地面的接触,必须上架悬空.

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