K22+500-K25+500盖板涵施工方案

涵洞、通道工程施工方案

一、工程概况

本标段所在地区为山岭重丘地形，中低山貌，东、西高，中间低，区内主要为山原缓丘谷地地貌。根据涵位处地形、地质、路基填土高度、流量、施工条件等情况，本标段主要为钢筋混凝土盖板涵及钢筋盖板通道结构，在改路段及机耕道改道段分别设置钢筋混凝土圆管涵用于过水。 二、机械配置与人员安排

机械设备主要为挖掘机2台、汽车吊1辆、发电机2台、电焊机2台、钢筋切割机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台、砂浆搅拌机2台，砼运输车4辆、振捣器4台、打夯机1台。

计划安排52人进行本工程的施工，见下表

人员类别 施工员 砼浇筑（含砌筑工） 钢筋工 模板工 人数 三、工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2 30 10 10 桩号 K22+980 K23+130 K23+711 K23+480 机耕道改建 K24+124 K24+200改路 （GK0+428.5） K24+460 K24+620 K25+007改路 （GK0+140） K25+100改路 （GK0+377） K25+100改路 （GK0+360） 项目 钢筋砼盖板通道 钢筋砼盖板涵 钢筋砼盖板涵 钢筋砼圆管涵 钢筋砼盖板涵 钢筋砼盖板涵 钢筋砼盖板通道 钢筋砼盖板通道 钢筋砼盖板涵 钢筋砼圆管涵 钢筋砼圆管涵 涵长 53.05 36.2 28.9 5 59.17 18 26.12 27.66 7 14 7 1

规格尺寸 1-4m×4m 1-2m×2m 1-2m×2m Φ0.75 1-3m×3m 1-3m×3m 1-4m×3m 1-4m×3m 1-1m×1m Φ0.75 Φ0.75 C20片石砼基础 369.2 182.4 145.7 362.1 浆砌72 169.3 179.2 浆砌12.5 C20片石墙身 592 115.8 92.5 407.7 浆砌140.9 193.5 205 浆砌11.6

四、钢筋混凝土盖板涵的施工

1、施工准备

保证“三通一平”，在涵洞开工前接通水、电采用发电机发电。对场地进行平整，为材料运送、堆放提供便利。

2、施工顺序

测量放线、基坑开挖、基底检测、片石混凝土基础施工、片石混凝土台身施工、台帽钢筋安装与砼浇筑、盖板预制与安装、洞口洞外铺砌、涵背回填。

3、测量放样

根据设计提供该通道中心桩号及与主线夹角、涵洞基础长度等数据，计算出各部位的坐标，采用全站仪进行实地放样，特别应先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择适宜的坡比放坡，保证坑壁稳定。

4、基坑开挖

开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑采用机械开挖人工清理。施工中若遇地下水，应在坑底人工在四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底积水。对坑壁易坍塌的基坑应采取临时支挡措施。挖掘机开挖基抗至距基底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，基坑开挖至设计标高后，不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收其基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若其达不到图纸设计要求或遇到不良地质时，应及时报请监理工程师和设计院，及时提出变更处理方案。

5、基底处理

严格按设计施工图纸要求进行基底处理，确保地基承载力≥200KPa。 6、片石混凝土基础施工

本标段涵洞基础均为分离式基础，采用C20片石混凝土。片石强度不得低于40MU在砼浇注前，先把基底清理干净，基底是石质基底的，用水冲洗。涵洞基础每隔4-6m设一条沉降缝，缝宽2cm，沉降缝的设置应与板跨径方向平行。凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞、地基土质变化较大、基础埋置深度不一、台阶处或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置，都应设置沉降缝。

模板采用组合定型钢模或木模，模板外侧用砂包和松木桩作支撑，如下图。

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模板安装时，底部设定位木桩或定位钢筋，上部用方木做内支撑。混凝土采用搅拌站集中拌和，砼罐车运输。浇注时注意标高控制，使其误差满足规范要求。浇注完成后对于涵台的接触部位采用预留石榫，以确保涵台与基础的连接。

7、涵台施工

涵台材料主要为C20片石混凝土，涵台形式为斜背式 。台帽均采用C30混凝土。涵台施工时，每隔4-6m设一条沉降缝，缝宽2cm。沉降缝必须与基础沉降缝相同且在同一平面，在接缝外侧以热沥青浸麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。

（1）、现浇涵台施工

现浇涵台施工采用C20片石混凝土现场安装模板浇注，施工时应注意与基础接触面保持清洁，湿润。模板采用不小于2m2定型钢模，浇注前进行表面清理，涂刷脱模剂以利于脱模。涵台模板的安装应满足稳定性强度和刚度的要求，并应注意沉降缝的设置。模板安装时，如下图所示：

模板安装前在已浇筑基础砼上放出涵台，并用墨汁弹出涵台边线，根据模板厚度在

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模板外侧位置基础砼上用冲击电钻钻弹5cmφ12孔洞，打入10cmφ12钢筋，作模板定位钢筋，安装模板时距基础顶面50cm处穿入第一排时拉拉杆（φ20），台身砼部分套φ22pvc管，以便拆模时拉杆抽出循环使用，而保证涵台内外侧模板的整体性，在拉杆处设与涵台对应厚度相同的木支撑，对拉拉杆间距的每块模板不少于2根等距设置，顶部对拉拉杆拉在模板背管上，在顶端设缆风绳，将模板校垂直即可。经检验合格后，可进行砼的浇筑。浇筑砼土时应用脚手架搭好施工平台，用吊机吊料，保证施工过程中不破坏模板的稳定，当砼的自由下落高度大于200cm时，加设串筒，采取分层浇筑，分层振捣。当砼浇筑拉杆位置时，取出相应内撑木方。沉降缝的设置应与基础沉降缝设置保持一致。

8、台帽施工

涵台施工完毕后，在其上安装台帽模板及台帽钢筋，浇注台帽，台帽采用C20混凝土。施工时注意接触面清洁，无杂物，并保持湿润。现浇涵台顶部需进行拉毛或凿毛处理，以利于接触面衔接。

9、盖板施工 （1）、盖板预制

①、准备工作：在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验监理工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，预制场地进行平整、碾压，用C20砼浇筑台座，台座高度不小于20cm，并在台座上预留拉杆孔，台座顶面贴3mm钢板，预制场设在K23+000-K23+200处。

②、盖板预制

a、安装预制模板，绑扎盖板钢筋，钢筋施工应符合设计图纸和规范要求。同时绑扎吊环预埋筋或在浇注混凝土时，在其顶面四角附近预留4个吊装孔。盖板采用C30混凝土浇注。标准盖板宽99cm。

b、浇筑砼按确定的设计配合比进行拌制并严格控制坍落度。浇筑过程中，用插入式振捣器振捣密实。每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油，以便使用时便于脱模。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件混凝土强度。

c、浇注完成后进行覆盖洒水养生，达到设计强度后，进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。

③、盖板安装 台帽强度达到设计强度后，盖板采用吊车吊装就位安装，每块相邻盖板之间衔接紧密。盖板时注意与涵台沉降缝保持一致，不得出现错台或搭台现象。

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填充材料也保持一致。盖板就位以后，盖板与涵台间用M30砂浆塞满顶紧。端头斜板可采用现浇。

（2）、盖板现浇

对斜交部分盖板采用现浇施工。现浇施工采用满堂支架现浇施工。满堂支架施工时，采用碗扣式或扣件式脚手架，在基础上搭设支架，其上铺设模板，然后绑扎钢筋，浇注混凝土。在搅拌站集中拌和砼罐车运输。浇注要求连续进行，不得中断。振捣时应注意振捣时间和速度，保证振捣密实，最后人工抹面。浇筑完成后，进行覆盖洒水养生，混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。

10、出入口砌筑

涵洞、通道进出口形式有八字墙、竖井、跌井等结构形式，材料均为M7.5浆砌片石，砌筑施工方法和要求和浆砌基础施工相同。进出口基础厚度采用60cm，顶面与洞口铺砌齐平。洞口上的帽石，可在事先按涵洞孔径预制或在现场浇筑。洞口要求其与上下游沟槽连接顺适，帽石、墙身平直无翘曲现象。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，砂浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。端墙采用M7.5浆砌MU40片石，端墙需与端节洞身同时施工，结合成整体。

11、台背填土

台背回填土前，按设计要求，铺设防水层。台背回填松铺厚度不大于20cm，填料选用最大粒径不大于10cm的透水性材料，且不得采用含有机物、腐殖物的土。涵台强度达到设计强度的70%以上时，方可在涵洞两侧不小于涵洞高度的一倍范围内分层、对称、水平填筑夯实，对于边角及不宜压实处，采用小型夯实机具夯实。同时及时按设计要求和规范规定做好其它附属工程，根据地形实际情况，做好进出口与原道路或原沟渠的顺接。施工过程中当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。 五、钢筋混凝土圆管涵的施工

施工主要过程为：测量放样→开挖基坑→基底处理→浇筑管底以下部分基础→安装管涵→浇注管底以上部分基础→防水层施工→回填土。详细施工工序见附图3。

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