技术标1

张芝山横河、滴水河（枫杨-玉兰段）滨河

景观绿化外侧工程

施工投标文件

(技术标)

投标人(盖章)： 南通锡通科技产业有限公司

法定代表人或委托代理人(签字或盖章)：

日 期：2013年10月22日

目录

1、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分； 2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置； 3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施； 4、各部分分项工程的施工方案及质量保证措施； 5、安全文明施工及环境保护措施； 6、劳动力、机械设备和材料投入计划； 7、绿化养护管理措施；

8、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验； 9、计划投入的主要施工机械设备表；

1、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

（一）、工程概况

1、工程名称：张芝山横河、滴水河（枫杨-玉兰段）滨河景观绿化外侧工程 本工程位于彩林路南侧，枫杨路东侧，玉兰大道西侧。 2、工期目标：计划工期：90日历天； 计划开工时间：2013年11月10日 计划竣工时间：2014年2月7日 3、质量目标：一次性验收合格。

4、安全目标：消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故。

（二）、施工组织总体设想及方案针对性 1、指导思想

（1）、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。

（2）、为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。

（3）、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

（4）、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。

（5）、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。

（6）、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实

行质量一票否决权

2、方案针对性

（1）、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。

（2）、开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。

（3）、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。

（4）、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。

（5）、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。

（6）、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。 （三）、施工阶段划分

俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下：

1、施工准备阶段

（1）、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。

（2）、施工队伍进场后，充分检查“四通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。

（3）、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。

（4）、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，

经监理工程师确认后方可进场。

（5）、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。

（6）、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

（7）、办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。 2、主体施工阶段

根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排先进行土方工程，然后景观工程,再进行苗木的栽植、草坪铺种，最后收尾自验、进入养护阶段。

3、竣工验收阶段

根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。

2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

（一）、施工现场平面布置

在进行临时工程设施的设计和施工时，我公司遵循、绿化工程管理、劳动、建设、运输管理、公安和消防、供电、供水、环保等有关部门的规定。规范施工现场。施工现场保证“四通一平”，确保工程施工顺利进行。施工现场标示牌标示醒目整齐，各种材料码放整齐有序。各类材料品种、规格标识齐全明显

（二）、临时设施临时道路布置

本项目现场临时设施布置本着“因地制宜，节约用地，便于施工”的原则布置。内容包括加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。主要部位堆料场放置在交通便利靠近道路的位置，以便于材料运输。

施工总平面图见附表

3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响。

施工工期目标

（一）、本工程的施工顺序应严格遵守先地下后地上，先深后浅施工原则。 1、由公司确定的项目经理组织专门人员，仔细研究招标文件；

2、根据招标文件确定的工程量和工程实际情况制定合理的工程施工总进度计划；

3、由公司指派专人监督工程质量和施工进度； 4、选择合格的材料供应商；

5、首选地产优质苗木或本地适生苗源；

6、选用甲方（或业主代表）、监理认可的其它材料；

7、由项目经理定期组织有关人员召开现场会，分析总结工程情况，根据工程实际进行情况，及时作出调整，向公司汇报，并报甲方批准；项目经理定期召开总结会，做好各分项工程间的协调工作；做好各施工队伍间的协调工作；必要时可指派专人；合理制定机械设备、材料、人员等各项物资的使用计划，使他们能发挥最大地效益；

8、定期与监理、甲方（或业主代表）联系，根据各方要求，合理调整施工总进度计划。

（二）、工期保证组织措施 1、确保工期的组织措施 （1）工期管理组织机构

1) 为确保本工程进度，我公司将成立以项目经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。

2) 我公司将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。

3) 项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要

骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。

（2）专题例会制度

1） 项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。

2） 项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。

3） 工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。

4） 业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。

2、确保工期的管理措施

（1）、编制总进度计划或子进度计划时，将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。

（2）、在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。

（3）、对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。

（4）、要求所有专业分包进场时与本项目部联系，领取项目总进度计划控制表，并接受进度计划交底。

（5）、项目实施过程中遇业主有特殊要求或遇突发事件（自然灾害等）影响个别系统施工进度，必须及时向总包项目部汇报，说明影响进度的原因，采取挽回工期的措施，工期节点计划推移的时间等。

（6）、总包将组织所有系统负责人员召开专题会议，根据发生变化的节点，重新进行总进度计划的调整，制定适应新情况的进度计划。将新进度计划通知到各系统，并重新进行交底。

（7）、项目实施过程中做到损失的工期及时抢回，绝不允许损失工期累积。

3、确保工期的技术措施

“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我公司将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施如下：

（1）、全站仪测量定位技术，其特点空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。

（2）季节性施工措施，包括保证雨季、夏季施工的计划安排，科学施工。 （3）信息化施工技术，其特点利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。

4、确保工期的经济措施 （1）预算管理

执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。

（2）支出管理

1) 执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；

2) 执行严格的预算管理：同上； 5、确保工期的资源保障措施

资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等。保障资源投入是确保工期的关键所在。

（1）、劳动力投入的保障措施 1）数量保障

①按照“足够且略有盈余”的原则，以应对施工中的诸多不确定因素； ②不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；

③根据总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；

④充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，

激发劳动效率。

2）素质保障

①严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；

②劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90％；

③劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；

④施工中，定期组织工人素质考核、再教育。 3）劳动力组织安排

①为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。

②开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；

③做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。

④在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。

4）人员劳动力合理调配

①做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。

②每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。

③根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

④加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。

分的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（2）、场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地

面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 （3）、地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

2、场地平整与找坡 （1）、挖方与填土施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。

（2）、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

（3）、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3、地面施工 （1）、土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。

（2）、下基层施工

其施工程序为：

摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。 1）、摊铺碎石

可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

2）、稳压

先用10～12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4 遍。

3）、撒填充料

将填充料均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

4）、压实

用压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。

5）、碾压

嵌缝料扫匀后，立即用压路机进行碾压， 压路机进行碾压，一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。

（3）、面层铺装

在完成的路面基层上重新定点、放线，每10米为一施段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工档板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场。

1）施工工序

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2）施工技术：

①施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。

②材料进场：本工程为甲供材，提前15天向甲方提出材料进场计划，主要包括花岗岩：磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩溃、崩边，平面不能有裂纹、石胆、杂色，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

③清理基层：抹底层灰、要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。 ④弹线：弹出中心线。在现场四周上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑤安装标准块：标准块是整个水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正；

⑥铺贴：是花岗岩地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；花岗岩板地面缝宽为1MM；粘结层砂浆为30MM厚干硬铺板性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。

⑦灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦试干净。

⑧养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3天内禁止上人。

3）施工要求

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。

①铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗岩要根据图案和纹理试拼编号； ②铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺； ③花岗岩地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

④成品、半成品保护：

存放花岗岩板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。

铺贴好的地面临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

4）质量检验要求

地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。 （4）、石才铺装

1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。

2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5)铺板：

铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要

求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。

7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

（5）、路牙及树池安装 1）施工准备 ①材料准备 ②场地放线

按照施工竖向图，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，放出路牙石线、树池线。

2）挖槽与找坡 ①人工挖填方

人工根据现场的情况、结合设计要求进行人工场地平整，挖高补底，填方时先深后浅，分层夯实，直到达设计要求，沟槽宽度50厘米。

②平整与找坡

根据设计要求对沟槽进行平整、找坡，保证达到设计要求的坡度，并对局部松软区域作地基加固处理。

③根据与周边的连接关系，确定竖向连接方式。 3）路牙、树池安装 ①基层施工

用蛙式打夯机素土夯实，保证地基稳定性，在其上作3：7灰土12厘米，并夯实，达到设计要求。

②根据设计要求，开始安装路牙石，结合用1：3的水泥砂浆30毫米，平稳牢固，用M15水泥砂浆勾缝，路牙背后用混凝土坐实。

（6）、成品保护

地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。

（四）、舒布洛克砖铺设

1.1放线

1.1.1人行和道路铺面

对于较窄的铺面（小于10m）。只作少量的放线即可。用临时的基点和拉线 来协助控制铺块的平直度。 1.1.2工业铺面

如果铺面的宽度超过10米，则需设置永久放线控点。这些控制点用混凝土钉绑上布条后钉入地面作为标记。铺面区域外的控制点（如路缘石或约束边界等）可用喷漆或彩笔标出。这些控制点可在铺块过程中作为拉线的控制点从而确保铺块的平直。

1.2垫层砂的铺设

1.2.1垫层砂的主要作用是：

为铺块提供一平面，对地砖提供均匀的支撑从而避免应力集中造成的地砖或基层的损坏。

1.2.2合理铺设垫层砂的施工步骤如下： 倾倒并滩铺垫层砂；

将各方钢平行放好作为临时的导轨使刮后的砂具有均匀的厚度和光滑的表面；

用刮板沿两侧导轨刮砂；

在距约束边界顶面一确定高度进行垫层刮砂刮平以使地砖铺面高于约束边界（为铺面排水）。应对垫层砂压实后的厚度减小进行预留。一般边块高于约束边界5－10mm，但是还需现场试验来确定这一允许值；

将导轨小心的取出并用垫层砂填充导轨留下的凹槽，再用短的刮板将砂表面刮平。为使砂表面尽量平整，建议用两条薄金属条（如铝合金条）放在凹槽两侧已刮平的砂面上作为刮砂的导轨；

用金属棒插入已刮平的砂垫层已检查砂的厚度，建议最大误差不超过±5mm。 1.2.3注意事项

应防止刮平后的垫层砂被人或车辆行走破坏。 1.3人工铺设地砖

1.3.1优凝舒布洛克地砖的铺设步骤如下： 地砖的铺设图案应符合设计要求；

将地砖直接铺设在刮平的垫层砂上。应通过约束边界或放线控制点来控制开始铺设的几排地砖。应尽量从边界或邻近边界开始铺设；

1.3.2调整铺块

当铺设地砖时，应保持砖与砖间的3±1mm的间距。这些缝隙将填入添缝砂从而防止在行车时块与块间的挤压导致块的边角破损。所有优凝舒布洛克地砖的侧壁均有间隔棱使砖与砖在铺设中自然形成间距；

每铺5米用拉线法检查铺设图案的平直程度和块间距的均匀性。如果块的间距过大，用橡胶锤将地砖敲紧；如果间距过小，用调块棒进行调整。用同样的方法可对铺设图案的平直程度进行调整，但应确保块间间距满足要求；

保持对铺块的平直度进行严格的控制将避免铺设图案的扭曲且有助于人孔井周围的地砖铺设；

对规模较大的工程，建议按一定顺序进行铺块从而弥补模具磨损造成的地砖尺寸的微小变化的影响。如果从生产中随机抽取不同批次的地砖进行铺设就很难满足块与块之间所要求的缝宽，因此控制地砖的尺寸变化、发货顺序和在铺面中的铺设位置是非常重要的。铺设的面积越大对上述的控制将越重要。优凝舒布洛克公司可按要求提供地砖的生产顺序来协助铺面满足缝宽的要求。详情请与优凝舒布洛克公司联系。

1.4初步振实

初步振实的作用是压实垫层砂并将地砖嵌入垫层砂内：

平板振实机或替代设备的振实遍数需经过现场试验确定。块应充分被压实且砖面平齐，从而为行车提供平整路面。

为确保所有的地砖被压实，建议压实重叠痕迹为150mm。

为防止在振实过程中地砖发生位移，在任何情况下振实工作要远离铺面未约束边界1m。

1.5切块 1.5.1工作顺序

在约束边界通常需切块填充，应按下列顺序进行： 测量并标出切块的切割线； 用切块机沿着切割线进行切块； 将切块所需部分放回测量时的填充部位。

1.5.2注意事项

为节省开支，已碎的块或带污渍的块均可用作切块，这些破损的块在铺设时可挑出放在一边供今后切块使用；

切后的块应干净并且切线笔直；

地砖切割面的底部比顶部多切入6mm可使切后的地砖较容易放入填充处； 在切砖时顶边切成削角可提高铺面的使用效果；

切后太小的块（小于50mm）或沿砖的纵向切割都应避免，因为太小的块或细条形的块在铺面的振实和使用过程中容易破损。为了避免上述情况的发生对需用切块填充的铺面做局部调整。“二次切块法”即可满足这一要求；

当有相当面积切块填入铺面边缘后，即可按要求当天进行振实和填缝砂的施工。

1.6填缝砂的振实 1.6.1施工步骤：

填缝砂的施工只能在那些经过检查并满足铺设要求的铺面进行，步骤如下： 将砂摊开在铺面上；

用扫帚将砂扫入铺面的缝中；

用平板振实机或替代设备振实缝内的砂，反复进行摊砂和振砂的施工直到所有缝中都填满了填缝砂。振砂的方法应由现场试验确定。

1.6.2注意事项：

填缝砂必须要足够的干，湿砂很容易粘在砖的侧壁很难将缝填满； 一旦填缝砂振入铺面的缝中，地砖就很难被取出，因此在滩铺填缝砂以前应检查初步振实的铺面以确保：

地砖铺面平齐，

缝宽在3±1mm，只允许少量的缝宽在4－5mm， 破损和有污渍的砖已被更换， 铺面的平整度满足要求，

边块高出约束边界，尤其是在有排水口的边界，

在每一个工作日结束时，所有已滩铺垫层砂的区域都应铺上地砖且边缘都应填充好切割后的块、填缝砂和振实工作都应完成。

1.7最终压实（仅用于工业铺面和机场铺面）

对于工业、机场和高速公路的铺面，在上述施工工序完成后还需用至少15吨重的轮胎式压路机作最终的压实，或者用具有同样轮压力的载货卡车压实，至少10遍。

(五)、管道铺设 1、管道施工程序

室外管道安装：放线—坐标及标高测量—沟槽开挖—管沟砌筑、各种井体砌筑、沟槽检验—管道防腐—管架制安—管材、管件及阀门检验—管件等预制加工—管道连接—管道安装—管道冲洗试压—防腐修补—管沟回填

2、放线测量及水准测量

（1）按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统内的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行复核并设置施工控制桩，防止沟槽开挖过程中破坏中心桩给施工造成困难。

（2）在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。

3、沟槽开挖

（1）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。

（2）土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设置护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。

（3）土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。

（4）人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05—0.1m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。

（5）沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。沟槽深度超过2m时，必须采取撑、档等防护措施，预防沟槽侧壁塌方。

（6）局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填，其密度不应低于原地基天然土的密实度，超挖大于0.15m时，可

用石灰土或砂处理，其密实度大于等于95%，当沟底有地下水或沟底层含水量较大时，可用天然砂回填。

（7）沟底遇废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度超过0.15m的砂土或素土并整平夯实。

（8）垫层铺设应符合设计要求。 （9）回填土

1）回填土应在系统试验合格、防腐工作完工、隐蔽验收工作结束后进行。 2）沟槽回填，应先填实管底，在同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再进行回填。

3）管道两侧及管顶以上0.5米以内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土中允许含有少量直径小于0.1米的石块。

4）回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米，管道两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。

管道安装 一、施工准备

1、熟悉施工图纸，收集各种施工技术资料。

2、对施工区域进行详细的调查研究，现场勘察，制定合理详细的施工计划。 3、根据设计要求选择施工材料等。 4、施工机具、工具准备。

5、根据工程的规模、标准和复杂程度，合理组织搭配施工人员，建立持续的后勤保障体系，保证工程施工的顺利进行。

二、施工工序 1、放线

严格按照设计图纸，遵循“由整体到局部”的原则，测出管道的标高，进行打桩放线确定出沟槽宽度、深度及位置。

2、沟槽及工作坑开挖

沟槽采用人工开挖（禁止用机械挖土），挖出的土按土层分放于沟槽一侧，并对沟槽进行精细处理，剔除沟槽内影响工程质量的石块、残根、碎砖等杂物，并夯实底部。

3、清扫管膛和防腐处理

将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼，用钢丝刷除去污物，刷两遍沥青晾干。

4、管道安装

根据设计图纸及规范要求，将管件轻放进管沟。

（1）严格按主管—干管—支管依次进行安装，安装时严格执行安装工程技术操作规范，保证安装强度及质量。

（2）管道直接敷设在原土上，当土质较差时做垫层或其他基础对管件底部进行细土垫实，在此基础上进行管道、管件及阀门等的连接与安装。

（3）管材平稳下沟，不与沟壁或槽床激烈碰撞。 （4）穿越道路的管道须做套管。

5、阀门安装：安装前仔细检查、核对阀门的型号、规格，并且按设计和规范规定进行安装和试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。

6、试压

管道安装完毕后，对各部位进行检查。合格后，进行水压试验，打压时试验压力符合规范规定，并且保压时间不低于规范规定时间，工长、质量员要亲自检查，压力下降不得超过规范规定，管件接口不得有渗水现象，并据实填写水压试验记录。试验方法如下：

（1）试验管段的两端安装压力表，为了进水应安装进水管，并在管线最高点装排气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。

（2）水自管道低端灌入，灌水时同时开启排气阀，灌水后要有一定的泡管时间，水压试验的管段长度一般不超过1000m。

（3）按规定试验压力升压稳压1小时，压力下降≤0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03MPa为合格，同时检查各连接处不得渗漏。

7、回填

经试压证明整个系统施工质量达到设计要求后，进行分层回填。层层压实，对回填土中的垃圾、石块等杂物清除干净。注意回填时立管的顺直度，保证与地面垂直，对回填土进行灌水，层层折实，保证管槽区域不塌陷，以确保施工质量。

8、管道冲洗

管道装好后开泵冲洗管道，将管道中的沙土都冲出来。 9、快速取水阀安装

安装中保证快速取水阀安装的垂直度与牢固性。 10、试用

三、质量通病及防治措施

1、严格按照施工图放线，并根据现场实际情况作合理设计变更。 2、注意管道铺设排水坡度，管道下不得有硬物。 3、过路管道作套管。

4、管材、管件必须达到压力要求，符合质量规定。 （六）、砖砌体工程

（1）、砖砌体应符合下列规定：

1)、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。 2)、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3)、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（2）、砖和砂浆的强度必须符合设计要求。 （3）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

（4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（5）、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砖法。

（6）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（7）、砌筑的井体应及时盖上井盖。 （七）、木结构施工 一、木结构工程

1、本工程木结构所使用的木材材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理以及规格材料的断面尺寸、长度必须符合设计要求及现行规范要求，材料进场后

必须认真验收，在操作前应按要求选择和处理，不可大材小用。

1.2木材料须做防腐和防虫药剂处理 1.2.1采用氟砷镉珞合剂。

1.2.2配方组成氟化钠60%、砷酸钠20%、重洛酸钠20%浓度5%，剂量4.5—6Kg/m2（干剂），采用常温浸渍热冷槽加压处理。

1.3采用窑干法干燥，木材含水率不应小于12%，不能、也可采用气干木材。 1.4木材的自然干燥，堆积法应按规格和用途加以分类成垛堆置离地面200—300mm高的木垫上，层间搁置架空楞木以免木材受地面潮湿影响。

1.5生产操作程序和一般要求：

1）榫要饱满，眼要方正，割角要严密、整齐。

2）画线必须正确、线条要平直、光滑、清晰深浅一致，刨面不得有刨痕、戗楂及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色花纹，不得用立木塞。

1.6 选料与断料

1）断料前须先选料，选料时应先检查材质，曲度和毛料刨光，预加断面尺寸等是否符合要求，然后需要长度锯断，其截面不得有劈棱，斜头和开裂等现象，长度在50cm以下的构件，宽度和厚度 的加工余量可留3—4mm。

1.7 刨料

（1）刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，相邻两面须成90°，同意规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。

（2）刨料时应选择平正，木节裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面。有节疤，裂纹的面尽量放在背面。

（3）刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴在大面来回移动,以检查控制相邻面方正（90°）合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做好记号,作为划线的基准面记号用S表示.

（4）成品料的宽、窄、厚、薄应留0.5mm以备净用。 （5）刨光的木材应按规格分类，光面对光面堆放整齐。 1.8划线

（1）划线前，应检查划线样板、丁字尺等工具的精确度和木材刨光的质量。 （2）划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右成对，顺逆等，并检查

标墨记号。划出的线必须正确均匀，清楚，划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具。

（3）划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫眼、厚薄、宽窄尺寸必须一致。

（4）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。

（八）、钢筋工程 1、钢筋制作 （1）、施工准备 1）机械准备

钢筋冷拉机、调直机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2）材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3）作业条件

①各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 ②钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

（2）、操作工艺

1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于15。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4）钢筋弯钩或弯曲

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 弯起钢下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 （3）、质量标准 保证项目

1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法:观察检查。

4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专

门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。 （4）、施工注意事项 1）避免质量通病

①钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调整和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2）主要安全技术措施

①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 ②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 ③操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 3）成品保护

①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防水雨淋日晒。

②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 2、钢筋绑扎与安装 （1）、施工准备 1）材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：要有一定强度。 2）工具

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3）作业条件

①熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模

版上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （2）、操作工艺 1）基础

①钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

②基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

③有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

④独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑤现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

2）柱

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模版所成的角度不应小于15°。

②箍筋的接头应交错排列竖直位置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，现行收分准确。

3）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L为板的中-中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合以下规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 f、受拉钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 3、质量标准 （1）、保证项目

1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、基本项目

1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于

规定值。

4、施工注意事项 避免工程质量通病

（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现倾向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整好。

（5）、柱子箍筋接头无错开 （九）、绿化部分

1、地形整理、改造与种植土回填

地形整理、改造中，在保证种植质量的基础上，以机械与人工结合的方式，对绿化区域场地进行全面整治和清理，确保种植土表层30cm内无矿渣、建筑垃圾等不利于种植的杂质，并按照图纸要求整理地形，同时对种植不同类型（乔、灌、草等）植株运种植土进行覆土。其中，深根性乔木种植区的有效土层厚度在0.9m以上，浅根性乔木种植区域的有效土层在0.6m以上，大灌木种植区的土层在0.45m以上，小灌木及花卉种植区的土层在0.3m以上，草坪种植区的土层在0.15m以上。种植土回填符合设计或规范规定。放线必须采用方格网。

2、测量、定位、放线

根据施工总平图熟悉工程设计意图，采用经纬仪布置“井”字型控制网，经监理工程师验收合格后认可对控制点进行保护并定期进行校核，并确保施工放线定位的准确性，然后进行定点打桩放线。

3、苗木的选择

（1）、树种施工用苗均为同一供应点和繁育批次，以保证本工程所有苗木的规格和形状的统一，同时在数量上确保有充裕的备货。

（2）、苗木的规格尺寸严格按照设计要求。对于大乔木应主杆挺直，树冠茂盛匀称；针叶树苍翠层次清晰，花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮，同时根系茂盛；

观叶植物是移植苗，叶色鲜艳，叶簇丰满。

（3）、选用的苗木，特别是大规格的乔木，选用青壮年期的苗木，以保证植株生命力旺盛。

（4）、确保所选苗木无病虫害。

（5）、所有苗木在种植前，均须得到建设单位和监理部门的同意后方可进行种植。

4、种植前苗木的加工养护

（1）、苗木在种植施工前，对其进行切根、转坨、疏枝修叶、增施积肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护，根部水分补充，剪枝创口消毒打蜡，植保防治病虫害等手段来培育增强株体对搬移的适应性和抗寒性，以及加强新发须根吸收功能，使所选的苗木栽植不仅成活，而且一次成形，成为长势良好的“半成品”。

（2）、在苗木切根转坨前的3—5天，就对植株进行适时的疏枝修叶，以暂时削弱生长势来增强抵抗力，保证根冠的（吸收——蒸腾作用）水分平衡。对于大规格乔木的修剪，保留主要骨架。修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝、并生枝、病虫枝等。对于枝条剪节伤口，特别是较粗的切口可用蜡涂抹封闭伤口，以防树液流失和病虫侵入伤口。乔木保留骨架枝，修去徒长枝、平行枝及内膛中过密枝条，同时摘叶减少蒸发量；花灌木，摘除花蕾保存营养。

5、苗木的挖掘、运输

（1）、苗木种植的顺序。在原则上，先骨架大乔木，再为大灌木，后为小灌木及地被、草坪。同时根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，以保证质量成活率。

（2）、种植开始前，对工具设备、人力、动力作充分安排准备，同时使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，挖运中和整个种植过程尽量缩短时间。

（3）、挖掘前3—5天，对植株再次进行修剪，以保证移植过程及生长势恢复阶段的体内水分平衡。修剪时，在前一次基础上，根据树形的保持以及不同树种分别对待。

（4）、苗木挖掘前，还将做好如下工作。

1）、护杆：将乔木主杆、大型主杆以草绳密饶，这样在挖运时可避免树皮擦

伤和主杆撕断。另外，在定植后，冬可防寒保暖，夏可减少蒸发，避免日光。

2）、束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以使挖掘过程避免损坏，束冠后做好主观赏面标记。

（5）、乔灌木的挖掘。

1）、无主干枝木的根系或土球直径取根丛的1.5倍。 2）、根系或土球的纵向深度取土球直径的70%。

3）、土球的包扎，重要树种施以双层腰箍双层网络（即二腰二网）内层用草绳，外层用麻壳层。一般小灌木用草绳包裹。所有乔灌木泥球草绳保护后，对草绳喷水保温。

（6）、运输。

1）、运时做到：轻抬、轻卸、轻装、轻放、不拖拉。保证土球不破碎，根盘无擦伤、撕裂，裸根树木根系无损伤，枝干保持完好、不伤干、不折冠。提运带土球树木时，绳束扎在土球的下端，不系在主干基部，更不系在主干上，对于裸根植株，保持根部湿润。

2）、运输树木合理配载，不超高，不超宽。长途运输及时做好遮盖保湿、防冻、防晒、防雨和防盗等工作。保持车速平稳，符合交通规定。

3）、对到达种植地点的树木，如不能及时定植，既对树木进行假植或培土，保护裸根及土球，必要时对地上部分喷水保湿遮盖。

4）、大规格乔木起苗卸苗须借用汽吊，保证吊机吨位有所宽余。吊机系扎时在泥球和树干包扎草绳间垫以厚麻袋或软木，以保护树身。另外，在树冠处另系牵引绳2根，方便调整树冠方向。泥球系绳用粗麻绳以“8”字结兜底，底圈圆环大小应合适。树干系绳结是位于上部1/4—1/5处。

6、苗木栽植

（1）、放样定位：根据设计图纸按比例在施工场地中定点、放样，大规格的乔木，用扦插法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标志种植面积的边缘线。

（2）、树穴开挖：在计划栽植前天开挖，以日光晒穴；树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木的树穴直径比根系或土球的直径大40cm，深度比泥球高度尺寸增加10—20cm。另外，树穴的尺寸将依各种树种不同的生活习性区别对待。

（3）、苗木栽培：将挖出之轻质土直接作为种植土，推置于树穴边上。如无

轻质土，则将垃圾外运，并运进符合种植要求的客土备用。

1）、带土球树木的栽培，在树穴中用轻质土回填至放土球底面的高度，并在坑穴用多菌灵粉剂拌和，有效地杀灭地面有害菌，预防其对植株根部的侵蚀，然后将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，（如土球的土质松软，土球底部包装物可不取出），先用生根剂兑水在根部泼浇，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层掏实（注意不能冲淘泥球），培土高度到土球深度的2/3时，在树穴边环状围堰，堆高10—20cm。

2）、其它花灌木和地被植物的栽植，这一类型的植物以群体栽植为主，保证栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好。地被植物栽植前，将种植区域内的土进一步整理，种植均匀整齐。以上步骤完成后，浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入，隔天回头水浇足后用挖出的新土，复平土堰。随后进入栽植后保养阶段，新栽苗木第1周一般每天需浇水，第2—3周隔天浇水，第4—6周每隔3—5天浇一次水。如遇天寒风大时，采取防风保温措施。

3）、本工程较大规格的乔木，均喜深厚肥沃、富含腐殖质及湿润但排水良好的土壤，忌积水，在栽种时，不可深埋，只宜浅种，可适当抬高，土球表面穴位顶10cm左右。同时，在种植时，用多菌灵填坑、生根剂浇根，以保证苗木成活率。

4）、支撑绑扎：栽植攀援植物后，应严格按照施工图纸施工。 7、其它苗木栽植

本工程除乔木种植外，还有花灌木植物种植。由于花灌木枝条柔软、易折，栽植必须注意尽量减少对枝干的损伤。捣棍需采用小号的，以保证花灌木根部与土壤紧密结合。

为了保证苗木的成活并一次成型，选用已经复壮的苗木，选苗的标准是：根系发达、生长健壮、枝叶繁茂、无检疫病虫害、符合设计要求的。选定合适后疏除枝叶，对花和果实尽量摘除。浇水时除了浇透根部外，还要对叶面经常喷水，以保持其湿润，维持植株水分代谢平衡。苗木包装，尤其是小灌木，用统一规格的纸板箱或木箱装运。这样便于装卸，严禁丢苗、拖苗、损裂泥球和枝条。苗木栽植时修去损伤的树枝和根系。

另外，一些苗木品种对栽植土壤也有一定要求，栽植土PH值必须要中性偏酸，如种植区域内土壤不适合栽植要求，则需对土壤加一定量的山泥进行改良。

由于花灌木大部分成片栽植，栽植绿地要有一定的平整度，因此也要进行土壤的粗平整。

苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后打开和取出土球包装物，然后分层加上捣实，回填土到泥球深度2／3时围堰浇足水，再培土盖住泥球。

8、大树种植和实施方案

大树移植除做到以上几点外，还要做到以下几点：

（1）、根部处理：主根切口平滑，保证主根完整，促进侧根萌发，并尽量保留须根。大树起出后，要对其根部作适当修整，以促进根系的恢复。其主要干、枝，用草绳或草袋缠缚以防脱水。

（2）、树冠处理：根据设计要求进行。

（3）、栽植大树时保持树木的原来的南北朝向，尽量符合树木生长习性要求。 （4）、乔木种植后用麻布树对干进行捆扎，绕杆高度至分枝点位置，以保持树干不失水份。乔木种植后，设置支架，以防风吹歪倒，导致土球和树木根系遭受损害，一般采用三脚支撑。同等规格的树木支撑统一、整齐、高度一致。

（5）、栽植后养护

乔木的施工期养护是树木成活的关键，做到种一株，管一株，养一株。刚栽植的乔、灌木，其根部一次将水浇透，在栽植后几天内，根部周围土壤保持湿润状态。以后视天气情况和土壤干湿情况适时的浇灌和对树干及枝时进行雾状喷水，保持苗木树干及枝叶湿润，减少植物蒸腾，从而减少树木体内水分的损失，确保树木成活。喷水次数应根据季节应时而宜：12-3月每天喷水2-3次；4-5月、10-11月每天喷水3-5次；6-9月每天喷水5次以上。同时注意防止根部积水而烂根。考虑季节因素，冬天采取包杆、涂白、挡风等手段进行防冻处理。如遇气温太高，用遮阳棚、遮阳网进行防护，以避免乔木水份蒸发过多而影响成活率。对病虫害的防治，经常检查，发现病虫害及早灭治确保养护期内无重大病虫害发生。施肥，所有植物根据实际情况进行追肥，以促进植物生长及延长绿期，施肥方法可用叶面喷施、灌溉和坑施。每次施肥的种类和施肥量视植物的种类和长势确定，立秋过后不施追肥，以防止植物徒长而冻害,养护期内施肥不少于6次。松土及除草，在植物生长季节里，注意除草，保持无杂草状态，在除草的同时也结合松土，松土时注意不损害和松动新栽苗木的根系，养护期内松土不少于

10次。修剪整形根据绿化要求和植物本身的特性进行，及时修剪枯枝、病枝、萌蘗枝、徒长枝，整形植物如球类、板块、篱块等经常修剪，以保持其原有的形态；花灌木应在花后进行修剪；保持树形的美观。及时清除死苗，并补植，补植的苗木和原苗木保持品种一致，规格稍大。

9、草坪种植

整理土地，去除石块、灰土等垃圾物并整平

1土地整理首先要测量面积,计算用种量、然后要清除场内的杂物、石块、植物枯枝和建筑材料等,彻底清除多年生杂草。种植草坪不应选择坡度大于30度的地区或低洼地、流水不畅的地区。草坪需要巧O一200毫米的表层土,土壤状况不好的地方要添加表层土。应视土壤情况加入有机肥和适量化肥，化肥应用要适量,施洒要均匀。

2耕地与细整地翻耕地块,混合均匀表层土和添加物。翻耕深度为150一200毫米,向不同方向翻耕,使土壤充分混匀。播种前需作细整地,将石块和杂物清理出,使土地水平、光滑。

草坪播种机播种草种或手撒播草种

1播种应选无风的天气，以防种子被风吹走。

2为了使种子撒播均匀，应将播种地区划成10米宽的若干长条，把每亩规定的播种量与实地播种面积，计算准确，这样就可以逐条均匀撒播。为了做到播种更均匀，又可将每一长条的应播种子，再分成2份，以其中1份顺方向撤种，另一份逆方向撒播。大面积播种后，立即薄薄地覆一层细土或可改用细齿耙，往返拉松表土面，帮助细小草籽落人土粒下面，使种子混入土中，再镇压，。

3出苗前的管理。

为了让草籽出苗快、出苗齐，首先要加强播后场地的喷水。若土壤干燥而天气无雨时，则需喷水保湿，每次喷水，应以喷湿表土层为度，要求做到连续喷水，确保播下的草籽能吸到水分，以促进种子发芽。

草坪成平后维护要点

1修剪 修剪是最重要的管理措施之一。原则上每次修剪量不能超过草长的1/3。我们留茬高度，当然草坪用途不同或人力、物力所限，以下标准并不需要严格遵循： 高度单位：3.8—6.4厘米，修剪的目的不仅仅是为了美观，更重要的是，通过修剪可以促进禾草分蘖，增加草坪的密集 度、平整度和弹性，增强

草坪的耐磨性，延长草坪的使用寿命。 及时的修剪还可以抑制草坪杂草开花结籽，使杂草失去繁衍后代的机会，而逐渐消除。

2追肥 草坪追肥可用化肥或有机肥，施用化肥要注意以下几点： 1）一般土壤施用量为20公斤/亩，第一年要不断清除杂草，生长季节宜施氮、磷、钾颗粒状混合肥料。一般在修剪后、喷灌前施用。

2）施肥和浇水应密切配合，以防使用不当对草坪造成损伤，有条件的最好使用有机肥，多在草坪休眠期施用，用量一般为1000~1500公斤/亩，每隔2-3年施用一次。有机肥的施用，不仅能够改进土壤疏松度和通透性，而且有助于草坪安全越冬。

3浇水不仅可以维持草坪草的正常生长，而且还可以提高茎叶的韧性，增强草坪的耐践踏性。

1）季节：草坪的灌水应在蒸发量大于降水量的干旱季节进行，冬季草坪土壤封冻后，无需 浇水。

2）时间：在一天中，为提高水的利用率，早晨和傍晚是浇水的最佳时间，不过晚上浇水切不利于草坪草的干燥，易引发病害。

3）为保持在秋季草坪草停止生长前和春季返青前应各浇一次水，要浇足、浇透，这对草坪草越冬和返青是十分有利的。

二、质量保证措施

1、质量保证体系

质量管理员 公司质检部 项目经理部 测量放样组 材料运输组 质量安全组 工程施工组

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