变频器操作手册 - 图文

矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置

操 作 手 册

电光防爆科技（上海）有限公司

说 明

1. 阅读本手册前应仔细阅读产品说明书；

2. 本手册主要介绍变频调速装置的参数定义，设置、默认值及一些需要注意的事项；

3. 本手册应在产品售后工程师的指导下仔细阅读；

4. 本手册介绍的控制方式为标准产品的控制方式，这些控制方式如不符合现场生产与实际操作需要，可联系生产厂家或售后服务工程师进行现场调整；

WARNING（注意） ? May cause injury or electric shock. ? Please follow the instructions in the manual before installation or operation. ? Disconnect all power before opening front cover of unit.Wait at least 10 minute until DC Bus capacitors discharge. ? Use proper grounding techniques. ? Never connect AC power to output UVW terminals. ? 可导致受伤或触电。 ? 安装运行前请阅读产品说明书。 ? 切断电源，并至少等待十分钟后方可开盖。 ? 可靠接地。 ? 不要连接交流电源至UVW输出端。

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变频操作界面及设定说明

1.通用键盘面板说明

图1变频器通用按键面板显示图

1) 功能指示灯说明：

RUN：灯亮时表示变频器处于运转状态，闪烁时候表示变频器处于减速停止状态。 STOP：灯亮时表示变频器处于运转状态。 FWD：灯亮表示处于正转状态 REV：灯亮表示处于反转状态 JOG：寸动运行指示灯。 2) 类型指示灯： F：频率命令 H：输出频率 U：用户自定义 无：多功能显示区 3) 数码显示区：

5位LED显示，可显示设定频率、输出频率，各种监视数据以及报警代码等。

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4) 显示项目说明：

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2.面板操作流程

4

功能参数表

表示可在运转中执行设定功能

★表示只在LV 或发生故障时才存入EEPROM

依参数的属性区分为9 个参数群；使参数设定上更加容易，在大部分的应用中，使用者可根据参数群中相关的参数设定，完成启动前的设定。

9 个参数群如下所示：

00：用户参数 01：操作方式参数 02：基本参数 03：回馈控制 04：输入功能参数 05：输出功能参数 06：保护功能参数 07：通信参数 08：多段速参数

产品恢复出厂设置时，需设置的控制参数 说明 外壳电位器方便频率设定 采用端子控制方式 采用两线制1方式控制 变频器可运行时该点动作 功能 频率信号来源 运行命令方式 端子控制方式 输出继电器工作方式 5

对应功能组 设置值 01-00 01-02 01-12 05-00 01 01 00 20

系统功能参数列表

功能码 名称 LCD 画面显示 设定范围 00组用户参数 机种代码 根据机种显示660V：100～111 1140V：150～161 最小单位 出厂值 更改说明 00-00 变频器机种代码 只读 00-01 变频器额定电流 额定电流 根据变频器功率显示 只读 00-02 恢复出厂值 恢复出厂值 09：恢复出厂设定值 0 00-03 开机显示画面 开机显示 00：F（频率命令） 01：H（输出频率） 02：u（用户定义） 03：A 多功能显示（输出电流） 04：FWD / REV 正反转 0 00-04 多功能显示选择 多功能显示 00：变频器输出电流(A ) 01：保留 02：保留 03：显示母线电压( U ) 04：显示输出电压( E ) 05：显示功因角度(n.) 06：显示功率（P） 07：显示电机角速度（矢量 控制或是含回馈控制时有效）（HU） 08：显示估算转矩比例值（t） 09：显示PG数/10毫秒（G） 10：显示模拟回馈信号（b） 11：显示AVI（%）（U1.） 12：显示ACI（%）（U2.） 13：显示AUI（%）（U3.） 14：显示IGBT散热片温度（t.）（℃） 0 00-05 用户定义比例 用户比例 PWM 载波频率 键盘频率命 令 0.01~160.00 1.00 00-06 PWM 载波频率 1~4kHz 1 2 00-07 键盘频率命令 0.00~400.00Hz 0.01 50.00 ★ 6

更改说明 功能码 名称 LCD 画面显示 第一故障 记录 第二故障记录 第三故障记录 设定范围 最小单位 出厂值 00-08 00-09 00-10 第一故障记录 第二故障记录 第三故障记录 00-11 第四故障记录 00-12 00-13 累计运行天数 累计运行分钟 00-14 散热风扇控制 00-15 00-16 00-17 00-18 自动稳压功能 调变系数 振荡抑制 软件版本 01-00 第一频率来源 00：无异常记录 01：oc（过电流） 02：ov（过电压） 03：oH（过热） 04：oL（变频器过载） 05：oL1（ 电机过热保护） 06：EF（外部异常） 07：occ（IGBT驱动异常） 08：CF3（硬件线路异常） 09：HPF（保护线路异常） 10：ocA（加速中过电流） 11：ocd（减速中过电流） 12：ocn（恒速中过电流） 13：GFF（ 接地故障） 15：CF1（参数写入异常） 16：CF2（参数读出异常） 第四故18：oL2（ 电机过载） 障记录 19：CFA（自动加减速失败） 20：codE（软件或密码保护） 21：EF1（外部紧急停止） 22：PHL（输入欠相） 24：（Lc） 输出缺相或未接电机 25：（AnLEr）模拟回馈信号异常 26：（PGErr）PG回馈信号错误 27：（oH9F） 检测电机过温故障 28：（oH9L） 检测电机过温警告 运行天00~65535（天数） 数 运行分00~1439（分钟） 钟 00：风扇持续运转 散热风01：停机一分钟后停止 扇控制 02：随变频器运转/停止 03：侦测散热片温度到达后再启动 00：开启自动稳压 自动稳01：关闭自动稳压 压 02：减速时取消自动稳压 调变系0.90～1.20 数 振荡抑00~1000 制 软件版 本 01组操作方式参数 00：面板输入 01：0~10V输入（AVI） 02：4~20mA输入（ACI） 第一频03：-10~10V输入（AUI） 率来源 04：通信RS485（ 记忆） 05：通信RS485（ 不记忆） 06：主频率与辅助频率组合 （配合参数02-10~02-12） 只读 只读 0 0.01 1 0 1.00 0 只读 0 7

更改说明 功能码 名称 LCD 画面显示 设定范围 00：面板输入 01：0~10V输入（AVI） 02：4~20mA输入（ACI） 03：-10~10V输入（AUI） 04：通信RS485（ 记忆） 05：通信RS485（ 不记忆） 06：主频率与辅助频率组合 （配合参数02-10~02-12） 00：面板控制 01：端子操作，面板STOP 键有效 02：端子操作，面板STOP 键无效 03：RS-485通信控制， 面板STOP有效 04：RS-485通信控制， 面板STOP无效 00：面板控制 01：端子操作，面板STOP 键有效 02：端子操作，面板STOP 键无效 03：RS-485通信控制， 面板STOP有效 04：RS-485通信控制， 面板STOP无效 00：面板控制 01：0~10V输入（AVI） 02： 4~20mA输入（ACI） 03： -10~10V 输入（AUI） 04：由通信RS-485输入 00：面板控制 01：0~10V输入（AVI） 02： 4~20mA输入（ACI） 03： -10~10V 输入（AUI） 04：由通信RS-485输入 00：主频+辅频 01：主频-辅频 00：减速方式停止 01：自由停止 02：Stop 减速停止，EF减速停止 03：Stop 自由停止，EF减速停止 最小单位 出厂值 01-01 第二频率来源 第二频率来源 0 0 01-02 第一运行命令来源 第一运行命令 01-03 第二运行命令来源 第二运行命令来源 0 0 01-04 主要频率命令来源 主要频率来源 0 01-05 辅助频率命令来源 主辅频率命令组合方式 电机停止方式 辅助频率来源 频率组合 电机停止方式 01-06 0 01-07 0 01-08 电机运转方向 01-09 上电运行 01-10 端子控制频率递增/递减 端子控制频率递增/递减速度 运行方式选择 01-11 01-12 电机运00：不限制01：只能正转01：只能反转 转方向 00：上电可运行；运行命令来源变更时，运转状态维持上一态 01：上电禁止运行；运转命令来源变更时，上电运运转状态维持上一态 行 02：上电可运行；运行命令来源变更时，立即依照新的运转命令变更 03：上电禁止运行：运行命令来源变更时，立即依照新的运转命令变更 00：依加减速设定 端子增01 ：依定速设定（参数02-09） 减频率 02：依加/减速， 停机时频率命令归零，仅适用于频率命令来源为面板 增减频0.01~1.00Hz/ 毫秒 率速度 00：二线式1 运行方01：二线式2 式选择 02：三线式1（状态控制） 03：三线式2（点触控制） 8

0 0 0 0.01 0.01 03

更改说明 功能码 01-13 01-14 01-15 01-16 01-17 01-18 01-19 01-20 01-21 01-22 01-23 名称 LCD 画面显示 第一加速时间 第一减速时间 第一加速时间 第一减速时间 第三加速时间 第三减速时间 第四加速时间 第四减速时间 寸动加速时间 寸动减速时间 寸动频率 自动加减速调节 加速S曲线 减速S曲线 设定范围 最小单位 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.01 出厂值 第一加速时间 第一减速时间 第二加速时间 第二减速时间 第三加速时间 第三减速时间 第四加速时间 第四减速时间 寸动加速时间 寸动减速时间 寸动频率 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.01~3600.0 秒 0.10~400.00 Hz 00：直线加减速 01：自动加速，直线减速 02：直线加速，自动减速 03：自动加减速（依实际负载） 04：自动加减速(依直线) 00~07 00~07 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 1.0 1.0 6.00 01-24 自动加减速调节 0 01-25 01-26 加速S曲线 减速S曲线 1 1 0 0 01-27 V/F曲线选择 00：由参数群01设定 01：1.5次方曲线 VF曲02：1.7次方曲线 线选择 03：2次方曲线 04：3次方曲线 0 01-28 加减速时间单位 加减速时间单位 00：以1 秒为单位 01：以0.1 秒为单位 02：以0.01 秒为单位 1 02 基本参数 02-00 02-01 02-02 02-03 02-04 最高使用频率 电机额定频率 电机额定电压 中间频率 中间电压 最高使用频率 电机额定频率 电机额定电压 中间频率 中间电压 50.00~400.00 Hz 0.10~400.00 Hz 660V机种：0.1V~765V 1140V机种：0.1V~1320V 0.10~400.00 Hz 660V机种：0.1V~765V 1140V机种：0.1V~1320V 9

0.01 0.01 0.1V 0.01 0.1 50.00 50.00 660 /1140 0.50 5.0 /9.0

更改说明 功能码 02-05 02-06 02-07 02-08 02-09 02-10 02-11 02-12 02-13 02-14 02-15 02-16 02-17 02-18 02-19 02-20 名称 LCD 画面显示 最低频率 最低电压 输出频率上限 输出频率下限 电机额定电流 电机无载电流 转矩补偿倍率 转差补偿倍率 电机极数 电机参数调谐 定子电阻 电机额定滑差 滑差补偿限制 转矩补偿滤波 转差补偿滤波 跳跃频率1 上限 跳跃频率1 下限 跳跃频率2 上限 跳跃频率2 下限 跳跃频率3 上限 跳跃频率3 下限 控制方式 PG线数 设定范围 最小单位 0.1 0.1 1 1 1 1 0.1 0.01 1 1 0.01 1 0.01 0.01 0.01 出厂值 最低频率 最低电压 输出频率上限 输出频率下限 电机额定电流 电机无载电流 转矩补偿倍率 转差补偿倍率 电机极数 电机参数调谐 定子电阻 电机额定滑差 滑差补偿限制 转矩补偿滤波时间 转差补偿滤波时间 跳跃频率1上限 0.10~400.00 Hz 660V机种：0.1V~765V 1140V机种：0.1V~1320V 01~120 % 00~100 % 30~120％ 01~90％ 0.0~10.0 0.00~3.00 02～10 00：无功能01：电机不运转02：电机运转 00~65535m? 0.00~20.00Hz 0~250% 0.01~10.00 秒 0.05~10.00 秒 0.00~400.00 Hz 0.5 5.0 /9.0 100 0 100 40 0.0 0.00 4 0 0 3.00 200 0.05 0.10 0.00 02-21 跳跃频率1下限 0.00~400.00 Hz 0.01 0.00 02-22 跳跃频率2上限 0.00~400.00 Hz 0.01 0.00 02-23 跳跃频率2下限 0.00~400.00 Hz 0.01 0.00 02-24 跳跃频率3上限 0.00~400.00 Hz 0.01 0.00 02-25 跳跃频率3下限 0.00~400.00 Hz 03组 回馈控制 00：V/F控制01：V/F控制+PG 02：矢量控制 03：矢量控制+PG 00~40000（2极电机20000） 10

0.01 0.00 03-00 03-01 控制方式 PG线数 1 0 600

更改说明 功能码 名称 LCD 画面显示 PG形式 控制比例 控制积分时间 滑差补偿限制 PG调整时间 PG滤波时间 设定范围 00：无PG功能 01：单相 02：双相（正转时，A>B 90） 03：双相（反转时，A

外部端子一(MI1) 外部端子二(MI2) 外部端子三(MI3) 外部端子四(MI4) MI1 MI2 MI3 MI4 04组 输入功能参数 00：无功能 01：多段速命令一 02：多段速命令二 03：多段速命令三 11

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更改说明 功能码 名称 LCD 画面显示 MI5 设定范围 04：多段速命令四 05：清除故障Reset 06：禁止加减速 07：第一、二加减速时间切换 08：第三、四加减速时间切换 09：外部中断B.B（NO） 10：外部中断B.B（NC） 11：频率递增 12：频率递减 19：紧急停止（NO） 20：紧急停止（NC） 21：AVI 失效，ACI生效 22：AVI 失效，AUI生效 23： 面板运行失效,外部端子运行生效 24：自动加减速取消 25：强制停止（NC） 26：强制停止（NO） 27：参数锁定（NC） 28：PID控制失效 29：寸动方向选择 30：故障清除Reset（NC） 31：第二频率命令来源生效 32：第二运转命令来源生效 33~34：保留 35：输出暂停（NO） 36：输出暂停（NC） 1~20毫秒 0.00~200.00% 00：正方向01：负方向 1~200 % 00：仅接受正偏压 01：负偏压带反转命令02：负偏压无反转命令（绝 对值） 0.00~200.00% 00：正方向01：负方向 1~200 % 00：仅接受正偏压 01：负偏压带反转命令 02：负偏压无反转命令（绝对值） 00：减速至0Hz 01：E.F处理 02：以最后频率持续运行 0.00~200.00% 00：正方向 01：负方向 1~200 % 最小单位 出厂值 5 04-04 外部端子五(MI5) 04-05 外部端子六(MI6) MI6 6 04-06 04-07 04-08 04-09 端子响应时间 AVI偏压调整 AVI偏压方向 AVI倍率 AVI负偏压处理方04-10 式 04-11 04-12 04-13 04-14 ACI偏压设定 ACI偏压方向 ACI倍率 ACI负偏压处理方式 ACI断线处理 AUI偏压设定 AUI偏压方向 AUI倍率 端子响应时间 AVI偏压调整 AVI偏压方向 AVI倍率 AVI负偏压 ACI偏压 ACI偏压方向 ACI倍率 ACI负偏压 ACI断线 AUI偏压 AUI偏压方向 AUI倍率 1 0.01 1 0.01 1 1 0.00 0 100 0 0.00 0 100 0 04-15 04-16 04-17 04-18 0.01 1 0 0.00 0 100 12

更改说明 功能码 名称 LCD 画面显示 AUI负偏压 AVI滤波时间 ACI滤波时间 AUI滤波时间 模拟频率分辨率 继电器输出 光耦MO1 输出 光耦MO2 输出 设定范围 00：仅接受正偏压 01：负偏压带反转命令 02：负偏压无反转命令（绝对值） 0.00~10.00 秒 0.00~10.00 秒 0.00~10.00 秒 00：0.01Hz 01：0.1Hz 05组 输出功能参数 00：无功能 01：运转中指示 02：设定频率一到达 03：零速指示 04：过转矩检出指示 05：外部中断B.B. 中指示 06：低电压检出指示 07：变频器操作模式指示 08：故障指示 09：任意频率到达指示 10～18：保留 19：散热片过热警告 20：变频器准备完成 21：紧急停止指示22：设定频率二到达23：软件剎车信号输出 24：零速（含停机时） 25：输出缺相或未接电机 26：运转中指示 27：回馈信号异常 28：用户定义低电压触发 29：机械剎车控制 30：电机设定温度报警 31：电机过温故障 0.00~400.00 Hz 0.00~400.00 Hz 0.00~400.00Hz 0.00~400.00Hz 最小单位 出厂值 04-19 04-20 04-21 04-22 04-23 AUI负偏压处理方式 AVI滤波时间 ACI滤波时间 AUI滤波时间 模拟输入频率分辨率 0.01 0.01 0.01 0 0.05 0.05 0.05 1 05-00 05-01 继电器输出 光耦MO1 输出 08 01 05-02 光耦MO2 输出 02 05-03 光耦MO3 输出 光耦MO3 输出 20 05-04 05-05 05-06 05-07 05-08 设定频率一 设定频率二 机械刹车释放频率 机械刹车抱死频率 用户定义低电压准位 用户定义低电压时间 用户低电压处理方式 设定频率一 设定频率二 刹车释放频率 刹车抱死频率 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0 05-09 05-10 00：不检测 户定义660V：660~900VDC 低电压 1140V：1140~1560VDC 低电压报警时0.1~3600.0 秒 间 低电压00：不处理 处理 01：以EF方式处理 0.1 0.5 0 13

更改说明 功能码 名称 LCD 画面显示 设定范围 最小单位 出厂值 05-11 模拟输出选择 05-12 05-13 模拟输出增益 脉冲输出增益 05-14 OH过温警告溫差 AUI温度选项（外05-15 接电机等温度保护） AUI警告温度设05-16 置 05-17 05-18 05-19 AUI报警时间 AUI故障温度 AUI故障处理方式 直流制动电流 启动直流制动时间 停止直流制动时间 停止时直流制动频率 瞬时停电再运转 速度追踪延迟时间 速度追踪电流 启动时速度追踪 启动时速度追踪频率 速度追踪方式 软件剎车电压 过电压防止功能 加速中过电流失速防止 00：输出频率 01：输出电流 模拟输02：输出电压 出选择 03：频率命令 04：电机转速 05：负载功因 模拟输1~200% 出增益 脉冲输0.1～100.0 出增益 OH警0~30 ℃ 告 AUI选项 AUI警告温度 AUI报警时间 AUI故障温度 AUI处理方式 直流制动电流 启动制动时间 停止制动时间 制动频率 瞬时停电再运转 速度追踪延迟 速度追踪电流 启动时速度追踪 启动追踪频率 速度追踪方式 软件剎车电压 过电压防止 0: 无此功能 1: KTY传感器输入口 0: 无此功能 0~200 (℃) 0.1 ~6550.0 0: 无此功能 0~200 (℃) 00: 警告并减速停车 01: 警告并自由停车 06组 保护功能参数 00~100％ 0.0~60.0 秒 0.0~60.0 秒 0.00~400.00 Hz 00：不继续运转 01：由上往下追踪 02：由下往上追踪 0.1~5.0秒 30~200％ 00：无速度追踪 01：有速度追踪 00：设定频率 01：最大操作频率 00：由上往下追踪 01：由下往上追踪 660机种：1100~1286VDC 1140机种：1900~2200VDC 00：无效 660V机种：990~1230V 1140V机种：1710~2130V 0 1 0.1 1 1 0.1 1 100 1.0 15 0 130 1.0 150 1 06-00 06-01 06-02 06-03 06-04 06-05 06-06 06-07 06-08 06-09 06-10 06-11 06-12 1 0.1 0.1 0.01 0.1 1 1 1 1 0 0.0 0.0 0.00 0 0.5 170 0 0 0 1100V /1900V 1080 /1900 170 加速中20~250％ 过电流 14

更改说明 功能码 06-13 名称 运转中过电流失速防止 LCD 画面显示 设定范围 最小单位 1 出厂值 06-14 06-15 06-16 06-17 06-18 06-19 06-20 06-21 06-22 06-23 06-24 06-25 06-26 06-27 06-28 06-29 06-30 06-31 06-32 运转中20~250％ 过电流 00：不检测 01：定速运转中过转矩侦测，检出后继续运转oL2 02：定速运转中过转矩侦测，检出后停止运过转矩过转矩保护 转oL2 保护 03：加速中运转中过转矩侦测，检出后继续运转oL2 04：加速中运转中过转矩侦测，检出后继续停止运转oL2 过转矩过转矩侦测值 10~200％ 侦测值 过转矩过转矩侦测时间 侦测时0.1~60.0 秒 间 00：同轴散热电机 电机过电机过热保护oL1 01：他冷散热变频电机 热保护 02：不保护 电机保电机保护时间 30~600秒 护时间 母线过660机种：1050～1300V 母线过压准位 压准位 1140机种：1750～2200V 母线低660机种：620～840V 1 母线低压准位 压准位 140机种：1050～1450V 输出低电流检测低电流00~100%（00：不检测） 值 检测值 低电流输出低电流检测检测时0.1~3600.0 秒 时间 间 00：警告并继续运转 01：警告并减速停车 低电流/输出缺相电机异02：警告并自由停车 处理方式 常处理 03：警告，自由停车后重新启动（延迟06-15设定时间） 电机异常重新启重新启1~600分钟 动延迟时间 动时间 输出缺相保护准输出缺00～100% 位 相准位 输出缺相保护时输出缺1～50000×2毫秒 间 相时间 故障再故障再启动次数 启动次00~10 数 故障启动次数归次数归00~60000秒 零时间 零时间 故障記錄: 輸出故障频 頻率 率 故障記錄: 輸出故障电 電流 流 故障記錄: 輸出故障电 電壓 压 故障故障記錄: DC Bus BUS 15

170 0 1 0.1 150 0.1 1 1 1 1 0.1 2 60 1200V /2030V 600V /1050V 0 10.0 0 1 1 1 10 10 500 0 600 只读 只读 只读 只读

更改说明 功能码 06-33 名称 LCD 画面显示 故障温度 通信地址 通信波特率 设定范围 最小单位 出厂值 故障記錄:溫度 07组 通信参数 只读 07-00 07-01 通信地址 通信波特率 01~254 1 1 1 1 07-02 通讯错误处理 07-03 通讯超时 07-04 通讯数据格式 07-05 07-06 07-07 07-08 07-09 07-10 08-00 08-01 08-02 08-03 08-04 08-05 08-06 08-07 08-08 通讯响应延迟时间 参数保护解碼输入 参数保护密码设置 保留 保留 保留 第一段速频率 第二段速频率 第三段速频率 第四段速频率 第五段速频率 第六段速频率 第七段速频率 第八段速频率 第九段速频率 00：Baud rate 4800 01：Baud rate 9600 02：Baud rate 19200 03：Baud rate 38400 00：警告并继续运转 通讯错01：警告且减速停车 误处理 02：警告且自由停车 03：不处理也不显示 通讯超0.0：无检出0.0~60.0 秒 时 00：7,N,2 for ASCII 01：7,E,1 for ASCII 02：7,O,1 for ASCII 03：8,N,2 for RTU 04：8,E,1 for RTU 通讯数05：8,O,1 for RTU 据格式 06: 8,N,1 for RTU 07: 8,E,2 for RTU 08: 8,O,2 for RTU 09: 7,N,1 for ASCII 10: 7,E,2 for ASCII 11: 7,O,2 for ASCII 通讯响00~200*2毫秒 应延迟 解码输00~65535 00~02：记录密码错误次数 入 00~65535 密码设00：未设定密码锁或00-07 解码输入成功 置 01：参数已被锁定 08组 多段速参数 第一段0.00~400.00 Hz 速 第二段0.00~400.00 Hz 速 第三段0.00~400.00 Hz 速 第四段0.00~400.00 Hz 速 第五段0.00~400.00 Hz 速 第六段0.00~400.00 Hz 速 第七段0.00~400.00 Hz 速 第八段0.00~400.00 Hz 速 第九段0.00~400.00 Hz 速 16

0.1 0.0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

更改说明 功能码 08-09 08-10 08-11 08-12 08-13 08-14 名称 LCD 画面显示 第十段速 第十一段速 第十二段速 第十三段速 第十四段速 第十五段速 设定范围 最小单位 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 出厂值 第十段速频率 第十一段速频率 第十二段速频率 第十三段速频率 第十四段速频率 第十五段速频率 0.00~400.00 Hz 0.00~400.00 Hz 0.00~400.00 Hz 0.00~400.00 Hz 0.00~400.00 Hz 0.00~400.00 Hz 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17

参数说明

00组 用户参数

37 55 75 132 150 185 200 250 315 400 500 630 功率 额定 40 60 82 145 164 203 219 274 345 438 547 689 电流 660V 机种 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 代码 额定 24 35 48 84 95 117 127 158 200 253 317 399 电流 1140V 机种 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 代码 此参数显示变频器机种代码。变频器功率、额定电流、额定电压和最高载波频率都与机种代码设定有关。使用者可参考00-01（额定电流）检测机种代码是否与铭牌相符。

显示变频器额定输出电流，用于和参数00-00 配合查看

参数00-02 设08 后，无法以面板改变参数，下达运转及停止命令。参数00-02 设定00 才可以解除参数锁定。

因参数设置混乱导致无法使用时候，可将此参数设置9 恢复出厂，然后再重新设置用户参数。

此参数可预设开机显示的画面内容。

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此参数定义00-03 内容为03 时的显示内容。 [(PPR×rpm/60)/1000] ×10=Pulse/10ms rpm=电机转速；

PPR=编码器(Encoder)每转产生之脉冲数； 1000= 1 秒有1000 个毫秒； 10：每十毫秒的脉冲数。

在此页面下，按『←』键可依序显示参数00-04内0～14设定所对应之内容。

用户定义比例常数K。(有关使用者定义请参考第四章之“功能显示说明”显示值计算：显示值＝输出频率× K。

此参数可设定PWM输出的载波频率。

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由上表可知PWM输出的载波频率对于电机的噪音有很大的影响。而变频器的发热和对周围环境的干扰也和载波密切相关；所以，如果周围环境的噪音已大过电机噪音，此时将载波频率调低对变频器有利于降低变频器温度；若载波频率高时，虽然电机相对安静，但周边 设备的布线、防干扰措施都必须注意。

此参数可用来设定面板频率命令或读取面板频率命令。

故障 代码 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 15 16 18 19 20 21 22 显示内容 故障描述 无故障记录 oc（过电流），变频器输出电流超过3倍额定电流 ov（过电压），母线电压超过06-19过压保护值 oH（过热），IGBT 散热片温度超过保护值 oL（变频器过载） ，变频器输出电流超过额定电流后热累积到极限 oL1（电机过热保护），根据变频器输出电流估算电机过热 EF（外部异常），用户由EF端子输入的故障 occ（IGBT驱动异常），驱动线路故障，需要送厂维修 CF3（硬件线路异常），变频器上电时，检测线路异常，需送厂维修 HPF（保护线路异常），变频器上电时，保护线路异常，需送厂维修 ocA（ 加速中过电流），加速时候发生过电流故障 ocd（ 减速中过电流），减速时候发生过电流故障 ocn（ 恒速中过电流），恒定速度时候发生过电流故障 GFF（接地故障） ，电机会变频器对地短路 CF1（参数写入异常），无法写入掉电储存器 CF2（参数读出异常），无法从掉电储存器读出数据 oL2（电机过载）， 用户设定电机过载/过转矩保护 CFA（自动加减速失败），开启自动加减速后才可能发生此故障 codE（ 软件或密码保护） EF1（外部紧急停止），用户由多功能端子设定，并输入后的故障 PHL（输入欠相），输入电压不平衡或者输入缺相 20

23 24 25 26 27 Lc（输出缺相或未接电机），接线或者电机异常 AnLEr（模拟回馈信号异常），模拟回馈值在设定故障值内 PGErr（PG回馈信号错误） oH9F（检测电机过温故障），检测电机实际温度故障 oH9L（检测电机过温警告），检测电机温度，故障前预警

记录电机运转的时间，设定值00 便可清除为0。当运转时间小于60 秒则不纪录。

通常电动机的额定是AC660V/1140V、60Hz/50Hz；变频器的输入电压可自AC528V~792V/ 912V~1368V、50Hz/60Hz；所以变频器若没有AVR 自动稳压输出的功能时，若输入变频器电源为AC1368V 则输出到电机的电压也为AC1368V，电机在超过额定电压12%~20%的电源运转，造成电机的温升增加、绝缘能力遭破坏、转矩输出不稳定，长期下来将使电机寿命缩短，造成损失。

变频器的自动稳压输出可在输入电源超过电机额定电压时，自动将输出电源稳定在电机的额定电压。例如V/F 曲线的设定为AC1140V/50Hz，此时若输入电源在AC1140~1368V 时， 输出至电动机的电压会自动稳定在AC1140V/50Hz，绝不会超出所设定的电压。若输入的 电源在AC912~1140V 变动，输出至电动机的电压会正比于输入电源。

我们发现当电动机在减速剎车停止时，将自动稳压AVR 的功能关闭会缩短减速的时间，再加上搭配自动加减速优异的功能，电动机的减速更加快速。

此参数决定变频器电压传输比，若需要提高变频器电压传输比，可适当增加此参数。

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电机于某一特定区会有电流飘动造成电机震动现象。调整此参数值，可有效改善此情形。（大马力电机之电流飘动区多出现于较低频区域）建议值于500以上。

01组 基本参数

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参数01-03~01-04 只在参数04-00~04-05 多功能输入端子设定为31、32 时才有效。当多功能输入31，32 有效时，则变频器频率及运转命令来源为依参数01-03 及01-04 之设定值。第一频率/运转命令与第二频率/运转命令来源不能同时成立。

当参数01-00（第一频率命令来源设定）或参数01-02（第二频率命令来源设定）设定06 时，此三个参数设定才有效且依此三个参数设定值内容作为交流电机变频器之频率命令。

当变频器接受到『停止』的命令后，变频器将依此参数控制电机停止的方式。

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1. 电机以减速剎车方式停止：变频器会依目前所设定的减速时间，减速至（最低输出频率）（参数02-05）后停止。

2. 电机以自由运转方式停止：变频器立即停止输出，电机随着负载惯性自由运转至停止。 3. 电机的停止方式，通常取决于负载或机械停止时的特性来设定。

(1) 机械停止时，电机需立即停止以免造成人身安全或物料浪费之场合，建议设定为减速剎车。至于减速时间的长短尚需配合现场调机的特性设定。

(2) 机械停止时，若电机空转无妨或负载惯性很大时建议设定为自由运转。 例如：风机、泵类、搅拌机械等。

此参数可避免因误操作导至电机正反转失控造成设备损坏。

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此参数设定当运转命令来源为外部端子且运转命令保持的状态下，变频器上电时，变频器是否接受运转的命令。设定00 时变频器接受运转命令立刻运转，若设定01 时变频器不接受运转命令，若要使电机运转必须先将运转命令取消后再投入即可运转。 设定值为00：运转命令来源变更时，运转状态维持上一态 设定值为01：运转命令来源变更时，运转状态维持上一态 设定值为02：运转命令来源变更时，立即依照新的运转命令变更 设定值为03：运转命令来源变更时，立即依照新的运转命令变更

当运转命令为外部端子且给出运转命令的状态下，电源开启时，变频器会根据参数01-09设定决定是否运转。

设定00 或02 时，变频器会接受运转命令立即运转。

设定为01 或03 时，不运转。先将运转命令取消再投入运转命令才可运转。

运转命令来源不为外部端子，且不论变频器处于运转或停止时。 运转命令来源被变动或来自外部端子[参数01-02=01 或02]。 其端子状态ON：RUN，OFF：STOP 与目前之变频器的状态不同时。 则变频器的运转状态为：

1. 设定00 或01，则变频器之运转或停止状态不会依照更新后的命令来源的状态而做改 变。

2. 若设定02 或03 时，变频器会立即依照更新后的命令来做运转或停止动作。

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当此参数的功能设定01 时，变频器不能保证绝对不会运转。因可能受到机械的震动或开关零件的不良导致产生开关的弹跳现象而造成运转，使用此功能时务必小心。

此二参数定义多功能输入端子设定为11（频率递增命令 Up Command）或12（频率递减命令Down Command）时，频率命令递增或递减的方式。

参数01-10：设定值为00，根据加减速的设定来递增或递减频率命令，运转中才有效。 参数01-10：设定值为01，根据参数01-11 之设定值来递增或递减频率命令。

此参数设定变频器启动、停止的，共有四种不同的控制模式：

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加速时间是决定变频器从0.0Hz加速到 [最高操作频率]（参数02-00）所需时间。减速时间是决定变频器由 [最高操作频率] 减速到0 Hz 所需时间。

加减速时间的切换需藉由多功能端子的设定才能达到四段加减速时间的功能；出厂设定

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均为第一加减速时间。

使用寸动功能时，可使用外部端子JOG或面板上JOG键。当变频器接收到寸动命令时，变频器便会从[最低输出频率]（参数02-05）加速至寸动频率。寸动命令取消时，变频器自寸动运转频率减速至停止。而寸动运转的加减速时间，由寸动加减速时间（参数01-21、01-22）所设定的时间来决定。

当变频器在运转中时不接受寸动运转命令；同理，当寸动运转在执行时也不接受其它运转命令，仅接受正反转。

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自动调适加减速可有效减轻负载启动、停止的机械震动；同时可自动的侦测负载的转矩大小，自动以最快的加速时间、最平滑的启动电流加速运转至所设定的频率。在减速时更可以自动判断负载的回升能量，于平滑的前提下自动以最快的减速时间平稳的将电机停止。但当设定04 时，实际加/减速时间会参考参数01-13、01-14、01-15~01-20 之加/减速时间设定。故实际加/减速时间为大于或等于加/减速时间设定。

使用自动调适加减速可避免繁复的调机程序。加速运转不失速、减速停止免用剎车电阻； 可有效提高运转效率及节省能源。

若有使用剎车电阻的场合，自动减速的功能较不适用。

此参数可用来设定变频器在启动、停止开始时的缓启动，加减速曲线由设定值01~07可调整不同程度的S加减速曲线。启动S曲线缓加减速，变频器会依据原加减速时间作不同速率的加减速曲线。当设定00时为直线加减速。

从下图我们可以清楚的得知，当S曲线功能开启时原先设定的加减速时间就变成了一参考值；加减速的时间会随着设定值的加大而变长。

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V∕F 曲线如下

使用时先确定使用场地之负载为几次方曲线负载来选择适当的V∕F 曲线。

加速时间是决定变频器从0.0Hz加速到 [最高使用频率]（参数02-00）所需时间。减速时间是决变频器由 [最高使用频率] 减速到0Hz所需时间。

加减速时间的切换需由多功能端子的设定才能达到四段加减速时间的功能；出厂设定均为第一加减速时间。

01-28之设定可改变01-13~01-16, 01-17~01-20, 01-21及01-22等加减速时间单位的设定，进而改变加减速时间的设定范围。

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01组 操作方式参数

设定变频器最高的操作频率。面板及所有的模拟输入最大值对应的频率。

根据电机铭牌设定额定电压对应的频率。

设定输出02-02 频率时候输出的电压。此参数必须小于等于电机铭牌上额定电压。

此参数设定两段式V / F 曲线的中间频率值，；若参数01-27 的设定值不为0 时，此参数无效。

当设为向量控制时，参数02-03、02-04、02-06 的无作用。

此参数设定两段式V/F曲线中的中间电压值；若参数01-27的设定值不为0时，此参数无效

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此参数设定V / F 曲线中的最低起动频率值。

此参数设定V / F 曲线中的最低起动电压值。

参数2-01 ~2-06 的设定需符合 2-02 ≥2-04≥2-06；2-01≥2-03 ≥2-05 ，否则无法输入。

当设定为矢量控制时，参数02-03、02-04、02-06 的设定无作用。而02-05 仍为最低之输出频率。

参数02-07 设定值必须≥参数02-08 输出频率下限设定。基数为02-00 的设定值。 如何换算：输出频率上限值﹦(02-00×02-07)／100

如何换算：输出频率下限值﹦(02-00×02-08)／100

输出频率上下限的设定主要是防止现场人员的误操作，避免造成电机因运转频率过低可能产生过热现象，或是因速度过高造成机械磨损等灾害。

输出频率上限值经计算后若为50Hz，而设定频率为60Hz时，此时输出最高频率为50Hz。 输出频率下限值经计算后若为10Hz，而最低运转频率（参数02-05）设定为1.5Hz时，

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则启动后以10Hz开始运转。

输出频率上限若最高操作频率为60Hz，而设定频率也为60Hz时，即使作转差补偿时也不会超过60Hz。若要使输出频率超过60Hz可调整输出上限值或把最高操作频率加大即可。

以上两个参数必须根据电机的铭牌规格设定。设定值为变频器额定电流百分比，计算时候请参考00-01变频器额定电流。

在使用电机过热保护，矢量控制，滑差补偿，转矩补偿功能时候必须合理设置这两个参数，若不使用以上功能可不设定此参数。

此参数可设定变频器在运转时自动输出额外的电压以得到较高的转矩，特别适用于提高低频转矩。

仅适用于V/F 控制。

当变频器驱动异步电机时，负载增加，滑差会增大，此参数可设定补偿频率，使电机运转速度更能接近客户需求转速。当变频器输出电流大于电机空载电流（参数02-10 设定值），变频器会根据此参数将输出频率补偿。若实际的速度比期望值慢则提高设定值设，反之则减少设定值。

当控制方式（参数03-00）由V/F 模式切换为向量模式时，此参数会自动设定为1.00。反之，则自动设定为0.00。

此参数设定电机的极数，不可为奇数。

此参数设定01，02 表示要进行电机参数调谐，变频器接收到运转命令后，立即执行自动

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量测电机参数工作。设定01 时，只量测定子电阻，空载电流参数02-10 需手动输入；设定02时，需将负载卸下，自动量测值会分别填入参数02-10 及02-15。 电机参数调谐AUTO-Tuning 的步骤：

1. 变频器的所有参数设定为出厂值且电机连接正确。

2. 调谐前请将电机卸载，即电机只有单独出力轴没有任何的皮带或减速机。

3. 将电机额定电压参数02-02、电机额定频率参数02-01、电机满载电流参数02-09、电机极数参数02-13、电机额定转差参数02-16 分别正确填入数值。

4. 将参数02-14 设定为02，然后按面板RUN 的命令，此时立即执行电机调谐的动作（注意：电机会运转），执行的时间约为15 秒+“加减速时间”。（马力数越大加减速的时间要设定越长）

5. 执行完毕后请检查参数02-10、02-15 两参数是否已自动将量测的数据填入，若没有请再设定参数02-14 再按RUN。

6. 无误后再将参数03-00 设定为02/03，然后可按设备的需要调整其它参数。

此参数由电机参数自动量测后自动设定，亦可以由用户依已知电机正确的参数输入。此电阻值为电机相与相的线电阻值，无论电机接线方式为何此电阻值为电机出线任二条的量测值。

此参数请参考电机铭牌上的额定转速：额定转差=F（额定频率）-（额定转速rmp*电机极数/120）。

此参数在矢量控制模式时才有效。

此参数可限制补偿频率的上限值，即参数02-17 电机额定转差的倍率。

可经由设定参数02-18 和02-19 来改变补偿的响应时间。

当参数02-18 和02-19 设定值越大，则补偿响应最慢，但若设定为太短时，则可能会造

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成系统不稳定。特别是功率越大电机，因惯量较大，需要将滤波时间调节比默认值稍微偏大。

此六个参数设定跳跃频率，变频器的频率设定会跳过这些频率范围，但频率的输出还是连续，只是不会一直停留在这些频率段。此六个参数设定有一个限定，02-20≥02-21≥02-22≥02-23≥02-24≥02-25。

03组 回馈控制参数

此参数决定变频器的控制模式。

此值定义为当使用编码器来作为回馈控制的讯号来源时，必须设定所使用编码器旋转一周期所产生的脉冲数。

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速度环PI 调节参数。

使用PG来作速度闭环控制时，若有需要自通讯来读取PG 的脉冲数时，可藉此参数调整210DH 与210EH 两通讯地址内容的更新时间。

速度控制方块图

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注意主频率来源设定不可以为同一端口。

负回馈控制时，误差量 = 目标值 – 检出信号。当增加输出频率会使回馈值的大小增加时，应选择此设定。

正回馈控制时，误差量 = 检出信号 – 目标值。当增加输出频率会使回馈值的大小减小时，应选择此设定。

此值决定误差值的比例，若I = 0，D = 0，即只作比例控制的动作，且调节比例等于误差比例。

此值定义为比例为1，误差量固定；则设定的积分时间到达时；积分输出调整值等于误差量。

此值定义为比例为1；则PID 输出值为微分时间×（此时误差值 ? 上一笔之误差值），即增加响应速度；但也易产生过大的过补偿的情形。

此值定义为积分器的上限值，亦即积分上限频率﹦（02-00×03-13 %），以防止积分饱和。

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PID 输出值延迟输出；可减缓系统的震荡。

PID控制图

此定义为PID 控制时输出频率限制的设定百分比，亦即输出频率限制值﹦（02-00×03-15%）。

此值定义为当回馈的模拟量异常时的侦测时间，也可用于系统回馈讯号反应极慢的情况下，做适当的处理（设0.0 代表不侦测）。

当回馈信号如：PID 回馈，或是PG 脉冲讯号脱落不正常时变频器的处理方式。

当PID 回馈控制时，|PID 参考目标来源-回馈值|>参数03-18，且持续时间超过参数03-16设定值，则变频器会依据参数03-17 设定值做处理。

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03组 输入功能参数

设定值 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 功能 无功能 多段速命令一 多段速命令二 多段速命令三 多段速命令四 故障重置（Reset）（常开NO） 加减速禁止命令 第一、二加减速时间切换 第三、四加减速时间切换 外部中断输出（B.B），常开接点（NO）输入 外部中断输出（B.B），常闭接说明 此设定可使端子处于无功能的状态，即使有信号输入变频器也不作任何动作。可将未使用的端子设定为无功能可防止误接或误动作。 此四个端子的数字状态共可作15 段速的设定，加上主速及寸动共可作17 段速的运行。参数08-00～08-14 设定频率。 当变频器的故障现象排除后可利用此端子将变频器故障显示清除。 当执行加减速禁止功能时, 变频器会立即停止加减速，当此命令解除后变频器在禁止点继续加减速。 变频器的加减速时间可通过此功能进行选择切换，共有4 种加减速可供选择。参数01-13～01-16，01-17～01-20 设定加减速时间。 当此设定功能端子的开关动作时，变频器的输出会立即切断，电机处于自由运转中。当开关状态复原时，变频器会以中断前的频率由上往下追踪到同步转速，再加速至设定频率。即使中断后电机已完全静止，只要开关状态复原就会执行速度追踪。（注 B.B：Base Block） 39

11 12 13～18 19 当此设定功能端子的开关动作时，变频器的频率设定会增加或减少一个单位若开关动作持续保持时，则频率命令会根据参数01-10，01-11 的设定将频率往上递增或往下递减。此频率递增/频率递减命令其实面板上的▲▼键是相同的功能与操作，只是不频率递减命令 再上电后仍会记忆断(Down Command) 能用来当作改变参数之用且即使电源中断，电前之频率。 保留 点（NC）输入 频率递增命令(Up Command) 紧急停止，常开此功能可使变频器接受来自配电系统的紧急停止接点或 接点(NO)输入 紧急停止， 常闭20 其它故障讯号。显示EF1，需RESET 信号输入后，变频器才能运转。 接点(NC）输入 设定此参数时，01-00 及01-01 的设定自动失效，改由 模拟输入*21 端子的状态来决定。端子接点断路(open) 为AVI ，端子接点导通AVI/ACI 切换 (close) 为ACI。 设定此参数时，01-00 及01-01 的设定自动失效，改由 模拟输入 *22 端子的状态来决定。端子接点断路(open) 为AVI ，端子接点导通AVI/AUI 切换 (close) 为AUI。 运转命令选择本设定此参数时，01-02 及01-03 的设定自动失效，改由端子的状23 地面板/远程外态来决定。端子接点断路(open) 为本地面板，端子接点导通部端子 (close) 为远程外部端子。 此功能需先设定加减速的模式01-24 为01/02/ 03/04 其中一个24 取消自动加减速 模式，当多功能输入端子设定此功能切换时，接 点OFF 为自动模式，接点ON 为直线加减速。 强制停止，常闭25 此功能可使变频器接受来自配电系统的紧急停止接点或其它故障接点（NC）输入 讯号，无任何异常输出显示。不需执行异常复归(RESET)，停止后强制停止，常开运转信号需再次输入才能运转。停止方式依02-02 之设定方式 26 接点（NO）输入 当设定为此参数之端子接点导通时，所有参数内容读取 27 参数锁定 值将为0。改变此端子接点为断路状态, 才可读取参数内 容 PID控制功能失28 当设定为此参数之端子接点导通时，PID 控制功能失 效 寸动方向选择29 此参数功能只能配合外部端子JOG 动作时才有效 （正转/反转） 异常复归命令30 （Reset）（常闭功能同05， 但在常闭模式（Normal Close ） 状态使用 NC） 第二频率命令来31 源设定生效 当设定使能时， 参数01-01、01-07 之设定值才有效， 用来切换第二运转命令来第一/第二频率命令及运转命令来源。 32 源设定生效 33～保留 34 35 输出暂停（NO） 此二端子为输出暂停功能。其中一个设定值使能时，电机会以自由运转方式停止。若此时端子改变状态，则变频器会从0Hz 重新36 输出暂停（NC） 启动。 NO为常开接点；NC：为常闭接点。 当21与22皆被设定为端子功能且此二端子皆被导通时，模拟输入信号之优先权关系为

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AVI>ACI> AUI。

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此参数功能是将数字输入端子讯号做滤波处理，1 个单位为2 毫秒，延迟时间即是确认时间，可防止某些不明干扰，导致数字端子输入误动作的情况下，此参数确认处理可以有效地改善，但响应时间会有些延迟。

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此参数决定使用ACI 模拟输入 (4~20mA)，断线(输入小于4mA)时的处理方式。 设定为00 或02， ACI 断线时，面板会显示警告讯息”AnLEr”，并执行设定内容之动作。ACI 故障消除时，讯息会自动消失或按”MODE”键以消除警告。

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使用负偏压设定频率它的好处是可以大大避免干扰。在恶劣应用的环境中，建议您尽量避免使用1V以下的信号来设定变频器的频率。

参数 04-07~04-10，04-11~04-18是设定频率命令由模拟量输入时候的参数。当您在使用外部的电位器（0~10V 或 ±10V），或使用电流信号（4~20mA）时，请详阅以下的范例说明。 示例一：

为业界最常使用的调整方法，使用者只要将参数 02-00 设定为 01（主频率设定为电压信号）或设定为 02（主频率设定为电流信号），其中 01、02 配合外部端子的设定，就可利用外部电位器／电流信号来设定频率。

示例二：

此示例为业界用来操作变频器时，希望设定的电位器在旋转至最左处时为10Hz，也就是当启动时变频器最低必需输出 10Hz，其它的频率再由用户自行调整。由下图可看出此时外部的输入的电压或电流信号与设定频率的关系已从 0~10V（4~20mA）对应 0~60Hz的关系，转变成 0~8.33V（4~17.33mA）对应 0~60Hz。所以，电位器的中心点变成 40Hz且在电位器后段的区域均为 60Hz。若要使电位器后段的区域均能操作，请接着参考范例三。

示例三：

此示例也是业界经常使用的例子。电位器的设定可全领域充分利用，提高灵活性。但是，业界经常使用的电压设定信号除了 0~10V、4~ 20mA外尚有 0~5V、20~4mA 或是 10V 以下的电压信号，这些的设定请接着参阅以下的范例。

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示例四：

此示例是使用 0~5V 设定频率的例子。除了调整倍率益的方法之外，也可以将参数 02-00设定为120Hz也可以达到同样的操作。

示例五：

此示例是典型负偏压的应用，使用负偏压设定频率它的好处是可以大大避免噪声的干扰。在恶劣应用的环境中，建议您尽量避免使用1V以下的信号来设定变频器的运转频率。

示例六：

此示例是示例五应用的延伸，加上倍率的校正可设定到最高使用频率。此类的应用极为广泛，使用者可灵活应用。

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示例七：

此示例是所有电位器应用的集大成，加上正转与反转区的应用可以很容易的与系统结合做各种复杂的应用。当此应用设定时外部端子的正反转命令将自动失效，需特别注意。

示例八：

此示例是反斜率设定的应用。业界经常会使用一些传感器来做压力、温度、流量等的控制，而这些感侧器有些是当压力大或流量高时时，所输出的信号是 20mA；而这个讯息就是要交流电机变频器减速或停止的命令，范例八的设定恰好满足此类的应用。此应用的限制是无法改变转向。

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05组 输出功能参数

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当变频器输出频率到达设定频率后，相对应的多功能输出端子（参数05-00~05-03）若设定为 09或22，则该多功能输出端子会动作。

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此参数用来设定参数05-00~05-03 多功能输出端子选项 ”d29：机械剎车控制” 所对应的输出端子动作频率。

参数05-00~05-03 多功能输出端子选项 『d29：机械剎车控制』：当输出频率到达参数05-06机械剎车释放频率时，此多功能输出端子闭合（导通）；当输出频率到达参数05-07 机械剎车动作频率时，此多功能输出端子断路。

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