调节池施工方案

工程

垃圾渗滤液处理站调节池施工方案

有限公司

二〇一三年三月

调节池施工方案

一、工程概况：

1.1. 垃圾渗滤处理站调节池有效容积200m3，建成以后为垃圾

渗滤液处理站调节池。

1.2. 调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长10m，宽6.5m，深

3.6m，全地下式。混凝土强度等级：垫层混凝土为C15，其他为C30，混凝土抗渗等级S6。池底板厚400m，池壁厚350mm，盖板厚120mm。池内集水坑一处（1500×1150×700），低于池底700mm。

二、编制依据：

2.1 相关标准和规范。 2.2 施工图。

三、施工部署：

本工程拟建工期为20天，质量目标为优良。全面满足工程合同规定的各项指标。为达到上述目标对本工程做出如下安排： 3.1 本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系。 3.2 土方工程拟采用机械挖土。 3.3 本工程采用商品砼 3.4 本工程采用木模板。

3.5 本工程垂直运输采用搭钢管斜道。

3.6 本工程配备挖掘机1台、自卸车2台、混凝土搅拌机1台、

混凝土工10人、钢筋安装工6人、模板工10人、普工10

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人。钢筋制作在钢筋加工房统一进行。 3.7 文明施工措施详工程总施工组织设计。

四、施工流程：

为保证工程进度及满足工程质量要求，具体流程如下： 基坑定位----机械挖土----人工清土----立模------垫层商品砼浇捣---- 轴线投放----- 扎基础底板钢筋------立模------ 底板商品砼浇捣------放样-----扎池壁和盖板钢筋----池壁和盖板浇捣商品砼----养护----蓄水试验----粉刷----回填。

五、主要施工技术：

5.1 测量工程

5.1.1、测量器具 本工程选用S3水准仪三台，5米铝合金塔尺两把；全站仪一台，J2经纬仪二台，D3030红外线测距仪一台，50米钢卷尺一把。

5.1.2、测量定位根据业主指定的坐标控制点，在场区按二级导线设置坐标控制网，控制网避开建筑物，管线、和道路，用全站仪、红外线测距仪按测角精度2″，测距精度（5+5+S）mm（S为边长，单位为公里）。施工期间按测量法规定对其设置明显标识，妥善保护，直至竣工交验。

5.1.3、高程控制 以业主提供的水准点为基准点布设高程控制网，采用四等水准测量用S3自动安平水准仪，等权代替法平差，将网中任一点的高程误差控制在5mm以下。

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5.2 土方开挖及地基处理

5.2.1、先将水塘的水抽至移动式污水处理设备处理达标后排放，然后机械清淤（淤泥挖出至临时堆场进行脱水后进入垃圾填埋场），开挖至设计基地标高以上100mm时，采用风转人工开挖，开挖至满足设计及施工要求。

5.2.2、土方转运 在开挖前先修一条便道连接至场地西面水泥路用于土方专用，开挖的土方采用两台15T自卸车专用至500米挖垃圾临时堆场。

5.2.3、基坑排水 由于场地开挖后在地面以下，主要考虑下雨施工时排水，防止基坑积水，需设置排水坑一个，配备排水两台（一用一备），排水时专人昼夜值班。 5.3 钢筋工程

严格按照钢筋砼施工规范进行，所有底板钢筋均采用同厂同批定尺钢筋，采购后立即组织甲方、监理等见证取样检验。施工过程中要注意伸缩缝处钢筋的绑扎及加固。板筋施工时设置撑铁，以保证面筋的位置准确，撑铁应垫在垫块上。 5.4 模板工程

池子施工时墙体模板采用18mm厚大模板，用50×100mm 木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来。木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距400×600mm，外墙对拉螺杆应加设止水片。模板用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳固，浇筑砼时沿池子500mm高处设施工缝，支吊模。

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5.5 砼工程

5.5.1、防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级 应比设计要求提高0.2Mpa，所用材料需符合规范要求，水泥强度宜不低于42.5级，所掺外加剂必须经检验合格后方可 使用，使用时要严格计量。 5.5.2、模板必须光滑平整，缝隙严密，支模牢固，并不得 使用螺栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理和湿润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设置，详细校对，浇灌后严禁打洞。

5.5.3、混凝土采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一端整体推。砼浇筑宽度应控制在4m以内，分层振捣密实，振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，布点均匀，混凝土必须在先前混凝土初凝前及时覆盖。

5.5.4、底板与墙交接处有从底板上返500mm的高吊模，此处混凝土不易振捣密实，采用直径16mm钢筋人工插捣或用小棒振。 5.5.5、混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护14天，墙7天后拆模，挂麻袋片浇水养护7～14天。

5.5.6、所浇混凝土的抗渗性能，应根据试件的抗渗试验结果来评定，试件在浇筑点制作，每组六块，并在相同条件下养护28天。 5.5.7、施工过程中应控制好底板、顶板砼面平整度，并在施工工艺

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