钳工基础知识问答

钳工基础知识问答题

1、 畸形工件划线基准如何选择？

答 畸形工件由于其形状奇特，工件表面呈不规则、不平整状，在选择划线基准时，一般可根据设计的中心线或主要平面作为划线基准。 2、 畸形工件划线有哪些工艺要点？ 答 畸形工件划线时的工艺要点主要有 1）划线的尺寸基准应与设计基准一致。 2）工件的安置基面应与设计基准面一致。 3）正确借料。

4）合理选择支承点。

3、 大型工件划线时，如何选定第一划线位置？

答 大型工件划线时，第一划线位置应按如下原则进行选择 1）尽量选定划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。

2）应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线，作为第一划线位置。 3）应尽量选定复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。

4）应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。

4、 凸轮的形状一般分为那几种？凸轮的运动规律有那几种？ 答 凸轮的形状主要有盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮三种。凸轮的运动规律主要有等速运动、等加速等减速运动和简谐运动。 5、 大型工件划线时如何选择安置基面？ 答 大型工件划线时，安置基面的选择应在第一划线位置确定后，选择大而平直的面作为安置基面，以保证划线时安置平稳、安全可靠。 6、 对平板拼接进行检测有哪些方法？ 答 对平板拼接进行行检测的方法有：（1）用长的平尺作米字形交接检查；（2）用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测；（3）用经纬仪进行大型平板拼接检测。 7、 等速运动凸轮在工作中有何缺点？如何改进？ 答 等速运动凸轮在工作中，从动杆到达推程的最大升程以后突然下降。产生极大的惯性力，从而引起冲击和振动，影响机构的正常工作。改进的方法是：修改凸轮的形状，使凸轮机构的运动位移曲线在转折处成为圆弧形的过渡曲线。

8、 合像水平仪的测量范围为什么要比框式水平仪测量范围大？且精度高？ 答 由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且合像水平仪视见像采用了光学放大，并以双象重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，从而使得测量时水泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪的测量范围要比框式水平仪大，且精度也高。 9、 光学平直仪由哪几部分组成？

答 光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置在定长底板上的一平面反射镜组合而成。

10、什么是测量误差？什么是系统误差、随机误差及粗大误差？

答 测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。在同一条件下，多次测量同一值时，绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差是随机误差。由于人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差是粗大误差，如测量时读错了数，

记错了数，以及其它因素引起的过失误差等。 11、经纬仪的用途是什么？

答 经纬仪主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。 12、常用的光线仪器有哪些？

答 常用的光学仪器有读数显微镜、自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜、经纬仪等。 13、合像水平仪的工作原理是什么？

答 其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱镜复合法提高读数分辨能力。

14、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？ 答 其优点是

1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度、震动等）的影响小；测量精度高。 2）既可以像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。 15、在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差是，可采用哪两种方法求出误差值？

答 可用作图法和计算法两种方法求得直线度误差。 16、激光干涉仪的应用主要有哪些？

答 激光干涉仪的应用很广，不仅可以用于精密测长，还可以用作大型机床的精密定位，以及大型数控机床的感应同步器的接长和精密机床位置精度的检验等，如配以简单的附件还可用于直线度、小角度、平面度的测量。

17、三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？

答 由于三坐标测量机的原理是点位或连续测量法，因此它可进行各种几何位置和各种形位误差的测量，例如箱体、曲面、叶片、齿轮等复杂的几何参数，并可对圆度、平面度、直线度、垂直度等几何形状误差进行测量。 18、什么是转子的自定心作用？

答 当转子角速度w大于临近角速度wc，相位角大于90°时，重心G处于转子动挠度方向的对面，重心G所产生离心力已有一部分力能起抑制振动的作用，这就是为什么在临界转速以后，转子的振幅反而会逐步减小的原因。 19、简述现场动平衡方法。

答 1）测出转子在原始失衡状态下，左右侧面上各自的振幅和相角；

2）在左侧面上加一试验配置，在右侧面上加一试验配置，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。

3）取下左侧面上所加的试验配置，在右侧面上加一试验配置，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。

经过运算，即可确定左右两个侧面上应施加的配重的正确位置和大小。 20、不平衡产生的原因。 答 在工程中的各种回转体，由于材料内部组织密度不均或毛坯缺陷，加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等因素，将产生很大离心力。 21、锪孔的目的是什么？

答 锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线垂直度，以便与孔联接的零件位置正确，联接可靠。

22、简述锪孔的工作要点？

答 锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕。

为此在锪孔时应注意下列要点：

1）锪孔时，进给量为钻孔2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2。.精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减小振动面获得光滑表面。

2）选用短钻头改制锪钻，以加强刚性，防止振动，修磨前刀面，减小前面，以防止扎刀；选用较小后角，防止多角形。

3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加润滑油。

4）如手动锪削时，在加工即将结束时，轴向压力逐渐减小，直至压力为零，同时迅速将锪钻提起。

23、枪钻切削重要部分是什么？

答 枪钻切削部分重要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。 24、标准麻花钻存在的哪些主要缺点？其切削产生什么影响？

答 标准麻花钻的切削部分主要存在下列缺点以及其对切削中的影响：

1）横刃长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使钻头容易发生抖动，须较大的轴向力。

2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。

3）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。而此处的切削速度却最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。

4）钻头的副后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

5）主切削刃长，在切削中各点切屑流出速度的大小和方向相差很大，会增大切削变形，造成切屑卷曲，容易堵塞容屑槽，排屑困难。

25、标准麻花钻通常修磨哪些部位？其目的如何？ 答 通常修磨下列部位及所到达的目的

1）磨短横刃并增大钻心处的前角，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。

2）修磨主切削刃，主要是磨出第二顶角（在钻头外缘处磨出过渡刃），以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，延长钻头耐用度，减小孔壁的残留面积，有利于减小孔的粗糙度。

3）修磨棱边，以减小对孔壁的摩擦，提高钻头耐用度。

4）修磨外缘处前刀面，以减小此处的前角，提高刀齿的强度。钻黄铜时，可避免扎刀现象。 5）在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切削变窄，以利排屑。 26、标准群钻的形状特点是什么？

答 标准群钻的形状特点是：三尖七刃、两种槽。三尖是由于磨出月牙槽，使主切削刃形成三个尖。七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃、一条横刃。两种槽是月牙槽和单面分屑槽。

27、编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？ 答 大致有下列步骤

1）零件图样的工艺分析。 2）确定毛坯。 3）拟定工艺路线。

4）确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。 5）确定加工余量、工序尺寸及公差。 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定重要工序的检验方法。 8）填写工艺文件。

28、对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？

答 将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中所造成的误差。粗加工时，工件的内应力将重新分布，粗加工受到较大的夹紧力，切削力和切削热，使工件产生变形。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。 29、确定加工余量有哪些方法？ 答 确定加工余量有三种方法 1）分析计算法。 2）经验估计法。 3）查表修正法。

30、制定装配工艺规程需要哪些原始资料？ 答 需要下列原始资料：

1）产品的总装图和部件装配图，以及主要零件的工作图。 2）产品的零、部件明细表。 3）产品的验收技术条件。 4）产品的生产类型。

31、如图所示：薄壁弹簧套夹材料为60Si2MnA，淬火硬度HRC45，并发蓝，小批量生产。试编制其加工工艺规程，并进行工艺分析。（课本447页） 答 1）编制薄壁弹簧套夹的加工工艺规程如下 课本479表 2）工艺分析如下

①该零件属于小批生产类型，宜采用工序集中方法，以减小安装误装，并使用通用机床和工装。

②工序8研磨两端孔口，为工序9、10作精确的定位基准。 ③工序10磨大端端面，备作找正用。

④为减小热处理变形，在工序5铣三条均布槽时，不铣通。 ⑤热处理以后的工序一般为：以外圆定位磨孔，再用心轴以孔定位磨外圆、锥面和大端端面。 32、合理的工艺规程应有哪些要求？

答 它既能保证加工质量，可靠地达到产品图样的技术要求，又能提高生产率、降低成本和减轻工人的劳动强度，使之做到优质、高产、低消耗。 33、何谓加工精度？

答 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 34、何谓加工误差？

答 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离程度。 35、加工误差主要是由哪三个方面引起的？ 答 加工误差主要是由以下三个方面引起的

1）工艺系统中机床、夹具、刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。 2）工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。

3）工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。 36、零件的机械加工质量主要包括哪两项技术指标？ 答 零件的机械加工质量的技术指标包括 1）加工精度。 2）加工表面质量。

37、确定加工余量有哪三种方法？ 1）分析计算法。

2）经验估计法。 3） 查表修正法。

38、高速磨削有哪些主要特点？

答 生产效率高，可大大缩短基本时间，加工精度高，能获得较细的表面粗糙度。 39、采用多刀多刃加工的目的是什么？ 答 在一个工序中，对一个工件的几个不同表面同时进行加工，可使许多表面加工的基本时间重合，从而可缩短同工序的基本时间。 40、缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施？ 答 1）直接缩短辅助时间。

2）将辅助时间与基本时间相重合。 41、什么是生产成本？

答 制造一个零件或一台产品所必需的一切费用项目之总和称为生产成本。 42、工艺成本费用分哪两大部分？ 答 工艺成本费用有两大部分 1）可变费用。 2）不变费用。

43、机械加工工艺规程有哪几方面的作用？ 答 工艺规程有如下几方面的作用

1）它是指导生产的重要文件，按工艺规程组织生产，可保证产品质量和较高的劳动生产率与经济性。

2）可作为技术技术准备和生产准备工作的基本依据。 3）可作为新建、扩建工厂或车间的基础依据。 44、编制工艺规程的原则是什么？

答 在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。 45、编制工艺规程时应注意哪些问题？ 答 编制工艺规程时应注意一下几个问题 1）技术上的先进性。 2）经济上的合理性。 3）良好的工作条件。

46、编制工艺规程前应具备哪些原始资料？ 答 编制工艺规程前应具备以下几种原始资料 1）产品整套装备图和零件图。 2）产品的生产纲领。 3）毛坯资料。 4）现有生产条件。 5）其他有关资料图册。

47、对零件结构工艺性有哪些基本要求？ 答 对零件结构工艺性的基本要求有

1）便于达到零件图上规定的加工质量要求。 2）便于采用高生产率的制造方法。 3）有利于减少零件的加工劳动量。 4）有利于缩短辅助时间。

48、评定零件结构工艺性时有什么要求？

答 为了保证V形导轨在水平平面直线度获得光滑的误差曲线，同时也可消除床身接头处的漏油现象。

104、蜗杆蜗条传动副啮合侧隙过大对工作台传动有何影响？ 答 工作台在运动时会产生严重的爬行现象。

105、数控机床主运动传动带的预紧程度对机床性能有什么影响？

答 对传递能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足，使传递载荷的能力降低、效率低，且使得小带轮磨损加快；预紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承过热和磨损。

106、数控车床的定位精度包括哪些检测项目？

答 一般包括定位精度、重复定位精度和反向间隙三项。 107、什么是机床夹具？它在机械加工中有何作用？

答 在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。它在机械加工中的作用：1）保证加工精度；2）提高劳动生产率和降低加工成本；3）扩大机床的加工范围。

108、什么叫工件的六点定位原则？为什么说夹紧不等于定位？ 答 用适当分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六个定位原则。工件的定位是按照加工工艺要求把工件放置在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置。而夹紧是使工件在整个加工过程中可靠地固定在定位元件上，而不会发生位置上的改变，所以定位和夹紧是两个不同的过程。 109、定位基准的选择应注意哪些基本点？

答 1）尽量使定位基准与设计基准重合，以消除基准不重合误差，有利于夹具的制造。 2）尽量用已加工表面作为定位基准，以减小定位误差。

3）应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最小。 4）应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。 110、对机床夹具的夹紧装置有哪些基本要求？

答 1）保证加工精度；2）夹紧作用准确、安全、可靠，夹具机构要有自锁作用；3）夹紧动作迅速，操作方便、省力；4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度。 111、简述夹具设计的基本原则和设计步骤？

答 基本原则：1)精确合理；2）装卸迅速；3）安全可靠；4）轻巧牢固。夹具设计的步骤大致可分为四个阶段：1）设计前的准备工作；2）拟定夹具结构方案和绘制设计草图；3）绘制夹具总装图；4）绘制夹具零件图。

112、说明如图24所示的工件定位时，分别应限制那几个自由度？（课本452页） 113、分析如图25—27 P452所示的定位方案中，定位元件所消除的自由度。（课本452页） 1）限制了 个自由度 2）限制了 个自由度 3）限制了 个自由度

114、工件安装在心轴上如题图28所示，试分析以下几个问题。（课本453页） 1）大端面限制哪几个自由度？

2）圆柱心轴外圆限制哪几个自由度？ 3）属于哪种定位形式？

4）如不合理可采用什么改进措施？

115、如题图29所示，工件在端面上钻d孔，分别叙述各定位元件限制哪几个自由度？属于何种定位形式？是否合理？如不合理如何改进？（课本454页）

116、如题图30所示零件，加工孔d 深h，其余表面均已加工好，试确定 （课本455）

1）应限制哪几个自由度； 2）确定定位方案；

3）选择的定位元件，且说明所约束的自由度。

117、如题图31所示铣接头通槽的加工技术要求：槽宽12+0.120mm槽深10-0.2mm，槽对称平面与直径16f7轴心线的对称度0.05mm，与B面的垂直度0.08mm。简述定位方案。（课本455）

118、经济型数控系统有何特点？

答 经济型数控系统具有结构简单，操作方便，价格便宜等优点。 119、简介开环数控系统的特点？

答 开环系统无位置检测反馈装置，它具有结构简单，调试维修方便，工作稳定可靠，成本较低，适合于精度要求一般的中、小型机床，也是目前在数控改造中，应用最为普遍的一种控制系统。

120、步进电动机累计误差的含义是什么？

答 累积误差是指转子从任意位置开始，经过任意步后，转子的实际转角与理论转角之差的最大值。

121、简述数控机床的组成及其功能。

答 数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

主机是数控车床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构、刀架和尾座等。 数控装置是数控车床的控制核心，现在一般由一台专用计算机构成。

驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。 辅助装置是数控车床的一些配套部件，如自动排屑部件、自动对刀部件等。 122、简述数控车床床身导轨四种布局及其特点。

答 数控车床的床身和导轨的布局现在一般有平床身、斜床身、平床身斜导轨、立床身四种布局形式。

平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但水平床身的下部空间小，故排屑困难。由于刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了车床宽度方向的结构尺寸。

平床身斜滑板有平床身的工艺性好的特点，另一方面排屑方便，车床宽度方向较平床身要小。一般被中、小型数控车床所采用。

斜床身其导轨的斜角角度有30度、45度、60度、75度、90度（立床身）。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。 123、简述开环、半闭环、全闭环系统的区别。

答 在基本工作原理框图中根据测量装置的有无及位置，将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。

开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。 半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可得到较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲圆编码器等。

全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般为光栅、磁尺等。

124、简述点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统的区别。

答 点位控制系统是控制刀具相对于工件的定位，由某一定位点向另一定位点运动时不进

行切削，在相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，然后降速，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精度。

点位直线控制系统不仅控制刀具从一个点准确地移动到另一个点，而且还需要保证在两点之间的运动轨迹是一条直线，移动部件在移动过程中进行切削。

轮廓控制系统是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统，轨迹可以是任意直线或圆弧，所以可以加工复杂的工件。 125、简述数控系统中的插补概念。

答 在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的，所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标数据进行计算，在起始点与终点之间进行数据密化，并将密化数据送给各坐标轴位置控制器。插补可分为直线插补和圆弧插补等。 126、简述一次有效G代码和模态G代码的区别。

答 一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段内有效。

模态G代码是指当该G代码被编程后，它一直维持有效，直至被同一模态组的其它G代码所取代。

127、简述刀具补偿功能。

答 刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能。它分为两大类：刀具位置偏置补偿和刀尖圆弧补偿。

刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。

刀尖圆弧补偿是在车锥度和圆弧时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。根据工件表面相对于工件的位置，刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边刀尖圆弧补偿。

128、简述辅助功能指令中M00与M01的区别。

答 辅助功能M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。 辅助功能M01是有条件程序暂停指令，只要当车床上M01有效开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序，不暂停。 129、简述数控加工程序的一般编制步骤。 答 1）分析零件图样。分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状和热处理要求等。确定该零件是否适宜在数控机床上加工，加工该零件的哪些表面。

2）确定工艺过程。在分析零件图的基础上，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如对刀点、进给路线），切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）等工艺参数。

3）数值计算。根据零件图样和确定的工艺过程，算出编程所需的数据，如零件形状、各几何尺寸的坐标数值等。

4）编写程序单。根据以上数据，结合数控系统对输入信息的要求，按照加工过程逐步编写程序。

5）校对程序及首件试加工。将编写好的程序送入数控系统，校对输入无误后，在有图形模拟功能的系统上可通过图形模拟出的刀具运动轨迹来校对编程是否正确，在刀具运动轨迹正确后，用单段功能运行程序对工件进行首件试加工，加工符合图样要求后即可进行批量生产。 130、简述加工中心的分类。

答 按机床形态分类：1）卧式加工中心、2）立式加工中心、3）龙门式加工中心、4）万能加工中心。

按换刀形式分类：1）带刀库、机械手的加工中心、2）无机械手的加工中心、3）转塔刀库式加工中心。

131、试述精益生产的基本特征。

答 1）以市场需求为依据，最大限度的满足市场多元化的需要。 2）厂品开发采用并行工程方法。

3）按销售合同组织多品种小批量生产。

4）生产过程变上道工序推动下道工序，为下道工序需求拉动上道工序生产。 5）以人为中心，充分调动人的积极性。 6）追求无废品、零库存，降低生产成本。 7）全面追求尽善尽美。

132、闭环MRPⅡ由哪些关键环节构成？

答 主生产计划MPS，物资需求计划MRP，生产进度计划OS，能力需求计划CRP。 133、试述JIT生产方式采用的具体方法。 答 生产同步化，生产均衡化，采用看板。 134？试述CIMS的组成。 答 1）管理信息系统MIS。

2）技术信息分系统CAD、CAPP、NCP。 3）制造自动化分系统CAM。 4）质量管理分系统CAQ。

135、试述选择与应用ISO 9000族标准的步骤和方法。 答 1）研究ISO9000族标准。 2）组建质量体系。 3）确定质量体系要素。 4）建立质量体系。

5）质量体系的正常运行。 6）质量体系的证实。

136、CAD、CAPP、CAM的含义是什么？

答 CAD是计算机辅助设计（Computer Aided Design）的缩写；CAM是计算机辅助加工（Computer Aided Manufacturing）的缩写；CAPP是计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning）的缩写。 137、PLC与继电器控制的差异是什么？

答 1）组成器件不同：PLC是采用软继电器，J-C采用硬继电气等元件。 2）触点数量不同：PLC触点可无限使用，J-C触点是有限的

3)实施控制的方法不同：PLC采用软件编程解决，J-C是采用硬接线解决。 138、可编程序控制器是怎么分类的？ 答 PLC的品种繁多，型号和规格也各不相同，故难以详细的进行分类，通常按Ｉ／O点数，或结构形式，或功能范围等三方面来分类。 139、可编程控制器的定义是什么？

答 PLC是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体以储存指令，用来执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算功能，并通过数字或模拟的输入或输出，以控制各种机械或生产过程。一部数字电子计算机若是用来执行PLC之功能者，亦被视同为PLC，但不包括鼓式或机械式顺序控制器。

140、输入、输出部件的作用是什么？

答 用户设备需要输入PLC各种控制信号，通过输入部件将这些信号转换成中央处理器能够接收和处理的数字信号。输出部件将中央处理器送出的弱电信号转换成现场需要的电平强电信号输出，以驱动电磁阀、接触器等被控设备的执行元件。

141、CPU的作用是什么？

答 CPU是PLC的大脑，它可根据存入的用户程序进行判断，然后去控制输出模块去驱动控制对象，CPU还可以进行自检查以确保可靠工作，如检查出错误，它将自动停止工作。 142、编程器的作用是什么？

答 它是用来输入用户程序的专用工具，它能显示出以前输入的程序，监视内部I/O状态，内部定时器或计数器的累计值，它是进行编辑程序（改变、插入或删除部分程序）、系统校验和故障检修的有力工具。

143、机电一体化产品主要特征是什么？

答 整体结构最佳化、系统控制智能化、操作性能柔性化。 144、机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么？ 答 五大组成要素：机械系统（机构）、电子信息处理系统（计算机）、动力系统（动力源）、传感检测系统（传感器）、执行元件系统（如电动机）。五大内部功能：主功能、动力功能、检测功能、控制功能、构造功能。 145、何谓CIMS和FMS？

答 CIMS是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分。FMS是在计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的基础上，打破设计和制造的界线，取消图样，工艺卡片，使产品设计、生产相互结合而成的一种先进生产系统。

146、举出几个机电一体化产品的实例，并说明它们与传统的机电产品的区别。

答 由学院结合自己的经验举例。说明机电一体化产品不仅仅代替人类的体力劳动，而具有了头脑。

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