广深港客运专线铁路试验监理实施细则

广深港客运专线铁路试验监理实施细则

广深港客运专线试验监理

标准化实施细则

华南*****广深港***项目****

****监理*站

二OO八年*月**日

广深港客运专线铁路试验监理实施细则

试验监理标准化实施细则

为实现广深港客专的建设目标，认真执行铁道部现行的有关工程建设的施

工质量验收标准及有关技术条件或技术指南。参照客运专线技术标准、规范、规程、设计文件、图纸、公司管理文件、试验与检测工程管理办法等，编写本实施细则

本细则具有以下特点：

1、认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和施工技术指南，强化施工工艺控制，规范监理行为，以工艺质量保证工程质量； 2、突出工艺的先进性和操作性，管理的科学性和严谨性。在执行本细则的过程中，当设计文件（或规范标准）与本细则有差异时，应该以设计文件（或规范标准）为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技术标准执行。

第一章 总则 1.1 定义

工程试验检测是检验工程材料、构造物（半成品、成品）的内在质量能否达到设计和相关技术标准要求的重要手段。检测结果是质量控制和评价的重要依据，试验检测工作的成效直接关系到工程建设的成败。本细则所指试验检测是指从工程的施工准备直至竣工验收和工程缺陷责任期的全过程。根据设计、施工技术要求，技术标准和有关规程、规范对各种原材料、构配件、成品、半成品以及各项工程、隐蔽工程，各个部位逐项进行的工程质量检查中，由试验检测人员使用一定的仪器设备进行试验检测。

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1.2 工作依据

1.2.1 国家和铁道部有关工程建设质量的方针、政策、法规和规定。 1.2.2 国家和铁道部颁布的有关技术标准、规范、规程、验收标准等。 1.2.3 经批准的有关本工程的技术标准、技术文件、设计文件、图纸和施工

组织设计等。

1.2.4 广深港客专公司下发的相关试验检测技术要求。

第二章 标准规范

2.1 水泥

1.GB12573-1990 《水泥取样方法》

2.GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

3.GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 4.GB1345-2005 《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》 5.GB178-1997 《水泥强度试验用标准砂》 6.JC/T420-1991《水泥原料中氯的化学分析方法》 7.GB176-1996 《水泥化学分析方法》

8.GB2420-1981《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》

9.GB/T749-2001《硅酸盐水泥在硫酸盐环境中的潜在膨胀性能试验方法》 10.GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 11.GB748-1996 《抗硫酸盐、硅酸盐水泥》 12.GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》

2.2 混凝土骨料

1.GB/T14684-2001 《建筑用砂》

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2.GB/T14685-2001 《建筑用碎石、卵石》

3.JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量以及检验方法标准》 4.TB/T3054-2002 《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》 5.TB/T2922.2-1998 《铁路混凝用骨料碱活性试验方法 化学法》

2.3 钢材及焊接

1.JGJ16-2003 《钢筋焊接及验收规范》 2.GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》 3.GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验条件》 4.JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规范》 5.JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》 6.GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 7.GB13014-1991 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 8.GB1499-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 9.GB/T5224-2003 《钢筋混凝土用钢绞线》

10.YB/T5126-2003 《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》 11.GB/T14370-2000 《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》

2.4 混凝土、砂浆

1.JGJ55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》

2.GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3.JGJ63-2006 《混凝土拌合用水标准》 4.JGJ55-2000 《混凝土配合比设计规程》 5.JGJ98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》

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6.JGJ70-1990 《砌筑砂浆基本性能试验方法》 7.GBJ107-1987 《混凝土强度检验评定标准》 8.TB10425-1994 《铁路混凝土强度检验评定标准》 9.TB10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检验规范》 10.GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 11.ASTM1202-1997 《混凝土的电通量快速测定方法》 12.GBJ082-1985 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 13.JGJ5/T23-2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 14.CECS02：1988 《超声法回弹综合法检验混凝土强度技术规程》 15.CECS21：2000《超声波法检验混凝土缺陷技术规程》 16.CECS03：2007 《钻芯法检验混凝土抗压强度技术规程》 17.GBJ146-1990 《粉煤灰混凝土应用技术规范》 18.GB50152-1992 《混凝土结构试验方法标准》 19.GB50164-1992 《混凝土质量控制标准》 20.CECS53：1993 《混凝土碱含量限制标准》 21.TBJ210-2001 《铁路混凝土及砌体工程施工规范》

22.TB10424-2003 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

2.5 外掺料

1.GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

2.GB/T18046-2000 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 3.GB/T203-1994 《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》 4.GB/T2847-1996 《用于水泥中的火山灰质混合材料》

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5.GB/T18736-2002 《高强性能混凝土用矿物外加剂》

3.6 混凝土外加剂

1.GB8076-1997《混凝土外加剂》 2.JC475-2004 《混凝土防冻剂》 3.JC476-2001 《混凝土膨胀剂》 4.JC473-2001 《混凝土泵送剂》

5.GB/T8077-2002 《混凝土外加剂匀质性试验方法》 6.GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》 7.JC/T986-2005 《水泥基灌浆材料》

8.YB/T9231-1998 《钢筋阻锈剂使用技术规范》

3.7 其它规范及验标

1.科技基[2005]101号 《客运专线桥梁混凝土桥面防水暂行技术条件》 2.科技基[2005]101号 《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》 3.科技基[2005]101号 《客运专线桥梁混伸缩装置暂行技术条件》 4.科技基[2005]101号 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 5.科技基[2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 6.铁建设[2007]140号 《关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知》

7. 铁建设[2006]141号 《关于发布《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂

行标准》等九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知》

8. 铁建设[2005]157号 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

9. 铁建设[2007]159号 《关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十

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九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知

10. 铁建设[2005]160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 11. 铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 12 铁建设[2005]160号 《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》 13.GB8170-1987 《数值修约的规定》

14.GB/T15481-2000 《校准和检验试验室能力的通知要求》 15.TB10203-2003 《铁路工程建设监理规范》 16.TB10415-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 17.TB10413-2003 《铁路轨道工程施工质量验收标准》

第三章 试验检测工作制度 3.1 施工对现场平行检验的程序控制

3.1.1监理工程师应按以下程序对工程材料、构造物、成品、半成品的质量进行控制：

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工程材料、成品、半成品质量控制程序框图

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓ ↓

3.2 对工程材料、成品、半成品的平行试验工作

3.2.1 验证试验 在原材料进场前,试验室应按100%的频率对用于工程的材料或商品构件进行验证试验。

3.2.2 标准试验 标准试验是对各项工程在施工前达到其内在质量而进行的数据采集。它是控制和指导施工的重要科学依据。包括各种标准击实、混凝土配合比试验等。标准试验是各项工程开工前，由施工单位试验室先期

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完成后将试验材料及试验报告提交监理试验室 ，之后监理试验室平行进行复核试验，然后视结果进行审查批准。

3.2.3 抽样试验 抽样试验是对各项工程实施内在质量进行的检查。内容包括各种材料的物理性能和力学性能。

3.2.4 工艺试验在施工过程中根据实际施工情况逐一完成。

3.2.5 试验工作应严格按照规范、规程要求，满足频次规定，科学公正的完成。

3.2.6 按照试验室管理要求，真实的完成各台帐的登记工作。

3.3 对见证试验工作的要求

3.3.1 混凝土、砂浆试块

试验监理工程师在现场见证试块的全部制作过程，待混凝土达到初凝强度后时，由试验监理工程师衷试块顶面标识，签名并注明取样的时间、部位、强度等级。混凝土试块拆模后，运至标养室进行养护。施工单位在试块试验前，通知试验监理工程师到试验室见证试验，待试验监理工程师确认试块后，见证试验过程。

3.3.2 水泥、砂石料、外加剂及掺和料

试验监理工程师首先检查材料质保单合格后，根据材料报验单的数量、品种按规范要求现场见证取样。将样品装入专用样品袋，注明材料名称、产地、出厂时间、代表数量、取样时间，试验监理工程师签名，贴好封口标签。施工单位在试验前，通知试验监理工程师到试验室见证试验，待试验监理工程师确认试件包装完好后，见证试验过程。

3.3.3 特材

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试验检测项目及频次

试验监理工程师检查其质保单后，根据材料报验单的数量、品种按规范要求现场见证取样，贴好标签，填好试验委托单，一同送至具备检测资质的检测机构进行委外试验。

3.3.4 施工单位试验室于24小时前通知试验监理工程师到试验室见证试验的准确时间。如若不通知或在即将试验前迟通知致使试验监理工程师因种种原因不能及时到达试验室见证，试验监理工程师有权怀疑该试验结果为不合格，有权采取其它手段方法进行检测以判定该试验结果的真实性。

3.3.5 见证试验取样试验后，由试验监理工程师在施工单位试验室出具的试验报告上加盖监理见证取样章和见证试验章，并完成台帐登记工作。

3.4 保证专业间合作的信息畅通

在控制施工现场的质量过程中，依据以往的工作教训，存在最大问题的是部门，专业间缺乏沟通协调，信息不畅，容易导致施工现场的质量失控。所以在施工监理工作的过程中，试验室要确保与现场的信息畅通。可以通过电子邮件，QQ，电话或手机短信进行信息反馈。使各部门专业间齐抓共管，达到预期的质量控制。

第四章 试验检测项目频次要求

试验室应按《试验检测项目及频次》要求，对原材料、成品、半成品、配件、结构物、路基等项目开展试验检测工作。对于本章未列进的特殊材料或检测项目，应按规定进行。

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检测频次 序 号 项目 试验检测项目(方法) 频次代表数量 1、强度 2

、安定性 3、凝结时间 4、细度 1、颗粒级配 2、压碎指标 3、针片状颗粒含量 4、含泥量 5、泥块含量 1、细度模数 2、含泥量 3、泥块含量 4、云母含量 5、轻物质含量 1、拉伸试验 2、延伸率 3、冷弯试验 4、可焊性试验 1、外观 2、拉力试验 3、弯曲试验 1、外观 2、拉力试验 3、机械接头 外观 破断负荷 屈服负荷 弹性模量 极限伸长率 1、外观 7 钢铰 线 锚具、 夹具、 连接 2、机械力学性能 3、松弛性能 1、外观 2、硬度 锚具、夹具≤ 1000 套； 连接件 ≤500 套为一批 / / 20 20 同牌号、同规 格、同交货状态 每 30t 为一批 / 20 平行试 验频 次% 见证试 验频 次%

1

水泥

袋装 200t 散装 500t

10

20

2

粗骨 料

3

400m

10

20

3

细骨 料

400m3

10

20

4

钢筋

同牌号、同炉 号、同规格、同 交货状态每 60t 为一批

10

20

闪光对焊 5 钢筋 焊接 电弧焊

每 200 个

10

20

6

预应 力钢 筋

技术指标

同厂家、同牌 号、同炉号、同 规格、同生产工 艺、同交货状态 每 30t 为一批

/

20

8

- 11 -

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件 3、疲劳试验 4、静载锚固性能试验 钢板 9 钢管 防水 板 橡胶 止水 带 止水 带 支座 1、外观 2、力学性能 1、外观 2、力学性能 1、外观 2、力学性能 1、外观 2、力学性能 1、外观 2、物理机械性能 1、外观 2、物理机械性能 1、针入度 2、软化点 3、延度 1、外观 2、力学性能 1、减水率 2、常压泌水率比 3、凝结时间差 4、抗压强度比 5、含气量 6、匀质性 7、坍落度保留 8、水泥净浆流动度9、Na2SO4

/ / 同牌号、同炉 号、同规格、同 交货状态每 60t 为一批 每 10000 ㎡

/ 20

/

20

10

/

20

3

11

每 500m

/

20

12

每批

/

20

13

每批 同产地、品种、 规格每 100t 为 一批 每 100000m 为一 批

1

20

14

沥青

/

20

15

塑料 排水 板

/

20

同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期每 50t 为一批

16

外加 剂

17

钢纤 维

10、常压泌水率比 11、Cl-含量 12、碱含量 13、对钢筋的锈蚀作用 14、耐久性指数 15、收缩率比 1、抗拉强度 2、弯曲 3、尺寸 4、重量- 12 -

任何新选货源 在使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达到 6 个 月及出厂日期 到达 6 个月的产 品，至少检验一 次

/

20

同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期每 5t 为一批

/

20

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18

锚杆

19

粉煤 灰

19

粉煤 灰

5、外观 1、抗拉力试验 2、外观检查 1、细度 2、烧失量 3、需水量比 4、含水率 3 5、SO 含量 6、CaO 含量 7、碱含量

每批次随机抽 取

/

20

120t 为一批

/

20

8、Cl-含量

任何新选货源 在使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达到 3 个 月及出厂日期 到达 3 个月的产 品，至少检验一 次

/

20

20

矿渣 粉

1、比表面积 2、烧失量 3、需水量比 4、SO3 含量 5、Cl

-含量 6、含水率 7、MgO 含量 8、碱含量 9、活性指数 28d 或 56d 抗压强度 普通砼 电通量(56d)

120t 为一批

/

20

任何新选货源在使用同厂 家、同批号、同品种的产品 达到 3 个月及出厂日期到 达 3 个月的产品， 至少检验 一次 同配比、每班、 每一结构部位 每 100m3 为一批 同配比、同标号 2000m3 为一批 同配比、同工 艺、每一作业循 环、拱下、边坡 同配比、每 100m3 每一结构 部位、每拌制 100 盘 同配比、同标号 20000m3 为一批 同配比每 200m 总桩数的 10%

取样 20%见 证

10

20

/

/

21

标准 养护 试件

喷射砼 28d 抗压强度

10

20

56d 抗压强度 隧道衬砌砼 电通量(56d) 抗渗(56d) 22 地基 处理 CFG 桩 桩身 质量 低应变检测

10

20

/ / /

20 20 20

- 13 -

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承载 力

平板载荷试验

总桩数的 2‰且 不少于 3 根

/

100

砼强 度 砼 灌 注 桩

强度试验

每个墩取 2 根

10

20

22

地基 处理

高 压 旋 喷 桩

均质、 完整 无损检测、钻芯取样检测 性 单桩 承载 静载试验 力 完整 性均 无测限抗压强度 质性 复合 平板载荷试验 地基 分层 回填 干密度、压实系数 夯实 桩间 土处 最小挤密系数、 湿陷系数和压缩系数 理 地基 承载 力

按设计要求

/

100

按设计要求 总桩数的 2‰且 不少于 3 根，不 同深度 3 个试验 总桩数的 2‰且 不少于 3 根 总桩数的 3%且 每台班不少于 1 根 每 50m 抽样检验 3点

/

100

/

20

/

20

/

20

/

20

强 夯

23

基床 以下 路堤

改 良 土 填 筑

物理 改良 土

化学 改良 土

加 筋

加筋 材料

每 3000 ㎡抽检 12 点， 标准 6 点、 标准贯入、 静力触探、 平板载荷试验 静力 3 点、载荷 3点 充分拌和均匀(筛分试验) 纵向 100m 每压 改良细粒土(地基、压实系数) 实层抽样检测 砂类土及细砾土 (地基系数、 孔隙率) 压实系数 K 或孔 隙率 n6 点，每 碎石类及粗砾土 (地基系数、 孔隙率) 填高 90cm 检测 K30 为 4 点。 压实质量：改良细砾土(地基系数、 纵向 100m 每压 孔隙率) 实层抽样检测 压实质量： 砂类土及细砾土 (地基系 压实系数 K 或孔 数、孔隙率) 隙率 n6 点，每 压实质量： 碎石类及粗砾土 (地基系 填高 90cm 检测 K30 为 4 点。 数、孔隙率) 每 10000m³为一 种类、规格及质量 批

/

100

10

20

10

K30 100

10

K30 100

/

20

- 14 -

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24

过渡 段

每 5000m3 为一 批 填料 粗粒土、碎石土、颗粒级配、颗粒密 每 10000m³取一 度 组 纵向 100m 每压 改良细粒土(地基、压实系数) 实层抽样检测 砂类土及细砾土 (地基系数、 孔隙率) 压实系数 K 或孔 压实 质量 隙率 n6 点，每 碎石类及粗砾土 (地基系数、 孔隙率) 填高 90cm 检测 K30 为 4 点。 基底处理： 抽样检测压实 1、 地

基系数 系数 K3 点，地 K30、环刀、平板载荷试验 2、 压实系数 基系数 K30 为 2 点。 3、孔隙率 细粒土、液塑限、击实试验 回填材料砼 基坑回填 分层回填碎石 动力触探 每基坑 2 组 每 2000m3 为一批 取1组 强度等级 每基坑 2 组

土 填 筑

每 3 5000m

/

10

K30 100

1点

K30 100

/ / 10

20 20 20

材料粒径、级配 筛分 质量

基床表层以 压实质量 下过渡段级 配碎石填层

每压实或填高 地基系数、动态变 30cm 抽用孔隙 形模量、孔隙率 率 n(Evd)个 3 点， 填高 60cmK30 细粒土液塑限、击 3 每 5000m 取 1 组 实试验3

20

K30 100

填料 粗粒土、碎石土颗 每 10000m 取一 粒级配、颗粒密度 组 24 过渡 段 细粒土液塑限、击 实试验 A,B 组填料 粗粒土、颗粒级 配、颗粒密度 改良粒土(地基、 压实系数) 砂类土级细粒土 基床表层以 A,B 组填料压实 (地基系数、孔隙 下填料过渡 率) 质量 段填筑 碎石类及粗砾土 (地基系数、孔隙 率) 基床底层 普通填料 压实质量地基系 (填料压实 物理改良土填 数、动态像形模量 标准) 和孔隙率三项指 料 基床表层以 下填料过渡 段填筑 每 5000m3 取 1 组3

每 5000m3

/

每 10000m 取 1 组 纵向 100m 每压 实层抽样检测 压实系数 K 或孔 隙率 n6 点，每 填高 90cm 检测 K30、动态模量 Evd 各 4 点。 纵向 100m 每压 实层抽样检测 压实系数 K 或孔

每 5000m3

/

10

K30 100

25

基床

10

K30 100

- 15 -

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第五章 试验检测控制指标及要求

5.1 原材料

5.1.1 水泥

1 、水泥的品质应符合表5.1.1的要求。（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号））。

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注：① 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

② C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2 取样方法要点

散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以

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一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

3 试验条件

试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃。 5.1.2 粉煤灰

1 粉煤灰的品质应符合表5.1.2的要求（按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号及其修订条文铁建设【2007】140号））。

注：① F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。

② C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。 2 取样方法要点

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粉煤灰：以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批次。不足120t按一个批次论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），取样应有代表性并符合下列要求(GB12573)：①散装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。②袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。 5.1.3 磨细矿渣粉

1 磨细矿渣粉的品质应符合表5.1.3的要求（铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号））。

表5.1.3 矿渣粉的技术要求

2 取样方法要点

取样按GB12573规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品。样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。若检验不合格，应加倍取样试验。 5.1.4 外加剂

1 外加剂的品质应符合表5.1.4的要求（铁路混凝土工程施工质量验收

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