施工组织（铝塑板幕墙）

一、工程概况：

酒钢房地产板式高层工程，位于嘉峪关市，由西北工业大学建设，中国航空工业规划设计研究院设计，由中建八局一公司承建。

框架结构，主体三层、局部四层、地下一层，建筑标高为主体13.5米，局部17.7米。

6号设计中心外幕墙部分分为干挂石材、铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。幕墙最高17.7米，总面积约3810.02 m2,抗震烈度按八度设防，总工期3个月。

幕墙在施工过程中分为骨架制作，框架制作，板材制作（大部分在工厂加工），以及各种材料的安装，打胶清洁和收尾交工验收六个步骤。 (一) 关于幕墙类型说明：

幕墙包括北立面、西立面干挂花岗石幕墙,南立面部分干挂花岗石幕墙隐框玻璃幕墙及铝板幕墙,顶部为干挂花岗石及铝板幕墙。具体分布详见施工图纸。幕墙技术性能，雨水渗透性能达到二级，参见有关规范。 （二）本工程主要材料说明：

1.玻璃幕墙采用6+9A+6镀膜玻璃，四层幕墙玻璃及三层采光顶采用8+0.76A+8夹胶玻璃。窗部采用6+9A+6的镀膜玻璃（镀膜玻璃在二面）。 2．铝型材

(1)隐框幕墙铝材采用国产南华NH138系列，优质银白色铝材。表面阳极氧化处理，质量符合GB/T5237-93的规定高精度级，氧化膜不低于AA15级。 （2）铝板采用3㎜国产优质铝板，表面银白色氟碳喷涂。 3．花岗石

采用28㎜厚干挂花岗石幕墙，石材生产厂家为山东莱州市晓峰石材有限公司。分为光面石材和火烧石材。

4．结构胶和密封胶，采用道康宁DC995和ＤC791。 5．五金配件

热镀锌角码、螺栓、螺杆、自攻丝等均采用不锈钢材料，均采用国产优质品。 6．钢材

钢材选用国产优质Q235钢，主钢骨架和连接角码均采用热镀锌防腐处理，焊条采用J422

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型。要求符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597中的规定，外表面热浸镀锌处理。 二、施工部署和施工方案施工部署

（一）、项目部的组织结构和人员配备

类 别 职 务 人 员 褚平富 陈新杰 南小朋 李孝振 叶怀瑞 程 锐 程 序 (a)项目经理职责：

(1)贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。 (2)制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向总经理报告工作。

(3)向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 (4)协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 (5)建立高效率的通讯指挥系统。

(6)对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。 (7)在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。

(8)组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。 (9)做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 (10)严格财经制度，加强财务、预算管理，执行项目内部承包责任制。 (11)按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 (b)技术总负责人职责：

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职 称 工程师 助理工程师 助工 设计员 助工 助工 助工 学 历 大本 大专 大本 大专 大专 中专 大专 工作年限 10年以上 6年以上 3年以上 3年以上 10年以上 5年以上 5年以上 项目经理 副项目经理 技术负责 设计 工长 技术员 采购员

(1)全面负责项目技术管理工作。

(2)参加承建工程的设计交底和图纸会审，参与施工组织设计的编制及修订工作。 (3)规划施工现场及临时设施的布局；核定施工方案。 (4)主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

(5)主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。 (6)负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

(7)负责推广应用“新材料、新工艺、新技术”等科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。

(8)组织主持关键工序的检验、验收工作。 (c)副项目经理的职责

(1)具体负责组织施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

(2)具体负责项目的安全生产组织，保证生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

(3)协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。 (4)具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。

(5)进行施工现场的标准化管理，确保本工地的文明施工。 (d)工程管理部职责

(1)编制施工组织设计和特殊工序技术方案。

(2)编制项目“新材料、新工艺、新技术”的开发和推广计划，并促进工程项目部推广应用，协调项目开展科技推广示范工作活动。

(3)参与项目质量计划的编制和合同评审工作。

(4)负责公司下达的技术进步工作计划的实施，负责技术总结、施工方法等技术的收集. (5)负责工程的测量放线及施工中的监控测量。

(6)负责对工程成本进行预测和分析，编制和复核项目施工预算，开工前对分项工程进行工料分析，并将数据提供有关部门以用作编制资源计划的依据。

(7)协助组织现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

(8)协助现场的生产组织、生产管理，监督生产活动符合施工方案的实施要求。

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(9)协助现场的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工作能按计划进行。 (e)设计所职责

(1)绘制幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。 (2)进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。 (3)按建造方案进行材料分析计算，提交材料订货清单。 (4)负责设计工艺试验项目和计划。

(5)编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。

(6)编制工艺建造方案书等工艺文件用于本程施工。 (f)质量安全部职责

(1)执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验评定标准和规范，行使监督检查职权。 (2)负责专业检验，随时掌握各辖区各分项工程的质量。

(3)负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行记录，建立所管辖工程质量档案，定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。

(4)发现不合格品要及时上报项目总工和工程总负责人，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。

(5)对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底， (6)在项目上督促执行安全责任制。

(7)参与施工组织设计中的安全和质量措施编制。 (8)监督特种作业人员持证上岗工作。 (9)在现场设置安全标志。

(10)定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。 (11)协助上级主管部门处理各种工伤事故。 (g)采购供应部职责

(1)按施工进度计划编制材料供应计划，并向公司其他有关部门分阶段申报材料使用

计划。

(2)负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。

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(3)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。 (4)对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。

(5)负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。 (6)严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。

(7)负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。

(8)做好物资的登记、检查手续、办理材料的购买和工具进场工作。 (9)及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 (二)、质量、工期、进度、安全、文明施工、成本控制

(1)质量按照幕墙施工的设计和国家现有规范,企业内部控制标准,使施工质量达到优良等级。

(2)工期进度:工期为90天,从开工之日算起,各分项工程进度详见施工进度计划表。 (3)安全达标:必须做到无重大安全事故发生,严格遵守施工安全生产有关规定,正确使用安全防护器材,坚决做到安全防护技术组织措施。

(4)文明施工:须做到临时设施齐全,布置合理场地干净,工地设置垃圾和废料堆放场地,现场材料堆放整齐、标识清楚;工程完工时做到工完场清。员工必须遵守现场规章制度,语言文明、无打架斗殴现象,坚决杜绝野蛮施工。

(5)成本控制:认真做好预算,提高下料尺寸计算的准确性,降低材料的损耗;提高施工工地的现场管理层次,降低工程成本.

(6)总包、分包工程,各施工单位交叉作业

协调总包、分包、各施工单位之间的关系,并和各兄弟施工单位的友好合作.

另外,施工中用的脚手架,材料运输,临时用水用电,办公场地和办公设施的确定,详见施工方案的施工设备和施工机具的选择. 三、施工方案

（一）、安装前的施工准备工作 1、施工安装的基本条件

（1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位

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的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。 （2）脚手架搭设及拆除

本工程脚手架搭设需双排架,所用钢管必须有足够强度,不得用材质严重损伤,不直锈蚀严重的钢管,钢管不直的应进行调直处理和必要的防腐处理.扣件必须用丝口牢靠的.

脚手架的搭设必须严格按照规范要求搭设,基础一定要密实,扫地杆必须固定牢,剪支撑必须符合要求.保证架杆横平竖直,间距符合规范要求.便于施工,扣手必须扣紧不得有松动滑移,安全网,架板按要求敷设.

施工过程中,需注意安全操作,配带安全帽,安全带,不能随意乱扔钢管及扣件,拆除脚手架时,从上自下有序进行,不能从高空乱扔架杆,保证整个过程安全.堆放有序. （3）对新建工程应确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：

① 埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，

埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生；

② 埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必

要时我方提供解决方案，派专人指导补埋；

③埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。 （4）施工准备

①所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。 测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平线、钢卷尺。 辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。

工具：电焊机、电锤、砂轮切割机、电动葫芦、氧气、乙炔等。

②幕墙的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报

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告。

③对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。 2、机具选择

(1)根据本公司作业情况,现根据施工工地需要对施工机具做以选择,(工程的设备由工厂内解决).

施工工具计划列表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工 具 名 称 电焊机(线30m) 冲击钻 台式切割机 手锤 手电钻 水准仪 经纬仪 吊锤(5KG) 吊锤(2KG) 安全带 电源线(2.5mm2) 办公桌 钢卷尺(7.5m) 钢卷尺(5.0m) 螺丝刀 配电箱 电表 裁板钳 胶枪(软) 数 量 5台 4台 1台 5把 4台 1套 1套 2个 4个 30套 200m 6张 2把 10把 20把 2个 1个 2把 6把 供应时间 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 3.施工段划分

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(1)根据该工程实际情况,该工程可分为三个阶段,即北、南、西、三个立面. (二)施工技术组织措施 1.质量保证技术组织措施

质量保证体系:按照ISO9001质量体系建立如下控制体系.

质量监督部

材料采购 设计部 工程部

制作部 安装部

2.质量保证措施内容 (1)质量保证措施

严格控制原材料的质量检测,使所有的材料符合图纸设计和规范要求,达到相关质量标准.

(2)施工质量保证措施

A.为确保质量要求,制作前需对图纸进行校核.

B.由专业人员组成设计组,由专家审核,确保方案的科学性、合理性和可行性. C.项目经理编制施工组织设计施工方案.

D.由专业质检,层层严格把关,然后再进行复检监督等. 3.安全防护技术组织措施

(1)对各类施工人员进行安全训练,工地安全工作由专业人员负责工地安全。 (2)按规定进入现场施工,必须遵守工地的安全守则.各安全设施的配备,进场必须佩带安全带,施工人员进入工地不得赤脚、穿拖鞋,起重臂下严禁站人.

(3)用电和使用机械时,必须严格按照操作规程.

(4)工地所有易燃物品有专人保管,现场堆放必须符合防火规定,并标册防火或危险品警告标识.

(5)高空作业时注意防火、落物、用电等遵照现场规章秩序. (6)现场设专人负责管理设备,设备使用由工地主管调配.

(7)每天开工时必须对各自的工作面进行安全检查,方可施工,发现隐患及时上报项目

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部,采取措施确认安全后方可施工,下班前对各施工面拉闸断电,无安全隐患后方可离开.并定期对施工人员进行安全教育.

4施工材料加工及准备

(1)各材料根据现场情况的需求分批加工,包括龙骨和板材加工. (2)施工机具的准备和选择,根据现场需要确定. 四、主要工程项目施工工艺 (一)、框幕墙的施工顺序

测量放线 安装固定连接件 安装骨架 校正 防锈处理 安装板材 调整 打胶、清洗 验收.

各个详细环节详见施工图和有关规范. 主要施工方法：

(一).1、玻璃幕墙制作安装工艺：

现场

放 线

支 座 制 作 支 座 安 装

主 梁 制 作 主 梁 安 装

横 梁 制 作 横 梁 安 装

玻璃制作打胶 玻 璃 安 装

打 耐 侯 胶

幕 墙 清 洗

验 收 移 交

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（一）.2、玻璃幕墙制作安装关键工序的施工方法;

玻璃幕墙制作安装的关键工序有：测量放线、支座安装、龙骨制作安装及玻璃打胶与安装等。其施工方法分别如下： (1)测量放线

根据甲方提供的基准线,对现场土建施工情况进行测量,根据施工偏差,调整主梁分格并记录,作为下道工序施工依据;对幕墙分格定位轴进行放线,并调整的控制误差,不使误差积累;验收确定的定位轴线,用铅丝将两端固定,并将主梁支座位弹线到主体结构上. (2)支座安装:

找出所有的预埋件，并对其表面进行清洁处理，对照施工图核实其位置的准确性;根据放出的支座位置安装支座,并同主梁连接件点焊,等主梁安装验收后,再进行满焊,并涂刷防锈漆 (3)龙骨安装:

A主梁制作在加工区进行,根据施工图要求进行下料,冲孔,并安装连接件,主梁与连接件之间设防腐隔离;

B在现场由下向上安装主梁,将主梁连接件与支座点焊;

C安装时要保证主梁标高偏差<3MM,轴线偏差<2MM,左右偏差<3MM,相邻两根主梁偏差<2MM;

D主梁验收合格并固定后安装横梁,横梁两端的连接件安装在主梁的予定位置,并应保证安装牢固及接缝严密;

E同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合规范要求； (4)玻璃打胶及安装

玻璃打胶是玻璃幕墙工程中最关键的工序，尤其是打结构胶，对打胶环境要求较高，打胶工艺必须遵守公司的打胶作业指导书和美国DC的打胶规程，以及玻璃幕墙工程技术规范的有关要求，主要打胶步骤如下：

A.首先加工玻璃框,加工精度要保证边框尺寸及对角线尺寸偏差满足规范规定; B.打胶前要用“二块抹布二次擦式”的方法,用清洁济清洁玻璃框与玻璃打胶面，在

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将打胶面的脏物与灰尘清洁干净后,在铝框上铺橡胶垫,然后安装玻璃进行打胶： C.打胶时,要连续均匀地挤出,注胶枪嘴应均匀地移动并确保接口内已充满结构胶,打完胶后立即进行表面修饰;

(二).铝板幕墙施工措施

施工准备 (1).材料准备:

a:铝板和型材根据设计要求和现场测量尺寸加工定做。

b:承重骨架与结构件连接,承重结构件为钢方通,所有承重钢构均做好防腐处理。 (2).施工机具准备

a:小型机具:型材切割机,焊机台钻和手把钻等。 2.操作顺序

放线 安装固定连接件 安装骨架 安装金属板 3.施工要点

a:放线:将支承骨架预埋件安装位准确地按设计图要求安装到主体结 构上,并详细标识构件位置,放线同时协同土建公司对主体结构尺寸进行校核,如发现模板定位尺寸误差大时应进行修理,使基层的平整度,垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。 b:安装固定连接件，在放线的基础上，用电焊固定连接件

c:骨架安装：用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，用经纬仪检查，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件应做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度，必要时要做好抗拉、拉拔测试。 d:铝板安装：铝板装饰墙面随造型不同而不同。

(1).在型材骨架上,先攻铣螺丝孔位,将铝板用螺丝加压块拧牢。 (2).板与板之间的间隙用耐侯胶密封,保证不渗不漏。

(3).铝板安装前严禁拆包装纸,直至竣工前方可撕开包装保护膜。 (4).铝板收口,玻璃与铝板的交接处的处理详见图。

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(三)干挂花岗石幕墙施工措施：

现 场 放 线

支 座 制 作 支 座 安 装

主 梁 制 作 主 梁 安 装

横 梁 制 作 横 梁 安 装

石 材 搬 运 石 材 安 装

打 耐 侯 胶

幕 墙 清 洗

验 收 移 交 花岗石安装施工方法和技术措施

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： （1）、花岗石幕墙预埋件安装； （2）、花岗石幕墙龙骨安装； （3）、花岗石幕墙防雷装置安装； （4）、花岗石幕墙板材安装； （5）、注密封胶。 2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否

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到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块 检查的内容有：

A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓；

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D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： （1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直； （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

8、各主要工序质量控制程序及验收标准： (1)花岗石板材采购 质量控制点： A、石材材质； B、石材物理性能； C、石材表面处理； (2)检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检； B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。 (3)验收标准

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A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。 分类 等级 长度、宽度 -1.0 厚度(＞15) ±1.0 -1.5 ±2.0 -2.0 B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 C、同一板材厚度允许相差为3mm。

D、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

细面、镜面板材 板材长度范围 优等品 L≤400 400＜L＜1000 L≥1000

E、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

细面、镜面板材 板材宽度范围 优等品 L≤400 0.40 L＞400 F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90； G、同一批板材的色调花纹应基本调和；

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细面、镜面板材 优等品 0 一等品 0 优等品 0 -1.0 +1.0 粗面板材 一等品 0 -2.0 +2.0 -3.0 粗面板材 优等品 0.80 1.50 2.00 一等品 1.00 2.00 2.50 一等品 0.40 0.70 1.00 0.20 0.50 0.80 粗面板材 优等品 0.60 1.00 一等品 0.80 一等品 0.60

H、板材正面的外观缺陷应符合下表规定： 名称 缺棱 缺角 裂色色坑窝 规 定 内 容 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个） 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于2 不明显 1 不 允 许 优等品 一等品 纹 20mm的不计），每块板（条） 斑 每块板（个） 线 40mm的不计），每块板（条） 粗面板材的正面出现坑窝 I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。 J、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

K、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。

L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。 M、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。 (4)验收标准

①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。 ③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；

④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。 ⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。 (5)验收标准

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①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；

②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换； ③保证直观和平整度的一致性；

④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板； ⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜； ⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20； ⑦石板墙面允许误差符合下表规定：

项目 幕墙高度（H）m ≤10 H≤30 竖缝及墙面垂直度 30＜H≤60 60＜H≤90 H＞90 幕墙平面度 竖逢直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 (6)注密封胶 质量控制点 ①胶的牌号 ②清洗注胶面 ③注胶厚度 ④注胶表面 (7)检查方法 ①检查试验报告 ②目测 ③剥离试验

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允许偏差 检查方法 15 20 25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 激光仪 2 m靠尺，钢板尺 2 m靠尺，钢板尺 2 m靠尺，钢板尺 游标卡尺 深度尺

(四)、面板玻璃的安装

1、 安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工具

和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡胶垫块，放置玻璃时即可减振又可增大磨擦力，对玻璃起到了很好的安全防护。起吊玻璃过程中，玻璃下方应系两根长绳，由专人牵拉保护玻璃上升过程中的平衡，以免玻璃受风压或其他因素造成碰损。

2、 安装玻璃前，先准备好起吊玻璃的设备，保证安装玻璃有足够的自由空间，清理好

工作场地保证搬运玻璃的通畅；

（五）.幕墙的防火措施:

幕墙的防火设计是一个关系到人民群众生命财产安全的重大问题，我司在设计施工中对此高度重视，除严格执行现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还符合下列规定：

(1)防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，计算决定防火层的厚度和宽度，且在楼板处形成防火带；

(2)幕墙的防火层采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板； (3)防火层的密封材料采用防火密封胶，防火密封胶有法定检测机构的防火检验报告。 (4)具体做法是在主体结构和幕墙框架之间的缝隙内铺满底层镀锌耐火钢板，在其上铺设防火棉，然后再铺上层镀锌耐火钢板，最后打防火密封胶密封所有的接缝。

（六）．幕墙的防雷措施：

(1)严格执行GB50057《建筑物防雷设计规范》的要求。建筑物应设置均压环，环间距离不应大于12m，均压纵向钢筋必须采用焊接连接与竖向接地引线连通形成可靠的电气通路。此系统的接地电阻应小于4Ω。

(2)在幕墙结构中自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接； (3)幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接；

(4)铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片与钢角码连接，钢构件均直接通过连接钢角码与

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土建结构避雷均压环可靠地连接。钢角码与土建预留均压环钢接头连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。

(5)导线均在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计必须经过建筑设计单位认可后方可进行安装。

（七）．幕墙的防水抗渗技术保证措施：

本幕墙构架立柱与横梁的截面形式均按等压原理设计，即在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排除进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组成一个防排水系统，一方面阻止水进入幕墙内部，另一方面即使有水进入也能顺利排除。在预设孔洞时，每支横框上设两个，孔位距拐角100mm左右，上下孔间水平距离大于50mm，防止空气串通。

根据功能要求，开启扇采用上挂勾系统，从而有效阻止上部雨水的渗入，另外三边均设置双道防水密封胶条，形成一个等压腔，在减小腔内外压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。

另外，尚应满足规范对幕墙的防水构造要求：单元幕墙。有霜冻的地区，应采用室内排水装置；无霜冻地区，排水装置可设在室外，但应有防风装置。石材幕墙的外表面不宜有排水管。采用无硅酮耐候密封胶设计时，必须有可靠的防风雨措施。 五.质量保证措施

(一).质量保证体系： 我司各级领导和相关职能部门都非常重视产品质量，按照ISO-9001质量体系的要求,采取全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施，建立如下控制体系：

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工程总负责人 总工程师 设计所审图室 质量安全部 主结结建任构构筑 设设设设 计测计 计计师 师 师 师 加工厂质检 项目部质检 材料玻璃板块加工质铝板板块加工质石材板块加工质五金铁件加工质铝型材加工质检 钢构件加工质检 注胶车间专职质检 组装车间专职质检 包装仓储发货质检 入库专 职质 详细质量保证体系见（附录三）检 检检 检 检 。

(二).质量保证措施内容 1.技术管理措施：

半成品进场质检 预埋件安装质检 测量放线质检 立柱安装质检 横梁安装质检 钢结构安装质检 防火安装质检 防雷安装质检 板块安装质检 现场打胶质检 工程验收预检 验收资料检查 幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计人员和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。

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复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

外委加工半成品，需与监理工程师共同验收合格，方可进场施工。

检查后补埋件是否齐全，位置是否正确；采用后补化学螺栓时应由甲方监理认可，并由获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。

编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合，施工前由技术经理向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。

为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。

本工程必须通过幕墙物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。 2.主要材料质量管理措施

对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，有无出厂合格证和产地证书，是否符合有关技术标准，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。

a.铝合金型材

检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。 检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。 b.钢材

所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定。

校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

c.玻璃

浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定，夹

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层玻璃应符合GB9962的规定。

玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963和GB1944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。

不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。 检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。 检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。 d.结构胶、耐侯胶和石材胶：

核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶是否在有效期内，耐侯胶是否在有效期（含工地施工工期）。

向国家指定检测中心提供试料材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。 3.半成品包装质量管理措施：

材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

材料的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划。

制品的保管：包装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上是采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。

4.安装质量管理措施：

对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：

钢支座和幕墙支撑构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查。

连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。

玻璃板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层玻璃板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装

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完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。

花岗石幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙的立柱与面层材料的安装以及幕墙防雷、防火、伸缩缝、沉降缝、女儿墙封顶节点、封边及封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收。

本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。 (三).质量管理工作重点：

在加工厂、工程管理部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。 按照策划、实施、检查、处置的循环过程（即PDCA循环），坚持发现问题 → 分析问题 → 找出主要影响因素 → 拟定措施 → 解决问题 → 总结经验，杜绝再次发生类似问题。

积极展开标准化工作，以标准化统一管理。 六、工期保证措施 (一).工期保证措施概述：

为保证施工工期，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：

详细而周密的施工计划，在条件许可时，我公司将进场施工安装骨架，与其它施工单位可同步交叉进行。

按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程质量，我公司将按玻璃、铝板、石材、钢材及接驳件等项目考虑施工分区分段安排。

为保证在规定工期内完成本工程所有施工内容，并保证工程质量，在公司幕墙加工中心生产线上完成幕墙组件的生产，能充分保证幕墙构件的加工精度，而玻璃单元板块则在从美国进口的四台注胶机上进行注胶，该车间每天可完成300M2的注胶工作。

为保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，在设计、采购、加工等方面的

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准备工作至关重要，具体应从以下几方面进行控制。 (二).技术保证方面：

按照甲方及设计单位审定的设计图纸，及时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由我公司为本工程专门配备的主管设计师随时与甲方及设计单位保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。

在此基础上，做好要加工的零件图的设计工作。

按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。 对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。 对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。 根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。 (三).材料保证方面：

按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。

按照ISO9001质量保证体系，对材料的质量进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部质量保证资料。

协调材料生产商，按照施工的先后顺序，组织材料采购加工。

供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。 (四).加工生产方面：

根据技术部门下达的施工图纸，合理安排生产流水作业。

制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。 合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。 (五).劳动力使用计划：

劳动力分为制作和安装两部分,制作部分在公司加工厂内作业,总人数为167人；安装队伍在工地作业,平均人数为272人,其动态分布根据施工网络计划表安排如下。

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1．安装作业队劳动力配置计划 序号 1 2 3 4 5 6

七、幕墙成品保护措施及方法 (一).幕墙成品保护措施：

作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品,故其任何部位的任何程度的损坏都是无法弥补的,为确保饰面质量,减少损耗,特制定如下成品保护措施,各工地须严格遵照执行。

1．该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程,参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。

2．制作加工车间(含工地加工场)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品,其表面观感质量及划伤,擦伤等必须符合相应标准的规定,所有不合规定的半成品不得出厂,由质检部具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。

3．由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后,由各工地材料员负责签收,然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放,玻璃制品须加盖垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。

4．特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。

5．所有材料均应远离火源和水源,存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上

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职务与工种 队 长 组 长 专职电工 电焊工 安装工 普 工 总 计 级别 八 七 六 六 六 五 人数 2 施工经验 10 2 18 72 28 132 资 历 六年以上带队作业经验六个大型工程的带队六年以上带班作业经验 四年以上专职作业经验 三年以上专职作业经验 三年以上三个大型工程以上作业经验 二年以上作业经验

ф15变ф20三通接头1件 ф20闸阀1件 ф20通接头1件 ф20水龙头1件 热水器喷淋头2件 0-1.0MP压力表1件 ф20镀锌水管1米 20变15内接头1件 ф20堵头1件

注:试验固定部分因压力表量程有限拆去压力表部分,用ф20堵住四通接头压力表位置。

(二).检测中心样板试验计划

各项试验安排如下：

试验时间：材料在获得甲方确认后一个月内完成。 试验内容：①建筑幕墙空气渗透性能检测

②建筑幕墙雨水渗漏性能检测 ③建筑幕墙风压变形性能检测

试验程序：由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求，设计样本，选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在国家认可的检测中心检测。

实验安排详见《性能试验计划书》 详见附件七：《性能试验计划书》 十一、幕墙保养、使用及维护

在本工程正式竣工交收前，我方负责清洁所有幕墙、玻璃、门窗及其他安装，包括室内及室外，我方同时负责提供书面证明，以确定所采用的清洁剂适用于工程有关材料，包括铝合金、不锈钢、玻璃涂膜、玻璃、铝板及密封胶等，为了避免在清洁过程中损坏幕墙装饰面的情况，幕墙的清洁应请专业的幕墙清洁队伍来进行，具体清洁方案由专业清洁公司制定，我公司负责审核和监督，并报业主，监理等批准。

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十二、施工网络进度计划

为保证工期我公司采用了最优化的施工网络进度计划表。（详见附录一）

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