北京地铁防水细部构造验收标准（最终）

北京市工程建设企业技术标准 QB

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轨 道 交 通

防水工程细部构造施工质量验收标准

Standard for Constructional Quality Acceptance for Details

Waterproofing Engineering of Rail Transportation

2006- - 发布 2006- - 实施

北京市轨道交通建设管理有限公司 发布

前 言

本标准的主要内容为：总则、术语、基本规定、细部构造防水工程、分项工程验收。

本标准是基于聚氯乙烯中埋式注浆止水带、合成树脂外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管材料的防水技术研发和在轨道交通工程施工缝和变形缝等细部构造中的实际应用，并广泛征求设计、施工和监理单位意见编写的，贯彻了“评验分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想。标准中的黑体字条文为强制性条文，必须严格执行。

本标准具体解释由北京市轨道交通建设管理有限公司、北京京建防水工程有限责任公司共同负责。标准执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议交北京京建防水施工有限责任公司（地址：北京市朝阳区东土城路9号，邮编：100038），以供修订时参考。 本标准主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：北京市轨道交通建设管理有限公司 北京京建防水施工有限责任公司 参编单位：北京城建设计研究总院

北京市市政工程设计研究总院 沈阳星辰化工有限公司

西安自力土工合成材料有限公司 常州丰盛塑料有限公司 上海鲁航防水材料有限公司

衡水中铁建土工材料制造有限公司

北京市永辰星建筑防水技术有限责任公司

北京朗巍时代科技有限责任公司 辰日株式会社

主要起草人：罗富荣 佟丽华 赵斌 陈曦 潘秀明 马昕 郭德友 杜博 贺颖 宋崇臣 苏艺 潘润奇

赫世钢 何巍 黄正家 郭守时 金普法 朱承先

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目 次

1 总 则 2 术 语 3 基本规定

4 细部构造防水工程

4.1 聚氯乙烯中埋式注浆止水带 4.2 合成树脂背贴式止水带 4.3 遇水膨胀止水胶 4.4 预埋注浆管 5 分项工程验收

附录A 细部构造防水材料的物理力学性能指标附录B 细部构造防水材料现场抽样复验 本标准用词说明

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1 总 则

1.0.1为了加强轨道交通工程细部构造防水质量管理，统一防水工程施工质量的验收，保证工程质量。对于北京市轨道交通工程变形缝和施工缝等细部防水构造中，采用的聚氯乙烯中埋式注浆止水带、合成树脂外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管等防水材料的施工质量验收制定本标准。本标准是现行《轨道交通防水工程施工质量验收标准》的补充和完善。

1.0.2本标准适用于新建、改建轨道交通工程细部构造防水施工质量的验收。

l.0.3 施工单位作为防水工程施工质量控制的主体，应对细部构造防水工程施工质量进行全过程控制；并接受建设单位、监理单位和设计单位等各方按有关规定的要求对施工阶段的防水工程质量进行控制。

1.0.4细部构造防水工程施工质量的检验、检测工作取得的数据应真实、全面、可靠，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定。

1.0.5防水工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等，对细部构造防水工程施工质量的要求不得低于本标准的规定。

1.0.6 细部构造防水工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、北京市现行有关标准的规定。

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2 术 语

2.0.1 聚氯乙烯中埋式注浆止水带

指以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要材质，通过挤塑成型制成的中埋式止水带，止水带两侧带有与止水带等长的注浆管，注浆管表面预留出浆孔。 2.0.2 合成树脂外贴式止水带

指以合成树脂为主要材质，通过挤塑成型制成的外贴式止水带。包括ECB、EVA、PVC等外贴式止水带。

2.0.3 预埋注浆管

分为两大类，一类以硬质塑料、橡胶或螺纹管为骨架，单侧或四周设置出浆孔，出浆孔外侧覆盖泡沫橡胶层，泡沫橡胶层与骨架采用胶粘或尼龙丝网固定；另一类以不锈钢弹簧管为骨架，周边包裹一层特制无纺布滤布层，最外层用尼龙丝网包裹。预埋注浆管包括一次性注浆管和可重复注浆的注浆管。 2.0.4 注浆导管

具有一定柔性的加筋塑料管，与注浆管连接，起到导浆或排气的作用。 2.0.5 遇水膨胀止水胶

粘稠胶状物，为非定型产品，挤出后粘贴在施工缝表面，经过一定时间后固化成型，具有遇水膨胀性能。

3 基本规定

3.1一般规定

3.1.1为便于资料管理与归档，严格按北京市地方标准《建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）》（以下简称《资料规程》）的规定填写细部构造防水材料施工质量验收表格；并按要求统一编号。 3.1.2轨道交通工程防水等级应符合下列规定：

1) 地下车站及机电设备集中区段的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍；

2) 区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6／1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。

3.1.3钢筋绑扎完毕后，合模之前应对细部构造防水施工质量作隐蔽检查。

3.1.4轨道交通细部构造采用的各种防水材料，应有产品出厂合格证、产品物理力学性能指标检测报告并附使用说明，对于进口材料，还应有中华人民共和国出入境检验检疫证明。材料的品种、规格、性能等应满足防水设计的要求。

对进场的细部构造防水材料应按本标准附录A和附录B的规定抽样复验，并提出检测报告。 不合格的材料严禁在轨道交通工程使用。

3.1.5轨道交通细部构造防水工程应按本标准第3.1.2条规定的防水等级标准进行验收。防水工程渗漏水调查与量测方法应按中华人民共和国国家标准《地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）》附录C执行。 3.1.6细部构造防水工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。

施工现场质量管理检查记录应由施工单位按《资料规程》的表C1-1的规定填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。

3.1.7细部构造防水工程应按下列规定进行施工质量控制：

1细部构造防水工程采用的防水材料的及其配套材料，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构耐久性和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行见证取样检测；

2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录； 3) 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的交

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接检验应经监理工程师检查认可。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。 3.1.8细部构造防水工程施工质量应按下列要求进行验收：

1 施工质量应符合工程设计要求及本标准的规定； 2 参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；

3 施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行； 4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件和按《资料规程》的表C5-1填写隐蔽工程检查记录；

5 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收； 6 承担见证取样检测的单位应具有相应的资质；

3.2 细部构造防水工程施工质量验收的划分

3.2.1细部构造防水工程应为轨道交通地下车站工程或地下区间隧道工程的分项工程，划分若干检验批。 3.2.2细部构造防水工程施工质量验收的划分以检验批和检验部位为准，并应符合表1的要求。

表1细部构造防水工程的分项工程、检验批及检验项目

分项工程 检验批 检验部位 聚氯乙烯中埋式注浆止水带 细部构造防水 每一接缝或部位 合成树脂外贴式止水带 遇水膨胀止水胶 预埋注浆管

检验项目条文号 主控项目 4.1.13～4.1.16 4.2.11～4.2.14 4.3.7～4.3.9 4.4.13～4.4.16 一般项目 4.1.17～4.1.19 4.2.15～4.2.17 4.3.10～4.3.12 4.4.17～4.4.19 3.3 细部构造防水工程施工质量验收

3.3.1检验部位的质量验收应包括如下内容： 1 实物检查，按下列方式进行：

1) 对细部构造防水工程的主材及配套材料的检验，应按进场的批次和规定的抽样检验方案执行； 2) 对采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

2 资料检查，包括细部构造防水工程主材及配套材料等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号等）和物理力学性能检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等。

3.3.2检验批合格质量应符合下列规定：

1 主控项目的质量经抽样检验全部合格；

2 一般项目的质量经抽样检验合格；有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，合格点率应达到80％及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍； 3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1 分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定； 2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。

3.3.4当检验批和检验部位施工质量不符合要求时，经返工重做的检验批，应重新进行验收； 3.3.5通过返修或返工仍不能满足防水要求的分项工程和检验批，严禁验收。

3.4细部构造防水工程施工质量验收的程序和组织

3.4.1检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表C7-4-21~C7-4-24填写。

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3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位工程技术人员等进行验收，并按《轨道交通防水工程施工质量验收标准》中表C7-5填写分项工程质量验收记录。

3.4.3分部工程应由总监理工程师组织甲方代表、设计人员、施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，并应按《轨道交通防水工程施工质量验收标准》中表C7-6填写分项工程验收记录。

3.4.4防水分部工程分包施工时，分包单位按本标准规定的程序进行分部工程验收。验收合格后，应将防水分部工程有关资料交总包单位。

3.4.5当参加验收各方对防水工程施工质量验收意见不一致时，可请北京市建设行政主管部门或其委托的质量监督部门协调处理。

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聚氯乙烯中埋式注浆止水带 表C7-4-21 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 编 号 分部工程名称 验收部位 项目经理 施工班组长 施工质量验收标准的规定 1 止水带及配套材料 符合设计及标准要求 2 止水带安装 主控项目 3 止水带对接质量 4 破损部位的修补 5 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 定位准确、安装牢固 符合设计和施工细则 要求 符合设计及施工细则 要求 注浆导管与注浆管符合设计及施工细则1 的连接、注浆导管的要求 设置 一般项目 止水带部位的混凝符合设计、施工细则 2 和规范要求 土浇筑及振捣 3 注浆效果 4 5 符合设计和规范要求 施工单位检查结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 7

合成树脂外贴式止水带 表C7-4-22 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 编 号 分部工程名称 验收部位 项目经理 施工班组长 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收标准的规定 1 止水带及配套材料 符合设计及标准要求 主控项目 2 止水带安装 3 止水带接头质量 4 破损部位的修补 施工单位检查记录 定位准确、安装牢固 符合设计和施工细则 要求 符合设计和施工细则 要求 一般项目 止水带表面不得有符合设计和施工细则1 杂物、不得浇筑在保要求 护层内 止水带部位的混凝符合设计、施工细则 和规范要求 土浇筑及振捣 采取必要的成品保符合设计、施工细则 3 护措施 要求 2 4 施工单位检查结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论

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遇水膨胀止水胶 表C7-4-23 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 编 号 分部工程名称 验收部位 项目经理 施工班组长 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收标准的规定 1 止水胶及配套材料 符合设计及标准要求 主控项目 施工单位检查记录 止水胶断面尺寸、定符合设计及施工细则 2 位精度 要求 3 止水胶的修补 4 1 基层处理 采用同种材料修补， 与两侧止水胶的搭接长度不小于20mm 一般项目 2 止水胶的搭接 3 止水胶的保护 4 基本平整、坚实、不 得有蜂窝、起砂等现象 搭接长度不小于 20mm 临时覆盖或遮挡保护 施工单位检查结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论

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预埋注浆管 表C7-4-24 单位工程名称 子分项工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 编 号 分部工程名称 验收部位 项目经理 施工班组长 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收标准的规定 1 注浆管及配套材料 符合设计及标准要求 主控项目 2 注浆管的安装 定位准确、固定牢固、与基层密贴 施工单位检查记录 注浆管破损部位的符合设计及施工细则 3 修补 要求 4 一般项目 注浆导管与注浆管符合设计及施工细则1 的连接、注浆导管的要求 设置方法 2 注浆管的保护 3 注浆效果 4 采取临时遮挡保护 符合设计和规范要求 施工单位检查结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论

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4 细部构造防水工程

4.1 聚氯乙烯中埋式注浆止水带

4.1.1止水带需要裁剪时，切口应平直且与止水带表面垂直。

4.1.2按照设计要求在止水带两侧的注浆管内安装注浆导管。注浆导管应成对安装，一根做为导浆管，另一根作为排气管。注浆导管沿止水带纵向设置间距宜为5m～6m。连接应牢固、可靠，注浆导管外壁与注浆管内壁应密贴，并对连接部位进行密封处理。

4.1.3止水带的固定间距不大于400mm，固定应牢固、可靠。

4.1.4止水带纵向轴线与变形缝中线间的偏差不得大于10mm。止水带两侧混凝土的厚度偏差不得大于50mm； 4.1.5止水带水平设置时，宜采用盆式安装。盆式开孔向上，与水平面夹角宜为20～25；止水带与变形缝内混凝土表面应垂直设置，偏差角度不得大于15。

4.1.6止水带安装时不得出现扭曲、翻转等影响止水效果的部位。

4.1.7止水带采用现场热熔对接焊接，对接部位的拉伸强度不得小于母材强度的80％；对接部位止水带纵向轴线应位于同一直线上；当出现偏差时，对接两侧止水带轴线间距不得大于10mm，并应在接头两侧增设注浆导管。

4.1.8注浆导管埋入混凝土内的部分应固定在结构钢筋上不少于1处，固定应牢固、可靠。引出端口应进行临时封堵。

4.1.9止水带两侧的混凝土应振捣充分，不得出现过振、漏振部位；振捣时振捣棒严禁接触止水带。 4.1.10止水带部位的混凝土振捣时，应有专人看护，一旦止水带出现脱落、扭曲、变形时，应及时纠正。 4.1.11止水带一旦出现破损部位，应采用同材质的厚度不小于1.5mm的片材进行修补，补丁与止水带应满粘密实焊接，补丁边缘距破损边缘距离不小于50mm。

4.1.12注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足规范的要求。

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主 控 项 目

4.1.13所用止水带及配套材料必须符合设计及标准要求。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10％。

检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告单和现场抽样试验报告。 4.1.14止水带应定位准确、安装牢固。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察和尺量检查。

4.1.15止水带接头质量应符合设计及施工细则要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察和尺量检查、检查质量检验报告单。 4.1.16止水带破损部位的修补应符合设计及施工细则要求 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察检查。

一 般 项 目

4.1.17注浆导管与注浆管的连接以及注浆导管的设置应符合设计及施工细则要求 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察和尺量检查。

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4.1.18止水带部位的混凝土浇筑和振捣应符合规范要求，止水带埋入混凝土时不得出现扭曲、脱落、变形等影响止水效果的部位。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.1.19注浆效果应符合设计和规范要求

检查数量：施工单位、监理单位全部检查 检查方法：观察检查。

4.2 合成树脂外贴式止水带

4.2.1止水带现场裁剪的切口应平直且与止水带表面垂直。

4.2.2止水带焊接在塑料防水板上时，要求防水板500mm宽的表面无灰尘、油污部位，并保持干燥；止水带与防水板焊接的焊缝，不得与防水板的同向焊缝叠合。与防水板的焊缝形成交叉时，应将交叉范围内的防水板搭接缝外露边缘从根部裁剪干净。

4.2.3外贴式止水带兼作为分区止水带时，止水带应采用专用焊接机热熔焊接在塑料防水板表面，焊缝宽度不得小于30mm。焊接应牢固、可靠，不得有翘边、空鼓和漏焊。

4.2.4止水带纵向轴线与定位标线的偏差不得大于20mm，止水带不得出现扭曲、翻转等影响止水效果的部位。 4.2.5止水带接头应牢固、可靠，接缝部位的拉伸强度不得小于母材强度的80％；对接缝两侧止水带纵向轴线应位于同一直线上；当出现偏差时，止水带轴线间距不得大于10mm。

4.2.6止水带交叉连接时，连接部位应密实满焊。止水带齿突应互相密贴、焊接牢固，形成封闭的挡水体系。如齿突间出现缝隙，则采用厚度不小于1.5mm的同材质防水板进行满焊修补，补丁边缘距缝隙边缘间距不得小于50mm。止水带转角部位应提供工厂预制件或现场对齿突进行切割后焊接，转角处的齿突不得出现倒伏。

4.2.7浇筑结构混凝土前，止水带表面不得有碎石、砂浆等影响齿突与现浇混凝土咬合的杂物；止水带上严禁施做细石混凝土或水泥砂浆等保护层。

4.2.8止水带两侧的混凝土应振捣充分，不得出现过振、漏振部位，振捣时振捣棒严禁接触止水带。止水带部位的混凝土振捣时，应有专人看护，一旦止水带出现脱落、扭曲、变形时，应及时纠正。

4.2.9止水带一旦出现破损部位，应采用同材质的厚度不小于1.5mm的片材进行修补，补丁与止水带应满焊，补丁边缘距破损边缘距离不小于50mm。

4.2.10在止水带附近绑扎和焊接钢筋时，应采取必要的措施对止水带进行保护。特别是焊接钢筋时，应在止水带表面覆盖石棉布等材料，避免对止水带造成破坏。外露部分的止水带应进行临时覆盖保护，避免后续施工过程中造成破坏。

主 控 项 目

4.2.11所用止水带及配套材料必须符合设计及标准要求。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10％。

检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告单和现场抽样试验报告。 4.2.12止水带安装定位准确，安装牢固。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察和尺量检查。

4.2.13止水带接头质量应符合设计及施工细则要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察和尺量检查、检查质量检验报告单。

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4.2.14止水带破损部位的修补应符合设计及施工细则要求 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察检查。

一 般 项 目

4.2.15浇筑结构混凝土前，止水带表面不得有碎石、砂浆等影响齿突与现浇混凝土咬合的杂物；止水带上严禁施做细石混凝土或水泥砂浆等保护层

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察检查。

4.2.16止水带部位的混凝土浇筑和振捣应符合规范要求，止水带埋入混凝土时不得出现扭曲、脱落、变形等影响止水效果的部位。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.2.17止水带应采取必要的保护措施。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查 检查方法：观察检查。

4.3 遇水膨胀止水胶

4.3.1基面必须牢固，表面应相对平整、坚实、不得有蜂窝、起皮、起砂等现象，否则应予以清除。必要时可用防水水泥砂浆修补。

4.3.2基面施工前可预留凹槽定位，也可采用弹线方式预先定位，定位偏差≤10mm，且距离混凝土外表面≥50mm。

4.3.3 止水胶采用专用注胶器挤出，挤出宽度及高度应满足设计要求。挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。挤出成型后，固化期内（一般为24小时表干）需进行临时保护，避免提前遇水膨胀或受到破坏。提前遇水膨胀部分需割除并重新设置。止水胶固化后方可进行混凝土浇筑。

4.3.4不同位置的止水胶搭接时，搭接长度不小于10mm.。接头上下结合牢固、严密。

4.3.5止水胶一旦出现破损部位或已经提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶，并与两侧止水胶的搭接长度不小于10mm，搭接部位应粘贴牢固、紧密。

4.3.6在止水胶附近绑扎和焊接钢筋时，应采取必要的措施对止水胶进行保护。特别是焊接钢筋时，应在止水胶表面覆盖石棉布等材料，避免对止水胶造成破坏。外露部分的止水胶应进行临时覆盖保护，避免后续施工过程中受到破坏或遇水提前膨胀。

主 控 项 目

4.3.7所用止水胶及配套材料必须符合设计及标准要求。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10％。

检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告单和现场抽样试验报告。 4.3.8止水胶挤出断面尺寸、定位精度应符合设计及施工细则要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察和尺量检查。

4.3.9止水胶采用同种材料修补，与两侧止水胶的搭接长度不小于20mm。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察和尺量检查、检查质量检验报告单。

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一 般 项 目

4.3.10基层基本平整、坚实、不得有蜂窝、起皮、起砂等现象。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.3.11止水胶的搭接长度不得小于20mm。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：尺量检查。

4.3.12止水胶应采取临时覆盖或遮挡保护。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查 检查方法：观察检查。

4.4 预埋注浆管

4.4.1注浆管的安装长度每段不超过6m，并在两端连接注浆导管，注浆导管与注浆管连接应牢固、严密；注浆导管末端安装塞子进行临时封堵。

4.4.2固定注浆管范围的基层应基本平整。安装注浆管的基层应按照规范要求进行凿毛，将基层表面的浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团和凸起清除，浇筑混凝土时，先接浆或涂刷界面处理剂。

4.4.3使用专用塑料卡子将注浆管固定在平整的基面上，固定间距宜为200mm～300mm；固定点沿注浆管两侧交错设置。

4.4.4注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角；

4.4.5注浆管必须与基层密贴设置，任何部位不得悬空； 注浆管上覆盖的混凝土厚度不得小于50mm； 4.4.6两个平行设置的注浆管之间的距离至少为50mm；。 4.4.7注浆管交叉设置时，相交部分必须与混凝土基层密贴；

4.4.8注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土端不应小于15cm,注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。

4.4.9注浆管安装完毕后，一旦出现破损部位，应将破损部位割除，在割除部位两端重新安装注浆导管；在割除部位设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行搭接，有效搭接长度不小于20～30mm（即出浆段长度），搭接段必须用卡子固定牢固。

4.4.10注浆管安装完毕后，后续工程中应注意对成品进行保护，避免对注浆管的破坏；在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

4.4.11优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料；当选用有机灌浆材料时，可采用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐等注浆材料,注浆压力宜控制在0.3MPa～1.2MPa。

4.4.12注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足规范要求。

主 控 项 目

4.4.13所用注浆管及配套材料必须符合设计及标准要求。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10％。

检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告单和现场抽样试验报告。 4.4.14注浆管定位准确、固定牢固，与基层必须密贴设置。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察和尺量检查。

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4.4.16注浆管破损部位的修补应符合设计及施工细则要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察检查。

一 般 项 目

4.4.17注浆导管与注浆管的连接以及注浆导管的设置应符合设计及施工细则要求 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察和尺量检查。

4.4.18注浆管安装完毕后，在绑扎和焊接钢筋前，必须进行临时遮挡保护。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.4.19注浆效果应符合设计和规范要求

检查数量：施工单位、监理单位全部检查 检查方法：观察检查。

5 分项工程验收

5.0.1细部构造防水工程施工应按工序或检验批进行验收，构成分项工程的各检验批应符合本标准相应质量标准的规定。

5.0.2细部构造防水工程验收文件和记录应按表5.0.2的要求进行。

表5.0.2 细部构造防水工程验收的文件和记录 序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 项 目 防水设计 施工方案 技术交底 文件和记录 设计图及会审记录，设计变更通知单和材料代用核定单 施工方法、技术措施、质量保证措施 施工操作要求及注意事项 材料质量证明文件 出厂合格证、产品质量检验报告、产品使用说明 中间检查记录 施工日志 分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录 逐日施工情况 施工单位资质证明 资质复印证件 工程检验记录 其他技术资料 竣工验收记录 抽样质量检验及观察检查 事故处理报告、技术总结 竣工验收报告

5.0.3 细部构造防水隐蔽工程验收记录应包括以下主要内容：

1 基层处理：表面应相对平整、坚实、不得有蜂窝、起皮、起砂等现象； 2 防水材料被掩盖的部位； 5.0.4 细部构造防水施工质量要求

1 材料外观质量要求：无撕裂、孔洞、破损； 2 材料的物理力学性能指标应满足标准要求；

3 材料定位准确、安装牢固，符合设计及施工细则要求

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4 对接或搭接部位满足设计及施工细则要求； 5 成品保护符合设计及施工细则要求；

5 破损部位的修补符合设计及施工细则要求。

6 注浆导管引出端应临时封闭保护，至少有一处固定在钢筋上；

5.0.5细部构造防水工程验收后，应填写子分部工程质量验收记录，随同工程验收的文件和记录交建设单位和施工单位存档。

附录A 细部构造防水材料的物理力学性能指标

A.0.1 聚氯乙烯中埋式注浆止水带的物理力学性能指标应符合表A.0.1-1的要求。

表A.0.1-1 聚氯乙烯中埋式注浆止水带的物理力学性能指标

序 号 1 2 3 4 5 检 测 项 目 断裂拉伸强度MPa,常温 ≥ 扯断伸长率，%，常温 ≥ 撕裂强度，kN/m ≥ 低温弯折，℃ ≤ 断裂拉伸强度保持率, % ≥ 热空气老化(80℃×168h) 扯断伸长率保持率, % ≥ 100%伸长率外观 6 耐碱性〔10ê(OH)2常温×168h〕 断裂拉伸强度保持率, % ≥ 扯断伸长率保持率, % ≥ 技术指标 10 250 40 -20 80 70 无裂纹 80 80

A.0.2 聚氯乙烯中埋式注浆止水带的外观质量应符合表A.0.1-2的要求。

表A.0.1-2聚氯乙烯中埋式注浆止水带的外观质量要求 序号 1 2 产品包装规范 止水带表面不允许有开裂、孔洞、破损等影响使用的缺陷 外 观 质 量 要 求

A.0.3聚氯乙烯中埋式注浆止水带的物理力学性能指标的测试方法如下：

1 规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.1mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（但必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点。 2 外观质量用目测及量具检查。 3 物理力学性能指标的检测

从外观检验合格的制品上裁取试验所需的足够长的试样。按照GB/T18173.1的规定制备试样，并在标准温度下静置24h后按表A.0.1-1的要求进行试验。

1）断裂拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528的规定进行，，试件需磨削成2mm厚，拉伸速率200mm/min。 2）撕裂强度试验按GB/T 529中的无割口直角形试样进行，试件取原厚度，按挤出方向取样5片，拉伸速率取500mm/min。

3）热空气老化试验按GB/T 3512的规定进行。

4）低温弯折试验按GB 12952的规定进行，试件需磨削成2mm厚。 5）耐碱性试验按GB/T1690的规定执行。

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A.0.4 合成树脂外贴式止水带的物理力学性能指标应符合表A.0.1-3和表A.0.1-4的要求。

表A.0.1-3 EVA和ECB外贴式止水带的物理力学性能指标 序号 1 2 3 4 5 检 测 项 目 断裂拉伸强度，MPa，常温 ≥ 扯断伸长率，%，常温 ≥ 撕裂强度，kN/m ≥ 低温弯折，℃ ≤ 断裂拉伸强度保持率，% ≥ 热空气老化（80℃×168h） 扯断伸长率保持率，% ≥ 100%伸长率外观 6

表A.0.1-4 PVC外贴式止水带的物理力学性能指标

序号 1 2 3 4 5 检 测 项 目 断裂拉伸强度，MPa，常温 ≥ 扯断伸长率，%，常温 ≥ 撕裂强度，kN/m ≥ 低温弯折，℃ ≤ 断裂拉伸强度保持率，% ≥ 热空气老化（80℃×168h） 扯断伸长率保持率，% ≥ 100%伸长率外观 6 耐碱性〔10ê（OH）2常温×168h〕 断裂拉伸强度保持率，% ≥ 扯断伸长率保持率，% ≥ 指标 10 250 40 －20 80 70 无裂纹 80 80 耐碱性〔10ê（OH）2常温×168h〕 断裂拉伸强度保持率，% ≥ 扯断伸长率保持率，% ≥ 指标 12 400 50 -35 80 70 无裂纹 80 90 A.0.5 合成树脂外贴式止水带的外观质量应符合表A.0.1-5的要求。

表A.0.1-5合成树脂外贴式止水带的外观质量要求 序号 1 2 产品包装规范 止水带表面不允许有开裂、孔洞、破损等影响使用的缺陷 外 观 质 量 要 求 A.0.6合成树脂外贴式止水带的物理力学性能指标的测试方法如下： 1 规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.1mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品，然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点。 2 外观质量用目测及量具检查。 3 物理力学性能指标的检测

从外观检验合格的制品上裁取试验所需的足够长的试样。按照GB/T18173.1的规定制备试样，并在标准温度下静置24h后按表A.0.1-3和A.0.1-4的要求进行试验。

1) 断裂拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528的规定进行，沿止水带纵向取3组试样，试件需削磨成2mm厚，拉伸速率取200mm/min。

2) 撕裂强度试验按GB/T529中的直角试样进行，试件取原厚度，按挤出方向取样5片，拉伸速率取500mm/min。

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3) 低温弯折试验按GB 18173.1标准的附录A执行，试件需削磨成2mm厚。 4) 热空气老化试验按GB 18173.1标准的附录C执行。 5) 耐碱性试验按GB/T1690的规定执行。

A.0.7 遇水膨胀止水胶的物理力学性能指标应符合表A.0.1-6的要求

表A.0.1-6 遇水膨胀止水胶的物理力学性能指标

序号 检 测 项 目 比重，g/cm3 1 固化前 固含量，％ ≥ 下垂度（50±2℃），mm ≤ 表干时间，h ≤ 2 3 固化后 延伸率，％ ≥ 抗拉强度，MPa ≥ 技术指标 1.20～1.55 80 3 24 400 0.3 220 吸水膨胀倍率（室温，蒸馏水） ≥

A.0.8 遇水膨胀止水胶的外观质量应符合表A.0.1-7的要求。

表A.0.1-7 遇水膨胀止水胶的外观质量要求 序号 1 外 观 质 量 要 求 产品包装规范

A.0.9遇水膨胀止水胶的物理力学性能指标的测试方法如下：

除另有规定外，本标准的试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（60±5）%。 1 外观质量：目测检查。

2 密度：按照GB/T13477.2的规定进行。

3下垂度：按照GB/T 13477进行试验，按试验步骤B测试，实验条件：50℃×4h。。 4 表干时间：按照GB/T13477第5章试验。 5 拉伸强度、断裂伸长率（无处理）：按照GB/T16777的规定进行，拉伸速度为（500±50）㎜/min，涂膜厚度为（2.0±0.2）㎜。

6 吸水膨胀倍率：按照GB/T18173.3规定的试验方法测试。

A.0.10 预埋注浆管的物理力学性能指标应符合表A.0.1-8的要求

表A.0.1-8硬质塑料、橡胶管或螺纹管骨架注浆管的物理力学性能指标 序号 1 2 3 4 5 6

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检 测 项 目 注浆管外径，mm 注浆管内径，mm ≥ 骨架与外层编织布之间应完整 抗压强度（变形），20℃，80mm长的试件20kg/min后 出浆孔间距，mm ≤ 出浆孔直径，mm 指标 10~40 6 不得有松开和脱离现象 管内径变形小于2mm 30 2～5

表A.0.1-9不锈钢弹簧管骨架注浆管的物理力学性能指标

序号 1 2 3 4 5 6 检 测 项 目 注浆管外径，mm 注浆管内径，mm ≥ 骨架与外层编织布之间应完整 外径变形30％的压力，N/mm ≥ 滤布渗透系数K20，cm/s ≥ 等效孔径O95 ＜ 指标 10~30 6 不得有松开和脱离现象 70 0.003 0.074

A.0.11 预埋注浆管的外观质量应符合表A.0.1-10的要求。

表A.0.1-10预埋注浆管的外观质量要求 序号 1 2 产品包装规范 注浆管表面应无破损、开裂、脱线、脱胶等影响使用的缺陷 外 观 质 量 要 求

A.0.12预埋注浆管的物理力学性能指标的测试方法如下：

除另有规定外，注浆管应在23℃±2℃环境条件下测试。 1 外观：观察检查。

2 注浆管的外径、内径尺寸、出浆孔直径、出浆孔间距：按照GB/T 8806 的规定进行检测。 3 等效孔径O95：按照GB/T 14799 的规定进行检测。 4 滤布渗透系数：按照GB/T 15789 的规定进行检测。

5 外径变形30%的压力：按照GB/T 9647的规定，取压缩速度（10±2）mm/min，试样长度为40mm±5mm，当外径压缩变形量达到外径的30%时，记录所需的力值F，并按如下公式计算：

P=F/L

P：环段抗压力，N/mm

F：试样变形30％所需的力，N L：试样长度，mm

取三个试样的算术平均值。

6抗压强度：从外观检验合格的制品上裁取试验所需的长（80mm）的试件，取三组试件，加载20kg，维持1分钟后，移去荷载，用卡尺测量注浆管内径的变形值（内径凹扁值）。

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附录B 细部构造防水材料现场抽样复验

B.0.1轨道交通细部构造防水材料的现场抽样复验应符合表B.0.1的规定。

表B.0.1轨道交通细部构造防水材料的现场抽样复验 序 号 材料名称 现场抽样数量 大于100米抽2米，每10米～100米抽1米，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的止水带中，任取1米作物理力学性能指标检测。 大于500米抽2米，每50米～500米抽1米，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的止水带中，任取1米作物理力学性能指标检测。 大于100L抽2L，每10L～100L抽1L，进行外观质量检验。在外观质量检验合格的止水胶中，任取0.5L作物理力学性能指标检测。 大于500米抽2米，每50米～200米抽1米，进行外观质量检验。在外观质量检验合格的注浆管中，任取1米作物理力学性能指标检测。 外观质量 物理力学性能 检验 指标检验 撕裂，孔必检测项目：拉伸强度、 洞，边缘断裂伸长率、撕裂强度。选检项不整齐 ， 目：表A.0.1-1中其他项目。 扭曲。 1 聚氯乙烯中埋式 注浆止水带 2 合成树脂外贴式止水带 撕裂，孔洞， 边缘不整齐 ， 扭曲。 必检测项目：拉伸强度、 断裂伸长率、撕裂强度。选检项目： 表A.0.1-3和表A.0.1-4中其他项目。 3 遇水膨胀止水胶 包装规范 必检测项目：表干时间、 拉伸强度、延伸率、 膨胀倍率。选检项目：表A.0.1-6中其他项目。 4 预埋注浆管 无破损、必检测项目：注浆管抗压强度（硬开裂、脱质塑料、橡胶或螺纹管骨架注浆胶、脱线 管）、外径变形30％的压力（不锈钢弹簧管骨架注浆管）。选检项目：表A.0.1-8和表A.0.1-9中其他项目。 本标准用词说明

1. 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： (1) 表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； (2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词用“不应”或“不得”；

(3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。

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2. 标准中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为“应符合??的规定”或“应按??执行”。

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