并条挡车工操作技术标准

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前 言

此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上,结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对,于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有:

责任编辑:牛立生 马丽欣 孟少华 责任校对:马丽欣 封面设计:牛立生

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目 录

并条挡车工操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 一、 本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)

本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准

(见应会部分)。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、

防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4) 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 七、纺部工艺流程及本工序并合、

牵伸等作用的一般常识:┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(9) 八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12) 并条挡车工操作法(应会部分)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) 二、机台管理:┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14) 三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(18) 并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(21) 一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(21) 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(24)

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并条挡车工操作技术标准

(应知部分)

一、本工序的主要任务:

并条工序的主要任务是,是将梳棉机(或精梳机)纺出的生条,经多道并合、牵伸,达到纤维充分混合,改进棉条结构,提高纤维的伸直与平行,从而保证纺出均匀合格的熟条,供粗纱使用。

本工序挡车工的主要任务:是接头、落筒、倒筒、上条子,做好清洁防捉疵点及保证供应。

二、小组、个人的生产指标:

(一)产 量:台班产量,用公尺/台班表示。就是一套并条机(前后二台、三台、或四台),在一轮班中所纺出的公尺数,这是反映并条机的供应能力。 (二)质 量:

1、棉条包接合格率。 2、疵点条。

(三)操作扣分。 (四)看台定额:

劳动定额,应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握,一般看台为3~4节。 (五)节 约:

回花、下脚等,每月应有指标,考核完成情况。

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准

(见应会部分)。

四、所纺品种的有关工艺规定

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1、牵伸形式:

FA326、306型并条机的牵伸形式:

3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。 FA311型并条机的牵伸形式:

4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。 JW1302型并条机的牵伸形式:

4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。

2、加压形式:

并条机加压目前采用二种形式,、弹簧摇架加压和气动摇架加压。

3、前罗拉速度:

应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。 4、并合数:

应根据机械条件、品种和质量等不同要求,并合数也有所不同,一般为6~8根并合。

5、喇叭口规格:

喇叭口孔径的合理选择,可使棉条抱合紧密,表面光洁,人为疵点及人为断头均可减少。因此,喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。

6、挡车工知道本品种的工艺即可。

五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及

对后部的影响

(一)前工序疵品类型:

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主要疵点有:1、粗细条,2、油污条,3、色条;4、杂质条,5、毛条。

(二)本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。

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(三)错支:不同品种、不同原料混在一起为错支。

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六、纺部生产技术的基本知识

(一)原料的一般知识:

A、原料的种类一般可分为两种: 1、天然纤维:分为动物纤维(毛、丝、绒)和植物纤维(棉、麻)二种。

2、化学纤维:分为人造纤维(人造棉)和合成纤维(涤纶、维纶、腈纶、丙纶)。

B、原 棉:

⑴、原棉的性能:鉴定棉花的好坏主要有有长度、品级、细度、成熟度、单纤维强力、含短绒百分率、带纤维籽屑等构成。

原棉可分为籽棉与皮棉两种:

A、籽 棉:从棉株上摘下的棉花称籽棉。

B、皮 棉:籽棉经轧花机加工,除去棉籽后称皮棉。 皮棉因轧棉方法不同,可分为锯齿棉和皮辊棉两种。 (2)原棉品级的评定:根据新的品级标准原棉分白棉、灰棉和黄棉三种。白棉分1~7个品级,其中以3级为标准级,低于7级为级外棉,常用纺棉一般为1至4级,为可纺纤维,5至7级为不可纺纤维。

灰棉和黄棉的最高品级为四级。

目前,棉花分级是以成熟程度、色泽特征、轧工质量三者为依据。一般品质优良的棉花,其色白、有光泽、成熟度也一定较高,所以原棉品级则高。

(3)原棉长度的评定:以毫米(mm)为计算单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。以27毫米为标准长度。

C、化学纤维的性能:

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鉴别化学纤维性能的好坏主要有强力(克/旦尼尔)、断裂长度、断裂伸长、超倍长纤维含量、纤度、色泽、含油、以及卷曲数等。

化学纤维的长度和纤度,根据用途可分为棉型、中长型和毛型三种。

棉型纤维:纤度一般为1.2~1.5旦,长度为35~38毫米。 中长型纤维:纤度一般为2.0~3.0旦,长度为51~64毫米。 毛型纤维:纤维一般在3旦以上,长度一般在76毫米及以上,另外,化学纤维的色泽分为有光、无光和半无光三种。

(二)产品的性能、规格、代号及用途: 1、纱线的性能:

代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。

一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、怕高温、耐磨、结实等。 2、纱线的规格:

根据测量方法可分为定重制(英制)和定长制(号数)两种:

①定重制(支数、英制):是指一磅重的纱线,在公定回潮率9.89%的情况下,其长度有几个840码长,即称为几支纱。支数用“S”表示。

②定长制(号数):是指一千米长的纱线,在公定回潮率8.5%的情况下,其重量有多少克,即称为几号纱。号数用“Tex” 或“号”表示。

(三)纱线代号:

1、按不同加工方法可分为:普梳纱不用加符号

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精梳纱---J 烧毛纱---G 气流纺纱--OE 2、按不同使用要求可分为:

经纱---T 纬纱---W 针织纱---K 起绒用纱---Q 3、按原料不同可分为:

纯棉纱---C 腈纶—A 涤纶—T 维纶—V 人造棉—R 虎木棉—P 天丝—Ts 竹纤维—Ba 涤棉纱---T/C 涤粘混纺纱---T/R 维棉混纺纱--V/C 4、按不同包装可分为:

筒子纱—D 绞纱—R

七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般 常识:

1、纺部工艺流程:

配棉—开清棉—梳棉—(精梳前并条—前预并—条卷或并卷)—精梳—混并—粗纱—细纱—络筒—成包。 2、本工序的工艺流程:

并条工艺流程

棉条筒中的棉条—导条罗拉—分条器—凹凸罗拉(FA326型并条机)---圈条器—牵伸装置(皮辊与罗拉间—蝴蝶板(集棉器)----喇叭口—紧压罗拉—进入棉条筒。

3、本工序的并合、牵伸作用: ①并合的两个作用: A、均匀作用:

梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀,或称粗细

差异,为改善这种不匀,须经并条机的多根、多道并合,以达到最大限度的降低这种重量不匀。

B、混合作用:

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由于不同配棉生产的棉条,尤其是化纤与精梳棉条的并合,甲卷条与乙卷条的并合等,在通过并条机的多层次(多道、多根)的并合后,以达到各种纤维间的均匀混合的目的。

②、牵伸作用:

并条机的牵伸装置是由三对或四对罗拉和皮辊,结合加压装置组成。而牵伸作用就是利用几对罗拉之间的表面速度不同,棉条通过皮辊与罗拉的握持,达到牵伸作用,而把棉条拉长拉细,同时使纤维互相伸直平行。 (四)机主要部件及其作用:

1、罗 拉:罗拉是牵伸的主要机件,它的表面有沟槽,目的是增加对纤维的握持能力,并减少皮辊在罗拉上运转打滑。因此,要求罗拉表面光洁、偏心少、弯曲少,否则会影响条干和纱疵。

2、皮 辊:用丁氰材料制成。以靠罗拉与它的直接接触而产生摩擦转动,因此,要求在运转中不能用手摸它、压它,否则会给棉条质量带来严重的条干不匀,同时,皮辊质量的好坏,也会影响棉条质量。

3、加压装置:利用不同的加压形式,使皮辊获得所需的压力,但要注意皮辊两端的压力必须一致,皮辊不得凹心,不得跳动,否则会造成严重的条干不匀和有规律性的搓板布。

4、自停装置:为保证棉条质量,防止因断头或卷罗拉、卷皮辊而造成的并合数不正或质量波动,同时,可以提高产量,降低劳动强度。

5、清洁装置:一般有绒板、绒辊、绒套及上下吸风装置等。它能清除罗拉与皮辊表面上附着的短纤维和尘屑。若清洁装置

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失灵,会造成断头,增加纱疵,影响质量。因此,要求按时做好清洁装置的清洁工作。

(五)本工序温湿度标准及其与生产的关系:

车间温湿度的正确掌握与否,对产量、质量都有很大的影响。车间相对湿度过高,则容易产生卷皮辊、卷罗拉、断头增多,随之生活难做。若车间相对湿度过低,纤维在牵伸过程中容易产生静电,也影响断头,并使纤维之间的抱合力差,增加飞花,棉条也容易起毛。尤其是在纺化纤时,如温湿度控制不当,不仅影响产量完成,更严重的是由此大量发生粘、缠、堵、挂,将产生大量的突发性次布。

车间温湿度控制范围(仅供参考)

温湿度各厂可根据不同品种,灵活掌握。

(六)有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求

并条工序的纺专器材,主要是棉条筒、蝴蝶板(集棉器)和喇叭口。

①棉条筒:其高度和直径应保持一致,筒内壁光滑无毛刺,弹簧高低一致,托条盘要圆整不歪斜。筒的直径一般在250毫米~400毫米。

棉条筒应按品种不同,分别做好明显的标记,定台使用。不允许挪用,以防发生错筒、错支等质量事故。棉条筒不准倒地横放,受压,以防变形。并应按周期进行检修整形。

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②喇叭口:罗拉喇叭口应按不同的口径、直径,做有标记,由专人保管,定期检修,如发现有缺损,及时调换。

(七)有关电气、电子的一般使用常识 并条机的电器有:“电动机(包括吸风电机)、电门开关、自停装置、指示灯等。

电动机:地线应接地良好、绝缘良好、导线固定,如发现有异响、异味时,应及时停车。自停装置必须保持灵敏状态,否则会产生质量、机械、火警等事故。

八、本工种安全操作规程和消防知识

(一)安全操作规程:

挡车工必须牢记安全生产方针,即:“生产必须安全,安全为了生产”,所以在操作时思想要集中,工作要细心,严格执行安全操作规程:

1、进入工作岗位时,必须戴好围裙、帽子或穿好工作服。 2、在处理罗拉、皮辊缠花时,应关车进行,严禁用刀割皮辊、罗拉上的缠花。

3、开车前必须注意车前车后是否有人在工作,不得冒失开车。

4、电器自停装置失灵,应通知电工修理,自己不得乱动。 5、机台运转时,如听到异响,闻到异味应立即停车,查明原因修复后方可开车。

6、按规定在关车情况下做的清洁项目必须关车做,不得私自更改。

7、开车前应先检查安全罩壳是否有缺损,失灵,开车后严禁私自取下或移动。

8、五不动:

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/bjz1.html

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