并条挡车工操作技术标准

前 言

此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：

责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生

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目 录

并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、 本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准

（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、

防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7） 七、纺部工艺流程及本工序并合、

牵伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14） 三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18） 并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23） 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24）

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并条挡车工操作技术标准

（应知部分）

一、本工序的主要任务：

并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。

本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。

二、小组、个人的生产指标：

（一）产 量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。 （二）质 量：

1、棉条包接合格率。 2、疵点条。

（三）操作扣分。 （四）看台定额：

劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为3~4节。 （五）节 约：

回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准

（见应会部分）。

四、所纺品种的有关工艺规定

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1、牵伸形式：

FA326、306型并条机的牵伸形式：

3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。 FA311型并条机的牵伸形式：

4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。 JW1302型并条机的牵伸形式：

4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。

2、加压形式：

并条机加压目前采用二种形式，、弹簧摇架加压和气动摇架加压。

3、前罗拉速度：

应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。 4、并合数：

应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。

5、喇叭口规格：

喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。

6、挡车工知道本品种的工艺即可。

五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及

对后部的影响

（一）前工序疵品类型：

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主要疵点有：1、粗细条，2、油污条，3、色条；4、杂质条，5、毛条。

（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。

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(三)错支：不同品种、不同原料混在一起为错支。

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六、纺部生产技术的基本知识

（一）原料的一般知识：

A、原料的种类一般可分为两种： 1、天然纤维：分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。

2、化学纤维：分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。

B、原 棉：

⑴、原棉的性能：鉴定棉花的好坏主要有有长度、品级、细度、成熟度、单纤维强力、含短绒百分率、带纤维籽屑等构成。

原棉可分为籽棉与皮棉两种：

A、籽 棉：从棉株上摘下的棉花称籽棉。

B、皮 棉：籽棉经轧花机加工，除去棉籽后称皮棉。 皮棉因轧棉方法不同，可分为锯齿棉和皮辊棉两种。 （2）原棉品级的评定：根据新的品级标准原棉分白棉、灰棉和黄棉三种。白棉分1~7个品级，其中以3级为标准级，低于7级为级外棉，常用纺棉一般为1至4级，为可纺纤维，5至7级为不可纺纤维。

灰棉和黄棉的最高品级为四级。

目前，棉花分级是以成熟程度、色泽特征、轧工质量三者为依据。一般品质优良的棉花，其色白、有光泽、成熟度也一定较高，所以原棉品级则高。

（3）原棉长度的评定：以毫米（mm）为计算单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。以27毫米为标准长度。

C、化学纤维的性能：

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鉴别化学纤维性能的好坏主要有强力（克/旦尼尔）、断裂长度、断裂伸长、超倍长纤维含量、纤度、色泽、含油、以及卷曲数等。

化学纤维的长度和纤度，根据用途可分为棉型、中长型和毛型三种。

棉型纤维：纤度一般为1.2~1.5旦，长度为35~38毫米。 中长型纤维：纤度一般为2.0~3.0旦,长度为51~64毫米。 毛型纤维：纤维一般在3旦以上，长度一般在76毫米及以上，另外，化学纤维的色泽分为有光、无光和半无光三种。

（二）产品的性能、规格、代号及用途： 1、纱线的性能：

代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。

一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、怕高温、耐磨、结实等。 2、纱线的规格：

根据测量方法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：

①定重制（支数、英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，其长度有几个840码长，即称为几支纱。支数用“S”表示。

②定长制（号数）：是指一千米长的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克，即称为几号纱。号数用“Tex” 或“号”表示。

（三）纱线代号：

1、按不同加工方法可分为：普梳纱不用加符号

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精梳纱---J 烧毛纱---G 气流纺纱--OE 2、按不同使用要求可分为：

经纱---T 纬纱---W 针织纱---K 起绒用纱---Q 3、按原料不同可分为：

纯棉纱---C 腈纶—A 涤纶—T 维纶—V 人造棉—R 虎木棉—P 天丝—Ts 竹纤维—Ba 涤棉纱---T/C 涤粘混纺纱---T/R 维棉混纺纱--V/C 4、按不同包装可分为：

筒子纱—D 绞纱—R

七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般 常识：

1、纺部工艺流程：

配棉—开清棉—梳棉—（精梳前并条—前预并—条卷或并卷）—精梳—混并—粗纱—细纱—络筒—成包。 2、本工序的工艺流程：

并条工艺流程

棉条筒中的棉条—导条罗拉—分条器—凹凸罗拉（FA326型并条机）---圈条器—牵伸装置（皮辊与罗拉间—蝴蝶板（集棉器）----喇叭口—紧压罗拉—进入棉条筒。

3、本工序的并合、牵伸作用： ①并合的两个作用： A、均匀作用:

梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀，或称粗细

差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根、多道并合，以达到最大限度的降低这种重量不匀。

B、混合作用：

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由于不同配棉生产的棉条，尤其是化纤与精梳棉条的并合，甲卷条与乙卷条的并合等，在通过并条机的多层次（多道、多根）的并合后，以达到各种纤维间的均匀混合的目的。

②、牵伸作用：

并条机的牵伸装置是由三对或四对罗拉和皮辊，结合加压装置组成。而牵伸作用就是利用几对罗拉之间的表面速度不同，棉条通过皮辊与罗拉的握持，达到牵伸作用，而把棉条拉长拉细，同时使纤维互相伸直平行。 （四）机主要部件及其作用：

1、罗 拉：罗拉是牵伸的主要机件，它的表面有沟槽，目的是增加对纤维的握持能力，并减少皮辊在罗拉上运转打滑。因此，要求罗拉表面光洁、偏心少、弯曲少，否则会影响条干和纱疵。

2、皮 辊：用丁氰材料制成。以靠罗拉与它的直接接触而产生摩擦转动，因此，要求在运转中不能用手摸它、压它，否则会给棉条质量带来严重的条干不匀，同时，皮辊质量的好坏，也会影响棉条质量。

3、加压装置：利用不同的加压形式，使皮辊获得所需的压力，但要注意皮辊两端的压力必须一致，皮辊不得凹心，不得跳动，否则会造成严重的条干不匀和有规律性的搓板布。

4、自停装置：为保证棉条质量，防止因断头或卷罗拉、卷皮辊而造成的并合数不正或质量波动，同时，可以提高产量，降低劳动强度。

5、清洁装置：一般有绒板、绒辊、绒套及上下吸风装置等。它能清除罗拉与皮辊表面上附着的短纤维和尘屑。若清洁装置

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失灵，会造成断头，增加纱疵，影响质量。因此，要求按时做好清洁装置的清洁工作。

（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系：

车间温湿度的正确掌握与否，对产量、质量都有很大的影响。车间相对湿度过高，则容易产生卷皮辊、卷罗拉、断头增多，随之生活难做。若车间相对湿度过低，纤维在牵伸过程中容易产生静电，也影响断头，并使纤维之间的抱合力差，增加飞花，棉条也容易起毛。尤其是在纺化纤时，如温湿度控制不当，不仅影响产量完成，更严重的是由此大量发生粘、缠、堵、挂，将产生大量的突发性次布。

车间温湿度控制范围（仅供参考）

温湿度各厂可根据不同品种，灵活掌握。

（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求

并条工序的纺专器材，主要是棉条筒、蝴蝶板（集棉器）和喇叭口。

①棉条筒：其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。筒的直径一般在250毫米~400毫米。

棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。并应按周期进行检修整形。

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②喇叭口：罗拉喇叭口应按不同的口径、直径，做有标记，由专人保管，定期检修，如发现有缺损，及时调换。

（七）有关电气、电子的一般使用常识 并条机的电器有：“电动机（包括吸风电机）、电门开关、自停装置、指示灯等。

电动机：地线应接地良好、绝缘良好、导线固定，如发现有异响、异味时，应及时停车。自停装置必须保持灵敏状态，否则会产生质量、机械、火警等事故。

八、本工种安全操作规程和消防知识

（一）安全操作规程：

挡车工必须牢记安全生产方针，即：“生产必须安全，安全为了生产”，所以在操作时思想要集中，工作要细心，严格执行安全操作规程：

1、进入工作岗位时，必须戴好围裙、帽子或穿好工作服。 2、在处理罗拉、皮辊缠花时，应关车进行，严禁用刀割皮辊、罗拉上的缠花。

3、开车前必须注意车前车后是否有人在工作，不得冒失开车。

4、电器自停装置失灵，应通知电工修理，自己不得乱动。 5、机台运转时，如听到异响，闻到异味应立即停车，查明原因修复后方可开车。

6、按规定在关车情况下做的清洁项目必须关车做，不得私自更改。

7、开车前应先检查安全罩壳是否有缺损，失灵，开车后严禁私自取下或移动。

8、五不动：

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