广州西塔大体积混凝土施工方案

珠江新城西塔基础及地下室底板工程 底板大体积混凝土浇筑专题施工方案

1、工程概况

1.1、工程概述

本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼底板组成。底板面标高为-19.00ｍ（除集水井、电梯井外），总面积约2.5万m２。其中主塔楼地下室底板厚度2500mm，采用C45混凝土，抗渗等级S8，90天强度C50；裙楼底板厚度1000mm，采用C35混凝土，抗渗等级S8，90天强度C40。

地下室底板基本情况如下表所示： 部位 主塔楼底板 裙楼底板 面积(m2) 3173 约2.1万 厚度(mm) 2500 1000 砼方量(m3) 约8123 约2.1万 强度等级 抗渗等级 C45 C35 S8 S8 因此，地下室底板属于大体积混凝土构件，而大体积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作的难度加大，是本工程的关键工作，同时也是工程的难点之一。为确保混凝土浇筑质量，除采用合理的施工工艺、裂缝控制措施外，还需考虑混凝土供应情况、道路运输等因素，并制定包括天气变化因素在内的可能导致混凝土浇筑中断的应急措施。

1.2、施工条件

1).场内运输

本工程场内可利用空间较狭窄，混凝土施工时所需用泵机只能布置在各施工进出口的大门外侧。

进入现场的每辆混凝土运输车上均需设置显眼的标识牌，标明混凝土的强度等级、数量、配合比等有关参数。

混凝土浇筑过程中，认真做好场内外交通疏导工作，确保道路畅通。要求混凝土供应商派驻一名调度员到现场，全程监督混凝土实际供应过程。保证工地现场每台泵机均有1台搅拌车在等候卸料，确保混凝土能连续供应。

2).场外运输

本工程混凝土供应商运送混凝土至施工现场的运输时间大约为30～50分钟。

针对本工程的实际情况，连同混凝土供应商对混凝土的生产速度、运输时间

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及浇筑速度进行协调，确保混凝土的运送和浇筑在其工作性保持期内完成。

混凝土采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。装料前，要求混凝土公司对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。

要求混凝土供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门进行沟通，确保混凝土按时、按量运送至施工现场。

2、大体积混凝土施工部署

2.1、各区施工段划分及施工安排

2.1.1、施工区段划分

本工程地下室底板根据后浇带位置进行施工区域划分，共分为3个施工区。各个施工区再划分为若干个施工段，具体如下图所示：

Ⅱ-1Ⅱ-2Ⅱ-3Ⅱ-4第Ⅰ施工区Ⅲ-1Ⅰ第Ⅱ施工区第Ⅲ施工区Ⅲ-2Ⅲ-3Ⅲ-4Ⅲ-5

2.1.2、各区段工作量

分区 面积2(m) I 6180 II-1 2350 II-2 1880 1880 II-3 2600 2600 II-4 III-1 III-2 III-3 III-4 III-5 2440 2440 21700 1700 1940 1940 31850 1850 1460 1460 1640 1640 2砼量约 11130 2350 3(m) 备注 I区中，主塔楼底板面积约为3173m，砼方量约为8123m；裙楼底板面积约为3007m，3砼方量约为3007m。 2.1.3、各区的施工顺序

本工程各区混凝土浇筑施工顺序为：

II-4→II-1→II-3→II-2→III-1→III-2→III-3→III-4→I→III-5

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2.2、I区施工部署

I区段底板混凝土总砼方量约11130m3（其中主塔楼底板约8123m3，预计连续浇筑混凝土60小时；裙楼底板为3007m3，预计连续浇筑混凝土26小时），主塔楼底板采用C45混凝土，抗渗等级S8，裙楼底板采用C35混凝土，抗渗等级S8。

主塔楼底板混凝土等级强度为C45，而裙楼及套间式办公楼底板混凝土等级强度为C35，经设计和业主同意，该区混凝土分两次进行浇筑，而在两等级混凝土的交接位置留置一条施工缝，并在该位置设一道快易收口网。则I区先进行主塔楼位置C45的混凝土浇筑，后进行C35混凝土浇筑。

sⅠ区s

1).混凝土输送泵数量

这样的大体积大面积混凝土的浇筑，主要是控制每台混凝土泵所负责浇筑段内不出现施工冷逢。施工冷逢主要是混凝土浇筑间歇时间大于混凝土的初凝时间形成的，根据混凝土配合比，本工程主塔楼混凝土的初凝时间为8小时，裙楼混

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凝土的初凝时间为6小时，故在实际施工中，不同区域的混凝土的浇筑间歇不能超过该区混凝土初凝时间。

计划主塔楼部分由西南向东北方向浇筑，投入6台混凝土泵（考虑工作效率因素，每台混凝土泵每小时泵送按25m3计算）。

混凝土泵数量验算：N2＝Q/Q1/T0 其中N2——混凝土泵数量（台） Q——混凝土浇筑数量（m3）

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） T0——混凝土泵送施工作业时间

则：N2＝8123÷25÷60＝5.4台，取6台，可满足施工需求。 2).混凝土搅拌运输车需用台数

根据施工需要，每台混凝土搅拌车来回现场和搅拌站需时90分钟，卸料约15～20分钟，累计需时105～110分钟，要保证泵机有连续的混凝土供应，则每台泵机需配备搅拌车数量为8台。

3).砼浇筑机械布置

I区主塔楼部分混凝土底板浇筑投入六台砼泵机进行，考虑到现场出入口和场外运输道路的条件，泵机及泵管横向布置详见下图。

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建 筑结 构电 气给 排 水空 调年年年年年月月月月月日日日日日Ⅱ-1段Ⅱ-2段Ⅱ-3段Ⅱ-4段Ⅲ-1段浇筑路线Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-5段Ⅲ-3段Ⅲ-4段 广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅰ区主塔楼泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.10I区非主塔楼部分投入4台泵机进行混凝土浇筑，该部分混凝土浇筑工作待I区主塔楼部分混凝土浇筑完毕后才开始施工。

I区非主塔楼部分混凝土浇筑施工时泵机及泵管横向布置详见下图：

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珠江新城西塔基础及地下室底板工程 底板大体积混凝土浇筑专题施工方案 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年年年年年月月月月月日日日日日Ⅱ-1段Ⅱ-2段Ⅱ-3段Ⅱ-4段浇筑路线Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼浇筑路线Ⅲ-5段Ⅲ-3段Ⅲ-4段 4).泵管竖向布置 广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程图 别Ⅰ区非主塔楼泵机及泵图 号管布置示意图日 期2006.10在护壁桩上设置Φ48钢管制成的支架，砼泵管通过泵管扣固定于支架上；支架除固定砼泵管外，还可作泵管检修使用。如下图所示：

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护壁桩与护壁桩固定Φ48钢管支架砼泵管使用泵管扣固定于支架上

砼泵管竖向布置示意图

5).人员的配备情况

每条泵管配备8个操作工，其中3人进行振捣混凝土，则按照两班计算该区施工时需要操作工人为96人。

6).震棒及平板振动器配备情况

每条泵管投入2根振棒，主塔楼共投入18根振棒（其中6根备用）及2台平板振荡器。

2.3、II区及III区施工部署

1).泵机数量及混凝土浇筑时间

Ⅱ区、Ⅲ区底板根据各区段的浇筑工作量投入足够数量的泵机进行砼浇筑。各区段需投入的砼泵机、混凝土浇筑完成时间如下表所示：

分区 面积(m) 砼量(m) 完成时间 投入泵机数量 32II-1 2350 2350 24h 4台 II-2 1880 1880 19h 4台 II-3 2600 2600 26h 4台 II-4 2440 2440 25h 4台 III-1 III-2 III-3 III-4 III-5 1700 1700 23h 3台 1940 1940 26h 3台 1850 1850 25h 3台 1460 1460 20h 3台 1640 1640 22h 3台 2).砼浇筑机械布置及浇筑路线

II区及III区泵机、泵管布置及浇筑路线示意图详见下图。

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（1）II-1段： 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年月日年月日年月日年月日年月日浇筑路线Ⅱ-1段Ⅱ-2段Ⅱ-3段Ⅱ-4段Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-3段Ⅲ-4段Ⅲ-5段广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅱ-1段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.108

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（2）II-2段：

建 筑 结 构电 气给 排 水空 调年月日年月日年月日年月日年月日Ⅱ-1段Ⅱ-2段浇筑路线Ⅱ-3段Ⅱ-4段Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-3段Ⅲ-4段Ⅲ-5段广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅱ-2段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.109

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（3）II-3段： 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年月日年月日年月日年月日年月日Ⅱ-1段Ⅱ-2段浇筑路线浇筑路线Ⅱ-4段Ⅱ-3段Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-3段Ⅲ-4段Ⅲ-5段广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅱ-3段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.1010

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（4）II-4段： 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年月日年月日年月日年月日年月日Ⅱ-1段Ⅱ-2段浇筑路线Ⅱ-3段Ⅱ-4段Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-3段Ⅲ-4段Ⅲ-5段 广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅱ-4段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.1011

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（5）III-1段： 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年年年年年月月月月月日日日日日Ⅱ-1段Ⅱ-2段Ⅱ-3段Ⅱ-4段浇筑路线Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-3段Ⅲ-4段Ⅲ-5段广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅲ-1段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.1012

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（6）III-2段： 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年月年月年月年月年月日日日日日Ⅱ-1段Ⅱ-2段Ⅱ-3段Ⅱ-4段Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼浇筑路线Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-3段Ⅲ-4段Ⅲ-5段广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅲ-2段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.1013

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（7）III-3段： 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年月日年月日年月日年月日年月日Ⅱ-1段Ⅱ-2段Ⅱ-3段Ⅱ-4段Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼浇筑路线Ⅲ-3段Ⅲ-4段Ⅲ-5段广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅲ-3段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.1014 珠江新城西塔基础及地下室底板工程 底板大体积混凝土浇筑专题施工方案

（8）III-4段： 建 筑结 构电 气给 排 水空 调年年年年年月月月月月日日日日日Ⅱ-1段Ⅱ-2段Ⅱ-3段Ⅱ-4段Ⅲ-1段Ⅰ区主塔楼Ⅲ-2段Ⅰ区非主塔楼Ⅲ-3段浇筑路线Ⅲ-4段Ⅲ-5段广州市建筑集团有限公司审 定审 核校 核校 对设 计制 图广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程Ⅲ-4段泵机及泵管布置示意图图 别图 号日 期2006.1015

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种相对的“内胀外缩”对混凝土表面产生拉应力，当它超过混凝土拉伸极限，裂缝就产生了。

2).因此在大体积混凝土施工过程中，要有效地控制温度裂缝的开展，必须在施工前，根据混凝土的配合比设计、施工条件和施工方法进行必要的理论计算，验算混凝土各降温阶段产生的总拉应力值，如该值小于混凝土抗拉强度，则说明降温和收缩不会引起混凝土结构的贯穿裂缝。

3.4.2、温度控制的标准

大体积混凝土浇筑的温度控制需按照以下三个标准，从而达到防止裂缝开裂。

1).混凝土中心温度不超过75℃； 2).混凝土内外温差不超过25℃；

3).混凝土表面温度和大气温度的温差不超过15℃。 3.4.3、大体积砼的温差计算

1).根据施工进度计划，本工程地下室底板混凝土浇注的时间为2006年11月~12月，最高气温不超过30℃。

2).水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：

Th=（mc＋K×F）Q/（c×ρ） 式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）

mc—每m3混凝土的水泥用量（包括外加剂）（kg/m3），主塔楼底板取287kg/ m3；裙楼及套间式办公楼底板取215kg/ m3；

K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25； F—混凝土活性掺合料用量kg/ m3；

Q—每公斤普通硅酸盐水泥28天的累计水化热，查《建筑施工手册》第三版P460表19-77，Q取377kJ/kg

C—混凝土比热取0.96kJ/(kg?K) ρ—混凝土密度2400 kg/ m3 则：

Th=（287+0.25×193）×377/(0.97×2400)=55℃（主塔楼底板）

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Th=（215+0.25×185）×377/(0.97×2400)=40℃（裙楼底板） 混凝土最大绝热温升： 取 Tmax＝55℃（主塔楼底板）

Tmax＝49℃（裙楼底板）

3).混凝土中心计算温度：T1=Tj+Tmax×ζ 式中：T1—t龄期混凝土中心计算温度； Tj —混凝土浇筑温度，按30℃计算

ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对2500mm厚混凝土ζ取0.65；对1000mm厚混凝土ζ取0.36

T1=Tj+Tmax×ζ＝30+55×0.65＝65.8℃（主塔楼底板） T1=Tj+Tmax×ζ＝30+40×0.36＝44.4℃（裙楼底板） 4).混凝土表层温度 (1).混凝土虚厚度 h`＝k. λ/β

h`—混凝土虚厚度（m） k—折减系数，取2/3；

β—混凝土表面保温层等的传热系数[W/(m.k)]；

?＝1???ii?1＝?q1＝1.25

0.091?0.1220λ—混凝土导热系数，取2.4[W/(m.k)] h`＝2/3×2.4/1.25 ＝1.28 m (2).混凝土计算厚度 H＝h＋2h`

H—混凝土计算厚度（m） h—混凝土实际厚度（m）

H＝2.5+2×1.28＝5.06m（主塔楼底板） H＝1+2×1.28＝3.56m（裙楼底板） (3).混凝土表层温度

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T2(t)＝Tq＋4.h`（H－h`）[T1(t)-Tq]/H2 T2(t)—混凝土表层温度（℃）；

Tq—施工期大气温度（℃）；取晚间气温最低15℃ h`—混凝土虚厚度（m）； H—混凝土计算厚度（m）； T1(t)—混凝土中心温度（℃）；

T2(t)＝15+4×1.28×（5.06-1.28）+[(65.8-15)]/5.062=36℃（主塔楼底板） T2(t)＝15+4×1.28×（3.56-1.28）+[(44.4-15)]/3.562=29℃（裙楼底板） 5).混凝土的内外温差计算值

?t?T1?T2?65.8?36?29.8℃（主塔楼底板） ?t?T1?T2?47.6?29?18.6℃（裙楼底板）

3.4.4、混凝土的养护措施

由上述计算可以知道，裙楼底板混凝土浇筑时内外温差小于25℃，根据以往同类型工程经验，裙楼一米板厚的位置在混凝土浇筑完成压光后覆盖一层薄膜，薄膜上再覆盖一层麻袋，并将表层的麻袋用水充分浇淋湿透；而主塔楼底板砼内外温差超过25℃，因此必须进行温度监控，当内外温差超过25℃时，除了覆盖原有的薄膜及湿麻袋外，还应再于其上增加一层湿麻袋，加强保温保湿工作，以降低混凝土内外温差。

3.4.5、混凝土测温监控措施

为控制混凝土的内外温差在规范的要求范围内，对地下室底板大体积混凝土须进行测温，以及时发现混凝土内部的温度变化，这样可采取相应降温措施。

1).测温装置设置

2).测温采用预埋钢管内置测温器。预埋钢管应埋入砼中，预埋时需按各自埋置深度与底板钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

3).预埋前测温器要进行检测，符合要求后，对探头作保护密封处理用胶粘密封，确保每支测温感应探头能正常测温。露出砼面的测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，严禁测温器端头受潮。

4).测温点布置

5).各测温线要分别作好标识便于测温时查找，标识可用电工彩色胶布将测

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温线头包住，底层测温线用红色标记，中层用蓝色，上层用黄色标记，保证其标识与埋置深度相符。测温管底部封铁板，上端管口用布塞孔。

裙楼测温管埋设示意图

主塔楼测温管埋设示意图

6).温度监测点平面布置：

(1).主塔楼地下室底板温度监测点共设置4个，位置如下图所示：

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主塔楼底板温度监测点

温度监测点平面布置示意图

(2).裙楼测温点布置（圆点为测温点位置）

根据温度计算可知，裙楼1米板厚混凝土内外温差不超过25℃，原则上可部进行测温措施，现仍对最早进行底板浇筑的II-4区进行测温措施，为余下区域的混凝土浇筑施工取得经验，并根据该区实施时所实测到的温度对其他区域采取相应的措施，从而保证混凝土的浇筑质量达到要求。 37#64#集水井165#集水井166#集水井2 7).测温工作人员及工作间的配备

在温度检测数据记录过程中，测温小组由5人组成（包括1名组长和4名组员），昼夜轮流值班。

在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温用料具不遗失和工作人员轮班休息。

8).测温时间周期及数据记录的要求

测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，控制入模温度在30℃内，同时应测大气温度。浇捣完毕后1-3天，每2小时测温一次，第

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4-7天，每4小时测温一次，第8天后每8小时测温一次，直至温度稳定后且当内外温差小于25°时，可停止测温。

要求测试、记录环境大气温度。

记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。

记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。

测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。

4、混凝土浇筑施工质量保证措施

由于本工程裙楼部分的底板厚度为1000mm，主塔楼底板厚度为2500mm，均属大体积混凝土施工，而大面积、大体积混凝土的质量控制要点是控制温度应力引起的裂缝，主要控制措施是加密标高控制点控制平整度、控制内外温差和加强养护，主要包括以下几点：

1）、大面积混凝土施工时，应严格控制好板面标高，按照1.5m×1.5m的间距设置标高控制点，用短钢筋焊接在板面筋上标识出来，以保证底板面的平整精度，并控制好磨光的时间，进一步提高完成面的施工质量。

2）、合理选择混凝土的配合比，施工严格按混凝土配合比进行拌制，同时掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。

3）、当在气温较高时，通过对粗骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰水、用湿麻包袋覆盖泵管等措施以降低混凝土入模温度。

4）、混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土，分层分段浇筑混凝土可以使混凝土早期的水化热能尽快散失。

5)、浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖湿麻袋1层、塑料薄1层为保湿保温一层，连续覆盖两层，淋水时不能直接向直接向混凝土表面淋水，只能向麻袋淋水。以达到适度降温的效果，养护时间不能少于14天。

5、混凝土浇筑施工的安全保证措施

(1)、泵送混凝土

1）、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应

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正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；

2）、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；

3）、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；

4）、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；

5）、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；

6）、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

7）、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

(2)、混凝土振捣器

1）、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；

2）、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；

3）、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；

4）、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；

5）、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板

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或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；

6）、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；

7）、作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 （3）、炎热高温天气施工措施

1）、由于现时天气气温较高，应配备充足饮用水、降温饮料。

2）、混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，减少砼因失水产生的裂纹。 3）、要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对原材料要适当进行降温，降低砼的入模温度。

4）、对泵管用湿麻袋包扎淋水，进行降温。

6、可能导致混凝土浇筑中断的应急措施

6.1、机械方面

6.1.1、泵机

1).施工现场在基坑面布置了六台混凝土输送泵作混凝土的浇筑之用。 2).施工现场预备了一台浇筑强度与混凝土输送泵相近的汽车泵作为备用。 3).当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该地泵的电源，停止预拌砼供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除原混凝土输送泵的砼导管，接驳到汽车泵上，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。

4).马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。 6.1.2、振动棒和振捣器

1).现场配置备用振动棒和振捣器；

2).振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；

3).马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。

6.1.3、导管故障

在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管，并垫高故障管道，用工具打开管

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珠江新城西塔基础及地下室底板工程 底板大体积混凝土浇筑专题施工方案

箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。

6.2、施工用电方面

1).当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；

2).如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；

3).混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。

6.3、防止雨水的措施

1).施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

2).在底板砼施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼浇捣。

3).雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

4).现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。

5).雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

6.4、交通阻塞

1).所有砼运输车配备通讯设备，及时通报运输道路交通状况。.

2).若发现混凝土供应路线阻塞，应第一时间通知调度员，调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。

3).混凝土供应站均做好准备工作。联系好其它供应站，若混凝土供应商因交通阻塞无法按时运输砼至现场，其它供应站限定在5~10分钟内进行供应工作。

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珠江新城西塔基础及地下室底板工程 底板大体积混凝土浇筑专题施工方案

目 录

1、 工程概况 ....................................................................................................... 1 1.1、 工程概述 ................................................................................................. 1 1.2、 各区施工段划分及施工安排 ................................................................. 2 2、 大体积混凝土施工部署 ............................................................................... 2 2.1、 I区施工部署 ........................................................................................... 3 2.2、 II区及III区施工部署 ........................................................................... 7 2.3、 混凝土施工前的准备工作 ................................................................... 17 3、 砼浇筑的主要方法 ..................................................................................... 18 3.1、 原材料及拌合物配合比监控 ............................................................... 18 3.2、 混凝土的生产监控 ............................................................................... 18 3.3、 混凝土浇筑施工方法 ........................................................................... 19 3.4、 大体积混凝土温度裂缝控制技术措施 ............................................... 20 4、 混凝土浇筑施工质量保证措施 ................................................................. 26 5、 混凝土浇筑施工的安全保证措施 ............................................................. 26 6、 可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 ..................................................... 28 6.1、 机械方面 ............................................................................................... 28 6.2、 施工用电方面 ....................................................................................... 29 6.3、 防止雨水的措施 ................................................................................... 29 6.4、 炎热高温天气施工措施 ....................................... 错误！未定义书签。 6.5、 交通阻塞 ............................................................................................... 29

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