模板施工方案LY

新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目

目录

1 编制依据 .......................................................... 1 2 工程概况 .......................................................... 2

2．1 2．2 2．3 2．4

工程简介 ................................................................................................................ 2 主要构件截面尺寸 ............................................................................................ 3 模板设计概况 ...................................................................................................... 3 现场情况 ................................................................................................................ 4

3 施工安排 .......................................................... 4

3．1 质量目标 ................................................................................................................ 4 3．2 施工部位及工期要求 ....................................................................................................... 4

4 施工准备 .......................................................... 4

4．1 技术准备 ................................................................................................................ 4

4．2 现场准备 ................................................................................................................ 5 4．3 机械准备 .................................................................................................................................... 5

4．4 材料准备 ................................................................................................................ 5

5 主要施工方法及措施 ............................................. 6

5．1 流水段的划分 ...................................................................................................... 6 5．2 模板采用型式 ........................................ 6 5．3 隔离剂的选用 ........................................ 7 5．4 模板设计 ............................................ 7 5．5 模板的现场制作与加工 ............................... 19 5．6 模板的存放 ......................................... 21 5．7 模板的安装 ......................................................................................................... 21 5．8 模板的拆除 ......................................................................................................... 26 5．9 模板的维护与修理 .......................................................................................... 27

6 质量标准 ......................................................... 28

6．1 安装允许偏差和检查方法 ............................. 28 6．2 模板工程流程图 ..................................... 30 6．3 验收数量 ........................................... 30

7 安全注意事项 .................................................... 30 8 附录：模板受力验算 ............................................ 32

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1、编制依据

类 别 项 目 混凝土结构工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑结构荷载规范 地下工程防水技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 编 号 GB50204－2002 GB50208－2011 GB50009－2001 GB50108－2001 GB50300-2001 JGJ104-97 JG/74-2003 GB50214-2001 JGJ130-2001 JGJ33-2001 DBJ01-62-2002 DBJ01-29-2003 DBJ/T01-69-2003 实施日期 2002.4.1 2002.3.1 2001.12.31 2002.1.1 1998.6.1 2003. 2001.10.1 2001.6.1 2001.11.1 2002.9.1 2004.3.1 2003.2.1 主要规范、规程、标准建筑工程冬期施工规程 建筑工程大模板技术规程 组合钢模板技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 其它 图纸 施组

模板厂家提供的模板设计图纸 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目施工图纸 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目施工组织设计（基础、结构） 1

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2、工程概况

2.1工程简介

序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 14 15 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 施工主要分包单位 质量标准 质量奖项 内 容 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块居住、社会停车场库用地项目 北京市平谷区马坊镇小屯东路 北京新华联伟业房地产有限公司 北京市维拓时代建筑设计有限公司 北京建兴宏图工程监理有限公司 平谷区质量监督站 湖南新华联建设工程有限公司第一项目部 建研地基基础工程有限责任公司 结构长城杯 北京市建筑结构长城杯

项目 楼号 1# 2# 14524 筏型基础 剪力墙结构 21 1 2.7 4.2 4.5 4.5 25.9 0.6 3# 962.35 条形基础 框架结构 2 / 6.0/4.2 11.4 24.5 0.3 50年 2

4#配电室 160 / / 1 / 4.3 5.5 26.1 0.3 5# 1508.32 筏型基础 框架结构 2 1 4.2/3.6 3.5 9.0 6.1 25.8 0.3

总建筑面积18660 （㎡） 结构基础 筏型基础 形式 主体 剪力墙结构 地上 21 层数 地下 1 层高地上 2.7 (m) 地下 4.2 高度地上 60.0 （m） 地下 59.0 ?0.00标高（m） 26.4 室内外高差0.6 （m） 设计使用年限

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项目 楼号 总建筑面积（㎡） 地上 层数 地下 结构基础 形式 主体 层高地上 (m) 地下 高度地上 （m） 地下 6# 11003.29 17 2 筏形基础 剪力墙结构 3 3.1/2.7 52.5 7# 11013.98 17 2 筏形基础 剪力墙结构 3 3.1/2.7 52.5 6.0 25.65 0.6 8# 11964.85 18 2 筏形基础 剪力墙结构 3 3.1/2.7 55.5 6.0 25.65 0.6 50年 9# 11990.64 18 2 筏形基础 剪力墙结构 3 3.1/2.7 55.5 6.0 24.9 0.6 6.0 ?0.00标高（m） 26.4 室内外高差0.6 （m） 设计使用年限

2.2 主要构件截面尺寸 序号 1 2 3 4 5 6 施工部位 基础底板 外墙 内墙 顶板 地梁 矩形框架柱 框架梁 截面尺寸 800/550/350 200/250/300 200/250/300/400 550/500/300/180/120/110 800×1100、600×800、250×800、200×800、500×900、900×1250 500~700×500~700 200~800×400~1000 2.3 模板设计概况：

本工程根据结构形式，墙体主要采用大钢模，部分框架柱采用竹胶板拼装，顶板采用竹胶板拼装。各部位模板设计如下：

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序号 1 2 4 5 7 施工部位 墙体 模板配置形式 外墙、内墙均为大钢模 矩形框架柱 木模拼装 梁、顶板 楼梯 后浇带 15mm竹胶板、50*100木方拼装，碗扣架支撑 定型木模板，钢管架支撑 15mm竹胶板拼装，碗扣架支撑 2.4现场情况

园区南侧设置了现场办公区，车辆出入口设置在西侧，基坑北侧车辆不能够通行，但在西、东两方向车辆能通行。现场施工场地狭小，模板的加工在本工程北侧场内加工场加工和堆放。

3、施工安排

3.1质量目标

3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供优质服务。

3.2.2结构工程质量目标： 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目达到北京市建筑结构“长城杯”标准。 3.2施工部位及工期要求

序号 1 2 项 目 基础结构 主体结构 开始时间 2013-11-10 2014-03-01 结束时间 2014-01-20 2014-08-20 4施工准备

4.1技术准备

4.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。

4.1.2对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。

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4.1.3按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。

4.1.4工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。

4.1.5做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。 4.2现场准备

4.2.1、基础及结构施工期间，在北侧设置模板插放架放置模板。

4.2.2、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。 4.3机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 机械设备 平 刨 压 刨 电 锯 手持电刨 手持电锯 手持电钻 型号 MB513A MB1064C MJ105 BJ5040 5900BR MT811 数量 2 2 2 10 12 9 功率（KW） 2.2 7.5 4 0.5 1.38 0.48 进场日期 2013.11 2013.11 2013.11 2013.11 2013.11 2013.11 4.4材料准备 序号 1 2 3 4 5 名称 大钢模板 复膜多层板 小龙骨 大龙骨 止水型螺栓 规格 86系列 15mm厚 50×100木方 100×100木方 M20（大钢模） M16（木模板） 数量 1000m2 25000m2 约1000m3 约500m3 1400条 600条 进场时间 2013.12 根据进度分批进场 同上 同上 同上 同上 5

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6 7 8 9 对拉普通螺栓 钢支撑 脱模剂 其它辅料 M20（大钢模） M16 碗扣架、φ48×3.5钢管 机油、柴油 2300条 6000条 3000 海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等 5、主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

本工程单层面积较大，地下基础及地上各楼层整栋楼为4个施工段：：B～H/1～14轴为第一施工段，B～H/14～25轴为第二施工段，B～H/26～37轴为第三施工段，B～H/37～50轴为第四施工段。各流水施工段内根据工程量及进度计划组织小节拍流水。 5.2模板采用型式

详见下表：详见下表：模板选型配置表

施工部位 基础底板侧模 基础梁 300高外墙导墙 集水坑 主楼外墙 墙 体 楼梯间 墙 体 模板配置形式 200厚混凝土空心小砌块墙 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300、主龙骨双Ф48钢管@600 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300、主龙骨双Ф48钢管木方@600 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300、主龙骨100×100木方@600 大钢模 通用钢模+角模+异形钢模板 模板及支撑配置数量 底板周边 以后浇带为界分段配置 以后浇带为界分段配置 以后浇带为界分段配置 4个流水段及不通用模板 2个流水段及不通用模板 15厚多层板50×100，次龙骨50×100模板3层配置，支撑体顶板、梁及悬挑构件 木方@300，主龙骨100×100木方系配置3层 @900，碗扣架支撑@900 楼梯踏步 楼梯板 15厚多层板配置 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300，主龙骨100×100木方@900，钢管支撑@900 模板全数配置 2个流水段，支撑体系配置3层 6

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汽车坡道板 门窗洞口 5.3隔离剂的选用

15厚多层板，次龙骨50×100木方 @250，主龙骨100×100木方@450，碗扣架支撑@450 15厚多层板，木方内支撑 模板全数配置 4个流水段 为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表： 序号 1 2 5.4模板设计 5.4.1 基础模板设计 5.4.1.1地下导墙模板

1、地下室墙体水平施工缝留置在基础梁顶面上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600设置一道，模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100@250的木方，主龙骨采用双排钢管间距600，水平及斜向支撑采用钢管，对拉螺栓采用φ16螺栓，对拉螺栓水平间距600，竖向间距600。钢管支撑与模板主龙骨锁紧，外墙外侧支撑钢管紧顶边坡，支顶端垫脚手板。

模板名称 大钢模： 多层板： 隔离剂的选用 首次使用在面板正面喷涂一层油膜，风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷油质脱模剂（机油：柴油=3:7） 新板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用水质脱模剂 7

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15厚多层复膜板20×30遇水膨胀止水条板80X80X5止水环350脚手板80×80×15多层板块可调支座基础梁模板钢管支撑钢架管钢架管保护墙代模钢管支撑600200500600砼垫层对拉螺栓水平间距600mm2001500700模板托架Φ25钢筋焊制，间距≤600mm与主筋绑扎240外墙导墙模板支设详图

5.4.2±0.00以下模板设计 5.4.2.1墙体大钢模

主楼墙体模板采用租赁大钢模，本工程单层面积较大，整栋车间分为四个施工段，全部为租赁模板，各主楼大钢模按照一个流水段配置，各施工段不同的位置处额外配制大钢模，异型非通用模板及角模按照新购置。大钢模配板图详见各主楼大模板配置图。

2、大钢模面板为6mm钢板，主肋及上下边框为8#槽钢，水平间距300mm；背楞为双10#槽钢，最大间距为1200mm；螺栓采用M28螺栓，最大间距1200mm，外墙及临空墙部位采用止水螺栓；操作架采用双排脚手架；模板支撑采用钢管支撑，模板设3道，模板构造详图如下所示：

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[10#槽钢[10#槽钢模板构造详图

3、阴角模与墙模板采用企口方式连接，勾栓固定；阳角模与墙模板硬拼，边框之间用连接器固定，拼合处采用900×900直角背楞加固。如下图所示：

大模板 阴角压槽([8#) 直角背楞([8#)模板阴阳角连接详图

4、模板与模板拼合处，且穿墙螺栓横向间距超过300时，模板拼缝采用700mm长小背楞加固，如下图所示：

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小背楞([8#)大模板模板背楞([10#)模板连接详图

5、丁字墙模板处如有600mm宽的补板时，补板处采用1300mm长的小背楞加固。如下图所示：

≤600小背楞([8#)大模板模板背楞([10#)6、

模板丁字墙处连接详图

7、电梯井筒、楼梯间模板底部支撑详见下图：

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10厚20宽海面条粘贴在多层板上15厚50宽多层板与木方固定上层模板100X100木方U托固定木方或利用下层螺栓眼固定结构墙体及顶板模板上部接高做法

5.4.2.2 墙体木模拼装

8、结构汽车坡道、自行车坡道部分墙体采用多层板，整支整拆：模板面板采用15mm多层板。次龙骨（竖向）采用50×100 mm木方子，间距为250mm，主龙骨（横向）采用 100×100 mm木方子，间距600 mm；穿墙螺栓水平间距600mm。模板左右均配置100×100封口木方子，使其拼装牢固。拼装图如下：

模板边缘线M18对拉螺栓外墙加止水环次龙骨50×100木方间距250mm边龙骨50×100木方多层板100×100木方2根100×100木方间距60015mm多层板边龙骨50×100木方次龙骨50×100木方墙体木模配板剖面图墙体木模配板立面图

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封口龙骨600钢丝拉绳钢管支撑预埋钢筋地锚16001750两道木方25025030060017501600内墙模板支撑布置图

9、墙体模板阴角模板及拼装：

100×100木方子M12螺栓，间距50015mm厚多层板50×100木方子100×100斜撑，间距500多层板阴角模板拼装详图

10、墙体模板阳角模板及拼装：

2根50×100木方子做背楞，间距600≤背楞与背楞间用螺栓锁牢100×100木方子M12螺栓，间距50050×100木方子15mm厚多层板多层板阳角模板详图

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11、外墙穿墙螺栓：地下外墙及临空墙穿墙螺栓选用T18止水螺栓（见下图），第一道高出地板500，下面三道间距500×400，双螺栓，其余间距600×600mm，；内墙选用通扣T18螺栓，中间穿塑料套管，，第一道距地300高，下面三道间距450×400双螺栓，其余间距600×400mm。

墙体混凝土止水螺栓（外墙时加）墙体模板三截螺栓地下外墙及临空墙三截螺栓详图

5.4.2.3拼装框架柱模板

12、采用15mm厚多层板拼装而成，龙骨50×100 mm木方，间距≤300mm。 13、

钢管柱箍钢丝绳(带花篮螺栓)钢管斜支撑×100木方子双层双向×100木方子钢筋地锚预埋钢筋地锚两道100×100木方子Φ螺栓双向

5.4.2.4 梁模板设计

14、梁侧模面板采用15厚多层板，次龙骨50×100mm木方间距300mm，主龙骨采用100×100 mm木方水平间距600mm；800＜梁高≤1000，设一道穿梁螺栓距梁底300 mm；梁高＞1000，

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设两道穿梁螺栓，距梁底300、900mm；螺栓横向间距不大于600mm。

15、梁底模面板采用15厚多层板，次龙骨50×100mm木方间距250mm，主龙骨采用100×100 mm木方，当梁截面≤600×800时水平间距600mm，梁截面＞600×800时水平间距400mm； 16、梁模板详见下图：

梁宽楼板底面φ16螺栓横向间距600（800＜梁高≤1000，一道距梁底300；梁高＞1000，两道距梁底300，900）50X100木方次龙骨间距30050X100锁口木方15厚多层板15厚多层板100X100木方主龙骨间距600100X100木方斜撑间距600梁≤600x800，100X100木方@600梁＞600x800，100X100木方@40050X100木方间距200梁＞600x800时，梁底三道碗扣架支撑间距600,横杆步距为900梁≤600x800时，梁底两道碗扣架支撑间距900,横杆步距为900100X100通长木方梁模大样17、

主次梁交接处根据次梁尺寸在主梁模板上留口，并在留口三面用50×100mm木方加固，其做法如下图：

次梁宽顶板主次龙骨15mm厚多层板50×100木方@300100×100木方@600Ф16螺栓50×100加固木方主次梁交接口模板加固做法

18、梁柱接头模板加固详见下图：

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M16对拉螺栓100×100木方50×100木方15mm厚多层板梁柱混凝土 5.4.2.5顶板模板

梁柱节点详图

19、模板面板采用15厚多层板，次龙骨50×100mm木方间距300mm，主龙骨采用100×100 mm木方水平间距900mm；支撑体系采用碗扣架，立杆间距900mm×900mm。顶板和梁模板要保证三层连续支撑，且上下层碗扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在碗扣架的底部垫上通长脚手板，顶板模板按跨度的0.25%～0.3%起拱，双向板按短跨方向起拱。

20、其中人防地下车库顶板较厚，为550mm，板主龙骨采用直径48×2.8m钢管，板底支承杆间距750mm×750mm；次木龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，顶托外露螺栓高度小于200mm。除此之外，还考虑增设竖向剪刀撑，剪刀撑成45度~60度角设置，其与水平管或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢。同时控制混凝土浇筑时卸料厚度（超过浇筑厚度小于100mm）及浇筑方向，均匀布料分层浇筑。 21、主楼结构层高2700，支撑采用2400。 22、模板配置详图如下：

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钢筋沿顶板底面四周粘贴海绵条胶合多层板待浇筑楼板竹胶板300100×100木方子＠900顶撑50×100木方子@300框架梁150900顶板支设详图900

铺50×100木方子 1000 1000顶板模板上下层支设详图

23、顶板侧模利用外墙最上口一道穿墙螺栓固定顶板侧模，加固形式如下图所示：

50X100木方@25015mm多层板砼顶板100X100木方@900砼墙体外墙三截螺栓墙顶板侧模大样

24、顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：

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多层板50100次龙骨主龙骨缝边,在模板上贴海绵条100边龙骨，两面刨光，在刨光面贴海绵条钢支撑砼墙体

25、结构错层处标高差大于500mm时采用吊梆安装模板，做法如下图所示：

18mm厚多层板Ф16穿墙螺栓@60050×100mm木方@300钢管@600钢管@600Ф25钢筋，与板筋绑在一起，并与斜撑短钢管焊接Ф25钢筋支棍@600100×100mm木方@600碗口架支撑错层处模板做法

26、错层标高差小于300mm的模板做法如下图：

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50×100木方φ18钢筋焊在顶板钢筋上＜=300

5.4.2.7 门窗洞口模板

27、采用15mm厚多层板及50×100木方拼装成整装散拆的定型模板。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。

立撑(木方)斜撑(木方)水平撑(木方)15mm厚多层板φ20出气孔墙体厚度＜600mm洞口定型模板1-1剖面1立撑(木方)1

5.4.2.8 楼梯模板

28、楼梯踏步模板采用15厚多层板多层板拼装而成。

29、楼梯底板模板面板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100木方子间距300mm，主龙骨采用100×100木方子间距≤900mm，支撑采用钢管卡口式脚手架式支撑，立杆间距≤900mm，水平杆间距≤1000mm。楼梯模板配模形式见下图：

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踏步侧板50×50木方三角木@100多层板水平杆间距1m立杆间距900mm楼梯模板5.4.3 ±0.00以上模板设计

30、墙体框架柱模板：采用木模拼装，支撑形式同±0.00 以下。

31、顶板：采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm的木方。配置同地下顶板模板。 32、楼梯模板：支撑及配置同地下。 33、门窗洞口模板：支撑及配置同地下。 5.4.4后浇带模板设计 5.4.4.1顶板后浇带模板

18mm厚多层板50×100木方@300结构楼板100×100木方@90048×3.5mm钢管垫通长脚手板结构楼板顶板后浇带处模板

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5.4.4.2 内墙后浇带模板

48×3.5mm双钢管@600Ф16螺栓@60050×100mm木方墙体后浇带模板做法

5.5模板的现场制作与外加工 5.5.1对制作与加工的要求：

33.1.1 钢模板加工允许偏差及检查方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 +3 -5 +0 -1 ±5 3 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 33.1.2 木质模板加工要求及质量标准

34、多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。

序号 模板类型 加工偏差（mm） 检验方法 20

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1 2 3 墙、柱木模板 顶板木模板 截面尺寸 接缝宽≤2.5 接缝宽≤1.5 ≤2 观察及用木楔型塞尺检查 观察及用木楔型塞尺检查 对角线尺量 5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求 5.5.2.1木模板的制作

35、木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。

36、木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 37、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 38、使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5.5.2.2钢模板的加工

39、钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。 40、钢大模板出厂前应统一编号。

41、钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。 5.6模板的存放

5.6.1存放的位置及场地地面的要求

42、钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 5.6.2一般技术与管理的注意事项

43、模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 44、木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。

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5.7 模板的安装

5.7.1模板安装的一般要求：

45、合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板

之间缝隙应严密。

2）多层板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

3）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 4）模板成型后截面尺寸偏差控制在±2mm范围内，

5）梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3‰（32mm），梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰（20mm）， 6）墙梁交接处应先支墙模，确保墙截面尺寸准确、垂直，经检查后才可支梁侧模板。 7）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

8）墙体、框架柱拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。

9）为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。

10）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m3/h。 11）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。

12）模板板面清理应作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。 5.7.2±0.00以下模板安装

5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点

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46、底板模板采用以200mm混凝土空心小砌块墙代模，兼做防水保护墙。 47、砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接要求。 48、卷材甩茬处砌砖保护，采用水泥砂浆砌筑。 49、底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度。 5.7.2.2框架柱模板的安装顺序及技术要点

50、墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除软弱厚25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。

51、安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。

52、为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。

53、按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。

54、对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 55、将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 5.7.2.3墙模板的安装顺序及技术要点

56、放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

57、安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

58、先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

59、在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。

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60、为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 61、安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

62、安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

63、模板在现场加工，现场设一简易平台，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。

64、检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

65、将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 66、合模前应将模内清理干净。

67、穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。

68、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。 5.7.2.4顶板模板的安装顺序及技术要点

69、模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。

70、木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。 71、放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线

72、梁起拱为1.5‰，板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为1.5‰，各楼层顶板起拱图见附图。

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跨度≤44≤≤6＜＜8≤4起拱高度06备注6悬挑

73、多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 74、模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

75、顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。 76、安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于30mm的木枋。

77、地下车库顶板上堆放施工荷载，拆模后应加支撑，支撑间距1.2m×1.2m。 5.7.2.5框架梁施工方法：

78、模板支设顺序：支设梁底支撑体系、梁底模、梁侧模、穿螺栓固定。 79、梁底模的两侧次龙骨位于梁底模与侧模拼缝处。 80、在梁底模与侧模拼缝处加海绵条。

81、在穿梁螺栓上套φ25塑料套管，拆模时将螺栓取出。 82、在梁侧模沿梁长方向每间距1200mm加两道斜撑。 5.7.3 ±0.00以上模板安装

5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点

83、放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 84、应根据墙体模板拼装平面图进行施工。

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85、安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

86、先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

87、在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。

88、为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

89、安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

90、安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点

91、±0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下。 5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点 92、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 93、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 94、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

95、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。 5.8模板拆除 5.9.1 拆除的顺序：

96、模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。

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97、墙体组拼大模板的拆除顺序：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面→敲击模板立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬动模板底边楞，使之全部脱离墙体→吊运已拆除的组拼模板。

98、墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。具体过程：拆除穿墙螺栓→松地脚螺栓→用撬棍撬动模板下口→吊运已拆除模板。

99、柱模拆除顺序：拆除斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓和柱箍→拆除竖楞，逐块拆除柱模板→吊运已拆除模板。

100、楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调模板支柱顶托2—3cm，使模板下落→分片拆除模板、龙骨及支柱→拆除梁底模及支撑系统。

101、顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。 102、拆卸下来的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并应及时清运走。 对于梁的拆模，只拆侧模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。 5.8.2侧模拆除的要求

103、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

104、模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。

105、角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。

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5.8.3底模拆除的要求

106、混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。

构件 梁、板 底模 2m≤跨度≤8m 2m≤跨度≤8 m 梁板 悬臂构件 跨度≥8 m C40 任何跨度 C30 设计强度 C30 C40 C30 100 100 应达到设计强度的 % 75 107、拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。

108、底模支撑需保持三层连续支撑。

109、对悬挑构件的支撑（如阳台、遮雨板、窗井盖板等）采用连续支撑，待悬挑构件砼浇筑后，强度达到100%后再拆除支撑。 5.9模板的维护与修理

5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项

110、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 111、用作模板的地坪、胎膜必须平整光洁。

112、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。 113、拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。 114、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 115、模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。

116、模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。

117、应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。

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118、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 119、模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。 120、各模板应该编好号码，同位使用。 5.9.2多层板的维修

121、木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。顶模板使用几次后，板边应修理，断去100mm左右。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。 5.9.3大钢模及其角模的维修

122、设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。

6.质量标准

6.1安装允许偏差和检查方法

项次 1 2 3 项目名称 轴线位移 墙、梁 允许偏差(mm) 3 ±3 ±5 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5 m 5 2 2 2 2 2 尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 线 尺 拉线、尺量 尺 量 墙、梁 不大于5 m 4 5 6 7 8 层高垂直度 检查方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 29

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中心线位移 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 12 插筋 外露长度 2 +5，0 5 拉线、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 +10，0 拉线，尺量 拉线、尺量

6.2模板工程流程图：

熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检查脚手架 书 面 交 底 技术交底 检查运输设备 支 模 放模板位置线 30 新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目

中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 按规范抽样检查 办理预检验收手续 不 合 格 处 理 质量评定 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 6.3验收数量

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

7.安全注意事项

123、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。~80。要求，并加设斜支撑。

124、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。

125、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。

126、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

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127、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。 128、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

129、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

130、模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。

131、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 132、模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

133、在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

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