施工组织设计

聚福苑农民集中居住区B201

施 工 组 织 设 计

编制： 审核： 批准：

扬州扬子建筑市政工程有限公司

2011年1月 2日

目 录

一、工程概况 二、工期及质量目标 三、施工准备情况 四、施工组织管理网络 五、施工总体部署

六、主要分部、分项施工方法 七、针对本工程特点采用的特殊措施 八、季节性施工措施 九、质量保证措施 十、工期保证措施

十一、安全生产和文明施工措施 十二、降低成本、提高经济效益措施

十三、主要施工机械和工具，主要周转材料、劳动力安排一览表 十四、施工进度计划 十五、施工总平面布置图

1、工程概况

1.1工程的招标范围

聚福苑农民集中居住区B201楼工程招标范围为土建及水电安装工程（以招标单位提供的设计图纸及图纸交底内容为限）。

1.2工程的地理位置

聚福苑农民集中居住区B201楼工程位于扬州市邗江区槐泗镇吉兴农贸市场北侧。 1.3工程建筑规模

1.3.1聚福苑农民集中居住区B201楼总建筑面积为1514.8㎡，框架二层局部三层。 1.3.2聚福苑农民集中居住区B201楼由扬州市民用建筑设计院设计。 1.4工程建筑概况 1.4.1平面功能

聚福苑农民集中居住区B201楼工程建筑呈“√”形布置。 1.4.2剖面设计

（1）聚福苑农民集中居住区B201楼工程建筑标高±0.000相当于地质勘探报告中的假设标高14.2m。

(2) 聚福苑农民集中居住区B201楼工程为框架两层(局部三层)。层高分别为4.2m、7.8m、11.4m。 1.4.3装修做法

（1）外装饰：a.外墙面砖为做法为：20MM水泥砂浆找平层，界面剂，30MM厚ZL胶粉聚苯颗粒，镀锌金属钢丝网抗裂砂浆压实，面砖粘贴勾缝。b.外墙涂料： 20MM水泥砂浆找平层，界面剂，30MM厚ZL胶粉聚苯颗粒，涂塑玻纤网络布一层，抗裂砂浆压入，刷外墙涂料。

（2）内装饰：内墙为混合砂浆粉刷，做法见苏J01-2005-9/5，面层批白水泥两遍，楼梯内墙做法见：苏J01-2005-9/5。

（3）地面：地砖地面，做法见苏J01-2005-12/2，水泥地面，做法见苏J01-2005-1/2。

（4）屋面：屋面防水等级II级，瓦屋面：钢筋混泥土平屋面，檀条，木椽子60*80@220，20厚木望板，40厚保温层，30*30挂瓦条，4MM厚SBS防水卷材，混凝土瓦屋面。上人屋面做法：陶粒混凝土找坡，20厚1:3水泥砂浆找平层，35MM厚挤塑保温板，20MM厚1:3水泥砂浆找平层，4厚SBS防水卷材，隔离层，50MM厚C30细石防水混凝土。

（5）平顶：水泥砂浆顶棚批一遍黑水泥腻子和两遍白水泥腻子，120MM钢筋混凝土，25MM水泥基无忌矿物轻集料保温砂浆，弹性腻子层，刷乳胶漆。

（6）门窗：所有门窗为塑钢门窗做法见苏J30-2008。 （7）散水：见苏J01-2005-1/12。 （8）砼坡道：见苏J01-2005-9/10。

1.5工程地质概况 详地质勘探报告

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1.6工程结构概况 1.6.1 基础工程

本工程基础采用独立基础、底标高为－1.90m。 1.6.2上部结构体系 （1）结构形式

本工程抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级。 （2）构件尺寸

楼面及屋面为现浇钢筋混凝土板，板厚100mm、120 mm。 1.6.3设计混凝土强度等级 结构部位 基础垫层 基础、梁、板、柱 1.6.4钢筋级别

钢筋采用HRB400，III级钢 1.6.5墙体材料

（1）±0.00以下墙体采用240厚MU15蒸压粉煤灰砖， M10.0水泥砂浆砌筑。墙基防潮层见苏J01-2005-1/1。

（2）主体：±0.00以上墙体采用240厚KP1承重粘土多孔砖，190厚小型混凝土双排控砌块，M7.5混合砂浆砌筑，墙柱阳角水泥护角见苏J01-2005-28/5。

（3）女儿墙采用240厚蒸压粉煤灰砖，水泥砂浆强度等级不小于M7.5。 1.7安装工程概况

1.7.1工程设有电气系统、电信系统、电视系统、网络系统、防雷接地系统、给水系统、排水系统。

1.7.2电气系统

电源接到小区变电房，电压为380/220V，进线方式采用电缆直埋敷设至各用电点。工程照明线路采用BV线穿PVC电管暗设。底层埋地为钢管。

1.7.3电信系统

电信采用光纤进线，在底层综合布线箱。至每个户内媒体分线箱息点放二根五类线。 1.7.4电视系统

混凝土强度等级 C15 C25 2

电视采用光纤进线，在底层设放大分配器箱。至每个室内媒体分线箱放一根铜芯轴电缆和一根数字电视电缆。

1.7.5 防雷接地系统

(1)低压配电系统采用TT 接地系统。工程设有专用接地线，所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳及插座接地孔应接地，基础钢筋作接地极并在电源入口处接地，R 不大于1 欧。

(2)工程为三级防雷，屋顶设避雷带，引下利用柱内主筋和基础钢筋连接。 1.7.6 给水系统 (1)给水方式

此项目没有设给水系统： (2)管材选用

工程给水管采用PP-R 管，热熔连接。 1.7.7 排水系统 (1)排水方式

排水方式采用合流制，即室内粪便污水与生活废水合流经化粪池初步处理后接入市政污水管道内。

(2)管材选用

排水管采用螺旋U-PVC 管，承插粘接。 1.7.8 消火栓系统 (1)消火栓

室内选用SN65 型消火栓。 (2)消火栓泵的启动方式

① 消火栓处远程启泵按钮启泵。 ② 泵房内手动启动。 (3)管材选用

消火栓采用热镀锌钢管，丝接（管径≤100mm ）或卡箍连接（管径> 100mm ） 1.8 工程场地概述

1.8.1 拟建工程地址处于市郊，交通方便，不受交通管制限制。

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1.8.2 施工场地平整，地表无障碍物。

1.8.3 场地与基坑的明排水，经沉淀后可排放到市政下水管道中。 1.8.4 现场供电和给排水条件较好。 1.9 工程特点 1.9.1 工期紧

根据业主要求，本工程总工期天数为180天，为满足业主要求，我公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术缩短工期。

1.9.2 分部工程多

本工程分部工程多，除土建、安装工程外，还有装饰和配套工程等工程，施工中必须统筹安排，确保工程如期完成。 1.9.3 楼板裂缝防治

本工程为拆迁安置房，现浇钢筋混凝土板裂缝的防治是十分重要的问题，必须制定严格科学的裂缝防治措施。

1.9.4屋面造型保证措施

本工程屋面有不上人平屋面和上人屋面，施工中必须制定合理的施工方法，保证屋面使用。 1.9.5 楼层卫生间渗漏，防潮质量问题的防治

本工程卫生间的渗漏、防潮，墙体的渗漏、防潮是建筑施工中难以解决的问题，施工中必须制定合理科学的措施，精心施工，防止出现类似问题。 1.9.6 屋面渗漏防治

屋面渗漏是工程中质量通病，为避免本工程施工过程中出现这一质量通病，施工制定科学合理的措施，严格把好施工中每一个环节，确保施工质量。

根据上述特点，在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以团结、拼搏、求实、创新的企业精神，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成小学部教学楼工程的建设任务。

2、工期及质量目标。 2.1 工期

2.1.1 根据我公司制定的网络计划，总进度计划控制在178天。 2.1.2 工期安排

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(1)开工日期：2011年01月5日 (2)竣工日期：2011年07月3日 2.2 质量目标

2.2.1 本工程质量要求：分项工程质量全部合格，优良率达到80%以上，基础分部工程、主体分部工程、屋面分部工程、装饰分部工程质量等级达到优良，观感质量评定得分率达85 ％以上。 2.2.2 质量事故实现零目标。 2.2.3 质量目标：合格工程。 3、施工准备情况

3.1 施工前期准备工作 3.1.1 业主技术文件的移交。

3.1.2 会同有关单位进行规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。 3.1.3 测量放线。

(1)在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。 (2)校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。

(3)测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。 3.1.4 根据业主提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。

3.1.5 依照施工平面布置总图，做好工地周边围墙（栏），在主要出入口处做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。

3.1.6 布设现场临时用电线路，搭设施工现场生产和生活的临时设施，作好施工现场临时道路、排水沟和排污沉淀池。

3.1.7 施工前接通施工场地场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅通。 3.1.8 沉设井管，做好基坑降水的准备工作。 3.2 技术准备工作

3.2.1 技术人员的具体组织安排

根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员进行有效的分工合作，编制施工项目管理规划。

3.2.2 熟悉和会审图纸

(1) 组织各专业有关施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，

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充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改意见。

(2) 在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由业主主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与业主、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间，图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的一部分。

3.2.3 会同业主、监理单位搞好现场的交接工作

施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。

3.2.4 编制施工组织设计和工程质量计划

(1)在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，在投标文件的基础上编制施工组织设计、工程质量计划、分部项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技 术方案。

(2)按国家质量体系的要求，结合本工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键节点的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。

3.2.5 编制施工预算

熟悉施工图纸和有关的技术业务资料，认真计算各分项工程工程量。作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析，填写材料、人工单价、计算其价格。编写预算说明书。 3.2.6 技术交底

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后认真学习，并贯彻执行。

3.2.7 新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排，制定使用新技术、新材料、新工艺的人员培训与试验计划。 3.3 施工物资准备

3.3.1 建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分

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别编制采购，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令业主满意。

3.3.2 熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供

应的要求、规定，包括初步设计图、施工图、翻样、构件详图所显示各种物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。

3.3.3 根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购，指定供货商所供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。

3.3.4 制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理方法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。

3.3.5 根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计

划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报业主或业主代表批准。

3.3.6 根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物质采购计划及进场计划，提前报物资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。

3.3.7 编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。

3.3.8 技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。

3.3.9 按业主和监理批准的施工平面布置，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放等设施。现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。

3.3.10 根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。 3.3.11主要材料用料计划― 详见施工预算。 3.4 施工机具准备

3.4.1 根据工程结构特点：选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其它施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。

3.4.2 按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。

3.4.3 施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。 3.4.4 工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，

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保证在施工中正常运转。 3.5 劳动力准备

3.5.1 劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。 3.5.2 根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。 4 、施工组织管理网络 4.1 施工组织管理体系

4.1.1 我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

4.1.2 根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，在整个施工组织过程中，成立聚福苑农民集中居住区B201楼工程项目部，由项目经理负责。 4.1.3施工项目部代表公司对工程进行全面、全过程的施工管理和协调。施工项目部采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制，并且负责现场文明施工及工程服务等工作，履行施工承包合同和对业主的承诺。

4.1.4 施工项目部下设土建工程部、装修工程部、安装工程部三个部门，协助项目经理对本工程施工、质量、进度、安全成本和文明施工进行全面的施工管理。

4.1.5 项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。

4.1.6 在具体施工人员的配备上，主要考虑挑选高素质、技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队，形成一个高效、精干、战斗力强的项目管理班子组织施工。 4.1.7 为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司技术科、经营管理科、设备材料科、质量安全科等均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。这样项目部在公司经理室的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的责任承包管理制度；公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。 4 . 2 组织机构管理网络

4.2.1 建立由项目经理领导、项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级

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管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项工程，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。

4.2.2 组织机构管理网—— 详见下图。

项目经理：王巨良 项目工程师：娄劲 项目副经理：陆万虎 土建工程部 装饰 工程部 安装工程部 土建工程部 土建工程部 项目质检员 项目核算部 项目材料员 项目安全员 各工种工长 各专业施工队 9

4.3 施工项目部和主要管理人员管理职责 4.3.1 施工项目经理部工作职责

（1）代表公司履行对业主的承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司质量方针，保证质量、工期和安全目标的实现。

( 2）组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。 ( 3 ）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与实施。

( 4 ）按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上进行工程项目的施工管理和具体实施。 ( 5 ）负责现场施工生产全过程的安全文明施工控制。 4.3.2 项目经理工作职责

( 1 ）项目经理是企业在项目上的代表人，是本工程项目上的最高管理者，是项目实施过程的全职组织者和指挥者，全面主持项目执行机构的日常工作，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度。

( 2 ）代表投标单位履行对业主的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行质量方针，实现工程质量目标。

( 3 )履行《工程施工合同》 中由施工项目经理履行的各项条款。

( 4 )贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、规章、政策、技术规范和标准，执行企业的各项管理制度。

( 5 )组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构明确人员职责。

( 6 )负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与组织实施，组织和领导工程创优工作。 ( 7 )根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）底施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此与有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。 ( 8 )组织项目管理，进行施工项目管理规划，对施工项目的进度、质量、成本和安全目标进行有效控制，对施工项目中的人力、物资、机械、资金、等各生产要素进行优化配置和动态管理。

( 9 ）正确处理国家、企业、项目管理组织内各成员三方面的利益关系，合理进行经济分配。 ( 10 ）处理好与业主、监理单位及有关协作单位之间的关系。

( 11 ）组建项目经理部，确定组织机构，聘用企业内部管理人员，明确责任。

( 12 ）以企业法定代表的身份处理与承担施工项目有关的外部关系，受委托签暑有关合同。 ( 13 ）依照有关配合协议对专业施工单位进行管理和分配。

( 14 ）按本企业的管理制度进行项目经理内部的经济分配。

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( 15 ）负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。

( 16 ）负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。

( 17 ）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。

( 18 ）牵头负责项目与业主和政府机构的联络工作，负责与业主、监理单位、设计单位等的协调和沟通的组织领导工作。 4.3.3 项目副经理工作职责

(1)分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。

(2)组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实。 (3)配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。 (4)配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。

(5）协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政，保安等部门的工作。

(6）组织项目实施的各类分供应商的选择工作。

(7）配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作。 (8）配合项目经理，管理工程管理部、财务核算部和物资供应部的工作。 (9）在项目经理的领导下，组织项目实施过程中各类分供应商的选择工作。 (10）与项目经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。 (11)与项目经理一道，决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案。

(12)在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作。

(13)协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。 (14)具体阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。 4.3.4 项目工程师工作职责

(1)协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。

(2)协助项目经理履行对业主的承包合同，实现工程质量目标。

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(3)负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施，具体负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标的策划、组织工作，负责质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。

(4)负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。

(5)组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理单位和设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议讨论或磋商。

(6)负责质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导书，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。

(7)负责项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。 (8)负责项目施工技术交底工作，并按技术交底要求组织施工。

(9)负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。

(10)组织项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。

(11)对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。

(12)负责领导和组织工程的技术资料（竣工图、竣工资料、技术总结）和质量记录的整理、汇总评定工作。

(13)编制工程竣工决算，负责对外结算。

(14)负责各专业施工单位间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。 4.3.5 土建工程部工作职责

(1)负责项目基础、结构、装修等工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。

(2)参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。 (3)负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设。 (4)参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。 (5)参与相关分供应商的选择工作。

(6)协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

(7)协助技术质保部，编制职责范围内工程的物资需求计划。

(8)负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理，参与项目阶段交验和竣工交验。 (9)负责职责范围内与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。

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4.3.6 装修工程部工作职责

(1）负责项目装修工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、质量控制等工作。 (2）参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。 (3）协助物资采购部准备符合合同要求的装修材料样品，负责装修材料样品的呈报工作。 (4）参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。 (5）参与相关分供应商的选择工作。

(6）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

(7)协助技术质保部部编制职责范围内工程的物资需求计

(8)负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理，参与项目阶段交验和竣工交验。 (9)负责职责范围内的与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。 4.3.7 安装工程部工作职责

(1)负责项目安装工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、质量控制等工作。 (2)参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。

(3)负责编制机电安装工程各类施工技术方案。

(4)协助物资采购部准备符合合同要求的设备材料样品或资料负责具体呈报审批工作。 (5)参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作，负责与土建和装修工序的配合协调工作。

(6)参与相关分供应商的选择工作。

(7)协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

(8)负责编制职责范围内工程的物资设备需求计划。

(9)负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理，参与项目阶段交验和竣工交验。 (10)负责职责范围内的与业主、监理工程师联系分部分项工程的检查。 4.3.8 项目文件管理员工作职责

(1）严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，负责工程的技术资料的收集和整理工作。

(2）负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。

(3）负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。

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(4) 监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。

( 5) 加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续。

(6) 负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确。 4.3.9 项目工长工作职责

(1）遵守操作规程，严格按图施工。

(2）参加图纸会审，设计交底和施工方案的编制，并认真贯彻执行。

(3）根据施工组织设计和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置，机具设备就位等施工准备工作。

(4）对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。 （5）负责抄平、放线、掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。 （6）协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。

(7)督促班组做好自检，交接班检查工作，组织分项工程质量检验评定，协助质检员执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。

（8）按规定做好试块的制作、养护、送检工作。 （9）每天做好施工记录。

(10）木工、钢筋工长所翻大样图，需经项目工程师审阅签字后，方可作为施工依据。 4.3.10 项目质检员岗位职责

(1）严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目工程师做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现。

(2）认真检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸。

(3）负责对书面见证点的检查、签证，参加见证点、停工待检点的检查验收。严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。

(4)对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知，组织整改，并跟踪检查。 (5）协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。

(6）协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。

(7）对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》、《停工通知书》。 ( 8)参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。

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(9)对施工过程和原材料、构配件等的检验评定结果负责。 (10)参与工程质量事故的分析和处理工作。 4.3.11 项目核算员岗位职责

(1)正确掌握国家有关劳动定额的政策、法令、认真执行国家和省有关定额及企业补充定额。 (2)下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、资金、外包应付帐单并建立台帐。

(3)负责编制项目成本报表、台帐、正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。

(4)对成本进行预测，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时影响成本的重大因素向项目经理报告。 4.3.12 项目安全员岗位职责

(1)协助项目经理，负责管理本项目工程内的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令以及本公司《安全生产文明施工》控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。

(2)深入现场和作业部位了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全问题提出整改意见，

督促整改。并负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作，监督现场施工用电、机具及各种防护设施完整有效、安全使用，保障适宜的施工安全环境。

(3)定期参加公司组织的安全检查，对查出的隐患及时签发整改通知单，并帮助、督促本项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情隐患，应立即签发停工通知单，并报告有关领导，协助领导迅速组织人员采取有效措施予排险。

(4）参与讨论编制本工程项目施工组织设计中的安全措施方案，积极提出合理化建议，对安全技术措施的实施情况进行检查监督。

(5）协助项目经理做好新进场工人的“三级”安全教育，督促抓好班级建设，检查督促班组长做好班前会岗前安全教育工作。

(6）做好日常项目施工安全检查情况的记载，建立健全本项目工程各项安全管理软件资料，做到记载详细，资料齐全，归档及时。

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(7)执行事故执行制度，参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助施工项目部提出整改措施，并负责督促按期实施。对发生重大伤亡事故应及时报告上级主管部门，组织人员保护好事故现场，配合上级调查处理。

(8)负责本项目工程的安全防护措施（脚手架、塔吊、井架、以及施工用电等）的检查初验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责实施监督检查。 4.3.13 项目材料员岗位职责

(l)根据工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划。

(2)负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料。 (3)负责现场物资堆放和标识管理工作。

(4)对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识，以防混用。 (5)物资发放凭施工预算控制发料，坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐物相符，定期进行实物清查和盘点工作。

(6)妥善保管好各类物资的标识及有关记录。

(7)按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促队组做到随做随清，日做日清，工完料清，实现四清文明现场。

(8)对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当造成损失。 4.3.14 项目部专职机电人员岗位职责

(1)在项目经理的领导下，认真贯彻执行公司有关机、电设备管理的规章制度。

(2)提高核算意识，熟悉和掌握设备租赁费的组成、修理费用、人工费用等定额，监督和审核施工现场设备使用及机电人员的台班记录，检查和控制维修费用的使用，做好核算和经济分析工作，提出改进措施，努力降低机构使用成本。

(3)坚持“安全第一”的方针，负责各种进场机、电设备的完好确认及参与大型机、电设备的安装验收工作，对不符合设备完好标准要求，安全使用得不到保障的进场设备有权给予退场处理，并按要求建立相关的检查、验收确认手续。

(4)参与项目部对项目施工所需水、电、设备等方案的规划、布置工作，积极提出合理化建议，并负责方案实施过程中的监督检查工作。

(5）负责项目部自有机、电设备的建帐立卡工作，按时做好清产核资和统计报表上报工作，做到帐、卡、物相一致，保证项目资产不流失。

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(6）在项目部的领导下，参与编制项目自有小型机具设备、电器材料的管理制度和实施细则，并组织贯彻实施。遵守“安全、可靠、经济、合理”的原则，负责编制项目工程所需机械设备和各种电器材料、备品备件的材料计划，协助现场材料员做好验收入库、领用等工作。

(7）认真执行“定人、定机、定岗位”的三定制度，检查、监督机电职工及施工班组安全使用和操作设备，严格执行安全技术操作规程。对违章作业的机电工和设备操作者有权制止和提出批评，对屡教不改者有权要求项目部给予退场处理。对检查出的机、电设备隐患必须及时组织整改，确保机、电设备的使用安全。

(8）负责一般设备事故的调查，分析处理工作，参与重大设备事故的调查处理工作。

4.4项目各管理阶段任务 管理阶段 管理目标 主要工作 从组织机构、人力、物力、根据需要，工程管理部组建工程项目经理，配备人员； 施工 施工条件等方面保证施准备 工项目具备开工和连续阶段 施工的基本条件 编写开工申请报告，上报，待批开工。 进行施工现场准备，达到开工要求； 编制施工项目管理规划； 按施工组织设计进行施工； 做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目完成工程承包合同规定施工 阶段 的全部施工任务，达到验收交验标准，推行全面优质管理 标的全面实现，实现国优目标。管理好施工现场，文明施工，达省文明标化工地。 严格履行工程承包合同，协调好业主、监理单位及相关单位的关系。 处理好合同变更。 作好记录、检查、分析和改进工作。 工程收尾； 验收 交工 结算 阶段 对竣工工程验收交工，总结评价，依据承诺、合同结束交易关系，向业主提供需求的建筑产品 进行试运转； 在预验收基础上接受正式验收； 整理移交竣工文件，进行结算； 总结工作，编制竣工总结报告； 办理工程交接手续，工程交验合格。 17

竣工 后的 服务 阶段 指导用户正确使用，使建筑产品政党发挥功能，反在合同规定的责任期内进行保修服务。为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务。进行工程回访，听取用户馈信息，改进今后工作，意见，总结经验，发现问题及时维护。竣工后一年内负提高企业信誉 责进行沉陷、抗震性能观测，实现工程量质量目标。

4.5 项目管理内容与要求

内 容 要 求 符合国家政策法规和企业规章制度 适应施工管理需要 制定施工管理制度 制订对项目管理的内容、方法、步骤，进行工程项目分解、绘制分解体系图表。制定各阶段各部分重点及具体安排的纲纲生文件进行控制目标。 项目分解、制定阶段控制目标 形成施工生产和项目管理总体网络系统。 绘制施工项目管理工作体系图。 绘制施工项目管理信息网络图。 建立施工项目管理体系 编制施工管理规划 确定管理重点。 编制重点分部或分项施工方案。 进行目标控制：即通过预测制订控制目标和实施计划，在施工生产中，均衡合理施工，保证合同工期。 通过检查、分析、控制来确保预期目标实现进度目标控制、质量目标控制、成本目标控制、安全目标控制 生产要素管理：即根据各生产要素的特点 进行优化配置和动态管理 劳动管理 建立符合项目施工特点的用工分配制度优化劳动组合，提高劳动生产率。 18

建立质量体系，确保施工质量。 采取有效措施，降低成本，提高效益。 创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行。

材料管理 用科学组织管理方法进行管理。 合理节约使用材料，降低成本。 合理选择配备机械设备并进行科学管理。 提高建筑施工机械化水平和效率。 建立正常的施工生产技术秩序。 积极采用“四新”实现实施技术管理现代化。 机械设备管理 技术管理 4.6 项目管理控制表 控制目标 控制任务 使施工顺序合理，衔接关系适当，横道图法 网络图法 常用方法 进度控制 均衡有节奏施工实现计划工期（合同工期）要求 使分部分项工程达到质量检验标准要求 S型曲线法 香蕉曲线法 检查对比法 数量统计法 方针目标管理法 质量控制 实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和等级，保证合同质量目标等级的实现 实现施工组织设计的降低成本措施 成本控制 降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目标 实现公司利润目标和合同造价 实现施工组织设计的安全规划和措施 价值对比法 偏差控制法 估算法 安全检查表法 因果分析图法 故障树分析法 事故树分析法 安全控制 控制劳动者、劳动手段和劳动对象，使人行为安全物的状态安全 控制环境，消除环境危险源 依据ISO14000标准条款要求，控制文明管理环境控制 噪声，控制污水排放，控制粉尘，美化环境 “5S”管理技术现场管理小QC小组因果分析法 19

5、施工总体部署 5.1 施工部署原则

5.1.1 本工程按设计分两个施工流水段，合理组织流水施工。

5.1.2施工单位组织施工以土建工程为主，水电安装工程及装饰工程配合施工，协调业主所指定的专业施工单位的施工。

5.1.3 整个工程分基础工程、主体工程（含水电安装预埋）、水电安装和粗装饰工程、安装高度及精装饰工程。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

5.1.4 整个工程实行平面分段立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

5.1.5 本工程工期紧，任务重，总的施工部署遵循“先维护后开挖，先深后浅，先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装，先内后外，先粗后细，先繁后易，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，安装工程同步穿插，安装与主体配合施工”的原则组织施工，重点抢基础与主体工程，中间插入填充墙和装饰工程的准备工作，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工、水电、设备安装工程穿插施工。

5.1.6 整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，一切施工管理（人、财、物）必须满足该施工段，尽量提前以便可以进行后继工作，并确保结构总进度计划。

5.1.7在第一流水段主体完成时组织中间验收，以便合理安排工期，确保施工总计划的完成 5.1.8 各专业施工单位必须无条件服从施工总计划的安排。 5.2 施工资源配置 5.2.1 商品混凝土

5.2.2 混凝土的垂直及水平运输选用塔吊。

5.2.3 施工现场的主要施工运输机械：一台40T M 塔吊.

5.2.4 柱、梁、楼面板混凝土所用模板均采用18mm厚大块胶合板。

5.2.5 墙面、楼面模板采用树脂复膜胶合板、按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

5.2.6 外脚手架采用双排落地钢管脚手架。

5.2.7 钢筋、模板的制作全部在现场加工间制作，运至施工作业面组装。 5 . 3 工程结构施工段的划分

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5.3.1 流水段的划分 本工程分两个施工流水段 5 . 4 施工安排

5.4.1第一流水段完成主体结构后，先组织一次中间验收，以便装饰工程顺利施工。 5.4.2 各施工段的施工时间相对错开一个施工节拍，以便混凝土浇筑时间相互错开。 5.5 粗直径钢筋连接方法

柱筋采用电渣压力焊，框架梁采用闪光对焊。

5 . 6 基坑围护、降水方案构想

5.6.1基坑围护必须有足够刚度才能保证施工安全。

5.6.2 根据地质勘察资料，地下水位标高在基坑开挖以后。确定是否采用井点降水。 5 . 7 主体施工程序 5.7.1 基础工程 （1）施工流程

测量放线→基坑降水→挖土方→测量弹线→浇筑砼垫层→绑扎独立基础底板钢筋→浇筑独立基础底板混凝土→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱混凝土→支基础梁模板→绑扎基础梁钢筋→浇筑基础梁砼

( 2)基础土方依次开挖的同时，混凝土垫层紧跟着进行，钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑按分段要求跟进施工。

( 3)基础工程施工完毕，进行基础验收，合格后施工回填土、平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应设计底标高，以便利用其场地。

(4）士0 . 00 以下的管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。

5.7.2 主体工程 (1)结构主体施工流程

测量弹线→绑扎框架柱钢筋→立构造柱模→浇筑构造柱混凝土→立梁、板模→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆除模板→砖墙体砌筑。

(2)主体施工时，以支模、浇筑混凝土为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。 5.7.3 装饰工程

(1)主体验收合格进行室内装饰工程施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内

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装饰基本结束后进行安装。

(2)外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。

5.7.4 屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为装饰工程施工创造有利条件。

5.7.5 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 5.8 新技术推广及应用项目

为了加大工程的科技含量，把新技术转化成施工成果，参照建设部《 关于建筑业进一步推广应用10 项新技术的通知》，结合工程的实际情况，本工程将采用以下新技术。

5.8.1 高性能混凝土技术——采用预拌补偿收缩混凝土技术和双掺技术。 5.8.2 新型模板和脚手架应用技术—— 采用大块胶合板和快速拆模体系。 5.8.3 建筑节能和新型墙体应用技术——采用多孔砖及加气混凝土砌块。 5.8.4 粗直径钢筋连接技术——采用电渣压力焊和钢筋机械连接技术。

5.8.5 新型建筑防水和塑料管应用技术——屋面采用新型卷材防水，采用硬聚氯乙烯管材等材料。

5.8.6 企业的计算机应用和管理技术——施工方案编制、预决算编制、施工网络计划、施工计算、计算机AutoCAD 辅助放线、技术资料管理等均实行微机管理。 6 ．主要分部、分项施工方法 6.1 测量控制 6.1.1 控制点的确认

对提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。 6.1.2 工程轴线的布设和测设

单位工程的方格网采用坐标计算法，先根据总平面图提供的红线坐标，确认本工程的四条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。 6.1.3 高程控制测量

高程控制点的布置同工程轴线控制。 6.1.4 控制点的做法

用2m长钢管打入地下，地面上预留20mm ，其上焊40mm×40mm 铁板上焊φ6 钢筋头（钢筋头顶部磨圆）。控制点复核确认后，用砖砌600mm×600mm 的方井，其上用盖板覆盖。 6.1.5 测量放线

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(1)组建工程测量专业小组，由施工员负责。

(2)现场使用一台J2-JD 激光经纬仪、一台普通经纬仪和二台DS3水准仪，量距使用长城牌50cm钢卷尺，一次购置2 把，互核后做好记录，一把使用，一把备用，5米钢卷尺3把。

(3）结构施工的轴线控制采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。

(4）根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线（网），用钢管桩标志固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。

(5）放线顺序：测各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合验收→钉龙门板→复核原有轴线和桩位。

(6）为防止施工途中轴线桩遭遇到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可能通视。

6.1.6 工程的轴线控制点和控制层高的水准点

(1）基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层柱上，并做好标志。

(2）为向上引测轴线和楼层标高，在士0.000 构筑牢固的，可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点，通过楼面板上的测量孔进行行引测。 6.1.7 轴线及标高的竖向引测 (1）经纬仪法：

在地面（士0.000 ）留孔点上架设激光经纬仪，对中整平后，用激光天顶法投出轴线控制点。 (2)吊线坠法：

用l0-15kg 线坠，悬挂在测量层测量孔中心，观察线坠尖与轴线控制点的偏差。 6.1.8 楼层标高的测定

通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。 6.1.7 沉降观测

(1)建筑物沉降观测点布置在建筑物质四个角上。

(2)建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求。 ① 可以通视。

② 高程由国家（地方）水准点直接引测。

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③ 地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。

(3)建筑物的观察点：在主体混凝土结构上预埋不小于中20 钢筋或成品不锈钢件。 (4)测量要求

① 沉降观测从基础开始，每两个月观测一次，竣工后第一年内每隔三个月观测一次，以后每隔六个月观测一次，直到沉降相对稳定为止。

② 水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度。

③ 定期测量，填写测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测定。 （5）保证测量精度，施工现场组织专职人员测量，仪器定期检验。 6.1.7 本工程测量仪器

仪 器 名 称 激光经纬仪 普通经纬仪 水 准 仪 钢 卷 尺 塔 尺 6. 2 基坑降水

6.2.1 根据地质勘察资料，地下水位标高在基坑开挖深度以下。基础施工时不需要采用井点降水。

6.2.2 轻型井点沿基坑内侧均匀布置，井点主机与主管布置在统一标高处（-0.05m处）。 6.2.3 井点支管间距1.20m，滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm ，用中粗砂填实，上口用粘封口。

6.2.4 井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。

6.2.5为确保基坑内无水，在基坑内设一定数量的盲沟及滤井（具体数量待基础开挖后定），基坑内地下水及大气降水通过盲沟及滤井有组织地用潜水泵排出基坑。

6.2.6 在基坑内设排水沟和集水井，将基坑内的渗透水用小潜水泵排出基坑。 6.2.7为防止地表水流入基坑，地面上、基坑内构筑排水沟，连通地面排水系统。 6.2.8 基坑降水待工程中标后提供详细的施工方案。

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规格型号 J2-JD J2 DS3 50m 数 量 1台 1台 2台 2把 2根

6 . 3 土方工程 6.3.1 土方开挖 (l）施工顺序

定位放线→挖土→人工修整→基坑验槽→基础验收→回填土。

(2）土方开挖前的准备工作

检查降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。

(3)土方开挖 ① 土方开挖方法

② 土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，人工修整。机械挖掘控制线为垫200mm ，待垫层施工前由人工修整至设计标高。

③ 根据地质勘察探报告和我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，坑周边坡度系数按1:0.67考虑，边坡上插短钢筋头抹铁丝水泥砂浆护坡。基坑土方开挖时留出500mm 工作面。 ④ 挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。

⑤ 挖土机械在前、后行走时必须看清前方是否有人或障碍物。

⑥ 机械回转时，必须看清360°回转半径内是否有物料、行人等。

⑦ 配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。 ⑧ 为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡水坎和围护栏杆。 ⑨ 整个基础施工期间，必须采取预降水和明排降水结合措施，确保基坑内无水。 ⑩ 土方开挖过程中，加强对土质情况，地下水位和高等变化的观测并做好记录。 (4）若业主不能提供土方堆放场时，则土方考虑外运。

(5）基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。

6.3.2 土方回填

基础墙施工完成后，经有关部门验收确认合格后，尽快进行室内及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。回填土采用好土分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于250mm ，并机械夯实4 遍，做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.94 。

6.4 模板工程

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6.4.1 支模系统用料

(1)楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。 (2）柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50×100mm 的木枋。

(3）柱侧模的围凛、脚手、剪刀撑采用中48×3.5mm 焊接钢管，扣件卡连结。 (4)梁、板面模板的排架采用φ48mm 钢管排架和快速拆体系定型支撑。 6.4.2 施工方法

(1)模板采取在现场加工间集中制作，运至施工现场作业面安装的施工方法。 (2）构造柱模板

① 构造柱采用带竖肋木模 ② 模板分片运输到施工现场拼装

③ 柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。 ④ 柱模采用钢管扣件抱箍，转角处用铸铁十字扣件连接，横距350mm -700mm ，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱边长大于600mm时，中间加一道φ14 对拉螺杆。柱外侧（立面）柱模接头采用3 厚泡沫双面胶带。

⑤ 柱模板安装前必须在其根部加设直径不大于14mm 的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3 水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 (3）楼面圈梁板模板

① 楼面模板的支撑，采用钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑的立杆间距为600mm-900mm 。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑上下基本对齐。

② 为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.5m 设一道纵横水平连杆，每6m 不少于一道双向剪刀撑。

③ 楼面模板采用树脂复膜胶合板，铺设在50mm×100mm次楞木上，次楞上搁置在70mm×150mm主楞木上，主楞木搁置在钢管排架或定型支撑上。

④ 梁的侧模采用￠48钢管进行夹固，间距为600mm，为保证刚度和稳定性顶端设置斜撑加固。

⑤ 为提高工效，楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量。 ⑥ 精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 ⑦ 所有模板按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。 ⑧ 梁模板采用加肋胶合板。

⑨ 模板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。

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(5）模板的维修与保养

① 模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂 ② 每层模板拆除后在楼层集中维修，以配制后重新翻至上层使用。 ③ 木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。 (6）拆模要求

① 根据本工程柱距（梁跨），楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在再上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。

② 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。 ③ 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。 结构名称 结构跨度（n） ≤2 板 ＞2、≤8 ≤8 ＞8 梁 ≤8 悬臂构件 — ≥75 ≥100 达到混凝土标准强度的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥75 ≥100 ④ 拆模顺序为先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ⑤ 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑥ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及进运走、整理。所拆模板要逐步传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。

(7)施工现场的模板数量：柱模板二套，楼面模板三套，梁侧模板二套，梁底板三套，支撑系统三套。

(8)砌体拉结筋，构造柱予留插筋均由木工放置，按规范及图纸要求砖 的模数划（弹）线，钻孔放置，不得偏位遗漏。 6.4.3 支模质量要求

(1）模板制作安装的质量和等级评定按《 混凝土结构工程施工质量验收规范》、《 建筑工程质量检验评定标准》和《 建筑安装工程质量检验统一标准》进行验收和评定。 (2）模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

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(3）模板的接缝严密。

(4）模板的实测允许偏差符合下表，其符合率应控制在90 ％以上。

项 目 名 称 轴线位移 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 表面平整度

6.5 钢筋工程

6.5.1 结构层钢筋施工顺序

柱→检查、校正构造柱钢筋→套构造柱箍筋→柱钢筋接长→绑扎框架柱钢筋→绑扎圈梁钢筋→绑扎板面钢筋 6.5.2 施工方法 (1)原材料及加工

① 钢筋翻撅前要仔细阅读图纸内容，按照03G101 图集节点翻样，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》中的有关规定，并达到优良标准。

② 钢筋工长按业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，方可制作。

③ 钢筋编号要挂牌堆放。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量分类堆放，钢筋加工车间设专人对加工完的半

8 5 士4 一5 6 允许偏差值（mm） 5 士5 士10 28

成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。

④ 箍筋抗震构造135°弯钩要求准确到位。 (2)钢筋连接

① 根据设计抗震规范要求，本工程柱筋采用电渣压力焊接头，框架梁采用闪光对焊接头，其余均采用搭接接头。

② 钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。 (3）钢筋绑扎、安装

① 钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。

② 竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。

③ 柱的箍筋采用封闭箍，在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外测的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格 按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。

④ 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135 °弯头，弯钩长度不小于10d。 ⑤ 钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 ⑥ 为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应全部采用定型塑料卡具。

⑦ 钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须持证上岗。 ⑧ 所有钢筋均需控制好保护层，尤其是柱竖向钢筋的垂直度控制。

⑨ 为保证楼板钢筋的间距，所有板筋必须全部用铁丝绑扎牢固，禁止间隔绑扎、梅花型绑扎，严防钢筋的位移。

⑩ 对钢筋较密的部分，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。

(4）钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。

29

6.5.3 钢筋绑扎质量要求

(1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。 (3）钢筋工程必须符合《 混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定，并达到优良标准。 (4）钢筋绑扎允许偏差符合下表，其符合率应控制在90 ％以上。

项 目 名 称 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋保护层 厚度 6.5.4 钢筋工程技术措施

(1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

(2）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

6.6 混凝土工程 6.6.1 材料要求

（1）该工程结构混凝土全部采用商品混凝土。 (2)混凝土拌和物入模坍落度为120㎜±20㎜。

(3)工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的32.5号普通硅酸盐水泥（新标准）拌制。 (4)混凝土用的粗骨料选用5 ~ 31.5 连接粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下，吸水率不应大于15% 。当采用多级配时，其规格及级配应通过试验确定。

(5）混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.5 以上，其含泥量不应大于2％。 (6）拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。

30

允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 梁、柱 板

(7）配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。

(8）混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。 (9)严格执行按配合比施工，采取地秤计量。

(10)严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s，掺入外加剂，每机搅拌时间不少于180s 。

6.6.2 混凝土浇筑

（1）浇筑楼面时，要设置闭合浇筑通道，严禁作业人员在面筋上作业。 (2)混凝土入模处，每处配备3 只插入式振动器。 (3)混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 (4)混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。

(5)浇筑时确保快插慢拔，振动时间不冒气泡为止，插入间距为300mm 呈梅花状布置，插入深度为进下层50—100mm 。

(6)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

(7)防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性，混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。

6.6.3 施工缝留置与处理

(1）混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。柱和墙身构造柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50 ～100 处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。

(2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

(3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连接浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1 / 3 范围内。

(4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝，后浇带等处均按设计图要求施工。

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6.6.4 混凝土养护

(1) 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。 (2）养护时，春、夏天采用覆盖草包浇水养护，

(3)养护时间一般为7～14d 。春、夏季养护不得少于10d，

(4）浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，混凝土表面强度达1.2Mpa 后方可上人。 6.6.5 混凝土试块制作

（1）试块组数应满足规范检验要求，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。 (2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

6.6.6 混凝土质量要求

(1）混凝土强度必须符合现行规范规定

(2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

(3）实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90 ％以上。 6.6.7 混凝土工程技术措施

每次浇筑混凝土现场都应配备一台备用混凝土搅拌机，防止因机械故障影响砼浇筑。 6.7 砌体工程

(1) ±0.00以下墙体采用240厚粉煤灰砖，M10.0水泥砂浆砌筑。

（2）±0.00以上墙体采用240厚KP1承重粘土多孔砖、190厚小型混凝土双排孔砌块， M7.5水泥砂浆砌筑，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。砖的品种需得到招标单位和监理单位的认证许可。

（3）优先选用普通硅酸盐水泥。

(4)砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。 (5）砂浆标号，按设计要求配制。 6.7.2 施工方法

(1)砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。

(2)砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20mm ，砂浆稠度控制在70～90mm 范围内。

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(3）砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗、圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。

(4)砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm 。 (5）砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水半灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。 (6）转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2 砖。 (7）门边木砖可采用现场预制混凝土块埋入带替木砖，

(8）墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2φ6 墙身构造连结筋。

(9）构造柱按规定留设马牙搓。 (10）严禁在砌筑中留设直搓。 (11）楼面梁上下各砌四皮实心砖。

(12）电管宜在砌墙时布入，不得以后打墙。以后布管要使用开槽机或切割机开槽。 6.7.3 质量要求

墙面无通缝、透明缝、灰浆密实、缝、砖平直，拉接筋数量、长度符合要求。 （1）按照《砌体工程施工质量验收规范》施工和验收。

（2）实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90％以上。

项 目 名 称 轴线偏移 垂直度 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外窗上、下窗口偏移 6.8抹灰工程 6.8.1 施工顺序

基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰

33

允许偏差值（mm） 10 5 10 8 ±5 20

6.8.2 施工方法

(l）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应涂刷界面剂。

(2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 (3）在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。所有阳角均有1：2.5水泥砂浆做护角（小圆角），然后做竖筋刮糙。

(4)墙面基底凹凸不半或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于I0mm ，必要时可用钢丝网加固。

(5）底层抹灰应压实，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。

(6）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm 。

(7)砌体与混凝土柱（墙）交界处蒙200mm 宽（两边各100mm ）钢 板网，以免以后出现裂缝。

6.8.3 质量要求

(1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 (2)表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 (3)实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。

项 目 名 称 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方整 立面垂直 6.9 涂料（乳胶漆）饰面工程 6.9.1 工艺流程

允许偏差值（mm） 4 4 4 5 34

基层处理→修补腻子→第→遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→第三遍满刮腻子→施涂第→遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料→涂料修整 6.9.2 施工方法

(l）基层处理

首先将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面基层上的起皮、松动、疙瘩及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的浮砂、灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，表面上的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

(2）修补腻子

将基层缺棱掉角处，用1：3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙处用白水泥腻子分遍找平，待腻子干燥后，用1 号砂纸磨平，并将浮尘等扫净。

(2)

第一遍满刮腻子

用白水泥腻子填补齐平，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹半磨光，再将墙面清扫干净。

(4）第二遍满刮腻子

第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。

(5）第三遍满刮腻子

第三遍用橡皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，光燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

(6）施涂第一遍涂料

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般使用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排毛理掉，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施含沙射影不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

(7）施涂第二遍涂料

操作要求同第一遍涂料，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。

(8）施涂第三遍涂料

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操作要求同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后在处理接头。

6.9.3 质量要求

( 1 )油漆涂料工程的材料品种、质量等级、图案、颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）油漆涂料工程严禁脱皮、皱皮、漏涂、透底和流坠。 ( 3 )油漆涂料工程颜色一致，无明显刷纹；光亮和光滑均匀一致； 装饰线、分色线平直。

6 . 10 外墙面砖饰面工程 6.10.1 施工工艺

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→浸水→贴面砖→面砖勾缝与擦缝

6.10.2 施工方法 (l）基层处理

① 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

② 大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，阳角用花篮螺栓拉钢丝带角线弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线则以楼层水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱为基线控制。每次打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

③ 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1 : 3 水泥砂浆约6mm 厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

(2）准备工程

① 按砖的尺寸，颜色进行选砖，并分类存放备用。

② 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

③ 面砖勾缝水泥必须一次进行以防色差。 (3）贴面砖

① 待基层达到六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，弹线时长尺套分尺，线要做到横平竖直，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。

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② 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排面砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面、柱、垛子需排整面砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整面砖，非整面砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。同时要注意一致和对称。

③ 凡阳角部位应是整面砖，且阳角处的面砖一般应将拼缝留在侧边，也可采取整面砖对角粘贴法。

④ 镶贴顺序应自上而下分层分段进行，每段内镶贴程序应是自下向上进行，而且要先贴附墙柱、后墙面、再窗间墙。

⑤面砖的水平缝和竖缝的宽度及水平度、垂直度完全靠目测控制，所以在操作中要特别注意随时检查，除依靠墙面的控制线外，还应该经常用线锤检查。粘贴时对挤入竖缝内的灰浆要随手清理干净

⑥ 结合层砂浆初凝后，表面用海绵擦试干净。

(4）面砖镶贴完毕后，要注意产品的保护，防止表面污染。

6.11 屋面工程 6.11.1 施工顺序

基底处理→管根封堵→水泥砂浆找层→高聚物涂膜层→水泥砂浆找平→SBS改性沥青卷材防水层→挤塑保温板层→水泥砂浆找平层→细石混凝土面层 6.11.2 施工方法 (l）基层处理

突出屋面的管根、地漏、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄弱部位用细石混凝土留半径不小于100mm 的圆弧，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。 (2）砂浆找平层 见楼地面工程。 (3）高聚物涂膜层

用橡皮塑料刮板将高聚物涂膜按顺序均匀涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，在15mm 左右〔用量1.5kg /m2 ) ，不得有露底现象。涂刷的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜。第一道涂膜固化后，即可在其上涂刮第二道防水涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24 小时，亦不大于72 小时。

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(4）SBS改性沥青卷材施工（热熔法施工）: ① 工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层 ② 清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 ③ 涂刷基层处理剂

SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4 小时后，开始铺贴卷材。

④ 附加层施工

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

⑤ 铺贴卷材

卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷承用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 ⑥ 热熔封边

将卷材搭接边用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 ⑦ 成品保护

a.已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

b.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 c.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品 (5）保温层 干铺挤塑保温板 (6）细石混凝土面层

① 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5 ） ，然后从一端开始铺设。

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② 将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层上，厚度略高于面层厚度，紧接着用2M 长刮杠顺着标筋刮平，随即用平板振动器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实，然后用滚筒往返，纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。

③ 混凝土振捣密实后，准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

④ 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性，混凝土应在终凝前，掌握时间用括尺括平、压实、收光。

⑤ 已浇筑完的细石混凝土找平层，应在24 小时后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于7 天。 ⑥ 己浇筑完的混凝土面上应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2Mpa 后方可上人操作。

⑦ 混凝土试块每台班不少于一组。试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护。 6.11.3 质量要求

(l）SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

(2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细 部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

(3）卷材防水严禁有渗漏现象。

(4）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

(5）聚氨脂底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

(6）卷材防水层铺贴、凿、收头应符合设计要求和层面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

(7）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 (8）实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90 ％以上。

项 目 名 称 表面平整 缝格平直 6 . 13 塑钢门窗工程

允许偏差值（mm） 4 3 39

6.13.1 本工程外墙窗采用的是塑钢窗，其安装的步骤是：定三维基准线→修正、粗粉窗洞→安装窗框→填塞窗框与墙身空隙→粉窗套→室内外全部工作结束后安装窗扇。

6.13.2 窗框安装后，根据监理以及专业安装单位的要求，土建配合做好框与墙身之间的填塞防水工作。根据目前新技术要求，合部或部分使用硬发泡聚氨脂是较理想的防水保温双层功能材料。土建在窗框四周外墙装饰面上留5mm 宽光滑小槽，以便打玻璃胶密。

6.13 .3 塑钢窗施工中，要用保护胶带纸包裹，以防止施工污染。

6.13.4 内外装饰施工过程中要制定出保护窗框的措施，并写进分项工程施工技术交底中。 6.14 脚手架工程 6.14.1 脚手架总体方案

根据工程的结构特点，本工程外脚手架采用双排落地钢管脚手架。 6.14.2 钢管脚手架搭设要求

(1)双排钢管脚手架立杆纵向间距1.8M，步距1.8M ，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚后架按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。

(2)底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过350mm ，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹笆片，并搭设Z 形钢管钢笆片斜道，形成安全通道，外排架与主体结构空隙设安全网，沿垂直方向设一道安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。

(3)从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面，每隔7-9 根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成45-60度夹角。

6.14.3 脚手防护

(1）脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构间空隙每三步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于350mm，架体外侧设1 米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相线影响。

(2)脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg /m2 , 脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全网封闭。

(3)脚手架要根据井架的具体位置在附墙处断开。

(4)由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，在每层外脚 手架的主要醒目地段挂灭火器，每层不少于四只灭火器。

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6.15 电器工程 6.15.1 PVC 电管敷设

弹线定位一盒、箱固定一管路敷设一扫管穿带线 (1）弹线定位

① 砖墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。

② 现浇混凝土板应根据设计图和规定的要求准胡找出灯位进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 (2）盒、箱固定

① 盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。

② 砖墙稳住盒、箱预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的适当位置处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔洞外，端头堵好，待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱，剔洞稳住盒、箱，再接短管。弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇温，并将洞中杂物清理干净。依照管路走向敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

(3）管路敷设

① 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有3 个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于1.5mm，模板内的竖向立管不许有接头；管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。

② 管路连接，可采用套管连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；管进盒、箱边接，可采用粘接或端子连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱平齐，一管一孔，不允许开长孔。

③ 模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将绑管扎在钢筋上。

6.15.2 配线工程施工

穿带线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接包扎→线 路绝缘测试

(l）穿级前先将管内杂物，水等清除干净。

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(2）在管内穿入铁丝作引线。对整盘导线要从内圈出线头放线。 (3）穿线时装入护口，免损线皮。

(4）导线穿好后，留有适当余量，导线应分色并严格按规定线色穿线。

(5）管内不允许有导线接头，避免导线相互缠绕。穿入管内的导线不得有污垢，损坏绝缘层，接头应设在盒内，以便维修和调换。

6.15.3 配电箱安装

配电箱安装要求→弹线定位→暗装配电箱→箱固定→绝缘摇测。 (1）配电箱安装要求

① 配电箱带有器具的铁制盘面和有器具的门及电器的金属外壳，均应有明显可靠的PE 线，不允许用盒、箱体串接。

② 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

③ 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。

④ 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊性况除外）。

⑤ 配电箱上的导线应涂有黄（A 相），绿（B 相），红（X 相），黑( N 零线)等颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE 线）。

⑥ 配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 (2）弹线定位

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填这周边交抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装面和贴脸。不得在箱底板上抹在。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受办均匀。

(3)绝缘测试

配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录签证，作为技术资料存档。

6.15.4 灯具安装

检查灯具→安装灯具→电试运行

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(1）灯具检查

① 灯内配线应符合设计要求和规定：配件应齐全，无损伤、变形、油漆剥漆、灯罩破裂等现象。

② 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外的磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； ③ 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 (2）日光灯安装

① 根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩入灯箱。在进线孔处应套管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自功螺丝将灯箱固定在板上。

② 灯具安装后应牢固、洁净、美观，同一定室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm 。 (3）通电试运行

灯具安装完结，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6.15.5 开关插座安装

(1）开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。同一场所安装的插座高度应一致。暗装开关、插座的箱与土建抹面平齐，不得凸出墙面，成排安装的开关高度应一致。

（2）各种开关距门柜一般为0.15～0.2m。安装在同一建筑物的照明开 关，开闭方向应一致。

（3）开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。

（4）三相安装插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相级零线和接地线安装。如未注明，一般右边为相线，接地线在上方（面对插座看）。

（5）装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。

（6）不同电压的插座安装在同一场所，应有明显区别，且其插头与插座不得互相插入。 6.15.6防雷接地

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楼层及屋面面避雷带利用各层柱内两根主筋连续可靠焊接，引下和基础钢筋连接，基础焊接层闭环作联合接地体。施工中各层引上点有专人做标记，以防错漏焊点，建筑物内外各金属构件与防雷接地装置做等电位连接。

6.15.7线槽安装

（1）线槽应平整，无扭曲变形、内壁无毛刺，各种附件齐全。 ①线槽应平整，无扭曲变形、内壁无毛刺，各种附件齐全。

②线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 ③不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一直抹死。

④线槽的非导电部分的铁件均应盯互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 ⑤线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

（2）线槽敷设安装

① 线槽直线段连接采用连接板，用垫圈．弹簧垫、螺母紧固，接荐处应缝隙严密平齐。 ② 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四 通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

③ 线槽与盒、箱等接荐时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

(3）线槽内保护地线安装

① 保护地线应根据设计图要求敷在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm ，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

② 金属线槽的宽度在200mm 以内（含200mm ) ，两段线槽用边疆连接板连接时，每螺丝固定点不少于6 个。

6.15.8 户内电缆头制作

(1）根据实际需要剥切电缆护套。

(2）离剖塑口20mm 处将钢甲锯齐，将地线扣在钢皮上并用锡焊牢，并包绕二层绝缘带。 (3）套进聚氯乙烯分支首套，首套下口用绝缘带封口，在外包二层黑聚氯乙烯带。 (4）用绝缘带封首套指口。

(5）压（焊）接线端子，并用绝缘带封住线鼻子下口。

(6）从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。

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6.16 给排水工程

6.16.1 PP 一R 给水管安装

(1）该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。 (2）同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工龄，暗敷墙体。地坪面层内管道必须采用热熔接口。

(3）热熔承插连接注意事项和步骤。

① 热熔工具接通电源，到达工作湿度指示灯亮后方能开始操作。 ② 管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

③ 用卡尺和合适的笔在管端测量标绘出焊接深度，焊接深度应符合产 品规定的要求。

④ 熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。 ⑤ 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑥ 达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑦ 刚刚熔焊好的接头均可以稍微进行校正，但严禁旋转。 ⑧ 按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。 6.16.2 钢塑复合管安装

(1）管道弯曲半径小于管外径5 倍时，必须使用相应规格的弯头连接过渡。弯曲半径大于等于外径5 倍且管外径小于32mm 的小口径管可将配套的弯管弹簧塞到管内需弯曲部位，用手加力直接弯曲。

(2)接管前应选用相应规格尺寸的整圆器圆杆插入管口，先进行 整圆。

(3）明装时，可配用塑料或铝合金扣座固定，固定间距一般可控制在500 -1000mm 之间；在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣座固定。

(4）暗埋敷设的管道，采用勾钉固定，但必须严防将管子划伤、砸坏。 (5）管道的连接采用插入式。 (6)连接操作步骤

① 将螺帽、C 型或O型压环先后大套在管子端头。

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② 将接头本体的内芯或另配之内芯，应全长插入经整圆后的管口内。 ③ 拉回C 型或O 型压环，然后用扳手将螺帽拧至接头配件的外螺纹上。 6.16.3 VPVC 排水管道安装

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵口→闭水试验→通球试验

(1）预制加工

根据图纸要求产结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

(2）干管安装

根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按工艺依次进行。全部粘连后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm , 上覆过筛土，夯实封严和堵洞。

(3)立管安装

首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可操作受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层洞口是否合适。安装时先将立管上伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20 ～30mm ）。合适后即用自制U 型钢抱卡坚固于伸缩节上沿。然后找正、找直。并测量顶板距三通中心是否符合要注。无误后即可堵洞，并抖上层预留伸缩节封严。

(4）支管安装

首先剔出吊卡洞工复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支拾操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。

(5）器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

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(6）排水管道安装后，按规定要求做闭水通球试验。凡必隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

6.16.4 给水镀锌管道安装

(1）管与管件内外壁无锈、无卡筋、连接件无偏扣、乱扣、角度不准等现象，管子宜用砂轮机割管，除去断面飞边、毛刺。

(2）管子套丝分2～3 次完成，螺纹清楚，不应有乱丝、断扣、缺扣等现象。 (3）明装管用管卡、吊卡，大管用角度吊装。 (4）管道安装后，按规定压力要求作试压并冲洗管道。 (5）按设计要求穿楼板立管事先做套管预埋。 6.16.5 消火栓安装

(l）消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门发放的许可主合格证方可使用。 (2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀安装在箱内时应在箱门一启的一侧，箱门开启应灵活。

(3）消火栓配件安装

应在交工前进行。消防水龙带应拆好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖簇在箱体内侧。消防水龙带与水圈的连接使用箍时，在里侧加一道铅丝。安装电控按钮时应注意与电气专业配合施工。

( 4 ）消防管道试压，因工期较紧，可分段进行，试水进最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，试压时检查管道有无渗漏。法兰、阀门等部位在试压加压前，为防渗漏，应加以紧固。试压时如出现渗漏，做好标记，卸压后再作处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。

(5）管道冲洗

消防管道在试压完毕后庆做连续冲洗工作。冲洗应使用自来水，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

(6）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并做试运转，测试最不利点水压和流量应能满足设计要求。

6.16.6 消防结合器安装

规格、型号符合设计要求，安装位置有明显标志，安装后与地面垂直，无明显倾斜。其中心高度符合设计要求。阀门位置便于操作，附近不得有障碍物。结合器进水侧装有控制阀．逆止阀、安

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全阀，安全闪按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内消防管网及部件，结合应装有泄水阀。

6.16.7 地漏安装

地漏安装，应符合如下要求：

(1）在该室地面最低处，算子顶面应低于地面5mm 。

(2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 (3）地漏安装后应封堵，防止建筑物垃圾进入排水管。 (4）地漏算子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 7．针对本工程特点采用的特殊措施 7.1 楼面和屋面混凝土防收缩裂缝措施

7.1.1 本工程楼面和屋面均采用全现浇混凝土结构，施工过程需采取有效措施，防止楼面和屋面混凝土产生收缩裂缝。

7.1.2 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护，特别是上层负弯矩钢筋保护层的看护，防止上层负弯矩钢筋的位置变化而引起混凝土表面产生塑性收缩裂缝。

7.1.3 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，消除塑性收缩，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间反复抹压表面的工作，防止混凝土表面产生塑性收缩裂缝

7.1.4 建议楼面和屋面混凝土采用收缩混凝土（掺入10 % JM 一Ⅲ ）。 7.2 墙面粉刷裂缝防止措施

7.2.1 本工程墙体材料采用砌块砖，粉刷时需重点解决墙面裂缝问题。 7.2.2 不同基层材料相接处，就辅钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm 。

7.2.3 将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞填严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。 7.2.4 砌体基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 7.2.5 砌体基层粉刷前、刷墙面界面剂，再有砂将修补抹平。

7.2.6 掺入一定数量的粉煤灰，提高砂将的保水性。掺入一定数量的801 胶，提高砂浆的粘结力。

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