地铁竖井施工方案

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深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段翠竹站~田贝站区间矿山法施工竖井施工方案

第一章编制依据 ......................................................... 4 第二章工程概况 ......................................................... 5 2.1工程概况 ............................................................ 5 2.2工程地质及水文地质 .................................................. 7 第三章施工部署 ......................................................... 7 3.1施工目标 ............................................................ 7 3.2施工组织机构设置 .................................................... 9 3.3 施工场地布置 ....................................................... 10 3.4资源配置计划 ....................................................... 11 3.5水平、垂直运输系统 ................................................. 12 3.6.工序间施工组织 ..................................................... 13 3.7竖井断面布置 ....................................................... 14 第四章施工方案 ........................................................ 16 4.1施工测量及监控量测 ................................................. 16 4.2 竖井施工工艺流程 ................................................... 23 4.3 锁口圈梁施工 ....................................................... 23 4.4龙门架的安装 ....................................................... 24 4.5 竖井施工 ........................................................... 25 4.6竖井爆破施工 ....................................................... 29

4.6.1爆破方法 ....................................................... 29 4.6.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺 ............................... 29 4.6.3布孔方式 ....................................................... 29 4.6.4竖井爆破参数 ................................................... 29 4.6.4装药与堵塞 ..................................................... 32 4.6.5起爆方法和起爆网络设计 ......................................... 32

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4.7施工降、排水 ....................................................... 34 4.8供水 ............................................................... 34 4.9施工供电 ........................................................... 34 4.10渣土、材料运输 .................................................... 34 第五章质量控制体系及措施 .............................................. 35 5.1质量管理目标 ....................................................... 35 5.2质量保证体系 ....................................................... 35 5.3质量管理组织机构 ................................................... 35 5.4主要工序专项质量保证措施 ........................................... 35 第六章安全管理体系及措施 .............................................. 39 6.1安全保证体系 ....................................................... 39 6.2施工现场安全技术措施 ............................................... 43 6.3竖井施工安全技术措施 ............................................... 48 第七章文明施工及环境保护措施 .......................................... 52 7.1 施工现场管理目标 ................................................... 52 7.2文明施工及环保体系 ................................................. 52 7.3 创建文明施工工地措施 ............................................... 53 7.4 施工现场环境保护措施 ............................................... 55 7.5 现况设施保护 ....................................................... 58 第八章对工程风险的分析及应急预案 ...................................... 58 8.1总则 ............................................................... 58 8.2应急预案编制依据 ................................................... 58 8.3范围和适用性 ....................................................... 59 8.4重大生产安全事故应急救援组织机构 ................................... 59 8.5应急资源 ........................................................... 62 8.6应急救援行动程序 ................................................... 63 8.7报警系统和通告程序 ................................................. 64

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8.8应急处理程序 ....................................................... 65 8.9保护措施程序 ....................................................... 66 8.10信息发布与公众教育 ................................................ 67 8.11事故后的恢复程序 .................................................. 67 8.12培训和演练 ........................................................ 67 8.13应急救援预案经费开支 .............................................. 68 8.14奖惩 .............................................................. 69 8.15其它分支预案 ...................................................... 69

8.15.1坍塌事故应急救援预案 .......................................... 69 8.15.2爆破事故应急救援预案 .......................................... 71 8.15.3触电事故应急救援预案 .......................................... 73 8.15.4高处坠落事故应急救援预案 ...................................... 73 8.15.5火灾事故应急救援预案 .......................................... 75 8.15.6中毒事故应急救援预案 .......................................... 76 8.15.7环境污染事故应急救援预案 ...................................... 77 8.15.8防台防汛事故应急救援预案 ...................................... 77

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第一章编制依据

1、《深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程施工组织设计》。

2、深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程土建工程施工竖井结构设计图纸。

3、深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》； 4、国家、广东省及深圳市现行的技术标准和规范： (1)地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999） (2)地下工程防水技术规范（GB50108-2001） (3)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） (4)地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002） (5)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

(6)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） (7)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) (8)混凝土质量控制标准(GB50164-92)

(9)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92) (10)普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92) (11)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)

(12)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） (13)工程测量规范(GB50026-93)

(14)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） (15)地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999） (16)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） (17)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） (18)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） (19)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93） (20)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

(21)深圳市地铁工程“质量验收标准”（办法）等国家、部委和深圳市颁发的其它

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现行的相关规范和标准。

5、我公司现有的管理水平、施工技术、机械配套能力及类似工程的成功经验。 6、公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度。

7、现场调查资料。

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为深圳市轨道交通二期3号线3102标段【翠竹站～田贝站盾构区间】矿山法施工工程，工程包括内容有施工竖井、施工横通道及区间隧道的矿山法施工部分。竖井井口位于翠竹公园入口处，位于公园一宽阔平台上，平面位置位于区间隧道的西侧(详见【图2-1.1 竖井平面位置图】)。竖井采用矩形截面形式，结构内净空5m×6m，竖井深约28m，采用型钢格栅喷锚支护。

竖井锁口圈梁为C25钢筋混凝土。井身采用格栅钢架＋钢筋网＋喷射混凝土联合支护及砂浆锚杆+格栅钢架＋钢筋网＋喷射混凝土联合支护两种形式，喷射混凝土为C20早强混凝土，厚度为300mm和200mm。

本工程工程量统计见表2-1.1、表2-1.2。

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图2-1.1 竖井施工平面布置图

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竖井及施工横通道施工工程量表2-1.1

施工项目土石方开挖锁口梁混凝土锁口梁钢筋喷射混凝土挂网钢筋单位 mm3 型号土方/石方 C25 HPB235、HRB335 C20 Φ8 @150×150 工程量 550/ 2044 33 2.1 321 8.7 施工项目型钢钢筋连接板连接螺栓砂浆锚杆锚管单位 t t 套 m m 型号工16、工25a HRB335/Q235钢板 M22×46 Φ22 砂浆锚杆 Φ42×3.5 锚管工程量 27.8 1.9 128 2313 42 3 t m t 32.2工程地质及水文地质 2.2.1工程地质

参见右图。 2.2.2水文地质

本区间范围内无地表水系。 2.2.3气象条件

深圳地区降水量丰沛，地区差异明显。暴雨的降水量约占年降水量的43%，暴雨概率为0.03。多年平均年降雨量为1933.3毫米。竖井施工当中须注意雨水灌入产生，制定相应应急预案。第三章施工部署

3.1施工目标 3.1.1工期总体筹划

按照施工准备及场地拆迁，计划从2007年7月15日起，施

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工圈梁7天、龙门架14天，竖井初支施工40天，施工横通道施工50天，右线隧洞矿山法施工工期为246，左线隧洞矿山法晚于右线施工10天（约20m），工期为232天，两线同时进行施工，总工期为361天，将于2008年7月上旬完工。

翠竹站2007年6月底正式开工，工期11个月，翠竹站盾构始发时间计划为2008年7月上旬，翠竹站盾构施工至大头岭段之间的距离左线长度：468.69m；右线长度：483.69 m。先施工右线，预计右线盾构施工工期为483.69 m/7.5 m（每天5环）=64天，

图3-1.1翠竹站、田贝站及翠田区间工期关系图

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右线盾构到达大头岭段时间为2008年8月底。此时大头岭段矿山法施工已完成两个月，满足盾构机通过条件。翠田区间盾构及矿山法施工计划，见图3-1.1翠竹站、田贝站及翠田区间工期关系图。 3.1.2 质量目标：工程质量合格。

3.1.3安全目标：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在5‰以内。 3.1.4文明施工目标：挣创深圳市安全文明工地。

3.1.5 环境保护目标：噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及深圳市有关规定处理。 3.2施工组织机构设置

为安全、优质、按时完成本竖井土建施工任务，我项目部成立深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程翠竹站～田贝站区间工区指挥部组织施工。工区经理、总工、副经理及管理人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。工区指挥部组织机构图见图3-2.1。

项目经理部工区经理：彭志勇行政副经理：陈跃芳总工程师：张学武生产副经理：张朝明工程部：陈忠富技术部：陈众质量部：王传成物设部：何成锦经营部：栗红金财务部：吴盛田安保部：贺再连土方施工班喷射混凝土施工班钢筋加工班运输班图3-2.1工区指挥部组织机构图

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3.3 施工场地布置

施工现场是绿化及现状人行便道，施工占地面积约450m2。参见竖井施工平面布置图。

（1）施工围挡及便道

施工围档按照深圳市地铁公司统一标准进行施工。

现场竖井南侧主要运输道采用200mm厚C20商品混凝土硬化。（2）提升井架

竖井设置1套提升龙门架，配备2套10吨电葫芦。（3）临时房屋

施工现场设库房一间，门卫岗亭一个。（4）施工供水

从甲方提供的供水点接驳φ100供水管，设三通，采用φ50供水管引至地面各生产、生活区域，竖井内供水管为φ100。（6）施工供电

施工用电从甲方提供的电源接口引至各施工工区，为了满足施工期间意外停电的应急需要，施工现场配备一台120kw发电机。（7）通讯设施

主要管理人员配备移动电话，竖井上下、施工现场办公室等安装固定电话等通讯设备，并配对讲机数部，供竖井上下及测量班组联络使用。竖井垂直运输时，上下联络采用振铃、灯光控制，振铃安装在龙门架操作平台上和井底操作箱处，施工无关人员禁止擅自发动振铃信号，信息传递做到铃响灯亮。（8）临时渣土场

施工场地内设临时存碴场，面积100m2、存渣量150m3,可满足一天施工的需要。（9）施工排水

施工场地内沿围墙设置排水沟，排水沟截面为300×300mm（宽×高），排水沟流水

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第四章施工方案

4.1施工测量及监控量测 4.1.1施工测量

4.1.1.1测量组织机构的设置

工区设测量组，一名测量主管，二名测量工。所有测量人员持证上岗。（如图4-1.1）活动板房材料进场，空心砖进场。

工区经理：彭志勇

技术负责人：张学武技术组测量组

陈众王传成测量工程师：刘彬

吴旭强龙幸洪

图4-1.1测量组织机构图

4.1.1.2主要测量仪器设备

主要测量仪器设备一览表

序号 1 2 3 5 备注仪器名称全站仪经纬仪水准仪水准仪型号 / 规格 SET230R TDJ2 SDL30M C32Ⅱ 单位台台台台数量 1 2 1 2 精度 ±2″±（2+2ppmd） ±2″ ±0.4mm/km ±3mm/km 所有仪器均有计量检测部门检定合格证 4.1.2控制测量

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4.1.2.1平面控制测量 1）平面加密控制导线点的布设

根据竖井位置的特点，利用甲方所提供的四等精密导线网点D3020、D3021两点直接投点作为竖井的首级控制。

2）测量仪器

日本生产的SET230PK型全站仪（配有成套的反射棱镜、觇牌）。 3）观测方法

水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测6测回；边长采用光电测距，由于D3020、3021控制点再建筑物顶，和地面高差较大，考虑俯角影响，采用正倒镜测法，取观测平均值。

4）平面加密控制导线测量的技术要求

精密导线测量的主要技术要求表：

导线每边测测距相平均边长m 长度距中误对中误（km）差（mm）差 1/60000 测回数方位测角全长相角闭中误差Ⅰ级Ⅱ级全对闭合合差（″）全站差站仪（”）仪 ±2.5 4 6 5n相邻点的相对点位中误差 ±6mm 350 3~5 ±6 1/35000 注：表中n为导线的角度个数； 4.1.2.2高程控制测量 1）高程控制点的布设

在甲方委托单位所提供的水准基点，引测到竖井影响以外的位置，路线采用附合水准路线。

2)测量仪器：观测时使用SDL30M电子精密水准仪(配套条码铟瓦尺)。

3)测量方法：观测时采用两次仪器高法进行往返测量，两次仪器高差大于10cm，往、返的测站数为偶数。

4) 高程控制测量的技术要求：

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精密水准测量的主要技术要求表：

每千米高差中数中误差mm 全中误误差M△ 差MW 偶然中±2 ±4 附合水准路线平均长度km 观测次数水准仪等级水准尺往返较差、附合或环线闭合差mm 与已知点联测附合或环线平坦地山地 2~4 SDL30M 因瓦尺往返测各一次往返测各一次 ±8√L ±2√n 注：（1）n为单程的测站数;

（2）L为往返测段，附合或环线的水准路线长度（ｋｍ）；n为测站数。

精密水准测量观测的视线长度、视距差、视线高的要求表（m）

视线长度标尺类型仪器等级因瓦 SDL30M 视距 ≤60 ≤1.0 前后视距差前后视距累计差 ≤3.0 视线高度视线长度20m以上 0.5 视线长度20m以下 0.3 精密水准测量的测站观测限差（mm）

基辅分划读数差 0.5 基辅分划所测高差之差 0.7 上下丝读数平均值与中丝读数之差 3.0 检测间歇点高差之差 1.0 4.1.2.3施工控制测量成果的检查和检测

为了确保施工按照设计的要求准确进行，施工放线工作必须有严格的检查和检测制度。对于施工控制测量的成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部门提出检测申请（申请单与成果）。由施工监理部门通知测量监理进行检测。经过测量监理检测合格后施工单位方可按线施工。

1）施工控制测量成果的检查：

①检查起始数据的正确性，避免用错数据； ②变换计算方法重新计算所有数据； ③依据测量规范的要求检查原始记录。 2)控制测量成果的检测：

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重新组织测量人员，变换测量仪器(等精度或高精度)，改变测量路线﹑变换测量方法对测量成果逐一进行检测，避免漏测。

3)检测精度要求

按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出检测成果报告。当检测成果与原测成果互差小于2倍中误差时，用原测成果；若大于2倍中误差或发现粗差时，由监理会同施工单位测量人员采取专项检测来处理，发现问题及时纠正。

检测导线点的点位互差≤±10mm；检测地面高程点的高程互差≤±3mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±5mm。 4.1.3测量方法

4.1.3.1 竖井开挖施工测量

1）测量仪器

C32Ⅱ自动安平水准仪，5m铝合金塔尺。 2）测量方法

利用D3020、3021两点所投设的控制点，对竖井的平面位置进行放样，在复测合格后，开始施工锁口梁，在锁口梁完成后在锁口梁内侧墙壁上做一水平面控制高程：锁口梁的每个转角做两点，控制每榀

塔尺开挖高度。待开挖到井底时利用钢尺悬挂配标准拉力（50N）的重物，用水准仪独立观测三点，再以这三点做检校。高程传递示意

150塔尺钢尺见右图。

同时做基坑的平面控制，在

基坑高程传递基坑的四个角点做控制点观测时采用盘左盘右6测回测角、测距并计算控制点坐标，以四点连测平差后作为基坑底的控制网。利用余弦定律用悬挂钢丝来检测控制点的准确性。具体做法：利用地面2个导线点作为基准点。在基坑里悬挂两条钢丝，在钢丝上放

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置贴片（反射片），钢丝下挂上重物浸泡在水桶中，防止钢丝摆动。用全站仪观测基线与钢丝的夹角，并利用贴片测仪器到钢丝的距离，计算出钢丝的轴心坐标。在基坑底的控制点上架设仪器，观测两条钢丝的夹角、距离。利用余弦公式计算控制点的坐标，从而判断控制点的可靠性。观测过程见下图。

β1A1α1B1211β22α2 4.1.3.3施工测量预警制度

监测后应及时对各种监测数据进行整理分析,判断监测对象的稳定性, 判断施工影响范围、最大沉降坡度、最小曲率半径等, 并及时反馈到施工中去指导施工，发现排桩异常情况应立即做紧急处理，防止发生工程事故。例如实测桩体的最大水平位移超过15mm时，应采取适当措施并加密观测次数。 4.1.4测量管理措施

4.1.4.1桩点保护

各控制桩点标识清楚，统一编号。设专人负责保护，每天对所有的桩点巡视一次，一经发现被破坏，立即停止使用，并马上恢复、复测。定期对桩点进行检测，冬季、雨期缩短检测周期。

4.1.4.2 测量计算工作的要求

依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）；方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）；

计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）；

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步步校核（各项计算应由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）；

结果可靠（计算中所用的数据应与观测精度相适应，在满足精度的前提下，应及时合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除应遵循“四舍﹑六入﹑五凑偶”的原则）。

4.1.4.3测量观测的精度要求

工程自始至终保持等精度观测，观测人员、记录人员、仪器、测量方法和测量路线等基本保持不变。

4.1.4.4测量放线和验线工作的要求

测量放线和验线工作在满足工程精度要求的前提下必须独立进行，严格依据测量规范进行，测量人员要积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。

4.1.4.5测量队主要职责

要保证监测工程的质量,除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工程技术人员外, 更重要的还应通过建立明确的责任制和检查校核制度来予以保证。为确保量测数据的真实性、可靠性和连续性,特制定以下工作制度和各项质量保证措施 :

1）对甲方交付的原始平面控制点和高程控制点进行复测； 2）对图纸中的坐标（X，Y）和高程（Z）进行验算； 3）对专业施工队测量员的施工测量放线的数据进行验算； 4）对专业施工队测量员的放线进行复核，实行二级测量监控；

5）依据甲方交付的控制点及施工现场的情况进行控制点（平面控制点和高程控制点，见附图1）加密；

6）监督施工队对控制点的保护，对被破坏的控制点及时﹑准确地进行恢复； 7）测量实行二级管理制度（现场测量与公司测量队、监理），杜绝粗差、减小误差； 8) 仪器的管理采用专人专用 , 专人保养 , 专人检校的方法 ;

9) 仪器设备和元器件在使用前均经严格的检校 , 合格后方可投入使用 ; 10) 在监测过程中 , 必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求 ;

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11) 量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报 ; 12) 量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行； 13) 量测人员保持固定 , 保证资料的连续性；

14）测量组应与监理工程师密切配合工作 , 及时向监理工程师报告有关情况和问题 , 并提供有关真实可靠的量测资料。 4.1.5监控量测

在施工进程中，及时进行量控监测以指导施工。从而适时调整格栅步距、锚杆、超前小导管的间排距及长度等施工参数。监控量测的具体要求及布置在【矿山法施工竖井施工监测方案】中已有详细叙述，这里仅作简介。竖井监控量测布置图如4-1.1图所示。监测项目见表4-1.1。

表4-1.1监测项目一览表

根据设计要求，布设爆破震动监测点，监测频率满足规范要求。

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4.2 竖井施工工艺流程

锁口圈梁土方开挖→圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑→立龙门架→竖井土方开挖→安装型钢（钢筋）格栅、锚杆、钢筋网片→喷射混凝土→竖井底板施工。竖井施工工艺流程图详见图4-2.1。 4.3 锁口圈梁施工

竖井锁口圈梁尺寸为1.3m高，1.3m宽，埋深为1m。圈梁土方开挖采用挖掘机开挖。土方开挖到设计高程以上100mm后，采用人工捡底、修边。

圈梁段土方开挖到设计标高后按设计要求将基底夯实，严禁泡水，然后预埋竖井初支纵向连结筋，纵向连结筋为单排Φ8的钢筋，向下预留长度为30cm，内外交错布置，连接筋环向间距150mm，连接筋预埋后施做C20混凝土100mm厚垫层，24小时后开始绑扎圈梁钢筋，圈梁的钢筋应在钢筋加工场进行加工，然后运至现场绑扎。龙门架基础随圈梁同步施工。

圈梁钢筋绑扎将φ42预留注浆管（长度4000mm，间距1000mm，450斜角）安装好。圈梁钢筋安装完成经监理检查合格后，支立圈梁模板，模板采用P3012定型钢模板组合而成，采用满堂红钢管支撑体系。混凝土采用C20商品混凝土浇筑，振捣棒振捣。

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深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段翠竹站~田贝站区间矿山法施工竖井施工方案锁口圈梁土方开挖圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑立龙门架监控量测竖井土方开挖砂浆锚杆施工安装钢格栅、钢筋网片喷射混凝土竖井底板施工监测满足设计要求破马头门、施工横通道初支结构

图4-2.1 竖井施工工艺流程图 4.4龙门架的安装

竖井龙门架由工字钢、槽钢、角钢等各种型钢材料焊接拼装而成。施工前，编制具体的组装方案，绘制组装图，并进行横梁计算、安全系数、刚度校验、螺栓强度校验、立柱的稳定验算等验算过程，使其确保工程安全正常使用。

竖井外轮廓为5×6m，龙门架外型尺寸为7.5m×12m，高8.5m。龙门架主要由主梁、横梁、立柱、斜撑、横撑、联结板、防雨蓬等组成。安装时选用一台25吨汽车吊协助安装。首先测量好龙门架基础位置，除设在锁口圈梁上的基础外，其余均在相应位置设置钢筋混凝土基础，龙门架基础的断面形式为1m×1m×1m（长×宽×高），浇筑C25混凝土。龙门架立柱和基础之间采用高强螺栓连接。龙门架立柱与横梁用高强度螺栓连接，

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并用焊接加强。垂直运输采用组装龙门架提升系统，龙门架正立面图见示意图，图4-4.1。

提升系统采用两个10吨电动葫芦，每个电动葫芦承担荷载安全系数为1.6，且不大于6吨。

编制详细的龙门架及提升系统安装方案。 4.5 竖井施工

龙门架及垂直运输系统安装并验收完成，具备垂直运输条件后，开始竖井施工。竖井采用逆作法逐榀循环施工。

竖井施工每循环工艺流程如下：施工砂浆锚杆或打超前注浆小导管注浆加固地层（必要时底板喷混凝土封闭止浆）→中心集水井开挖→周边分部土方开挖→安装环构梁钢架、纵向连接筋和内侧钢筋网→安装壁后回填注浆管→喷射混凝土至设计支护厚度→开挖余留土方。

4.5.1砂浆锚杆施工

砂浆锚杆平面布置详见【图4-5.1 砂浆锚杆平面布置示意图】所示。在开挖过程中，井壁四周土体难以自稳或有较多渗漏水时，用

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图4-5.1 砂浆锚杆平面布置示意图

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砂浆锚杆对土体加固及止水。锁口圈梁上皮1.3m以下砂浆锚杆采用Ф22锚杆，锚杆环向间距1000mm，排距1000mm，呈梅花型布置，外插角600。

1）砂浆锚杆、网喷混凝土支护施工工艺流程：开挖工作面、修整边坡→安设锚杆（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网与加强筋，锚杆与加强筋焊接，设置垫块→喷射第一层混凝土→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚排水措施。

2）砂浆锚杆、网喷混凝土支护工艺要求

A、锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。

B、锚杆使用前应调直和除锈。

C、钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。

D、混凝土采用C20湿喷早强混凝土，施工前做配合比设计，确定速凝剂掺量不高于3%，喷射混凝土时网片不晃动；同时要确保网片与支护面土体间距离不小于2cm。

E、喷射混凝土应分段分片进行，同一分段内喷射混凝土应自下而上进行，一次喷射厚度为30～50mm；喷射时喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。

F、喷射混凝土达到厚度凝固后，应湿水养护72小时，且混凝土喷射与土石方爆破间隔时间不小于8小时。 4.5.2土方开挖施工

土方开挖采用人工分层、分部对称开挖，严禁整个墙体同时悬空。土方开挖顺序为1→2→3→4→5→6，如图4-5.1。开挖的渣土装入提升吊斗内，由电葫芦吊运至地面临时集土坑，再由挖土机装车外运。

每步开挖的深度以该标高的格栅间距为准，不得超挖。中间部分始终超前1m，设临时集水坑，由潜水泵将积

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图4-5.1竖井土方开挖顺序图

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水及时抽出。在土质地层地段部分采用人工配合小型挖掘机和风镐进行挖掘。石质地层遇中风化和微风化岩层时使用爆破开挖土石方。

竖井出碴采用人工装运至提升盘，龙门架电葫芦提升至井口外，由装载机将土方运至临时堆土场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。 4.5.3格栅支护施工

每步开挖深度为500mm和1000mm，完成后立即安装格栅钢架、纵向连接筋、内侧钢筋网，用3000mmφ22砂浆锚杆挂网喷射C20混凝土封闭暴露的井壁土体至设计要求支护厚度。地面以下1.2m至地面以下10.5m格栅钢架步距为0.5m，混凝土喷射厚度为400mm；地面以下10.5～15.5m钢格栅架设步距为1.0m，混凝土喷射厚度为300mm；地面以下15.5m至井底采用3000mmφ22砂浆锚杆挂网，喷射C20混凝土200mm厚。格栅外侧挂钢筋网片，钢筋网片为单层Φ8@150mm×150mm，地面以下1.3m至10.5m每片尺寸为0.7m×1.5m，地面以下10.5～15.5m每片尺寸为1.2m×1.5m，钢筋网片安装时下端一定要进入下层格栅100mm。

在竖井向下开挖时遇到水大情况下，采用全断面注浆加固止水。 4.5.4竖井马头门处施工

竖井支护施工到横通道拱顶高程以上1m时，测量精确的高程控制桩，在马头门拱顶2.0m水平范围内均匀布置5榀格栅钢架。 4.5.5 竖井施工技术措施

（1）竖井开挖前做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保持通畅，防止地面雨水、污水倒灌后漏入竖井。

（2）随时保证有充足的排水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较大侧向位移和沉降。坑内若有积水，必须尽快排出，严禁积水泡坑。

（3）竖井开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有3～4名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。

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（4）加强施工管理。每层土放开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。

（5）竖井开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时插板护壁、加设型钢支撑、全断面回填、喷射混凝土封闭掌子面，以确保竖井的安全，然后采取注双液浆堵漏、超前小导管注浆加固等有效止水措施，并确认坑壁稳定后再继续开挖。

（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照先对角对边后中心的顺序开挖土方。每层土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，井壁土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。

（7）加强监控量测及信息反馈制度。竖井开挖期间，地面沉降、土体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。

（8）如地下水位下降，可通过水位观测孔回灌自来水来恢复地下水位，以减少水位下降给邻近建筑物带来的不良影响。

（9）竖井开挖过程中，遇到透水层地质，应全断面进行注浆止水，保证井壁无渗水，方可继续施工。

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4.6竖井爆破施工

竖井的上部土方部分采用小型机械开挖，人工配合，石方部分开挖采用微差松动控制爆破作业，垂直运输采用电葫芦提升，弃土由汽车运送至指定弃土场。

石方爆破时，按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数应随地质变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施，可采用水袋、水幕加土袋覆盖，以降低爆破碎石飞溅及烟雾污染。爆破时间选择12点至18点，以减少对周围环境的影响。 4.6.1爆破方法

（1）爆破要求：竖井爆破点在翠竹路旁，人多车多，必须采取严密的防护措施，实施控制爆破，才能确保行人和交通车辆安全。

（2）爆破方法：根据技术条件，井筒掘进采用浅眼爆破法，直线掏槽方式，周边眼光面爆破。

（3）爆破防护：在爆破井筒外侧进行遮棚式防护，井内爆区砂土袋覆盖防护，以防止爆破飞石逸出井筒。

4.6.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺

以人工手持风钻钻孔，钻机型号为7655型，带气腿，管道供风，风压5～7kg。炮孔孔径40mm。单循环进尺：1～1.5m。 4.6.3布孔方式

采用直线掏槽，炮眼类型由掏槽中心至周边依次为：掏槽眼、辅助眼和周边眼。 4.6.4竖井爆破参数

（1）井筒断面形状：矩形断面，尺寸图4.6-1所示。（2）炮孔直径φ：φ=40mm。（3）单循环进尺：l=1～1.5m。（4）孔网参数：

掏槽眼：纵横各四排共16个炮孔，加密布孔，呈正方形均匀布置，孔间距a=排间距b=700mm。

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辅助眼：在掏槽眼与周边眼之间设辅眼眼，眼与眼的间距为900mm，。

周边眼：沿爆破成形的矩形轮廓四周布置，间距700-800mm。炮眼略向岩壁外张。（5）孔深Ｌ：

Ｌ＝l＋△l （ｍ）式中： l—单循环爆破深度，ｍ；

△l—炮孔超深，ｍ。一般取△l=0.3m。其中掏槽眼超深为0.5m。（6）炮孔倾角β：掏槽眼和辅助眼为垂直向下布孔，周边眼略为向岩壁外张。（7）炸药单耗Ｋ：Ｋ＝1.0～1.5kg/m3。（8）装药量计算： Q＝ＫV（kg）

式中： Q—单循环装药量，kg； K—炸药单耗，kg/m３； V—单循环爆破体积，ｍ3。（9）堵塞长度L1： L1＞0.8m。

6m 辅助眼 5m 掏槽眼 A A 周边眼

（a）府视增添意图

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A-A （b）剖面示意图

图4.6-1 竖井爆破炮孔布置图表1 深孔、浅眼爆破参数表爆破参数名称孔径单循环进尺孔间距掏槽眼孔深炮眼倾角孔间距排间距辅助眼孔深炮眼倾角孔间距周边眼孔深炮眼倾角炸药单耗单孔药量

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单位 mm m M M M M M m m kg/m3 kg 竖井爆破 40 1.00～1.20 0．70 1.40～1.60 垂直向下 0.90 0.90 1.30～1.50 垂直向下 0.70～0.80 1.30～1.50 垂直向下，略为外张 0.8～1.5 0.6～0.9 31

深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段翠竹站~田贝站区间矿山法施工竖井施工方案同段最大药量每次总药量填塞长度 4.6.4装药与堵塞

kg kg m <5 15～20 0.80～0.90 掏槽眼和辅助眼用Φ32mm乳化炸药装药，周边眼用特制Φ25mm乳化炸药装药，底眼用Φ32mm乳化炸药装药。全部炮孔自孔底连续柱状装药，每个炮孔按照起爆顺序的要求装一发微差导爆管雷管，起爆药包置于炮孔的中下部。炮孔装药后，剩余空孔段用炮泥充填，填塞长度L1＞0.5m，装药结构见图4.6-2。

导爆管回填炮泥乳化炸药导爆雷管

（a）非电起爆（b）电起爆

图4.6-2 炮孔装药结构示意图

4.6.5起爆方法和起爆网络设计

采用微差爆破，微差间隔时间25-75ms。首先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼，最后起爆周边眼。非电起爆法的导爆管在孔外采用簇联或单孔串联方式，用火雷管作起爆雷管，反向连接，用胶布多层捆绑，见图4.6-3所示。当光面孔使用导爆索时，孔内导爆索在孔外搭接，连接在孔外主导爆索上，孔外主导爆索用非电雷管起爆，起爆网络图见图4.6-4所示。

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深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段翠竹站~田贝站区间矿山法施工竖井施工方案非电雷管导火索炮孔非电雷管火雷管非电雷管（a）非电起爆网路图（簇联）（a）非电起爆网路图（接力）

图4.6-3 非电起爆网路图导爆管雷管孔外主导爆索

孔内导爆索

光面炮孔图4.6-4 光爆孔装药导爆索连接示意图

（采用导爆索时）

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4.7施工降、排水

本工程施工过程中对地表、地下含水主要是采取明排明降的方法。竖井施工时，随开挖每层设置1m×1m×1m集水直至井底，井底和施工横通道底板向集水井1%放坡。地下工作面内明水通过明排沟槽排入集水井，再由大功率潜水泵抽入地面排水系统，经处理后排入市政下水管线。

竖井井壁四周采用导流管导排地下水的方法，导流管采用20mmPVC管，管身四周打Φ5mm眼。井身布设导流管竖向间距2m，水平间距2m，呈梅花壮，水平向上呈100角插入土中1m，管口外漏20mm。竖井施工地下16m以上深度时，随时观测竖井周围地下水位情况。做到每日观测水位，并监测井壁有无渗水现象。如发现大量渗水，应立即按照设计要求采取竖井全段面注浆方法止水。 4.8供水

在业主提供的Φ100mm的供水管上接生活、施工供水管线，施工场地内设一座储水池，并用Φ50支管接至各工作面，掌子面采用φ25mm软管。 4.9施工供电

由翠竹公园1台215kVA变压器引入施工现场作为施工和照明用电，并设1台250kW发电机备用，采用三相五线制引入施工竖井，设置双回路电路。动力用电采用三相五线制系统供电，施工区内照明均采用36V低压供电。照明线和动力线（缆）分别安装在竖井的两侧。

4.10渣土、材料运输

竖井的出渣、材料运输等施工均利用施工竖井口设置的龙门架。

1）弃渣土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤地进行。

2）外运弃土在夜间规定的时间内进行，白天开挖的渣土堆放在临时堆土场内。 3）堆土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。 4）弃土、弃碴、废水的排放必须遵守市政府的有关规定。

5）做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。

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第五章质量控制体系及措施

5.1质量管理目标

“百年大计，质量第一”是我单位一贯坚持的质量管理工作中心。为搞好本工区工程质量，我单位将按ISO9001质量保证体系标准，建立健全质量管理和质量保证体系，强化管理，对工程质量实行全过程严格监控，使工程质量符合中华人民共和国国家标准及合同约定的标准。根据本竖井的重要程度及,将质量管理目标定为:工程合格率100％，优良率80％以上。 5.2质量保证体系

质量保证体系框图见图5-2.1。 5.3质量管理组织机构

组建强力项目领导班子，项目部成立工区质量管理领导小组，工区经理任组长，工区总工程师、生产副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负责人、试验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。质量管理组织机构见图5-3.1。 5.4主要工序专项质量保证措施

5.4.1钢筋格栅、钢筋网加工及砂浆锚杆质量保证措施

（1）钢筋格栅和钢筋网在工厂加工。钢筋格栅第一榀制做好后试拼，经检验合格后方可进行批量生产。

（2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。砂、豆应分开存放，并及时覆盖避免雨淋，每班须测定砂、石的含水率，及时调整配合比。

（3）喷射混凝土严格按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的要求顺序进行。

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工区经理

工区副经理工区总工

技术部物资部质量部工程部

测量班试验室施工一班施工二班（4）喷射混凝土必须保证按配合比进行拌料，采用严格的计量手段。专人控制外加剂，尤其是速凝剂的掺量。

（5）喷射混凝土结构不得出现脱落和漏筋现象。

（6）隔板和底板内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁有夹层。

（7）喷射混凝土厚度必须符合设计要求。（8）喷射混凝土必须保持合适的风压和水灰比。

（9）喷射完混凝土后必须经过质检工程师检查验收，不合格的部位必须立即整改。（10）喷射混凝土质量标准

（11）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。 5.4.3钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量保证措施

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图5-3.1 质量管理组织机构

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1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。

2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。

3）重要材料进场必须进行复试，并将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。

（2）钢筋加工质量保证措施

1）除比较长的钢筋，其余钢筋采用工厂加工，保证加工质量。

2）钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。

3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。 4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。（3）钢筋焊接及连接质量保证措施

1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。

2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹碴等缺陷，主筋无烧伤。

4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。

5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。

5.4.4浇筑混凝土质量保证措施

本工程浇筑混凝土主要是竖井锁口梁施工，影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。竖井采用锚喷混凝土施工。

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(1)浇筑混凝土的施工控制

1）做好混凝土浇筑前的施工准备工作

2）混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

3）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。

4）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。

5）混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行，并经监理工程师认可。

6）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

7）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时，报经监理工程师同意。 8）混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

(2)喷射混凝土的施工控制

1）做好混凝土喷射前的施工准备工作

2）混凝土喷射前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

3）混凝土喷射前，对井内及洞内尺寸进行检查，清除杂物等杂物，符合要求后进行喷射。

4）混凝土分层喷射，需要保持平衡受力的部位，严格对称均匀喷射。相邻两层喷射时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。

5）同段混凝土喷射连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设

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计要求进行，并经监理工程师认可。

第六章安全管理体系及措施

为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、深圳市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证公司的GB/T28001-2001 职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。 6.1安全保证体系 6.1.1组织保证

成立由工区经理、工区副经理、工区主任工程师、专职安全员组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全员负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。

安全保证体系见图6-1.1。 6.1.2制度保证

建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。

安全检查工作程序见图6-1.2。 6.1.3责任保证

实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。

安全管理机构图见图6-1.3。

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检查工作内容

安全保证体系

组织机构安全目标安全管理自检制度

安全日常工作检查