焊工技师高级技师复习大纲（并带有简答题、计算题、论述题）

焊工技师及高级技师复习大纲 第一章 焊前准备

(1)焊接作业存在一定的危险性，容易发生火灾、爆炸、触电、高空坠落等重大安全事故，而且还有烟尘、弧光、有毒气体等，会使焊工产生尘肺、锰中毒等职业病而伤害身体。 焊接管理者的责任是：①必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。②有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式通告给实时操作的人员。③必须标明允许进行焊接、切割的气源，并建立必要的安全措施。④必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的措施。⑤必须保证只使用经过认可并检查合格的设备。

焊接或切割操作者的责任是：①必须具备对特种作业人员所要求的基本条件。②懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用与控制危害条件的程序。③必须安全的使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。④只有在规定的安全条件得到满足，并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割工作。

(2)焊工安全理论教育的内容：①安全教育②焊接安全基础理论知识③各种焊接方法及安全技术④特种焊接作业的安全技术。⑤焊接、切割作业劳动卫生与防护。

(3)焊工操作技能教育内容：①正确穿戴使用各种防护用品、用具。②正确使用焊接设备和工具。③正确掌握焊接工艺和操作技能，熟练完成焊接作业。④掌握焊接方法的安全操作规程。

(4)焊工安全教育的方法：培训、考核、复审、安全检查、安全宣传。

(5)登高焊割作业安全技术：焊工在离地面2米或2米以上的地点进行焊接与气割作业，称为登高焊割作业。容易发生的事故是高空坠落、高空火灾、高空触电和高空物体打击。安全措施是：①周围十米内为危险区，下方禁止存放可燃易爆物品及停留人员，设专人监护，现场备有消防器材。②使用的安全带长度不超过2米，穿防护胶底鞋。③使用的梯子，梯脚需包橡皮防滑，与地面夹角应小于60°，不准两人在一个梯子上作业。④在靠近10KV高压线或裸导线操作时，水平、垂直距离不小于3米，在10KV以下时，其水平、垂直距离不得小于1.5米。⑤患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病以及医生认为不宜登高作业的人员，禁止登高作业。⑥在6级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下，无措施时应停止作业。⑦酒后或安全条件不符合要求时不能登高作业。

(6)燃料容器、管道的焊补，目前主要有置换焊补与带压不置换焊补两种方法。

(7)置换焊补的安全措施：1)可靠隔离，2)严格控制可燃物含量。3)严格清洗工作。4)空气分析和监视。5)安全组织措施：①检修补焊前必须制定计划，包括检修焊补作业的程序、安

全措施和施工草图。施工前应与生产人员、救护人员、消防人员联系，做好准备。②工作地点10m内停止其它用火，电焊机二次线及气焊设备要远离易燃物。③在黑暗处或夜间工作，应有足够的照明，应使用带有防护罩的安全行灯或其他安全照明灯具。

(8)带压不置换焊补的安全措施：1)严格控制含氧量。2)正压操作。3)严格控制动火点周围可燃物的含量。4)焊接操作的安全要求：①焊补前应先弄清待焊部位的具体情况，然后采取相应措施，再进行焊补。②焊补时工作人员不得正对动火点，以免烧伤。③焊接电流大小要适当，以免烧穿工件，以及在介质压力下产生更大的孔。④当动火条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超标时，应立即停止动火，并检查原因，采取措施。⑤焊补中如着火，因立即采取消防措施，在火未熄灭前，不得切断可燃气体的来源，不得降低或消除系统的压力，以防止空气进入容器或管道，而形成爆炸性混合气体。5)安全管理措施：除遵循置换焊补的安全组织措施以外，还应注意①准备防护器材，现场要准备灭火器材和防毒面具。②做好严密的组织工作，要做到统一指挥，各环节都要有专人负责。③用有较高技术水平和丰富焊接经验的焊工进行焊补，焊条选择要合适，操作时要准确快速。

(9)水下焊接与切割的热源主要是采用电弧热和化学热。容易发生爆炸、触电、灼伤、物体打击、溺水等事故。

准备工作的安全要求：①进行设备、胶管和工具等的安全、绝缘、防水、耐压检查，应保证处于完好状态。并且保证在水下的任何时候，都不得使这些设备和焊工处于熔渣溅落和流动的路线上。②焊割前应查明作业区的周围环境，了解作业水深、水文、气象和被焊割物的情况，使焊工在水下有一个安全的工作环境，禁止在悬浮状态下进行操作。③潜水焊工应配备通话设备。下水作业时，在作业点的水面上，半径相当于水深的区域内，禁止其他作业同时进行。④作业的水流速度超过0.1—0.3m/s、水面风力超过6级时，禁止作业。

预防爆炸的安全措施：①下水作业前，必须清除被焊割结构内部的可燃易爆物。②进行密闭容器、油管等水下焊割工程时，必须按燃料容器焊补的安全技术要求采取相应的措施后，方可进行焊割作业。③任何情况下，都禁止利用油管、船体、缆绳或海水等作为焊接回路。 预防触电的安全措施：①水下焊接必须采用直流电源，禁止使用交流电。②电焊机应有良好的接地。水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能，还要有抗盐雾和海水腐蚀的性能。壳体应有水密保护。所有触点和接头都应进行抗腐蚀处理。③水下更换焊条时，必须发出拉闸信号，确认电路已经断开，方可更换。④焊工在水下作业时必须戴干燥绝缘手套、穿干式潜水服。任何时候都不可使自身成为回路的一部分。

预防灼伤的安全措施：①水下焊工在任何情况下都不准将割炬、电极对准自身和潜水装具。应

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避免在自己头顶上方作业，以防坠落的金属熔滴灼伤和烧坏潜水装置。②为防止回火可能造成的伤害，除在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。 预防物体打击的措施：①应随时注意割件发生的塌落危险。②定位焊时应检查确认点焊牢固后，方能通知松开安装吊索。③焊工在水下应给自己留出足够的避让位置。

(10)焊接工艺编制原则：①要保证焊接接头满足设计要求。②工装顺序合理以防止焊接变形。③要有满足施焊所要求的技术人员和合格的装配、焊接工人进行制造与焊接工作。④注意保证产品质量、进度的同时要降低成本，提高效益。

(11)焊缝尺寸符号和数据标注原则：①焊缝截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。②焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧。③坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。④相同焊缝的数量符号标注在尾部。⑤当需要标注尺寸的数据较多又不易分辨时，可在数居前增加相应的尺寸符号。

(12)素线的定义：一条线段在空戒的运动轨迹是曲面，这个线段称之为母线，母线在曲面上的任一位置称为素线。

(13)展开放样的方法：平行线法、放射线法、三角形法、展开法的比较。

(14)整流的定义：把交流电转化为直流电的过程，称为整流。分为：单相半波整流、单相桥式全波整流、三相全波整流。

(15)滤波电路是由电容、电感、电阻等元件组成。

(16)设备验收的内容和步骤：①外观检查：开箱后对焊机装配质量进行检查，如紧固用的螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，冷却用风机、各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活；各种标识是否符合图样要求；标牌上的数据是否齐全、准确；保护性导体接线端是否可靠。机箱表面漆层有无划伤，是否光滑平整，有无裂纹、凸起或下凹等缺陷。②文件检查：随机文件包括使用说明书、装箱单、合格证、保修单等应齐全，而且必须与该机的型号、编号一致。成套机器的组成、配件、零附件按装箱单或合同清单进行核对，名称、规格、数量要与所需条件一致。③空载电压、焊接电流、电压调节范围、指示精度调试。开机后进行调试、观察其调节性能、范围、均匀性是否符合技术条件。④绝缘性能检查。检查焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间及变压器输入输出回路之间的绝缘电阻不应低于2.5MΩ。⑤焊接试验。通过焊接测试引弧的可靠性、电弧的稳定性、焊接过程中电流变化的状况、焊机噪声的大小等。

(19)焊接工艺工艺因素分为重要因素、补加因素、次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素；

次要因素是指要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。

(20)发生下列情况时，需要重新进行焊接工艺评定：①改变了焊接方法。②超出了厚度的适用范围。③改变了基本金属的分类组别。④改变了重要因素。⑤增加或变更了补加因素时，则按增加或变更的补加因素增焊冲击韧度试件进行试验。⑥改变了热处理类别。

(21)焊接工艺评定具体的程序可分为：拟定焊接工艺指导书，焊接试件，检验并出具焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。

(22)焊接工艺规程包括：封面，接头编号表，焊接材料汇总表，接头焊接工艺卡(包括焊接接头简图，母材的牌号、规格，焊接材料的牌号、规格、烘干温度和时间，焊接顺序，焊接位置，预热温度、层间温度、焊后热处理和后热，焊接方法、填充材料的牌号和直径，焊接电流、电压、焊接速度，焊接工艺卡编号、接头名称、接头编号、工艺评定编号以及焊工持证项目，检验)。

(23)焊接工艺卡的编制程序：①根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，确定母材钢号和厚度、焊接方法、焊接位置，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图，简图包括母材钢号、坡口形状和尺寸、厚度、焊接顺序、不同的焊接方法或不同焊材的焊缝金属厚度、清根位置、焊脚高度等。②给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号、焊接工艺评定编号和焊工持证项目。③根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要求和生产经验，编制焊接顺序，如坡口清理、定位焊、预热、清根的顺序和位置、层间温度的控制、层间清理的要求以及检验或其它有关的要求等。④根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数，即每一层道的焊接方法、填充材料的牌号和直径、焊接电流的极性和电流值、电弧电压、焊接速度等。⑤根据焊接工艺评定给出其他的相关参数，如：预热温度、层间温度、焊后热处理、后热；钨极直径、喷嘴直径、气体成分和流量等。⑥根据产品图样要求和产品标准确定产品的检验，包括检验机关、检验方法和检验比例。

焊接工艺评定的意义：通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力，同时，焊接工艺评定为制定正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据，这对于制定合理的焊接工艺，确保锅炉，压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。

钣金件是通过一定的转换方式和手段将平面板材加工成立体的制品。 钣金件展开的方法，常用方法：㈠平行线法 ㈡放射线法 ㈢三角形法 第二章 焊接

(1)钎焊包括两个过程：一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同焊件金属相互作用的过程。要想

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使熔化钎料能顺利的填缝，首先必须使熔化钎料能沾附在固体焊件的表面，这一现象称为润湿。

(2)影响湿润性的因素有：①钎料与焊件金属能相互形成固溶体或化合物，就能很好的湿润，否则湿润性就差。②在钎料中加入能降低熔化钎料表面张力的物质便能改善湿润性。③提高钎焊温度也能改善润湿作用。④钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用。

(3)钎焊的特点：①通过选用不同的钎料，连接温度可以在温室达到接近钎焊金属熔点温度的范围内变化，因此可以选用多种不同的加热方法。②钎焊加热温度低于钎焊金属的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，所以焊件金属的组织和性能变化较小，钎焊后焊件的应力与变形也较小，可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件。③可以一次焊几条、几十条焊缝，甚至更多，生产率高。④钎焊可以焊接相同的金属，也适宜焊接异种金属，甚至可以焊接金属与非金属，应用范围广泛。

钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。

(4)钎料的基本要求：①钎料应具有合适的熔点，它的熔点至少应比钎焊金属的熔点低40-60℃。②钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性。③钎焊时钎料与基本金属之间应能发生一定的扩散和溶解，依靠这种扩散和溶解使钎焊接头处形成牢固地结合。④钎料与基本金属的物理性能，尤其是膨胀系数应尽可能相接近。⑤钎料内不应含有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素，并尽量少用贵重金属和稀缺元素。⑥钎料金属应不易氧化。⑦钎料本身应熔炼制造方便，最好能具有良好的塑性。

(5)钎料的分类：软钎料(熔点450°一下，强度20-100MPa)、硬钎料(熔点450°以上，强度200Mpa以上，有的可高达500MPa)。钎料的种类：锡铅钎料、铝用软钎料、铝基钎料、银钎料、铜及黄铜钎料。

(6)钎剂的作用：①清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。②在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化。③改善钎料对钎焊金属的润湿性。 (7)钎焊方法：

①烙铁钎焊是依靠烙铁头部聚集的热量熔化钎料，并将它进给到焊件的钎焊处，同时加热钎焊处的金属而完成钎焊接头的。特点是：温度低、设备简单，适应性强，要求操作熟练。适用范围：适用于钎焊温度低于300℃的软钎焊，适用于钎焊薄件、小件，并需用钎剂，广泛用于无线电、仪表等工业部门。

②火焰钎焊是利用可燃气体或液体燃料的汽化产物与氧或空气混合燃烧所形成的火焰来实现钎焊加热的。特点是：设备简单，通用性大，生产率低，要求操作技术高，工件易发生

氧化。适用范围：适用于钎焊某些受焊件因形状、尺寸及设备的限制而不能用其它方法钎焊的焊件，可采用火焰自动钎焊；可钎焊硬质合金和钢、不锈钢、铜、银、铝等金属及其合金；常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料。

③感应钎焊：焊件钎焊处的加热是依靠它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。特点是：加热迅速，生产效率高，劳动条件好；可局部加热，零件变形小，接头洁净，易满足电子、电器产品的要求；控制温度难，零件形状及大小受限制，设备投资大。适用范围：钎料需预置，一般需要钎剂；因加热时间短，宜采用熔化温度范围小的钎料；适用于除铝、镁以外的各种材料及异种材料的钎焊，特别使用于焊接形状对称的管接头、法兰接头等；钎焊异种材料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响；常用的钎料有银基、铜基。

④浸沾钎焊：是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。优点：加热快，生产效率高，可准确控制温度，操作技术水平要求不高。缺点是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂。适用于焊钢，铜及其合金、铝及其合金。

⑤炉中钎焊：利用电阻炉来加热焊件实现钎焊过程的。特点是：炉内气氛可控，炉温易控制准确、均匀，焊件整体加热，变形量小，可同时焊多件、多缝，适用于大量生产，成本低。但焊件尺寸受设备大小的限制，且设备投资大。

(9)确定钎焊温度的根本依据是所选用钎料的熔点，通常将钎焊温度选为高于钎料熔点25-60℃。 钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。 对钎料的要求？钎料应满足以下几项基本要求？P43 共7条

钎料的分类：钎料一般按熔点的高低分为两大类?软钎料，软钎料熔点在450度以下 ?硬钎料。P45

钎料的种类：?锡铅钎料。?铝用软钎料。?铝基钎料。?银钎料。?铜及黄铜钎料。 银钎料是应用最广的一种硬钎料。由于熔点不很高，能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性、导热性、导电性和耐各种介质腐蚀的性能，因此广泛用于钎焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、耐热合金、硬质合金等。P46

钎剂的作用：?清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。?在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化。?改善钎料对钎料金属的润湿性。 对钎剂的要求？P48①钎剂应能很好地溶解和破坏钎焊金属盒钎料表面形成的氧化膜；②钎剂的作用温度应比钎料的熔点稍低；③钎剂在钎焊温度下应具有足够的流动性能均匀沿金属表面薄薄覆盖，有效阻止氧化④钎剂的熔点应低于钎料的熔点⑤钎剂及其生成物不应对钎焊金属或钎料起腐蚀作用⑥奇迹及其生产物的密度应尽可能小⑦钎焊后钎剂的残渣应当容易消除。

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钎焊方法：?烙铁钎焊 ?火焰钎焊 ?感应钎焊 ?浸沾钎焊 ?炉中钎焊 P50—52 浸沾钎焊是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。 所有的熔盐不仅起到钎剂的作用，而且能在钎焊的同时向焊件渗碳、渗氮。 浸沾钎焊的优点：加热快，生产效率高，可准确控制温度，操作技术水平要求不高。 浸沾钎焊的缺点：是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂。 浸沾钎焊适用于焊钢、铜及其合金、铝及其合金，使用铜基、银基、铝基钎料。 钎焊工艺：㈠钎焊接头。㈡钎焊接头间隙。㈢钎焊温度。㈣钎焊后的清理。 P52—56 钎焊接头有对接、搭接、T形接头等各种接头。 搭接接头使用较广 安置钎料，应遵循那些原则？P53 四条

钎焊前零件表面的清理可用（机械方法）和（化学方法）进行脱脂和浸蚀。?机械清理。?脱脂（除油。?化学浸蚀（酸洗）。

为提高酸洗的效果，钎焊工件应先进行脱脂及机械清理。

钎焊温度和保温时间是钎焊的主要工艺参数，它们对接头强度有决定性的作用。 (10)电渣焊的原理是以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有一定的间隙(一般为20~40mm)。

(11)电渣焊的种类及其应用范围：①丝极电渣焊，一般应用于焊接厚度为40~450mm和焊缝较长的工件及环焊缝的焊接。②板极电渣焊，多用于大断面而长度小于1.5mm的短焊缝。③熔嘴电渣焊，适于焊接不规则断面的工件。④管状熔嘴电渣焊，适于焊接20~60mm中等厚度的工件。

电渣焊与一般电弧焊相比较具有如下的优点：?电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。?电渣焊时，工件不需要开破口，只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。?电渣焊焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。?电渣焊减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹可可能性。?电渣焊使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整。

电渣焊的主要缺点是：由于电渣焊热源的特点和焊接速度是缓慢，使得焊缝金属和近缝区的高温停留时间长，因而易于引起晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大降低，所以往往要求工件焊后要进行正火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度，但这对于某些大型工件来说是比较困难的。

(12)电渣焊的特点：优点是①电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。②电渣焊时，工件不需要开坡口，只要是工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。因此可以

节约大量金属和加工时间，所以成本低。③电渣焊缝一般不易产生气孔和加渣等缺陷。④减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹的可能性。⑤因为电渣焊的母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属化学成分及降低焊缝金属中的有害杂质具有特殊意义。缺点是：由于电渣焊热源的特点和焊接速度的缓慢，使得焊缝金属和近焊缝区的高温停留时间过长，因而易引起晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大降低，所以往往要求工件焊后要进行正火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度。

(13)电渣焊焊剂的作用：热作用、机械保护作用、冶金作用。对焊剂的要求是：合适的导电性、有较大的电阻、适宜的黏度和良好的脱渣性、合适的熔点和沸点、无有害气体。

电渣焊对焊剂的要求：?合适的导电性。?有较大的电阻。?适宜的黏度和良好的脱渣性。?合适的熔点和沸点。?无有害气体。

电渣焊时选择合适的电极材料是保证焊缝质量的一个重要因素。

低碳钢、中碳钢和低合金钢电渣焊时，常见的缺陷有热裂纹，气孔、夹渣、未焊透和未熔合。 (14)电渣焊接头的缺陷和改善质量的途径：常见的缺陷有热裂纹、气孔、加渣、未焊透和未熔合。改善途径是：①制定焊接工艺和焊接工艺参数时，应考虑到电渣焊过程的特点，从工艺上来改善接头质量。②通过选择合适的焊接材料来提高焊缝的质量。③对焊接接头进行热处理，以改善焊缝和热影响区的粗晶组织和过热组织，提高接头的冲击韧度。④降低焊缝的热输入量，以提高接头的冲击韧度。

(15)激光焊接的特点：①激光辐射性能极大，可以将焊件加热到5000~9000℃，因此能熔化任何难熔金属而进行焊接。②激光作用时间极短，因此焊接过程极为迅速，而且热量集中，又易于控制，因此，工件的热变形和热影响区极小，不会影响到被焊件处附近的其他零件，这很适于焊接晶体管等元件。③焊接装置与工件之间无机械接触，既可避免如用热压焊时焊件的变形，又可避免如用电阻焊、氩弧焊等给焊缝带来的污染，这对于真空仪器元件的焊接极为重要。④可以焊接难以接近的部位。⑤可对绝缘导体直接焊接。⑥可进行异种金属焊接。⑦与电子束焊接相比，激光焊接既无需真空系统，也不像电子束那样有在空气中产生X射线的危险。 激光焊接按激光器的工作方式不同，可分为：脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。每类激光焊接又可分为传热熔化焊接和深穿入焊接两种。 激光蒸发切割多用于极薄金属材料的切割。P66

激光切割的优点：?激光切割的质量好、效率高。?激光切割速度快。?激光切割成本低。P66

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(16)激光切割的机理分为：激光蒸发切割、激光熔化吹气切割(适用于非金属材料的切割)、激光反应气体切割(用于金属材料的切割)。激光切割的优点：激光切割的质量好、效率高；激光切割速度快；激光切割成本低。

(17)电子束焊接基本原理：在真空中，把电子枪的阴极通过加热到高温，使它发射出大量的电子，通过阴极和阳极之间强电场的加速和电磁透镜的聚焦，收敛成一束能量极大且十分集中地电子流，这束电子流以极高的速度冲击焊件表面。在冲击点上，电子书的动能转变成热能，使工件熔化和汽化。

(18)电子束焊接特点：优点是①加热功率密度大。②焊缝熔深熔宽比大。③熔池周围气氛纯度高。④工艺参数调节范围广，适应性强。

(19)电子束焊接分类：高压电子束焊接，加速电压为60-150KV；中压电子束焊接，加速电压为30-60KV；低压电子束焊接，加速电压为低于30KV。

(20)堆焊的特点：①堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。②尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。③提高对焊生产率。④注意堆焊金属与基本金属的配合。 堆焊主要用在以下两个方面：㈠制造新零件。㈡修复旧零件。 堆焊的主要目的在于发挥表面对焊可进的性能需注意以下的特点：

?堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。?尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。?提高堆焊生产率。?注意对焊金属与基体金属的配合。

常规的堆焊方法：㈠焊条电弧堆焊。㈡氧乙炔焰堆焊。㈢埋弧自动堆焊。㈣气体保护堆焊。㈤振动电弧对焊。㈥等离子弧对焊。㈦电渣堆焊。

(21)选择堆焊材料的原则：①满足工件的使用条件。②堆焊层是否有机械加工要求。③堆焊零件的经济性。④焊接性要好。⑤符合我国资源情况。

(22)喷涂层的结合形态包括：机械结合、冶金—化学结合、物理结合。

(23)热喷涂的特点：热喷涂方法多、涂层的功能多、适用热喷涂的零件范围广、设备简单生产率高、操作环境差须加以防护。

热喷涂方法主要依据所以热源的不同分为燃起火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂四大类。不锈钢及镍鉻合金类喷涂材料有丝材和粉末两种状态。

所谓自黏结材料是指喷涂过程中，由于材料的自身特性，或产生的放热反应，能与光滑的基体表面形成良好的结合的一类材料。

(24)陶瓷的特点：①密度较低，除WC外，大部分在2-4g/cm3。②线膨胀系数和热导率一般较低。③硬度相当高。④延性差，几乎不出现塑性变形，特别是冲击韧度低。⑤耐热性、

耐氧化性、耐腐蚀性和耐磨性相当好。⑥耐热冲击性差。⑦电绝缘性好。⑧机加工性能极差，只能用烧结的金刚石刀具和金刚石磨石才能进行切削和磨削加工。

(25)陶瓷与金属连接的特性：①陶瓷的线膨胀系数小，并且与金属的线膨胀系数差异较大，在采用加热的方法进行连接时，结合面中会产生残余应力，有时还会产生裂纹。②熔化金属在陶瓷面上的润湿性差，进行钎焊时易发生连接强度不高乃至不完全钎焊的现象。③陶瓷的导热率低，因此在焊接加热时，在连接区会产生热应力并引起裂纹。④陶瓷耐热冲击能力弱，在连接区集中加热，特别是用高密度能量进行熔化焊时会产生裂纹，因此需要充分而又缓慢的进行预热。⑤大部分陶瓷的导电性能很差或者根本不导电，所以很难采用电焊方法连接，若采用电焊方法连接需要采取特殊的措施。⑥在连接过程中施加压力有利于提高连接强度。

(26)陶瓷与金属的连接工艺：零件表面的清洗和准备；涂膏；陶瓷金属化；镀镍；装架；钎焊；检验。

(27)焊缝接头中产生应力集中的原因：①焊缝中的工艺缺陷，其中以裂纹、未焊透最严重。②不合理的焊缝外形。③设计不合理的焊接接头。④焊缝布置不合理。

(28)金属材料断裂的分类：延性断裂(断口一般呈纤维状，色泽灰暗，边缘有剪口唇，断口附件有宏观塑性变形，杯椎状断口是常见的断口。)；脆性断裂(断口平整，一般与主应力的方向垂直，没有塑性变形，断口有金属光泽)。

(29)产生脆性断裂的原因：①材料的韧性不足②存在裂纹等缺陷③没有一定的应力水平。脆性断裂的评定方法：冲击试验、落锤试验、爆炸膨胀试验和静载试验。

造成结构脆性断裂的基本因素是：材料在工作条件下韧性不足，缺陷的存在和过大的拉应力（包括工作应力、残余应力、附加应力和应力集中等）

(30)预防脆性断裂的措施：①正确选用材料。②采用合理的焊接结构设计(尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中；减少结构刚度；注意结构中的次要元件质量)。③合理安排结构制造工艺。 (31)焊接结构疲劳极限的表现方法：疲劳强度和疲劳极限，应力循环特性和疲劳强度的表示方法。

(32)改善焊接接头疲劳强度的措施：①降低应力集中②调整残余应力场，消除接头处的残余应力。③改善材料力学性能④特殊保护措施。

(33)焊接结构生产一般工艺流程：①主要材料的验收和发放。②备料加工工艺。③装配-焊接工艺④焊接结构热处理工艺。⑤焊接结构质量验收。⑥焊接结构的修整。

焊接结构生产所用的主要材料有：㈠金属材料。包括钢材、有色金属及其合金：种类有板材、型材、管材。㈡焊接材料。包括焊条、焊剂、焊料、气体等。㈢辅助材料。包括焦炭、油漆、

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焊工技师及高级技师复习大纲 螺钉等。

(34)材料验收的主要内容：材料的炉号、批号、型号、化学成分和金属力学性能 (35)装配-焊接工艺顺序类型：整装-整焊、零件-部件装配焊接-总装配焊接，随装随焊。 合理的装配——焊接顺序，有利于高质量、低成本、高效率地进行生产。 在一般情况下，焊接结构的焊后热处理有利于缓和残余应力。

整修焊接结构常用的方法有机械校正法和火焰矫正法。大型机构主要用火焰矫正法。 (36)备料加工工艺包括：钢材的表面清理；划线、号料、放样；钢材的冷冲压。 (37)根据生产的实际需要，焊接工装夹具可分为装配夹具、焊接夹具和装焊夹具。 焊接工装夹具按动力源可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、真空夹具、电动夹具。

一个完整的夹具由定位器、夹紧装置、夹具体组成。

焊接工装夹具的作用：可以缩短装配、焊接工时，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，保证产品的装配精度和焊接质量，还可以充分发挥焊接设备的潜力，扩大其适用范围，有利于实现焊接作业的综合机械化和自动化。

定位器是保证工件在夹具中获得正确装配位置的装置，主要由挡铁、支撑钉、定位销、V形铁、定位样板五部分。可做成拆卸式、进退式、翻转式三种。

(38)焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装置。使用焊接变位机械可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，改善焊接质量并可充分发挥各种焊接方法的效能。焊接变位机械可分为焊件变位机械、焊机变位机械和焊工变位机械三类。焊件变位机械有焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台和焊接翻转机；焊机变位机械有焊接操作机和电渣焊立架；焊工变位机械有焊工升降台。焊接翻转机是将工件绕水平轴转动或倾斜；焊接回转台是将工件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊件变位机械。

第三章 焊后检查

(1)焊缝质量检验主要项目及方法：①焊缝的外观检验可用肉眼及放大镜检验。②焊缝的表面缺陷检验可用磁粉探伤法、着色探伤法、荧光探伤法等进行检验。③焊缝的内部缺陷可用X射线探伤法、γ射线探伤法、超声波探伤法等进行检验。

(2)焊接结构质量检查报告内容如下：①产品的名称、编号、图号。②产品的技术规范或使用条件。③原材料，包括母材、焊条、焊丝等。④焊接资料，包括焊接方法和主要焊接工艺、焊工及焊工钢印等。⑤检验资料，包括无损探伤、试样检查、水压试验结果等。⑥焊

缝返修记录，包括返修部位、返修方法、返修次数等。⑦责任印章，包括质量检查报告的编制人员、检查组长或科长的签字或印章及签发日期。

(3)焊接结构质量验收依据：施工图样、技术标准、检验文件(包括工艺规程、检验规程、检验工艺)、订货合同。

(4)同一管节允许有两条焊缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于或等于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。

(5)管道对口时纵缝、环向焊缝的位置应符合下列规定：①纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右。②纵向焊缝应错开，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于或等于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。③有加强环的钢管，加强环的对焊焊缝应与管节焊缝错开，其间距大于或等于100mm；加强环距管节的环向焊缝不应小于50mm。④环向焊缝距支架净距不应小于100mm。⑤直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。⑥管道任何位置不得有十字焊缝。

(6)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径差大于小管径15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

(7)不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道任何位置不得开方孔；不得在短节或管件上开孔。 第四章 焊接生产管理

(1)成本核算的目的：①确定产品销售价格。②降低生产成本，提高产市场竞争能力。③衡量经营活动的成绩和效果。④进行成本控制。

(2)成本核算的内容：①为制造产品而耗用的各种原料、材料和外购半成品的费用。②职工工资和福利基金。③为制造产品而耗用的燃料和动力费用。④按规定提取的固定资产基本折旧基金、大修折旧基金和固定资产中的中小修理费用。⑤低值易耗品费⑥停工与废品损失费⑦包装和销售费⑧其他生产费用（管理费、运输费、检验费、外协加工费、研究试验费、劳动保护费、租赁费等。）。

(3)产品成本的核算方法：会计核算、统计核算、业务核算。 (4)成本控制分为事前控制、事中控制、事后控制。

(5)降低焊接生产成本的途径：①采用先进的焊接和切割方法。②采用高生产率的焊接材料。③选用节能焊接设备。④采用合理的焊接工艺。⑤提高焊工素质和技术操作水平。⑥减少不必要的非生产性开支。⑦加强生产和财务管理。

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(6)劳动定额有工时定额和产量定额两种。两者的关系是：工时定额越低，产量定额越高，产量定额是在工时定额的基础上计算出来的。

(7)工时定额的组成是由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备结束时间。制订工时定额的方法有经验估工法、经验统计法、分析计算法、比较法。

(8)论文的定义是讨论和研究某种问题的文章，是一个人从事某一专业的学识、技术和能力的基本反映，也是个人劳动成果、经验和智慧的升华。论文由论点、论据、引证、论证、结论等组成。

(9)技术论文的一般格式和具体要求：内容一般分为题目、作者姓名和工作单位、摘要、前言、实践方法、实践过程、参考文献等。具体要求是：①数据可靠②论点明确③引证有力④论证严密⑤判断准确⑥实事求是。文字陈述简练，不夸张臆造，不弄虚作假。一般在3000~4000字左右。

(10)摘要是论文内容基本思想的浓缩，简要阐明论文的论点、论据、方法、成果和结论；要求完整、准确和简练，其本身就是完整的短文，能独立使用，一般以二三百字为好，最多不超过500字。

(11)前言是论文的开场白。主要说明本课题研究的目的、相关的前人成果和知识空白、理论依据和实践方法、设备基础和预期目标等。

(12)正文是论文的主体，内容必须体现科学性、先进性、实用性。结论是论文的归结，要突出科学性、严密性。

论文由论点、论证、引证、论证、结论等几部分构成。 第五章 焊工培训和考核

(1)焊工培训的意义：保证安全生产、保证焊接质量、提高韩生产率、将生产成本。 (2)特种作业操作证每2年复审一次，从事本工种十年以上可以延长至4年复审一次。复审内容包括：健康检查、违章作业记录检查、安全生产新知识和事故案例教育，本工种安全知识考试。

(3)焊工基本知识的考试内容：包括焊接安全技术、锅炉和压力容器的特殊性和分类、钢材的分类和力学性能及焊接特点、焊接材料、焊接设备、常用焊接方法、焊接缺陷、焊接接头、焊接应力与变形、接头形式和焊缝符号等10个方面。

焊工操作技能考试项目包括：焊接方法、母材钢号、试件类别、焊条类别。合格项目的有效期为3年。

(4)持证焊工免试的条件是：①连续中断该项焊接工作的时间不超过6个月。②该项在产品

焊接工作中每年平均的焊缝射线探伤的一次合格率均应大于或等于90%，每年平均的焊缝超声波探伤的一次合格率均应大于或等于99%。③焊工在产品焊接工作中没有发生过同一部位返修超过两次或操作不当而割掉焊缝或导致焊件报废的焊接质量问题。 计算题公式

?对接接头手拉(压)静载强度计算 受拉时强度计算公式 σ=F/Lδ1≤[σt] 受压时强度计算公式 σ=F/Lδ1≤[σa] 式中 F—接头所受拉力或压力（N） L—焊缝长度cm

δ1—接头中较薄板的厚度cm

σ—接头受拉或受压时焊缝中所承受的应力（N/cm2） ?对接接头受剪切静载强度计算 τ=Q/Lδ1≤[τ'] 式中 Q—接头所受剪切力N L—焊缝长度cm

δ1—接头中较薄板的厚度cm

τ—接头中焊缝所承受的切应力N/cm2 [τ']—焊缝许用切应力N/cm2 ?伸长率计算公式 δ=(L1-L0)/L0×100% L0—试样的原标距长度，mm L1—试样拉伸后标距部分的长度 mm ?焊缝热输入量计算公式 q=UI/v q—热输入（J/mm） U—电弧电压V I—焊接电流A v—焊接速度mm/s

?负载持续率计算公式 Dyn=t/T×100% Dyn—额定负载持续率%

t—选定工作时间内负载工作的时间min

T—选定的工作时间周期min(我国规定500A以下的焊机工作周期为5min) (1)焊条电弧焊焊缝成形系数 ψ=B/H

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焊工技师及高级技师复习大纲 Ψ—焊缝成形系数 B—焊缝宽度mm H—焊缝计算厚度mm

试述焊接结构质量检查报告至少要包括哪些内容？

①产品的名称、编号、图号；②产品的技术规范或使用条件；③原材料，包括母材、焊条、焊丝等；④焊接资料，包括焊接方法和主要焊接工艺、焊工及焊工钢印等。⑤检验资料，包括无损探伤，试样检查、水压试验结果等；⑥返修记录包括返修部位，返修方法返修次数等；⑦责任印章包括质量检查报告的编制人员，检查组长或科长的签字或印章机签发日期。

焊接工艺卡编制程序？?根据产品装配图和连部件加工及其技术要求，确定母材钢号和厚度、焊接方法、焊接位置，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图，简图包括母材钢号、破口形状和尺寸、厚度、焊接顺序、不同的焊接方法或不同焊材的焊缝金属厚度、清根位置、焊脚高度等。?给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、街头编号、焊接工艺评定编号和焊工持证编号。

?根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要求和市场经验，编制焊接顺序，如破口清理、定位焊、预热、清根的顺序和位置、层间温度的控制、层间清理的要求以及经验或其它有关要求等。

?根据焊接工艺评定编制具体的 ，即每一层道的焊接方法、填充材料的牌号和直径、焊接电流的极性和电流值、电弧电压、焊接速度等。?根据焊接工艺评定给出其它的相关参数，如：预热温度、层间温度、焊后热处理、后热；钨极直径、喷嘴直径、气体成分和流量等。 ?根据产品图样要求和产品标准确定产品的检验，包括检验机关、检验方法和检验比例。 至此，就形成了一份完整的焊接工艺卡，各企业可以根据自己的实际情况增加或减少一些内容，但必须保证焊工或操作工能够根据焊接工艺卡进行操作。

第六章 焊前准备

(1)常用焊接装配方法：划线装配法(一般采用简单的螺栓夹紧器或楔形、凸轮夹紧器固定零件即可，适用于单件小批量生产)、定位器定位装配法(装配效率高、质量好、适合批量生产)、装配卡具定位装配法(在装配卡具上将杆件按顺序装配固定，装配效率高，适用于批量或大批量生产用)、安装孔定位法(适用于有安装孔的构件在现场或工地进行装配)、点固焊接装配法。 (2)焊接装配顺序的类型：选择合理的装配焊接顺序有利于降低成本、提高质量、提高工效。分为整装—整焊、零件—杆件装配焊接—总装焊接、随装随焊。 (3)焊接结构质量检验项目：整体焊接结构质量、焊缝质量。

(4)焊缝质量检验方法：凡要求外观检验的焊缝可用肉眼和放大镜检验；角焊缝表面缺陷可用磁粉探伤、着色探伤、荧光探伤法等检验；要求Ⅱ级以上焊缝质量时可采用X射线探伤法、Υ射线探伤发、超声波探伤法检验。

(5)焊接装配图的要求：确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求；确保图样要求的焊缝质量；尽量采用先进的焊接工艺方法；尽量采用各种机械的、气动的或液压的工艺装备；有利于提高劳动生产率和降低成本；认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。 在装配焊接时，技术人员、焊工应注意以下几点问题：①连接的结构要保证力的传递，防止局部撕裂现象发生。②采取工艺措施，防止应力集中，焊接接头如发生超应力，当材质韧性差时是非常危险的。③注意结构节点、焊接接头的刚度适当，防止在使用过程中由于刚度不足而发生曲屈。④焊缝尺寸要符合设计要求，防止因焊缝收缩引起构件层状撕裂。⑤构件与节点板连接时，要注意避免仰焊和立焊，尽量采取平、角焊焊接位置，既做到焊接方便又便于焊缝质量检查。⑥连接焊缝宜采用塑性好的侧向焊缝，不宜采用端焊缝，防止出现“割焊”现象。 (6)求相贯线的方法有平行线法、放射线法、球面法和迹线法。

(7)晶闸管是一种大功率半导体电子器件，主要用于大功率的交流电能与直流电能的相互转换和交、直流电路的开关控制与调试。主要应用在整流、逆变、直流回路开关和调压、交流回路开关和调压，其中可控整流应用最广。将交流电转换为直流电称为整流。

(17)逆变电源的原理：逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。逆变是先整流(AC—DC)，再通过逆变器将直流变成中频电流(DC—AC)，然后经变压器降压、隔离，在整流、滤波输出(AC—DC)。逆变器的功能是将直流功率转化成交流功率(DC—AC)，焊接电源中的逆变器是将直流转化成比电网交流频率高得多的中频交流。逆变器是由电力电子开关器件和中频变压器组成的逆变功率转化电路，它是逆变焊接电源的核心部件。

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(18)逆变弧焊电源由哪几部分组成：1)输入整流器。用输入整流器将工频交流转化为直流，一般可用硅二极管组成桥式整流。2)滤波器。由电感和电解电容器组成，用于滤波。3)功率电子开关，常用的有功率场效应管、绝缘栅双极晶体管或智能型的功率模块。4)中频变压器 用作电压转化或隔离，铁芯材料以非晶态合金为最好。5)输出整流器 采用的二极管为快恢复二极管。6)滤波器 一般在输出端用电抗器及电容进行滤波。7)传感电路 控制电流波形和电流增长速度8)控制电路。控制方法有定频率脉宽调制、定脉宽频率调制和混合制三种形式。控制电路包括驱动电路、电压—脉宽转化电路(V/W电路)、电压—频率转化电路(V/F)、保护电路(过电流、过电压、过热、过功率保护)、信号检测电路、给定比较电路、工作程序电路等。

(19)逆变焊接电源电路的基本形式有全桥式逆变电路、半桥式逆变电路、单端式逆变电路。 (20)你变电源的特点：体积小、质量轻、节省材料。(80%重量取决于主变压器和电抗器)；高效节能(比一般电源可节省10%—20%)；适应性强。 第七章 焊接

(1)大型、复杂焊接结构的焊接生产应注意以下问题：起重设备能力、组装程序、工艺参数的稳定、安全。

(2)球罐的壳体是由多块压制成型的曲面球瓣拼接而成的，按其瓣片形状可分为橘瓣形、足球瓣形和混合式，橘瓣形是目前国内应用最普遍的。 (3)压片时，一般直径小、曲率大、厚度大的瓣片采用热压。

(4)球罐壳体的一般安装焊接顺序：较大的球罐在工地现场安装时，一般采用散装法，即把瓣片吊到基础上拼装。对于较小的球罐，在起重能力许可的条件下，可以采用分段吊装法：先把温带板整个都装焊好，然后分别装焊好极板和赤道带，最后分三段吊到基础上进行拼焊。

(5)散装法的一般安装焊接顺序：球罐基础验收—球壳板复验—中心柱安装—吊装赤道板—吊装下温带板—吊装上温带板—球罐附件安装—组装几何尺寸检查—赤道纵缝焊接—下温带纵缝焊接—上温带纵缝焊接—赤道上环缝焊接—上极板安装—上极板环缝焊接—赤道下环缝焊接—下极板安装—下极板环缝焊接—球罐附件焊接—几何尺寸检查。

(6)球罐的预热要求：预热区的宽度为焊缝中心线两侧各3倍于板厚，且不小于100mm，温度测量点在距离焊缝中心50mm处，每条焊缝测量点应不少于3对。

(7)施焊环境：以下情况禁止焊接：雨天及雪天、风速超过8m/s,环境温度在-5℃以下，相对湿度在90%以上。

(8)人行过街桥工程制造的基本流程：①先期准备，包括技术标准、施工图样、工艺方案设计的准备，以及焊接工艺评定、焊工培训考试等。②焊前准备。包括钢桥材料准备及放样、号料、切割下料、焊接坡口加工、制孔等，以及焊接材料和焊接设备准备。③部件组焊。包括部件组装、焊接、检验、尺寸及变形的矫正、必要的修磨等。④成品验收。包括部件清理、制孔、试装、除锈、涂装、验收检查、包装和发运等。

(10)一台完整的机器通常包括原动机、传动装置和工作机三大部分组成。现代的机械装备中，还包括电气、控制和检测。

(11)组成机器的基本单元称为机械零件。而完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件称为机械部件。

(12)机械设计的主要内容：选择机器的工作原理，运动和动力计算，零部件的工作能力计算，绘制零部件及整机的工作图和装配图等。

一般的程序如下：设计任务的研究和制定；方案设计；总体设计(包括零部件的布置；机械运动学和动力学分析；动力计算；零部件的工作能力计算，必要时进行模型试验和测试，以取得设计数据；最后确定零部件和机器的主要参数和尺寸。)；施工设计；鉴定和评价。

(13)确定工装夹具时应考虑以下问题：1)应有足够的强度和刚度。2)受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。3)制品的装配并定位焊后能从该工装夹具中取出。4)工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保持焊接过程的稳定状态不受干扰。5)手动工艺装备操作时的作用力不能过大。6)工装夹具应具有良好地工艺性。包括便于制造、安装及操作，便于维修和更换易损件。

(14)在焊接结构中基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又分为定位基准、装配基准和测量基准，一般情况下选择零件的最大面为主要定位基准面，选择零件最长的面作为导向基准面，零件中最短最瞎的面作为止推基准面。原则有：1)要根据结构布置、装配顺序考虑定位基准的选择。2)装配用的工装夹具的定位基准面上难免有焊接飞溅物、焊渣及碰撞痕迹等造成基准面的不平整，因而更要防止采用大的基准面并整个与零件接触，只选用一些突出的定位块，用较小的面、线或点与零件接触，这有利于基准面的调整和修理。3)应选用零件上那些平整和光洁的表面作为定位面。4)焊接件通常有几个零件组成，这时有些零件可以利用以装配好的零件来定位5)焊接工装夹具中的焊接件，在焊接加热过程中会伸长、缩短或弯曲，因而在定位某些零部件时不宜将他们强制固定，应考虑允许它们沿某些方向的自由变形。6)定位和夹紧是两个不同的概念，夹紧元件一般不起定位作用，但可以协助定位元件可靠地工作的作用。

(15)自动控制就是应用自动化仪表或控制装置自动的对机器设备或生产过程进行控制，使之达

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到预期的状态或性能要求。在自动控制中，是利用检测元件、变压器来代替人的眼睛，自动的检测液位的高低变化，并把它转换成与之成比例的统一信号；控制器代替人的大脑，把接收到的测量信号与期望保持的液位值，即“给定信号”进行比较，得出两者之差即“偏差”，然后根据偏差信号的大小，按按某种控制规律进行运算，运算的结果作为“控制信号”送到执行机构中；执行机构代替人的手去关小或开大阀门，使液面保持在期望值上，从而实现了自动化控制。自动化控制的性能指标有超调量和调整时间。

(16)焊接机器人的优点：①稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。②提高劳动生产率，一天可24小时连续生产③改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。④降低对工人操作技术的要求。⑤缩短产品改型换代的准备周期，减小相应的设备投资。⑥可实现小批量产品的焊接自动化。⑦能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成工人难以进行的焊接作业。⑧为焊接柔性生产线提供技术基础。

(17)焊接机器人的分代：第一代是指基于示教再现工作方式的机器人。第二代是指基于一定传感器信息的离线编程焊接机器人。这一类已进入应用研究阶段。第三代是指装有多种传感器、接收作业指令后能根据客观环境自行编程的高度适应性智能机器人。正处于实验研究阶段。

(18)焊接机器人的分类：按用途可分为弧焊机器人、点焊机器人；按结构坐标系特点可分为直角坐标系、圆柱坐标系、球坐标系、全关节型；根据受控运动方式可分为点控制性、连续轨迹控制性。

(19)焊接机器人系统组成：机器人操作机(是焊接机器人系统的执行机构，它由驱动器、传动机构、机器人臂、关节以及内部传感器等组成。它的任务是精确的保证末端操作器所要求的位置、姿态和实现其运动)、变位机(是机器人焊接生产线及焊接柔性加工单位的重要组成部分，其作用是将被焊工件旋转到最佳的焊接位置。)、控制器(是机器人系统的神经中枢，由计算机硬件和软件以及一些专用电路构成。负责处理焊接机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。)、焊接系统(是焊接机器人完成作业的核心装备，其主要有焊钳、焊枪、焊接控制器及水电气等辅助部分组成)、焊接传感器(任务是实现工件坡口的定位、跟踪以及焊接熔透信息的获取)、中央控制计算机和相应的安全设备。 第八章 焊后检查

(1)焊接结构检验内容：材料证书和材料核对，材料复验，焊接工艺文件的确认，焊工资格审查，焊接时检查，焊接施焊记录检查，焊后热处理记录检查，外观检查，尺寸检查，耐压、密封等检查，钢印，探伤检查，质量证书的检查，制造厂结果报告的检查，许可出厂

证。

(2)焊接结构和工程焊后检查的步骤主要有熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质检人员检查并撰写质检报告。

(3)工程质量的验收是按照工程合同规定的质量等级，遵循现行的有关质量评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可与否的过程。任何工程项目都由分项工程、分部工程和单位工程组成。

(4)工程质量验收的依据主要有：上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设备技术说明书、招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单、现行的质量检验标准和施工技术验收标准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料等。

第九章 管理

(1)编制施工组织设计和焊接工艺规程应遵循以下原则：工艺上的先进性、经济上的合理性、技术上的可行性、安全上的可靠性。

(2) 施工组织设计编制的依据：①施工工程的设计说明书，说明书中包含：施工位置、工程工作量、各项技术要求以及施工中要求注意的事项。②施工中的有关技术标准③工程验收的质量标准④施工环境及条件⑤本企业的实际生产条件

(3) 施工组织设计编制的内容：1)工程简介(工程概况、工程量、工程特点、开、竣工日期)。2）质量目标设计(质量目标、质量目标分解、检验标准和检验方法、质量保证措施、质量记录清单)。3)文件资料和检验标准。4)总体施工部署(组织机构，工、料、机计划，拆迁工作量，生产及生活用水用电的安排，排降水工程，土方工程，焊接，施工部署及工程进度控制，其他有关施工项目的安排)。5)技术措施6)安全保证措施。7)环保及文明施工措施。8)冬雨季施工措施。9)必要的附表和附图。10)附件。

(4)焊接工艺规程的定义：是制造焊件所有有关的加工和实践要求的细则文件，可以保证熟练焊工或操作工操作时质量的再现。美国锅炉与压力容器法规有关条款给定义如下：焊接工艺规程是一种经济评定合格的书面焊接工艺文件，用以指导按法规的要求焊制产品焊缝。

(5)焊接工艺规程编制的依据：①结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。②与产品有关的焊接技术标准。③产品验收的质量标准。④产品的生产类型。⑤工厂现有的生产条件。

(6)质量管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的 管理职能的所有活动。质量体系是指为了实施质量管理所需的

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