陕西省榆林市横山县某煤矿副斜井施工组织设计

某煤矿副斜井

施 工 组 织 设 计

目 录 第一章 概况 第一节 概述 第二节 编写依据

第二章 井田概况及地质水文情况 第一节 井田概况 第二节 地质水文情况 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 支护设计 第四章 施工工艺

第一节 施工方法及施工工艺 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业

第四节 装、运岩（煤）方式 第五节 管线敷设及轨道铺设 第六节 机械化作业线配套设施 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 循环作业图表 第三节 主要技术经济指标 第六章 生产系统

第一节 通风系统 第二节 压风系统 第三节 防尘系统 第四节 防灭火

第五节安全监测监控系统 第六节 供电系统 第七节 运输系统 第八节 通讯系统 第九节 排水系统

第七章 灾害预防及避灾路线 第一节 避灾原则 第二节 避灾路线 第八章 安全技术措施 第一节 通用部分 第二节 顶板管理 2 第三节 “一通三防”管理 第四节 凿岩爆破管理 第五节 电器设备管理 第六节 运输管理 第七节 复道安全注意事项 第八节 起吊重物安全注意事项 第九节 挖掘机管理

第十节 其它

第九章 架棚施工方法及安全注意事项 第十章 文明施工、环保、消防、降噪声措施 附件:施工图表

第 一 章 概 况

第一节 概 述

一、硐室名称本《施工作业规程》掘进的巷道名称为回风斜井井筒。 二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统。 三、巷道设计长度及服务年限回风斜井设计长度648.1m。服务年限：同矿井服务年限。

四、其他本施工规程不包括井筒的底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工措施。

第二节 编写依据

一、 掘进巷道设计图纸某某矿回风斜井井筒平、剖、断面图，图号S1628-118-1。 二、其余编制依据

1、《煤矿安全规程》（2006版）；

2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90； 3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94； 4、《简明建井工程手册》。 5、已审批的《施工组织设计》

第二章 井田概况及地质水文情况

第一节 井田概况

一、交通位置某某井田位于陕西省榆林市横山县东北方向约20公里处，行政区划隶属某某镇管辖。本区交通以公路为主，某某公路从井田北界通过，某某高速公路从井田西北部15公里处经过，本区交通

条件便利。地理坐标为：东经X°X′X\～Y°Y′Y\，北纬Z°Z′Z\～W°W′W\。井田东西宽10.0Km，南北长7.6～12.5Km,面积约107.45Km. 某某煤矿由XX有限公司设计，设计生产能力1.5Mt/a。斜井开拓，设主、副、风三个斜井井筒，一个工业广场。

第二节 地质水文

1.1井筒地质及水文地质

1.1.1地层 井田内被第四系所覆盖。根据区内回风检孔资料，将区内地层层序划分为：第四系风积沙、第四系中更新系统离石组、第三系保德组、直罗组（J2z）、朱罗系中统延安组（J2y），现由新至老简述如下：

1.1.1.1第四系风积沙：局部零星分布，厚度1-10m。为浅黄色粉细沙、细沙，分选性中等，磨园度为次棱角状。其上植被多为沙柳、沙蒿及杂草。第四系地层厚度变化较大，根据X1-4、X1-5钻孔揭露厚度为7.4－7.5m,主检孔揭露厚度18.83m,主斜井井口处，松散层厚度小于5.0m。第四系地层角度不整合于一切老地层之上。本层揭露厚度0-10.02m。

1.1.1.2第四系中更新系统离石组分布广泛，多沿梁峁大面积分布，地形平缓，边部发育冲沟。岩性为浅黄色粉砂质粘土、亚砂土，柱状节理发育，因结性差。厚度0-20m。本次揭露厚度,30.85-72.40m。 1.1.1.3第三系上新统保德组（N2b）断续出露于各支沟沟脑，是本区第四系地层的主要原因组成部分。岩性为灰黄色、浅棕黄色亚粘土、亚砂土，夹2-5层厚0.3m左右的古土壤层，半固结，柱状节理发育，

含大量灰白色不规则状钙质结核，底部偶见灰白、褐黄色砂、砂卵石层。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。

1.1.1.4侏罗系中统直罗组（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆盖，无定河南岸及区内较大沟谷中局部出露。本组顶部普遍遭到风化剥蚀，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度较大。该组岩性较单一，主要为一套半干旱条件下形成的河流相沉积。岩性以灰白-浅灰白色中（细）粒砂岩和浅灰绿色粉砂岩、泥岩为主，组成2-3个沉积旋回，下旋回顶部或上部见及杂色粘土岩，大部厚度小于1m，局部达到2m左右。底部为灰白色厚层状中（粗）粒长石砂岩，含较多植物茎干化石及泥砾，分布较稳定，厚5-20m,是本区划分延安组和直罗组界线的重要标志层（K4）。与下伏地层延安组呈整合接触。本次揭露厚度，42.42-52.82m。

1.1.1.5侏罗系中统延安组（J2y）全井田分布，为本区含煤地层，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度减小，无定河南岸波罗镇附近、井田东北部白莲沟沟底、井田东南部沙峁沟沟底等地局部出露。岩性主要表现为一套河流—湖泊三角洲—冲积平原环境沉积的灰色细—粗粒长石砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩，夹黑色炭质泥岩、煤层（线）多个沉积旋回组成的建造。根据岩石组合、含煤特征、旋回结构等进一步划分为四个段。含可采煤层一层（3号煤层）。 1.1.2构造井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地质构造简单，区内无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓的波状起伏。经过

地震勘查，井田内地震线经过地段未发现断（层）点，总体构造形态为一向近西向缓倾的单斜层，倾向277°，倾角0.6°左右。 1.1.3瓦斯、地温摘自《侏罗纪煤田某某矿井田勘察报告》 1.1.3.1瓦斯根据施工的4个钻孔采取的瓦斯样测定成果得知，煤层CH4含量最大为0.10mg/g2燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大为0.96%，瓦斯分带属二氧化碳—氮气带，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。 1.1.3.2地温对钻孔资料显示，所测钻孔中最高温度为17.42℃，地温梯度＜3℃/100m，无地温异常。从井田周边煤矿开采情况来看，未发现高温生产矿井，故井田应属地温正常区。 。。。。。。

1.1.4工程地质特征根据此矿井井筒检查孔勘查报告，本井筒主要揭露地层有朱罗系延安组、直罗组、第四纪红土层、黄土层、风积沙。从岩性看，第四系、朱罗系地层之间差异较大。本区地质构造简单，岩石主要以较软岩为主，岩体较完整，以块状及层状结构为主。回风斜井井筒工程地质条件对施工的影响：软岩对掘进和支护的影响，软岩可缩短单循环的破岩工时,降低破岩成本，同时也会增加支护难度、支护工时和支护成本。在自然状态下岩体及岩石保持一定的原始强度，如果受井筒开挖的人工扰动和地下水的浸泡，岩体（石）强度就会降低，产生溶水崩解。这种现象会给机械装岩造成很大困难，严重时，耙装机不能使用，装载机、小型挖掘机降低效率。砂岩水解后变成散状沙和稀泥给排水带来较大困难，使排水设备降低效率，缩短使用寿命。工作面的水、沙、稀泥恶化工作环境，降低劳动效率，增加劳动强度。

1.1.5含水层回风斜井井筒共穿过以下4层含水层：第一含水层、第三系保德组潜水含水层大面积分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本组上部为砖红色亚粘土和粘土，结构致密，具隔水作用，下部含钙质结核及沙砾，构成局部含水层，该含水层厚13.77m，井筒涌水量0.795 m3/h。第二含水层、侏罗系中统直罗组风化岩潜水含水层风化岩广泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，岩性以灰黄色中、细粒砂岩为主，岩性风化程序不均，局部裂隙发育，是井筒穿越时的主要充分层位，该含水层厚58.26m，井筒涌水量3.128 m3/h。第三含水层、侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层揭露厚度74.39-107.49m，延安组岩性为中细粒砂岩、泥岩、粉砂岩互层结构，胶结致密，裂隙类型以节理、层面为主，闭合性质，含水性、导水性均差。该含水层厚52.7m，井筒涌水量0.14 m3/h。 附地质柱状图：

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

该回风斜井筒中心坐标：

X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m 井筒方位角为90°00′00″

井筒全长648.1m（其中明槽掘至3m为安全出口正中，方位角0°00′00″，硐长11.5m；明槽掘至17.63m为风硐正中，方位角225°00′00″，硐长6.9m；躲避硐室总长19.6m）,主体巷道设计倾角为-20°。（见巷道平面图）

第二节 支护设计

一、巷道断面

该回风斜井主要有1-1断面、2-2断面，巷道规格为： 1-1断面为直墙半圆拱形，荒宽5.0m，净宽4.2m，墙高1.85m ，右墙基深250mm； S荒 =18.86m2，S净 = 13.22m2，长度为223.1m。 2-2断面为直墙半圆拱形，荒宽4.5m，净宽4.2m，墙高1.6m ， S荒 =15.15m2，S净 = 13.22m2,长度为387m。每40m设一躲避硐，位于巷道前进的右侧，为直墙半圆拱形断面，墙高1.4m，净宽1.4m，净深1.4m，支护形式表土段采用锚、网现浇素砼支护，砌厚200mm；基岩段采用锚网喷支护，锚网支护形式同锚喷段支护。水沟及台阶位于巷道前进方向的右侧，水沟净规格为宽3高=2003200㎜，台阶踏步宽3高=3603130㎜，台阶宽500㎜。 二、临时支护

（一）表土段施工：根据现场岩石实际情况确定表土段临时支护方式：若岩石稳定可采取扇形棚或25#U型钢金属支架临时支护；若岩石围岩不稳定时采取架设25#U型钢金属支架或槽钢棚并在上方铺设一层金属网，然后及时进行初喷，初喷厚度30-50mm作为临时支护。（二）基岩段施工：放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用φ108㎜ 钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝，锚固力不小于50kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木

楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大空顶距不超过2500㎜，最小空顶距不大于800㎜。 三、永久支护 （一）表土段支护：

采用素混凝土支护，砌碹厚度400㎜，右墙基础深度为250㎜，，混凝土强度等级为C30，施工时过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。铺底前先在底板砌筑一层250mm厚的砂浆片石然后铺设混凝土路面，厚度100mm，砼强度等级C20。

（二）基岩段支护形式如下：

2-2断面：采用锚网喷支护。锚杆采用左旋无纵筋井下专用锚杆，全长锚固，锚杆规格Φ20㎜，长度L=2400㎜；托板为钢板加工，规格1003110310㎜，间排距为800㎜3800㎜，矩形布置。金属网采用φ6.5钢筋焊接而成，网片规格为105031950㎜，网孔规格1503150㎜，连接方式为对接，每300mm一扣用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧，喷厚150㎜，喷射混凝土强度等级为C20，铺底混凝土强度等级为C20。 附断面支护图：

锚杆选用计算 按悬吊理论计算锚杆、参数：

1、锚杆长度计算： L＝KH+L1+L2 式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m； K—安全系数，一般取K=2； L1—锚杆锚入稳定岩层

的深度，一般按经验取0.5m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/（2f）=4.5/（235）=0.45 式中：B—巷道开掘宽度，取4.5m； f—岩石紧固性系数，取5；则：L=230.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4 m

2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取α； α=Q/（KHr） 式中：α—锚杆间排距，m； Q—锚杆设计锚固力 50KN/根 H—冒落拱高度 取0.45m； r—被悬吊砂岩的密度，取45KN/m3； K—安全系数，一般取K=2；则：α=50/（230.45345） =1.23m＞0.8m 通过以上计算，选用Φ2032400㎜的高强锚杆，间排距为800㎜3800㎜，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。 四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定

1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。

2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。

3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 1）基础深度：-30～+100㎜； 2）轴线位移：≤5㎜；

3）相邻两模板表面高低差：≤5㎜； 4）模板接茬平整度：≤15㎜。 五、井巷混凝土支护工程的规格偏差

1）中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。

2）腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。 其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。

六、锚网喷巷道工程质量规定（见下表） 合格优良

施工坡度20°50米范围内误差±1‰50米范围内误差±0.5‰ 巷道净宽宽度中线至任一帮距离0～+150㎜0～+100㎜ 巷道净高高度腰线至顶、底板距离0～+150㎜0～+100㎜ 锚杆间排距8003800㎜±100㎜ 锚杆孔深度2350㎜0～+50㎜ 锚杆角度垂直轮廓线误差≤15° 锚杆外露长度100㎜

符合要求喷射砼厚度150㎜不小于设计90% 不小于设计金属网对接符合要求绑扎300㎜

第四章 施工工艺

第一节 施工方法及施工工艺

一、施工方法

表土段采用55VXL小型破碎挖掘机挖掘，全断面掘进，人工配合用手镐和风镐在工作台上由上向下进行刷边，当表土段开挖过程中挖掘机开挖困难时可采用打浅眼、少装药、放小炮震动的方法掘进，然后再用风镐修整巷道至设计断面。作业方式为三2八制，永久支护和工作面平行交叉作业；基岩段采用全断面一次爆破的方式破岩，作业方式

为四2八制，三掘一支。 二、施工工艺 （一）、表土段施工：

1、采用挖掘机掘进，人工配合风镐、手镐刷边，随掘随砌。进入硐身所通过的表土段破碎严重时，应采取预先沿井筒轮廓线外打设超前管棚或25#U型钢棚临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。围岩较稳定时取消管棚支护，采用25#U型钢棚或木点柱进行临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。

2、支设站柱、碹胎站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，浇筑段长8～10m，碹胎和站柱均为16#槽钢加工而成，模板采用长度为1500㎜的12＃槽钢。支设模板前先将站柱按巷道中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，站柱的间距为1.5m，站柱通过4寸钢管自制加工的工作台固定，工作台两侧上下用丝杠和站柱对撑固定，工作台下部用钢管和轨道对撑或在巷道底板钻孔打地锚固定工作台，不影响排矸及运料。站柱支设固定完毕后，立即架设碹胎，当班质量验收员检查校核尺寸无误后将碹胎拉杆上好固定，碹胎与站柱用螺栓连接固定，以保证碹胎的稳定。将模板放入站柱内，模板与岩面之间采用50350㎜方木支撑固定，模板随混凝土的浇注高度边浇注边支设并及时将下层方木取出。 3、混凝土浇注 （1）准备工作

①在井口附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。 ②清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（2）浇注混凝土的工艺要求

①材料选择：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径20～40㎜碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。

②砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。砼经搅拌机搅拌均匀用HBMD12/4-22S型混凝土输送泵输送砼入模。输送距离200m左右不适合使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5℃。

（3）浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。 (4）浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 4、拆模

拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。模板复用前必须清理干净并刷油。

浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。 (二）、基岩段施工

基岩段采用多台YT-27型风动凿岩机凿岩、 P-60B耙装机装岩、 ZP-VII型砼喷射机等配套机械化作业线施工。 1、基岩段掘进

采用钻爆法掘进，光面爆破。配备多台YT-27型风钻同时钻眼,B22mm,L=3500mm,中空六角钢钎,Φ32mm“一”字钻头，炸药选用煤矿安全许用乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。

（1）爆破参数正向装药结构，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。

（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。

（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石

后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到120m以外安全有掩护地点躲避，进行安全确认后方可放炮。 2、装矸与排矸

掘进工作面放炮后矸石经耙装机装入0.6m3箕斗，提升出井后排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。 3、支护

（1）打锚杆眼打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。然后使用前探梁进行临时支护。打眼前，当班验收员按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计断面规格时必须进行处理。打眼前要根据设计要求用炮泥点好锚杆眼位，眼距误差为±100㎜，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度比锚杆长度少100㎜。打锚杆眼时必须在临时支护的掩护下进行操作，打眼顺序应由外向里，先顶后帮依次进行。 （2）锚杆施工工艺流程:

临时支护后（敲帮问顶）→验收员画出锚杆眼位→用YT27风钻或风动锚索钻机，Φ32㎜钻头钻眼—用扫眼器扫眼→安装锚固剂和锚杆→用搅拌器联接手持式气动煤帮锚杆钻机和锚杆的尾部（包括螺母和托板）→用手持式气动煤帮锚杆钻机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→铺设钢筋网，上托盘（或上托盘，喷射混凝土时再铺设金属网），用力矩扳手拧紧螺母→安装其它的锚杆。

4、喷砼支护 1）准备工作

①检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2）喷射混凝土的工艺要求

工作面支护完成后，立即进行喷砼支护，及时封闭围岩。

（1）喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5R普硅水泥,砂为中粗河砂,石子为5～10mm粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量的4-5%，水清洁无杂质。

（2）喷砼干料的拌制与输送喷砼干料在井口附近搅拌站拌制，按配比要求经搅拌机搅拌均匀后通过井口顶板上预埋的钢管溜下装入“V”型矿车，运送至工作面喷射。

（3）砼喷射喷浆机布置于掘进工作面后15-30m。砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为:开风→开水→开喷射机→下料→喷射

喷射机停机顺序为:待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风 喷射顺序为：先墙后拱，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射时，喷浆机的供风压力在0.6MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3）喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

①喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。

②喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

③喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。

④喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人。

⑤开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。 4）喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，失脚”。 5）围岩水的处理：首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍未封住淋水，则采取预埋导水管，将水导入水沟内。

第二节 凿岩方式

采用挖掘机挖掘，挖掘机挖掘困难时采用打眼、放炮的方法破岩。 一、凿岩机具

表土段采用IHI-55VXL小型挖掘机，基岩段施工时采用YT-27 型风钻配合中空六角钻杆，长度3500mm和Φ42㎜钻头打眼，风源来自地面压风机房。 二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用放炮喷雾，爆破后冲刷岩帮、打开水幕，巷道定期冲尘。

第三节 爆破作业本

回风斜井基岩段爆破时，掏槽方式为斜眼掏槽法。

一、炸药、雷管使用煤矿安全许用乳化炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。 二、装药结构正向连续装药。附：装药结构示意图

三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。炮眼布置图

第四节 装、运岩(煤)方式

一、 装岩（土）方式

掘进工作面后方安装P-60B耙装机，放炮后矸石用耙装机装入0.6m3箕斗，用绞车提升至地面翻矸架排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。 二、运输方式

施工过程中使用JK-2.5/11.5液压绞车做为主提升，JK-2.0/20绞车做为副提升，主提升绞车负责排矸，副提升负责材料、喷浆料、混凝土、人车的运输。

回风斜井提升设施技术参数一览表 序号设备名称主提升机副提升机 1 提升机JK-2.5/11.5JK-2.0/20 2 最大静张力(kg)90006000

3 最大静张力差(kg)90006000 4 提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s 5 电机功率/转速575kW256kW 6 钢丝绳637-26-1770637-24-1770 7 提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B 矿车 8 凿井天轮Φ1200（固定）Φ1200（游动） 9 钢丝绳终端载荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏ 10 钢丝破断力总和(kg)45900㎏39071㎏ 11 安全系数9.59.4/17.5 12 人车 XRC-10-6/6首尾两车 附：主提升机强度核算

A、提升机最大静张力核算： FjC=9000㎏提升机最大提升重量Fj： 6m3箕斗自重 Q1=3200㎏矸石重 Q2=630.8531600=8160㎏ 0.85--箕斗装满系数 1600—矸石容重 kg/m3 总重 11360㎏ 选用钢丝绳重 637-26-1770型 Q=45900kg。 绳重 Q3=2.37kg/3665m=1576kg 钢丝绳的终端载荷 FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα) 式中： α—井筒的倾角、α=20°。 F1—车辆运行阻力系数f1=0.01。 f2—钢丝绳运行阻力系数f2=0.2。将α、f1、 f2代入上式解得： FJ=(3200＋8160)(sin20°＋0.01cos20°)＋1576(sin20°＋0.2cos20°) =1136030.3514＋157630.5300 =3992＋835 =4827 kg 9000 kg＞4827kg 满足要求

B、提升钢丝绳安全系数校核：安全系数验算m=45900÷4827 =9.5＞

7.5 满足要求

C、电动机功率校核： P= KB3F3V÷（1023ηc） =1.23482735.5÷（10230.85） =367kW 575 kW＞367kW 满足要求式中：KB—电机功率储备系数 KB=1.2 ηc—传动效率 ηc=0.85 D、提升能力计算经计算箕斗在不同深度时的提升能力见下表 施工提升能力表井筒深度(m)200300400500600700 提升能力

(m3/h)48.343.339.235.933.131.2 提升能力满足施工进度要求。附：副提升系统的核算 提升机最大静张力核算：FjC=6000㎏ A、提升机最大提升重量FK：（1）、提矿车时：矿车MG1.1-6B 自重 Q1=43592=2368㎏喷浆料 Q2=431.13200030.85=7480㎏ 总 重 9848㎏（2）、提人车时： 人车自重 Q3=3523㎏ 乘车人员 Q4=10380=800㎏总 重 4323㎏选用钢丝绳 637-24-1770型 Qd=39071kg Q5=2.02kg/m3665=1343kg B、提矿车时钢丝绳的终端载荷； FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα) 式中： α—井筒的倾角、α=20°。 F1—钢丝绳运行阻力系数f1=0.01。 f2—钢丝绳运行阻力系数f2=0.2 将α、f1、 f2代入上式解得： FK=9848（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°) =984830.3514＋134330.5300 =3461＋712 =4173kg FjC=6000 kg＞FK=4173kg 符合要求 C、提人车时钢丝绳的终端载荷： FR=（3523＋800）（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°) =432330.3514＋134330.5300 =1519＋712 =2231kg FjC=6000 kg＞FR=2231kg 符合要求 D、提升钢丝绳安全系数校核：选用 63

7-24-1770型钢丝绳，钢丝破断力总和为Qd=39071kg。 安全系数验算：提矿车时 m=39071÷4173=9.4 9.4＞7.5 符合要求提人时 m=39071÷2231=17.5 17.5＞9 符合要求

E、电动机功率校核： P= KB 3F3V÷（1023ηc） =1.23417333.7÷（10230.85） =214kw 满足要求

第五节 管线及轨道铺设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管、风筒等均应吊挂牢固整齐。风水管路及电缆通过井筒两帮的预埋钢管进入井筒内布置。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50㎜。风水管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用直径108㎜钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头≤10m。

二、随巷道掘进逐渐向前铺设临时轨道，轨道采用22㎏/m钢轨。轨枕采用木轨枕。箕斗轨道间距为900㎜，轨枕间距为800㎜，人行车轨道间距为600㎜，轨枕间距为800㎜。

轨枕铺设方法：铺设木轨枕时先平整好场地，然后依据中腰线按轨枕间距摆放枕木，之后把道轨放到轨枕上并上好道夹板，调直道轨后用道钉压好，再按中腰线校正轨道。 保证项目检验项目

1、钢轨规格、型号必须符合设计要求。

2、严禁在主要线路上使用磨损超限钢轨和同一条线路杂拌道。 3、附近与轨型配套齐全，不同轨型相接必须采用异型鱼尾板。

检验项目（设计值）

标准规定合格优良 -3--+5-2--+3 两轨面高低值小于等于5小于等于3 接头平整度小于等于2小于等于1

接头方式、轨距对接错距小于等于60小于等于40 错接错距轨长的1/3—1/4

扣件钉质量主线：浮离量大于2的小于等于10%小于等于5% 允许偏差项目检验项目允许偏差 中心位置-50--+50 双轨间距直线0—20， 曲线0—25 坡度-1度--+1

度轨面标高主线-30---+30，一般-50---+50 轨面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15 方向小于等于12 轨缝直线的小于等于5， 曲线小于等于8

第六节 机械化作业线配套设施

序号作业线设备名称型号规程单位数量主要技术特征

1提升 系 统提升机主提升机JK-2.5/11.5台1V=5.5m/s N=575kw 副提升机JK-2.0/20台1V=3.7m/s N=256kw 箕斗6m3辆1 串车MG-1.1/6B 辆201.1吨人车XRC-10-6/6辆1乘坐10人 2凿岩风钻YT-28部10 3装岩挖掘机CX36B辆1 耙斗装岩机PY-90B型台1生产

效率60～140m3/h 4排矸装载机ZL-50型台2 自卸汽车12吨台2 5 支护搅拌机JS-500台2生产效率50-70m3/h 配料机PL-750台1 砼喷射机Z－VII台4 砼输送泵HBT－60A台1 锚杆钻机MTQ－70台4 锚索机RTM－1436台4 钢模板 套 多套 6辅助系统排水泵D46-5033台3Q=46m3/h H=150m 40kw 潜水泵BQF50/25台3Q=50m3、H=25m 信号、通讯装置DX-1套2 人车信号专用套1 照明Dd250/127套5 通风机FBD-№5.6/2322台1 测量DJL-1型激光仪台2 压风机4L-20/8台1132kw 20m3/min 压风机5L-40/8台1250kw 40m3/min

第五章 劳动组织与主要经济技术指标

第一节 劳动组织本劳动组织

表结合工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。

1-1断面迎头掘进和混凝土永久支护采用三2八制，平行交叉作业，两掘一砌。

2-2断面施工采用四2八制作业，三掘一支，喷浆支护班平行于某个掘进班组中进行锚网喷永久支护工作。 回风斜井井筒基岩段施工劳动力配备表

序号工种名称班次掘一班掘二班掘三班支护班小计 1打眼工666220 2点眼工222 6 3放炮员111 3 4班长11114

5耙装机司机11114 6信号工22228 8把钩工22228 9喷浆工 22 10大班电工22 11上料工 66 12喷浆机司机 22 13井口信号工22228 14井口把钩工22228 15绞车司机22228 16水泵工11114 17通风工33 18瓦检员3 19汽车司机3 22其他2020 合计122

混凝土浇注班劳动组织表 工 种ⅠⅡⅢ合计 地面混凝土搅拌44412 绞车司机1113 井口信号工 1113 井口把钩工1113

井下信号工1113 井下把钩工 1 1 13 模板工3339 井下卸料3339 井下上料66618 混凝土振捣2226 水泵工1113 通风工1113 验收员1113 班长 1113 合计272727 81

说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。

第二节 循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用8小时工作时间，提高工时利用率。

项目部及队管理人员实行全天值班制度。

附正规循环作业图表：

第三节 主要经济技术指标

顺序项 目单位指 标备 注 1每循环在册人数人122 2每循环出勤人数人110 3出 勤 率?.2

4循 环 进 度m5 5效 率m/工0.045 6月循环次数个26 7月 进 度m130 8循 环 率?.7 9炸药消耗㎏/循环69．6 10雷管消耗个/循环67

第六章 生产系统

第一节 通风系统

施工过程中，采用压入式通风。 风机上架安装在回风斜井井口。 一、掘进工作面需风量计算：

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q掘=1003q掘3k=10030.531.5=75m3/min

式中： 100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。

q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5 m3/min考虑，施工期间，根据实测瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算风量。 k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。

（2）按每班最多出勤人数计算： Q掘=4n=4330=120m3/min 式中： n—每班最多出勤人数，30人。

（3）按放炮排烟计算所需风量回风斜井施工每次爆破使用炸药量为69.6kg,排炮烟需用风量为： Q=7.8*[A(S*L)2]1/3/t=7.83[69.63（13.223150）2]1/3/1200 =4.2 m3/s=252 m3/min A---一次爆破最大装药量,回风斜井施工采用全断面一次起爆，每次爆破需用炸药量为69.6kg； S---掘进巷道净断面积，13.22m2； L---炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取150m； t---放炮后排烟时间，取20min,即1200s；

（4）需风量确定及风速验算根据上述计算结果，确定回风斜井施工掘进工作面需风量值为: Q=4.2m3/s=252 m3/min ①按最低风速验算 Q最低=9s=9313.22=119m3/min Q=252 m3/min>119m3/min 式中： Q最氏—满足掘进工作面最低风速需风量。 9—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速，9m3/min。 s—回风斜井净断面积为13.22m2。 ②按最高风速验算 Q最高=240s=240313.22=3172.8m3/min Q=252 m3/min<3172.8m3/min 式中： Q最高—达到掘进工作面最高允许风速需风量。 240—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速，240m3/min。 s—回风斜井净断面积为13.22m2。 二、风阻计算

回风斜井施工通风选用Ф700mm胶质风筒。 R=Rm+ Rz + Rc Rm：沿程摩擦风阻，Rm =6.5*α*L/d5 Rz：局部风阻，Rm =n1*ξ*ρ/（2s2）+n2*ξ*ρ/（2s2），胶质风筒接头的局部阻力可以忽略:故,Rm = n2*ξ*γ/（2s2） Rc：出口风阻，Rc=0.818ρ/d4 回风斜井施工风筒风

阻为（按最长供风距离640m计算）： R=6.5α*L/d5+ n2*ξ*ρ/（2s2）+0.818ρ/d4 =6.530.00253640÷0.75＋130.131.205÷[23（π30.352）2]＋0.81831.205÷0.74 =66.39pa.s2.m6 式中: α:摩擦阻力系数,pa.s2/m2 ；使用Ф700mm胶质风筒，α=0.0025 L:风筒长度m,施工最长供风距离按640m考虑。 d:风筒直径，m，d=0.7m n2:风筒转弯数,个,取1， ξ:风筒局部阻力系数,取0.1 γ:空气密度,取20℃的干空气密度,1.205 kg/m3 s:风筒断面积m2, Ф700mm的风筒净断面为0.385m2 4.3.3风压计算 H=R*Q2=66.3934.22=1171pa 三、局部通风机的选型

回风斜井施工采用压入式通风方式,按照上述计算结果,对比局部通风机特性曲线,确定回风斜井施工选用一台FBD-№5.6/2322型低噪音局部通风机。

一、局扇安装地点和通风系统

1、局扇安装地点局扇安装在回风斜井井口右侧，距离井口不小于10m位置。

2、通风系统 新鲜风流：风机→回风斜井井筒→工作面。 乏风风流：工作面→回风斜井井筒→地面。附：回风斜井井筒风机安装位置及通风系统示意图

第二节 压风系统

一、用风量计算 风动设备用风统计表

设备名称型号单台耗风量 m3/min台数同时性系数总耗风量 m3/min

凿岩机YT-283.56121 喷浆机Z－VII820.58 风泵BQF-50/25420.54 风镐G101.280.54.8 合计 37.8 二、压风机的选型

根据施工用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼、喷砼、风泵排水等工作同时进行，最大用风量约38m3/min，现选用5L-40/8型压风机1台、4L-20/8型压风机1台，总供风量60 m3/min，可以满足不同作业循环的需要。 三、压风管路的选择

根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用Φ21936无缝钢管,井筒内选用一趟φ160311㎜PE钢丝网骨架聚乙烯复合管做压风管，采用井壁吊挂形式固定。 四、冷却水泵的选型

根据两台压风机的技术参数，冷却水需用量约26m3/h，供水压力不大于0.3Mpa，选用80D-1233型水泵二台，工作、备用各一台，其参数为：Q=34.6m3/h，H=34.2m。冷却水池的容量为2小时冷却水量即52m3。冷却进水管为Φ5833一趟，回水管为Φ8933一趟。

第三节 防尘系统防尘

水源来自地面泵房，用φ57㎜钢管和一寸胶管接至迎头。每50米设三通一个。在迎头外8～10m内安设爆破喷雾，距迎头50米设第二道

全断面水幕，在迎头的回风流5 0米范围内设一道全断面水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统示意图 ：小于50m 50m 放炮喷雾 迎头 第一道水幕 第二道水幕

第四节 防灭火

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。

第五节 安全监测

监控系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由瓦检员用光学瓦斯检查仪进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、瓦斯探头配备和使用

1、掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0% CH4，断电浓度为≥1.5% CH4,复电浓度为<1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。

2、瓦斯探头应布置在巷道上方风筒另一侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜ ,距帮部不得小于200㎜。

3、 每次放炮前将甲烷传感器移到警戒线以外，放炮后及时恢复。 4、 瓦斯检查员必须携带便携式甲烷报警仪。 三、电视监控系统

在耙装机后约5m的井壁上、卸矸架和绞车房各安放一组电视监控装置，显示器安装在绞车房和调度室，以便监控工作面、箕斗翻矸和绞车房情况。

第六节 供电系统

在工业广场内建6KW的临时变电所一座，临时变电所形成后，变电所内设10KW的高压开关柜10台，S9-1600/10/6变压器一台。S9-1000/6 KS9-400/6变压器各一台。低压配电盘6台及矿用防爆开关数台供井下用电。附供电系统图

第七节 运输系统

一、运输系统

1、大绞车未形成前装载机出矸。

2、大绞车形成后布置两套单钩提升系统，主提升系统选用JK-2.5/11.5型提升机，配侧翻式0.6 m3矿车负责矸石排放，提升副提升为JK-2.0/20型提升机，配GM1.1-6B1吨矿车串车（每钩4辆）及XRC-10-6/6人行车负责材料及人员运输。

二、提升设备根据该风井的设计特征及斜井快速施工的要求确定正常施工时，一次永久提升采用两套独立的单钩提升系统。其中：主提升为JK-2.5/11.5型绞车，副提升为2JK-2.5/20型绞车，两台绞车的容绳量，提升速度，张力等要求均满足安全规程和生产要求。主提升配6m3前倾式箕斗和非标钢结构栈桥及带矸石仓的翻矸架，形成排矸系统；副提升配431.1m3矿车和XRC-10-6/6型人车，负责运送物料和人员。

第八节 通迅、照明系统

1、回风斜井井筒工作面安设一部电话，能够直接和井口信号控制室、地面压风机房、项目部调度室、矿职能部门直接联系。凿井期间，采用两套DX-1型通讯、信号声光装置，作为主、副提升通讯及提升信号装置。井口与绞车房设直通电话。另设一套人车专用信号装置供人车行驶使用。

2、井口与地面采用高压荧光灯。井口采用1台KSGZ10-4/0.66/133V矿用照明综合保护装置供电，采用DdC250/127-EA投光灯跟随工作面照明。

第九节 排水系统

施工时，掘进工作面必须设集水坑，工作面后设截水槽，用风泵及时

排出迎头积水。根据涌水量在工作面后或在基岩段适当位置设一临时水仓和截水沟，上段的涌水截进临时水仓，然后由D46-5033型水泵接力排至地面。当涌水量大于15m3/h必须进行工作面预注浆。排水管路选用一趟Φ10834㎜无缝钢管做排水管路。管路采用井壁吊挂形式固定。

第七章 灾害预防及避灾路线

第一节 避灾原则

工作面发生灾害时，在场人员要尽量了解灾害的性质、地点和危害程度并及时、准确汇报值班人员和矿调度室，并通知附近地点作业人员。如有条件，使用附近的灭火器材、工具和材料及时消灭事故。如无可能应由在场的跟班队干、班组长或有经验的老工人带领沿避灾线路撤退。

撤退的一般原则：

1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾已造成局部巷道燃烧，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。

2、井下发生瓦斯煤尘爆炸时，事故地点进风侧人员应立即迎着风流撤退，如果回风线路较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背对爆炸波或火焰方向向下卧倒。如果来不及戴好自救器时，可口中衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温烧伤。

3、井下发生透水事故时，工作人员要立即按水灾避灾线路有组织地撤离。

4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石埋压的人员。

5、当灾灾变事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速地构筑临时避难硐室，等待救护队的救援。第二节 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面→ 回风斜井井筒→地面。附：回风斜井井筒施工时避灾路线示意图（图15）

第八章 安全技术措施

第一节 通用部分

（一）、施工准备

1、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程涉及的所有有关条文（原文），并进行签字、考试。考试合格后，方准参与工程的施工。

2、工程开工前，必须将风、水、电、局扇等设备设施准备好，各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。

3、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具交接清。

4、每班开工前，必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行

认真仔细地检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人悬挂安全开工牌板，才准开工。 5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。 （二）、特殊安全技术措施

1、工作台采用铁凳子和大板搭设而成，铁凳子采用2寸钢管加工，加工截面形状为倒V型，剖面形状为Π型，宽度不低于2m。搭设工作台时，铁凳子要安设在实底上，在铁凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，长度≥3m，大板两端露出铁凳子≥300㎜。大板和铁凳子之间采用8#铁丝或麻绳绑扎，大板之间采用扒钉钉牢。工作台上部工作人员必须系好保险带，保险带的另一端必须生根牢固。 2、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。

3、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合要求严禁开钩。 4、支、拆模板要相互照应，站在上部安全地点，严禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒伤人。 5、进入表土段放炮施工时，必须采用短掘短砌的方式。

6、采用55VXL挖掘机挖掘时，挖掘机司机精力必须高度集中，在挖掘机铲斗和破碎锤工作范围内，不得有施工人员，换铲斗或破碎锤时，所有参与人员精力高度集中，和司机口头信号联系好，现场必须有人统一指挥。

7、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，将临时轨道铺设

好，并且现场有专人统一指挥。

第二节 顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。坚持“五前二后”和班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。找顶工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全有退路的地点，一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先顶后帮、从一侧到另一侧”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作，找顶人员要戴好手套。 3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、进入工作面沿途支护必须必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻

检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶~肩~帮~底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。

5、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作，当施工迎头由于地质条件比较差，迎头成型差，无法使用前探梁时，采用打超前锚杆进行临时支护。

6、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。所有巷道掘进施工时，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必须比下部深0.3m，杜绝出现伞檐现象。

7、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，待紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

8、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁，并用木楔加紧，前探梁及接顶的木楔必须加防掉链与顶网相连。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

9、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持

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