绩溪县扬之河瀛洲段施组2标

施工组织设计目录

第一章 总说明

1.1工程概况

1.2对本工程难点、技术关键点的认识及理解 1.3承接本工程的优势

第二章 整体规划

2.1编制依据 2.2管理目标

2.3 组织机构与职能

2.4拟投入的人员、设备及动员周期 2.5可利用资源的合理安排

第三章 现场布置

3.1 布置原则及条件 3.2 施工管理及生活营地 3.3 主要施工辅助企业 3.4 混凝土拌和系统 3.5临时施工道路 3.6水、电布置 3.7油库

第四章 临时工程施工方案

4.1施工导流 4.2围堰工程 4.3基坑排水 4.4度汛措施

第五章 永久工程施工方案

5.1土方开挖施工 5.2 土方填筑

5.3垫层混凝土工程 5.4浆砌石挡墙 5.5拦河建筑物工程 5.6河道疏浚 5.7预制闸门安装

第六章 工期安排及工期保证措施

6.1工期安排 6.2工期保证措施 6.3 资源配置

第七章 施工质量保证体系和措施

43 7.1 质量规划

7.2 施工质量管理组织机构 7.3 质量保证的资源配备 7.4工程质量控制点的设置 7.5 质量保证制度和保证措施 7.6 质量保证技术措施 7.7 关键工序质量控制措施

第八章 施工安全保证体系和措施

8.1 安全管理目标

8.2 施工安全管理组织机构及其主要职责 8.3 安全保证体系

8.4 安全管理制度及措施 8.5 安全技术措施

第九章 文明施工及环境保护措施

9.1 文明施工措施 9.2 环境保护保证措施

第十章 夏、雨季施工措施

10.1夏季施工措施 10.2雨季施工措施

44 第一章 总说明

1.1工程概况

1.1.1工程概况

6#标段工程名称：绩溪县扬之河重点河段综合治理工程瀛洲段周村坝6#标段，建设地点在绩溪县瀛洲乡周村，本工程为钢筋混凝土滚水坝，坝长96.3米，坝高4.5米；主要建筑物有：钢筋混凝土坝、浆砌石护岸、河道清淤等项目工程。 1.1.2水文气象

绩溪县地处北亚热带湿润季风气候区，四季分明、雨量充沛、温暖湿润，日照适中、季风明显。年平均气温15.9C，多年平均降雨量为1559.2mm，多年平均径流深800mm。 1.1.3工程地质

工程区地震动峰值加速度小于0.05g，相当于地震基本烈度小于Ⅵ度。本段河流堤岸地基地质结构主要为双层结构，上部为砂卵石，厚度一般2-5m，局部0.5-2.Om，下部为基岩；局部河段基岩直接出露地表，地质结构为单一结构。

工程区地下水主要为赋存于上部砂壤土、砂卵石中的孔隙潜水和赋存于下部基岩中的基岩裂隙水，受河水和大气降水补给，向河流排泄。

工程区属低山丘陵区，主要分布地层为砂性土，粘性土分布极其有限，储量较小且土质不纯。对扬之河翠溪土料场及登源河仁里土料场进行了勘察，料场为稻田地，土质为粉质粘土，局部夹少量小砾石。天然含水率20.8_26.g%，最优含水率21.6-24.4%，最大干密度154-1.60g/Crr13。料场距工程区距高较近，但储量较少，且需征地使用。 1.1.4工程建筑材料

工程区河道内均盛产砂料，工程所用砂料可由此条河内直接就近开采使用。本工程拦河坝主体混凝土结构中的碎石采用石灰岩机械碎石，位于绩溪县上马石料场购买。其他部位砂卵石料可由此条河内直接就近开采使用。

工程所用块石料场位于绩溪县上马石料场，岩石较新鲜、坚硬，储量和质量满足要求。 其他材料：钢材为马钢；本标段拦河坝主体工程采用宁国海螺52.5R普通硅酸盐水泥，在宁国水泥厂采购，运距105公里，其他部位采用32.5R水泥；木材在当地采购；油料等物资均从绩溪县城购买，平均运距为7公里。 1.1.5对外交通水电条件

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本次工程位于绩溪县瀛洲乡周村，有县级公路通过，路况达到二级公路标准，其交通能力远满足工程需要，施工人员、设备、材料可通过以上干道运输至工程区。

场内交通主要为对外交通道路与施工区之间的连接道路、沟通河道两岸交通的漫水路、护岸工程场内道路。承包方应负责设计、修筑、管理和维护上述施工道路。并免费提供给业主、监理和设计单位使用。 1.1.6合同项目及工作范围

1、永久工程项目和工作内容 1)建筑工程 (l)土石方工程

坝基清基开挖及筑堤土方填筑，护岸等建筑物基坑范围内土石方开挖、土石方填筑等。 (2)砌石工程

护岸等建筑物浆砌石护底及碎石垫层、零星浆砌石、护脚等； (3)混凝土及钢筋混凝土工程

C25钢筋混凝土拱圈坝，C25钢筋混凝土推力墩，C25钢筋混凝土坝，C25钢筋混凝土溢流面，C25钢筋混凝土护坦，C15混凝土以及拦河坝C25钢筋混凝土预制闸门等混凝土或钢筋混凝土结构等。

(4)土工织物

包括拦河坝、护岸、护岸排水及反滤等材料的采购与安装。 (5)木闸门板

包括筋混凝土预制闸门、木闸门板等系统部件的采购和安装。 (6)其他工程 块石护岸拆除等。 2、临时工程项目

1）施工场地平整及场内道路； 2）施工仓库；

3）施工生产、生活用房； 4）其它临时工程。

1.2对本工程难点、技术关键点的认识及理解

46 1.2.1对工程难点、技术关键点的认识和理解

（1）本项目地处山区，山区来水快，一旦出现险情，后果不堪设想。因此对防洪度汛的安全提出更高的要求，施工导流和水流控制除保证永久建筑物在施工期间能顺利施工的同时还担负着一定的防洪防灾任务。

（2）安全管理也是本项目施工过程中的关键环节。施工用电安全、机械作业安全、场内交通安全等，应自始自终地贯穿于整个施工过程。项目部各级人员对安全生产要引起高度的重视，施工过程中要层层把关、严格控制，做到无安全隐患、无安全漏洞，确保安全生产。

（3）本合同项目施工期从2010年6月17日到2010年10月14日，总工期120日历天。虽然施工期不长，但在2010年6月17日开工后就进入2010年汛期，受洪水影响的项目不能全部开展，只能施工部分段落，少量施工段待汛期结束后的进行施工，2010年汛初期开工的拦河坝工程，必须在汛初期完成拦河坝基础和回填工作。拦河建筑物分两期实施，分期施工分期导流，先施工右侧的建筑物利用左侧束窄河床导流，待右侧建筑物具备过水条件后，右侧建筑物过流，围护左侧河床，施工左侧建筑物。因此，在汛期做好准备工作，将不受洪水影响的项目先完成，预制块先行预制，为后期施工抢得先机。做到在枯水期高强度、高效率的饱和作业，确保项目施工按计划的控制性工期如期完工。

（4）本工程现浇砼工程量较大，也是本工程的主体结构部分，因此现浇砼工程是本工程的重点，无论是现浇钢筋砼工程还是现浇砼工程都是本工程的技术关键点，在现浇砼工程施工中做到选材好、浇筑密实、外观尺寸准确。 1.2.2对于关键工序的认识

本工程的土方开挖与填筑、钢筋混凝土拦河坝浇筑、闸门槽混凝土浇筑、块石护岸挡墙砌筑等均是关键部位和关键工序。为确保工程能按期或提前完成，在每一关键工序施工前，要针对关键工序制定出可靠的切实可行的施工方案。

各关键工序和关键部位的工程，既影响工程进度，又是本工程的质量重点部位。因此，每一个关键工序和关键部位的施工，其进度均要能满足进度计划表（或网络图）中安排的时间要求。关键部位的工程质量要确保达到优良，为整个工程质量达到合格打下坚实的基础。

1.3承接本工程的优势

1.3.1公司实力雄厚

我公司技术力量雄厚，装备精良，配套齐全，管理科学。能够独立承建大中型拦河坝、节制

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闸、水电站、排灌站、堤防工程等水利水电工程建设。

公司多年承接的工程分别获得省市级奖励，一些工程获得优质工程证书，具体见业绩资料。 我公司通过ISO9001质量管理体系认证和OHSMS18000职业健康安全管理体系认证，取得安全生产许可证。

近年来公司先后参加河道堤防加固工程和水库加固整治工程施工，积累了丰富的施工经验。本公司专业齐全，有专业的土方施工队伍和基础处理队伍，施工经验丰富。 1.3.2项目部施工能力卓越

公司拟组建的项目部是我公司一支具有较强施工能力的施工队伍，曾参加了近几年来的堤防工程施工，为水利工程建设、为公司发展做出了卓越贡献。该项目部施工经验丰富，长期从事水利工程施工，该项目部主要管理人员为中、高级技术职称，大多工作在十年以上，年富力强，经验丰富。并且公司人员充足，随时可以调动其他管理人员充足到本项目参与工程施工。

公司拟投入该项目的施工机械充足，投入工程施工的设备达到100多台套，检测、测量仪器齐全，工地现场成立试验室，常规试验均可以在现场测试。 1.3.3财务管理的一系列举措

1、拟建项目部开设专用账户，本项目资金专款专用。在资金保证方面，公司合理调度资金，专款专用，保证项目运作灵活。

2、项目部设置财务科，按照《会计法》要求配置人员，建立账簿。按照会计制度审核工程经费收支。

3、项目设置成本管理人员，定期和财务管理人员一道分析本项目的成本和费用，提交项目经理。及时结清农民工工资。

4、各项结算以合同为依据，凭审签的单据结算。

5、项目财务责任人为项目经理，项目经理对项目的成本负责。

48 第二章 整体规划

2.1编制依据

1、依据《绩溪县扬之河重点河段综合治理工程瀛洲段周村坝6#标段招标文件》、《绩溪县扬之河重点河段综合治理工程瀛洲段周村坝6#标段施工招标图纸》；

2、国家及行业技术规范、规程、标准； 3、本企业的质量方针、质量目标； 4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料； 5、其他有关的设计文件；

2.2管理目标

我们将通过精心组织，科学管理，规范施工，确保达到以下目标。

工期目标：通过精心组织，确保本项目工程在监理人下达的开工日期如期开工，并在120个日历天（暂定开工日期2010年6月17日，完工日期2010年10月14日，具体以监理下达的开工令为准）结束所有工程的施工——计划工期120个日历天。

质量目标：严格执行“三检”制度，按照ISO9001质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针。确保本工程质量等级达到合格。

安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生重大安全事故。无火灾事故。

文明施工、环境保护：创文明施工工地。

2.3 组织机构与职能

2.3.1项目组织机构设置

（1）根据本工程施工特点及要求，配足相关专业人员及设备，组建工程施工项目部，在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。

（2）企业法人是本合同履约高级执行人员，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。

（3）企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、

49 授权与被授权的关系；项目经理与常务项目副经理之间，通过签定项目责任书，明确责、权、利等的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。

项目管理组织机构图

项目经理 项目副经理 项目总工 质量安全科 工程科 试 设备物资科 计划合同科 验 室 石工组 木工组 混凝土组 土 方组 后勤组 钢筋组 普工组

2.3.2项目各部门岗位只能

（1）项目经理

①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成项目的各项质量指标和目标。

50 ②确保人力、设备、资金等资源到位。

③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。

（2）项目副经理

①负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产的要求，并加以保持。 ②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。

③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。 ④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

（3）项目总工程师

①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和达标投产的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。

②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。

③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。

④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。

⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。

⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。 （4）工程科

①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。

②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

51 ③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 ④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。

⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 ⑥根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。 ⑦负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 （5）质量安全科

①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。

②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。

③督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。

④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。

⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 （6）设备物资科

①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。

（7）试验室

①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。

②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、碎石土、高塑性粘土、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。

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③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。

（8）计划合同科

①负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。 ②做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作。

③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。 ④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。

2.4拟投入的人员、设备及动员周期

拟投入的人员动员周期：人员由公司劳务部门调集到公司总部集合或通知，2天内可以到达施工现场。

设备动员周期：拟投入的机械设备由公司物资部门调配，开工前2天内可以到达施工现场。施工中期3天内可以到达施工现场。

2.5可利用资源的合理安排

人力资源由项目经理选择，公司统一抽调，实行双向选择。本工程所用的人员公司将大力保证人员的素质和数量，做到满足工程施工的要求。

机械设备的合理安排：公司机械设备统一管理，每到工序工艺所使用的机械设备提前2天达到施工现场。对公司在那时短缺的设备，公司将提前半个月在市场谈好租赁协议，提前1天到达施工现场。

资金的合理使用：本项目的资金专款专用，不挪用到其它项目，保证项目资金周转。 物资的合理安排：项目部物资部门根据工程部门的施工进度计划制定物资供应计划，按期分批提前采购。保证项目的物资使用。

53 第三章 现场布置

3.1 布置原则及条件

3.1.1 布置原则

（1）按招标文件规定和经业主同意指定的范围内布置本合同所需的临建设施。

（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。

（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。

（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。

（5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。 （6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。 3.1.2 布置条件

根据招标文件所提供的条件，招标设计平面布置图及现场勘察了解的情况，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。

布置时将充分考虑现有坝区的地形，根据施工需要，合理布置施工与生活设施。 充分利用本单位以往类似工程经验、装备水平、科研成果、施工用管理经验等。

3.2 施工管理及生活营地

根据本合同工程招标文件及招标平面布置所示的位置，本标段为河道跨河施工，拟将施工生产设施和生活设施布置在河道右岸施工范围中段靠近拦河建筑物施工处。建筑面积500m，占地面积360m。具体布置见《施工平面布置图》。

2

2

3.3 主要施工辅助企业

3.3.1 综合加工厂

本合同工程综合加工厂布置道路边靠标段中部的河滩地上，由钢筋加工厂、木工加工厂，以及模板堆放场地和钢材堆放场等组成，占地面积120m。 3.3.2机械汽车停放保养场

机械汽车停放保养场也布置在生产区与综合加工场一路相隔，由机械修配厂、汽车修理厂、机械汽车停放场组成。占地面积80㎡。

2

3.4 混凝土拌和系统

54 水泥仓库：为满足混凝土生产需要，在拌和系统旁设置60m 的袋装水泥仓库。

粗细骨料仓：在拌各系统平台上设大石仓（粒径40～80mm）中石仓（粒径20～40mm），细石仓（5～20mm）和砂仓（<5mm）各一个；占地300m2。

混凝土拌和站设置JS--500组合式搅拌站一座，小时生产能力15 m3/h，备用1台JC-350型拌和机，满足砼浇筑强度要求。

供水系统：在左岸建10m3蓄水池一座，接上管线供水管供混凝土拌和系统用水。 供电系统：在10kv变压器的供电路上接线到砼拌和系统平台上水泥仓库背后的变电房。 污水外理及场地排水：系统排水主要为自然雨水和混凝土拌和污水，结合场地状况修筑一条主排水沟连接至污水处理池，污水经处理后才能排放。

2

3.5临时施工道路

3.5.1布置原则

充分利用现场地形、地质条件以及根据工程施工要求，尽可能减少临时施工道路的占地和工程量，满足料场运输、现场施工材料运输。

对外交通利用原有乡村道路，生产区沿建筑物修建临时施工道路，长度约为600m。占地1800m。 3.5.2道路的维护

在施工期间，设置专职队伍，配置专用设备负责维护临时施工道路保证施工道路的畅通。

2

3.6水、电布置

3.6.1施工供水布置

在生产区建一座10m的水塔，自河道内取水，供拌和和养护使用。 3.6.2施工供电

从附近10KV电源处接引，安装变压器为施工区供电。架设线路至生活区和砼拌和系统平台附近配电房。另设84KW备用柴油发电机1台，在意外停电时提供备用电源。零星用电布置有安全保护。

3.6.3施工通讯

在配合施工期间，在工区内配置2对对讲机以满足施工过程中通讯的需要。

3

3.7油库

在远离人群居住区设置油库，用支路与进场公路或临时施工道路相连接，严格执行安全规范规定，具体位置在进场后与有关部门协商确定。

55 第四章 临时工程施工方案

4.1施工导流

4.1.1导流方式

拦河建筑物处河槽宽度约70m，坝址上游河道来水无其它通道导流至下游，水下工程施工分两期施工，一期通过围堰挡水形成基坑进行左岸坝段施工，上游来水通过右岸束窄后的老河道下泄，二期通过围堰挡水进行右岸剩余坝段施工，上游来水通过左岸已完成的拦河坝闸孔下泄。 4.1.2导流标准

根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)的规定，本工程导流建筑物级别均为4级，相应洪水标准取5年一遇。导流时段选择为6月～10月，相应的5年一遇导流流量为87m3/s，坝址下游5年一遇水位为183.26m。

本次招标段河道内施工期平均水深在l.0m左右。

本工程施工受水位影响较大的工程项目主要为拦河建筑物以及挡墙基坑开挖和挡墙工程。 挡墙施工范围处于岸坡，河道无需断流，不存在导流要求，拦河建筑物施工分期施工分期导流。

4.2围堰工程

4.2.1挡墙施工围堰

本工程挡墙施工考虑水位变化对基坑开挖、混凝土浇筑的影响，沿基坑外侧填筑土埂挡水，保证基坑不受水位影响，正常施工。土埂顶宽度1.0m，迎水面坡为1:1.5，坡面采用块石护面保护。背水面坡1:1.0。 4.2.2拦河建筑物施工围堰

拦河建筑物围堰分为两期，一期先施工河道右侧部分拦河建筑物，二期工程拆除一期上下游围堰，改在左侧河道搭设围堰挡水，留用一期已建好的建筑物过流。

围堰采用土围堰，围堰顶宽为2.0m，边坡为1：3，上游侧采用编织袋装土防冲，围堰顶高超过为设计水位H2+1.0m。

4.3基坑排水

基坑内积水，主要抽排围堰渗水和雨水，基坑覆盖层含水、施工废水与其它途径来水。 在基坑内布置0.5×1.5m的集水井，并设0.5×0.3m截水沟将渗水导至集水井，配ISO30抽水机将集水排至基坑外。

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4.4度汛措施

根据水文资料和气象预报，建立水情、气象预报系统，编制专项防洪渡汛措施，防洪渡汛领导小组和防洪抢险队伍，安排专人三班值班，一旦发现险情及时组织人员进行防洪抢险，保证国家、企业财产和个人人身安全。

为了防止施工中暴雨产生的水流对工程带来不利影响，采取的相应防汛控制措施： 1）采取“高水高排、低水低排”的原则。首先在边坡顶部设置拦水坎和截水沟，将水引向河道，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。基坑内部积水采取水泵抽排。

2）施工布置时将施工所需临时设施布置在不受洪水影响的地段。

3）做好进入施工区域的便道内侧排水措施，将地表水、汇水引至下游河中。 4）不在河道内侧堆放施工所需的物资和停放施工机械，避免洪水时影响河道行洪。

▽H2+1.0m

2m

围堰剖面图

排水沟 ▽H2m 外侧1：3 内侧1:3 57

第五章 永久工程施工方案

5.1土方开挖施工

5.1.1测量控制

开工前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，然后用J2经纬仪及S3水准仪把这些桩点引至开挖段两端以外，不受施工等影响的适当地点，设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。 5.1.2建筑物基坑开挖

根据建筑物的开挖工程量、土方运距及设计宽度和开挖深度选择开挖机械，开挖使用液压挖掘机开挖，土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，土方运送到堆土场。

土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。

在开挖过程留10-20cm保护层人工修整，保证开挖的精度，边坡开挖先机械开挖，再人工按设计尺寸和坡度进行精整。

土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在开挖上部边口设截水沟，为防止雨水冲刷坡面。

开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水和降低地下水位等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石或土工布反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

可利用土料与弃置废料分别堆放，可利用土料就近回填本段，或就近堆放在开挖线以外5m用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。

5.1.3 土方开挖的质量控制措施

1、开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查；对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查。

2、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留基础保护层，采用人工开挖。

58 3、开挖完成后，会同监理工程师对开挖后的基面进行验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水浸蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。

4、土方开挖过程中符合回填要求的土料及时送往填筑面或临时堆土场，临时堆场土料必须加强保护，保证基坑回填土质量。

5.2 土方填筑

采用挖掘机从堆土场取土，自卸汽车运输，土料运至填筑面后，用推土机平整，然后再用

拖拉机压实。 5.2.1 测量控制

开工前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，然后用J2经纬仪及S3水准仪把这些桩点引至堤轴线上，不受施工、滑坡等影响的适当地点，设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。

设置轴线的同时设置若干纵横辅助线，作为施工放线的主要控制线。根据三角网和导线点按设计图纸要求定出轴线和辅助点，在挡墙周围测设足够数量的高程控制点，其精度符合每km误差±6mm，往返各测一次，往返比较误差，符合环线闭合允许误差为±4n，n为测站数。

挡墙周围设置的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面布置图，施工期间妥善保护，且定期校核（每月可复测1~2次），如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。平面和高程控制点的设置不安排在冰冻期间进行。

根据施工段的长度和工程量大小，设置施工区。每一施工区设1名测量员，配备J2经纬仪及S3水准仪各一台，分两班跟踪作业，交接时说明测量状态、控制桩并在测量结果上签字，项目由专人负责测量检查，发现问题及时复测修正。

施工期间妥善保管所有施工测量、进度、方量等记录、计算成果和绘制的图表。 5.2.2 填筑试验

具体施工前，先选出试验段，试验的目的是确定压实机械的种类和压实参数。根据试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

1、设计标准的合理性。

2、土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。 3、确定压实干容重的合格率。

59 4、压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。 5、提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 6、上下层的结合情况及其处理措施。

7、其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。 碾压试验注意事项：

碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的相同，并注意以下问题： 1、试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱。

2、每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定。

3、试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。

5.2.3 土方填筑

取土前先将取土场表层土用推运机清运至料场边线外，在取土区外挖一道截水沟，对场外地表水进行拦截，对开采范围内的地表水挖纵横排水沟和集水坑迅速排除，并先于开挖高程的降低而降低至待取土深度0.5m以下。

铺填作业从最低处开始，按水平层进行，不得顺坡铺填。分段作业面的最小长度不小于100m。相邻工作面均衡上升，减少施工接缝。分段的高差连接已斜坡连接，坡度采用1：3。压实时采用跨缝搭接碾压，搭接碾压的宽度不小于3.0m。回填土的顶部高程按设计要求留有沉降量。

填筑时按试验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量偏大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量偏小，则洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用。

土料运至现场后，用120推土机推平，达试验铺土厚度（一般控制在30cm厚以内），用拖拉机碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按200m3～400m3土取样一组，（每组6个试件）测定干容重，计算压实度。窄小断面机械无法碾压时，采用小型电夯机具或人工夯实。

按工作面的长度，分为三个工作面分段施工，在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，

60 待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。

上料采用进占法卸料，上料后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀及时测量，严格控制填土厚度，碾压时平行于堤轴线行进碾压，机械上堤时，经常更换进堤身的路口，减少重复碾压遍数。

分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3～0.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.0～1.5米。

铺料与碾压工序连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后开始填土，并作记录备查。

为保证堤身在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时堤坡超填一定厚度，并在填筑结束后按设计断面削坡。 5.2.4 质量控制

土方施工质量的好坏主要在于填筑质量，因此土方填筑质量的控制是本工序的关键，在组建项目部时成立质检科，安排质检员1人，试验站1人跟班检查试验，及时发现和处理不合格问题，在施工过程中，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目技术负责人签署，作为施工原始记录。

（1）料场质量控制

土料质量是本工程控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，料场控制按设计要求与规范有关规定进行，主要内容包括：

对选定料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。开采前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而提前降低。排水沟内水流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。

第一次取土、天气变化、土质变化时取土进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土回填。

（2）填筑质量控制

61 对所有参与堤身填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量，b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、堤身与堤基、原堤坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合， g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量。

每层填土厚度严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400m3 取样一次。对于可疑处及与堤身所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。

试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正。 5.2.5 雨季施工措施

（1）使填筑面向外侧倾斜，以利于排水，并做好保护措施，以防雨水冲坏坡面。

（2）密切注意雨情预报，雨前用快速压实表面层松土，雨后填筑面晒干或处理经检查合格后，方可复工，作好堤面保护，下雨及雨后不许践踏堤面，禁止车辆通行。 5.2.6 土方填筑工艺图

62

土方填筑工艺流程图

分层填压至设计标高 下一层填筑

不 合 格 翻 动 处 理

测定土壤压实度

自检处理

人工配合夯实 整 平 装运卸料

备 料

测量放样 监理审批 土料实验分析 基面清理

报送压实资料

监理审批

5.3垫层混凝土工程

5.3.1 施工程序

63 每个仓面浇注顺序为：基岩面清理→测量放样→模板安装→砼浇筑→养护。 5.3.2施工方法

砼工程在其土方开挖完成后，即可先进行底板垫层砼浇筑，底板垫层砼分段进行施工，分段长度以设计分缝为准，一般为10m～12m。

底板混凝土采用钢模板，局部辅以木模板施工。砼采运输用1 m3翻斗车，滑槽入仓，插入式振捣器振捣密实。

1、测量放样及基础清理

测量人员按照设计图纸放出底板砼设计线。人工将轮廓线范围内清理干净。 2、模板安装

底板垫层砼施工采用组合钢模板，局部辅以木模板。人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证砼表面光洁、整齐。在接缝面上，采用沥青杉板嵌缝。

3、止水片埋设

底板垫层砼之间设有止水片，在立模时，按设计要求和设计位置固定于侧模中。 4、砼拌制与运输

砼由砼拌和站集中拌制，5m3搅拌车经沿岸已经形成的临时公路运输至浇筑段，采用滑槽滑入浇筑仓内。

5、砼浇筑

砼人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣，不得欠振、过振或漏振。

每仓振捣器配置：不少于2台。利用刮板等器具收平仓面，并人工抹光 6、砼养护

砼浇筑完毕，及时进行保湿养护。

5.4浆砌石挡墙

5.4.1 浆砌块石原材料

块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于15cm，最小重量不小于25kg。小

64 于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。

砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。

水泥和水：水泥选择32.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。

胶凝材料：

砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配比量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。

砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。

⑤反滤料：从天然砂砾料中筛选，超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于10%，小于0.1mm的颗粒含量小于5%。加工好后的反滤料集中堆放，防止混杂和分离。 5.4.2 砌筑方法

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在0~5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。

采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

砌筑挡土墙时，中部块石的厚度不小于20cm，第一皮石块座浆砌筑，大面朝下，3~4皮分层找平。挡墙的外露灰缝厚度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm ，两层高度间的错缝不小于1.0m。

浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。 5.4.3 养护

65 砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。 5.4.4 水泥砂浆勾缝防渗

①防渗勾缝砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。 ②勾缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。

5.5拦河建筑物工程

拦河建筑物工程包括C25钢筋混凝土拱圈坝，C25钢筋混凝土推力墩，C25钢筋混凝土坝，C25钢筋混凝土溢流面，C25钢筋混凝土护坦， C25钢筋混凝土预制闸门等混凝土或钢筋混凝土结构。 5.5.1 砼及钢筋砼工程施工程序 砼及钢筋砼工程施工程序： 工程施工准备工作

其它工程施工 砼及钢筋砼施工程序图 其他砼 其它工程施工 其他砼 支座二期砼 支墩砼 底板砼 坝基混凝土 66 5.5.2 砼工程工艺流程

本工程钢筋砼工程量较大，现根据本工程特点制定相应的钢筋砼工艺流程，见“砼浇筑工序流程图”。

测量放样 凿毛冲洗 钢筋绑扎 立模 三检制 监理验收 砼浇筑 养护 拆模 准备工作 砼浇筑工序流程图 砼浇筑 5.5.3 底板钢筋砼

5.5.3.1 钢筋砼结构浇筑步骤

底板由多段组成，从底板结构特点分析，采取先浇筑坝体段底板、后浇筑上下游段底板的施工方法。平面上根据设计分块跳仓浇筑。 底板砼施工工艺流程详见图所示。 基础面清理、验收

下一单元工程施工 砼养护、拆模 分层浇筑砼（抹面、收光） 钢筋绑扎、验收 预埋件埋设、验收 模板安装、验收 测量放样 67

5.5.3.2模板工程

采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光。安装前涂刷隔离剂。木模面板采用25mm厚松木板，背筋都为50×100mm扁方。模板采用地垅木固定，14号槽钢围檩，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。

模板制作符合下表要求

模板制作质量

项次 项 目 钢模板制作： ?模板的长度和宽度 1 ?模板表面局部不平（用2米直尺检查） ?连接配件孔眼的位置 木模板的制作：?模板的长度和宽度 2 ?相邻两板面高差 ?平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查) 5.5.3.3钢筋工程

钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“Π”型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片焊接，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接，直径16mm以上的钢筋采用闪光对焊。 5.5.3.4止水

模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位不漏浆。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时，橡胶止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能符合有关规定。

伸缩缝的砼面层完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板，沥青木板提前制作成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。

对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时

68 允许偏差（mm） ±2 2 ±1 ±3 1 5 间，防止止水产生变形和破坏。 5.5.3.5砼浇筑

砼按三级配配料，采用机械拌制，底板用1m3翻斗车转运至仓面，采用串筒下料到仓面，平仓振捣。或搭设排架直接将翻斗车开到浇筑仓面，通过串筒将混凝土倒入浇筑仓内。厚度在50cm的底板砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚30cm，条宽3m。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝，其他厚度较薄的底板采用层浇的浇筑方法。上层砼浇筑时，振动棒垂直插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水及时排除。对于带贴角的底板一次性浇筑到贴角上10cm。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。

砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。施工缝预留为台阶形。 5.5.4主体施工 与底板砼交接处施工缝面处理

主体砼施工工艺流程框图

砼养护 达到拆模龄期后拆除模板 砼拌制、运输 分层浇筑墙体砼 模板、预埋件安装、验收 钢筋加工、运输 钢筋绑扎、安装 搭设施工排架 测量放样 69 5.5.4.1模板工程

外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼定型钢模板，外型尺寸0.75m×1.50m，厚3mm，或采用钢框竹胶板模板，外型尺寸1.22m×2.44m，厚20mm模板具有足够的强度，安拆方便，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，板块之间夹1mm厚的橡胶带，防止板逢之间渗水，对销螺栓采用φ14的园钢加工而成，根据以前工程的施工经验，对销螺栓间距网格为750×750mm可以满足混凝土浇筑要求。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。 5.5.4.2钢筋工程

钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。 钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。 5.5.4.3砼工程

水泥进场后对水泥的安定性凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不得小于90秒。

砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。

砼浇筑采用泵送砼，管道直接接到仓面，输送管道搭设专用的钢管井字架，以防管道冲撞模板。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。

70 5.5.5砼工程施工质量控制措施

1、模板质量控制

（1）模板制作质量控制要求

①购买优质钢板材，并严格按模板设计图加工。

钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在板肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制指标如表所列。

模板制作偏差控制指标

项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 （2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带，以防止漏浆而影响外观。

②模板样架要标准牢固可靠，支撑系统与浇筑操作脚手架要相互独立。 ③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。 ④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 ⑤模板安装偏差控制，详见表。

模板安装偏差控制指标

项目名称 垂直 位置 标高

允许偏差（mm） 3 ±2 +0 -1 ±3 2 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺 钢尺 钢尺 拉线直尺 拉线直尺 放平台上，对角拉线用直尺 钢尺 允许偏差（mm） 3 2 ±5 检查方法 2m靠尺 尺 尺、水准仪 71 2、钢筋质量控制

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

（2）钢筋加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。 ③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。 ④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。

⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

3、现浇砼质量控制 （1）原材料的质量控制

①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样再检验。检验取样以200~400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。

②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。 ③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 ④骨料检验：骨料严格按规范要求检测。

⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。 （2）砼配合比

砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。

（3）砼质量的检测

①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。

②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面检测两次。

③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，每班至少取2组，每浇筑

72

块至少取3组试样。

④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度。同时在大体积砼内部根据需要埋设测温点，以便在砼固化过程中随时监测砼内部温度和进行砼内外温差控制，以避免产生温度裂缝。

（4）砼工程建筑物的质量检查

①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，检查钢筋、模板质量，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行浇筑准备工作。

②砼浇筑过程中，检查砼浇筑过程的操作质量和原料、拌和物、成品质量。 ③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面外观质量进行检查。

5.6河道疏浚

5.6.1施工测量依据国家有关法令、政策和规范，遵守先整体后局部的施工程序。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以整体控制网为依据进行各分段，各分部工程的定位、放线和标高测设。

5.6.2在施工前，严格审查原始依据（设计图纸、测量点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

5.6.3项目公司技术部成立测量小组，主管该工程的测量放线工作。

5.6.4开挖前，安装排水设施，将河床内积水排至新铺管道中，并不间断排水。

5.6.5安排两台履带反铲挖掘机开挖、四台自卸汽车外运，由一台挖掘机自河床中间部位将淤泥挖至河床边，由另一台挖掘机挖出、运走。

5.7预制闸门安装

预制闸门为钢筋砼闸门，由施工现场制作。 5.7.1安装组装顺序

由于闸门拼装成整体后无法用吊车将闸门吊入门槽，根据闸门安装特点，闸门安装后面板朝上，因此，闸门安装组装时跟制作时相反。

组装工艺流程：吊装封板——放样——闸门 5.7.2安装拼装平台搭设

① 由于闸门节间相互错开，闸门吊放在平台上组装成整体前，宽度比门槽尺寸要宽，因此，

73 闸门组装不能在门槽内进行，必须在门槽下游搭设一个拼装平台，由于闸门不多，既要考虑平台满足安装要求，又要便于平台拆卸和搭设，闸门组装平台采用四管柱作支墩，采用钢管和管扣将各四管柱连接成整体。

② 为了便于闸门平移就位，四管柱上平移轨道采用3根即可，以便减少滑动摩擦。 ③组装平台高度要求：闸门平放在平台上的支铰孔中心高程不能高于预埋件支铰中心高程，因为闸门支铰孔中心高程若高于埋件支铰中心高程，由于受平台限制闸门将无法降低，如果闸门支铰孔中心高程若低于埋件支铰中心高程可用千斤顶将闸门顶升调节。 5.7.3就位

由于闸门无法用吊车直接吊装就位，翻板门安装利用卷扬机采用土法就位，由于翻板门支铰处的面板为弧形段，面板圆弧段最下端高程低于埋件支铰外缘顶端，导致闸门无法直接就位，闸门在拖运至埋件支铰附近时应用垫高滑道将闸门垫高至面板弧形段超出支铰外缘顶端，然后将闸门支铰中心拖至埋件支铰中心上端，接着用3个1×105 kg液压千斤顶将闸门顶高移走垫高滑道，然后将闸门慢慢降低调整闸门与埋件支铰联轴。 5.7.4闸门联轴

闸门共有2个支铰，位于两端，翻板门联轴时将闸门两端主铰与预埋支铰联轴好。 5.7.5支臂安装

支臂安装前，用3个1×105 kg液压千斤顶将闸门面板调整水平，然后放出支臂连接孔中心在面板上垂直投影线和支臂孔口中心线，然后吊装支臂手拉葫芦和千斤顶对其进行调整吊线就位，点焊牢固后复查其尺寸准确无误后进行焊接，焊接完毕检验、矫正。

74 第六章 工期安排及工期保证措施

6.1工期安排

6.1.1 要求的工期

招标文件要求：120日历天，具体以监理工程师发布开工令为准。 6.1.2 计划工期

暂定开工日期2010年6月17日，完工日期2010年10月14日。 6.1.3 进度计划及关键线路

进度计划见附表.

根据网络计划计算，本工程的关键线路为：施工准备及围堰填筑→土方开挖与回填→拦河坝钢筋砼基础→拦河坝砂卵石回填→拦河坝主体钢筋砼施工→拦河坝附属工程→闸门安装工程→块石护岸拆除、土方开挖→浆砌石护岸主体工程→护岸砼压顶→护岸勾缝工程→河道清淤工程→工程验收。

6.2工期保证措施

本工程结构较为复杂，工程量较大大，施工期长，受水位影响大，施工的主要难度在于拦河建筑物、河道疏浚和护岸工程上，我方采用较合理的施工方法和方案，严格控制关键部位的施工工艺，提高保证率，就能解决本工程的施工难点问题。 6.2.1 工期保证思路

优化施工方案，科学合理地安排施工工序与进度；加强施工组织管理及现场调度，及时调整现场资源，紧抓关键线路工期实现；保证现场人、财、物、机及技术的供给；建立激励的竞争机制；积极推广新技术、新工艺，采用新设备。

充分利用施工导流和枯水期的有利条件，争抢开工后的短暂枯水期，为后续工程施工赢得工作面。

6.2.2 工期保证方案

本工程拟定为我公司直管项目，我单位对项目将进行定期和不定期的咨询、指导、检查、监督、服务，确保工程按期实施。 6.2.3工期保证措施

6.2.3.1施工组织

（1）选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理与技术总工，由长期从事同类工

75 程施工的专业队伍进行施工。

（2）合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利开工。

（3）做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的工作积极性，无私奉献。 6.2.3.2机械设备

（1）设备配置新型、施工能力强、数量充足，满足施工需要。

（2）加强施工机械设备的保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。

（3）零配件供应充足。 6.2.3.3现场技术与计划管理

（1）编制好实施阶段施工组织设计，选择最优施工方案，加强施工计划的科学性、实用性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，使工程施工做到点线明确、轻重分明，资源配置合理。

（2）根据施工变化，及时调整施工计划，明确关键线路，确保关键线路上各项工程的施工工期按计划实现。

（3）搞好计划管理，合理地安排资金和人力，有计划有步骤地安排各种物资材料的采购工作，及时供给各阶段所需的材料。

（4）制定详细作业计划，做到日保旬、旬保月、月保季、季保年工期，实现施工总目标。 （5）积极推广应用先进经验及新工艺、新技术，提高劳动生产率。 6.2.3.4 现场生产管理

（1）实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，提高职工和机械的工作效率。

（2）开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。

（3）加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工。 （4）对重点和难点早下手，重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破。

（5）加强各部门协作配合，理顺上下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。

76 （6）充分考虑夏、雨季施工的困难，合理安排生产。 6.2.3.5 进度控制

（1）根据施工组织设计或业主、监理人对工期的要求，适时根据工程进展，调配资源配置，实现目标。对关键工序，关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

（2）比较施工与计划完成的投资差距，分析原因，找出导致差距的主要因素，采取相应的对策。

（3）对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的施工进度，采取相应的对策。

（4）及时掌握各单项进度指标，与施工总进度确定的指标比较，找出差距，分析原因，采取调整工序，增加投入等与之相适应的措施，确保单项进度指标的实现。

（5）明确关键线路，狠抓关键工序，根据工程的变化，实施动态管理，适时调整，采取相应对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。

6.2.3.6资金保证

（1）管理利用好工程资金，保证各项施工正常进行。 （2）确保流动资金的投入，为工程提供强有力的保障。 （3）工程资金专款专用。 6.2.3.7理顺关系

（1）尊重及依靠业主、监理人，虚心接受监理单位的指导、监督，尊重设计单位，主动协作配合。

（2）与建设方相互沟通，相互谅解，互相配合，通力合作。 （3）加强与当地有关部门的沟通与联系，建立良好的工作关系。

6.3 资源配置

结合本工程的工期要求、施工方案和我公司的机械设备情况，在保证工程施工的前提下充分配足资源，确保工程顺利实施，具体配备见以下表格： 6.3.1 施工机械设备

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序号 设备名称 1 挖掘机 型号及规格 1.0m 3拟投入本标段的主要施工设备表 国别产生产能用于施数量 制造年份 额定功率 备注 地 力 工部位 3台 山东 2001年 200 正常 本工程 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 2 自卸汽车 8t 10辆 东风 2002年 140 正常 本工程 3 自卸汽车 5t 10辆 东风 2002年 84 正常 本工程 4 洒水车 4000L 1辆 二汽 2002年 74 正常 本工程 5 推土机 120KW 1台 上海 2003年 120 正常 本工程 6 拌和站 JS-500 1套 山东 2002年 25 正常 本工程 7 拌和机 砂浆拌和机 混凝土罐车 起重机 JC-350 1台 扬州 2005年 7.5 正常 本工程 8 JM-350 1台 扬州 2006年 3.5 正常 本工程 9 6m 31台 日本 2006年 150 正常 本工程 10 12t 1台 长春 2003年 150 正常 本工程 11 发电机 84KW 1台 上海 2003年 84 正常 本工程 12 装载机 机动翻斗车 水泵 ZL40 1台 徐州 2004年 180 正常 本工程 13 1m 35台 句容 2007年 35 正常 本工程 14 Qs100 10台 蚌埠 2006年 5 正常 本工程 15 钢筋机械 套 1套 徐州 2007年 60 正常 本工程 16 木工机械 套 1套 徐州 2006年 40 正常 本工程 78 6.3.2 试验检测设备

拟投入本工程的测量、质检设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 万能压力机 振动台 烘箱 养护箱 水泥搅拌机 天平 台秤 砼试模 砂浆试模 3m靠尺 坍落度筒 砂浆针入度仪 环刀 钢卷尺 钢卷尺 规格型号 T2 J2 S3 WE-2000 LT-16A JPT-1.0 TGT-1000型 15cm 10cm 100型 50m 3m 已使用台数量 国别产地 制造年份 时数 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1套 1台 1台 3套 2套 1套 1个 1台 3组 2把 5把 苏州 苏州 北京 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 上海 上海 无锡 无锡 沧州 无锡 无锡 无锡 上海 上海 2006年 2006年 2006年 2005年 2003年 2003年 2003年 2005年 2006年 2004年 2007年 2007年 2005年 2006年 2007年 2006年 2006年 2006年 2500 2000 3000 500 600 1500 1500 500 400 600 1200 1500 1400 1300 800 1500 1900 1800 用途 备注 测量 测量 测量 混凝土 混凝土 材料 材料 材料 材料 材料 混凝土 砂浆 测量 混凝土 砂浆 土工 测量 测量 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 公司本部 79 6.3.3 劳动力计划

根据施工计划和施工水平，本工程计划安排以下施工人员： 管理人员：项目经理、项目副经理、总工等共3人； 技术人员：施工调度、测量、质检、安全等共5人； 后勤人员：食堂服务共4人；

土方技工：机械驾驶、维修等人员共40人； 砼技工：木工、钢筋工、砼工等共25人； 砌筑：石工20人；

其它技工：电工、电焊工、机械操作、试验等共18人。 普工：60人。

劳动力计划表

工种 2010.6 管理人员 技术人员 土方技工 砼技工 砌筑 其它技工 普工 3 4 10 5 5 6 20 按工程施工阶段投入劳动力情况 2010.7 4 5 40 10 10 8 40 2010.8 4 5 40 25 20 12 50 2010.9 3 4 30 20 20 12 50 2010.10 3 4 30 20 20 12 50

80 第七章 施工质量保证体系和措施

7.1 质量规划

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此，在本工程项目施工中，本投标人将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9000质量标准，执行投标人质量体系文件，确保本工程质量目标的实现。

（1）质量目标

严格按照ISO-9000质量保证体系和业主的要求组织施工，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到90%以上，单位工程优良率达到90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为合格，争创优良工程。

（2）质量方针

科学管理，精心施工，过程受控，质量一流。 让业主满意是投标人一切工作的出发点和归宿。 （3）质量原则

保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”, “质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。

7.2 施工质量管理组织机构

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。

81 项目质量管理机构

石工组 木工组 混凝土组 质量安全科 工程科 项目副经理 项目经理 项目总工 试验室 设备物资科 计划合同科 土方组 后勤组 钢筋组 普工组 各班组质检员 7.3 质量保证的资源配备

（1）质检机构及人员配备：项目部设质量安全科，设专业质检工程师岗位1个，每个岗位配备质检工程师1名，各作业班组设兼职质检员1～2名。

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