火力发电厂安全性评价（第二板）

火力发电厂安全性评价

中国华北电力集团公司安全监察部

（第二版）

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目 录

再版序言 原版序言 再版说明

发供电企业安全性评价（代编制和使用说明）

火力发电厂安全性评价表?????????????????1 1 生产设备评价???????????????????1 1.1 电站锅炉????????????????????1 1.1.1 运行工况???????????????????1 1.1.2 主、辅设备技术状况??????????????5 1.1.3 除灰除渣设备及其系统?????????????9 1.1.4 设备编号及标志????????????????10 1.1.5 技术资料???????????????????11 1.2 汽轮机?????????????????????13 1.2.1 本体技术状况?????????????????13 1.2.2 调节保安系统?????????????????15 1.2.3 压力容器及高温高压管道????????????18 1.2.4 重要辅机及附属设备??????????????19 1.2.5 汽机油系统防火????????????????21 1.2.6 设备编号及标志????????????????22 1.2.7 技术资料???????????????????22 1.2.8 技术管理???????????????????24 1.3 电气一次设备??????????????????25 1.3.1 发电机????????????????????25 1.3.2 主变压器和厂用变压器?????????????29

1.3.3 高低压配电装置????????????????33 1.3.4 电缆及电缆用构物???????????????41 1.4 电气二次设备及其他???????????????43 1.4.1 励磁系统状况?????????????????43 1.4.2 继电保护及自动装置??????????????45 1.4.3 直流系统???????????????????51 1.4.4 通信设备???????????????????54 1.5 热工设备????????????????????56 1.5.1 数据采集系统（DAS）?????????????56 1.5.2 模拟量控制系统（MCS）????????????60 1.5.3 顺序控制系统（SCS）??????????????61 1.5.4 锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）?????????62 1.5.5 常规保护系统?????????????????63 1.5.6 热工管理???????????????????66 1.6 电站化学设备??????????????????71 1.6.1 水处理设备??????????????????71 1.6.2 水汽质量指标?????????????????77 1.6.3 制氢设备???????????????????83 1.6.4 化学技术管理?????????????????87 1.7 燃煤贮运系统??????????????????93 1.7.1 运煤皮带统??????????????????93 1.7.2 卸煤及贮系统?????????????????94 1.7.3 码头?????????????????????97 1.7.4 卸煤机????????????????????98

1.7.5 技术管理资料????????????????99 1.8 燃油贮运系统?????????????????99 1.8.1 卸油站台??????????????????99 1.8.2 油泵房???????????????????100 1.8.3 油区????????????????????100 1.8.4 卸、输、供油管线（道）及伴热系统??????101 1.8.5 燃油其他??????????????????102 1.8.6 技术管理资料????????????????102 2 劳动安全与作业环境评价????????????103 2.1 劳动安全??????????????????103 2.1.1 电气安全??????????????????103 2.1.2 高处作业??????????????????105 2.1.3 起重作业安全????????????????107 2.1.4 焊接安全??????????????????108 2.1.5 机械安全??????????????????108 2.1.6 各种小型锅炉、压力容器及空压机???????109 2.1.7 特种作业及防护用品?????????????110 2.1.8 安全标志及遮拦???????????????110 2.2 作业环境???????????????????111 2.2.1 生产区域照明????????????????111 2.2.2 生产区域梯台????????????????111 2.2.3 生产区域楼板、地面状况???????????112 2.2.4 防尘????????????????????112 2.3 交通安全??????????????????112 2.4 防火、防爆?????????????????113 2.5 防汛?????????????????????115

2.6 抗震??????????????????????116 3 安全生产管理评价????????????????117 3.1 安全生产方针的贯彻落实和安全目标管理??????117 3.2 安全生产责任制及贯彻落实????????????118 3.3 安全监督体系??????????????????127 3.4 综合管理????????????????????130 3.4 安全奖惩????????????????????130 火力发电厂安全性评价检查表?????????132 火力发电厂安全性评价总分表?????????149 火力发电厂安全性评价结果明细表???????150 火力发电厂安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项 评分结果（查评组用??????????????152 火力发电厂安全性评价检查发现问题及整改措施（车间、 班组用）???????????????????153 火力发电厂安全性评价扣分项目整改结果统计表（查评组 用）?????????????????????154 3

附录一附录二附录三附录四 附录五 附录六

火力发电厂安全性评价表

序 号 1 1.1 评 价 项 目 生产设备评价 电站锅炉 标准分 1200 1、查证资料以评价年度为主； 2、现场检查运行设备及其系统的实际情况，进行必要的核对工作 1.1.1 1.1.1.1 运行工况 负压、微正压锅炉、炉膛压力（燃烧室）是否有超控制值规定范围运行。 防止锅炉炉膛爆炸事故措施，评价年度是否发生炉膛爆炸放炮事故，原因是否查明，防止对策是否落实 1

查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 1、多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台 数均分，作为单台炉的标准分； 2、单项扣分，扣完标准分为止，不计负分； 3、公用系统缺陷按综合情况扣分 470 40 1、现场检查； 2、查每台炉炉膛压力超限运行登录簿 1、未建立炉膛压力超限运行登录簿，该炉不得分； 2、月统计单台炉有超限值3次以上运行，且每次持续5秒钟以上者，该炉不得分； 3、有超限2次及以上者，每次扣单台炉标准分的50～70%； 4、统计资料不齐全扣该炉标准分的30～50%； 5、未建立防止炉膛爆炸放炮事故措施该炉不得分，措施不够全面具体扣该炉标准分的20～50%； 6、发生爆炸放炮1次扣该炉标准分的50%

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序 号 1.1.1.2 评 价 项 目 过热器、再热器和直流锅炉水冷壁管是否有超设计壁温运行工况和超温爆管事故发生 标准分 40 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 1、查壁温测点齐1、未建立管壁超温记录簿，该炉不得分； 2、每缺一个测点，或指示不正确，扣该炉标准分的全，温度指示正确； 2、查管壁温度超10%～20%； 3、凡发现超金属许用温度一次，该炉不得分； 温运行记录； 4、月统计单炉有超壁温3次及以上运行，该炉不得3、查非计停记录； 4、查事故报告； 分；有2次及以下，扣该炉标准分的30%～60%；统计5、查爆管金属检资料不齐全扣该炉标准分的30%～50%； 5、发生超温爆管一次，该炉不得分； 验分析报告 6、温度标准不准确扣该炉标准分的30%～50% 1、查超汽温运行1、未建立超温、超压和低汽温运行登录簿，该炉不得分； 登录簿； 2、按运行规程规定值统计，每超限1次，扣该炉标2、查运行表单 准分的10%； 3、统计资料不齐全，扣该炉标准分的30%～50%； 1、现场检查； 1、未建议防止锅炉满水和缺水事故措施，该项不得2、查运行日志； 分，措施不全面具体扣该项标准分的20%～50%。 2、月统计定期校对水位表时，有超限一次扣该炉标3、查定期工作记准分的20%； 录； 3、没有按规定作定期校对或水位表的具体数据不齐4、查缺陷记录 全，记录不准确，扣该米标准分的30%～50%； 4、就地水位表液面和刻度指示不清晰扣该炉标准分的30%～50%； 5、正常及事故照明不能正常投运，扣该炉标准分的50% 1.1.1.3 主汽、再热汽是否发生超温、超压和低汽温运行工况 40 1.1.1.4 防止锅炉汽包满水和缺水事故措施；评价年度汽包就地和远传水位表是否按规定作定期校对，并同时记录各块水位表的具体数据；是否有超限运行；汽包就地正常及事故照明是否良好，水位表液面刻度指示是否清晰 40 2

续表

序 号 1.1.1.5 评 价 项 目 防止锅炉尾部再次燃烧事故措施，评价年度尾部烟道是否发生再次燃烧事故，原因是否查明，防止对策是否落实 1.1.1.6 防止制粉系统自燃和爆炸事故措施，评价年度制粉系统发生自燃和爆炸事故原因是否查明，防止对策是否落实 1.1.1.7 省煤器、水冷壁是否发生爆漏事故，原因是否查明，防止对策是否落实 1.1.1.8 锅炉连排、定排是否按规程规定排污 各台锅炉有最近一次水冷壁割管测垢量和年结垢速率数据。年结垢速率应不大于60g/(m22a) 3

标准分 40 查 证 方 法 1、查事故报告； 2、查不安全记录 评分标准及评分办法 1、未建立防止锅炉尾部再次燃烧事故措施，本项不得分。措施不够全面具体扣该项标准分的20%～50%； 2、发生再次燃烧事故1次扣该炉标准分的50%； 3、原因不明，没有防范措施该炉不得分 实得分 40 1、查事帮报告； 2、查不安全记录 1、未建立防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措 施本项不得分，措施不够全面具体扣该项标准分的20%～50%； 2、发生爆炸事故1次扣该炉标准分的50%； 3、原因不明，没有防范措施该炉不得分 30 1、查非计停记录； 2、查事故报告； 3、查不安全记录 1、发生爆漏事故1次，扣该炉标准分的50% 2、因爆漏吹损，需换管10根以上为严重损坏设备，该炉不得分； 3、原因不明，防范措施不具体，该炉不得分 1、没有排污时间记录，该炉不得分，记录不齐全扣该炉标准分的30%～50%； 2、水冷壁年结垢率＞60g/(m22a)，扣该炉标准分的50%； 3、排污不符合规定扣该炉标准分的50% 30 1、查排污记录； 2、查运行日志； 3、查水冷壁割管检查记录 续表

序 号 1.1.1.9 评 价 项 目 饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽安全门定期校验放汽试验和电磁安全门电气回路试验是否符合DL612—1996规定 1.1.1.10 吹灰器是否能按运行规程正常投运 30 1、查运行日志； 2、查不安全记录 标准分 30 查 证 方 法 1、查电站锅炉技术登录簿； 2、查检修台帐； 3、查定期工作记录 评分标准及评分办法 1、未见记录，该炉不得分； 2、没有按规定作定期校对和放汽试验，该炉不得分； 3、电磁阀传动试验缺一次，扣该炉标准分的50% 1、月统计每炉有占5%套不能投运，该炉不得分；统计资料不齐全扣该炉标准分的10%～50%； 2、因吹灰器不能正常投运导致锅炉结焦、积灰被迫停炉或降出力运行1次，扣该炉标准分的50%； 3、因吹灰器投运操作或吹灰器失常，导致受热面受损一次，扣该炉标准分的50%； 1.1.1.11 电除尘器投入率≥95%，水膜、湿式除尘器是否严重带水、积灰 30 1、查运行日志； 2、查不安全记录 1、任一通道全部停运≥24小时，该炉不得分； 2、电除尘器投入率＜95%，每降一个百分点扣该炉标准分的20%； 3、水膜、湿式除尘器严重带水、积灰，引发锅炉限出力运行一次扣该炉标准分的50%； 4、统计资料不规范、不齐全，扣该炉标准分的30%～50%

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实得分 续表

序 号 1.1.1.12 评 价 项 目 是否设有专职或兼职锅炉压力容器安全监督管理工程师（简称锅监师）并建立全厂电站锅炉技术登录簿，按规定注册，是否按《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647—1998）的规定进行 启、停锅炉是否严格按运行规程规定进行，重点要求如下： 1、在25%负荷以下或在煤油混烧中回转式预热器是否连续吹灰； 2、升温升压或降温降压的速率是否按厂家规定进行； 3、汽包任一两点间壁温差不超厂家规定，厂家无规定时应控制不大于50℃； 4、承压部件管壁及烟气温度是否有超限运行异常工况； 5、有再热器的锅炉，在再热器未通汽时炉膛出口烟温不应大于540℃； 6、启、停过程中炉膛出口及尾部烟温差不宜大于50℃； 7、启、停过程中是否发生过未经炉膛通风吹扫强行点火方式 主、辅设备技术状况 标准分 40 查 证 方 法 1、查电站锅炉技术登录簿； 2、查检修台账； 3、查防磨防爆检查记录； 4、查金属检验报告 1、查运行记录； 2、现场检查 评分标准及评分办法 实得分 1、未建电站锅炉技术登录簿或锅 监师未取证，该炉不得分； 2、未按规定周期和检验项目内容进行检验，该炉不得分；检验项目不齐全，扣该炉标准分的50%； 3、未按规定作压力试验，该炉不得分 1、未达到连续吹灰扣该炉标准 分的20%； 2、升温升压或降温降压速率未按规定进行扣该炉标准分的30%； 3、汽包壁温差＞50℃，扣该炉标准分的20%； 4、壁温或烟温有超限运行扣该炉标准分的10%； 5、再热器未通汽时炉膛出口烟温大于540℃，扣该炉标准分的10%； 6、启、停中炉膛出口及尾部烟温差大于50℃，扣该炉标准分的50%； 7、有强行点火扣该炉标准分的50%； 8、资料不够齐全扣该炉标准分的50% 1.1.1.13 40 1.1.2

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410 续表

序 号 1.1.2.1 评 价 项 目 标准分 查 证 方 法 汽包、集中下降管、联箱、40 1、查检修台账 导汽管、安全门、排大所管及2、查金属监督记其管座是否存在尚未消除的录； 爆破隐患。 3、查电站锅炉技术各种疏放水管、空气管、登录簿； 取样管、压力表管、温度表管4、查设备缺陷记录 等小管管座在考核年度是否发生过焊口泄漏，膨胀拉裂泄漏，管段冲刷减簿泄漏以及错用钢材等 40 1、查检修台账； 锅炉本体以外的高温高压2、查金属监督记录； 大口径汽水管道及阀门、炉前3、查电站锅炉技术燃油、燃气管道阀门是否存在登录簿； 尚未彻底消除的爆破隐患；支4、查设备缺陷记录； 吊架和全炉的膨胀指示器是5、现场检查 否完好，有无定期检查记录 防止锅炉承压部件爆漏事故措施或规定，评价年度受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形、严重结垢等缺陷，检修焊口是否做到100%无损检验 40 1、查检修台账； 2、查防磨防爆检查记录； 3、查电站锅炉技术登录簿 评分标准及评分办法 实得分 1、未建立台账，未见检查记录，该炉不得分； 2、评价年度有大修，未消除超标缺陷，扣该炉标准分的50%～100%； 3、评价年度无大修，有超标缺陷，一处扣该炉标准分的10%； 4、检查记录不齐全，扣该炉标准分的30%～50%； 5、各小管管座和管段泄漏1次扣该炉标准分的10% 1、未建立台账，未见检查记录，该炉不得分； 检查记录不全，扣该炉标准分的30%～50%； 2、存在超标缺陷，扣该炉标准分的30%～70%； 3、评价年度有大修，未消除超标缺陷，该炉不得分 1、未建立防止锅炉承压部件爆漏事故措施，本 项不得分；措施不够全面具体扣该项标准分的20%～50%； 2、未建立台账，未见检查记录，该炉不得分； 3、防磨防爆检查记录不齐全，扣该炉标准分的30%～50%； 4、未按规定割管检查垢量，该炉不得分； 5、存在严重缺陷，扣该炉标准分的50% 6

1.1.2.2 1.1.2.3

续表

序 号 1.1.2.4 评 价 项 目 防止压力容器爆漏事故措施或规定，评价年度汽水系统压力容器和锅炉范围内压力容器是否按压力容器有关规定作定期检验，是否存在爆破隐患 标准分 40 评分标准及评分办法 实得分 1、未建立防止压力容器爆漏事故措施， 1、查压力容器本项不得分；措施不够全面具体扣该项标技术登录簿； 2、压力容器安准分的20%～50%； 2、未建立登录簿，没有检查记录，该全门定期校验记炉不得分； 录； 3、未按规定做定期检验，该炉不得分； 3、查电站锅炉4、检验项目不全，记录不完整，扣该技术登录簿； 炉标准分的30%～50%； 4、现场检查 5、存在爆破隐患，该炉不得分 1、现场检查； 1、未建立登录簿，未见检查记录，该 2、查检修台炉不得分； 账； 2、存在一处缺陷扣该炉标准分的10%； 3、查设备缺陷3、各类门缺陷统计分析资料不齐全，记录； 扣该炉标准分的30%～50% 4、查运行不安全记录 1、查检修台账； 2、查设备缺陷记录； 3、查可靠性不安全事件统计记录； 4、查设备评级记录 1、未见检修台账，未见检查记录，该 炉不得分； 2、月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标准分的50%； 3、存在漏油、漏风、漏粉、地面油污、杂物、卫生死角等其他缺陷扣该炉标准分的30%～50% 4、评价年度发生自燃着火一次，该炉不得分 查 证 方 法 1.1.2.5 1.1.2.6 事故放水门、向空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、电动主汽门、电动给水调整门、定期排污门、连续排污门、直流锅炉启动分离器、扩容器前后的阀门等是否存在开关失灵、内漏、外漏严重、开关指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷 磨煤机（含钢球磨、中速磨、风扇磨等）及其驱动装置是否完好，是否影响主机出力运行。 原煤斗、给煤机、密封风机、分离器等设备是否存在影响制粉系统运行的缺陷。 制粉系统是否存在漏风、漏粉、漏油、影响环境等缺陷及火灾隐患 40 40 7

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序 号 1.1.2.7 评 价 项 目 排粉机、密封风机润滑油站及驱动装置是否完好，是否影响主机出力运行 送、吸风机，一次风机及润滑油站其驱动装置是否完好，摆动火嘴是否灵活，是否能投自动运行 回转式空预器、润滑油站及驱动装置，管式空预器等是否完好，堵灰、堵管是否严重，预热器漏风率是否超标运行，地面油污杂物是否存在火灾隐患 生产用空压机和附属设备及其系统是否存在严重缺陷，空压机房内是否存在地面油污、杂物、堆积物等缺陷 标准分 40 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 1、查检修台账； 1、未见检修台账，未见检查记录，该炉不得分； 2、查设备缺陷记录； 2、月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标3、查可靠性不安全准分的50%； 事件统计记录 3、轴承振动超标，酌情扣本条分的5%～20% 1、查检修台账； 1、未见检修台账，未见检查记录，该炉不得分； 2、查设备缺陷记录； 2、月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标3、查热工投自动记准分的50%； 录； 3、投自动运行时间不满80%，扣该炉标准分4、查设备评级记录 的50%； 4、轴承振动超标，酌情扣本条分的5%～20% 1、查检修台账； 1、未见检修台账，未见检查记录，该炉不得分； 2、查设备缺陷记录； 2、月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标3、查漏风率实验记准分的50%； 录； 3、漏风率超设计值一个百分点，扣该炉标准分4、查设备评级记录 的10%； 4、存在漏油、堵管杂物较多等其他缺陷扣本条分的5%～20% 1、查检修台账； 1、未见检修台账，未见检查记录，该炉不得分； 2、查设备缺陷记录； 2、有影响连续安全运行缺陷1次，扣该炉标准3、查设备评级记录； 分的50%； 4、现场检查 3、地面油污杂物视情况扣该炉标准分的10%～100% 1.1.2.8 40 1.1.2.9 40 1.1.2.10 40

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续表

序 号 1.1.2.11 评 价 项 目 热力设备及其系统保温是否符合规定，防寒防冻是否存在隐患 1.1.3 1.1.3.1 除灰除渣设备及其系统 除灰泵房、回水泵房是否存在水淹隐患，地面油污、杂物、积水是否严重 1.1.3.2 捞渣机、碎渣机、输渣机及其驱动装置是否完好，是否发生影响主机出力运行 20 120 20 1、现场检查； 2、查检修台账； 4、查运行日志 1、查检修台账； 2、查设备缺陷记录； 3、查可靠性不安全事件统计记录； 1、未见检修台账，未见检查记录，该炉不得分； 2、月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标准分的50%； 3、有影响连续安全运行8小时以上缺陷1次，4、存在杂物等其他缺陷扣本条分的5%～20% 1.1.3.3 水力除灰、除渣系统各类泵、设备、设施是否存在影响安全的各类隐患，是否发生过影响全厂出力运行的事件 9

标准分 20 查 证 方 法 1、现场检查； 评分标准及评分办法 实得分 1、保温破损严重或保温外表温度超过标准值， 2、有防寒防冻隐患，扣该炉标准分的50% 1、存在水淹泵房隐患，该项不得分； 2、地面有油污、杂物、积水视情况扣该炉标准 2、查设备缺陷记录 扣该项标准分的10%～50%； 3、查设备缺陷记录； 分的10%～50% 4、查设备评级记录 扣该炉标准分的50%； 20 1、查检修台账； 2、查设备缺陷记录； 3、现场检查； 4、查运行日志 1、存在一项隐患，扣本项标准分的20%； 2、每发生一次影响全厂综合出力事件，扣本项标准分的50% 续表

序 号 1.1.3.4 评 价 项 目 干除灰干除渣设备及其系统是否发生过影响全厂综合出力运行的事件，是否存在不能确保长周期连续稳定运行的隐患 灰场大坝、坡面、坝体自然沉降观测点、基准点、坝前干滩距离是否符合规定，坝前积水是否严重；干灰碾压灰场是否存在污染环境，防洪防汛设施是否完好，是否有检查检修记录 灰场大坝自然沉降观测点定期检查记录和干灰碾压灰场防洪防汛检查记录是否齐全 除灰除渣系统排放物是否发生过环保罚款事件 设备编号及标志 阀门编号、开关方向标志是否齐全、清晰 管道涂色、色环、介质名称、流向标志是否齐全、清晰 标准分 20 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 1、 现场检查； 1、每发生一次影响全厂综合出力运行，扣本项 2、 查检修台账； 标准分的50%； 3、查设备缺陷记2、存在不能确保长周期连续稳定运行的隐患，录； 改造方案未落实，视情况扣本项标准分的50%～100% 4、查运行日志 1、 现场检查； 2、查缺陷记录 1、任一项不符合规定，扣本项标准分的10%～ 50%； 2、坝前有严重积水，危及坝体安全稳定，本项不得分； 3、坝体自然沉降观测点、基准点丢失或损坏严重，本项不得分 1、未按规定作定期测量检查，本项不得分； 2、记录不齐全，扣本项标准分的20%～50% 1.1.3.5 15 1.1.3.6 15 1、 现场检查； 2、查检查记录 1.1.3.7 1.1.4 1.1.4.1 1.1.4.2 10 50 10 10 查环保罚款记录 现场检查 现场检查 发生环保罚款事件，该项不得分 1、缺漏较多扣本条分的80%； 2、个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%～50% 1、缺漏较多扣本条分的80%； 2、个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%～50% 10

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序 号 1.1.4.3 评 价 项 目 主设备及附属设备名称编号标志是否齐全、清晰 主、辅转动设备的转动方向标志，执行机构开关方向标志是否齐全、清晰 操作盘、仪表盘、音响信号名称是否齐全、清晰、完整准确。仪表刻度盘额定值处是否有红线，参数正常值、报警值、掉闸值、光字牌是否标示清晰并显示正常 技术资料 是否有年度重申执行本企业制定的符合设备技术状况的有关生产设备管理的各种规章制度明细表，并配备齐全 标准分 10 查 证 方 法 现场检查 评分标准及评分办法 实得分 1、缺漏较多扣本条分的80%； 2、个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%～50% 1、缺漏较多扣本条分的80%； 2、个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%～50% 1.1.4.4 10 现场检查 1.1.4.5 10 现场检查 1、缺漏较多扣本条分的80%； 2、个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%～50% 1.1.5 1.1.5.1 150 30 查锅炉主辅设备有关综合管理、运行管理、检修管理和专业管理的规章制度 1、没有年度重申的各种规章制度明细表，或缺 漏较多，扣本项标准分的30%～100%； 2、按明细表规定，必备的规章制度缺一项扣本条分的15%； 3、规章制度没有按规定年限及时修订一种扣本条分的10%

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序 号 1.1.5.2 评 价 项 目 设备台账、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改工程、技措反措、科技环保、技术进步、节能管理、备品备件管理、可靠性管理、技术监督、电站锅炉技术登录簿、压力容器登录簿等技术资料齐全、完整 运行管理技术资料齐全，有岗位分析、定期工作分析和专题分析资料，是否有“两票三制”执行情况的统计分析资料等等，并按年度统一存档备查 国家电力公司《防止电力生产重大事故的25项重点要求》是否已修订到现行的运行规程或集控运行规程中，并能认真贯彻执行 各专业生产设备的检修工艺规程和质量标准齐全，符合设备技术状况要求，加强检修管理工作，积极推广应用先进的检修管理模式 标准分 30 查 证 方 法 查有关资料 评分标准及评分办法 1、任一项不齐全完整扣本条标准分的10%～30% 2、任一项均应有年度统计分析资料，统计分析资料不完整没有针对性的防范措施和解决办法扣本条分的10%～30% 实得分 1.1.5.3 30 查运行管理关资料 1、没有年度统计分析资料本项不得分； 2、统计分析资料不够完整，没有针对性的防范措施和解决办法斟情扣本条标准分的10%～30% 1.1.5.4 20 查运行规程或集控运行规程 1、没有明确把二十五项重点要求修订到现 行运行规程，本项不得分； 2、有部分修订扣本条分的30%； 3、DCS系统没有集控运行规程该炉不得分 1、参照DL558—94附A，设备均应有检修工 艺规程和质量标准，缺1种扣本条分的20%； 2、规程有不符合上级规定条款1处扣本条分的20%； 3、检修管理不符合有关规定扣本条分的12

1.1.5.5 10 查规程

20%～50% 续表

序 号 1.1.5.6 1.1.5.7 评 价 项 目 检修台账，非计停检修台账，不安全记录齐全完整 大小修技术资料齐全完整，包括大修准备工作、施工管理、零星、分段（分部试运）验收、冷、热态验收，大修、小修工作总结等 专业管理技术资料齐全，包括主、辅设备主要结构图纸、系统图册、专业技术分析资料、检验、试验、化验报告和专业管理有关资料 汽轮机 本体技术状况 主要部件是否存在下列缺陷或隐患： （包括同型机组存在的频发性缺陷，下同） 标准分 10 10 查 证 方 法 查台账 查大小修完整的资料 评分标准及评分办法 记录不齐全、完整、准确扣本条分的50%—100% 实得分 技术资料记录不完整扣本条分的 20%～50% 1.1.5.8 10 查专业管理资料 1、专业管理资料混乱本项不得分； 2、技术资料不齐全扣本条分的20%～50% 3、没有分析资料扣本条分的50% 1.2 1.2.1 1.2.1.1 1200 300 210 13

（1）汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形、漏汽或结合面大螺栓存在隐患；保温是否完好；上、下缸温差是否合格；汽缸间导管是否存在隐患 序 号 1.2.1.1 30 查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等 有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%～70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分的30% 续表 评 价 项 目 标准分 （2）转子（含接长轴）或对轮（含连接螺栓）存在40 隐患，轴弯曲值是否合格，对轮晃度是否超标，主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）是否存在异常磨损。 （含盘车装置。新机组投产前，已投产机组每次大修必须进行转子表面和中心孔探伤检查。已运行10万h以上的机组，每隔3—5年应对转子进行一次检查。对于超过设计使用寿命的转子，低压焊接转子，起停频繁的转子要适当缩短检查周期） 40 （3）隔板变形或裂纹；叶片存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格，或复环、拉筋有隐患；或监视段压力异常 （长叶片频率按制造厂要求考核） （4）主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门以及汽门间连接导管存在爆破隐患，M32及以上螺栓是否按期检验 40 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 查阅大修总有此隐患的机不得分，计结、检修记录、划检修中应检验未检验的缺陷记录、检验不得分，报告不完整的机扣报告等 50%～70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分的30% 严重缺陷不得分，比较严 查阅大修总结、检修记录、重的缺陷扣50%～70%，一缺陷记录、检验般缺陷扣30%，隔板严重变形和存在叶片断裂隐患的机报告等 组加扣1.2.1标准分的30% 查阅大修总结、严重缺陷不得分，比较严 检修记录、缺陷记重的缺陷扣50%～70%，一录、检验报告等 般缺陷不得分，未进行定期检验不得分 14

（5）主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有未彻底处理的缺陷，或主轴承和推力轴承乌金温度以及回油温度超限或接近限值，或温度偏差大，或油膜压力不正常，或轴向位移不正常，轴承间隙及紧力等超标 （含氢冷发电机密封瓦） 40 严重缺陷不得分，比较严查阅检修记录、运行表单，重的缺陷扣50%～70%，一般缺陷扣30%，无轴承间隙现场查询 标准不得分，间隙超标扣30%～50%。主轴承、推力轴承以及密封瓦长期工作不正常或频发性缺陷未得到彻底治理的机加扣1.2.1标准分的30% 评分标准及评分办法 续表

序 号 1.2.1.1 评 价 项 目 (6)轴封是否存在严重漏汽缺陷 标准分 20 查 证 方 法 现场检查 实得分 严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣 50%～70%，一般缺陷扣30%，轴封漏汽特别严重的机还应酌情加扣1.2.1标准分的10%～30% 有严重振动值超标的机组加扣1.2.1标 准分的30%，振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30%。振动保护未正常投入的机组，每台扣本条标准分的30%。 1.2.1.2 主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围，振动保护是否正常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域 [含发电机主轴承及主励磁机轴承。200MW及以上容量机组必须配有振动监测保护装置（TSI）] 滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷，通流部分径向间隙40 查阅保护记录和测试记录，现场查询 1.2.1.3 30 查阅大修总结、缺陷记录和台账等，现场查询。查阅定期注油制度有严重缺陷的机组加扣1.2.1标准分的 30%，一般缺陷1处扣本条分的30%。大修应检查未检查或无正规记录的扣50%，15

是否存在严重磨损。要求定期注油的机组是否有定期注油制度，是否按规定定期注油并做好记录 1.2.1.4 汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患，上下缸温差是否异常 调节保安系统 评 价 项 目 20 及记录 无定期注油制度或未按规定定期注油或无定期注油记录的扣本条标准分的30% 查阅缺陷记录、有关检修记录，运行表单，现场查询 标准分 40 有严重隐患的机不得分，一般缺陷1处扣30%。 1.2.2 序 号 1.2.2.1 240 续表 评分标准及评分办法 超速保安系统不能满足基本要求的机组1.2.2不得分；超速保安系统不完全符合要求，本条不得分；无两套转速表的扣20% 实得分 查 证 方 法 查阅试验资料及有关记录 所有超速保安装置是否完好，并能正常投入（含自动主汽门、电超速保护等）；机组重要运行监视表计，尤其其是转速表，显示是否正确；对于机械液压型调节系统的机组是否有两套就地转速表及各自独立的变送器，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上 （供热机组包括供热抽汽回阀、快关阀等） 调速系统是否存在卡涩或锈独（含调速汽门、调压抽汽门）；透平油、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告 [推荐透平油颗粒度的合格标准为NAS6级（和MOOG4级相当）；抗燃油的合格标准为NAS4级（和MOOG2级相当）] 机组大修后是否按规程要求进行调节系统1.2.2.2 40 查阅油质试验报告、缺陷记录、检修记录、运行日志等，现场查询，有条件时现场试验 查阅运行、试有卡涩现象的机不得分；锈蚀或油质（含水量、颗粒度、抗乳化度等）不合格的机不得分；无油质管理制度及油质定期检验报告不全的扣50%～70% 1.2.2.3

40 未按规定做甩负荷试验或50%试 16

静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷试验，甩额定负荷时，调速系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值，是否存在负荷摆动、不能定速、带不满负荷等缺陷 （供热机组应在额定供热工况甩负荷） 验等有关资料 验不成功扣100%。评价期内甩负荷后造成危急保安器动作，缺陷尚未消除的扣50%；未进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功的扣50%，供热机组有条件甩供热负荷试验而未做的扣30%。调速系统存在本项所列缺陷的扣30%～100% 续表

序 号 1.2.2.4 评 价 项 目 评价期内调节保安系统及油系统定期试验是否按规定进行； （1）危急保安器按规定进行提升转数动作试验，数据应合格 （危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%。要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验） （2）危急保安器运行2000小时充油试验，电超速保护定期试验 （3）抽汽止回阀定期活动试验；大、小修后及甩负荷前做全行程关闭试验，按规定测取抽汽止回阀关闭时间 （供热机组还应测取供热抽汽止回阀、快关阀等关闭时间） 标准分 90 20 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 查阅试验记录、资料 未按规定周期或参数执行不 得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣1.2.2.4条标准分的30% 20 查阅试验记录、资料 查阅试验记录、资料 存在严重问题及未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70% 未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70%，无关闭时间的扣50% 10 17

（4）大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验，按规定测取汽门关闭时间 10 查阅试验记录、资料 未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70%；试验不合格，且缺陷未彻底消除不得分。无汽门关闭时间的扣20%～50% 未按规定试验不得分；试验发现卡涩未处理不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70% （5）每天（至少每周）一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验 10 查阅试验记录、资料 续表

序 号 1.2.2.4 评 价 项 目 (6)带固定负荷机组每天（至少每周）进行一次调速汽门较大范围变动的活动试验 （7）装有中压调速汽门活动装置的机组，每天（至少每周）进行一次活动试验 1.2.2.5 在机组正常起动或停机过程中能否投入旁路系统，在投入时各级旁路系统是否存在超温、超压、水冲击等隐患。在机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否开启 压力容器及高温高压管道 除氧器是否符合防爆要求 标准分 10 查 证 方 法 查阅试验记录、资料 查阅试验记录、资料 现场调查分析 评分标准及评分办法 未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣P～70% 未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70% 存在严重隐患不得分 实得分 10 30 1.2.3 1.2.3.1

140 30 查阅设备台账、检修记录、检验报 凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试 18

告、缺陷记录等及现场检查 1.2.3.2 高压加热器是否符合防爆要求（含管束泄漏、启停温升率及温差、高加保护设备等），高加投入率是否正常 30 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30% 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用 者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30%。高加保护失灵扣100%，高加投入率过低扣30%～50% 续表

评分标准及评分办法 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30% 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30% 实得分 序 号 1.2.3.3 评 价 项 目 疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全） 标准分 20 查 证 方 法 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 1.2.3.4 其他生产用压力容器是否符合防爆要求（包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求） （含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等） 高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求，是否按行标和国电公司要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，30 1.2.3.5 30 应进行检验的未检验不得分，存在严重 缺陷加扣1.2.3标准分的30% 19

其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好 1.2.4 1.2.4.1 重要辅机及附属设备 给水泵（含驱动设备，如：汽轮机、电动机等，以及液力耦合器，1.2.4.2～1.2.4.5同）是否完好 （驱动给水泵的汽轮机参照1.2.1,12.2等有关项目查证） 评 价 项 目 循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）设备，如循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患 凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏水泵、低压加热器是否存在缺陷和隐患 含氢冷发电机定子水系统（若归汽机负责） 真空系统（含真空泵、射水泵、空气抽出器等）设备是否存在缺陷和隐患。真空严密性是否合格 主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备（油箱、油位汁、注油器、油净160 30 查阅设备台账、检修及缺陷记录等。现场检查 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%～50% 续表 序 号 1.2.4.2 标准分 20 查 证 方 法 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 评分标准及评分办法 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。重要缺陷1处扣本条分的30%。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%～50% 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分30%～50% 低压加热器投入率过低扣本条标准分的30%～50% 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。真空严密性不合格不得分 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。一般缺陷1处扣30% 实得分 1.2.4.3 20 1.2.4.4 20 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 1.2.4.5 20 20

化装置等）是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施 1.2.4.6 氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好。密封油系统（含交直流密封油泵、冷油器等）是否完好。是否往发电机内漏油 20 对照设备查阅缺陷及检修记录等 未投不得分，性能不良扣50%～70%，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率过高扣30%～70%

续表

序 号 1.2.4.7 评 价 项 目 凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）是否泄漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽器铜管材质是否和循环水质相适应 标准分 20 查 证 方 法 查阅设备台账、检修及缺陷记录、有关报表等 现场查询 现场检查 评分标准及评分办法 铜管因泄漏每堵1%扣10%；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过12小时扣20%，胶球清洗装置不正常投入扣25%。管材选材不当本条不得分 存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%～70% 实得分 1.2.4.8 1.2.5 1.2.5.1 防寒防冻是否存在严重隐患 汽机油系统防火 轴承（含密封瓦）及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢 机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮 油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是10 80 20 严重泄漏加扣1.2.5标准分的50%， 比较严重本条不得分，轻微泄漏扣60%，油污染保温未处理不得分 1处不符合要求不得分 发现1处仍继续使用加扣1.2.5标准分的20%；焊缝未定期检验，本条 1.2.5.2 1.2.5.3 21

15 15 现场检查 现场检查，查阅定期检验否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀 1.2.5.4 压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀门 主油箱（包括调节用透平油、润滑油及密封油）事故放油门配置是否符合反措规定，事故情况下是否方便操作 评 价 项 目 设备编号及标志 阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。编号是否规范，并和图纸一致 管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰。图纸是否符合实际 主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称和编号是否规范并符合图纸要求 操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、清晰。仪表刻度盘额定值处是否划有红线，参数正常值、报警值、掉闸牌光字值是否标示清晰并显示正常 技术资料 每台机组是否具备以下资料、规定、记录，主要值班人员是否掌握： 15 记录 不得分。油管道膨胀受阻的扣30%～50% 查阅设备台存在此类隐患或缺陷不得分，检验 账、检修及缺陷不合格未处理者不得分，发现焊缝漏记录，现场检查 油不得分。仍使用铸铁阀门的不得分 现场查看 不符合要求不得分，不完全符合要求扣50%～70% 1.2.5.5 15 续表 序 号 1.2.6 1.2.6.1 1.2.6.2 1.2.6.3 标准分 40 10 10 10 现场重点检查 现场重点检查 现场重点检查 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 显示不正常扣40% 22

1.2.6.4 10 现场重点检查 1.2.7 1.2.7.1

140 120

（1）转子原始弯曲的最在晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值 （2）大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志 10 抽样检查。查阅有关资料、记录 抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机正副主值或司机 任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分 任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分。考问回答错误扣50%，未列入运行规程者不得分，晃度超标者不得分 10

续表

序 号 1.2.7.1 评 价 项 目 （3）汽轮机发电机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速值，以及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录（包括中速暖机时，临界转速时和定速后及满负荷）。应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告 （200MW及以上容量机组配置TSI和TDM系统） （4）正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录（应注明记录时的油温、顶轴油压等） 标准分 10 查 证 方 法 抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机 评分标准及评分办法 资料、记录等齐全、完整得满分，基本符合要求扣30%，有重要疏漏、无记录或很不完善不得分，临界转数回答不出或回答错误扣50%，临界转速值未列入运行规程者不得分。无振动趋势曲线及定期分析报告扣50% 数据不完整不得分 实得分 5 抽样检查。查阅有关资料、记录 23

（5）正常情况下停机的惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间）和破坏真空紧急停机时的惰走曲线，应有典型工况下的惰走曲线 （6）停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度下降曲线和温度记录（应标明上下缸温差值） （7）通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值 10 10 抽样检查。数据不完整不得分，答不出查阅有关资料、正确惰走时间或答错不得分。 记录。并考问抽典型惰走曲线未列入运行规样机组正副主程者不得分 值或司机 抽样检查。数据不完整不得分（应记录查阅有关资料、到停盘车工况） 记录 抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机 查 证 方 法 查阅运行规程 查阅机组起停记录 10 按本条第（3）款扣分，各级中 最小轴向间隙（正、负两个方向）答不出或答错扣50%。 数据不完全者扣30%～50%，数据不合格者不得分 续表 评分标准及评分办法 未列入规程者不得分 记录不规范或数据不完整不得分 资料不完整不得分，回答不正确不得分 实得分 序 号 1.2.7.1 评 价 项 目 （8）各种状态下的典型起动曲线和停机曲线 （9）机组起停过程中主要参数和状态记录 （10）数字式电液控制系统（DEH）的控制逻辑、功能及运行操作手册 （11）机组试验档案 （12）机组事故档案 （13）转子技术档案 标准分 5 10 10 查阅有关资料并考问抽样机组正副主值或司机 查阅有关资料 查阅有关资料 查阅有关资料 10 10 10 档案不规范或记录不完整不得分 档案不规范或记录不完整不得分 档案不规范或记录不完整不得分 24

1.2.7.2 设备大、小修记录（含工艺卡、验收签证书等）、总结是否及时、完整；有关技术资料是否齐全；设备台账等设备历史档案是否建立。电站压力容器技术登录簿是否登记注册 技术管理 现场运行规程中有关条文是否按照国家电力公司“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”及有关行业反事故技术措施作了修订；是否严格执行；规程、图册是否及时修订和实际相吻合 20 对照大、小修记录，完全符合要求得满分，基本符查阅总结文本；查阅设合要求扣30%，误漏较多不得分 备台账、压力容器登录簿等 查阅现场运行规程、图册等 未按二十五项重点要求和行业反措修订的不得分，部分修订的扣本条分的50%；基本修订的扣本条分的30%。未严格执行者不得分 1.2.8 1.2.8.1 100 40 续表

序 号 1.2.8.2 评 价 项 目 建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度。设备技术档案齐全 年度反事故技术措施计划执行情况报告 是否符合实际的检修工艺规程（含质量标准）及先进的检修管理制度 电气一次设备 标准分 30 查 证 方 法 查阅有关资料 评分标准及评分办法 无制度者不得分，无定期分析报告不得分，制度或报告不完整扣30%～70%。无技术设备档案者不得分，技术档案不齐全扣30%～70% 反措计划未严格执行者扣30%～70% 无规程或管理制度者不得分，不完整的扣30%～70% 实得分 1.2.8.3 1.3 25

30 1100 查阅规程及管理制度 1.3.1 1.3.1.1 发电机 发电机运行工况 （1）发电机的绕组、铁心、集电环和不与绕组接触的其他部件，冷却气体，内冷却水和冷却器冷却水等的运行温度是否正常 （2）发电机转子是否存在接地或严重匝间短路；对它们的处理，是否作了明确规定 （3）氢冷发电机是否存在低氢压、漏氢和氢纯频繁下降的问题；对油系统、主油箱、封母和内冷水箱内的氢气检测是否完善 360 150 15 查阅运行表单、缺陷记录并现场检查等 若存在超过允许值不得分，并应视严重程度加扣1.3.1.1标准分的10%～20% 有此缺陷不得分；若对它们的处理未作明确规定扣分50% 15 查阅运行、检修和缺陷记录等 查阅运行、缺陷、密封试验和测试记录等 15 若存在低氢压运行不得分；若存在 漏氢超标或氢纯频繁下降，则视严重程度扣标准分的50%～100%；若氢气检测不完善扣分50% 续表

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序 号 1.3.1.1 评 价 项 目 （4）氢冷发电机内氢气湿度和给发电机充、补氢的新鲜氢气的湿度是否符合要求；氢湿度的测定值是否可信 （5）水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等是否稳定控制在合格范围以内 （6）是否存有密封油向发电机内泄漏的问题 （7）发电机是否有可靠的灭火装置；消防水、气的压力是否有保证；消火管喷射孔方向是否正确 （8）发电机母线和封闭母线外壳（含中性点）有无过热等问题 （9）发电机主要监测仪表是否齐全，其指示值及对应关系是否正常 标准分 15 查 证 方 法 查阅定期测定记录、湿度表校验数据并现场检查 查阅记录运行表单、定期测定记录等 查阅运行表单、检修记录和专用记录，结合现场检查 查阅图纸和有关记录并现场查证等 查阅运行、试验和缺陷记录，现场检查等 查阅运行表单、缺陷记录和现场检查等 评分标准及评分办法 经常达不到要求或严重超限的不得分；有时达不到扣分50%；氢湿表的测定值不可信的扣分50%～100% 若不合格，则视严重程度扣分50%～100% 大量漏油不得分，存在一般漏油缺陷扣分50% 如果没有或不可靠，本条不得分 实得分 10 10 10 10 有过热问题，则应视严重程度扣分50%～100% 未投或指示失常（含对应关系不正常），每块仪表扣分20%；记录仪表扣分30%（含只投指示部分）；带超限报警仪表扣分40%（含报警未投）。扣完为止。 未投或装置功能失常不得分 10 （10）发电机定子、转子绝缘的监视信号装置是否正常 10 查阅缺陷记录和现场检查等

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续表 序 号 1.3.1.1 评 价 项 目 （11）防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措是否已经落实 （12）是否定期进行运行分析 （13）是否存在影响安全运行的其他隐患 1.3.1.2 发电机技术状况 （1）定子绕组在槽内和端部（包括引线）的固定是否良好，有无磨损、变形等问题 （2）定子绕组的鼻部绝缘和手包绝缘部分是否可靠 （3）定子铁芯及定子端部固定结构件是否紧固良好，有无可靠的防松动措施

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标准分 10 查 证 方 法 查阅运行规程并现场检查 评分标准及评分办法 若未落实不得分 实得分 10 等 10 170 15 查阅运行分析报告查阅缺陷记录和现场查询等 查阅检修、缺陷记录和现场查询等 未进行不得分；已分析但存在问题，则酌情扣分10%～50% 视严重程度酌情扣本条标准分和加扣1.3.1.1的标准分 若有固定不良、磨损或变形问题，本条不得分， 且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%～20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%～100% 15 查阅检修、试验和若不可靠，本条不得分，且应据严重程度加扣 缺陷记录，现场查询等 1.3.1.2标准分的10%～20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%～100% 查阅检修、缺陷、试验记录和现扬查询等 若紧固不好，无可靠的防松动措施，本条不得分，且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%～20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%～100% 15 续表 序 号 1.3.1.2 评 价 项 目 (4)定子铁芯有无松动、过热或断裂等情况 标准分 15 查 证 方 法 查阅检修、缺陷、试验记录和现场查询 评分标准及评分办法 实得分 若有松动、过热或断裂时，本条不得分，且应 据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%～20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%～100% 若有裂纹、位移、腐蚀、过热时，本条不得分， 且应据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%～20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%～100% 若有漏项、降标或缺陷未处理问题，本条不得分，且尚应据危害程度加扣1.3.1.2标准分的10%～50% 若有漏项、降标或检修质量未能切实保证，本条不得分。调峰发电机，若无采取必要的技术措施，应酌情扣分 （5）护环、风扇、滑环和转子锻件等旋转部件有无裂纹、位移、腐蚀或过热等异常问题 （6）是否存在电气预防性试验漏项、降标或缺陷未能及时处理的问题 （7）各检修工作是否均按要求进行；检修质量能否得到切实保证；若参与调峰运行，是否采取了必要的技术措施 （8）防止内冷水路堵塞的反措是否健全和落实 （9）防止发电机漏水事故的反措是否健全和落实 29

15 查阅金属探伤和检验报告、检修、缺陷记录等 查阅试验、缺陷记录等 15 15 查阅检修规程、记录、报告、总结和现场查询等 15 查阅检修、运行规程、检修、缺陷记录和现场检查等 查阅检修、运行规程、检修、缺陷记录和现场检查等 若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%～100% 若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%～100% 15 续表

序 号 1.3.1.2 评 价 项 目 (10)防止异物进入发电机内的措施是否健全和落实 （11）防止封闭母线爆炸的技术措施是否已经全面落实 （12）定、转子有无局部过热，有关反措是否已落实；是否存在其他危及安全的缺陷 标准分 15 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 查阅检修规程、若未落实，本条不得分；若记录、现场检查等 不健全，则应据严重程度扣分50%～100% 查阅检修记录和现场检查等 查阅检修、缺陷记录和现场查询等 若未全面落实，本条不得分 若有局部过热或其他危及安全的缺陷，本条不得分；且尚应据严重程度加扣1.3.2.2标准分的10%～50%。若反措未落实，应酌情扣分 根据实际情况，酌情评分 根据实际情况，酌情评分 差1台次扣分50%，差2台次及以上扣分100%；内容不完整、书写不规范的扣分50% 根据实际情况，酌情评分 10 10 1.3.1.3 专业管理 （1）运行、检修规程是否正确、有效、完善 （2）反事故措施、标准、规定等的贯彻落实是否及时、完全 （3）设备的检修运行总结、检修记录、缺陷记录、试验报告和事故分析报告是否及时、完整和规范 （4）设备的技术档案（产品技术文件、图纸、安装调试报告、设备台账等）是否齐全，内容是否完整、正确 40 10 10 10 查阅有关资料 查阅有关资料 查阅有关资料 10 查阅有关资料 1.3.2 1.3.2.1 主变压器和厂用变压器 整体运行工况及技术状况 235 105

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序 号 1.3.2.1 评 价 项 目 (1)变压器的色谱分析结果是否合格；220kV以上变压器油中含水量是否合格；500kV级变压器油中含气量是否合格 （2）变压器油的电气试验是否合格；油的击穿电压；常温下tgδ值；。90的tgδ值（330～500kV主变压器） （3）变压器整体状况： 绝缘电阻，吸收比，极化指数和泄漏电流； 线圈直流电阻； 套管的tgδ值和电容量； 局部放电量（110～220kV级及以上变压器大修及交接）； 主变压器的变形试验 交接和预防性试验项目是否完整、合格是否超周期 （4）变压器上层油温是否超出规定值；温度计及远方测温装置是否准确、齐全；测温装置是否定期校验 标准分 25 查 证 方 法 查阅出厂、交接及预试报告 评分标准及评分办法 实得分 微水及含气量不合格扣分 20%～50%；色谱不合格未查明原因者不得分；不做试验者不得分；超周期半年者扣分20%～50% 任一项不合格不得分； 超试验周期者扣分20%～50% 10 查阅试验报告 25 查阅交接及大修、预试报告 与上次试验结果相比，相差30%以上时应查明原因，原因不明者扣分10%～30%；任一项超出标准而未处理不得分；项目不全扣分20%～50%；超周期者扣分20%～50% 5 查阅在最大负荷及油温超出规定值不得分；温度计最高运行环境温度下未校准、无远方测部转署装置扣分的运行记录；现场检查 10%～20%

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序 号 1.3.2.1 评 价 项 目 （5） 油箱及其他部件是否存在局部过热现象： ① 油箱表面温度分布 ② 各潜油泵温度、轴承部位有无异常高温 （6）变压器套管引线接头是否有热现象 （7）套管及本体、散热器、储油柜等部位是否存在渗、漏油现象 （8）高压套管和储油柜的油面是否正常 （9）强迫油循环变压器冷却装置的投入与退出是否按油温的变化来控制；冷却系统是否有两个独立电源并能自动切换，是否定期进行自动切换试验 标准分 10 查 证 方 法 查测试记录，现场检查 评分标准及评分办法 有超温现象本条款不得分；无测试记录不得分 实得分 5 10 10 5 查测试记录，查示温腊片溶化情况 现场检查 现场检查 查运行规程，查阅产品说明书，查运行记录，现场检查 查阅试验记录，大修总结报告，变形试验报告 查阅试验报告，变压器油色谱试验报告、检修总结 超温而未处理者本条款不得分 有少数漏油点扣分20%～30%； 有多处渗、漏油点本条款不得分 高压套管看不到油位不得分；储油柜油面不正常扣分20%～50% 无运行规程规定随油温变化而自动切合者不得分；未设两个独立电源扣分50%；未进行自动切换试验者扣分20% 任一缺陷未消除不得分；问题严重者加扣1.3.2.2条款标准分的10% 有重要缺陷不得分；超期检修扣分30% 1.3.2.2 主要部件及附件的技术状态 （1）变压器的铁芯、铁轭是否存在接地现象；线圈绕组有无变形 （2）变压器的分接开关接触是否良好，有载开关及操动机构有无重要隐患，有载开关的油是否与变压器油之间有渗漏现象，有载开关及操动机械能否按规定进行检修 100 20 20

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续表 序 号 1.3.2.2 评 价 项 目 （3）变压器的冷却系统是否存在缺陷，如潜油泵、风扇等；水冷却方式是保持油压大于水压 （4） 8MVA及以上变压器是否采用胶囊、隔膜将变压器油与大气隔开 （5）呼吸器运行及维护情况是否良好 （6）大、小修是否超周期，检修项目是否齐全；110kV及以上变压器（含套管）是否采用真空注油 （7）变压器有无喷水雾或其他类型的固定灭火装置，装置是否定期进行试验 专业管理及技术资料 （1）每年是否有变压器运行分析专业总结报告 （2）交接及出厂试验报告及有关图纸是否规范、齐全、完整，有无做突发性试验报告和短路能力计算报告 （3）检修记录及大修总结是否规范、齐全、完整 标准分 15 查 证 方 法 查阅运行报告、缺陷记录、现场检查 查阅产品说明书，检修报告，现场检查 现场检查，查阅检修记录 评分标准及评分办法 有缺陷而未消除者不得分 实得分 15 10 10 查阅大、小修记录及总结 10 查阅试验记录，现场检查 任一台未采用或存在严重缺陷（如胶囊破裂）不得分 呼吸器阻塞扣分20%～30%。硅胶变色而未定期更换者扣分10% 超周期2年以上不得分；检修缺项者扣分20%~50%；未采用真空注油本条不得分 无灭火装置或未进行定期试验不得分 1.3.2.3 30 5 5 查报告 查阅有关资料 没有报告不得分

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5 查阅有关资料 不规范者扣分20%～50%，严重短缺、不齐全、不完整者不得分 不规范者扣分20%～50%；严重短缺者不得分 续表

序 号 1.3.2.3 评 价 项 目 （4）是否有反事故措施 （5）变压器的运行规程、检修规程是否正确 1.3.3 1.3.3.1 高低压配电装置 系统接线和运行方式 （1）主系统、厂用系统接线的运行方式是否存在重要隐患 （2）备用厂用变压器（含隐备用）自起动容量是否进行过校核并具有时效，有无防止过投自起动负荷（如：第二台厂用变压器故障时）的措施 （3）备用电源自投装置是否经常处过良好状态，定期试验是否按规定进行，记录完整 （4）保安电源是否可靠 1.3.3.2

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标准分 5 10 420 40 10 查 证 方 法 查阅资料 查阅运行规程和检修规程，现场查问 查阅图纸资料，调查了解 评分标准及评分办法 没有反措不得分 无运行规程和检修规程不得分，规程有错误视严重程度扣分20%～50% 实得分 有其他重要隐患不得分；存在造成非同期并列或扩大事故范围的隐患，严重威胁全厂停电的隐患，1.3.3.1条不得分 10 查阅自起动容量计算资料，调查了解 存在重要隐患不得分，并加扣1.3.3.1 条分的50% 10 现场检查，查阅试验记录，缺陷记录 有重要缺陷本条不得分；未执行定期试验制度（以记录为准）不得分，并加扣1.3.3.1条分的50% 存在重要问题不得分；不可靠或存在严重问题1.3.3.1条不得分 10 60 查阅图纸资料，现场检查 母线及架构 续表

序 号 1.3.3.2 评 价 项 目 （1）户外电瓷外绝缘（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取防污涂料或加强清扫等其他措施 （2）户外电瓷外绝缘的清扫周期能否根据地区污秽严重程度分别做到每年清扫1～2次 （3）是否定期监测盐密值，并记录完整，测试方法是否符合要求；是否定期对母线支持绝缘子，母线隔离开关支持绝缘子进行检查 （4）200kV开关断口外绝缘不小于1.15倍相对地外绝缘，对330kV和500kV不小于1.2倍 （5）悬式绝缘子串是否按规定摇测绝缘或检测零值瓷瓶 （6）各类引线接头是否存在发热情况 标准分 10 查 证 方 法 现场检查，查阅设备外绝缘台账，实测盐密值等资料 评分标准及评分办法 未做到全部符合规定不得分；存在严重问题1.3.3.2条不得分 实得分 10 查阅清扫记录或指示图表，现场检查 查阅测试记录和相关资料调查了解，现场查问 查厂家说明书和现场查证 查阅测试资料报告 查阅测试报告及缺陷记录，现场检查 没做到或有空白点不得分；存在严重问题1.3.3.2条不得分 测试方法不正确，或记录不全视情况扣分40%～100%；未开展盐密测试工作不得分，未定期检查支持绝缘子不得分 不满足要求而未采取措施不得分 没做到或有空白点不得分；存在严重问题1.3.3.2条不得分 未贴示温腊片或未建立定期使用远红外测温仪测试制度者不得分；现场发现严重问题不得分，并加扣1.3.3.2条标准分的50% 有此缺陷的不得分；严重威胁安全运行的1.3.3.2条不得分 5 10 10 5 （7）水泥架构（含独立避雷针）有无严重龟裂、污凝土脱落、钢筋外露等缺陷，架构有无严重腐蚀 10 现场检查 续表

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序 号 1.3.3.3 评 价 项 目 高压开关设备 （1）断路器的容量和性能（包括限流电抗器）是否满足短路容量要求，断路器切空载线路能力是否也符合要求 （2）国产户外断路器是否采取了可靠的防雨密封措施 （3）电气预防性试验项目中是否有超限或不合格项目（包括油、SF6气体等试验项目） 标准分 75 20 查 证 方 法 评分标准及评分办法 主系统和厂用系统分别评价，实得分为综合分 应根据实际安装地点的短路容量核算断路器是否符合要求，不符合要求而未采取相应措施不得分 任一台断路器未采取措施或措施不完善不得分 实得分 根据继电保护提供的短路容量和查阅设备台账进行校核，查阅不安全情况记录等 现场检查，查阅检修记录和缺陷记录等 查阅试验报告和缺陷记录 10 15 任一台断路器的重要项目（如： 少油断路器和空气断路器的泄漏电流；35kV及以上非纯瓷套管和多油断路器的介质损耗因数tgδ；固有分、合闸时间和速度；分、合闸最低动作电压；各相导电回路电阻等）超限或不合格不得分；任一台断路器超期6个月以上或存在漏试项目不得分 重要反措项目未落实或检修漏项严重的不得分，任一台断路器超过周期一倍的时间，或故障切断次数超限未修不得分（经过诊断，且主管部门批准延期者除外）；有重要漏项扣分50% （4）断路器大小修项目是否齐全无漏项，重要反措项目是否 落实，是否超过了规定的期限（包括故障切断次数超限） 10 查阅设备台账、检修记录 续表

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序 号 1.3.3.3 1.3.3.4 评 价 项 目 （5）限流电抗器是否定期进行预防性试验，是否合格，设备是否完好 （6）断路器和隔离开关是否存在其他威胁安全运行的重要缺陷（如：触头严重发热、严重漏油、SF6、系统漏满泄防慢分措施不落实，3～10kV小车开关柜绝缘距离不够，绝缘隔板材质不记，柜间未实现密封等） 电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器和穿墙套管 （1）110kV及以上国产户外互感器、是否采取了可靠的防雨密封措施 （2）电压互感器、电流互感器和穿墙套管是否有渗漏油现象，110kV及以上互感器应在交接时作局部放电试验，交接时220kV及以上电流互感器应在高电压下测介质损失角正切值，电气预防性项目中是否有超限或不合格项目 （3）电气预防性试验是否超过规定的期限 （4）110kV及以上磁吹避雷器，金属氧化物避雷器是否按规定在运行中进行带电测试工作（包括全电流，阻性电流） 标准分 5 15 查 证 方 法 评分标准及评分办法 查阅试验报告，预试超期，预试不合格，或存在缺陷记录 缺陷不得分 现场检查，查阅任一台断路器存在重要缺陷不缺陷记录 得分；严重威胁升压站或厂用系统安全运行的不得分，并加扣1.3.3.3条标准分的30% 实得分 35 10 现场检查，查阅检修记录和缺陷记录等 查阅缺陷记录，预防性试验报告等 任一台互感器未采取措施或措施不完善不得分，并加扣1.3.3.4条标准分的30% 任一台设备存在渗漏油现象不得分，预试项目不合格不得分，局放未做扣分30%，局放不合格而投入运行者不得分，tgδ试验未进行高压试验者扣分20% 任一台设备超期6个月以上不得分 未开展工作不得分，测试项目不全的扣分30%～50% 15 5 5 查阅最近一次试验报告 查阅定期带电测试记录 续表

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