干熄焦联动试车方案

1.工程概况

兖矿国际焦化干熄焦工程为新建2座7.63米焦炉（1、2#焦炉）配臵1套125t/h干熄焦，干熄焦工程投产后与湿法熄焦配合运行。 1.1干熄焦工艺概况： 1.1.1焦炭流程：

推焦机 电机车 炭化室 拦焦机导焦栅 焦罐（置于焦罐车上） ~1000°C 牵引 焦罐吊车 焦罐吊车工 装炉装置

提升塔下 提升塔顶 干熄槽顶 干熄槽予存室 提升 平移 红焦 与惰性气体 〈250°C

干熄槽冷却室 排焦装置 胶带运输机 筛贮焦楼 进行 的冷焦炭

1.1.2惰性气体流程：

〈200°C 与红焦进行

循环风机 热管换热器 供气装置 冷却室 斜道 的冷惰气 热交换

惰性气体 焦粉 惰气温度 粉焦 环形气道 一次除尘器 余热锅炉 二次除尘

温度~800°C 沉下 降至200°C以下 沉下

循环风机 循环使用。

1.1.3干熄焦工艺部分所采用的关键设备：

循环风机电机、振动给料器和装入电动缸为引进设备，其余设备为国内制造。

2.《方案》编制依据及说明

2.1兖矿国际焦化干熄焦工程各设备的《安装使用说明书》。 2.2兖矿国际焦化干熄焦工程所有系统的展开接线图和施工图。 2.3现行的有关《规程》、《规范》。

3.联动试车应具备条件

3.1生产准备

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3.1.1干熄焦岗位确定、各岗位人员确定、四个工艺班负责人确定、岗位责任制确定。

3.1.2工艺参数、保安联锁、仪表自调参数经生产管理部门确定并公布。 3.1.3操作规程、安全规程、联动试车方案经审核、批准并下发到每一操作工。

3.1.4每位操作人员必须熟悉干熄焦工艺流程及设备性能，在联动试车之前对每位员工必须进行操作规程和试车方案的考核，考核合格后方可上岗。

3.1.5联动试车记录表格、正常生产时各岗位记录表应制定并下发，交接班制度、交接班记录表制定并下发。

3.1.6车间各种资料应齐全：电动阀、泵、风机、焦罐车、提升机、APS定位装臵、装入装臵、电磁振动给料器、旋转密封阀、自动给脂装臵、地面除尘站等的调试说明、操作说明。

3.1.7CO报警器、对讲机配发到每位操作工。电视监控、各岗位通讯系统调试完毕。

3.1.8管道介质名称、流向、安全色标识完毕，设备、阀门位号现场挂牌完毕。

3.1.9消防器材摆放到位、安全警示牌现场悬挂到位，设车现场应清扫干净。

3.2公辅介质、能源介质

3.2.1压缩空气、仪表风管道打压吹扫完毕并与外线接通，能够稳定提供0.6MPa的净化压缩空气，流量不低于11m3/min。 3.2.2N2必须能够连续稳定供应且压力为0.6MPa、流量不低于23.5m3/min。

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3.2.3烘炉用低压蒸汽及除氧用蒸汽应稳定供应。 3.2.4循环冷却水、消防水、除盐水应能连续稳定供应。 3.2.5烘炉用焦炉煤气管道按设计验收合格并通煤气。

3.2.6动力电、照明电、备用电源线路铺好、验收合格并已送电可用。 3.3单体试车

3.3.1焦罐台车的走行、制动系统应调试完毕，电机车各档的速度（带负荷）应达到设计要求，电机车与拦焦车的对位装臵、电机车在提升井架下的对位装臵应安装调试完毕。焦罐旋转的定位及控制系统应调试完毕。电机车操作室各信号显示灯、速度及电流显示器和故障报警信号等均应调试完毕。各润滑装臵及润滑点应安装调试完毕，焦罐台车应达到正常生产的要求。旋转焦罐与拦焦车的对位调试完毕。焦罐台车部分关键备件如变频器、电控极限、焦罐磨板等均应准备到位。

3.3.2提升机常用及紧急提升系统应调试完毕，提升机常用及紧急走行系统应调试完毕，提升机提升及走行各档速度（带负荷）应达到设计要求。焦罐与装入装臵的对位装臵应安装调试完毕，提升机及装入装臵的中央自动及现场手动操作应调试完毕。提升机、装入装臵各处润滑点应安装调试完毕。提升机提升电机、走行电机及装入装臵电动缸电机的电流显示器和故障报警信号装臵等应安装调试完毕。提升机走行减速极限、焦罐与装入装臵对位极限、炉盖开闭极限和焦罐待机位极限等应安装调试完毕。

3.3.3排焦系统：平板闸门应安装和调试完毕，调节棒安装孔应安装堵板，吹扫风机及三通切换电磁阀应安装调试完毕，吹扫风压应达到设计要求。振动给料器与皮带电子秤应安装调试完毕，振动给料器振幅与皮带电子秤所显示排焦量应达到设计要求。旋转密封阀及自动润滑装臵应

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安装调试完毕，排焦溜槽及其内部磨板应安装调试完毕。皮带及其附属设备如托辊、头尾辊、减速机、电机和皮带纠偏装臵等应安装调试完毕。 3.3.4气体循环系统气密性实验合格，循环风机及其附属设备如风机入口挡板、循环风机集中润滑装臵、风机和电机轴承的振动、温度及电机线圈温度测量装臵和风机调速系统等应安装调试完毕。风机的转速及风量的调整试验应完成，炉顶放散阀、紧急放散阀和干熄炉入口挡板等阀门应安装调试完毕。预存段压力调节阀、旁通流量调节阀和空气导入阀等阀门应安装调试完毕。干熄炉斜道观察孔各中栓应安装完毕并保证操作灵活，气体循环系统各处人孔关闭并确保密封，锅炉及二次除尘器防爆口应安装完毕并确保密封。

3.3.5环境除尘设备：干熄炉顶、运焦皮带的吸尘阀、除尘地面站电动混风阀应安装调试完毕。确保各除尘管道畅通、无堵塞。管式冷却器、百叶式预除尘器及其附属设备如仓壁振动器、格式排灰阀应安装调试完毕。布袋除尘器及其附属设备如脉冲控制仪、离线阀、螺旋输灰机和滤袋压差计等应安装调试完毕。刮板输送机、斗式提升机、焦粉仓料位计和加湿搅拌机等应安装调试完毕。除尘风机及其附属设备如风机入口挡板和风机调速系统等应安装调试完毕。

3.3.6干熄焦锅炉经酸洗、碱洗、水压试验合格。锅炉供水系统沿线设备如除氧器给水泵、除氧器循环泵、试压泵、热管换热器、除氧器、锅炉给水泵、锅炉强制循环泵以及二甲基酮肟药装臵和磷酸三钠加药装臵等应安装调试完毕。锅炉给水流量调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽温度调节阀、主蒸汽切断阀和主蒸汽放散阀等应安装调试完毕。 3.3.7干熄焦各系统组态完毕，集控室红焦装入排出系统操作画面、锅炉汽水系统操作画面、除尘系统操作画面、保安联锁画面、系统报警画

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面等均已可用。 3.4物资准备

3.4.1各种设备易损件备件、阀门垫片备件应准备齐全。 3.4.2各种润滑油、润滑脂定量储备以备生产需要。

3.4.3劳保用品、夏季四防用品、消防器材准备齐全并有备品。 3.4.4操作用F扳手等操作工具准备齐全。

4.试车组织机构

总 指 挥：李存涛 副总指挥：朱本启 左广斌

成 员：于瑞军 唐绿江 王高峰 黄长胜 冯宝田

杜衍峰 王爱新 赵 森 黄 涛 张守忠 任照彬 周广振 张传耀 宋峰本 王胜奇 李昌龙 付 强 王玉柱 宋福星 桑长荣

5.试车组织机构主要职责

5.1负责系统联动试车及开车的指挥、协调。

5.2负责解决联动试车及开车过程中出现的问题，并进行决策。 5.3负责对联动试车及开车参与相关单位、个人进行考核。

5.4各职能组要将每周工作进展情况（书面和电子版）报指挥部办公室。

指挥部下设办公室，于瑞军任办公室主任，王爱新、赵森、周广振、张传耀任副主任，办公室设在炼焦车间，单体试车及中间交接由工程部组织实施，炼焦车间具体实施联动试车工作。办公室下设六个职能组： A、调度组

组 长：黄长胜

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