盐雾试验作业指导书WI-T-010

盐雾试验作业指导书WI-T-010

广东美的环境电器制造有限公司中心实验室

盐雾试验作业指导书

文件编号：WI-T-010

版 本：A版

编制/日期: 赵丽芹 2007.5.18

审核/日期: 陈建华 2007.5.18

批准/日期: 邓美华 2007.5.19

受控状态：

盐雾试验作业指导书WI-T-010

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盐雾试验作业指导书WI-T-010

1. 适用范围

本作业指导书规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。

本作业指导书适用于考核材料及其他防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

2. 参考标准

GB 2421 《电工电子产品基本环境试验规程 总则》

GB 2422 《电工电子产品基本环境试验规程 名词术语》

GB 2424.10《电工电子产品基本环境试验规程 大气腐蚀加速试验的通用导则》

GB/T 2423.17-93 《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》

GB 5944 《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》

3. 基本定义

3.1基本腐蚀点：是指穿透镀层的基本金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀

点不易揩去，而锈迹易抹除。

3.2 镀层腐蚀： 指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去，且与整个

表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。

3.3 考核面积： 是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规

定。此面积应大于1dm2或若干试样的面积总和大于1dm2。

4. 试验的主要设备

盐雾试验箱。

5．试验的说明

5.1初始检测：试验前，试验样品必须进行外观检查，如果需要可按有关标准进行其他项

目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病；

5.2 预处理：按有关标准规定，对即将试验的试验样品进行清洁，所用清洁方法应不影响

盐雾对试验样品的作用，试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面；

5.3 试验样品放置位置由有关标准规定，一般按其正常使用状态放置（包括外罩等）；平

板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角；

5.4 试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上，

以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上；

5.5 盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%

（质量百分比），溶液量约按2500ml/24h进行配制：

5%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=19：1

1%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=99：1

蒸馏水的密度=1000g/L

5.6 雾化前的盐溶液的pH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯

的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍须符合第5.5条的规定;

5.7 举例1000g，5%盐溶液配制方法：

5.7.1 水的量取：按比例用烧杯量取相应量（950ml）的蒸馏水；

5.7.2 氯化钠的量取：先把干燥烧杯放置于天平的左端，在右端放置砝码调天平平衡，

然后再放置相应质量（50g）的砝码，再向干燥烧杯中加盐，直到天平平衡；、

5.7.3 将氯化钠与水混合于烧杯中用玻璃棒搅拌，使之完全溶解，然后用一玻璃棒蘸

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一滴盐水，小心滴于PH试纸上，待试纸变色，与色板比对，看是否PH值在6.5～

7.2之间。如果PH值不在规定范围内，须采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶

液来调整pH值。

6. 试验前的准备

6.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求：

6.1.1 盐雾试验箱内的温度为35±2℃；

6.1.2 在盐雾试验箱内任一位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉

降量，平均每小时收集到1.0～2.0ml的溶液；

6.1.3 盐雾试验箱能均匀喷雾，不受试验样品的影响，盐雾不得直接喷射到试验样品

上，盐雾试验箱内的顶部和内壁，以及其他部位的冷凝液不得滴落在试验样品

上，盐雾试验箱内外气压必须平衡。

6.2 试验前，准备样品资料（材料成分）、编号、检测记录，仪器功能确认表。样品初始

检测、预处理；

6.3 将样品状况、样品标识内容及有关技术参数填写在检测记录上，仪器状况填写在仪器

功能确认表上。

7. 试验方法

7.1 将试验样品按第5条之规定条件，配制溶液，放入盐雾试验箱，检查仪器是否符合

试验要求，然后通电测试；

7.2 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度对盐雾试验箱的干扰，采

用连续雾化，推荐的试验持续时间为16、24、48、96、168、336、672h；

7.3 试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤

水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1～2h;

7.4 恢复后的试验样品应及时进行检查、测试并记录结果、结果判定、保存留样。同时

检查仪器状况，填写仪器功能确认表。

8、试验结果评定

根据GB 5944-1986标准要求对试验结果进行评定、评级。如果产品标准没有要求，对于

电镀件：经过盐雾试验后，主要表面上的镀层锈点和锈迹，每平方分米不多于2个；非

2主要表面上每平方分米不多于4个，每个锈点、锈迹的面积均不得大于1mm，当试件表

面积小于1dm2时，则不允许出现锈点、锈迹。

9、注意事项

9.1 样品试验时应对盐雾试验箱进行有效的监控，防止不喷雾，喷雾不均匀现象发生；

9.2每次试验前根据试验时间进行溶液量配制，防止溶液在试验期间喷完，雾化后的收

集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

9.3盐雾试验箱应按试验要求及实际情况，进行必要的清洁和维护，及时清除箱内部和

底部的杂污。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bhf1.html