操作规程2012（掘进）

山西煤炭运销集团三元古韩荆宝煤业有限公司

操作规程目录

开拓掘进

1、掘进机检修工技术操作规程???????????????????2 2、煤巷打眼工技术操作规程????????????????????5 3、接溜工技术操作规程??????????????????????7 4、装药工技术操作规程??????????????????????9 5、掘进机司机技术操作规程????????????????????12 6、锚杆工技术操作规程??????????????????????18 7、架棚工技术操作规程??????????????????????20 8、巷修工技术操作规程??????????????????????24 9、爆破工技术操作规程??????????????????????30 10、出煤工技术操作规程??????????????????????33 11、砌碹工技术操作规程??????????????????????34 12、装岩工技术操作规程??????????????????????36 13、风钻打眼工技术操作规程????????????????????37 14、锚杆支护操作规程???????????????????????43 15、质量验收员操作规程??????????????????????45

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开拓掘进

一、掘进机检修工技术操作规程

1、工作时，精力要集中，不得干与本职工作无关的事情，遵守

有关规章制度。

2、维修使用的所有工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。 3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支 护安全情况，检查周围有无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下 工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试 机，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

5、在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。 6、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，维修时应与司机配 合好。

8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中 的有关条款执行。

9、检修前，要由检修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、 人员分工和安全注意事项。

10、检修工要根据工作需要，认真检查所带工具是否齐全、完好， 材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号 相符。

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11、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志 牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭 锁并挂停电牌。

12、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。 13、清理检修地点的现场，应无妨碍工作的杂物。 14、检修工对所负责的设备维护检查时应注意： （1）检查各部紧固件应齐全、紧固。

（2）润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油 质、油量应符合规定。

（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。 （4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。 （5）各焊件应无变形，开焊和裂纹。

（6）机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等 部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 （7）减速箱、轴承温升正常。

（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、 无变形。

（9）相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。 （11）各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查 防逆转装置和制动装置。

（12）发现问题及时处理，或及时向当班领导汇报。

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15、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必 须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护 设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清 洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

16、试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送 电由司机操作试机。

17、检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、 备品配件，特别是运转部位不得有异物。

18、检修工应会同掘进机司机对检修部位进行检查验收；并就检 修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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二、煤巷打眼工技术操作规程

1、打眼工必须经过培训，考试合格后，方准下井作业。 2、熟悉《煤矿安全规程》、采煤、掘进作业规程和本工种安全 操作规程有关打眼的规定，并认真执行。

3、打眼之前及打眼和移动眼位中，开工前必须由班组长检查顶 板、煤壁、支架等安全情况，严格执行敲帮问顶，找净浮石、伞檐， 确认安全之后，方准进入工作面作业。

4、打眼前应首先检查瓦斯，工作面无风或微风严禁作业，瓦斯 浓度达到1%，禁止用电钻打眼，工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风流 中瓦斯浓度达到1%时，停止一切作业，切断电源，人员撤到安全地 点，处理合格后，方准继续作业。

5、打眼前必须将围巾头别在衣领里，扣齐衣扣，把钎人不准戴 手套，以免围巾、衣服、手套缠在钎子上。

6、严格按照采煤、掘进作业规程爆破图表规定的炮眼位置、方 向、角度、眼距和深度进行打眼，煤巷掘进应掌握好中心、腰线，采 煤工作面在坚硬处打眼，不得丢失顶煤、底煤、煤壁应成直线，严禁 挑顶、破底。

7、打眼前应先检查电钻各部件是否完好和防爆插销、开关接触 情况，如出现部件缺损松动，接触不良等情况时不准使用。

8、提电钻时必须持手把。引眼时点动电钻开关先引出眼窝后， 方可正常打眼，用橡胶导管把钎子，严禁用手或其他物体托钎子。

9、操作电钻不可用力过猛，打眼时应随时注意电钻声音、温度，

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发现问题要及时汇报。电钻发生故障时，必须由电钳工修理，严禁打 眼工私自进行处理。

10、退电钻前要往复来回几次，将孔内煤粉带出。

11、采煤工作面炮眼不可打在夹石层上，伪顶在放炮后不脱落， 可另打眼放震动炮。

12、打眼中工作面顶板、煤帮等，出现异常立即停止作业，人员 撤到安全地点，及时向矿（井）长汇报，以便采取措施，处理好后方 可继续作业。

13、电钻必须设综合保护装置，人员拉电缆时不能拉插销，只能 拉插销以后的电缆线。不能把手放入插销内。

14、打眼结束后，应切断电源，拔出插销，将电缆放在安全地点 盘好，电钻放在安全干燥地点。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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三、接溜工技术操作规程

一、一般规定：

1.掘进工作面接溜工要经过专门培训，熟悉溜子、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.接溜后，必须打好机头机尾的压柱。

3.接溜时，巷道和机头、机尾附近的无关人员都必须撤离。 4.接溜应达到规程规定的要求。 二、准备、检查与处理： （一）准备：

1.工具：扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。 2.配件：溜槽、刮板、链环、链条、螺丝等。 （二）检查与处理：

1.检查溜子内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。

3.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工等人员及时妥善处理后方可工作。

三、操作：

1.工作面出煤完毕后，应先将刮板机链条拆开，前移机尾，在煤溜槽中间留足接溜长度所用的距离，把预接溜槽与原使用溜槽接齐，再对好机尾，按所需长度补接上链条，用紧链器拉紧。

2.接溜后，要保持溜子和巷道成直线。

3.移机尾时，必须尽量靠近掘进工作面迎头，机尾必须一次移够距离；移

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到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

4.接溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。 5．接溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，及时协商处理。 四、收尾工作：

1.接溜后，溜子试车不少于转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到平稳运行，并符合质量标准。

2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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四、装药工技术操作规程

一、装药工：

1、装药工必须由采掘工龄达两年以上，受专业培训，经考试合格并取得合格证的放炮员来担任。

2、装炮（药）工必须持证上岗，严格按本操作规程标准作业。 二、装药前的准备工作：

1、严格执行“一炮三检”制度，装药前检测瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮。

2、检查通风、瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水系统状况。 3、检查放炮地点20米以内的巷道是否畅通。

4、检查工作面顶板、煤帮、支架情况，敲帮问顶处理活矸（煤）和伞檐。 5、检查炮眼深度、角度、位置是否符合作业规程和放炮说明书规定。 6、准备好炮眼封泥和水炮泥，封泥用粘土人工加工揉捏成长60—80mm，直径略小于炮眼直径的圆柱状；水炮泥要注满水但不宜过饱以免涨破。

7、把引药、药卷、放炮封泥、水炮泥、木质炮棍拿到工作面，引药、药卷要分装在各自的专用木箱内。

三、正常操作装药：

1、先用炮棍掏勺或压风吹一下炮眼，清除眼内煤粉，以达到最佳爆破效果。 2、严格执行《煤矿安全规程》第315—346条有关条文规定，不符合要求的不准装药。

3、每个炮眼均采用正向爆破，禁止反向起爆。

4、装药工根据作业规程中爆破说明书具体规定对各炮眼选择好正确的引药和装药量。我矿掘进工作面均为全断面一次起爆，毫秒延期雷管段别处1、3、5

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段分别用不同的颜色区分开来，不得混装。

5、按装药量要求将药卷用木质炮棍轻轻送入眼底，推入过程中不得冲撞或捣实，最后装入引药卷，药卷之间要彼此密接，装引药时，一手将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁，另一手轻轻推入引药与药卷紧密接触为止。

6、按规程规定的封泥长度依次装入水炮泥和放炮封泥长度依次装入水炮泥和放炮封泥，并且手拉脚线，用炮棍逐渐用力捣实，注意避免捣破和捣断脚线绝缘皮造成短路或断路。

7、装好药的雷管脚线，必须悬于眼口或予以短路，防止裸露线头意外接触导电体。

四、其它注意事项：

1、除第4项准备工作中应检查项目不合格不准装药外，下列情况也不得装药。

（1）炮眼内发现异状，温度骤增骤减，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。

（2）迎头正在打眼。

（3）机器、设备、电缆、监控探头等未移到安全地点或未加专门保护的。‘

（4）炮眼厚度小于0.6m时。（特殊情况须制订安全措施，报矿总工批准后再进行）

（5）不得用煤粉、块状材料替代炮泥，封泥量要符合《规程》规定。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。

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（2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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五、掘进机司机技术操作规程

一、上岗条件：

1、掘进机司机要经专门培训，经考试合格取得合格证后，方可上岗操作。 2、掘进机司机必须持证上岗，严格按本规程规定标准操作。无证人员禁止操作机器。

二、安全检查：

3、掘进机司机及其他工作人员的在掘进工作通风良好情况下进入工作面。 4、掘进机割煤前，掘进机司机首先要观察周围环境，掘进机周围无杂物、顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作。如有隐患先处理后，在进行检查和维护。

5、割煤前，要详细检查各部紧固螺栓和各部件是否齐全、完整、紧固、可靠。

6、检查桥板运输机刮板链、履带的松紧度，桥式转载托辊是否齐全，完好。 7、检查减速器油箱油位，要保持在最低油标位线以上。

8、检查液控系统各操作手把在停机位置，电控系统各开关旋钮，要保证灵活可靠，准确无误。

9、打开水雾开关，观察水雾情况。冷却喷雾水压力保证在15—30Kg/cm，PH值为6—8，流量不小于60L/min。

10、检查滚筒截齿缺损情况，更换截割齿必须首先切断电源总开关。 11、检查各液压管路有无挤压，破损和漏液现象。 12、检查电缆、水管的停放位置是否得当、是否够长。 三、运行操作：

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掘进机司机对掘进机的电气、机械、液压、供水等部分经过认真检查确认无误后，方可上机运行操作。并按下列程序进行操作：

1、合上磁力开关箱的手把。确认照明和电源指示灯是否亮了。 2、按下液压泵站电的启动按钮（顺时针转向），准备作业。 3、第二运输机的启动（桥式皮带转载机）。

（1）选择转换开关转到左边（单独运行）位置，按下第二运输机的启动按钮，运输开始运转。

（2）如选择转换开关转到右边（联锁运行）位置。这时向前推第二运输机（掘进机双链刮板输送机）的操作手把，第二运输机被启动。向回拉手把至中位，第二运输机停止。在此同时运输机也正向起动或停止。

四、喷雾（水泵）：

1、打开外喷雾阀门，确认有水再向前推操作手把，水泵开始运转内喷雾开始工作。

2、内外喷雾应同时使用。 五、第一运输机操作：

1、运输机操作手把向前推，刮板链下转，刮板链反转。

2、一般情况下，保持正转，不准刮板链反转，必要时应将堆积在刮板或溜子上的煤岩清净。

六、机器行走：

1、机器行走由左、右两手把控制，分别控制左右履带。当左右手把一起前推时，机器向前运行；一起后拉时，机器后退。

2、机器需转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，

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可以把转向侧手把后拉，另一手把前推进来进行转弯。

七、扒装系统操作：

当操作手把向前推时，扒装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转，手把置于中间拉置耙爪停止。

八、铲板的上下操作：

1、向前推操作手把，则铲板的前端部就向上抬起约35mm；手把后拉，铲板前端部落回地面。

2、铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。 九、切割头：

1、按下切割予报警信号按钮，铃开始报警，等待5分钟，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。

2、切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆，转换到左边时左摆，前推手把，切割头向上运动，反之后拉则向下运动。

十、切割臂的伸缩：

操作手把向前推时，载割臂向前伸出约500mm，当手把后拉时，切割臂缩回。 十一、撑腿（后支撑）的上下操作： 手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。 十二、紧急停车：

在将会对机器和人员造成危险的情况，应迅速按下紧急按钮（油箱前面或控制开关箱的前面），并闭锁，此时所有的电机停止工作。

十三、切割：

掘进机司机在操作机器切割煤体时，应按照作业规程规定的进刀图表切割

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作业。在软煤岩情况下，一般由底部开始左右切割，当岩性较硬时由下向上切割。如果岩块较大（大于350mm时），应首先把它破碎后再装运输机。

挖柱窝时，可把切割臂伸出到最大位置，进行挖底（此时铲板不得抬起）。 十四、停机：

1、切割巷道成形后，待铲板、小溜、桥式皮带全部拉空后再停机。 2、停机时，切割头应放在最低位置。 3、停机后应按下各闭锁按钮。 十五、其它要求及注意事项：

1、切割作业时，由正、副司机两人同时进行，主司机操作，副司机开停外喷雾和观察截割断面积、规格、尺寸和掘进机右侧及机后情况。

2、当巷道较窄或机器左右两侧有障碍物和人员时或转弯时应小心操作。防止后侧运输机和前面切割头碰倒支架。

3、滚动向下切割，铲板禁止抬起。

4、一般正常切割时，切割臂应在伸缩时切割。但是在挖柱窝时或大断面切割时可伸出到最大位置，但必须保证铲板不能抬起。

5、支护作业时，闭锁机组电源，以免误启动。

6、切割时，尽量避免超挖，应按设计毛断面轮廓进行切割。 7、随时注意掘进机不要过载运行。

8、司机不应草率地操作控制手把，以免误操作。同时也不应过猛用力，以防冲击压力和损坏设备。

9、特别注意不要把动力电缆拉断或因履带进退造成挤压、辗坏电缆、水管等。

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10、无水不能开机，更不能启动水泵。

11、当停机在4小时以上，作业前掘进机应空转30分钟，待油温达40℃时再开始作业。

12、只有在完成液压泵站电机、桥式转载皮带运输机、双链刮板输送机、扒装臂、内外喷雾的操作后，才可操作切割电机。

13、切割电机的启动和停止应在空载状态下进行，待电机进入高速运行状态，方可开始截割煤岩。

14、当电源电压高于725V，低于627V时不准开机运转。

15、当液压油温超过70℃，水温超过40℃时，均应停机进行检查。 16、对不同种类的油，不能混用，司机在注油时应保证抽油器、盛油器具，注油口周围的绝对干净。

17、司机在工作中，禁止说笑打闹，精力要集中，不做与工作无关的事情，不准离开操作台，疲倦时及时轮换操作。

18、运行中有异常声响或工作中忽然停机，应立即停机，查清原因，故障处理后方可开机。

19、在架棚中，截割臂可做为作业平台来使用，为防止误操作，所以应关闭所有闭锁按钮。

20、履带涨紧后，应关闭紧阀，涨紧缸不得长时间工作在涨紧状态下。 21、切割硬质煤岩时，要将后支撑放下，以免机身剧烈振动而损坏设备。 22、液压系统的压力表选择阀不得长时间工作在观察状态。 23、对于油泵电机和切割电机不应频繁起动。 十六、交班：

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1、交班前应将机器上的煤尘杂物清理干净，并检查所有油位是否与接班时相符，各部位有无异常。

2、认真填写交班记录，把本班运行情况，设备故障和隐患，应处理而未处理的问题及原因，向下班司机和值班队干汇报。

3、交接班时，一定要用反冲法，冲洗水过滤器。 4、交接班，要在工作地点进行，不交给无司机证者。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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六、锚杆工技术操作规程

1、锚杆支护工必须经过专门培训后方可上岗。

2、在支护前和支护过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩悬矸，具体操作程序如下：

⑴、应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在侧后面，并保证退路畅通。

⑵、敲帮问顶人员应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

⑶、用长撬棍敲帮问顶时，应应防止煤（矸）顺杆而下伤人。

3、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须符合作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

4、煤巷两帮打锚杆前用洋镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

5、锚杆安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求，对于不合格锚杆不得使用。

6、锚杆支护时必须由外向里、先顶部后两侧逐排支护，两帮打锚杆先上部后下部；铺设、联接金属网时，铺设顺序，搭接及联接长度符合作业规程规定。锚杆安装时必须使托盘紧贴岩（煤）面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆安装必须符合设计要求，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行检查，不合格的锚杆必须重打。

8、巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山进行支护施工，应搭工作台。 9、锚杆支护必须符合《作业规程》规定。锚杆安装角度与水平面不得小于75°；锚杆外露长度不得大于50mm，间排距必须符合设计规范和作业规程要求。

10、当工作面遇断层、构造时，必须按照专门措施加强支护。 11、严禁使用不符合规定的支护材料: ⑴、严禁使用锈蚀、变形、弯曲的锚杆杆体。 ⑵、严禁使用失效、凝结的锚固剂。

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⑶、严禁使用网格偏大，强度偏低，变形严重的金属网。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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七、架棚工技术操作规程

一、架棚作业前的准备工作：

1、首先对巷道支护情况进行详细检查，包括巷道支护中腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等。检查支护是否被破坏、支架是否有变形、错口现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。

2、炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚子，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。

3、架棚人员进入作业地点，由一名有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具（找顶棍等）进行敲帮问顶，听到“清脆声”或手指无振动感方可作业。

4、架棚工站在安全地点移动前探梁，并用刹杆木楔接好，临时支护新暴露的顶板。

5、前探梁的规格和数量应符合作业规程的规定。

6、对使用的支护材料提前运至工作面附近并进行严密检查。工字钢棚支护检查梁耳、托板焊接是否牢固齐全；棚腿是否弯曲变形，梁腿上拉杆套环（钩环）焊接是否齐全，位置是否正常，木棚支护要检查木材规格（长度、直径）和质量；U形棚支护检查拱形和架棚腿叉角是否合格，卡缆规格是否齐全。对以上支护材料不合格的要及时更换。

7、运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，放置到工作面附近无设备、工具、电缆等空地待用。

8、对待用工具，如梯子、铁锹、尖棍、木板等运至适当位置备用。 二、正常作业操作：

1、清理架棚点浮煤到实底上，用尺或杆量出柱窝位置，挖至硬底，用尖棍

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凿出柱窝，达到规程要求。

2、如果柱窝过深，必须穿鞋垫上鞋板。

3、竖好铁梯、搭设工作平台。将棚腿放入柱窝内，竖起棚腿联接拉杆并一人把腿扶好。

4、两帮均放好棚腿后由两人站在工作平台上先把顶网铺好并用刹杆临时支护（前探梁应预先空出上梁位置）。

5、下部两人将棚梁抬起，送到工作面上，工作台上的两人将棚梁抬稳，六人配合协助将棚梁放入梁腿接口处，垫上木质托板以保证其可塑性和稳定性。

6、校正中线：一手把一根悬有重物的线绳吊挂在棚梁的中线之外，另一手找到激光红斑，前棚中在染端左右摆动棚梁直到线绳位于红斑中间；用线绳接中线时，使垂线绳紧靠中线绳为止，确认无误后，用木背板固定棚梁两端并绞紧。

7、将顶部刹杆上齐背实。塑料网要放平直，搭接要符合作业规程要求，局部高顶处要用刹杆背紧绞实，必要时可采用木垛接顶。

8、检查岔角：人员站在巷道内，面对棚腿用左手把线绳在棚腿正面，使线绳垂下，右手拿直尺量取线绳，自靠棚腿处向下一米处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的角值。角值要符合作业规程具体要求，校正时用铁棍撬起棚腿，使之合格。

9、将两帮按作业规程要求背帮充填，不得空帮。 10、塑料网需联接时要按规定将网联好。

11、拆除工作面平台，将铁梯、工具、剩余材料运出工作面放到适当地点。 12、架设U型钢拱形支架时，还必须把棚腿、棚梁相互联接的U型卡缆上

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齐全，卡缆之间的间距，每个缆的螺栓必须拧紧。

13、检查前倾后仰时，一手把按在棚腿侧面使线绳垂下，另一手拿尺量取线自上端往下1米处到棚腿侧面的水平距离，即为该帮的迎山值。迎山值应符合作业规程具体规定，如有不符合尖棍撬动棚腿校正或用大锤敲打。

14、检查梁端扭距时，以两个基础准点为基点，分别量两帮基点到相应帮新架棚腿的距离，两者之差即为支架梁端的扭距。

15、架棚巷道如采用砼背板背顶时，架棚工站在平台上，弯腰接传来的背板，双手抓住背板中间举起，从所架棚与原邻近棚的中间插入放在棚梁上，按照密铺或花铺具体要求，搭接牢靠，边上背板边绞顶充实，用砼背板背帮时，先清理帮上浮煤到实底，自下向上逐一进行，把砼背板斜穿于两架棚中间，摆正，放平稳后进行充填，依次进行。

16、架棚完毕后延伸前探梁，其窜动探出的长度，从新的固定点（悬吊点）算起，不得超过规定。前探梁的材质、长度、位置和根数都要符合作业规程规定。

三、其它注意事项：

1、架棚所用工作平台要搭设牢固可靠，若断面较大巷道不高则可舍去平台只用铁梯或直接站在底板上操作进行。

2、煤巷、半煤岩巷掘进时，永久支护要紧跟工作面架设。

3、炮掘工作面在放炮前架棚工作面10米内的支架进行加固，打好撑木防止崩炮。

4、在倾斜巷道架棚时，要严格按作业规程要求保证适当的岔角。防止出现“过山崩”或“退山崩”。

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职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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八、巷修工技术操作规程

1．各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。

2．煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》第21 、22 条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修，

3．修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。

4．在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。

5．在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。

6．对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。

7．更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。

8．在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。 9．在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。

10．备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。

11．根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。 12．本工种操作应遵照下列顺序进行： 安全检查→维修支架→清理现场。

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13．梯形棚（铁、木）支架的维修：

（1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1 条腿、2 条腿、棚梁和全部更换几种施工。

（2）换1 条腿时：

①先在断腿的邻近处打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。

②在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。 ③小心的处理大块的浮石、浮煤。

④开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。 ⑤挖柱窝，更换新的棚腿。

⑥在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 ⑦在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 （3）换2 条腿时：

①先在两帮的原来棚腿邻近处各打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。

②其余方法与更换1 条腿时的操作一样，但要先换1 条腿后，再换另外1条腿。

③如果巷道高度不够，可以参照第21 条“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。

④在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 ⑤在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 （4）换顶梁时：

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①复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。 ②用拉条、撑杆加固棚腿。

③用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。 ④更换顶梁，保证做到亲口吻合。

⑤在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 ⑥在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。 （5）换全部支架时：

①加固临近的完好的支架，留好退路。

②如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。

③然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。 （6）换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。 14．U 型钢拱型支架巷道维修： （1）U 型钢拱型支架的更换：

①在坏棚处，打1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。

②用手镐掏空棚腿处的煤矸。 ③拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。

④检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。 ⑤换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。

⑥确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。

⑦棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。

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⑧在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 ⑨在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

（2）U 型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规定进行。 15．砌碹巷道的维修：

（1）按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。 （2）加固临近巷道，确保安全出口。

（3）倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。

（4）砌碹巷道维修方法有3 种：

①拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：

a.拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基。 b.及时清掉顶帮的浮矸。

c.打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）。 d.如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。 e.拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。 f.不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。 g.当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。

②裂缝修补法。 a.加固支护。

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b.将裂缝扩大、加深。 c.填充富质水泥浆（1 ：1）。 ③局部修补法。 a.加固支护。 b.将原来的碹体挖出。 c.清理、冲洗处理部位。 d.加钢筋网，浇筑混凝土。 16．锚喷巷道的维修：

（1）拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。

（2）拱顶、两帮脱皮面积超过2 平方米，脱深为0．3 ～0．5 米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。

（3）大面积冒落，连续失修巷道长度超过5 米、冒落高度超过0．5 米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。

（4）塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。

（5）锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。 17．大冒顶巷道的维修：

（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。 （2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。 （3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。

（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。 （5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。

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18．开岔门处抬棚的维修：

首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。

19．进行木垛盘式反井维修时，应编制专门安全措施，配齐安全装置。 （1）检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚。

（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，防止顶部坍塌。 （3）如果反井不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，以便接住上部坠落物。

（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐架检查维修。 （5）维修人员操作时，必须佩带安全带。 20．水沟的维修： （1）控制水流。

（2）加固水沟临近的柱腿。 （3）加固道基。 （4）清理淤渣。

（5）敷设或砌筑新的水沟。

21．进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。 22．带齐工具，上井后填写维修记录台账。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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九、爆破工技术操作规程

一、放炮员的条件：

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。

2、放炮员必须由经过专门训练，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有上级主管部门发给的放炮合格证。

3、放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。 二、放炮作业前的准备：

1、认真检查通风、瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水系统状况，风筒距窝头符合《规程》规定。

2、严格执行“一炮三检”检查，放炮前认真检测瓦斯，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

3、检查工作面支架支护情况，如有支架损坏变形失效或支护落后于作业规程的规定等，应先处理再放炮。

4、放炮员在放炮前要认真检查放炮器材的完好情况，如起爆器、放炮母线、雷管脚线的绝缘色皮的完好情况。防止脚线、母线裸露短路产生电火花引起意外事故。

5、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转借他人。放炮前对工作面10米以内洒水消尘。

三、联线放炮：

1、联线工作由班组长协助放炮员进行，按作业规程规定的联线方式进行联接。

2、联线接头必须悬空。如果雷管脚线短相互联结不上时，放炮员可用备用

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脚线接长，但备用脚线的规格型号和质量必须符合被接脚线或优于被接脚线，以防电阻过大。

3、放炮母线、连接线和雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。

4、放炮母线同电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3mm以上的悬挂距离。

5、放炮联线前，放炮母线必须扭结成短路。

6、联线后，放炮员必须最后离开放炮地点，到安全距离（岩巷﹥100m，煤巷﹥75m）外有掩护体地点等待放炮。

7、放炮前组长必须清点人数，确认无误后派专人设立警戒，各个有可能进入放炮地点的通道口设立警戒（在贯通工作掘进放炮时，20米内对面停掘面也应设警戒）。

8、放炮员、班组长、瓦检员将各自携带的警戒牌、放电命令牌、放电牌循环交换后，放炮员即可摘开母线头分别接到爆破器两接线柱上进行放炮，放炮钥匙开启前5秒钟，放炮员要发出放炮警号或大喊三声“放炮了”方可充电放炮。

9、放炮后15分钟，等炮烟吹散后方能进入工作面验炮。

10、验炮工作由放炮员、班组长或安监员共同进行，首先检查支架、顶板、煤帮、瓦斯、煤尘、瞎炮、残爆等情况，如有问题处理后才能进行其他作业。

11、放炮后要对工作面20米范围内进行洒水降尘。 四、其它注意事项： 1、严禁放明炮、棚炮。

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2、严禁明电放炮。 3、严禁用多母线放连珠炮。

4、严禁和独芯线（另一根利用大地或金属导体）放炮。 5、严禁不按规定的安全距离放炮。

6、严格认真执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。

7、处理瞎炮时严禁用镐刨或在瞎炮上重新装药放炮。必须距瞎炮0.3米处打一与瞎炮平等的炮眼，重新装药放炮。瞎炮应当班处理完毕，特殊情况，放炮员必须在现场与接班放炮员交待清楚。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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十、出煤工技术操作规程

1.出煤前，应严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行出煤工作。

2.出煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理顶板和松动的煤帮，然后才能工作。

3.出煤时，遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。

4.出煤时，不得将大块矸石装进溜子里，应将大块煤（矸石）砸碎成小块攉入溜子内。

5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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十一、砌碹工技术操作规程

一、工作前 ：

1、先要撤除临时支护，要求从外面向里进行，清除悬煤、活矸。 2、把工

作面附近清理干净，把退路和工作线留设出来。 3、把料石、水泥等工作必备物品备齐。 二、工作后：

1、先把墙基挖至设计要求，必要时可进行刷帮，但两帮不能同 时清刷，清理墙基处浮矸时必须直至实底。

2、做墙基础时，先铺好一层厚度在50mm左右的砂浆为底灰，然后再砌料石。 3、砌墙时必须挂好立、卧线，上顶头灰，灰缝要均匀饱满，防止出现干、瞎、宽或重缝，墙后填实，并随砌随填，料石必须放平稳，平时要加好垫石，压茬长度不小于料石宽度为1/4。

4、超高时要搭好坚固的工作台或脚手架，立柱下端应立于实底上，相邻两端应设水平支撑，台与台间距一般为1.5--2m 。

5、稳碹台用水平仪找平，在砌碹过程中，要经常检查工作台，防止发生倒塌事故，禁止在工作台上砸石块，拌灰浆工卸料要轻拿轻放，注意来往行人，防止碰伤自己和别人，往工作台上送料应随要随送，拌后砂浆一次不宜过多，防止硬化、失效，拌合应选择在安全的地方。

6、碹拱模板的厚度不小于50mm ，全套模板厚度长度必须一致，模板必须随砌随放，砌碹时，要注意料石或锤砸片石，不准对着人。

7、砌好后48小时，经检查灰缝干后，便可回撤碹拱，回撤时人员要站在安全地点并注意观察拱有无移动现象，如有移动立即停撤。

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8、在倾角大于30度的巷道中砌基础时，分成台阶砌筑，每一台阶长度不小于1米，斜巷中碹台应向巷道上方倾斜2度左右，巷道倾斜角不超过25时，碹台之间必须支撑拉条。

9、拱的砌块必须直于拱的幅射线，砌拱时禁止料石大斗向下，拱的前后石层砌块必须咬合接茬，封拱时由于两侧拱基向中间对封最后封顶的砌块必须位于正中，各块料石必须挤紧，禁止干砌料石。 三、下班前：

1、每班下班前必须将新拌合的灰浆用完。 2、工作面交班时，不允许出现空顶。

3、将工作面收拾干净利索，浮煤矸、木材、料石堆放整齐。 4、将本班使用的工具和器材收拾干净，方可下班。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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十二、装岩工技术操作规程

一、一般规定：

1．所有装载机司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。 2．装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

3．放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。

4．工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。

5．空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。

6．装载中，发现瞎炮要立即停止作业，按有关规定处理，发现末爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。 7．装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

8．装车时遇到大块煤矸，必须破碎，用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

9．由上向下掘进斜巷，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定：采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面距离要符合作业 规程规定。

10．严格交接班制度。并做好交接班记录。

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11.机械装岩时，碛头严禁有人。 （一）人力装岩工： 1．操作前准备工作

①装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。

②装车前，平巷内要用木楔垫稳矿车，禁止用煤、岩块稳车。在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。 2．装载操作：

①装车时人员应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应。

②不得挖空道心，要清净两帮及水沟内浮矸杂物。

③用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚。严禁两人共同抬运大块（煤）岩装车。

④装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防损坏。

⑤往矿车装矸（煤） 时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度。在倾角超过25?的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。

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十三、风钻打眼工技术操作规程

1、打眼的准备工作：

（1）检查风钻和气腿：检查一下风钻两侧的螺栓是否拧紧，检查水针螺母是否严密，并在注油器内注油备用，气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜，主腿套筒有无弯曲或者变形现象，气腿是否伸腿自如，操纵阀是否灵活。

（2）检查钎子和钻头：首先检查钎子长度要按规定的炮腿深度来选定，一般比眼深长100－200毫米（由钎肩处算起）。同时要注意钎杆是否平直，钎杆钎尾有无裂缝。钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求，钎子中心孔是否畅通，把检查好的钎子放在适应点，以备随时取用。

（3）检查钻头：先检查钻头刃角是否锋利，合金钢镶得是否牢固，钻头与钻杆接触面有无裂缝，钻头出水孔要保持畅通，将检查好的钻头放在工具袋内以备随时取用。

（4）检查接风管、水管;钻工在把风钻接入工作面的同时用手提着与风钻相连的风管以免染物进入管内：在风管和水管与分风，分水器连接前，应该把分风，分水器的阀门慢慢打开，用风、水将管口杂物吹洗净，然后再把它们连接在一起，要注意将各连接部件上紧，以免滑脱后伤人或漏风。风管和水管接好后先慢慢开动风钻的风，水阀门，当风钻转运正常后，再开始打眼。 （5）检查注油和试运转：风钻使用前要注意在注油器中注油，保证润滑良好，注油时注意杂物进入注油器中堵塞油路，调节注油阀，保持每分钟耗油量在2.5－3毫升之间为宜，判断油量是否合适，可观察风钻排气孔中有无细腻而均匀的油沫喷出，如有说明油量正好，绝对禁止风钻在无油或少油的情况下进

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行操作，风钻注油后，应使钻空钻一会儿，使用润滑油均匀进入各零件的间隙，以备开眼使用。

（6）每个钻工都应熟悉巷道断面规格尺寸，以及中腰线的关系，爆破图表等。

（7）交换班时或每次放炮通风后，班、组长或安全员要首先进入工作面，详细检查顶板和两帮围岩情况，把松动的岩石清除掉。并检查工作面附近的临时支护和永久支护有无被炮崩坏或变形情况，工作面有无瞎炮，如有上述问题经处理确认安全后，钻工才能进入工作面开始工作。 2、确定炮眼位置 ：

（1）找中线：利用“三点沿线法”，在检查工作面的安全以后，由钻工把工作面外的三根中线放下来，在线下端挂上垂球或石块并使它稳定，工作面另一钻工，一手拿粉笔在工作面岩壁的中心附近，另一手拿矿灯照着粉笔，当粉笔的位置同123号中线联线方向重合在一起的时候，粉笔的位置就是巷道中心，工作面的钻工在工作面用粉笔划出巷的中心，以同样的方法再距工作面1米处悬吊一临时中线，然后看中的钻工把垂线团起来，并使悬挂高度超过人体高度，再准备下一个循环使用。

（2）找腰线：利用“两点延线”支找腰线，根据测量人员予先给好的两个腰线点1和2米进行将两个腰线点上两端小钉用小线对应连接起来，在一号点的联线上栓上一条线绳，由一打眼工把线绳拉至工作面，另一打眼工站在2号点位置上看线并指挥工作面的打眼工上下移动线1、2号点的位置成一条线的时候，其位置正好是工作面腰线高度，同样用粉笔作好标记，以便使用。 （3）定顶中心眼和顶腰眼：在工作面中，腰线找好以后按爆破图表的规

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定；以中腰线为基线分别量出顶中心眼和顶角的位置，打眼的时候，首先打这3个眼，这样可用顶中心眼来控制巷道高度，用顶角眼来控制巷道宽度。 （4）定其它眼，按照爆破图表的规定，根据顶中心和顶角眼的位置来确定其它炮眼的位置，用尺子标出其它炮眼眼位，并在岩壁上作记号，以便打眼。在定炮眼位置时注意不要在残眼上打新眼。 3、风钻打眼的基本操作方法：

（1）立钻：把已连好的风管和水管的风钻，移到工作面时对准所打眼位上调整气腿位置，领钎工和钻工相互配合插好钎子，然后钻工一手握紧手柄，一手调节高压阀气腿起到需要的高度准备定眼。

（2）定眼位：钻工先把风钻扶正然后配合领钎工眼位，领钎工找好按照爆破图表在工作面上标定的眼位后钻工立刻把气腿升到合适的高度，并向前倾斜使钻头在炮眼位置上，然后一手所致紧手柄，另一手所致紧操作手柄，这是领钎工应靠近岩壁站立，双手握紧钎子，对准岩壁眼位，准备打眼。 （3）开眼：开眼时钻工先开水门、后把操纵阀开到轻运转位置，以便领钎工容易把住钎杆并因定在预定眼上钻进，领钎工必须用力把针杆子掌稳，防止钎杆左右跳动，当钎杆头钻入岩面30毫米左右的时候，再把操纵手把扳到中运转位置上进行钻进，当钻进约为50毫米左右而钻头至于脱离眼位上时，领钎工和钻工再根据爆破图表中规定炮眼角度进行钻眼，为了维持钻眼的推力，气腿必须前倾和底板的夹角为60度左右，气腿底部的顶尖要顶在稳定的碴堆或底板上。

（4）钻进：正常钻进、打眼工一个人操纵一台风钻，打眼工站在气腿一侧，风钻略偏向站的一边，将气腿贴在身上，使风钻稳定，防止在左右摆动，但不

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可两腿夹住气腿骑在气腿上，以免断钎发生事故，正常钻进时，打眼工将操纵手把扳到全运转位置两腿前后分开，一手握风钻手柄，以减少风钻反作用力，另一手随时操纵各种阀门，在钻进过程中要注意观察风钻和钎子情况并倾听风钻运转声音。

（5）移气腿：在钻进一段后，气腿的倾角度变小，套管伸长， 钎子受力不好，要向前移动，移动气腿时，钻工一手托住风钻机体，另一手搬动装在机体上的换向阀，气腿徐徐回收，同时把气腿前移到合适的地点。放开换向阀;操纵高压阀气腿伸长到需要长度，然后继续钻进。

（6）退钻拔钎子时：当炮眼打到规定深度，开始退钻拔钎子：在退钻以前，钻工把操作手柄扳到强吹位置，将钻孔内的岩粉吹干净，以便拔出钎子。退钻拔钎子时，可使风钻继续运转，利用钎子转动把钎子拔出。领钎工端钎杆轴向两腿叉开，一手握钎子，一手推钻机机柄，打眼工一手握钻机机柄，一手紧握操纵手把用力向后拉风钻，当钎子安全退后，领钎工配合打眼工立即进行下一个眼的定眼钻眼工作。

（7） 在打眼高度超过2米以上时，应当采取蹬碴作业的方法，如无蹬碴作业的条件，可用搭工作台的办法来打眼，但打眼时要注意把气腿的顶尖支牢，防止气腿滑倒。

（8）打底眼时，领钎工把眼位周围的煤潭和工作面上松动的岩石清除掉，在钻进过程中要不断加强吹粉，炮眼打到要求深度，退钻拔钎子后，如果巷道涌水大，应当用一楔把已打好的底眼堵住，以免冲进石块和其它杂物。 4、打眼操作中的注意事项：

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（1）确定眼位要准，按照爆破图表准确地定眼位，打眼的方向和角度要准，首先打好顶中心眼，保持炮眼沿巷道轴线钻进，然后在此炮眼上插上炮棍，作为其它眼的标志方向，立钻时气腿和底板的夹角要准，保持合适的轴推动。 （2）在开眼、钻进和退钻时候，都要使气腿、风钻、钎子、炮眼在一直面上，使钎子保持在炮眼中心转动，以免断钎子和炮眼不直。

（3）使用钻时，动作要稳，根据风钻的坐力和摆动情况，调整风钻的轴推力，保证风钻的平稳钻进。

（4）在操作过程中要勤看在眼里钎子和炮眼的关系是否正常，岩粉冲洗是否干净，风钻是否钻进，发现有不正常的现象应及时处理。

（5）注意听风钻运转的声音，以辨别是否有故障，发现异常，及时停机处理。

（6）根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度，要勤排粉，以免夹钎子，勤整理风管和水管，以免妨碍其它工序作业，勤调整气腿有高度和角度。

（7）思想精力要集中，在打眼时，时刻注意质量和安全，防止精神松懈而发生事故。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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十四、树脂锚杆支护操作规程

1、钻锚杆孔：严格按配套的风钻钻机的操作规程和巷道的支护设计参数钻眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配。

2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，外接水源和气源阀门是否良好,检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况。

5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时长药卷应在里端，短药卷在外端，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

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9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1～2小时后检查顶锚杆初锚力达不到65KN以上、帮锚杆初锚力达不到30KN要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250℃ 以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。

14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

15、 锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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十五、掘进质量验收员操作规程

一、一般规定

1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证。 2、认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。

3、质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

4、质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。

5、验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。 6、严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。

二、准备工作

1、作业环境安全检查：

（1）按照由外向后、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具凿掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

（2）通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。 （3）用于登高作业的梯子或手架，其敷设必须牢固可靠。 2、工具材料及中腰线检查、准备：

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（1）备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。

（2）对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、质量验收：

（1）验收巷道断面，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。

（2）支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。 （3）临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。

（4）巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，是否符合要求。

（5）锚网质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、表面平整度等是否符合要求。

（6）风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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（1）备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。

（2）对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、质量验收：

（1）验收巷道断面，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。

（2）支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。 （3）临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。

（4）巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，是否符合要求。

（5）锚网质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、表面平整度等是否符合要求。

（6）风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

职业危害及工作时间规定：

（1）职工在上岗期间严格按照《煤矿安全卫生个体防护用品配备标准》规定，佩戴安全帽、矿灯、防尘口罩、耳塞、自救器等个体防护用品。 （2）按照有关规定各工种实行捌小时工作制。

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