3209回采工作面安装安全技术措施 - 图文

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回采工作面过空巷安全技术措施推荐度：
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3209综采工作面设备安装作业规程

第一章工作面概况及配套设备

第一节工作面概况

一、工作面位置及四邻情况

1、209综采放顶煤工作面位于矿井二盘区，为矿井﹢440水平，该工作面南侧为3206回采工作面和3208回采工作面，已回采结束；东侧，未掘；北侧，未掘；西侧，未掘；工作面煤层底板标高为+440~+515m。地面西侧为西郭村，东侧为东郭村，均都在保护煤柱线内。

2、井下位置及四邻采掘情况：

地面北侧为西郭村，东侧为东郭村，均都在保护煤柱线内。回采对其没有影响。地面标高为+932~+938m。

二、巷道布置

3209工作面巷道主要有运输顺槽、辅助进风巷、回风顺槽、辅助回风巷、切眼、回风集中巷、回风巷及各措施巷。所有巷道均已掘进完成。

见附图1：《3209工作面巷道布置平面图》三、3209工作面支护情况

3209工作面切眼沿顶板掘进,切眼长度191m，工作面切眼采用树脂加长锚固强力锚杆、锚索组合支护。工作面毛断面8.0*3.15m，净断面7.8*2.95m。

（一）顶板支护

1、锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为首钢500号钢，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN，延伸率大于20%，杆体的屈服强度230KN,锚杆拉拔试验不低于200KN。

2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

3、钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3900mm和3500mm。 4、托板：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于220kN。

5、锚杆角度：锚杆全部垂直岩面打设。

6、网片规格：采用金属网护顶，金属网为10#铁丝编织成的经纬网，网孔规格503

50mm，网片规格440031100mm，390031100mm。

7、锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm或800mm ，每排10根锚杆。 8、锚杆预紧扭矩要达到400N2m。锚索：

1、锚索形式和规格：锚索材料为φ22mm，1319股高强度低松弛预应力钢绞线，切眼中间四根锚索长度为9300mm，其余锚索长度为7300mm，钻孔直径30mm，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。

2、锚索托盘：采用300mm3300mm316mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600kN，托盘拱高要求大于60mm。

3、锚索布置：每两排打6根锚索，全部垂直顶板打设。锚索距巷帮1100mm或者1000mm，两锚索间距为1800mm或者1600mm。

4、锚索张拉要达到300kN。（二）巷帮支护

1、锚杆形式和规格：外侧帮杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号钢，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290kN，延伸率大于20%，杆体的屈服强度230kN，锚杆拉拔试验不低于200kN；靠近工作面的内侧帮（待回采侧）杆体为22mm的玻璃钢锚杆，长度2400mm，杆尾螺纹为M22。

2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

3、钢筋托梁规格：外侧帮采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2800mm；内侧帮（待回采侧）不加钢筋托梁。

4、托盘：钢锚杆采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于220kN。

5、网片规格：外侧板采用金属网护帮，金属网为10#铁丝编织成的经纬网，网孔规格50350mm，网片规格305031100mm；内侧帮及刷大侧帮使用聚乙烯高分子塑料网，网孔规格40340mm，网片规格305031100mm。

6、锚杆布置：锚杆排距900mm，每排每帮4根锚杆，间距850mm。 7、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。

8、外侧帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N2m；内侧（待回采侧）玻璃钢锚杆预紧扭矩

要达到40N2m。

9、巷道每100米使用塑料网全断面支护长1000mm，网孔规格40340mm，网片1360031100mm，承载能力40kN。网片搭接100mm，网片搭接两边沿每隔100mm用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈。

四、地质情况 1、煤层顶底板情况表1—1 3209煤层顶底板情况表顶底板名称老顶煤层顶底板情况岩石名称细粉砂岩泥岩碳质泥岩泥岩厚度岩性特征浅灰色，中厚层状，石英为主，长石次之，含云母片，夹黑色粉砂质条带，具斜层理，半坚硬。深灰色，中厚层状，参差状断口,产丰富的植物化石碎片，半坚硬,与下伏地层呈明显性接触。 1.1m 直接顶 4.6m 伪顶 0.28m 岩性特征为深黑色，硬度软，泥质胶结。深灰色，中厚层状，半坚硬.断口见大量植物茎化石。浅灰色，夹细砂岩，条状含黄铁矿结核，较为致密，断口平坦。直接底 8.00m 老底粉砂岩 5.7m 2、地质构造情况

（1）、揭露断层情况：该工作面无断层柱影响。（2）、揭露陷落柱情况：3209工作面无陷落柱影响。

（3）、矿井周围采空、老窑情况：该工作面南侧3206工作面及3208工作面均回采结束，四周老窑。

（4）、钻孔情况：无。

（5）、根据邻近矿井揭露情况：该矿隐伏性地质构造较发育。

（6）、根据掘进过程中揭露地质构造情况分析，巷道顶板裂隙、节理处均有不同程度的破碎、离层、塌矸冒顶，巷帮煤层裂隙、节理处易片帮。回采期间必须加强支护，及时超前拉架，防止片帮、冒顶，工作面制定防滑、防倒措施；揭露地质构造具体位置详见3209工作面3#煤层底板等高线及储量计算图。

3、矿井全井田范围内属于带压开采，一定要严格执行《3#煤层带压开采安全技术措施》。

第二节工作面主要安装设备配置及布置情况

表1—2 3209工作面配套设备技术特征表序号 1 2 3 设备名称放顶煤支架端头支架过渡放顶煤支架采煤机前后部刮板输送机转载机破碎机乳化液压泵站喷雾泵站可伸缩带式输送机转载机自移机尾规格型号 ZF7200/18/35 ZT12400/21/34 ZFG7600/20/34 MG300/700-WD1 SGZ800/800型 SZZ900/375型 PLM2200轮式 BRW-400/31.5F BPW400/16K2 DSJ120/180/ 33400型 ZF2700 KBSGZY-1600/10/1.14型 KBSGZY-1250/10/1.14型 QJZ-2000/1140-15 QJZ-2000/1140-12 QJZ2-1800/1140-8 BKD-630 数量 36 1 7 主要技术特征额定工作阻力7200kN，支撑高度1.8~3.5m 额定工作阻力12400kN，支撑高度2.1~3.4m 额定工作阻力7600kN，支撑高度2.0~3.4m 电机功率23300kW＋2355kW＋237.5kW，采高范围为1.8~3.5m，截深800mm滚筒转速32r/min,牵引力500~300kN，牵引速度0~8.3~13.9m/min，总重量52t。电机功率单机400kw，运输能力1500t/h，中双链电机功率375kw，运输能力2000t/h 备注 4 1 5 6 7 8 9 10 11 1 1 1 电动机功率：200kw 转数：1475r/min 破碎能力：2200t/h，整机重19t。三泵公称压力31.5MPa，流量400L/min,电动机两箱功率250kW 两泵公称压力16MPa，流量400L/min,电动机一箱功率125kW 主电机功率：400kW运输能力：1800t/h 2 皮带宽度：1200mm 电机转速：1484r/min 自移最大推力：2*910kN 最大行程：1 1300mm 2 额定容量：1600kVA、一次电压：6000、10000V 二次电压：1140、660 额定容量：1250kVA、一次电压：6000、10000V 二次电压：1140、660 12 移动变电站 13 移动变电站十五组合开关十二组合开15 关 14 16 八组合开关 17 采煤机开关

1 1 1 2 1 额定电压：1140 总电流：2000A 接触器容量：400A、250A、125A、630A 额定电压：1140 总电流：2000A 接触器容量：400A、250A、125A、630A 额定电压：1140 总电流：1800A 接触器容量：400A、250A、125A、630A 额定电压：1140V 接触器容量：630A 5

1、采煤机：为西安煤机有限公司MG300/700-WD1型交流电牵引采煤机，采煤机入井

时解体为7部分，分别为：左、右滚筒，左、右摇臂，左、右行走部，电控箱。

2、端头液压支架：四柱掩护式支架，型号为ZTZ12400/21/34，共1部端头支架。本架可解体为12段，缩回后最大不可拆卸外形尺寸为41503500370、3450350031230、3700350031230。

3、过渡液压支架：四柱掩护式支架, 型号为ZFG7600/20/34，其中,工作面机头过渡支架为3架、工作面机尾过渡支架为4架。

4、中间液压支架：四柱掩护式支架，型号为ZF7600/17/32, 共123架。每架总重量为21.1T，缩回后最大外形尺寸为65003170031430mm。

5、工作面前、后部刮板运输机：型号为SGZ800/800，总长度为64.5m，前部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：宽1400mm3长1500mm；后部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：宽1180mm3长1500mm。

6、转载机、破碎机：

（1）转载机为山西煤矿机械制造有限公司SZZ900/375转载机，长度为50m，每节溜槽的最大外形尺寸为：长1750mm3宽1150mm。

（2）破碎机为山西煤矿机械制造有限公司PLM2200调高锤式破碎机，其中减速器型号为JS-400。

7、负荷列车

负荷列车共20辆，分别装有消防器材、高压电缆车、两台移变、采煤机开关、8回路组合开关、6回路组合开关、本布罗操作平台、工具箱、低压电缆车、回柱绞车。

供水、供液中心：1#喷雾泵、2#喷雾泵、水箱、水质过滤器、1号乳化泵、2号乳化泵、2号乳化泵箱。

第二章安装准备工作第一节安装前准备工作

一、乳化液泵站

工作面安装前先将设备列车上的移动变电站及乳化泵站转运至3209运输顺槽内设备列车上安装完成，供3209工作面设备安装使用。

二、供电系统

工作面安装期间供电系统：安装期间乳化泵站的供电电源取自3209运输顺槽设备列车上的移动变电站上，移动变电站电源取自3209运输巷配电点。

供电线路：3209运输巷配电点→3209运输顺槽→3209开切眼→3209运输顺槽三、安装前其它的准备工作

1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。

2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。

3、设备必须编号，设备的小件必须清点数量并进行装箱。 4、在3209工作面机头、机尾各安装一部固定电话。

5、在3209回风顺槽切眼联络巷安装乳化泵站，确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机头部。

6、将3209运输顺槽、3209回风顺槽、3209切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。

7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔、单体液压支柱。 8、安装使用的各种胶轮车全部检修到位，并且停放至井下。

9、在工作面前后部刮板机机头、工作面前后部刮板机机尾、转载机机头、破碎机、胶带运输机机头、采煤机机身上方顶板处打设起吊锚索。

10、安装设备列车前，在运输顺槽内安装45kW绞车一部，供前回采期间前移设备列车使用。

第三章工作面辅助运输系统

第一节辅助运输

一、设备运输

1、运输方式：采用无轨胶轮车运输

2、运输车辆：WC3A胶轮车、两辆LS190、两辆TS350铲板车、3E车、一辆WC55Y(B)支架搬运车、两辆WC40E叉车

3、设备的装卸：

1）、按照回撤时所作的编号顺序进行装车。

2）、采煤机、端头支架、破碎机、负荷列车、皮带自移机尾使用TS350铲板车进行运输。

3）、支架使用LS190或WC55Y（B）支架拖车进行运输。 4）、刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用WC3A胶轮车运输。

5）、设备小件运输前必须把所拆卸的部件装箱标记，分类保存，严禁部件丢失。 6）、运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。 4、运输路线及装车地点：

3209运输顺槽内及工作面设备及采煤机滚筒：

3302工作面撤架通道→3102运输顺槽→西辅运大巷→4#联络巷→东辅运大巷→二盘区进风巷→3209回风巷→3209回风侧1#联络巷→3209工作面切眼→3209运输顺槽。

西辅运大巷存放支架及溜槽大链刮板：

西辅运大巷→4#联络巷→东辅运大巷→二盘区运输巷→3209回风巷→3209回风侧1#联络巷→3209工作面切眼。

采煤机除滚筒外其他部分在地面检修完毕后下井经东辅运大巷运至工作面切眼。

第二节装车标准

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，且车辆承载重量与装车重量相匹配，合格后方可使用。

2、支架装车：支架收缩到最小状态，且固定牢固，将支架主进、回液管的两端插入本支架阀组的接口内，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。

3、支架装车前，支架侧护板除利用本身的液压装置锁牢外，还要另加销轴进一步锁牢，防止在运输过程中侧护板伸出，支架推移千斤顶必须捆绑固定牢固。

4、支架车辆装车后，高度不得超过2.5m，支架重心不得偏离。

5、易损物件装车后，前后要用道木遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。

6、装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留，作业人员不得在车的下坡侧停留，要用好掩车器。

7、小件、散件、电缆设备采用集装箱装运，长件设备（单轨吊、单体柱等）3E车装运。

第四章设备安装工作第一节设备安装顺序及工艺流程

一、设备安装项目及安装顺序

3209工作面综采设备安装主要项目有：前部刮板输送机、后部刮板输送机、采煤机、端头支架、机头过渡支架、中间架、机尾过渡架、转载机、破碎机、负荷列车、胶带运

输机。

设备安装顺序：

负荷列车→电缆→自移机尾→转载机→端头支架→前部刮板机→机头过渡支架及后部刮板机机头→中间架及后部刮板输送机中间槽→采煤机→前、后刮板机机尾及机尾过渡支架→胶带运输机

二、负荷列车及泵站安装：负荷列车安装顺序：从外向里安装。

（一）、消防器材→两台高压电缆车→两台移动变电站→本布罗操作平台→采煤机开关→6路组合开关→8路组合开关→工具箱→水质过滤器→乳化泵站→喷雾泵站→低压电缆车→绞车

见附图3：《 3209工作面负荷列车布置图》（二）、3209工作面皮带配电点

移动变电站→组合开关→滤波器→变频器→磁力启动器（三）、供水、供液中心

水质过滤器→乳化泵箱→2号乳化泵→1号乳化泵→喷雾泵水箱→2号喷雾泵→1号喷雾泵

见附图4：《3209工作面皮带配电点及泵站设备布置图》（四）、负荷列车

1、使用TS350铲板车将负荷列车各部分别运至安装地点。 2、联接各车之间的连接板。

3、负荷列车安装，先将平板车放置在轨端处并前后打好阻车器，再用倒链将设备起吊在平板车上，将固定螺丝拧紧，再通过JSDB-13型绞车将负荷中心拖运到位置（负荷中心、移动变电站、高低压两侧需用皮带和道木保护），用阻车器挡牢，每根轨道道条两侧各打设一个阻车器，阻车器未上齐全牢靠，绞车不得松绳摘钩。

4、安装负荷中心及移动变电站高低压头。 5、连接移动变电站与组合开关之间的电缆并接线。

6、联接前后溜电机电缆、采煤机电缆、转载机电缆、破碎机电缆。

7、电缆、管路吊挂，安装负荷列车的接地装置，打设局部接地极和辅助接地极。

8、负荷列车中线距离皮带中线2.168m，负荷列车设备边缘距离运输顺槽南帮最突出部位间距不得小于0.3m。

（五）、供水供液中心

1、使用TS350铲板车将供水供液中心各部分别运至安装地点。 2、联接组合开关与乳化液泵站和喷雾泵站的电动机电缆并接线。

3、联接乳化液泵站和乳化液箱油管及吸供液管路（从乳化液泵站往工作面接两趟进液管路，每50米安装1个截止阀）。

4、联接喷雾泵站和清水箱之间的连接管、过滤器和吸供水管路。

5、电缆、管路吊挂，安装乳化泵站的接地装置，打设局部接地极和辅助接地极，供电试运转。

三、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装：

1、距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊（150米左右）。

2、接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。

3、安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。

4、确认安装无误，整定值符合要求。

5、开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。 6、各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。

7、负荷列车稳固可靠，并且负荷列车头尾各安装不少于8道阻车器。

8、电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。

9、单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40T链条配M16mm的螺丝吊挂在锚杆钢带上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨，钢轨每个接口必须前后至少各使用一条40T链条吊挂在顶板钢带上。

10、工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟Φ25风、水管，每隔50m加装一个?25变 ?10三通,并加装截止阀。

11、工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢丝网编胶管用于工作面排水。四、皮带自移机尾、转载机、破碎机安装

运输顺槽距离工作面42m处安装自移机尾，自移机尾安装时根据胶带输送机中心线安装，皮带自移机尾、转载机、破碎机安装顺序：皮带自移机尾与转载机机头交叉安装，转载机机头安装完成后转载机由机头瞧部向机尾方向逐件进行安装。

机头→电机减速器→桥架中部槽→破碎机→落地槽→转载机机尾→转载机大链 1、机头架、电机减速器安装：在机头和架桥部下方打上木垛，并用倒链吊住机头架、电机减速器，人工将其连接件逐件对接装配，木垛用钯钉联锁钯牢。

2、桥架中部槽部分：安装转载机桥架中部槽部分时，在转载机桥架中部槽下方打上木垛，配倒链人工将其连接件逐件进行对接安装。

3、机尾和落地槽的安装：将转载机机尾和落地槽用TS350铲板车运到安装位置后，用倒链将落地槽和机尾吊起，人工将其连接件逐件进行对接安装（凡使用起吊的倒链起吊能力要大于被起吊物件吨位）。

4、安装时在中部槽中间穿一根Φ28mm钢丝绳以准备拉底链用，机尾、机头、中部槽、电机齿轮箱对接完毕后安装链条和刮板，并进行单机试运行工作。

5、转载机安装时，转载机中心线根据皮带中心线向南偏差300mm。

6、由于3302工作面为左工作面与3209工作面为右工作面，工作面方向相反，转载机机头与电机减速器位置相反，机头需调向；转载机与前后溜机头搭接处的挡煤板需安装至向对位置。

五、刮板输送机的安装：

由机头向机尾逐节安装。后部刮板机随支架的安装，由机头向机尾逐节安装。 1、刮板输送机的安装顺序：

前溜机头→过渡槽→电机减速器（待机头过渡支架安装后进行安装）→变线槽→中间槽→每安装5节溜槽铺一节底链→铺上链→前溜机尾

2、刮板输送机的安装方法： 1)、前、后溜机头的安装：

前溜机头安装程序如下：机头架→过渡槽→变线槽→穿底链→机头架合口→安装电机减速器。

后溜机头：机头架→过渡槽→特殊槽→穿底链→机头架合口→安装电机减速器。机头全部使用TS350铲板车将机头运输到位，利用前后溜机头安装位置顶板起吊锚杆配10t倒链将前后溜机头拖运至安装地点，使用倒链起吊进行组装。

2)、前溜中间槽的安装，由机头向机尾逐节对接，每10节安装1节开天窗槽。（1）中间槽运输到位后，利用LS190或WC40E叉车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。从机头第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，利用LS190或WC40E叉车将底链拉出。

（2）对完中间部分后，用LS190或WC40E叉车将上链拖开。 3)、后溜中间槽的安装：

（1）后溜中间槽提前运输至工作面靠东帮摆顺，后部刮板机运输机与支架同步安装，每次安装支架前，提前安装一节中部溜槽。

（2）中间槽利用LS190或WC40E对接，从机头第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，利用LS190或WC40E叉车将底链拉出。

4)、前、后溜机尾的安装：（1）前溜机尾安装程序如下：

偏转槽→机尾架→电机减速器→机尾架合口→拖底链。（2）后溜机尾安装程序如下：

特殊槽→机尾架→电机减速器→机尾架合口→拖底链。

（3）将前、后溜机尾从回风顺槽运至切眼机尾处，利用起吊锚杆配10t倒链。 5）、前后部运输机的紧链方式：

使用液压单体柱将大链涨紧，然后用断链器将余链去除，用连接环将大链接联。 3、由于3302工作面为左工作面与3209工作面为右工作面，工作面方向相反，前后溜机尾机尾与电机减速器位置相反，需调向。

六、液压支架安装 1、端头支架的安装

端头支架各部件要比前部刮板机的各部件提前运输到位，组装端头支架前在安装位置上方打设专用起吊锚索，倒链起吊端头支架的各部件，待各部件销孔对正后，将销子穿进；端头支架的安装要按照从左到右、从里向外、从下向上的顺序进行组装。

2、支架运输

工作面中间架、过渡支架均由LS190或WC55Y（B）支架拖车运输到位，支架从拖车上卸下后，利用TS350铲板车进行支架的调向和安装。

3、中间支架的安装

1）液压支架从机头开始依次向机尾安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，

以缩小安装误差。

2）第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用TS350铲板车将其调向并放到位。斜坡卸车时，必须采取防滑车、滑架措施，支架调向时要缓慢加力，支架调向时与上一架距离不得大于4m。

3）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好‘U’形销。与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。

4）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛接顶，保证支架达到初撑力，同时与上一架支架要调齐。 5）用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离回风顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。 6）支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。

7）支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。 8）支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。 9）液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。 10）支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 11）支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，防止翻倒。

12）支架拖车运输到3209切眼后，采用倒车方式倒入工作面放下支架，支架放下后利用停放在3209辅助回风巷的TS350铲板车进入工作面去将支架安装到位，利用这种方法将支架安装完毕。

七、采煤机机组的安装

1、卸车顺序：左滚筒→左摇臂→左机架→控制箱→高压箱→右机架→右摇臂→右滚筒

2、安装顺序：对主机架→高压箱→控制箱→右摇臂→右滚筒→左摇臂→左滚筒。 3、安装方法

（1）采煤机在距离机尾约40米处安装采煤机。

（2）在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。（3）利用多台10t倒链配合Φ18.5钢丝绳套吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，

用倒链配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。

（4）利用多台10t倒链配合Φ18.5钢丝绳套吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。（5）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆拖缆。

（6）根据注油及润滑要求，按照设备说明书给各部位注油。八、超前支护打设：

运输顺槽超前支护，在转载机安装结束后进行安装。回风顺槽超前支护在支架安装结束后进行打设。

1、每排超前支护必须保证两柱，排距间距为0.8m。回风顺槽超前支护居中打设，柱间距为3m。运输顺槽每排超前支护的两根柱子靠巷道两帮打设，π型梁距巷道中垂直线打设，单体液压支柱距离梁端200mm。

2、每排超前支护必须成一条直线，柱头必须有防倒绳或锁扣锁在钢梁上。 3、单体柱必须升紧（初撑力不小于9.5Mpa），π型梁上方必须接顶严实,单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。

4、单体柱的三向阀方向必须方向一致平行于巷道，超前支护三向阀转向外，支架和煤柱侧之间单体三向阀转向老空侧。

九、胶带运输机安装：

皮带自移机尾在安装转载机时已安装完成。沿地质测量科给定的皮带中线按顺序摆放中间架、连接槽钢、顶底托辊、铺设顶底皮带；皮带机头大架、滚筒、电机减速器可与皮带中间架同步安装。

安装顺序：机头部分→连接架→传动架→传动装置→电机减速器→储带涨紧装置→中间架部分→胶带

1、使用3E车配绞车将皮带机头、机尾、中间架各部分，分别运输至安装地点。 2、安装机头传动装置：将其机头传动装置的驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱运到安装位置后，人工用倒链将其驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱、传动架、连接架、底座、清扫器进行逐件进行对接装配。

3、储带涨紧装置安装：人工用倒链将将其储带仓的侧架、底座、横梁连接部件、储带转向装置、储带涨紧车逐件进行安装。

4、机身中间部分对接：皮带机中间部分H架、托辊、纵梁由机尾向机头方向进行对

接。

5、机尾部分安装：机尾在运输时拆解成3部分，安装时先安装改向滚筒部分，使用TS350铲板车进行对接。

6、将胶带从皮带机储带装置导向滚筒里往复穿入后，将其拉到机头与底胶带接头处，进行打扣对接。

7、铺皮带，展放时先放底皮带，承载面朝下，再放上皮带，承载面朝上（采用运输顺槽的JH-30型回柱绞车将皮带铺开，在皮带展放点打设专用起吊锚索，沿轨道中心线打设两根起吊锚杆，间距1600mm。皮带卷中空部穿一根圆钢，用两个5t倒链将皮带卷吊起。用Φ18.5mm钢丝绳做绳套，固定在圆钢两侧，在距皮带端头不小于2000mm处用Φ18.5mm钢丝绳打设绳套，所使用绳套必须正反打设四道绳卡。

8、皮带铺设方法：将绞车的钢丝绳从皮带架的底辊上向机尾穿绳，绳头绕过皮带机尾再从顶辊上向机头穿绳与皮带接头连接。钢丝绳绳头与皮带的连接：在皮带头上打好两个螺丝眼，然后皮带上下面各使用两个刮板，通过螺丝穿过皮带和压板，将螺丝拧紧，通过40T大链和钢丝绳头连接。开动绞车绳头沿钢丝绳绳道展开，绞车拉放皮带时，必须通过信号联系，沿途设专人看护皮带展放运行情况，发现问题及时停止绞车运行。

9、皮带机各部分组装完毕后进行试运转，运转基本正常后安装皮带综合保护，并继续进行调试，直到运转正常。

附图6：《3209工作面供电系统图》附图7：《3209工作面设备布置图》

第二节其它生产系统设施安装

一、供电系统安装

1、开关、电缆都必须有入井合格证，在地面编号、调试正常后才能下井。 2、电缆接线腔要清理干净，电缆接头压实，接线头进线长度，密封圈大小都应达到标准，并上齐上紧压板螺丝，配齐弹簧垫片。

3、各类电器保护装置应齐全可靠，严禁甩各类保护。

4、停送电设专人负责看护开关，专人停送电，并挂好停电牌，所有开关把手在停电时都要进行闭锁。

5、所有开关电气设备不得翻转，歪倒，要轻搬轻放，不得带电移动电缆和电气设备。

6、敷设电缆时严禁出现扭曲现象，禁止用绞车拖拉高低压电缆。

7、所有开关均应上架，信号、按钮上盘。开关架要靠帮放置平稳，信号盘要用牌板固定，距离绞车不得大于500mm。电气设备必须按规定装设接地装置。

8、供电线路：西辅运大巷9#联络巷配电点→3601运输顺槽→3209运输顺槽。二、照明、通讯系统安装 1、照明系统安装：

运输顺槽每30m安装一盏照明灯，工作面切眼每15m安装一盏照明灯。 2、通讯系统安装：

在工作面切眼机头、机尾各安设一部电话。

工作面的两部电话分别安装于切眼与运输顺槽交叉口处、切眼与回风顺槽交叉口处，在机头、机尾外3m范围。

三、冷却、喷雾静压水系统安装

1、在工作面采煤机、前后溜、转载机、破碎机、皮带机使用的电机减速器安装冷却水管；并在液压支架及采煤机、前后溜、转载机、破碎机、皮带机各卸煤点安装静压水喷雾装置

2、工作面液压支架架间喷雾装置供水由回风顺槽和运输顺槽的4寸管路通过Φ25高压胶管接入。

3、采煤机冷却、喷雾供水使用喷雾泵通过ф25高压胶管接入。

4、前后溜机头、机尾冷却、喷雾用供水由回风顺槽和运输顺槽4寸静压水管通过Φ25高压胶管接入。

5、转载机、破碎机冷却、喷雾用供水分别由运输顺槽4寸静压水管通过Φ25高压胶管接入。

6、皮带机机头电机减速器减速器冷却、卸煤点喷雾用供水分别由运输顺槽4寸静压水管通过Φ16高压胶管接入。

7、前后溜、转载机、破碎机、皮带机的冷却水先进电动机，再进入减速器、然后卸煤点喷雾装置用水。

第三节设备安装质量技术标准

一、刮板运输机及采煤机机组安装标准：

1、溜槽对接成直线，每10节安装1节开天窗槽，刮板链无扭链，无反刮板，做到溜

槽安装一节，完好一节。

2、装溜槽、拖链过程中，要将拖链时拖出的浮煤及时清理干净，装车运走。 3、装溜槽期间工作面所卸配件要分点码放整齐，不得混放影响行人、行车，作业期间随用随取，不得乱扔乱放配件。

4、前后溜哑铃销、齿轨销齐全，档销必须上开口销，开口销要外扭成蝴蝶型，以防脱落，刮板安装方向正确，间距符合要求。

5、装溜槽作业完毕后，要将多余配件全部堆放整齐，然后移交给使用队组，严禁随处乱扔乱放。

6、刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致。

7、冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 8、电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠。

9、机组安装过程中，各部位螺丝、销轴、密封件、弹簧垫、涨紧销、垫块、压板要齐全完好，不准有短缺和不完整现象。

10、机组刀齿齐全，并保证机身上各种保护灵敏可靠。

11、对机组各部位的油脂要按规定加注，并在工作面移交时严格检查。 12、机组拖移电缆夹连接处不得出现断裂现象，。

13、每班作业完毕后要清理作业地点杂物，零小配件收回工具箱。二、支架安装标准：

1、支架卸车点应保证场地平整。 2、支架升起后要接顶严实。

3、安架期间，支架底靴与前溜之间的浮煤当班必须清理干净。 4、已安装好的支架要排成直线，偏差不超过50mm。

5、每组支架的连接部位的销轴、U型销、涨紧销、螺栓、档片、开口销不得出现短缺，并且规格必须符合要求，不得用铁丝代替U型销和开口销，开口销的直径要与销孔匹配。

6、每组支架的油管接头、二通、三通、弯头、各种阀组不得有短缺和严重损坏现象。 7、在支架就位后，支架的主进回液管路，应及时进行连接，并吊挂整齐。

8、每组支架操纵阀的液压动作必须灵敏可靠，符合标准化的要求。 9、支架安装时做到安装一台，完好一台。三、电缆、管路铺设及吊挂： 1、电缆敷设及吊挂

1)、刮板机机尾、机组电缆拖开后要先存放在前溜溜槽内，各电缆不得扭结。 2)、前后溜机尾、机头电机电缆用废旧皮带割成长条(803800mm)打眼后，用Φ10mm钢丝绳吊挂在支架上。

3)、3209运输顺槽使用3小3大电缆钩，回风顺槽使用1钩电缆挂钩。

4)、电缆挂钩挂设要求：从配电点到工作面沿顶板打设锚杆绷起钢绞线，每根锚杆间距为40m（配电点到工作面拐弯时，须在拐弯处打设锚杆），每个电缆钩均要安装吊点，用钢丝绳绳卡固定牢固，每隔10m须加一个吊点，钢绞线绷直成一条直线，钢绞线距顶板200mm。

5)、电缆在巷道内敷设必须成一条直线，拖开后，其搭接长度保留1m。 6)、电缆及其连接装置必须吊挂，电缆上严禁悬挂任何物件。

7)、电缆及其连接装置不得悬挂在风、水管路上，不得遭受水淋，有淋水地方必须采取遮盖、包裹等防护措施。

8)、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

9)、电缆与风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方（电缆与管路不在同一竖直平面内时，不受此限制），并保持0.3m以上的距离。

10)、严禁用铁丝吊挂电缆，沿巷道电缆钩悬挂间距均匀，间距不得大于1m。 11)、沿皮带机道敷设的电缆，电缆悬挂最低点不得影响人员通行。并保证在电缆坠落时不会落到运输机上；固定敷设在巷帮的电缆，最上层电缆距离顶板200-300mm,电缆钩最低点与人行路面垂直距离不小于1.0m,并不得影响人员通行。

12)、电缆与风管、水管在巷道同一侧敷设时，风管、水管必须离开巷道帮300mm的距离，锚杆打设距巷道帮200mm。

13)、敷设电缆必须有适当的松弛度，不可用其他拉紧装置硬拉硬拽。 14)、电缆应用挂钩悬挂，一个挂钩吊挂一根电缆，不得多根并用。

15)、敷设电缆通过巷道交叉口时，须安设电缆桥架，电缆桥架贴巷道顶板进行安装，

并且吊挂牢固。

2、管路铺设及吊挂

1)、运输顺槽排水管路布置在靠工作面侧煤墙帮上，管路垂直布置，上端压风管距离巷道底板1.8m，管与管之间100mm，使用专用水管吊卡吊挂。

4)、回风顺槽排水管路布置在靠煤柱侧煤墙帮上，管路垂直布置，上端静压水管距离巷道底板1.8m，管与管之间100mm，使用专用水管吊卡吊挂。

5)、管路用三分钢丝绳和专用管卡进行吊挂，间距5m，即每根5m水管卡1道钢丝绳，每道钢丝绳至少卡2道绳卡。

6)、管路通过巷道交叉口时，用弯头配短节制作龙门，弯头度数与井下现场相符，巷道内的管路走向趋势呈平、直、缓状态。

7)、布置管路时，压风管、静压水管和排水管从上至下按颜色依次排列进行吊挂。 8)、管路沿巷道帮进行吊挂，如出现巷道凹凸不平时，加装槽钢或鞋板加以衬垫。 9)、管路在各排水点同水泵连接时，安装弯头、三通和配备4寸阀门。

10)、静压水管必须使用喷塑管，且每隔50m（10节管子），设置一个三通，并且安装阀门和拔销，用于连接消防软管。

11)、水泵与管路连接时，安装4寸三通和阀门，用以水泵排水和停泵开启和关闭。 12)、管路通过巷道交叉口时，用弯头配短节制作龙门，弯头度数与井下现场相符；巷道内的管路走向趋势呈平、直、缓状态。

13)、管路在各排水点同水泵连接时，安装弯头、三通和配备4寸阀门。四、胶带输送机安装标准：

1、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米不大于1mm。 2、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

3、滚筒轴线对运输机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3㎜。

4、驱动滚筒轴与减速器低速轴两轴线许用径向位移0.4mm，轴向位移±2.5mm，角位移0°30／；电机轴与减速器高速轴两轴轴线许用径向位移0.3mm，轴向位移±2.5mm，角位移0°30／；两驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线偏移不超过2mm。

5、驱动装置中的油箱油位必须在刻度以上。 6、所有机架在安装时应保证在斜长和水平上平直。

7、清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的85%。

8、运输带采用机械接头，两接头中心线偏差不得大于3mm。

9、安装后胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊应转运灵活。 10、所有紧固件必须紧固，不得有松动现象。 11、中间架支腿的垂直度(对地面)不超过3mm 12、组装机头架、中间架、机尾架要求：

1)、机头、机尾中心线与胶带机设计中心线不重合度允许偏差3mm。 2)、中间架相对垂直度允许偏差2/1000L。

3)、在铅垂面的直线度（中间架长度L）允许偏差1/1000L。 4)、接头处左右和高低允许偏差均不大于1mm。 5)、间距允许偏差±1.5mm。 13、机头架和张紧车侧架要求：

1)、张紧侧架机架无变形、连接牢靠，底座直线度偏差≯3‰，两底座相对高低偏差≯2‰，接头上下、左右错动≯1mm。

2)、游动小车及车轮无变形、转动灵活，无卡阻现象，滚筒宽度中心线与胶带纵向中心线重合度偏差<3mm。

14、组装托辊要求：托辊横向中心线与输送机纵向中心线垂直度允许偏差3mm。 15、清扫器的清扫面与胶带接触长度不应小于85%。五、电气设备接地装置标准：

1、局部接地极采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入地下，连接接地极的接地母线，采用截面50mm2的裸铜线或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的镀锌扁铁，电气设备与接地母线的连接，必须用截面不小于25mm2裸铜线或截面不小于50mm2的镀锌钢绞线。

2、钻眼钢管局部接地极应垂直全部埋设于潮湿的地下，地下部分不小于1.5m，地表部分应留有100mm长度。

3、连接接地极钢绞线时，在钢绞线的两端用液压钳压装铜线鼻，采用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置(弹簧垫、双帽)拧紧连接。

4、所有电气设备及660V以上的接线盒都必须装设局部接地装置。

5、3台以上配电点电气设备安装接地装置时，必须在配电点的两端分别打设1个接

3、进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45o即可。起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度200mm。

4、调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只能站在安全地点指挥。

5、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，锚链（马蹄要加螺栓，螺母拧满扣）连接好，防止挂绳和锚链松动脱出伤人，螺栓露出螺母不得少于3扣。

6、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。 7、吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。 8、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳或大链经跟班队长检查起吊物件，确保安全合格后方可起吊，起吊时先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可试吊，然后才能正常操作，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下方作业。

9、安装采煤机、运输机电机、减速器时，必须选用可靠的起吊点及绳索，设备安装时在其下方打上稳固可靠的木垛，以防坠落伤及人员。

10、部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥保护，尤其是单轨吊，人工扛运时，沿途必须畅通，不得有障碍物。

11、设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须采取合理措施加强保护，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。

12、设备装车必须由专人按信号口令指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

13、设备装车要保证重心稳定，固定可靠，设备重心与车要正不歪扭，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

14、装车时，车辆10米范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在安全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠。

15、设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

16、起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40T或Φ34mm大链和马蹄联接牢固，马蹄必须上螺栓并戴满扣。

17、移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护，以防碰撞仪表等。 18、运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。遇到行人时，要立即停下来等待人员通过后方可开车。

19、运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。 20、地面装车运输安全技术措施

（1）、用龙门吊起吊设备时，必须统一信号相互默契配合。运输前要把设备固定牢固，防止设备翻下伤人，设备两侧严禁人员作业或停留。

（2）、施工前，先将安装地点周围的杂物、障碍物清理干净，选择好起吊用具，在起吊过程中，操作人员必须位于安全地点。

（3）、对外露易损件要加强保护，以防受损。

（4）、必须配备专职的吊车司机、叉车司机和指挥人员（要有经验）。指挥人员要带哨。

（5）、在用吊车起吊设备时，严禁他人在重物下及10米范围内逗留或干其它工作，以防重物倾倒伤人。

（6）、工作期间，非工作人员严禁进入龙门吊场地。

（7）、吊车司机必须持证上岗，按章作业，严格按指挥人员的要求进行起吊、搬运，作业人员必须默契配合。

（8）、必须使用与起吊重物相匹配的钢丝绳和大链来起吊重物，以防重物坠下伤人。（9）、在起吊过程中，严禁施工人员爬在起吊物上进行其它和起吊无关联的工作。（10）、起吊前，首先要检测起吊用具的破断力是否大于起吊重物的六倍。（11）、捆绑起吊物时，一定要保持重物起吊后的平衡度，以防重物失衡，伤及施工人员。

（12）、夜间作业时，施工场地必须有充足的灯光照明，以防由于光线不充足对人员造成伤害。

（13）、夜间作业时，必须将施工场地的杂物清理干净，防止人员绊倒或滑到而受伤。

（14）、地面夜间作业时所有施工人员必须将矿灯固定于安全帽上。

（15）、平板车上罐笼前，一定要检查支架是否紧固于平板车上，如有问题及时加固，确认无问题后方可入罐笼。

（16）、平板车到罐笼后，必须用挡车器将平板车固定好，防止平板车在罐笼上移动。

二、电气

1、停送电、拆接电缆作业必须有专业电工作业，要安排专人看护停电开关，防止误送电。

2、接电缆时，要先接负荷侧，再接电源侧。 3、拆接电缆，要先验电、放电，严禁带电作业。

4、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.4%时，方可进行工作。

5、停电接火时，必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电、谁挂牌；谁挂牌、谁摘牌；谁摘牌、谁送电”的停送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯方式进行停送电。

6、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，所有开关必须上架。

7、电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌，严禁带电搬迁设备。

8、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全后方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

三、支架与单体柱

1、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。

2、临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，过虑器齐全完好，乳化液浓渡符合要求（3%—5%）。

3、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接。液管接头必须封闭保护。

4、使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用尼龙绳进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

5、单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。

6、支设起的单体柱要及时进行连锁防倒。支柱时人员要配合默契，支在实底上，并且升紧单体柱，单体柱初撑力不小于9.5Mpa。

7、单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。 8、停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

四、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施

1、支设超前支护过程中，需要蹬高作业时，必须站在专用梯上作业，并且要有专人扶梯。

2、超前支护使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用漏液或已经损坏的单体液压支柱。

3、超前支护使用的单体液压支柱，防倒设施必须完好，每个单体液压支柱的上端都要有防倒绳或锁扣锁在钢梁上，所有单体液压支柱支设牢靠后，都必须防倒。

4、超前支护使用的单体液压支柱必须编号管理，单体柱要完好，无漏液现象。单体液压支柱上端四爪齐全，严禁使用三爪柱、二爪柱。

5、超前支护长度始终不少于20m, 支柱要升紧、升牢，初撑力不小于9.5Mpa。 6、两巷超前支护支设的单体液压支柱必须支设成直线。

7、超前支护作业时，由五人协同作业。首先将π型梁两端用铁丝拴挂在顶网上，然后支设中间的一根单体液压支柱，最后分别支设两帮的单体液压支柱。作业时，运输顺槽可借助转载机机身，但必须停止转载机运转。

五、绞车作业安全措施

1、绞车安装位置及绞车安装周边情况：绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.2m。绞车压戗柱上端必须用Φ14的棕绳拴牢固，防止倒柱。

2、绞车采用“四压两戗一将军”方式固定。 3、压戗柱选材及打设方法：

（1）、压柱、戗柱选用优质坑木小头直径不小于200mm，将军柱选用小头直径不小于240mm。

（2）、压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75°~80°角。

（3）、压柱、戗柱、将军柱之间用Φ14的棕绳进行连接后，并于巷道顶进行连接。（4）、压柱不得影响司机操作，将军柱与护绳板之间应留有不少于0.7m操作空间，（5）、压柱打设在绞车前部、后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°~80°角。将军柱打设在绞车后部1.2m处。

绞车安装好后，要及时通知机电科及有关部门进行验收，发放绞车运行许可证后，方可使用。

4、信号警示系统：

（1）、绞车均应安设声光对打信号。

（2）、绞车控制按钮和信号按钮统一在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的合适位置，

（3）、声光信号安设在便于司机看到的位置，且与司机操作位置间距不大于5m。（4）、声光信号的安装，绞车安装位置和摘挂勾地点，都必须安设声光信号装置和警示红灯。

（5）、拉放车信号规定：1声点停车、2声点正常紧绳、3声点正常松绳、乱声点为事故点。

（6）、必须设有“正在行车，不准进入”警戒标志牌。

（7）、开车前先给警示红灯送电，警示红灯亮时：表示严禁任何人通行；警示红灯不亮时：表示人员可以通行。

5、有关规定

（1）、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。

（2）、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。

（3）、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。（4）、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、保险绳护绳板是否按规定装设，并确保完好。检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。

（5）、钢丝绳钩头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且绳皮有足够强

度，并打绳卡三道，绳卡应排布均匀（绳卡间距不小于200mm）且一正一反打设。

（6）、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径，回柱绞车从滚筒下方出绳。

（7）、运输途中应保护好设备，避免猛烈撞击面损坏现象发生。

（8）、绞车运行期间，严格执行“行车不行人、行人不行车”和封闭式运输的管理规定，并设专人在巷道交叉口进行警戒。

（9）、司机停车离岗时，必须切断绞车电源，闭锁开关。六、单机试车和联合试车技术措施 1、单机试车前，首先要检查：

（1）各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。（2）各部位的油质油量符合要求。

（3）各部仪表显示正常，各类阀件符合要求，无泄漏，动作可靠。

（4）各种管路的连接、电源连接线符合要求，电压正常，控制、保护系统完好，动作可靠。

（5）单机试车时，应将所试设备打在检修位置，并将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。

（6）单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向（双驱动设备必须单驱动试车确认方向）然后整机空转，最后带负荷运转的次序试车。

2、联合试车要检查的内容：

（1）联合试车由机电科进行组织试车验收。

（2）各部设备的搭接部分正确、合理；配套系统符合要求。（3）工作面的信号传输、接收、显示达到要求。

（4）工作面的连接系统正常；各部设备的技术性能、运行状态达到要求。（5）联合试车按：破碎机→转载机→前、后部刮板运输机→采煤机的次序试车。试车时空载联合运转。

（6）无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。

（7）试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。

（8）试车时，必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。

联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。 3、其它注意事项

（1）试车前要先对设备周围的铁器、杂物、工具进行清理。

（2）试车时由安全负责人对所有设备进行检查，首先撤离试车设备工作的人员，确认所有设备上无人员工作时方可试车。

（3）试车时必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时方可进行连续试车。（4）在试车过程中处理设备时，要先把开关隔离手把打到“0”位，挂停电牌并且专人看护开关。

（5）试车时要精力集中，遇到异常响声时要立即闭锁，进行处理，处理后方可再次试车。

第四节通风安全技术措施

一、瓦斯管理制度：

1、每班安排专职瓦斯检查员对安装工作面以下地点瓦斯浓度检测不少于三次，工作面进风流、回风隅角、工作面回风流、绞车峒室，间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。

2、跟班队干、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪；负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯异常时，必须切断电源，停止作业，撤到新鲜风流中，并及时向通风调度和生产调度汇报。

3、严禁损坏通风设施；严禁顺槽及辅运巷两道风门同时打开或一道风门长久敞开；风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好；

4、运输顺槽、回风顺槽堆放物料时，严格按标准堆放，严禁影响通风有效断面； 5、监护巷道的测风、瓦斯、注水等牌板，不得损坏或丢失；

6、通风区安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定，风量不足时不得进行工作面的安装工作。

7、加强对监测监控系统的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与自动化科进行联系。

8、加强对安装工作面供电线路及电气设备的管理，机电班必须每天对所有电气设备及供电线路进行完好检查检修，杜绝失爆和甩保护现象。

9、严禁损坏各横贯内的栅栏，不得在横贯内堆放杂物。二、监测监控

在3209工作面每个顺槽安装2个KJF80.2A型人员定位接收器，一个距离巷道口30~50m处，另一个距工作面30~50m。

运输顺槽每100m安装一个扩音电话，最里面的扩音电话距离工作面30~50m。 3209工作面及顺槽共安装8个瓦斯传感器，分别安装在工作面上隅角一台、回风顺槽两台、辅助回风巷3台、回风措施巷一台、运输顺槽一台。

三、防灭火、防尘的安全技术措施 1、防灭火

1)、加强对安装工作面机电设备的检修，消灭失爆和甩保护现象，检修电气设备时，严禁带电作业。

2)、工作面安装好后，每30组支架配置1个干粉灭火器，皮带机头配备两个干粉灭火器，负荷列车配备两个干粉灭火器和灭火沙箱，同时各转载点喷雾要齐全可靠。

3)、油脂要妥善保管，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，废旧棉纱就地掩埋或集中升井，。

4)、皮带机头、负荷列车、工作面低压配电点要各配备一个灭火沙箱(13131m)，且沙箱内配装足够黄沙和消防铲及沙袋。

5)、胶带、回风顺槽每隔50m设置一个三通和消防阀门，并配置25m长的消防水管。 6)、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

7)、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿调度室进行汇报。

8)、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

9)、定期检查灭火器及消防设施，对过期的灭火器和损坏的消防设施进行更换和检修。

10）、支护使用的木板，必须进行洒水，防止木板处出现明火。

11)、隔爆设施的管理

每周检查一次3209工作面两巷所安设的隔爆水袋个数及盛水情况。发现隔爆水袋个数缺少时及时补齐，并注入适量的水；发现隔爆水袋盛水量不足时，及时注水。

2、粉尘防治：

1)、安装期间工作面支架间每天冲洗一次；巷道煤尘每周冲洗一次；作业地点煤尘较大时要及时冲洗，并建立巷道冲洗记录。

2)、严格按要求进行采煤机、转载机、破碎机、皮带机喷雾的安装，确保安装完成后，喷雾正常使用。

3)、工作面安装好后，各转载点喷雾齐全有效，各转载点、转载机头尾每天冲洗，冲洗时注意保护好瓦斯说明牌及瓦斯传感器管理牌上的记录，不得将各种记录冲洗掉。

4)、运输顺槽在距辅运巷50m、胶带、回风顺槽在工作面50m处各安装一道净化水幕，各10个喷头，要求逆风流、向下45°角，保证雾化效果，封闭全巷道全断面。

5)、引入安装工作面的消防除尘水管必须安装水质过滤器和水压表，做到每班记录水压值。

四、运输顺槽停风安全技术措施

（一）运输顺槽发生无计划停风时，安检员必须组织所有人员撤出停风地点至全风压风流处，撤离前必须将工作区域负荷用电开关（风机电除外）打至零位。瓦检员负责设置栅栏或警戒，并向综合调度室和通风调度汇报, 汇报时要说明事故发生的地点、原因、撤人情况、准备采取的措施。通风调度根据停风原因、预计停风时间、预计最大瓦斯浓度等情况采取相应措施恢复通风。

（二）恢复通风前检查瓦斯安全措施

1、检查瓦斯工作必须至少有两人同时进行，前后保持3-5m的距离，后者负责监护前者。

2、检查开始时，应由外向里逐段检查，检查时还应检查氧气浓度。

3、在检查过程中，当发现瓦斯浓度达到3%或3%以上、其他有毒有害气体浓度超过规定或氧气浓度低于18%时，应立即停止检查，迅速返回全风压风流处。

（三）恢复供风安全计划措施

1、恢复局部通风机正常通风应执行如下规定：

在恢复通风前，瓦检员必须由外向里逐段检查瓦斯。只有停风地点最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.2%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，电工方可开启局部通风机正常供风。

2、如果停风地点瓦斯浓度超过0.8%时，恢复局部通风机通风排放瓦斯时必须执行如下规定：

（1）排放瓦斯必须坚持低浓度排放的原则，采用控制风量的方法由外向里排放，与全风压混合后的瓦斯浓度不得超过1.2%，严禁“一风吹”。瓦斯流经的线路及影响区域必须事先切断电源、撤出人员、设置栅栏或警戒，停止其它工作。

（2）临时停风地点瓦斯排放实行分级管理、分级排放制度

①、停风地点最大瓦斯浓度不超过0.8%时，由瓦检员电话汇报通风调度，瓦检员按规定恢复通风。

②、停风地点最大瓦斯浓度超过0.8%、不超过2%，由瓦检员电话汇报通风调度，由瓦检员按一般规定进行排放。

③、停风地点最大瓦斯浓度超过2%、不超过3%时，由通风区值班干部提出排放瓦斯措施，指定通风干部进行排放。

④、停风地点最大瓦斯浓度超过3%时，执行《瓦斯超过3.0%时排放瓦斯专项安全技术措施》规定，指定通风主要负责人现场指挥排放。

五、运输顺槽有计划停风安全技术措施

（一）在停风前一天的调度会上，必须将停风期间相关工作传达到各相关单位及施工队组。各单位及施工队组必须组织相关人员提前学习本措施。

（二）只有在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.4％时，且现场参加排放瓦斯人员全部到现场时，方可由瓦检员通知施工队组电工给局部通风机送电。

（三）排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.4%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。

（四）坚持低浓度瓦斯排放原则，采用控制风量方法使排出的瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.2%，严禁“一风吹”。

（五）排放瓦斯回风风流流经的路线必须切断电源、撤出人员、设置警戒或警标，停止其它工作。

（六）排放瓦斯过程中局部通风机严禁发生循环风。

（七）排放瓦斯工作结束后，瓦检员要对巷道再进行一次全面检查，确认无问题后方可离开。

附图七：3209工作面监测监控布置图附图八：3209工作面安装期间的通风系统图

第五节防治水安全技术措施

根据地测科提供的《3209工作面回采地质说明书》：3209工作面四条顺槽及切眼的正常涌水量为7~8m3/h，最大涌水量为15m3/h。安装期间要观测涌水量，如果发生变化要及时汇报调度室及地质测量科。积极准备管路、接通水泵、加强排水。

1、看泵人员必须严格执行交接班制度，交接双方必须会同对设备状况、环境卫生、拦淤坝内的淤泥进行全面检查发现问题共同处理，不能处理的问题要及时向队值班室进行汇报。

2、看泵人员必须每班清理拦淤坝内的淤煤，确保水仓的容量。

3、开泵前要检查吸水管是否正常，闸阀是否开启灵活底阀是否位于水位以下，开泵前要将记闸阀关闭，以降低起动电流。

4、每天必须对所有水泵进行试运转5分钟，当水泵不能正常运转时，要及时向队值班室进行汇报。

5、开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止运转，切断电源撤离人员，进行处理。

6、跟班队干每班重点检查工作面切眼及两巷的水量涌出情况，发现有异常情况时，必须立即采取措施，迅速通知水泵司机，开启备用水泵，增大各排水点的排水能力。

7、如果现有排水能力不能满足工作面的涌水量时，必须立即增加排水设备，加大设备的排水能力。

8、发生透水事故时，必须迅速撤出人员，进行处理后方可继续进行施工作业。

第六节其它安全技术措施

一、物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。 2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。 3、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

4、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

5、普通铁货用8#铅丝4股拧绳绑牢，大件用5分钢丝绳绑车，绳头打设三道绳卡（正反正）绑牢，支架与平板车用螺丝紧固定。

6、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.5m。

7、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

8、电机、减速器、移动变电站装车时，两端需加装道木进行防护，防止在运输、卸车过程中碰撞损坏。

二、现场安全管理措施

1、所有支架及其它设备操作前，先检查各部件是否完好，紧固件、密封件是否齐全有效，油脂是否符合规定要求，有问题先处理后作业。

2、协调好设备运输和安装环节，在工作面前后溜安装接近完成时，必须把端头支架和中间支架装车入井。

3、设备供电要符合规定，电工配备相应电压等级的合格验电器。 4、对机电设备的设置、管理和使用严格执行机电设备完好标准。

5、静压水管路必须使用统一规格的喷塑4寸管，并加装水质过滤器、压力表、流量表，水质过滤器安装在各顺槽外口5~15m位置。

6、认真执行《煤矿安全规程》有关规定，严格执行《岗标作业标准》。 7、工作面安装期间，更换大件过程中执行本规程有关拖、拉、吊、装安全技术措施。

8、两巷打设抽瓦斯钻孔的煤粉，在两巷设备安装前，清理干净。

9、安装前，需对四条顺槽、切眼运输巷及切眼支护情况进行全面检查，确认无安全隐患后，有关人员在检查表上签字后方可进行安装。

10、每班进行安装作业前，需对压戗柱进行检查，如有松动及时加固处理。 11、每班开工前，跟班队干必须对绞车、钢丝绳、连接装置等设施进行全面检查，确认无隐患后方可进行运输作业。

12、安装期间巷道如出现坠包、漏网、漏顶现象，需及时处理。

13、机电设备安装完毕，送电试运转前必须由瓦斯员检查电器设备附近20m范围内瓦斯浓度，符合规程规定方能送电试运转。

14、3209工作面在安装过程中，现场作业人员要做好互联保工作,严格执行互联保规定。

15、切眼作业期间，加强对通风设施的保护，严禁私自打开横贯挡风墙。 16、班前会上，要安排当班隐患的整改工作，交接班时，要交待清楚本班未处理的安全隐患及注意事项，接班人员要安排隐患整改工作。

17、开工作业时，要认真执行“四位一体”（跟班队干、班长、安全员、瓦斯员）开工检查制度，一、二级隐患必须立即现场整改后方可开工。

18、其它严格按《煤矿安全规程》规定进行作业。三、副立井运输安全技术措施 1、组织机构总负责人：曹朋朋技术负责人：郭慧玲安全负责人：侯志林措施学习人员：

曹朋朋侯志林郭慧玲王锐兵庞炳东胡林江高志强燕晓飞刑美娇卫晓妮张凯峰赵未来宋英明王文杰刘永飞李亮王帅帅王浩 2、设备进入罐笼前，把钩工确认所固定设备绑扎牢固后方可，进入罐笼再次检查无误后，通知信号工打点提升。防止设备因罐笼晃动过大而发生挂罐等重大事故的发生。

3、设备出入罐笼时应有专人看护，防止撞坏罐笼及附属设备。

4、运送设备时，绞车司机要遵章操作，主司机开车，副司机监护，提升速度不大于1m/s。到达井底位置时，速度不大于0.2m/s，防止意外急停造成墩罐现象。

5、井口应有专人指挥，信号工要精力集中，严格按把钩工指令迅速准确传点。 6、提升机运行期间把钩工必须精力集中，随时注意信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时告诉信号工。

7、下放设备期间，井下由把钩工设警戒，井底两侧严禁人员行走。 8、技术要求

（1）每天必须对罐道和罐耳进行一次检查，保障其正常运行。

（2）罐笼下运的设备重量不得超过14t，设备重量超过14t时必须在小罐中加入配重，加入配重后罐笼不得上下人。

（3）罐笼限重24.6t，限长5.0米，限宽2.3米,限高2.5米。

（4）副井绞车房内所有制动闸（12对）需全部投入使用，并对闸间隙、液压管路进行彻底检查。

（5）根据物品实际重量，如果设备重量超过14t时，则由机电运行队计算出合适的配重量进行配重，并对绞车房上位机敞闸电流进行调整。

（6）安装期间，派专人现场跟班，发现问题及时处理。

（7）罐笼内下放超重设备时严禁乘坐人员，大罐提升时为保持平衡，罐笼内需放置一辆载重胶轮车。

9、加强维护

（1）对罐道螺栓进行紧固，保证罐道无错位、螺栓无松动现象。

（2）每天对罐耳进行检查，使罐耳运转灵活，与罐道保持在10mm-15mm之间。（3）每班查看闸间隙是否在1.5mm-2.0mm范围内。

（4）每天对副井液压站、摇台进行检修，发现异常立即停车处理。（5）定期给天轮注油，保障其正常运转。（6）每日对钢丝绳进行检查和检测。四、其他

所有参加3209工作面安装作业人员必须认真学习本作业规程，明确自己的工作内容和安全注意事项、相互配合、协调一致，服从现场跟班队干、班组长的统一指挥，工作中相互提醒和监护，切实作好自保互保工作。

本措施未详之处严格执行三大规程及国家有关规定，积极推行《岗位对标》，所有作业场所作业前，必须先检查作业场所环境安全情况，严禁在危险环境下作业。

第七章作业方式与劳动组织

一、安装作业方式：

安装工作面采用三、八作业形式。即三个班作业。

作业时间安排：零点班 00：30～08：00 作业

八点班 08：00～16：00 作业

十六点班 16：00～00：00 作业

二、安装现场组

组长：靳国胜副组长：尚永军武雪亮

成员：综采一队其余管理人员以及各班班组长现场负责人：由当日当班综采队现场跟班管理人员负责

组长职责：贯彻执行煤矿对安装工作管理的各项指令和要求。负责本单位安装过程的安全监督管理；督促作业人员按照安全管理制度和操作规程的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。经常检查工作面，发现隐患应及时上报或处理，隐患排除前有权制止安装工作；经常检查本单位安装工作材料的安全使用的实施情况。

副组长职责：协助组长搞好安装期间的技术工作；协助组长检查安装期间的各项重点指标；协助组长搞好安装期间的各项工作。

三、施工组织：

采用三八制作业，每班有跟班干部，并且指派一名施工负责人和安全负责人，要做到规范操作，确保施工安全顺利进行。

施工时间：2015年3月20日至2015年4月20日

第八章工作面避灾路线

第一节避灾原则

水、火、瓦斯、煤尘或其它灾害一旦发生，首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取措施及时处理，以减少受灾面积，同时应就近向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故，要迅速佩带好自救器，迎着风流方向撤退到安全地点；如果是透水事故，现场人员要镇定，迅速向无水高地撤退。

第二节避灾路线

一、水灾

每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度室。根据工作面情况及时通知有关科室进行水预测，确保万无一失。如果发生透水，汇报调度室，及时撤出人员。在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线撤

出作业地点，撤退中途遇见特殊情况无法沿避灾路线撤退至副井底时就近寻找高地撤退至标高最高的高地进行避灾，等待救援人员施救。