空分设备操作规程

ZW型无油空压机技术操作规程

一、概述：

本压缩机为配套3200N3/h制氧机的仪表空气压缩机。本系统由ZW-0.9/7型立式单级水冷活塞机、贮气罐及GWU-0.9/7-B型无热再生空气干燥器组成。 压缩机由主机、冷却分离器、调节系统、电动机等组成：在活塞向下运动时，空气经过过滤器，吸气阀进入气缸，当运动至下止点时，完成吸气 过程；在活塞向上运动时，气缸内空气被压缩，当气体被压缩达到排出压力时，排气阀打开，空气排至储气分离器冷却分离后排出。

GWU干燥器根据变压吸附原理，采用逆流无热再生方法对压缩机空气进行干燥除湿。利用吸附剂表面气体的分压力具有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在一定压力下吸附，在正常或负压下再生。干燥器主要由管路部件、控制箱 组件和干燥他塔组成。共有电磁阀3个、棱阀2个、固定节流器1个、消音器1个及控制箱内的一个微型电机组成。干燥塔分A、B塔、塔内充满干燥剂。工艺流程顺序见下表：

二、技术参数 2.1压缩机

2.2配套电机：

2.3干燥器：

2.4其他技术参数：

三、操作规程：

3.1开车前准备：

3.1.1机组检修、安装完毕，具备使用条件。 3.1.2仪压机和干燥装置实验完毕具备启车条件。 3.1.3确保机组后管路阀门投入正常。

3.1.4机组内所有阀门灵活好用，控制系统灵敏可靠，所有仪表准确无误，并将显示仪表投入使用。

3.1.5检查管路、法兰、设备压兰，各部位螺栓无松动、无锈蚀现象。 3.1.6盘车数圈，以确保运动部件无异常现象。 3.1.7油路系统准备：

3.1.7.1油箱内装入Lat-32#透平油，经化验合格。

3.1.7.2油箱油位按要求加至批示器所示油位高度的1/2-2/3处。第一次开车时需要将机身旁盖板打向机身内十字头的磨面和十字头上边的油孔注入足够的油量，以防初次开车时因缺油而烧损。

3.1.7.3检查水管路流畅通情况。打开总进水管的截止阀，并检查各支管水流的情况是否畅通无阻。

3.2正常开车：

3.2.1确保无误后，在机旁电控柜上按启动按纽启车（大修后注意电机转向）。 3.2.2确认管路油压正常后调整冷却水各回水阀门使冷却器、气缸等温度正常。 3.2.3压缩机无异常后，观察干燥装置的A、B干燥端压力表，等两塔压力表压力一致后，打开干燥装置控制箱的通电开关，干燥器随即投入使用。

3.2.4调整干燥装置上管路的2个针形阀，使两个干燥塔充压时在规定的30秒钟内压力保持一致。

3.2.5储气灌每2小时放水一次，干燥装置的各容器每隔2小时放水、放尘一次，放完后立即关闭阀门。

3.3正常停车：

3.3.1将压缩机降压后在配电盘上按纽停车，并防掉储气罐余气。 3.3.2干燥器无压力后在控制箱上关闭通电开关，关闭干燥器。

3.3.3五分钟后，关闭机组冷却器进水阀门，并放出各水道冷却水。 四、维护规程：

4.1每班打扫设备，以使机组保持清洁干净。

4.2运转期间应每小时检查设备的声音、冷却水、冷却水温度、排气温度、油液位、跑冒滴漏等不正常现象。

4.3每小时检查干燥装置的自动切换系统是否完整。 4.4每检查压缩机的自动减荷阀是否灵活正常。

4.5长期停车或冬季温度较底时一定要放掉每处存水，以免冻裂机器。 4.6压缩机长期停车时应注意做好防锈油封保养工作。机器重新启动前，运动部件（如十字头滑道、连杆轴承等）需注入清洁的润滑油。

4.7如需暂停使用，可每周启动二次，每次运行10分钟以上。 4.8压缩机内润滑油500小时或每年更换一次。

4.9干燥装置在断电情况下可继续供气，但不宜过长以免影响露点温度。 4.10为保证干燥器的良好性能，应每年检查吸附剂的吸附情况，当吸附剂损耗及性能下降时及时添加。

4.11干燥塔内活性氧化铝的使用周期为3-5年 五、压缩机故障与排除：

两端串气。 5轴瓦温度过高 a、轴瓦与轴的间隙太小。

b、检修活塞环。 a、调整到适当间隙。 b、更换新油。

b、润滑油脏或变质。 c、装配不良，接触面不好。 d、轴承座固定太松或太紧。 a、弹簧未拧紧或弹力消失。 6安全阀漏气 b、阀与阀座间有污质。 c、阀塞与阀座密封面不严密。 a、气缸与活塞间落入硬质物件。 b、活

塞杆与十字头联接松动。压缩机有不正 7常响声

c、检查后重新校正。 d、拧紧到合适。

a、调整弹簧。 b、吹洗清理。 c、调整修磨密封面。 a、停车取出硬物。 b、拧紧螺母。

c、连杆大、小头轴承与轴径向间隙 c、检查间隙换轴承。太大。 d、拧紧气阀盖上螺

d、吸排气阀安装松动，气体冲击有母。响声。 e、气阀与活塞相碰 8冷却水排出气泡 a、冷却管子与管板没有胀紧或开裂。 b、气缸盖与气缸间垫片破损。 a、重新胀管或更换冷却器。 b、换新垫子 e、调整上下止点间隙

DA480/61型空压机技术操作规程

一、概述

原料空气经过自洁式空气过滤器除尘，过滤后的洁净空气进入该机组进行六级三级等温压缩，到一定压力后进入氮水预冷系统。DA480-61型离心压缩机为单缸，单吸入双支撑结构，共有六级叶轮。分为三段。在段与段之间空气经管式冷却器冷却至常温。该压缩机利用齿式连轴器通过增速器与电机连接。压缩机进口截面为矩型。出口为圆形，位于机壳两侧，方向垂直向下。 二、主要技术规范

2.1离心式压缩机

压缩介质：空气 进口容积流量：480M3/ min 进口压力：0.097MPa(绝） 进口温度：35℃ 排气压力：0.65MPa 轴功率；2150KW 主轴转速：8656r/min 转动惯量：524Kg*M2 转子临界速度：3055/11242/min 转子重量：624.8kg 2.2电动机 型号:YK2500-2

功率:2500KW 转速:2985r/min 电压:6000V 重量:12600Kg 2.3增速器

转递功率:2500KW 转 速:2985/8656r/min 速 比:2.9 中心距:300mm 重 量:1825kg 2.4.润滑系统 2.4.1主油泵:

工作压力: 0.1MPa 流量: 350L/min 转速: 2250r/min

2.4.2 启动油泵: MPa 工作压力： 0.1MPa 流量: 197L/min 电机: YI32M-6(IP44）B3 转速： 960r/min 功率： 4KW 电压： 380V 2.4.3油冷却器（一备一用）

冷却面积： 57M2 冷却用水量： 28t/h 冷却水进口温度： 小于30度 2.4.4 油箱

容积 2.5M3 2.4.5 电加热器（两只）

型式： GYY4-220/6 功率： 6KW 电压： 220V 2.4.6 冷却系统

冷却面积： 300/300平方米 冷却水量： 160t/160t/h 冷却水进口温度： 小于30度 重量： 1362Kg

尺寸： 2116/1960/1750mm 2.4.7 连锁报警清单：

三、操作规程

3.1、启动前的准备

3.1.1接到开车命令后，通过检修，电控，仪表人员到场。 3.1.2确认设备检修后的各项参数在允许范围内。 3.1.3确认各电器仪表都投入使用。 3.1.4气路系统

3.1.4.1 进口闸阀开度为5至10度。

3.1.4.2出口放空阀全开，防喘振阀失电全开，前后截止阀全开。 3.1.4.3冷却器的疏水器的前后截止阀全开，旁通阀全开。 3.1.5水路系统

3.1.5.1空压机总回水阀全开。

3.1.5.2三个气体冷却器，电机冷却器的进回水阀们全开，待启动正常后根据气体温度和回水温度可以适当调节回水阀。

3.1.5.3油冷却器的进水阀们全开，回水阀可以预先全关，开启后适当打开调节。 3.1.6油路系统

3.1.6.1辅助油泵打手动，然后开启油泵，开启排烟风机。

3.1.6.2根据油箱温小于25℃，可以开启电加热器。启动条件不到，需提前开启电加热器1--2小时，否则启动不开电机。

3.1.6.3检查油箱液位正常。

3.1.6.4检查电机，增速机，压缩机各供油点油压正常（比设计大于0.05MPa） 3.1.6.待高位油箱回油管有回油时，油路系统即准备完毕。 3.1.7手动盘车压缩机无异常。

3.1.8为防止启动期间轴位移一条跳车，可以先排除轴位移连锁，启车正常后恢复。油轴温、油压、各轴承温度现在一个联锁开关上，一般不用。

3.1.9各连锁报警点进行实验。

3.1.10进口空气过滤器投入正常使用，喷吹气源调到正常要求。 3.2开车操作

3.2.1检查空压机控制盘，使各项开车条件均满足。 3.2.1.1油路畅通，油压大于0.07MPa（PIAS1031） 3.2.1.2油冷却器出口温度大于25度（TE1011-13） 3.2.1.3V1015全开，V1012全开。

3.2.1.4冷却水压力大于0.2MPa（PIA1051）

3.2.2允许启动灯亮后，在电气操作台顺时针方向操作启动开关；设备运转后，组织人员对机组进行全面的检查，观察电机电流、电压、功率、各供油点、油压和振动的变化，做好记录。

3.2.3当油压升至0.13MPa时，手动停轴助油泵并打自动。

3.2.4运转同时，待测振仪和听诊器，对电机和机组进行测试确无异常，注意机组轴振变化，运转无异响。

3.2.5运转稳定后逐渐开导叶至30至40度，并对主机各轴温、轴振，供油压力进行记录。

3.2.6运转后，根据供油温度，进气温度、电机吸风温度调整油冷却器，中间冷却器、电机冷却器的水量。

3.2.7检查气体冷却器疏水器的水量，必要时稍开旁通阀。

3.2.8缓慢打开送气门V1011，关闭放空阀V1012，根据空分的需要通过逐渐关闭V1015阀，（手动或自动）来提高PICS1016至正常值0.53MPa，压力稳定后将PICS1016投自动。

3.3正常停车操作

3.3.1接到停车命令后，缓慢打开V1015防喘振阀至全开。缓慢打开放空阀V1012至全开。

3.3.2关闭送气阀V1011。

3.3.3关闭进口导叶调节器为5~20度。

3.3.4逆时针转动停车开关，指示灯亮，电机停同时辅助油泵自动启动。 3.3.5主电机停30分钟后，手动停辅助油泵。 3.3.6停排烟风机。 3.3.7关闭总进出水阀。

3.3.8切断控制和操作电源，整理记录，停车完毕。 3.4紧急停车

3.4.1发现紧急事故需停车时，先停主电机，同时打开放空阀，其他操作同正常停车操作。

3.4.2为了保证空压机及整个空分系统的正常安全运行，有下列情况之一者，应采取紧急停车措施。

3.4.2.1机器发生强烈振动，电机.齿轮箱及压缩机内部发生异常响声和破坏性声音。

3.4.2.2各控制的工艺参数超过允许值，采取必要措施也无法调整，连锁失灵时。

3.4.2.3进油管路中的油压下降到0.07MPa，虽然启动辅助油泵，但仍难恢复正常工作压力时。

3.4.2.4任意一个轴承或密封出现烟状时。 3.4.2.5电动机出现火花时。 3.4.2.6机组某一零件有危险情况时。

3.4.2.7停电、停水、控制系统自动切断电路时。 3.4.2.8当外界事故发生，严重危害空压机正常运行时。 3.4.2.9危害人身及设备的安全运行时。

3.4.3当压缩机在运行时有下列情况之一时，需立即手动停车。 3.4.3.1任一轴承温度超过70℃，采取各种措施仍无效时。

3.4.3.2油箱中的油位下降至最底油位线时，虽然继续加添润滑油，但仍未能稳定时。

3.4.3.3主进水管道水压低于0.13MPa或由于水量不足引起油或气温继续升高时。该项由于电路故障原因多，一般若15分钟能恢复就不要停四，需要调好空分进

塔水量、水位，空压机看好轴承温度和定子温度。

3.4.3.4任意一支进水或进油管路堵塞造成油压或水压突然大幅度升高时。 四、压缩机在运转过程中可能发生的故障和排除方法：

4.1轴承温度超过70度：

原 因: 4.1.1轴承润滑油进油量不足。 4.1.2轴衬与轴颈间隙过小 4.1.3润滑油变质或含有水分 4.1.4气体进口温度过高

4.1.5轴承合金牌号不过对或有浇铸缺陷 4.1.6下半轴承中分面处的存油沟斜度过小 消除方法：4.1.7适当加大进口节流圈孔径 4.1.8重新刮研轴承

4.1.9更换新油,检查油冷却器使油冷却器油压大于水压排除漏水

故障

4.1.10加大冷却器冷却水量 4.1.11重新浇铸巴氏合金轴衬 4.1.12适当加大

4.2轴振动大:

原 因: 4.2.1压缩机转子与增速器转子不同心

4.2.2压缩机转子动平蘅破坏 4.2.3 轴承盖与轴承间压和不紧 4.2.4轴承进油温度过低 4.2.5转子与密封碰撞

4.2.6防喘振装置变化压力波动较大 4.2.7轴承间隙过大 4.2.8主轴弯曲

4.2.9机壳内积水或有其他杂务 4.2.10地脚螺栓松动 消除方法: 4.2.11重新找正

4.2.12重新校正动平衡,检查转子叶轮的径向和端面跳动以及叶轮,

轴套与周的过赢间隙；检查各级叶轮接垢是否有裂痕

4.2.13调整垫片保持规定的过盈紧力

4.2.14适当加热保持进油温度在35-45度

4.2.15检查转子与机壳的同心度,重新调整密封间隙 4.2.16按操作规程进行操作

4.2.17迅速打开放空闸阀,调整节流门 4.2.18调整轴承减小间隙 4.2.19校正主轴 4.2.20坚固并重新找正 4.3压缩机气量不足:

原 因: 4.3.1密封间隙过大 4.3.2机壳中分面泄露 4.3.3中间管路泄露

4.3.4压缩机二.三段吸入温度过高 . 4.3.5进口空气过滤器堵塞 消除方法: 4.3.6根据产品合格证复查转子

4.3.7重新刮研达到规定要求,并涂密封涂料 4.3.8管道检漏,法兰处加垫片

4.3.9增加冷却水量.清洗冷却器,排除管内结垢 4.3.10清洗空气过滤器

五、维护规程

在正常操作期间,应定期对以下项目作好检查调整,同时认真准确地做好记录. 5.1、每小时做巡检,对空压机系统记录纸上的每一项测点进行检查,分析、记录发现异常及时处理和汇报.

5.2、每小时对气、水、油管路系统的跑、冒、漏、滴进行检查。 5.3、每小时对机组运行的状况从眼看、耳听、手摸来判断,看是否正常. 5.4、每小时从气体冷却器回水温度、出水温度和疏水器水量检查来判断冷却器的工作情况是否正常,或是否结垢、泄露.

5.5、润滑油应定期每3个月进行一次化验.如有变质应及时换油,一般情况下可以在两年后进行第一次换油.

5.6、齿轮联轴器润滑油首次开车运行三个月后应予更换,以后可每年换一次. 5.7油箱内的油位要随时检查,不符合要求应及时加油. 5.8正常的操作期间应及时对油冷却器的油温进行调整.

5..9每小时对油过滤器的阻力进行检查,不符合要求要及时清洗或更换滤芯，正常工作时不用，清洗只能要停车时.

5.10每班对机组周围的卫生进行清洗、打扫. 5.11每小时对空气进口过滤器进行检查. 5.12冬天停机时放净冷却器内的全部水. 5.13长期停机时，每十天开启油泵进行手动盘车. 5.14常运行期间，每日启动一次辅助油泵检查泵情况.

UD-22000/5.5空气预冷系统技术操作规程

一、概述

本套空气予冷系统,是串接与空压机和分子筛之间的，以降低空气进分子筛和吸附器的温度和含水量.正确合理的使用空气预冷系统可以减轻分子筛的热负荷和吸附水分的负担，延长空分装置运行的周期.

本系统由空冷塔、水冷塔、冷水机组、水泵、水过滤器及成套的阀门、控制系统等部件所组成.

由空压机出来的饱和热空气,进入空冷塔下部逆流而上，与冷却水在塔的下部进行换热 ,然后上升到塔上段，再与冷冻水进行热交换,使空气充分冷却到8-10℃出塔,进入分子筛吸附器.空气在冷却的同时,又得到清洗。空冷塔下段的冷却用水,由水站送来温度在32℃左右(不过水冷塔）进入水泵WP1(或WP2)增压，进入空冷塔中部，在塔的下部与空气换热后利用塔内的压力,经V1130和V1128排出塔外进入有压的回水管道回水站。

空冷塔上段冷冻水来自冷水机组，这股水流由水站送来经V1103进入水冷塔内，先与氮气、污氮换热温度降至11℃-12℃出来由水泵WP3(WP4)增压进入冷水机组,经冷水机组冷却后，分三路:一路进入空冷塔的上段(经过V1119、V1120)与空气换热 ,这股水和冷却水一起由塔底部排出循环使用(回水站),另一路经V1118可调节进空冷塔的水量，进冷冻泵的水温.此外一路供给增压 膨胀空气冷却器使用. 二、技术规范

2.1冷却空气量 ~22000M3/h 2.2空气进塔压力 0.52MPa 2.3空气进塔温度 100℃ 2.4空气出塔温度 9℃ 2.5氮气进塔压力 9KPa 2.6污氮进塔温度 9℃ 2.7空冷塔下部进水量 35t/h 2.8空冷塔上部进水量 13t/h 2.9外界供水温度 ~32℃

2.10冷水机组进水温度 11~12℃ 2.11冷水机组出口温度 6~8℃ 2.12外界供水压力 0.35~0.4MPa 2.13水冷塔出水温度 11~12℃ 三、操作规程

3.1启动前的准备工作

3.1.1氮水预冷系统，设备检修、安装完毕,冷水机、水泵具备使用条件. 3.1.2空冷塔、水冷塔及其所属管道具备使用条件.

3.1.3检查空气预冷系统所在阀门是否灵活好用,确认无误后,将所有阀门关闭.检查仪控系统是否正常,

3.1.4检查仪控系统是否正常,仪表是否灵活好用,并通知仪表工,打开各压力表阀和液面计阀.所有显示、控制仪表投入使用.

3.2连锁报警试验(见下表)

3.3启动操作

3.3.1各项准备工作就绪以后,先向空冷塔通入空气,缓慢打开空透手动送气阀(此时注意要引起空压机的出口压力不应有很大的波动),待空冷塔的压力上升到正常值并稳定后(压力为0.45MPa)再进行下列操作.

3.3.2向空冷塔中部供水:开V1121或V1126,此时止回阀V1123或V1124自动打开,在操作台上手动操作V1127(HC1127)缓慢打开.水进入空气冷却塔的中断，此时注

意水流量要控制在35t/h左右,待液位上升到L1101量程的一半左右时,适当打开V1130(此前要先打开

V1129和V1131),必要时打开V1132,使V1130的阀门开启在可调节之范围内,液位稳定后,将液位由手动转入自动.

3.3.3水冷塔的投入，向水冷塔通入氮气（或污氮气），然后向水冷塔供水，缓慢打开V1103（LICA1103投手动操作），待水冷塔的液位LI1102上升到正常值，准备水泵的启动。液位稳定后把LICA1103投自动。

3.3.4向空冷塔上部供水。开V1112或V1113，启动水泵WP3或WP4，开V1116或V1117，此时止回阀V1119自动打开，在操作台上手动操作V1120缓慢打开（注意FI1120的大小变化），当流量稳定后，把HC1120固定在某一值上，此时冷却水进入空气冷却塔的上段，流量在13吨左右。

3.3.5在水泵启动后（WP3或WP40）流量稳定在正常值，可按冷水机的启动程序启动冷水机， 3.3.6水泵的开停

泵出口压力<0.7MPa,流量有明显下降时就要及时倒泵清洗水过滤器 3.3.6.1水泵的操作程序以WP1为例。

3.3.6.1.1打开1121阀，开放气发放气，直到有水流出，然后关闭。 3.3.6.1.2启动水泵正常后，开启出口阀V1123。

3.3.6.2 WP1和WP2两个水泵的互倒

3.3.6.2.1按正常的操作WP2后，逐渐关小V1125，逐渐开大V1126，要逐渐进行直到V1125全关V1126全开，此时停WP1。

3.3.6.2.2关闭V1121，打开放气阀排干积水，倒泵完毕。 联锁报警实验:

3.4停车操作

3.4.1、关V1116或V1117，停WP3或WP4，然后关V1112或V1113，V1103停止向水冷塔供水，打开排水阀V1155，待排完水后关闭。

3.4.2、关V1125或V1126，停WP1或WP2，然后关闭V1121或V1122，并排掉存水。

3.4.3、排掉存水后，全关V1160、1029、1131阀，防止有压回吕倒入空冷塔。四、维护规程

4.1随时检查空气预冷系统的各项工艺参数是否符合设计要求，如果超标应及时地调整 ，避免事故的扩大。

4.2冬季运行时，要注意检查空冷塔、水冷塔液位计的指示，保证正常运行。 4.3随时检查各系统的阀门状态，杜绝跑、冒、漏、滴。

4.4随时检查各显示仪表和控制系统是否准确、灵敏，若发现问题， 及使与仪表工联系并进行处理。

4.5空冷系统发生故障后，对后道工序影响较大，应抓紧事故状态下的处理。 4.6常温水泵WP1和WP2每月倒换一次。 低温水泵WP3和WP4每月倒换一次。

WF1101、WF1102、WF1103、WF1104水泵水过滤器每五个月清洗一次。

HXK-22000/5.5型纯化系统技术操作规程

一、概述

被压缩的空气经过氮水预冷系统后被冷至8-10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，空气中所含的H2O、C2H2、CO2等杂质相继吸附清除干净后，被净化的空气经过过滤器除去粉尘后进入冷箱板式换热器。 吸附器是成对交替使用的，一只工作时，另一只再生。

吸附器的再生分四步进行，第一步排压；第二步加热；第三步吹冷；第四步充压。

排压：吸附器在工作周期即将结束时，将剩留在容器内的空气排放出来，排压是将V1210/1211打开而实现的，为了避免分子筛床层受到冲击，排压速度不能过快，此步完成时间应为9分钟，降压是靠压力联锁实现的当PS→0.001MPa时，打开再生氮气进出口阀V1205、V1207（V1206、V1208），此时关闭V1210/V121。

加热：打开V1212相应关闭V1213，使污氮气经电加热器（EH1201，EH1202或EH1203）被加热至175℃，干燥的热污氮气自上而下通过吸附器，时间约为90分钟。 吹冷：打开V1213相应关闭V12122，使再生污氮不经电加热器而旁通，吹冷用污氮气在吸附器入口处，温度与主换热器的温度相同，约为9℃。吹冷期间污氮气出纯化器的温度起初继续上升，然后逐渐下降，吹冷末氮气出吸附器温度可下降至比工作温度低5-10℃，吹冷时间为115分钟。

充压：打开V1209，使正在工作的一只吸附器得空器 充入再生完毕的一只吸附器中，当差压联锁PI1202和PI1201接近与0.001MPa时，说明再生吸附器的压力与工作吸附器的压力已均衡，充压告结束，为避免气流冲击分子筛床层和床层发生移动或磨擦，故充气要缓慢，完成时间约为15分钟。 再生四步结束后，该只吸咐器投入工作。

所有切换伐门的动作都是由纯化器切换控制器控制。

装置起动时，尚无可供再生用的污氮气，可用部分已被净化的空气再生，部分空气经V1245减压至0.02Mp2后作为再生气体用，由于装入的分筛刚开始作用,故应彻底活化.此时活化温度应尽量高些(适当调整进电加热器进气量)活化时间也应长些,一般不少于正常工作时间的三倍. 二、主要技术参数

2.1空气:

气量 22000NM3/h 压力 0.5MPa 进口温度 10℃左右 相对温度 100% 2.2再生用污氮气

气量 6000M3/h 压力 0.02Mpa 进加热器前温度 ～9℃ 2.3电加热器

介质 污氮气,启动时为干燥空气 通过气量 6000M3/h 压力 0.02MPa 进口温度 ～9℃ 出口温度 ～175℃ 设计功率 165KW 三、操作规程

3.1启动前必须做好以下准备工作. 空压机,氮水预冷系统运行具备送气条件.

3.1.1分子筛吸附器系统及其所附属的设备,安装完毕,具备使用条件,接通 仪表气系统.

3.1.2检查系统内所有阀门是否自动均灵活好用,切换阀门开关速度,是否满足工艺要求.

3.1.3将净化器切换控制器打手动控制.

3.1.4手动缓慢打开V1251(V1252)对MSI(MS2)充压,当充压至工作压力0.5MPa后关闭V1251(V1252),注意空压机后压力不要波动太大.

3.1.5将V1209手动全开.然后通过V1224的开度来控制两MS的均压时间为15分钟,当PI1201和PI1202压差为0.001MPa时,充压结束手动关闭V1209.

3.1.6手动全开V1210(V1211),通过V1225(V1226)的开度来控制两分子筛的泄压时间为9分钟,当PI1201(PI1202)跟大气压的压差→0.001MPa时，泄压结束手动关闭V1210（V1211）。

3.1.7调整V1242的开度,时FIC1202的流量约6000NM3/h左右.

3.1.8调整好后V1231.V1232.V1226.V1225.V1224.V1242的位置均不在频繁调整.

3.1.9将程序控制系统投入,检查分子筛程序及切换阀门动作是否符合要求. 3.1.10电加热器及调整装置检修,安装完毕具备使用条件,并且气路畅通,而后通知电工送电.

3.1.11电加热器的启动三个条件:a.纯化器切换控控制器投入自动;b.FIC1202低于2000NM3/H;c.TICAS1205(TICAS1206,TICAS1207) ≤210oC.

3.2分子筛联锁报警清单(见下表)

3.3分子筛吸咐器系统启动

3.3.1.通知空压机岗位,向空冷塔,分子筛系统导入空气,此时操作要避免空透系统有较大波动.

3.3.2.间断起闭V1253. 3.3.3.将ARA1201投入使用. 3.3.4 .启动分子筛再生系统.

3.3.4.1打开V1231、V1212，关闭1213，并打开所使用的。加热器进出口的阀门，使电加热器再生气流路接通。

3.3.4.2空分装置启动时尚无供再生用的污氮气，可打开V-1245将部分空气减压后作为再生气源，控制其流量为6000m3/h压力为0.02MPa。

3.3.4.3打开手动充压阀，代压力升至0.5MPa，关闭手动充压阀，开气动充压阀并投入切换控制器。

3.3.4.4再生气源流量稳定后，将电加热器电源合上，在机旁柜上将电加热器投自动，此时电加热器的启停均受纯化器切换控制器控制，此时电加热器的温控上限调整设定在-2100C，满足工艺要求。

3.3.5调整预冷系统使进入吸附器的空气温度尽快达标。 3.3.6空气向分子筛送气前应具备以下条件：

3.3.6.1分子筛系统按正常运转2个周期，分子筛各部温度、阻力达到设计要求。 3.3.6.2ARA1201自动分析仪表显示CO2含量小于1PPm。 3.3.7空分正常时的操作：

当空分正常时，再生气源应是空分来得污氮气此时V1245应是关闭的，其它操作、步骤同启动初期空气做再生气源时相同。

3.4正常操作

3.4.1要按时检查MS的工作状态，空气中CO2含量超标时检名原因，采取相应

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