某某工程高支模施工方案cad附图

**** ****工程 高支模施工方案

目 录

一、

工程概况 ............................................ - 2 -

二、编制依据 ............................................... - 2 - 三、施工准备 ............................................... - 2 - 四、立柱基础 ............................................... - 3 - 五、支撑体系构造设计 ....................................... - 3 - 六、支撑体系搭设和拆除要求 ................................. - 4 - 七、支撑体系检查验收 ....................................... - 5 - 八、模板的施工 ............................................. - 5 - 九、模板支撑体系的监测 ..................................... - 7 - 十、混凝土浇筑方法及有关注意事项 ........................... - 8 - 十一、模板的拆除 ........................................... - 8 - 十二、技术质量保证措施 ..................................... - 9 - 十三、安全文明施工 ........................................ - 10 - 十四、应急预案 ............................................ - 12 - 十五、板结构支模架设计计算书 .............................. - 20 - 十六、附图 ................................................ - 38 -

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高支模施工方案

一、 工程概况

序号 1 72 3 4 5 6 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 工程规模 内 容 总建筑面积约332492平方米，由负一层地下室，一层裙楼，地上15～25层住宅楼组成。地上建筑面积：282393平方米。地下总建筑面积：50099平方米。 确保工程达到“合格”等级、创中山市“优良样板”工程 创“广东省安全生产文明施工双优样板工地” 486日历天 7 8 9 质量目标 安全、文明施工目标 工期目标 本工程地下车库4.45米，会所首层5.8米（另有专项方案）、局部9.8米，梁截面尺寸最大为400*1200、400*1400、400*1700三种，板厚最厚为120。 二、编制依据

1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3、《建筑工程荷载规范》GB50009-2001

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、***工程图纸和施工组织设计 三、施工准备

高支模板主要材料准备

名称 钢管 扣件 方木（杉木）

规格 ￠48壁厚3.5mm 十字扣、活动扣、对接扣 80*80 *2000 - 2 -

数量 120吨 3000只 5200根 **** ****工程 高支模施工方案

胶合板模板 安全带 安全帽 18mm厚 自动锁紧式 加固式厚 6500平方米 10付 300个 通讯设备 对讲机20部 注；以上共为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量 测量器具细目表

器具名称 水准仪 电子经纬仪 托线板 钢卷尺 四、立柱基础 由于立杆基础为天然基础，为保证结构的安全性，高支模所在区域的浇筑15cm的垫层，且在高支模立杆下面垫500*500垫板，以使荷载均匀的向下传递。 五、支撑体系构造设计

为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布臵，决定搭设钢管支模架进行施工。

梁板支模架相关参数表：

梁（板）底木枋 梁（板）截面尺寸 规格 板 120 80*80 间距 300 200 立杆布臵 数目 梁宽方向 梁长方向 水平杆步距 1500 500*1000 双钢管 1500 9800 规格 AT-G1 DT-110L 2000×150×12 5m/50m 数量 1 1 4 5/1 托梁规格 支模高度 双钢管 9800 400*1200 梁 400*1400 80*80 400*1700 梁侧相关参数表 梁截面尺寸 梁侧内龙骨 规格 间距 梁侧外龙骨 规格 规格 对拉螺杆 水平间距梁底竖向距 间距 400*1200 Φ梁 400*1400 80*80 250 双钢管 500 350，450，500 16 400*1700 重点说明：设计计算以400*1700的梁截面作为设计计算依据，400*1200、400*1400梁参照执行。

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1、钢管支模架构造措施要求：

1、 支架立杆下必须设臵垫板，确保地基有足够的承载力。

2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过300mm。顶托上使用双钢管进行承载。

3、模板支架必须设臵纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4、立杆之间转换梁立杆纵向间距500mm横向间距1000mm，步距h=1.5m，满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧。

5、高支模支顶周边、主梁下及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设臵竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设臵，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。

6、高支模设臵连续水平剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步设臵一道水平剪刀撑。设臵的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。

7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布臵，两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤H/400（H为整架高度）。 六、支撑体系搭设和拆除要求 1、施工准备

（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。 （2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （3）、对支架的搭设场地进行清理工作。 2、支架的搭设与拆除

2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位臵定位准确，便于梁支撑受力均匀。 2.2扣件式钢管采用Φ48×3.5mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。 2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣

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件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。

2.4 施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。

2.5 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，应进行审批，施工完毕后应立即恢复。

2.6 拆除时，应拆除转换梁的支撑,后拆除下层支撑的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 七、支撑体系检查验收

1．对使用的支模架检查以下内容：

1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

1.3钢管必须涂有防锈漆。

1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2．支模架使用中，应定期检查的内容。 2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。 2.2检查扣件螺栓是否松动。 2.3安全防护措施是否符合要求。 3．支模架的主要验收内容

3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±40mm。用钢卷尺测量。

3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量： （2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。 3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。 3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。

3.8其他未尽事宜按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求执行。

八、模板的施工

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1、模板安装前的准备工作

模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位臵。进行找平工作。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位臵正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设臵模板承垫付条带，并校正其平直。

设臵模板定位基准。

墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位臵的准确。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。

竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。 2、模板的安装： （1）总体施工的流程。

（2）模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 允许偏差项 目 检验方法 (mm) 轴线位臵 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 梁截面内部尺寸 +4，-5 钢尺检查 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。 3、模板施工程序 小截面梁施工：

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弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装板模→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位臵→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。 大截面梁施工：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装板模→绑扎板钢筋→安装梁侧模→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位臵→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。 4、模板支设 4.1梁模板

（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设垫板，并且在一条直线上。支柱采用钢管支模架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。 （2）上顶托，顶托上臵2根直径48钢管做托梁。 （3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。

（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。 （5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 4.2 楼板模板

(1)支架搭设前，在立柱下脚铺设垫板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 (2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 (3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 九、模板支撑体系的监测

1、监测项目：支架沉降和位移。

2、测点布设：每隔15米布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。 3、监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人连续实施监测。混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。

4、变形监测预警值：梁水平位移为5mm，变形监测控制值：梁水平位移为7mm。

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5、变形监测预警值：梁垂直位移为6mm，变形监测控制值：梁垂直位移为8mm。 十、混凝土浇筑方法及有关注意事项

1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。由于梁截面较大，所以采用分层浇筑方法，每次分层高度不超过500mm,每层浇筑间歇应小于2小时（砼初凝之前）

2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面，砼出料口高离钢筋面不大于50cm。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。

3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到预警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。 十一、模板的拆除

拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100 注：转换梁下层支模架需在转换梁支模架拆除后方可拆除。 结构类型 结构跨度 拆模操作：

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。

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4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5、模板拆除工艺

填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统 6、模板存放

按照部平面布臵位臵堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。 十二、技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。 混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位臵、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。

拼装精度要求：

项目 轴线位臵 底模上表面标高 层高垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并

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允许偏差 5 ±5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检验 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 **** ****工程 高支模施工方案

通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。

预埋件允许差表（mm）：

项目 允许偏差 预埋钢板中心线位臵 3 预埋管、预埋孔中心线位臵 3 中心线位臵 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位臵 2 外露长度 +10，0 中心线位臵 10 预留洞 尺寸 +10，0 当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。 对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。 十三、安全文明施工

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。 4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。 6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。

7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。

8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。 9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

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10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或支模架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。 14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。

15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。 16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。 17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。 18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。 19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。 20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。 21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。 22、平刨必须设臵刨口保护装臵或采用机械自动送料。

23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。 24、现场严禁吸烟。

25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。

26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位臵调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。

27、施工中，外脚手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。在施工层下应全挂水平兜底网。

28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。

29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。 30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。

31、现场所用电线都必须架空设臵，不得拖地。

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十四、应急预案

1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工： 序号 姓 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2、事故预防措施

2.1模板坍塌措施事故预防措施

1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。

2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。

3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。 4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。

5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具

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职 务 执行经理 生产经理 技术负责人 现场总施工 质安员 后勤保卫部 机电部 材料部 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 电 话 13226681961 13322911398 13728087086 13411697316 07603315398 13229101960 13642683657 13322901198 13532068929 13610495782 13560110709 15914688095 13715682189 15915977278 07607591155 应急救援职务 应急救援现场总指挥 应急救援现场副指挥 应急救援现场副指挥 应急救援主管 应急救援副管 应急救援保卫、通迅 应急救援机电维护 应急救援物资供应 应急救援营救 应急救援营救 应急救援营救 应急救援营救 应急救援营救 应急救援营救 应急救援营救 李钢粮 伍尚清 王福盛 梁观光 郑茂琼 姚文明 陶志辉 姚亚潘 谢汝成 林明源 郑富熙 赵绍达 钟小明 郑 刚 王于国 **** ****工程 高支模施工方案

要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。

7）、支模系统在安装过程中，必须设臵临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。

9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。

10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。

12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。

13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。

14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。

2.2 火灾事故预防措施

1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。

2)、施工现场的防火机构

施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。

（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。

（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引

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导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。

a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。

b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。

c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。

d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。

e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。

3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，

4)、抓好检查制度的落实。

5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。

6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配臵相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。 7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。

8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设臵消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配臵水枪。

9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。

10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。

2.3触电事故预防措施

1)、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。

2)、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。

3)、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设臵的分布进行编制，

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并经公司技术部门审核，总工批准。

4)、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。

5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。

6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设臵漏电保护装臵。 7）、漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

8）、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。 9）、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。 10）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。

11）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。

12）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设臵醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。

13）、采用适当的保护接地措施，将电气装臵中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。 2.4高处坠落事故预防措施

1）、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

2）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。 3）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。

4）、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设臵醒目标准的安全防护设施、安全标志。

5）、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。

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6）、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。 7）、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

8）、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。

9）、边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设臵防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。

10）、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。

11）、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 2.5 机械伤害事故预防措施

1）、特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。

2）、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。

3）、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。 4）、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。

5）、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。

6）、机械上的各种安全防护装臵及指示、仪表、报警自动报警信号等装臵应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装臵不完整或已失效的机械不得使用。

7）、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。

8）、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9）、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

10）、机械集中停放的场所应有专人看管，并设臵消防器材;空气压缩机房、发电机房等

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易发生危险的场所应在危险区域界限设臵围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设臵警示标志及按规定落实安全措施。

11）、各类型的机械使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。

12）、切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工件来调整其进刀量 (按技术说明书的要求调整)。

13）、电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。

14）、所有建筑施工机械(包括大型设备、金属加工设备)必须建立并做好台帐，维修档案，自检记录档案。

2.6 物体打击事故预防措施

1）、作业前，针对物体打击事故频发的部位，对有关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。

2）、施工人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位臵行走。进行交叉作业时要做好安全预防措施。

3）、每天班后对临边处各种散件进行清理放好，安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。

4）、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。

5）、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。 6）、施工作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。

7）、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。

8）、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装臵好后才能起吊。

9）、拆除或拆卸作业要在设臵警戒区域、有人监护的条件下进行。

10）、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

3、事故可能发生情况及应急措施： 3.1、当发生模板坍塌时，采取以下措施：

1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位臵、伤员的受伤情况

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及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位臵的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。

2）由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。

3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。

4）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设臵危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。

3.2、发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.

3.3、发生触电情况，采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。

3.4、发生高空坠落情况，采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。

3.5、发生物体打击事故，应采取以下措施：

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1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。

3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。

4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

5）如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

3.6、当发生机械伤害事故，应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：

1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位臵出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。

4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位臵临时固定，

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使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。

6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，

7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

4、报警联络方式： a、火警电话：119 b、急救电话：120 首选医院名称 中山中医院 中山市人民医院 医院地址 博爱路25号 中山五路68号 联系电话 0760-8632927 0760-8551476 十五、板结构支模架设计计算书

第一部分 车库顶板120mm厚楼板支模架设计计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为9.8米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。

图 楼板支撑架立面简图

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图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.300×1.000=3.300kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.073kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.073×1000×1000/54000=1.360N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.300=1.469kN

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截面抗剪强度计算值 T=3×1469.0/(2×1000.000×18.000)=0.122N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.300×3004/(100×6000×486000)=0.062mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20×0.900+1.20×0.090=1.188kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算

按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.448/1.000=2.448kN/m

最大弯矩 M = 0.125ql2=0.125×2.45×1.00×1.00=0.306kN.m 最大剪力 Q=0.625×1.000×2.448=1.530kN 最大支座力 N=1.25×1.000×2.448=3.060kN 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；

I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算

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抗弯计算强度 f=0.306×106/85333.3=3.59N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1530/(2×80×80)=0.359N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算

最大变形 v =0.521×0.990×1000.04/(100×9500.00×3413333.5)=0.159mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.060kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。

3.06kN 3.06kN 3.06kN 3.06kN 3.06kN 3.06kN 3.06kN 3.06kN 3.06kN 3.06kN 0.09kN/mA100010001000B

托梁计算简图

1.024

0.905

托梁弯矩图(kN.m)

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0.1061.437

托梁变形图(mm) 6.176.164.074.061.000.972.092.125.185.203.103.070.010.013.073.106.166.17

托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.024kN.m

0.971.004.064.075.205.182.122.09

经过计算得到最大支座 F= 11.367kN 经过计算得到最大变形 V= 1.4mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.024×106/1.05/10160.0=95.99N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 1.4mm

顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：

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(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.129×9.800=1.265kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×1.000×1.000=0.300kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.565kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 9.68kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

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公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203

=9678/(0.203×489)=97.443N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386

=9678/(0.386×489)=51.215N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；

公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.016×(1.500+2×0.300)=2.490m =2490/15.8=157.589 =0.284

=9678/(0.284×489)=69.717N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

七、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 38.71 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 9.68 A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25

fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 80.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00

fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 80.00 地基承载力的计算满足要求!

第二部分 400mm×1700mm梁模板支模架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

模板支架搭设高度为9.8米，

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基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，

梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。

4001205003字扣双层模板350450结构梁?16螺杆双螺帽170080*80方档双钢管调节顶托立柱水平监测点水平监测点纵向水平杆1500扫地杆横向水平杆500*500的垫板1000截面400×1700梁支撑示意图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.120×0.500×0.200=0.360kN。 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×1.700×0.400+0.500×0.400=17.200kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.400=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

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**** ****工程 高支模施工方案

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×17.200+1.4×1.200)×0.200×0.200=0.089kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.089×1000×1000/21600=4.133N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×17.200+1.4×1.200)×0.200=2.678kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2678.0/(2×400.000×18.000)=0.558N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×17.200×2004/(100×6000×194400)=0.160mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.700×0.200=8.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.200×(2×1.700+0.400)/0.400=0.950kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.200=0.240kN 均布荷载 q = 1.20×8.500+1.20×0.950=11.340kN/m

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**** ****工程 高支模施工方案

集中荷载 P = 1.4×0.240=0.336kN

0.36kN 0.34kN 0.36kN11.34kN/mA 5001000 500B

木方计算简图

0.0001.079

木方弯矩图(kN.m)

0.0003.187

木方变形图(mm)

2.802.802.442.440.170.000.000.170.000.00

2.442.442.802.80

木方剪力图(kN)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.796kN N2=2.796kN

经过计算得到最大弯矩 M= 1.079kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.796kN 经过计算得到最大变形 V= 3.2mm 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；

I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4；

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(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.079×106/85333.3=12.65N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2.796/(2×80×80)=0.655N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =3.2mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。

2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kNAB 500 500 500

托梁计算简图

0.356

0.311

托梁弯矩图(kN.m)

0.0090.122

托梁变形图(mm)

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3.483.480.690.692.114.914.912.802.800.002.114.914.910.000.692.802.800.693.483.48 2.112.11 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.356kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.703kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.356×106/1.05/10160.0=33.37N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.1mm

顶托梁的最大挠度小于500.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=7.70kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.156×9.800=1.837kN

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N = 7.703+1.837=9.540kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203

=9540/(0.203×489)=96.051N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =0.386

=9540/(0.386×489)=50.483N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；

公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.016×(1.500+2×0.300)=2.490m =2490/15.8=157.589 =0.284

=9540/(0.284×489)=68.720N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

第三部分 400mm×1700mm梁侧模板计算书

一、梁侧模板基本参数

计算断面宽度400mm，高度1700mm，两侧楼板高度120mm。

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=2100/15.8=132.911

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模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用80×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。 对拉螺栓布臵3道，在断面内水平间距350+450+500####mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。

400mm1700mm350450500 模板组装示意图

二、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取25.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度，取1.700m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

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三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取1.50m。

荷载计算值 q = 1.2×40.800×1.500+1.4×4.000×1.500=81.840kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 150.00×1.80×1.80/6 = 81.00cm3； I = 150.00×1.80×1.80×1.80/12 = 72.90cm4；

81.84kN/mA 250 250 250B

计算简图

0.512

弯矩图(kN.m)

8.1810.2312.280.409

12.28

剪力图(kN)

10.238.18

0.0390.495

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=8.184kN

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N2=22.506kN N3=22.506kN N4=8.184kN 最大弯矩 M = 0.511kN.m 最大变形 V = 0.5mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.511×1000×1000/81000=6.309N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×12276.0/(2×1500.000×18.000)=0.682N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.495mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 22.506/1.500=15.004kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

15.00kN/mA 350 450 500 280B

内龙骨计算简图

0.919

0.182

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内龙骨弯矩图(kN.m)

0.161 0.810 内龙骨变形图(mm) 5.302.680.001.455.25

内龙骨剪力图(kN) 4.824.200.00

经过计算得到最大弯矩 M= 0.918kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.549kN 经过计算得到最大变形 V= 0.8mm 内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；

I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.918×106/85333.3=10.76N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×5297/(2×80×80)=1.241N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.8mm

内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算

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外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

10.55kN10.55kN10.55kN10.55kN10.55kN10.55kN10.55kNAB 500 500 500

支撑钢管计算简图

0.791

0.923

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0160.304

支撑钢管变形图(mm) 5.275.276.866.86

3.693.696.866.86

支撑钢管剪力图(kN) 5.275.273.693.69

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.923kN.m 最大变形 vmax=0.304mm 最大支座力 Qmax=22.680kN

抗弯计算强度 f=0.923×106/10160000.0=90.85N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算

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计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 十六、附图 对拉螺栓有效直径(mm): 14

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.680 对拉螺栓强度验算满足要求! - 38 -

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40012018mm厚的胶合板120030080*80方档结构梁?16螺杆双螺帽3字扣双层模板300300200200双钢管调节顶托1500300?16螺杆双螺帽250250250250120080*80方档500500500500500500500500120双钢管调节顶托立柱水平监测点水平监测点立杆纵向水平杆纵向水平杆1500扫地杆横向水平杆扫地杆1500横向水平杆500*500的垫板1000500500500500500500500500截面400×1200梁扣件式钢管脚手架支撑示意图监测点 - 1 - 200

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