03-01J进货检验规范

电气类原材料进货检查规范

公司内部程序文件文件编号：QC J001

出版：品管部制订日期：2009-8-24

版本：B1 拟制人：进货检验规范第 1 页共 14 页

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版本

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一、信号灯、按扭、低压熔断器

二、1 适用范围

本规程适用于信号灯、按扭、低压熔断器的进货检验。

2 引用标准

3 检验和试验设备

电器元件校验台万用表

4 检验项目

4.1 一般检查

a) 有无铭牌；

b) 产品型号、规格是否与技术要求相符；

c) 是否为指定厂家产品；

d) 随行文件（合格证、说明书等）是否齐全；

e) 需带的附件是否齐全；

f) 外壳无损坏，金属件无锈蚀。

5 判定原则

若一般检查项目两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格。批次的判定按《进货检验计划》规定。

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二、互感器

1 适用范围

本规程适用于高、低压开关柜装置的电流、电压互感器的进货检验。

2 引用标准

GB1208 《电流互感器》

GB1207 《电压互感器》

3 检验和试验设备

4 检验项目

4.1 一般检查

a) 有无铭牌；

b) 产品型号、规格是否与技术要求相符；

c) 是否为指定厂家产品；

d) 随行文件（合格证等）是否齐全；

e) 需带的附件是否齐全；

f) 浇注式互感器绝缘体应无碰伤、裂纹、气孔，组件无锈蚀、变形，油浸式无漏油现象，瓷件无损坏，金属组件装配牢固。

g) 进货产品型号、规格、额定电流、额定电压、二次绕组分等及变比计量、生产许可证等标志是否符合使用技术要求。

5 判定原则

一般检查项目有两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格，不合格的产品严禁入库或使用。批次的判定按《进货检验计划》。

三、低压断路器（属A类）

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1、适用范围

本规程适用于框架式断路器及塑料外壳式断路器的进货检验。

2、引用标准

GB14048.2 《低压断路器技术标准》

GB10963 《家用及类似场所用过电流保护断路器》

3、检验和试验设备

4、检验项目

4.1 一般检查

a) 有无铭牌；

b) 产品型号、规格是否与技术要求相符；

c) 是否为指定厂家产品；

d) 随行文件(合格证、说明书等)是否齐全；

e) 需带附件的产品，附件是否齐全；

f) 外壳无损坏，金属件无锈蚀。

g) 安装形式、操作方式符合规定要求。

5、判定原则

一般检查项目两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格，不合格的产品严禁入库和使用。

四交流接触器（属B类）

1 适用范围

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本规程适用于交流50~60Hz，额定电压660V以下，一般用途的接触器的进货检验。

2 引用标准

GB14048.4 《低压机电式接触器和电动机起动器》

3 检验和试验设备

4 检验项目

4.1 一般检查

a) 产品型号、规格、额定电压、电流、线圈吸合电压是否正确，是否为指定厂家产品；

b）检查规定的随行文件(产品使用说明书、产品合格证、出厂试验报告等)是否齐全；

c）检查表面外观质量，要求外壳无破损，金属组件列锈蚀，灭弧罩完整无裂痕。

5 判定原则

一般检查项目两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。

五仪表类（属B类）

1 适用范围

本规程适用于电压表、电流表、电度表等的进货检验。

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2 引用标准

3 检验和试验设备

4 检验项目

a）有无铭牌；

b）产品型号、规格是否符合技术要求相符；

c）是否为指定厂家产品；

d）随行文件（说明书、合格证等）是否齐全；

e）外壳无损坏，金属组件无锈蚀；

f）指针摆动灵活无卡滞现象。

5 判定原则

对试品进行检查时，若其中两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格，不合格的产品严禁入库和使用。批次的判定按《进货检验计划》。

六继电器（属A类）

1 适用范围

本规程适用于时间继电器、中间继电器、电压继电器、电流继电器、信号继电器和热继电器等的进厂检验。

2 引用标准

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3 检验和试验设备

4 检验项目

a）有无铭牌；

b）产品型号、规格是否符合技术要求相符；

c）是否为指定厂家产品；

d）随行文件（合格证等）是否齐全；

e）外观质量要求：

—产品外壳应清洁、无灰尘；

—外壳透明罩应完整，嵌接应良好；

—外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正；

—端子接线应牢固可靠，相邻端子要有一定距离。

5 判定原则

对试品进行检查时，若其中两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格，不合格的产品严禁入库和使用。批次的判定按《进货检验计划》。

七主令开关（属B类）

1 适用范围

本规程适用于转换开关、行程开关、组合开关、主令开关等的进货检验。

2 引用标准

3 检验和试验设备

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版本：B1 拟制人：进货检验规范第 8 页共 14 页

4 检验项目

a) 有无铭牌；

b) 产品型号、规格是否符合技术要求相符；

c) 是否为指定厂家产品；

d) 随行文件（合格证等）是否齐全；

e) 外壳无损坏，金属组件无锈蚀；

f) 手柄转动灵活；

g) 节点通断正确可靠。

5 判定原则

对试品进行检查时，若其中两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格，不合格的产品严禁入库和使用。批次的判定按《进货检验计划》。

八导线、母线（属A类）

1 适用范围

本规程适用于导线、母线产品的进货检验。

2 引用标准

3 检验和试验设备

钢板尺、钢卷尺、游标卡尺等。

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制订日期：2009-8-24 版本：B1

拟 制 人：进货检验规范 第 9 页 共 14 页 4 检验项目 a ）是否为指定厂家产品，合格证、母线材质报告；

b ）检查导线绝缘层，应紧密挤包在导体上、且应容易剥离而不损伤线芯；

c ）外表洁净、明亮，标识清晰；

c ）母线无锈蚀、毛刺、损伤、划伤等，型号正确，尺寸公差按GB1804粗糙C

级规定。

5 判定原则

如不是既定厂家产品、型号不正确或外观较差则该批次不合格；如尺寸有两件或以上不合格则该批次不合格，不合格的产品不准入库和投入使用。

九 电铃、电笛等非常用电气件（属C 类）

1 适用范围

本规程适用于电铃、电笛等非常用件的进货检验。

2 引用标准

3 检验和试验设备

4 检验项目

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4.1 一般检查

a）有无铭牌；

b）产品型号、规格是否符合技术要求相符；

c）是否为指定厂家产品；

d）随行文件（合格证等）是否齐全；

e）外观质量检查:外壳无破损,金属组件无锈蚀。

5 判定原则

对试品进行检查时，若其中两项或以上轻微不合格，则判该试品不合格，不合格的产品严禁入库和使用。批次的判定按《进货检验计划》。

十标准件、辅助材料等（属C类）

1 适用范围

本规程适用于螺丝、螺母、垫圈等标准件，固定片、扎带、端子等辅助材料等产品的进货检验。

2 引用标准

3 检验和试验设备

4 检验项目

a）规格、型号正确，外观良好，金属件无锈蚀；

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b）是否为指定厂家产品；

C）组合螺丝丝扣要求到弹垫内部

5 判定原则

如规格型号不正确或外观较差，则该批次不合格。

十一钣金（属C类）

1 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

1.1 公司钣金的检验范围是：

所有特种柜钣金全检，冷冻机\大晃\EPC/EPJ/EPK/EPM/F3100/IAUE钣金抽检5套/批（尺寸只抽检一台，外观抽检5台）

2 检验项目及验收标准：

A.一般检查:

1. 产品框架结构要符合要求，各部位外形尺寸以及骨架结构应满足技术条件或工艺的规定。无

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规定时，尺寸公差按GB1804线形公差粗糙C级规定执行。（见下表），尺寸超过公差时如不影响正常使用，可由问题部门申请特采使用。

2 检验产品内所有电镀件（包括元件本身和紧固件）的镀层质量情况，不允许有起皮、脱落、

发黑、生锈等缺陷；骨架、支撑架、侧板的涂漆层应牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、流痕等缺陷。

3 产品的焊接应牢固，焊缝（焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，

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焊药皮应清除干净。

4 加工的产品内零件的边缘及开孔处应平整、光滑、无明显毛刺和裂口。

B. 表面处理验收标准:

表面涂装检验标准:

颜色及纹路：颜色按照图纸要求色标进行检验，目视无色差；纹路符合样板。

密着检验：用百格刀划一面100方格到底材后,用透明胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落1/100格。

溶剂检验：酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

硬度检验：以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告。

表面检验：

ＮＯ

涂层等级

一级一级

返销其他

項目基準項目基準

1表面平整表面平整

2颜色均匀,无色差颜色均匀,无色差3划伤无划伤无

4折印无折印无

5流痕、断点无流痕无

6露底无露底无

7严重的桔皮无严重的桔皮无

8涂层厚度60-80μm涂层厚度60-80μm 9 气泡无气泡小于0.5mm

在任何100?内允许有肉眼能看到的直径不大于0.5mm 机械杂质和尘粒,喷粉粗粒不大于0.5mm,纤维状长度不超过1.0mm,高度不超过0.2mm,二个杂质间距不小于40mm.上述缺陷不得超过3个. 在任何100?内允许有肉眼能看到的直径不大于1.0mm机械杂质和尘粒,喷粉粗粒不大于1.0mm,纤维状长度不超过1.5mm,气泡直径不超过0.5mm 高度不超过0.2mm,二个杂质间距不小于30mm.上述缺陷不得超过3-5个.

涂装后处理：

1.螺孔镏丝处理，螺孔端面及有丝口部分不能有涂层被覆。

处理后要注意防锈处理，防止处理过的螺柱生锈。

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2.挂点，涂装的挂点要求打磨光滑，有露出金属基材的要求补修。

3.部件上面的开孔在涂装后要求保持原尺寸基本不变，对于涂装时导致的孔径变小要求清除多

余涂层恢复原孔径尺寸，但是不得露出金属基材。

4.接地铜排表面必须打磨光亮。

5.包装时禁止采用发泡布包装，因发泡布对涂层表面有腐蚀（平光时尤其注意）。

*目测检测条件

检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx （即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。

注：当比色检查时，照度不小于2000lx。

目视距离：30cm至50cm

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bg1m.html