气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及Φ26和28铣前端面夹具设计
更新时间:2024-06-30 14:54:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程
及Φ26和28铣前端面夹具设计
目录
1设计任务书... 1.1设计题目 1.2零件作用
1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法
1.4夹具设计 ............................................................................................................................. 6 2气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.
2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 .............................................................................. 12
2.1.1零件的作用 ............................................................................................................ 12 2.1.2零件的工艺分析 .................................................................................................... 13 2.1.3确定零件的生产类型 ............................................................................................ 14 2.2 选择毛坯,绘制毛坯图 .................................................................................................. 14
2.2.1选择毛坯种类 ........................................................................................................ 14 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 ........................................................................ 15 2.2.3设计毛坯图 ............................................................................................................ 16 2.2.4绘制毛坯图...........................................................................................17
2.3 选择加工方法,制定工艺路线 ...................................................................................... 17
2.3.1定位基准的选择 .................................................................................................... 17 2.3.2零件表面加工方法的选择 .................................................................................... 19 2.3.3加工阶段的划分 .................................................................................................... 19 2.3.4工序的集中与分散 ................................................................................................ 20 2.3.5工序顺序的安排 .................................................................................................... 20 2.3.6确定工艺路线 ........................................................................................................ 20 2.3.7加工设备及工艺装备的选择...............................................................22 2.3.8工序间余量的确定...............................................................................23
2.3.9切削余量及基本时间定额的确定 ........................................................................ 24
3 气门摇臂轴支座专用夹具的设计...........................................................40
3.1确定夹具的结构方案 ....................................................................................................... 40 3.1.1确定定位方案,选择定位元件............................................................ 40 3.1.2 确定导向装置........................................................................................42 3.1.3确定夹紧机构.........................................................................................42
3.1.4确定辅助定位装置.................................................................................43
3.2设计夹具体 ....................................................................................................................... 43 3.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 .................................................................. 43 总结 46 参考文献 48
1 设计任务书
1.1 设计题目
?0.027设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工?180?0.11通孔和?160通孔的专用夹具
图1.1 气门摇臂轴支座零件图
1.设计内容:
(1)零件、毛坯图:各1张。(2)机械加工工艺规程卡片:1套。
(3)夹具装配总图:1张。(4)夹具零件图:1张。(5)课程设计说明书:1份。
2.原始资料:零件图纸一张;生产纲领为10000台/年,1件/台;每日1班。 通过设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,
完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。绘制零件图,装配图,提高制图能力。
设计内容:绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图,根据图纸技术要求等确定生产类型,本次设计的零件年产量为10000件,分析确定生产类型。工艺分析,确定毛坯类型和制造方法,气门摇臂轴支座材料为HT200,拟采用铸造的形式进行毛坯制造,并确定零件机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2零件作用
零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴,降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56mm,保证减压轴在摇臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。
1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法
(1).根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析 (2).计算零件的生产纲领,确定生产类型
(3).确定毛坯种类和制造方法(4).确定毛坯尺寸和公差
(5).拟定工艺路线 (6).确定各个工序的加工余量,计算工序尺寸及公差 (7).选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 (8).确定各个工序的切削用量和时间定额 (9).编制工艺文件
1.4夹具设计的基本要求
(1)夹具的构造应与其用途和生产规模相适应,正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。
(2)保证工件精度。保证使用方便,要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输,保证安全第一。
(3)注意结构工艺性,对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑,以降低制造成本。
先进行加工的?11孔和加工后的36mm下底面作为精基准,在该零件需要加工的表面中,由于外圆面上有分型面,表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,应选?28外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。 2.3.2 零件的表面加工方法的选择
根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求,查《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7,表1.4-8,通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较,最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表:
表2.2 气门摇臂轴支座各加工表面方案
需加工表面 尺寸精度等级 IT14 IT12 IT11 IT11 IT14 IT14 IT14 IT14 IT8 IT8 表面粗糙度Ra/?m 12.5?m 6.3?m 3.2?m 3.2?m 12.5?m 12.5?m 12.5?m 12.5?m 1.6?m 1.6?m 加工方案 粗铣 粗铣→半精铣 粗铣→半精铣 粗铣→半精铣 粗铣 粗铣 钻 钻 钻→扩→粗铰→精铰 钻→扩→粗铰→精铰 ?22上端面 36mm下端面 ?28前端面 ?28后端面 ?26前端面 ?26后端面 ?11通孔 ?3偏100内孔 ?0.027?180通孔 ?0.11?160通孔 2.3.3加工阶段的划分
本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高,可将加工阶段分为粗加工,半精加工几个阶段。
在粗加工阶段,首先将精基准备好,也就是先将36mm下端面和?11通孔加工出来,使后续的工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;
然后粗铣粗基准?22上端面、?28外圆前后端面、?26外圆前后端面,在半精加工
?0.027阶段,完成对?28外圆前后端面的半精铣,钻→扩→粗铰→精铰出?180通孔和?0.110?160通孔,并钻出?3偏10内孔。
2.3.4工序的集中与分散
本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产,可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 2.3.5工序顺序的安排 1.机械加工顺序
(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准,即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及?11通孔。
(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
?0.11 (3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面?28和?26外圆前后端面,?160?0.027通孔,?180通孔,后加工次要表面?3偏10内孔。
0 (4)遵循“先面后孔”原则,先加工36mm下端面,?22上端面,后加工?11通孔;先加
?0.11?0.027工?28和?26外圆前后端面,后加工?160通孔,?180通孔。
2.热处理工序
机械加工前对铸件毛坯进行时效处理,时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能,这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3.辅助工序
毛坯铸造成型后,应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺、清洗、终检工序。 2.3.6 确定工艺路线
在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上,确定了该气门摇臂轴支座零件的
工艺路线如下:
图2.3 定位面,加工面代号指示图
工序Ⅰ:铸造; 工序Ⅱ:清砂,检验; 工序Ⅲ:时效处理HBS187-220
工序Ⅳ:以36mm下底面C以及?28外圆端面G或F定位,粗铣?22上端面A; 工序Ⅴ:以粗铣后的?22上端面A以及?28外圆端面G或F定位,粗铣36mm下底
面C;半精铣36mm下底面C;
工序Ⅵ:以加工后的36mm下端面C,36mm底座左端面B以及?28端面G或F定位,
钻?11通孔;
工序Ⅶ:以加工后的?11内孔表面H,以加工后的36mm下端面C以及?28后端面G
定位,粗铣?28前端面F,粗铣?26前端面I,半精铣?28前端面F;
工序Ⅷ:以加工后的?11内孔表面H,以加工后的36mm下端面C以及?28前端面F
定位,粗铣?26后端面J,粗铣?28后端面G,半精铣?28后端面G;
工序Ⅸ:以加工后的?11内孔表面H,以加工后的36mm下端面C,?28端面G或F
?0.027定位,钻→扩→粗铰→精铰?180通孔,并倒角;
工序Ⅹ:以加工后的?11内孔表面H,以加工后的36mm下端面C,?28端面G或F
?0.11定位, 钻→扩→粗铰→精铰?160通孔,并倒角;
工序Ⅺ:以?22上端面A以及?28端面G或F定位,钻?3偏100内孔; 工序Ⅻ:钳工去毛刺,清洗; 工序ⅩⅢ:终检。
2.3.7 加工设备及工艺装备选择
机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作,它不但直接影响工件的加工质量,而且还影响工件的加工效率和制造成本。 1.机床的选择原则
机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应;
机床的精度应与工序要求的精度相适应; 机床的功率应与工序要求的功率相适应; 机床的生产率应与工件的生产类型相适应; 还应与现有的设备条件相适应。 2.夹具的选择
本零件的生产类型为大批量生产,为提高生产效率,所用的夹具应为专用夹具。 3.刀具的选择
刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具,必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。 4.量具的选择
量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具,在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。 查《机械制造工艺设计简明手册》所选择的加工工艺装备如下表所示:
表2.3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用
工序号 机床设备 刀具 量具 工序Ⅰ 铸 工序Ⅱ 检 工序Ⅲ 热处理 工序Ⅳ 铣 工序Ⅴ 铣 工序Ⅵ 钻 工序Ⅶ 铣 工序Ⅷ 铣 工序Ⅸ 钻 卧式铣床X61 卧式铣床X61 立式钻床Z525 卧式铣床X61 卧式铣床X61 TX617卧式镗床 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 直柄麻花钻?11 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 直柄麻花钻?3 (免填) 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺,塞规 工序Ⅹ 钻 工序Ⅺ 钻 工序Ⅻ 钳 TX617卧式镗床 立式钻床Z525 内径千分尺,塞规 塞规 游标卡尺 (免填) 工序ⅩⅢ 检 2.3.8工序间加工余量的确定
内径千分尺、游标卡尺、塞规 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28,表2-35,并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析,确定各工序间加工余量如下表:
表2.4 机械加工工序间加工余量表
工序号 工序Ⅳ 工序Ⅴ 工序Ⅵ 工序Ⅶ 工步号 1 1 2 1 1 工步内容 粗铣?22上端面A 粗铣36mm下底面C 半精铣36mm下底面C 钻?11通孔 粗铣?28前端面F 加工余量/mm 4 3 1 11 3
2 3 1 工序Ⅷ 2 3 1 2 工序Ⅸ 3 4 1 2 工序Ⅹ 3 4 工序Ⅺ 1 粗铣?26前端面I 半精铣?28前端面F 粗铣?26后端面J 粗铣?28后端面G 半精铣?28后端面G 钻?17的通孔 扩孔至?17.85 粗铰至?17.94 精铰至?18H9 钻?15通孔 扩孔至?15.85 粗铰至?15.95 精铰至?16H9 钻?3偏100内孔
4 1 4 3 1 17 0.85 0.09 0.06 15 0.85 0.10 0.05 3 2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 工序Ⅵ 粗铣?22上端面A (1) 切削深度 ap?4mm。
(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣
刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基
mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146,得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。
(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机
械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。
65?1000?258r/min,查《机械制造基础课程设计基础
3.14?80255?3.14?80[3]
教程》表4-18得n=255r/min,然后计算实际vc??64m/min
1000计算主轴转速n?(4)基本时间的确定 铣削常用符号如下: z——铣刀齿数
fz——铣刀每齿的进给量,mm/z
fMz——工作台的水平进给量,mm/min
fM——工作台的进给量,mm/min,fM?fznz
ae——铣削宽度,mm
ap——铣削深度,mm
d——铣刀直径,mm
查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序机动时间计算公式:
Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min,工作台进给量
根据铣床的数据,主轴转速
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min。
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=22mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l229??0.06min。 fMz480工序Ⅴ 加工36mm下底面 1.工步一 粗铣36mm下底面C (1)切削深度 ap?3mm。
(2)进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计
2.000.9?指南》表5-146,得fz?0/mmz 取fz=0.20mm/r f?0.20?10?2mm/r。
(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。
65?1000?258r/min,查《机械制造技术基础课程设计指导教
3.14?80255?3.14?80程》表4-18得n=255r/min,然后计算实际vc??64m/min
1000计算主轴转速n?(4) 基本时间的确定 根据铣床的数据,主轴转速n=255r/min,工作台进给量
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min
根据机床说明书取fM=480mm/min;切削加工面L=36mm 根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l243??0.08min。 fMz4802.工步二 半精铣36mm下底面C (1)切削深度 ap?1mm。
(2)进给量的确定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz=0.10mm/r,
f?0.10?10?1mm/r 。
(3)切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-157
vc=124m/min,计算主轴转速n?124?1000?495r/min,查《机械制造技术基础课
3.14?80程设计指导教程》机床主轴转速表,确定n=490r/min,再计算实际切削速度
vc?490?3.14?80?123m/min
1000(4)基本时间的确定 根据铣床的数据,主轴转速n=490r/min,工作台进给量
fM=fz?z?n?0.1?10?490?490mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=36mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l243??0.08min fMz480工序Ⅵ 钻?11通孔 (1) 切削深度 ap?11mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻,钻头参数如下:
d?11mm,L?142mm,L1?94mm,查《机械制造技术基础课程设计指南》表
5-134,f?0.08~0.16mm/r,取f?0.1mm/r,vc?50~70m/min,取
vc?60m/min,根据上面数据,计算主轴转速n?60?1000?1737r/min,
3.14?11查立式钻床Z525主轴转速表,取n=1360r/min,计算实际切削速度,
vc?1360?3.14?11?47m/min。
1000(3) 基本时间的确定,首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26,查
得钻削机动时间计算公式,Tj?l?l1?l2D,(1~4), l2=l1?cot???(1~2),f?n2l?l1?l247??0.34min. f?n1360?0.1l1?3,l2?5,钻孔深度l?39mm,所以Tj?工序Ⅶ 粗铣以及半精铣端面 1.工步一 粗铣?28前端面F (1) 切削深度 ap?3mm。
(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀
的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础课程设计指
南》表5-146,得
fz?0.?20m0m. 0z取fz=0.20mm/r
f?0.20?10?2mm/r。
(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机
械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。 计算主轴转速n?65?1000?258r/min,查《机械制造技术基础课程设计
3.14?80指导教程》表
vc?4-18得n=255r/min,然后计算实际
25?5?3.1480?6m4/。m in1000(4)基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序机动时间计算公式:
l?l1?l2Tj?
fMz根据铣床的数据,主轴转速
n=255r/min,工作台进给量
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min。
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l235??0.07min。 fMz4802. 工步二 粗铣?26前端面I (1) 切削深度 ap?4mm。
(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣
刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基
mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146,得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。
(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机
械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速
65?1000[3]
?258r/min,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》
3.14?80255?3.14?80表4-18得n=255r/min,然后计算实际vc??64m/min。
1000n?(4) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序
机动时间计算公式:
l?l1?l2Tj?
fMz根据铣床的数据,主轴转速
n=255r/min,工作台进给量
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=26mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l233??0.07min fMz4803. 工步三 半精铣?28前端面F (1) 切削深度 ap?1mm。
(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣
刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基
mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146,得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。
(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机
械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速
65?1000?258r/min,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表
3.14?80255?3.14?804-18得n=255r/min,然后计算实际vc??64m/min。
1000n?(4) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序
机动时间计算公式:
Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min,工作台进给量
根据铣床的数据,主轴转速
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l235??0.07min fMz480工序Ⅷ 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣?26后端面J (1) 切削深度 ap?4mm。
(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣
刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础
0课程设计指南》表5-146,得fz?0.2?0.m09mz /取fz=0.20mm/r
f?0.20?10?2mm/r。
(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据
《机械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速
65?1000?258r/min,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-18
3.14?80255?3.14?80得n=255r/min,然后计算实际vc??64m/min。
1000n?(4) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序
机动时间计算公式:
Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min,工作台进给量
根据铣床的数据,主轴转速
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=26mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l233??0.07min fMz4802. 工步二 粗铣?28后端面G (1) 切削深度 ap?3mm。
(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣
刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基础
0课程设计指南》表5-146,得fz?0.2?0.m09mz /取fz=0.20mm/r
f?0.20?10?2mm/r。
(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据
《机械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速
65?1000?258r/min,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-18
3.14?80255?3.14?80得n=255r/min,然后计算实际vc??64m/min。
1000n?(4) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序
机动时间计算公式:
Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min,工作台进给量
根据铣床的数据,主轴转速
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l235??0.07min fMz4803.工步三 半精铣?28后端面G (1) 切削深度 ap?1mm。
(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣
刀的具体参数如下:D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基
mm/z 取fz=0.20mm/r 础课程设计指南》表5-146,得fz?0.20?0.09f?0.20?10?2mm/r。
(3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220,根据《机
械加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速
65?1000?258r/min,查《机械制造基础课程设计基础教程》表4-18
3.14?80255?3.14?80得n=255r/min,然后计算实际vc??64m/min。
1000n?(4) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-28得此工序
机动时间计算公式:
Tj?l?l1?l2 fMzn=255r/min,工作台进给量
根据铣床的数据,主轴转速
fM=fz?z?n?0.2?10?255?510mm/min
根据机床说明书取
fM=480mm/min;切削加工面L=28mm
根据《机械加工工艺师手册》,表30-9查得l1?l2=7,
Tj?l?l1?l235??0.07min fMz480工序Ⅸ 钻→扩→粗铰→精铰?18的孔 1. 工步一 钻?17的通孔
(1) 切削深度ap?17mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定
钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头:
d?17mm,l?184mm,l1?125mm,查表《机械制造技术基础课程设计指南》
表5-134,查得,f?0.08~0m.m16,r取f?0.1mm/,r查得
vc?50~m70/,mvc?60m/min,根据以上数据计算主轴转速
n?60?1000,查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617?112r4/min3.1?417100?03.?1417。?53m/min
1000卧式镗床主轴转速表,取n?100r0/m,in再计算实际切削速度
vc?(3) 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26,查
得钻削机动时间计算公式,Tj?l?l1?l2D,(1~4),l2=l1?cot???(1~2),f?n2钻孔深度l?37mm,l1?3,l2?5,见《机械加工工艺师手册》表28-42,所以Tj?l?l1?l245??0.33min. f?n1360?0.12. 工步二 扩孔至?17.85 (1) 切削深度ap?0.85mm
(2) 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-87,
确定扩孔钻为
d?17.m7m5?l,1YG8硬质合金直柄麻花钻,选
m1?9m1l,查《机械制造技术基础课程设计指南》,m1m30表5-128,查得f?0.9~1.1mm/r,取f?1mm/r,再查《机械加工工艺师手册》表28-33,确定vc?59m/min,根据以上数据计算主轴转速,
n?59?1000,查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617?1052r/min3.14?17.85100?03.?1417.85。?56m/min
1000卧式镗床主轴转速表,取n?100r0/m,in再计算实际切削速度
vc?
(3) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26,得
扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:Tj?l?l1?l2,
f?nl1?D?d1cot???(1~2),l2?2~4mm,扩通孔长度l?37,l1?4,l2?3,2l?l1?l244??0.44min. f?n1000?0.1见《机械加工工艺师手册》表28-42,Tj?3. 工步三 粗铰至?17.94 (1) 切削深度ap?0.09mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93,
确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下
d?18mm,L?182mm,l?56mm,查《机械制造技术基础课程设计指南》表
5-136,查得进给量f?0.2~0.4mm/r,取f?0.2mm/r,因为此工步为粗铰,查得vc?60~80m/min,取vc?60m/min,根据以上数据计算主轴转速n?60?1000查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617?1061r/min,
3.14?181000?3.14?18?56m/min。
1000卧式镗床主轴转速表,取n?1000r/min,再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?(3) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26,得
扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:Tj?l?l1?l2,
f?nl1?D?d1cot???(1~2),l2?2~4mm,扩通孔长度l?37,l1?3,l2?3,2l?l1?l243??0.43min. f?n1000?0.1见《机械加工工艺师手册》表28-42,Tj?4. 工步四 精铰至?18H9 (1) 切削深度ap?0.06mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93,
确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下
d?18mm,L?182mm,l?56mm,查《机械制造技术基础课程设计指南》表
5-136,查得进给量f?0.2~0.4mm/r,取f?0.2mm/r,因为此工步为精铰,查得vc?6~10m/min,取vc?6m/min,根据以上数据计算主轴转速
n?6?1000?106.2r/min,查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617
3.14?18卧式镗床主轴转速表,取n?80r/min,再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?80?3.14?18?4.5m/min。
1000(3) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26,得
扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:Tj?l?l1?l2,
f?nl1?D?d1cot???(1~2),l2?2~4mm,扩通孔长度l?37,l1?4,l2?3,2l?l1?l244??5.5min. f?n80?0.1见《机械加工工艺师手册》表28-42,Tj?工序Ⅹ 钻→扩→粗铰→精铰?16的孔 1. 工步一 钻?15的通孔 (1) 切削深度ap?15mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定
钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头:
d?15mm,l?169mm,l1?114mm,查表《机械制造技术基础课程设计指南》
表5-134,查得,f?0.08~0m.m16,r取f?0.1mm/,r查得
vc?50~m70n?/,mvc?60m/min,根据以上数据计算主轴转速
60?1000?1273r/min,查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617
3.14?15卧式镗床主轴转速表,取n?100r0/m,in再计算实际切削速度
vc?1000?3.14?15?47m/min。
1000(3) 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26,查
得钻削机动时间计算公式,Tj?l?l1?l2D,(1~4),l2=l1?cot???(1~2),f?n2钻孔深度l?16mm,l1?3,l2?4,见《机械加工工艺师手册》表28-42,所以Tj?l?l1?l223??0.17min. f?n1360?0.12. 工步二 扩孔至?15.85 (1) 切削深度ap?0.85mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-87,
确定扩孔钻为
d??17.m7m5?l,YG8
1硬质合金直柄麻花钻,选
m1?7m8l,,m1m20查《机械制造技术基础课程设计指南》
表5-128,查得f?0.9~1.1mm/r,取f?0.9mm/r,再查《机械加工工艺师手册》表28-33,确定vc?52m/min,根据以上数据计算主轴转速,
n?52?1000查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617?1051r/min,
3.14?15.85100?03.?1415.85。?49m/min
1000卧式镗床主轴转速表,取n?100r0/m,in再计算实际切削速度
vc?(3) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26,得
扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:Tj?l?l1?l2,
f?nl1?D?d1cot???(1~2),l2?2~4mm,扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3,见2l?l1?l223??0.23min.
f?n1000?0.1《机械加工工艺师手册》表28-42,Tj?3. 工步三 粗铰至?15.95 (1) 切削深度ap?0.1mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93,
确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下
d??16mm,L?170mm,l?52mm,查《机械制造技术基础课程设计指南》
表5-136,查得进给量f?0.2~0.4mm/r,取f?0.2mm/r,因为此工步为粗铰,查得vc?60~80m/min,取vc?60m/min,根据以上数据计算主轴转速n?60?1000查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617?1194r/min,
3.14?16卧式镗床主轴转速表,取n?1000r/min,再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?1000?3.14?16?50m/min。
1000(3) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26,得
扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:Tj?l?l1?l2,
f?nl1?D?d1cot???(1~2),l2?2~4mm,扩通孔长度l?16,l1?3,l2?3,见2l?l1?l222??0.22min. f?n1000?0.1《机械加工工艺师手册》表28-42,Tj?4. 工步四 精铰至?18H9 (1) 切削深度ap?0.05mm。
(2) 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93,
确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下
d?16mm,L?195mm,l?60mm,查《机械制造技术基础课程设计指南》表
5-136,查得进给量f?0.2~0.4mm/r,取f?0.2mm/r,因为此工步为精铰,查得vc?6~10m/min,取vc?6m/min,根据以上数据计算主轴转速
n?6?1000?119.2r/min,查《机械加工工艺师手册》表10-2,查TX617
3.14?16125?3.14?16?6.28m/min。
1000卧式镗床主轴转速表,取n?125r/min,再根据主轴转速计算实际的切削速度vc?(3) 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26,得扩孔,
铰孔工序下的机动时间计算公式:Tj?l?l1?l2,
f?nl1?D?d1cot???(1~2),l2?2~4mm,扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3,见2l?l1?l213??1.04min. f?n125?0.1《机械加工工艺师手册》表28-42,Tj?工序Ⅺ 钻?3偏100内孔 (1) 切削深度ap?3mm
(2) 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定
钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头:
d?3mm,l?61mm,l1?33mm,查表《机械制造技术基础课程设计指南》表
5-134,查得,f?0.04~0.08mm/r,取f?0.0m5m,r/查得
vc?40~m60n?/,vc?40m/min,根据以上数据计算主轴转速
40?1000?4246r/min,查Z525立式钻床主轴转速表,取
3.14?31360?3.14?3n?1360r/min,再计算实际切削速度vc??12.8m/min。
1000(3) 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26,查
得钻削机动时间计算公式,Tj?l?l1?l2D,(1~4),l2=l1?cot???(1~2),f?n2钻孔深度l?39mm,l1?3,l2?4,见《机械加工工艺师手册》表28-42,所以Tj?
l?l1?l246??0.33min. f?n1360?0.1
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