主控楼施工方案

华能定边狼尔沟集中式风电场一期50（MW）、二期（50MW）风电工程110kV升压站土建及电气安

装工程

主控楼施工方案

批准：

审核：

编制：

中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司

华能定边狼尔沟集中式风电场一期50（MW）、二期（50MW）风电

工程110kV升压站土建及电气安装工程

二 〇 一 六 年 五 月

目录

1、工程概况2

2、分项工程施工方法及技术措施2

2.1施工测量放线2 2.2地基及基础工程3 2.3主体结构工程11 2.4 装修工程19 2.5楼地面工程22 2.6屋面工程23 2.7门窗工程24 2.8脚手架工程25 2.9安装工程27

3、安全、文明措施30

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一、工程概况

华能定边狼尔沟集中式风电场一期50（MW）、二期（50MW）风电工程110kV升压站土建及电气安装工程—升压站主控楼，地上2层，设计使用年限为：50年。 本建筑采用框架结构，独立基础。独立基础垫层C10。独立基础、基础梁使用C30砼、框架柱、梁、板使用C30砼。 二、分项工程施工方法及技术措施 2.1施工测量放线

2.1.1准备工作

a.该工程子项较多，为了保证测量工作的及时准确,在现场成立专业性测量小组,全面负责工程的测量工作。

b.由于建筑物设有,因此测量放线需因地因时制宜灵活运用,并配备功能相适应的经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。

c.建立测量坐标体系,计算出相关点坐标。 2.1.2轴线控制网

根据总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，确定建筑物的控制轴线。 拟以输变电为控制轴线，埋设钢筋砼轴线标高控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设好轴线控制点(现浇钢筋砼控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩。

2.1.3基础定位放线和轴线引测

基础放线时,以控制轴线为基准,划出基槽土方开挖外围灰线, 当土方挖至垫层设计标高上表面＋200～300mm左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网络，并抄测标高控制小桩，以控制基槽局部加深、基底修整等。

2.1.4定位放线要求

a.所有使用的的测量仪器都必须经检测机构检测校验合格的方可使用，并按国家规定的周期进行校验。使用过程中，如发现有失准现象，应立即停止使用并进行检测。

b.主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。定位放线必须经两人以上复测方可定准，以减少仪器的视觉误差。

c.各层轴线交叉或转角处，要用红丹油漆作明显标志，并在施工日记中加以记录，

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以便追溯。

d.各层轴线定位以后，随即邀请监理、业主等相关部门进行验线，合格后方可进行下道工序的施工，并做好相关隐蔽验收记录。

2.1.5工程测量要求

控制轴线允许误差≯L/10000，一般轴线≯L/5000，垂直度≯H/1000，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。

2.2地基及基础工程 2.2.1土方开挖

2.2.1.1土方开挖技术要求

1.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、地下管网和排水道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制）。

2.开挖采用机械与人工配合的施工方法分段次开挖。开挖时,在挖至设计标高+30cm处,应采用人工开挖及清理,以防机械开挖对底层土产生干扰。

3.由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。

5.由于机械与人员同时交叉作业, 工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。

6.机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层,直至开挖结束。

2.2.1.2采用机械挖土应具备下列条件方可施工: 1.施工区域阶段的竖向设计图纸应齐全。

2.施工区内的地下障碍物、不能利用的建、构筑物已清理完毕，影响施工的地上地下电器线路、管道等已拆迁，因拆迁遗留的坑槽已回填夯实。

3.现场内外应能满足施工机械进、退和正常作业的要求。 4.施工区域已具备机械多班作业条件。

2.2.1.3施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好

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现场方格网桩，并根据计算出的挖、填土方量，制定土方平衡、调配计划，编制施工方案，对填方有密实度要求的，应做好土壤击实试验。

2.2.1.4施工前，施工机械和运输车辆应维修完好，确保正常运转，并按期到达施工现场，施工过程中有专人负责调度、指挥，确保各种机械有序进行作业。

2.2.1.5土方开挖操作工艺 1.工艺流程如下图所示。

抄平放线 挖土 运 土 挖 土 清理坑底 验基础 地基处理 隐蔽工程验收 2.开挖基础时，应能保持开挖边坡的稳定和地基土结构不致遭受破坏。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。

4.基槽土方开挖至基槽底标高以上300mm处的土方采用人工开挖,以防机械开挖时超挖或扰动了基槽原土层。

5.到达地下水位时，应随挖深分层开挖排水沟和集水井，及时将基槽内积水排除，勿使滞留。

6.采用挖运配合、分工协作、划片包干的方法，将挖出之土随挖随运出基槽。运土道路和空车回车道路应避免交叉，防止车辆碰撞。

7.及时进行土方平衡，将需要回填土方妥善安置在施工不影响的地方。 9.由专人负责在大门口进行运土车出门时的清理工作，防止车轮将土带到马路上。 10.未挖至老图层的，会同监理、设计部门进行技术处理。 2.2.1.6安全措施

1.施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立

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即制止，及时处理。

2.施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。

3.人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持2～3m、前后保持4～6m，并采取同一方向操作。

4.挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。 2.2.2素砼垫层、独立基础、基础梁

2.2.2.1本工程底板砼垫层采用C10素砼浇筑，厚度100mm，承台、基础梁采用C30砼，拟采用泵送。

2.2.2.2基槽开挖达到设计标高后,及时通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层、独立基础等工序的施工。

2.2.2.3垫层、独立基础、基础梁砼应按规定留置试块。

2.2.2.4砼达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部位轴线,并测放、弹出柱、墙位置线、控制线，进入模板安装的施工。 2.2.3基础钢筋

基础钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。

2.2.3.1施工操作的一般规定

1.钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

2.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

3.伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

4.施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。

5.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

2.2.3.2基础钢筋的成型

基础钢筋成型首先由钢筋工长按图进行翻样，画出大样图，然后进行现场成型，

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成型好后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。

2.2.3.3基础钢筋连接

根据我们类似工程的施工经验，本工程基础钢筋中，当钢筋直径d>22mm时, 其接头采用滚轧直螺纹接头连接；当直径d≤22mm时, 水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，其连接区段的长度为35d，接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用I级或II机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。

1.钢筋竖向电渣压力焊接头施工

根据设计要求及本公司的经验做法，在本工程中竖向主筋直径d≤22mm时均采用电渣压力焊接头，能有效地提高工效，缩短工期，节约成本，为国家节约钢材。采用电渣压力焊，设备选用MH-36型埋弧钢筋对焊机，配备BX3-600型弧焊机。

竖向电渣压力焊焊接参数表

焊接电流 (A) 150～200 200～300 300～350 350～400 焊接电压(V) 电弧过程 40～45 40～45 40～45 40～45 电渣过程 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接时间 (S) 18 20 22 24 直径(mm) 16 18 20 22 操作规程和质量要求:

1)施工前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净,钢筋端部必要时,可用气割工具吹平。

2)钢筋安装于夹具钳口内并予以夹紧,上下钢筋应保持一条直线。

3)焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可选用焊接参数,每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作,并由钢筋工工长具体负责,严格

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按不同钢筋调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,焊剂要防潮,必要时进行烘干处理,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。

5)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

6)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。 7)接头处弯折不得大于4?。

8)对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。

9)电渣压力焊应从每批(同规格每300个接头为一批)接头中抽取三个接头做拉伸试验,合格后方可进入下道工序施工。

3.闪光对焊接头连接

本工程水平钢筋直径d≤22mm 时，其接头全部采用闪光对焊接头连接。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊、预热闪光对焊及闪光—预热—闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。

操作要求:

1)焊接前应检查焊机各部位及接地情况，适时的调整变压器级次。

2)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

3)采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。 4)焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

5)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。

6)对已完成的闪光对焊的连接件,应分批抽样进行质量检查,以同规格每300个接头为一批,外观检查,每批抽查总量的10%接头,并不得少于10个，并由监理现场共同取样。

7)除外观检查外,还应进行力学性能试验,以每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,合格后方可使用。

2.2.3.4基础钢筋绑扎

1.独立基础钢筋的绑扎：绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出底板四周边线的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，

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再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋在独立基础钢筋绑扎好后方可进行,上下层钢筋绑扎必须要横平竖直,下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。

2.施工顺序为：绑扎独立基础下部钢筋、垫钢筋保护层垫块→绑扎地梁钢筋→复核钢筋标高→柱插筋绑扎安装→复核各部位钢筋绑扎是否符合设计和规范要求→钢筋报验。

3.柱钢筋的绑扎：柱钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、钢筋的搭接长度必须符合设计要求、设置准确。

为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2.2.4基础模板制作、安装

2.2.4.1基础模板均采用新型模板—多层胶合板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。柱模板、顶板等模板根据图纸尺寸预先在地面加工成型好，然后就位进行安装固定。所有木模均采用钢管固定。

2.2.4.2模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定。

1.拆除顺序

1)非承重侧的面板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除。 2)独立基础的模板, 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。

3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后拆承重的部分。

4)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 2.模板清理

1)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

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2)应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净,以免在下次使用中影响砼表面质量。

3)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。 3.模板保管

1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。 2.2.5砼浇筑

2.2.5.1本建筑采用自拌混凝土，我方将严格监督生产过程，以确保砼的质量和施工进度。

2.2.5.2严格把好原材料的质量关

我方将及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用42.5普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用；粗细骨料，砂子选用中砂，细度模量2.40～2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5～40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%；抗渗剂及缓凝剂的选用、含量等，具体选用应由设计院确定。混凝土中氯化物的总量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

2.2.5.3定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。

2.2.5.4由于自拌砼的坍落度较大，故对砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。

2.2.5.5砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，每台泵配置两根振动棒，泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。

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2.2.5.6砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配制，甲、乙双方共同参与。

2.2.5.7砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。

1.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。

2.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3

左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。

3.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。

4.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。

2.2.5.8砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数.

2.2.5.9砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。

2.2.5.10防止堵泵措施

1.严格按设计配合比配制砼，施工过程中每二车检查一次坍落度，并做好记录。有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。

2.严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。

3.加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障后再输送砼。

4.保证砼连续作业，做到人停机不停，以防停泵时间过长而致堵泵。 2.2.5.11砼试块制作计划

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砼浇筑时应按规定留设试块，每一台班留置两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。 2.2.6土方回填

2.2.6.1基础经过隐蔽验收后，将基础内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。

2.2.6.2回填土类别由设计部门确定，回填土采用优质黄土回填，土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称均匀进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。

2.2.6.3回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层夯填。

2.2.6.4分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。

2.2.6.5每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定。

2.3主体结构工程

2.3.1、模板工程 （1）质量控制要点

a.模板的轴线、标高的控制；

b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制；

e.预埋件规格、位置及预留孔洞尺寸、位置。 （2）模板体系

砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。

模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。

梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。

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该工程的模板系统共有4种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求：

a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。

c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。

d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。

e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。

f. 柱边长大于600mm时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ14圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200mm时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。

g. 梁高大于700mm时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

(5)模板工程技术措施

a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备二套，满足流水翻转。 c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

(6)模板拆除

a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。

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b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。

d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。 e.模板拆除前应出具拆模报告，所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，经批准后按拆除方案施工。

⑻模板质量要求

模板安装的主控项目全部符合要求，一般项目点处合格率严格控制在90%以上。

2.3.2、钢筋工程 (1)一般要求 a. 材料要求

①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度HPB235级钢筋（Ⅰ级钢筋），fy≥210N/mm2 ，HRB335级钢筋（Ⅱ级钢筋），fy≥300N/mm2。HRB400级钢筋（三级钢筋），fy≥380N/mm2。

②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

b. 钢筋连接

根据设计要求，为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，竖向筋采用搭接，水平筋采用闪光对焊为主，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。

钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。 c. 钢筋间距

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①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。

②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求. d. 钢筋锚固

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。 e. 钢筋保护层

梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层为30mm，墙和板主筋保护层为15mm。 (2)钢筋焊接 a.闪光对焊

本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。 ①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。

②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

b.电弧焊

(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。

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(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。

（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。

（3）钢筋的制作与安装

a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。

b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。 f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。

g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。 i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （4）钢筋绑扎质量要求

钢筋制作安装的主控项目保证全部符合要求。

a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计

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要求和规范规定。

c.钢筋绑扎一般项目点处合格率严格控制在90%以上。 (6) 钢筋工程技术措施

a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。

b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

c.每次浇捣砼时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。

2.3.3、混凝土工程

混凝土均采用自拌砼。

2.3.3.1首先我方要严格监督同生产过程，以确保砼的质量和施工进度。 2.3.3.2严格把好原材料的质量关

及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用42.5普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用；粗细骨料，砂子选用中砂，细度模量2.40～2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5～40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%；抗渗剂及缓凝剂的选用、含量等，具体选用应由设计院确定。混凝土中氯化物的总量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

2.3.3.3定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。

2.3.3.4由于自拌砼的坍落度较大，故对砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。

2.3.3.5砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、

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一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，每台泵配置两根振动棒，泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。

2.3.3.6砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配制，甲、乙双方共同参与。

2.3.3.7砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。

1.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。

2.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3

左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。

3.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。

4.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。

2.3.3.8砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数.

2.3.3.9砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。

2.3.3.10防止堵泵措施

1.严格按设计配合比配制砼，施工过程中每二车检查一次坍落度，并做好记录。有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。

2.严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。

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3.加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障后再输送砼。

4.保证砼连续作业，做到人停机不停，以防停泵时间过长而致堵泵。 2.3.3.11砼试块制作计划

砼浇筑时应按规定留设试块，每一台班留置两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。 2.3.4、砌体工程

本工程墙体材料为±0.00以上部分采用MU5.0非承重空心砖，M5.0混合砂浆。 所有内外非承重墙均后砌，墙体与钢筋砼柱及墙板连接均应设置拉结筋，构造柱先砌后浇。

1、质量控制要点

（1）柱墙拉结筋摆放位置正确无遗漏； （2）砌筑砂浆强度的控制；

（3）砌体材料符合设计要求和有关规定； （4）砌体垂直、平整度等符合验收规范标准。 2、材料要求

（1）砌块必须几何尺寸标准，棱角方正，强度不小于设计标准。 （2）砌块、水泥须有质量保证书，且经试验室复试合格后方可使用。 3、准备工作

（1）砌筑前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌筑。 （2）砌块应提前一天浇水湿润（0℃以下适当浇水湿润）。 （3）准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。 4、构造要求

（1）当墙体高度超过4米时，须加圈梁。

（2）当墙长度超过5米时，其顶部与梁必须有可靠连接，设构造柱。 （3）墙体拉接筋为2ф6@500，伸入墙内1000mm，并带直角弯钩，伸入柱内不少于120mm，并带135°弯钩。

5、砌筑方法及要求

（1）砌体要求灰缝饱满，垂直灰缝控制在20mm，灰缝控制在15mm范围内，灰缝平直，砌筑时每皮拉通长细线。

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（2）预埋木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。 （3）砌体应上下错缝，内外搭砌。砌体不得留有脚手洞。

（4）隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌挤紧。

（5）砌体的切锯、钻孔打眼、开槽等应采用专用设备和工具进行加工，不得用斧凿随意砍削凿。

（6）墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

（7）设计要求的洞口、管道孔等，应在砌筑前按要求预留、预埋，不得事后剔凿。

（8）配合：土建应与水电等其它工种配合，在砌砖时，准确预留好洞口和预埋套管。若有开凿洞口管槽之必要时，及时清理因开凿所产生的垃圾，并修补完好。

（9）按规定制作砂浆试块组数。

2.4 装修工程

2．4 .1装修工程施工顺序及注意事项

? 主导流水线：结构验收→抹灰湿作业、地面湿作业、室内装修、门窗安装→室

外装修

? 室内装修施工顺序：

? 先湿作业后干作业：先基层后面层。 ? 基层：地面→墙面→天面 ? 面层：天棚→墙面→地面 ? 注意事项：。

? 装饰所用材料除需保证质量、有害物质限值符合要求，满足设计师及业主所

需品牌要求外，其色彩亦需取得设计师的认可。 ? 所有装饰均应遵循样板先行的原则。

? 装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；

先天棚，后墙面，最后地面的原则。

? 防火门、钢窗，应做好接地措施，并做好防雷接检测。 2.4.2装修主要分项工程施工方法

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2.4.2.1内墙粉刷工程

? 工艺流程：基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰→

抹中层灰。 ? 施工方法

? 基层处理：清理墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，洒水湿润，刷界面剂。 ? 套方、吊直做灰饼：要求四角规方、横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙

裙线、踢脚线。然后挂线贴饼。

? 墙面冲筋：待贴饼砂浆结硬后，根据贴饼做30~50宽的灰带。

? 做护角：凡门窗、柱边等阳角部分用方尺规方后，在角的两边用1:2的水泥

砂浆粉50宽的护角线。

? 抹底层灰和中层灰：按设计要求底层灰用1:1:6水泥混合砂浆厚5~7mm，待

底层灰销干后再抹中层灰7~9mm。最后粉面层灰，用木蟹拍实槎平，表面平整，阴阳角方正垂直。 2.4.2.2涂料施工 ? 施工工艺流程

? 清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子

→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料 ? 施工工艺操作要点

? 涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫

净，而后再进行施工。

? 墙面涂2~3道乳胶漆，第一道漆中可加入10~15%水调稀，第二道漆中可加

5~8%水调稀。

? 调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，二不能有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不

能相互混溶，以免出现质量差错。 ? 质量控制要点

? 刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以

免影响漆膜美观。

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? 在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。 2.4.2.3外墙粉刷工程的注意事项

? 墙体及柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环

节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3㎜、长为80㎜的松木堵头，凹入孔眼内5㎜，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。

? 墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，

具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10㎜，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。

? 基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆

与基层的粘结性能。

? 墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3

水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。

? 外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填

嵌应由专业人员进行。

? 水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。 ? 基层粉刷前首先抹一层界面剂，而后立即进行砂浆的粉刷施工，以保证砂浆层

与砼层的牢固连接。每遍抹灰厚度宜为5～7mm，后一道粉刷须待一道粉刷凝固并有一定强度后方可进行下层粉刷层的施工。厚度大于30㎜粉刷层，应采用膨胀螺栓加钢板网，以免粉刷层起壳。

? 粉刷面不得用铁板多次来回抹压来实现水泥砂浆面的平整与光滑，因为这样会

使得水泥砂浆内的水泥浆浮于砂浆层面层，易造成砂浆层的裂缝现象。因而基层每道粉刷层均采木蟹毛糙，而面层砂浆，木蟹打毛平整后，用铁板轻一次，用毛刷拉出细毛纹，当然毛纹不仅需细腻，而且纹路需顺直一致。

? 注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。 ? 同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。

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2.4.2.4粉刷涂料饰面天棚的施工要点

? 本工程设计部分天棚采用抹灰涂料天棚。抹灰天棚难以保证施工质量。因而

本施工组织设计确定，所有的涂料粉刷天棚，采用直接批刮腻子、刷涂料。 ? 2.5楼地面工程

本工程楼地面分别采用水泥地面。 2.5.1混凝土地面

2.5.1.1施工工艺：捣制钢筋混凝土楼板→120厚C20砼随捣随抹→表面撒1:1水泥砂子压实抹光。 2.5.1.2操作要求

1.根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。 2.面层施工时应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。

3.收光用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力,头遍,待砂浆稍收水后,即用木蟹撮毛找平层。

4.水泥地坪处理浆首次要刮平整,待干后再进行二次涂抹并抹光。 2.5.1.3质量标准

1.面层的材质、强度(配合比)、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

3.水泥砂浆表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.踢脚线高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固。 2.5.1.4楼地面工程的成品保护

1.面层刚完成后,24小时内严禁人员在上面走动,不得在地面上堆放使地面破坏的杂物,手推车需要经过地面行走时,必须铺设木板。

2.严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。 3.刚完成的楼面面层,应避免曝晒,宜适当通风。

4.在地板和涂料面上作业时应穿软底鞋，且不得在板面和涂料面上敲砸物体或进行其他有损面层的操作，并随做随清及时清理干净，防止污损地板和涂料面层。

2.5.2楼地面工程的质量控制

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2.5.2.1在楼地面工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格、色彩要一致，如地砖等，在施工前安排责任心强的人员专门分拣，分别使用。

2.5.2.2在正式施工前要先做好样板间或样板块，待甲方、设计或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。

2.6.2.3及时对供方送的材料进行性能和环境污染指数检测，严禁使用产品质量不达标和污染指数超标的材料。

2.5.2.3严格执行成品保护制度，做好成品和半成品的保护工作，确保产品做到一次成优。

2.6屋面工程

本工程为不上人保温屋面，具体做法如下： 2.6.1操作工艺

1.工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。

2.找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。

3.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。

4.水泥砂浆初凝时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。

2.6.2质量标准:

1.找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。 2.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。

3.找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。。

2.6.3成品保护

1.水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。

2.找平层完成后,尚需在屋面进行其它工作时,应采取保护措施。

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3.严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。 2.6.4防水层施工

2.6.4.1 两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材施工 1.工艺流程

清理基层→100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→1：6水泥焦渣2%坡，最薄处30厚，→30厚C20细石砼找平层→两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材→3厚1：3石灰砂浆→40厚C20细石砼

2.注意事项

1)改进节点做法,加强成品保护,由于节点构造不合理或施工粗糙,会导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚柔组合,使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后,加强保护,严禁在其上凿孔打洞,破坏防水层的整体性。

2) 两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材施工前，对阴阳角、天沟、檐沟等排水口、及出屋面的管子根部等易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封油膏进行封边处理。

3)所采用的防水应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门合格，以确保其质量符合技术要求。

3.质量标准

1)竣工的复合防水卷材防水层屋面不得有渗漏和积水现象。

2)施工前应做好分项工程的交接前的检查并记录，未经验收，严禁继续施工。 4)专人进行检查，并进行二十四小的蓄水试验，确认不漏水后方可进行下一层次的施工。

4.成品保护

1)穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的措施，防止符合防水卷材防水层受损。

2)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口，造成屋面积水。

3)水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。 4)工程竣工交付后，使用单位应派专人负责屋面清理。

2.7门窗工程

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本工程门窗采用防盗门、金属固定窗。 7.7.1防盗门的安装

防盗门由专业厂家负责生产、现场进行安装，施工时我们必须做好以下几方面工作：

1.选择有资质、质量好的厂家作为候选供应商，按照质优价廉的原则进行采购。 2.要求供应商及时提供相关产品生产许可证、产品质量检测证等，确保产品质量符合消防规定。

3.成品门到达施工现场后要求供应商做到资料与货物同行，没有资料不予验收，到达现场后安排专人进行验收，防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。

4.防盗门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。

5.防盗门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

6.防盗门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求各项性能要求。 7.防盗门的表面装饰符合设计要求。 8.表面洁净，无划痕、碰伤。 7.7.2金属平开窗安装质量要求

7.7.2.1金属门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，规格符合要求，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。

7.7.2.2安装前安装人员应对门窗进场验收，应严格把住质量关，门窗框四侧要作防锈处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏，未经项目部质检员许可任何人不得提前撕去，以防交叉作业引起半成品损坏。

7.7.2.3 安装好窗扇子要安排专人每天负责开关，以防下雨污染室内楼地面，交工前应由专人对门窗进行检查调试，对钢质防火门、金属平开窗、还应组织专项验收，只有专项验收通过后方可参加总体验收。

2.8脚手架工程 2.8.1工程特点

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根据本工程的特点,外脚手架采用双排落地钢管外脚手架。 2.8.1搭设要求和方法

1.落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑100mm厚砼,再在脚手架钢管底部通长仰铺16号槽钢。

2．双排钢管脚手架的排距为1.0m，柱距为1.5m，步高为1.8m。钢管的规格为Φ48×3.5mm。

3．脚手架搭设时，应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接，同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。

4．脚手架的外侧采用密目网，平铺竹笆片应随结构上升的速度同步上升，并进行满铺，以确保施工安全。

5．脚手架搭设应持证上岗，搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。

2.8.2安全操作规程 1.架子工安全操作规程

1)架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。

2)架子工上岗应严格按施工组织设计及施工验收规范规定的指标搭、拆、升降脚手架，并服从项目现场负责人与机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。

3)在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固，安排到位或吊放着地后才能松开扎绳，严禁乱抛材料及工具。防护竹笆与安全岗应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。

4)定期检查，凡发现扣件松动应立即紧固，发现安全网与竹笆破损应立即修补。 2.脚手架使用人员安全规程

1)登架施工人员应佩戴各种必需的劳动保用品（安全帽、安全带），足穿胶鞋。 2)风力大于六级（风速20m/s）、大雨大雪、雷暴天气，及能见度较差且无照明时，不得登架施工。

3)酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工。 4)施工人员应尽量避免上下交叉作业。

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5)脚手架上不得集中零放施工材料及机具，在脚手架各步上荷载不得大于200kg/m2，同一断面上负载不得超过三步。

6)不得随意拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、竹笆、安全网，尤其不得拆除连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工，可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。

7)凡在脚手架施工使用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现象，或发现扣件松动、结构件断裂、弯曲现象，以及竹笆、安全网、跳板破损现象，不得登架作业，且应立即向脚手架施工管理人员、现场专职安全员反映，待问题排除后方可登架作业。

2.8.3注意事项

1.脚手架搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。

2.脚手架的搭设/拆除应先编制搭设/拆除方案，报公司安全管理部门审批后方可进行。

3.外围护设施必须随脚手架高度上升而随层设置。 4.脚手架搭设后必须经项目安全人员验收合格方可使用。

5.由下向上翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆一跨多层的操作方法。 6.严格控制脚手架上荷载，操作架子严禁停放大模板，同时每跨操作人员不得超过3人，对脚手板上的垃圾要随时清除。

7.脚手架的拆除，要在脚手架上的施工均已完毕，并经项目经理、项目技术负责人认为不再需要时方可拆除。

2.9安装工程

2.9.1应密切配合土建施工，根据图纸设计要求，做好预埋套管和预留孔洞工作。认真核对预埋套管和孔洞的位置、标高、尺寸。确保管道安装工程施工的正常进行。 2.9.2给水管道：

室内给水管采用PPR管连接。

1.热熔连接的管道，管道符合规定要求。

2.管道支架、吊架、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

3.在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密

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性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.管道安装完后要进行水压试验，并要甲方、监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验，给水系统：生活水箱至减压阀前管道和变频水泵至分区水箱管道采用1.6MPa，经减压阀后至各层管道采用1.0MPa。饮用水系统：饮用水供水管至减压阀前管道和饮用水循环管采用1.6MPa，饮用水管道经减压阀后和各层支管采用1.0MPa。在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,且无渗漏现象,则认为试验合格。

6.所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行,同时应保证有充足的流量,以保证管内的清洁.冲洗结束后办理验收手续。 2.9.3排水管道安装：

本工程室内、外排水管。

工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→试验及验收。 1.安装准备：

根据设计图纸意图，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 2.排水立管安装：

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 3.排水支管安装：

1)支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管予留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。

2)系统安装完毕，按设计要求：室内暗装、埋地排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，灌水试验合格后邀请建设单位现场代表和监理验收、办理好隐蔽工程验收签证。

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2.9.4电气安装工程

1.根据图纸设计要求：本工程电气部分保护管采用阻燃PCV管。

2.针对上述安装工艺要求，我们在进行电气配管施工前首先要做到严格按图施工，工程所用阻燃PCV管壁厚应均匀，表面应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰。

3.暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm。管子煨弯时不允许不皱折，凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。

4.电管敷设进超过下列长度，应加装中间接线盒。 5. 阻燃PCV管采用接头连接。

6.暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

7．PCV管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

8.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 9.两人穿线时，应配合协调一拉一送。 10.穿线时应注意下列问题：

1)穿线前必须将管内的内积水、杂物清除干净。导线的型号、规格应符合设计规范要求。

2)敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用接头方法连接，管口护口完好。

3)同一交流回路的导线必须穿于同管内。

4)不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

2.9.5灯具、开关插座的安装

1)灯具安装位置要正确且牢固可靠。灯具固定时，不应因灯具自重而使用导

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线受额外的张力。各种吊灯具对地距离不应小于2.5m。固定灯具的螺钉或螺栓不应少于两个；木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。嵌入顶棚内的灯具安装应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边缘应紧贴在顶棚面上。

2)开关插座的安装：开关插座的安装标高和位置应符合设计要求，同一室内的插座、开关安装高度相差不应大于5mm。

跷板开关的安装：各开关方向一致，开关插座的面板应紧贴墙面。单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔，保护接地线在上孔。 3)灯具内外表面应清洁，开关、插座面板不得有涂料、油漆污染。

2.9.6配电设备的安装

1.暗装配电箱：

根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙，固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

三、安全、文明措施

3.1 安全管理保证制度

? 认真贯彻执行OHSAS18001：1999职业健康安全保证体系标准及高标准运行公

司制定的体系文件。

? 建立以项目经理为第一责任人的安全责任制。各级负责人为第一责任人的安全

负责制，并配备1名专职安全员。

? 建立相关部门的安全责任制：项目部分别建立施工、技术、物资供应、质量、

后勤保障等相关部门安全职责责任制。 3.2 安全保证措施

? 施工现场应严格执行《安全生产规范》和各有关安全生产文件，健全和贯彻落

实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为上”的方针，做以安全生产和文明施工。

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? 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行

施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交镀后方可进行施工作业。

? 施工现场配备专职安全员。专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制

度和有关规定，经常进行现场巡视检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

? 严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操

作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。

? 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。 3.3 安全教育制度

? 班组根据当天施工任务的性质及险情，有针对性地进行安全意识教育和安全措

施交底，并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。 ? 班组长每周召开班组大会，针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，施工

队长抽查确认。

? 队长每周召开全队职工大会（每周至少一次），针对全队实际情况做安全教育，

安全总结部署全月安全计划。 ? 安全教育程序

新工人三级教育 安全资料下发 上报项目经理部 批阅教育考卷 安 全 特种工人培训教育 培训资料下发 上报安全总监 教 上岗证 育 班前教育技术交底 三检查 责任工程师 班前工具检查 ? 安全检查制度

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? 项目部每月至少组织一次各专业队参加的联合检查。 ? 各施工队长每半月组织由各班组参加的安全自查。

? 施工队安全员、项目组安全监督员负责日常安全检查及重点项目跟踪，随时

向施工队长、项目经理反馈当月安全施工情况。 ? 安全生产经济奖罚制度

? 公司对半年或全年实现无事故单位给予奖励。 ? 安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖。

? 对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单，经济鼻主直至

停工整顿的处理。

3.4 安全技术措施

3.4.1 施工机械方面

? 各种施工机械外观必须合格，经常维护刷油，标记明显，如电焊机外壳损坏要

及时修理。

? 机械停放必须妥当，使用方便。 ? 机械不用时要及时撤离现场。

? 各种机械要有操作规程和操作守则，要挂牌，专机专人负责，有操作合格证。 ? 起重机严格禁止超负荷使用，使用前要试吊，要认真检查吊具索具，确保无异

常现象后方可进行工作。

? 起重机械必须要装卷扬限制器，联锁开关等安全装置，应设专人指挥，有明显

得指挥标志（红旗），严格按“十不吊”进行作业。

3.4.2 电气方面

? 各种电气线路设置安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。 ? 电气开关箱、配电箱一定要有门有锁。 ? 电气设备一定要接地完好，设漏电保护开关。 ? 现场不可有一闸多用多接现象，发现后要重罚。

? 施工用电设备必须接地，手用电动工具必须设置漏电开关（断路面）。各类电

气开关必须安装在防雨、防潮的开关箱内，确保用电安全。

? 现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源必须有二级漏电保护装置，

移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超

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过36V。

? 电气设备的线路必须符合规定，导线截面与用电设备容量必须匹配，导线型号

选择要合理，接地、接零线的截面要适合。

? 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，

电气设备的接地点应以单独的接地线与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。

? 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线

路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。

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3.5 主要设施安全过程控制

高处作业劳动保护

(1) 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

(2) 从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。

(3)冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。

挖掘机安全操作要求：

(1) 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。(2)开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。(3)挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。(4)挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。(5)挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。

装载机安全操作要求：

(1)装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。(2)作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。(3)公路行驶时，应注意了望，低速前进，严格执行交通规则。(4)停置时应选择平地放置，并将铲斗落下。

压路机安全操作要求：

(1)作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。(2)两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m以上距离。(3)压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。(4)在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。(5)振动式压路机，必须在压路机行走后起振碾压，停振必须在压路机停车前进行，碾压松软地基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再进行振碾。(6)作业结束后，应将机械停放在平坦坚实地面，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡等处。

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施工现场照明安全要求：

(1) 现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。

(2) 照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。

(3) 移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。

(4) 高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。 砂浆机安全操作要求：

(1)砂浆机的传动皮带，进料口防护棚，开关箱及防护罩必须安全有效。(2)砂浆机应使用单向开关，拌灰叶片不应松动和磨擦料筒。(3)电源线必须架空，绝缘良好，机械外壳必须保护接地(零)，接地电阻不大于4欧姆。

砼搅拌机安全操作要求：

(1)砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。(2)不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。(4)上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。(5)清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。

木工圆盘锯安全操作要求：

(1)圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。(2)锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。(3)锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。(4)锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。(5)堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。

木工压刨机安全操作要求：

(1)手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。(2)刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过1.5mm。(3)同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。(4)紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于10mm，刀片必须夹紧。(5)堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟火，

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并按规定配齐消防器材。

机动翻斗车安全操作要求：

(1)在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。(2)料斗必须安装预防意外自翻保险装置。(3)各种制动与灯光必须齐全有效。(4)方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。(5)卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。

蛙式打夯机安全操作要求：

(1)必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。(2)用电安全按“施工现场临时用电安全防护”规定条款。 3.6、安全文明施工具体条例规定

3.6.1遵守合同与协议安全文明管理内容。

3.6.2安全“三宝”的使用与“四口五临边”防护设施必须达标：安全帽、 安全网和安全带必须正确使用，施工管理人员统一配戴黄色安全帽，着装整洁，佩带管理人员胸卡；起重工戴红色安全帽，佩带身份胸卡；机操工、电工戴蓝色安全帽，佩带胸卡；其他职工一律戴白色安全帽，并佩带胸卡。楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口的防护和阳台、楼层、屋面等临边的防护均须符合相关规定要求。

3.6.3脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续，并且每周检查一次，及 时整改，消除隐患。

3.6.4施工临时用电管理达标：采用TN-S三相五线制，设专业人员管理， 对支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准。

3.6.5井架验收合格并挂牌使用：要求井架安全装置灵敏、可靠，保险标牌 信号醒目，架体稳固，井架安全防护、卷扬机、吊索绳卡等符合相关规范要求。

3.6.6大型机械达标安全作用：大型机械必须有安装与拆卸方案，经验收合 格挂牌后方可使用，机械驾驶员及指挥均须持有有效证件上岗，每天有运行记录和保养记录，塔吊的三保险、五限位须齐全、灵敏可靠，其他各项符合相关规定。

3.6.7中小型机械完好并安全使用：保持好完好状态，传动和刀口防护和接 零接地系统达标，操作人员按其使用要求持证上岗，并按规定要求保养。

3.6.8实施有效有力的文明安全生产监控：有具体的文明安全生产实施计划，

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施工现场所有人员佩带代表其身份的胸卡。

3.6.9工地实行围档封闭施工：工地出入口设置薄钢芯大门，开关方便， 并留设有单人通过的便门，刷天蓝色油漆，门头高4米，挂施工企业名称横牌，大门两侧门垛书写安全文明施工对联，大门内设置传达室和门卫人员，并悬挂门卫制度。工地围墙利用业主现有围墙，保持整洁、整齐、牢固，并且在日常施工过程中保持围墙的整洁卫生。建筑立面用密目式安全网进行垂直封闭，其高度超过作业层1.5m，用脚手板、竹笆或者双层平网进行水平封闭。操作层满铺脚手板，其下一层水平封闭。

3.6.10现场道路与场地：工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施 工区域与办公区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料按模块式堆放，准确标识。并采取有效的安全保卫措施。道路采用坚实、平坦、有排水措施水泥路面，出入口路面宽度20米以上，道路侧排水措施良好，在工地出入口侧设专用汽车冲洗平台，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土或污染物带出工地。施工场地：施工场区内采用坚硬的砼硬化地坪，并且有良好的排水措施。每天专人洒水和清扫场地和路面，避免扬尘飞扬。

3.6.11在施工区域内和危险区域设置醒目的安全文明标志。必须在危险作 业面或通道处挂设醒目的有针对性的警示牌。

3.6.12在工地出入口布置黑板报或宣传栏，宣传文明安全施工常识，表扬 先进。

3.6.13在工地出入口醒目处布置“十牌一图”标牌栏，布置工程项目简介 牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、安全生产计数牌等等，以及工程施工总平面布置图。标牌布置须美观、整齐、整洁，并标准化管理。

3.6.14工地内做到三通一平，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和 排水河道。施工场地内排水通畅，雨后不积水，所有污水均经沉淀池沉淀处理后排放。

3.6.15材料堆放：严格按施工总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标 识，其中，黄砂、石子应进料池，料池的大小不得小于每天用料量。袋装水泥进库存放，水泥库内堆放整齐、整洁卫生，并且有良的防潮防雨措施。钢材根据规

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格、型号分灰摆放。木材及易燃品分开堆放，并配备足够的消防设施。

3.6.16散装水泥罐：布置搭设防尘封闭棚覆盖，以防止扬尘，污染环境。 3.6.17布置有毒有害垃圾、无毒无害、可回收利用垃圾专用堆放池，每天 及进打扫作业场所，及时清理作业过程中产生的垃圾和废料，并按规定分类集中堆放。及时或定期清运处理垃圾和废料，处理期限不超过7天。不能及时清运出现场，在有风天时，应进行覆盖，避免尘土飞扬。

3.6.18生活垃圾做到袋装化，集中堆放，每天清理出现场。 3.6.19落实各项除四害措施，控制四害孳生。排水、排污畅通。 3.6.20工地生活垃圾实行袋装化，定点垃圾桶放置，有专人管理消毒，每 天清运出现场。

3.6.21工地厕所布置一个，通风良好。厕所内有洗手池和水冲设备。厕所 每天专人打扫卫生，确保便槽内无污垢、垃圾，无明显臭味。

3.6.22保健卫生：公司医务人员每周不少于2次现场巡回医疗，及时做好 职工卫生防病的宣传工作，利用板报等形式向职工介绍防病、治病知识。公司医务人员对卫生起监督作用，定期检查基地食堂等处的卫生状况。

3.6.23在工地四周设置反映企业精神、时代风采的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。同时教育职工遵守南通市文明规范。

3.6.24加强班组文明建设，工地为班组提供必要的活动场所，以及业余娱乐场所，保持班组良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素养。 3.6.25根据天气预报做好防高温、防冻的准备工作与预防工作。

3.6.26加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。劳务队伍明了、建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。

3.6.27施工期间与周边地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。

3.6.28防火安全：建立防火安全组织、义务消防队档案，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施。按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一

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监护”。严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。

3.6.29贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工 现场的各项管理工作。

3.6.30夜间施工须取得市建设局建工处及市环保局的认可。

3.6.31施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安 全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

3.6.32施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。

3.6.33保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场 貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

3.6.34施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护， 及时消险隐患，保证其安全有效。

3.6.35做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施。工地所有人 员佩戴代表其身份的胸卡，非施工人员不得擅自进入施工现场。

3.6.36遵守榆林市有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、 废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。① 现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；②不在施工现场焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；③对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置；④ 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。⑤为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；

3.6.37现场现场设立男女厕所，每天安排专人清洗更换。

3.6.38加强基地生活区及食堂的卫生管理，专人负责生活区卫生工作，杜绝 传染病在工地的发生，杜绝食物中毒现象。

3.6.39在出入口处安排专人进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件

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进入施工区域内。

3.6.40搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。

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