瓮福（集团）磷肥厂生产实习报告

测控技术与仪器专业

生产实习报告

实习类别： 生产实习

指导教师：

实习单位： 瓮福（集团）磷肥厂 学生姓名： 学号： 班级：

2012年7月3日

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前 言

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，争取培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

本次生产实习以增加自身对于实际的工程技术和相应的本专业应用领域的感性认识为主，提高对于综合技能实践,综合运用所学专业理论知识解决实际工作中出现的问题,将大学期间已经学过的专业知识融会贯通和应用的一次检验,通过生产实习引导学生进入大四之后应该如何进一步学习专业知识。

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目录

一、瓮福简介????????????????????????????4

二、安全教育 ???????????????????????????4

1、厂部安全教育的主要内容 ????????????????????5 2、车间安全教育的主要内容 ????????????????????5 3、班组安全教育的主要内容 ????????????????????5

三、生产原理及其产品简介 ?????????????????????6

1、生产原理???????????????????????????6 2、产品简介???????????????????????????6

四、生产工艺分析??????????????????????????6

1、磷铵（DAP）生产工艺流程图 ??????????????????6 2、生产流程介绍?????????????????????????7 3、流程控制回路说明???????????????????????8 4、各反应器详细分析???????????????????????9

五、磷铵生产工艺中相关仪表介绍 ??????????????????9 六、部分仪器仪表介绍????????????????????????11

1、温度计?????????????????????????????11 2、压力计?????????????????????????????12 3、流量计?????????????????????????????12 4、物位计?????????????????????????????13 5、调节阀?????????????????????????????13

七、生产实习现场体验 ????????????????????????14

1、供水系统车间现场????????????????????????14 2、磷铵生产系统车间控制现场????????????????????15 3、包装现场????????????????????????????16

八、心得体会 ?????????????????????????????17 九、附表 ???????????????????????????????18

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一、瓮福简介

瓮福集团是由核心企业瓮福（集团）有限责任公司，全资和控股子公司贵州省瓮福磷化工进出口有限责任公司、贵州云福化工有限责任公司、贵州省瓮福黄磷有限公司、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、贵州宏福剑峰股份有限公司、甘肃瓮福化工有限责任公司、上海克硫环保科技股份有限公司为主体，以及参股公司、其他成员企业共同组成的企业法人联合体。

瓮福集团的宗旨是：以瓮福（集团）有限责任公司为核心，以资本为纽带，以集团章程为共同行为规范，充分发挥集团成员在资产、技术、人才、信息和管理等资源优势和集团的品牌效应，实现各种资源的优化配置，推动企业组织结构、产品结构的调整，不断增强集团的 实力和国内国际市场竞争力，不断增强集团抵御市场风险的能力，使集团年销售收入和经济效益不断增长，把瓮福集团和瓮福集团公司打造成为中国磷化工行业先锋企业和国际磷化工行业的重要力量。

瓮福（集团）有限责任公司是经国务院批准的政策性债转股大型企业--贵州宏福实业开发有限总公司改制组建，公司注册资本为人民币408855.10万元。其中，中国信达资产管理公司出资额230811.6万元，占公司注册资本的56.45%；国家开发投资公司出资额80370.3万元，占公司注册资本的19.66%； 中国建设银行股份有限公司出资额51998.7万元，占公司注册资本的12.72%；贵州省人民国有资产监督管理委员会45674.5万元，公司注册资本的11.17%。是集磷矿采选、磷复肥、磷煤化工、氟碘化工生产、科研、贸易为一体的国有大型磷化工企业，年产磷矿石450万吨、磷酸90万吨、硫酸200万吨、磷复肥（磷酸二铵、磷酸一铵、NPK复合肥、BB肥、重钙、普钙）250万吨、工业及食品磷酸16万吨、三聚磷酸钠15万吨。正在形成年产100吨碘、2万吨无水氟化氢生产能力。

二 、安全教育

三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育，它是厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。

三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。教育对象是新进厂人员，包括新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培人员和实习人员。三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。

企业必须对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。

1．厂部安全教育的主要内容

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（1） 讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。

（2） 介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织。

（3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。

（4） 介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。

2．车间安全教育的主要内容

（1） 介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

（2） 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

（3） 介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

3．班组安全教育的主要内容

（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。

（2） 讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。

（3） 讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业，必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 （4） 实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的， 5

不遵守操作规程将会造成的严重后果。

三、生产原理及其产品简介

1、生产原理

DAP : 2NH3+H3PO4=(NH4)2HPO4 养分含量80% NH3+H3PO4=(NH4)H2PO4 养分含量20% 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 调节养分 GMAP :

NH3+H3PO4=(NH4)H2PO4

2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 调节养分 2、产品简介

一氨 ： N 10% P2O5 50% K 0% 总养分含量60% 二氨 ： N 18% P2O5 46% K 0% 总养分含量64%

四、生产工艺分析

1、磷铵（DAP）生产工艺流程图（见图纸） 2、生产流程介绍

由流程图可知，磷铵的产生有两种反应环境，即图中的中和槽R601A和管式反应器R602A，现分别加以介绍。

R601A：由来自外罐的气氨和来自洗涤系统及外槽的浓磷酸，通过搅拌器A601A搅拌，并用工艺水作为介质，在中和槽R601A进行初步反应，生成磷酸氢二铵料浆，即磷铵料浆，再送到料浆分布器K607A，在补氨K606A补充下进一步充分反应，使磷酸被充分利用，这样磷铵反应过程就完成，后续工序稍后介绍；

R602A：有来自外罐的液氨和来自外槽的浓磷酸在管式反应器R602A中进行初步反应，生成磷酸氢二铵，同样送到料浆分布器K607A，在补氨氨分布器K606A的作用下进一步充分反应，使磷酸被充分利用，R602A反应完成。

以上两种最终生成的磷铵直接送到造粒机A200进行造粒同时进行初步干燥，造粒后进行初次筛选，将直径大于4cm的大颗粒筛选出来再次送回造粒机A200再次造粒，同时将直径小于4cm的颗粒送到二次筛选处进行二次筛选，将直径小于2cm的颗粒返回造粒机A200再次造粒，同时将直径大于2cm小于4cm的部分选出送往干燥机进行再次干燥，干燥后送往 6

包装油处着油包装，这样磷铵完整工艺的完成了，包装后的磷铵成品可以直接运往市场销售了。

3、流程控制回路说明 工艺流程图中，除了磷酸和氨量采用比值控制以外，其余控制均为单回路控制，每一种控制都采用冗余控制方式，除了有现场检测仪表，还有装箱的控制仪表，还由DCS控制仪表，体现软件硬件控制相互补充相互融合。这样即使现场或者硬件仪表发生故障，也可以由DCS暂时取代控制，不至于影响生产。

4、各反应器详细分析 a. 仅采用预中和器。

先期建成的近10套大中型磷铵装置中多数采用预中和工艺.磷酸和少量硫酸与氨在管式反应器或预中和器中反应，生产磷酸二铵料浆。料浆中不足的氨通过插入造粒机固体床层的氨分布器加入。要求在离开造粒机的物料中，以磷酸铵形式存在的N/P2O5接近2.0。

以预中和工艺生产DAP,中槽的反应料浆中和度为n(N)n(P)=1.4~1.5,此处放出的反应热用于提高料浆温度到110~120℃,并蒸发料浆中的部分水分。含水20%左右的料9浆用泵送至造粒机,继续氨化至n(N)n(P)=1.85,在造粒机中放出的反应热用于提高造粒机内物料的温度及用于蒸发水有利于保持造粒机在最佳温度(80~90℃)范围内运行。否则,造粒机中有过剩热量及液相量,造粒机运行会变得困难,其生产能力就会受到极大限制。以预中和工艺生产DAP,一般有易操作,系统运行稳定,装置开车率高的优点。预中和工艺作为生产DAP的一种很经典的工艺,应用历史长,建的装置数也最多。但预中和工艺也有其明显不足,比如有效热利用率偏低,返料比大,干燥能耗高等。

b． 仅采用管式反应器.

1）以单管工艺生产DAP, 以单管工艺生产DAP,系统的稳定运行难度更大一些。为了改善造粒机中的热平衡,就需要降低投料量,以减少造粒机中的反应热,同时增加返料比,以增加造粒机中反应热的移出量,导致装置生产能力下降。优点是是浓磷酸和氨在管式反应器内,在较高的压力和温度下进行反应,生成熔融体高浓度料浆,直接卸入造粒机料床上,粒化时,返料比相应减少,消除了用泵输送高粘度、低水分料浆的困难，管式反应器工艺与传统预中和工艺相比,具有设备简单、能耗低的特点。

2）以双管工艺生产DAP。就是在造粒机和干燥机内各安装一个管式反应器。第二个管式反应器产生的反应热可以使进干燥机粒状物料的水分进一步降低。第二管式反应器生成的磷酸一铵细粉，少部分扑在磷酸二铵表面上并反应使最终产品的中和度降到1.87,双管反应工艺优点：解决了单管反应器生产DAP的热负荷过重的问题；操作费用低（节省氨和燃料）， 7

按的回收率高（DAP车间为95%，NPK生产达到99%），装置开机率高。

C． 采用管式反应器加预中和器组成的混合工艺（PR＋PN）。

新建大中型磷铵装置中则较多地选用了混合工艺，混合工艺仍保留了传统的预中和槽,在造粒机增设1根管式反应器,生产DAP时通过预中和槽可移走20%以上的反应热。混合工艺既保留了槽式工艺的优点,又发挥了管式工艺的长处,可以预见对不同类磷铵产品的生产有良好的适应性,但投料点多,流程显得复杂,生产工艺控制要求会比较高。

一些氨将与粗磷酸中含有的来自磷矿的杂质如铁、铝、镁、钙、氟等发生反应，形成络合物，这些盐在柠檬酸和柠檬盐中的溶解度是不同的，这也就是造成产品中有枸溶性P2O5的原因，从而降低了水溶性P2O5的含量。

来自于管式反应器或预中和器的料浆，通过各自的喷管喷到造粒机固体床层上，随着造粒机的滚动，完成造粒过程。

从造粒机流进干燥机的潮湿粒子，与来自燃烧室的热风进行顺流热交换，使从干燥机出来物料达到产品所需的含水率。

干燥物料经过斗提机送到工艺筛，大颗粒物料进到三辊式破碎机，和筛下细料一起落到返料输送机上，合格粒子经冷却和包裹工序后，送去包装。

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整个生产流程以方框图展示如下：磷铵生产流程

补充说明：

气氨 浓磷酸 液氨 R601A中和槽 R602A管式反应器 磷酸氢二铵料浆 K606补氨 K607A磷铵料浆分布器 磷铵料浆 不合格 A200造粒 不合格 初次筛选 合格 二次筛选 合格 干燥 包装油 包装 磷铵DAP成品 a、据师傅介绍，在生产中，中和槽里还要加入一定量的稀硫酸，目的是为了中和掉部分氨，以提高磷酸和氨的比例，按照理论配料，应该磷酸和氨应该按照１:２比例配料，但是氨浓度过大容易造成料浆浓度过大，除了需要耗费大量能量输送以外，还容易造成输送管阻塞，所以用适量硫酸中和掉部分氨，一般磷酸和氨比只达到１:1.5左右，这也是在造粒之前进行补氨的主要原因。师傅介绍，补氨也不一定正好是补到1:2这个数值，要求达到 9

1:1.8~2.0就达到工艺要求。

b、师傅还介绍，在生产中也会加入不同做的着色剂，这是根据客户需求而加入不同着色剂，以造出不同颜色的产品，着色剂的加如是在中和槽添加的，根据需要加入不同颜色生产不同颜色产品，师傅介绍本车间生产的磷铵产品主要有黑色、灰色、白色等。

c、蒸汽吹扫：蒸汽吹扫，在正常生产情况下不需用到，只有在停车检修时才进行蒸汽吹扫，用蒸汽吹扫掉相关管道里面的残留物，以便进行检修。

工艺水：工艺水作为反应物的中间介质，调节中和槽浆液浓度。

返料：途中虚线标示的返料，就是两次筛选中不合格的磷铵颗粒，返回造粒机A200再 次造粒。

来自洗涤系统的浓磷酸：其实该硫酸也属于一种返料，为了充分利用资源，对磷酸装置管道等相应系统进行洗涤后，由于洗涤液中含有大量磷酸，故返回中和槽参与生产磷铵。

洗涤液：系统停车检修时，除了用蒸汽吹扫以外，有些残留物还需要洗涤液进行洗涤，故需要加入洗涤液。

五、磷铵生产工艺中相关仪表介绍

磷铵（DAP）生产仪修三车间，DAP生产工艺流程相关仪表索引 仪表位号 名称 一、温度仪表 TE－1101 TE／TT－1102 TE－1103 TE—1104 TG－1151 TG－1152 TG－1153 TG—1154 热电偶 表面热电偶／温度变送器 热电偶 热电偶 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 双金属温度计 A200尾气出口温度 R602A外壁温度 R601Ａ液相温度 R601A尾气温度 进R601A气氨温度 进R602A液氨温度 进K606A液氨温度 A200尾气出口温度 尾气 管式反应器外壁 中和槽液体 尾气 气氨 液氨 液氨 尾气 用途 介质 二、压力仪表 PIT—1104 PIA－1104 PSLL—1104 PIT—1105 PIT—1106 PIT－1107 PIT—1108 PIT—1109 压力变送器 DCS DCS 压力变送器 压力变送器 压力变送器 远传压力变送器 远传压力变送器 进装置液氨压力 低报警 低低停R602A 进R601A气氨压力 进R602A液氨压力 进K606A液氨压力 进R602A浓磷酸压力 进K607A料浆压力 A200出口尾气压力 液氨 液氨 液氨 气氨 液氨 液氨 浓磷酸 尾气 PIT－1110 差压变送器 10

PG—1154 PG—1155 PG—1156 PG—1157 PG—1168 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 进装置液氨压力 进R601A气氨压力 进R602A液氨压力 进K606A液氨压力 R601A出口尾气压力 液氨 气氨 液氨 液氨 尾气 三、流量仪表 FIT—1101 FY—1101 FIT—1105 FY—1101 FIT—1106 FIT—1107 FIT—1108 FIT—1109 FIT—1110 FIT—1111 FRQ—1124 电磁流量计 电器阀门定位器 漩涡流量计 电器阀门定位器 质量流量计 质量流量计 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 电磁流量计 DCS 进R601A硫酸流量 进R601A气氨流量 进R602A液氨流量 进K606A液氨流量 进R601A洗涤液流量 进R601A浓磷酸流量 进R602A浓磷酸流量 进K607A料浆流量 进装置液氨流量 硫酸 气氨 液氨 液氨 洗涤液 浓磷酸 浓磷酸 磷酸铵料浆 液氨 四、液（物）位、质量仪表 LIT—1107 LIT—1107 DT—1101 HS－1101 HS－1102 HS－1103 HS－1104 HS－1105 HS－1106 HS－1107 雷达物位计 DCS X射线密度计 DCS DCS DCS DCS DCS DCS DCS R601A液位 R601A液位 A330/A331出口料浆密度 进R602A料浆切断 进R602A蒸汽切断 进R601A气氨切断 进R602A液氨切断 进K606A液氨切断 进K606A蒸汽切断 进R601A蒸汽切断 料浆 五、遥控仪表 补充说明：a、G字母代表现场检测仪表；PSV为放空阀，用以调节相应管内压力；HS为DCS遥控切断；

六、部分仪器仪表介绍

1、温度计

Pt100铂热电阻介绍

热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体 11

的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即 Rt=Rt0[1+α（t-t0）]

式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

半导体热敏电阻的阻值和温度关系为 Rt=AeB/t

式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。 热电阻材料

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。

2、压力计

2020TG/2020TA智能变送器介绍

2020TG/2020TA智能变送器采用微硅固态复合传感器技术，通过基于微处理器的电子部件，实现与现场设备的通信。对于４～20mA智能变送器，根据HART协议，将移频键控信号加载到4~20mA输出信号上。而对于全数字式变送器，根据变送器的型号，通信采用PROFIBUS-PA或FOUNDATION FIELDBUS现场总线协议。

工作原理和结构

该变送器使用先进的微硅固态传感器或者陶瓷压力传感器。采用模块化设计，由带集成电子适配单元的放大器组成。根据测量测量范围及测量参数，采用陶瓷压力传感器或硅压力传感器。对于陶瓷压力传感器，被测压力直接送给测量膜片；而对于硅压力传感器，被测压力经隔离膜片及灌充液传递给测量膜片。使用陶瓷压力传感器时，测量膜片的微小位移引起检测系统输出电压的变化。使用硅压力传感器时，四个粘附在测量膜片上的压感电阻阻值的变化，将引起输出电压的变化。

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适配单元和放大器与压力成正比例地输出电压转为标准输出信号。连接采用二线制，同一对导线既用于传感输出电压又用于输出信号。

3、流量计

磷铵生产检测控制中，主要采用电磁流量计，现简单介绍COPA－XE型和MAG－XE型流量计进行简单介绍。

ABB Automation Prouducts 的电磁流量计是测量各类具有规定最小电导率的液体、浆液和泥浆流量的理想流量计，他们测量准确，不产生附加压降，没有移动或者凸出部件，不磨损、抗腐蚀，可以在所有现存的系统上安装。

测量原理

法拉第感应定理是是电磁流量计的基础，当导体切割磁力线运动时，导体就会产生感应电动势。本原理适用于导电流体流过垂直于磁场方向的测量管。流体中的感应电压由位于直径方向彼此相对的两个电极测出。信号电压正比于电磁感应强度、电极距离和平均流速。由于磁感应强度和电极之间的距离是常数，则信号电压与平均流速之间成比例关系。信号电压与流量呈线性比例关系。

4、物位计

磷铵生产控制使用雷达物位计对中和槽物位进行检测。先做简单介绍，雷达物位计，即超声波物位计，现介绍分体型超声波物位计。

工作原理：超声波物位计的核心是换能器，超声波物位计工作时，高频脉冲声波由换能器（探头）发出，遇被测（物料）表面被反射折回，部分反射回波被同一换能器接收，转换成电信号。脉冲发射和接收之间的时间与换能器到物体表面的距离成正比。声波传输距离S与声波传输时间t之间的关系可用公式表示：S=C*t/2

安装要求

① 选择适合的安装位置是确保测量系统正常工作的关键。安装时应保证换能器与被测物料之间的超声波来区域内没有障碍物；

② 换能器发射的声波要尽可能的与被测物料表面保持垂直； ③ 被测物料的最大高度不应进入换能器的盲区； ④ 换能器发射的波束不得与加料料流相交； ⑤ 换能器的连接电缆不能用来悬挂换能器；

⑥ 粉尘防爆区内的换能器，连接电缆一定要穿钢管敷设，同时要遵守当地有关粉尘爆炸环境的规定；

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⑦ 进入罐体的接管内出口要呈45°，乙方出口产生反射波。

5、调节阀

磷铵生产检测控制系统使用的调节阀主要是MV2000系列调节阀，先作简单介绍。MV2000系列调节阀是一种结构可扩展型阀门，基型产品为MV2111，在次基础上依据现场工艺条件扩展了MV2011、MV2121、MV2141、MV2151、MV2311、MV2321、MV2331、MV2341、MV2351等型号，可以配上MAL型气动执行机构或PSL电动执行机构，阀门与气动头或电动头可进行模块化配置，通过改变阀芯行程，改变截流面积来调节管道中的流量或者压力。考虑到调节阀的可维修性，特备采用压紧式可速拆阀座。

故障安装位置：根据气动执行器上压紧弹簧的安装方式，气动控制阀可有两种不同的故障安装位置。一种是FC，当型号压力减少或气源出现故障时，弹簧带动气动执行机器输出杆向下移动关闭控制阀，即气开型；另一种是FO，当信号压力减少或气源出现故障时，弹簧带动气动执行器输出杆向上移动打开控制阀，即气关型。

VFR凸轮挠曲阀简单介绍：VFR凸轮挠曲阀主要由阀体组件、气动薄膜执行机构和气动阀门定位器三部分组成。

阀体组件是一种偏心选装结构形式。它的特点是流量大，稳定性高，这种阀也适用于淤浆状流体的场合。

执行机构是带弹簧的气动薄膜式，它的推杆作直线运动使哈夫卡转动，哈夫卡的旋转使推杆的推力转换成阀杆的力矩，使阀芯旋转，这样输入气动信号后使阀芯正确地保持在相应的位置上，执行机构上配有手轮机构，它也可用作阀开度的限位件。

阀门定位器是一种气动力平衡型式的单作用定位器，定位器的凸轮直接安装在阀杆上，反馈阀位状态，保证阀芯按照输入气动信号正确地保持在相应的位置上。

七、生产实习现场体验

1、供水系统车间现场

供水系统主要功能是完成生产线的供水和生活用的水的供给，车间师傅带领我们浏览了一遍供水系统的各个现场装置，并耐心地给我们详细介绍了个装置的操作及作用等。供水系统的大致流程可归纳如下：

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沉淀

车间师傅还介绍了，供水系统主要监控两个水池的水位，即生活水和工业水两个水池水量，按照要求水位保持在60%左右，当水位越上线或者下限时，都要及时作出处理，以避免对生活和生产带来影响。

在这里初次亲临车间，体验亲眼观看相关设备，理论首次与实际连接，从纯理论到生产实际的大跨越，虽然对各个设备装置看去并不熟悉，但经过师傅的介绍后，知道他们的原理作用等都是学习时了解过的，书本知识在这里得到了体验，也再次重现现场与书本的联系。 2、磷铵生产系统车间控制现场

走进现场首先看到的是大型的机器在转，问了师傅之后才知道是造粒机，据师傅介绍说：物料有三种成粒机理,即湿物料均匀涂布在返料颗粒上的涂布造粒、以湿物料为粘结剂将返料小颗料粘结成较大颗粒的粘结造粒、湿物料雾化为细小雾滴在热气流中水分蒸发而形成小颗粒的自成粒。在正常生产时,为了保持造粒机内的粒度平衡,一般希望物料成粒以涂布成粒为主,辅之适当比例的自成粒,尽量避免粘结成粒,因为粘结成粒的质量较差,并且粒度不易控制。但是在造粒机内的粒度已经失去平衡(比如细粉过多,产品颗粒偏小)时,适当增加粘结成 15

氯化钠 河水 电 离 初次过滤 氯气 沉淀 消毒净化 再次过滤 工业水 过滤 供给生产线 生活水 供给生活区

粒的比例可以作为调整造粒机内粒度平衡的手段。造粒干燥机的所有工艺调控从粒度平衡的角度看,就是通过调整有影响的工艺参数来改变这三种成粒机理的相对比例。影响造粒机内粒度平衡的因素多,调控比较复杂,粒度控制的调节。一般不是单因素调节而是多因素调节。由于我们所在的车间，就是磷铵生产A生产线，一进车间接触的资料都是关于磷铵生产的，尤其是那张图纸，看了想想了又看，可以说现在我都能完全记得各部分了，但没有到现场去看过，很多东西始终很难想象，这天2012年6月27日，终于有机会到磷铵生产现场观看，师傅带领我们浏览了整个生产系统的各个装置设备，并对各个设备耐心详细的介绍，这一次是真正的理论到时间的跨越和理论与实际的紧密联系，因为之前对那张流程图已熟记于心，所以听师傅介绍各个部分时，更容易理解，认识更进一步加深。对很多不理解的东西，在现场中经师傅介绍，有了进一步的了解；对于那些不能想象的设备装置，到了现场就不用再想象了，清楚明了的展现于眼前。

浏览过现场装置，师傅带我们到了磷铵生产系统DCS控制室，在这里师傅再次对照图纸给我们详细的介绍了磷铵的生产流程，经过这样理论到实践，实践再到理论的重复，对磷铵的生产工艺有了较深刻的了解和认识。

从磷铵生产控制室出来，师傅带我们到了液氨储存区，这里是整个工厂的高危区，大家在这里再次重现了安全的重要性，慎重小心，随身携带物上交保存。在这里师傅对相关设备进行介绍，随后带我们液氨控制室。在控制室里，很多疑问得到解答，所谓的I/O卡件是在这里见到真的，机柜、机笼这些理论上的东西都是首次得到亲临观看。师傅详细给我们介绍了现场信号与DCS控制系统的连接，如何现实DCS对现场的控制，并介绍了卡件与现场的联系等。

这次现场，收获真的很多，尤其让我对磷铵生产工艺流程从理论到实践现场完整的走过一次，对三车间磷铵生产工艺流程从图纸到现场设备有了真正的连接。这个跨越，就叫做理论到实践。 补充说明：

下文中附录的图纸，在现在的生产中已经有了较多的改进，这是在控制室里，师傅对照控制系统介绍时才发现，在这里，硫酸和着色剂已经体现在流程中，而且很多位号也有改动，但主要的生产工艺没有改变，生产原理流程没有改变。

3、包装现场

包装现场有一氨包装现场和二氨包装现场，但其原理都是大同小异，都是通过可编程PLC完成的，当师傅打开控制柜检修时，他告诉了我那是PLC,三菱的，一听到这个我就兴奋 16

不已，因为我们所学过的PLC正好是日本三菱的，原来是这么实用，我自认为还算简单，同时也让我感受到了专业课程学习的重要性。通过PLC实现了整个包装过程的控制，包装重量控制分一次称重和二次称重，在封装前完成一次称重，直到达到设定值时包装袋自动脱离固定机构由传送带送到封装系统自动封装，之后进入二次称重，如果没达到标准则被从皮带上掀下，否则送有皮带送去库存。尽管就是看看，我还是觉得很有意思，我就喜欢这些自动化的东西，同时也进一步勾起了我对控制系统的兴趣，对我来说是个很有意义的经历。

八、心得体会

这次实习无论对于我的经历还是学识都是一个很重要的过程，让我深深感受到了学习的重要性，包括书本学习和实践学习，二者是相互联系的。在实习期间经在生产线的观察和相关工人师傅的介绍对磷酸二铵的生产实际有了一个比较直观的了解，通过对理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，提前学到了不少今后工作中必须要学会的东西，比如说安全方面应该注意的及实际生产流程的了解。整个一氨和二氨的生产控制系统都是由集散控制系统DCS和PLC以及一些简单的手动控制组成的，比如说包装车间的控制系统，最基本的控制基础都基于PLC,而这些控制又全部由集散控制系统DCS来集中管理。在我们平时的课程学习中，很多知识都是分开学习的，而这次实习让我更一步了解了各门课程的相互依赖和联系，整个生产线涉及到了传感器原理及运用、工业过程控制系统、集散控制系统DCS、 PLC编程及接口技术等方面的知识。虽然这次实习的时间不长，但是将学过的知识得到了中综合性的学习，从中学到了很多生产实践方面的知识。

九、附表

预中和器料浆 （表1） 项 目 DAP 温度 ℃ 115-125 密度kg/m 1500-1550

管式反应器的料浆 （表2）

项 目 DAP

3含水率% 10-12 N%（w/w） P2O5%有效 13.90 42.89 N/P 1.4-1.5 温度 ℃ 130-140 密度kg/m 1500-1550 3含水率% 5.21 N%（w/w） P2O5%有效 14.4 46.75 N/P 1.4-1.5 17

造粒工艺条件 （表3） 项 目 DAP

干燥工艺条件 （表4）

项 目 DAP

预洗涤器洗涤液 （表5）

项 目 DAP

洗涤器槽洗涤液 （表6）

项 目 DAP

温度℃ 65-75 游离水% 45-55 P2O5% 25-35 密度（g/l） 1.3-1.35 N/P 0.3-0.7 %N 2-4 温度℃ 85-95 游离水% 28-33 P2O5% 38-41 密度（g/l） 1.45-1.5 N/P 0.3-0.6 %N 3-7 进气温度 ℃ 出气温度 ℃ ≤350 103－110 物料温度 ℃ 100－105 含水率% 1.5 温度 ℃ 105-110 含水率% 2.0-2.2 返料比：1 4.0-4.5 以磷铵存在的N/P 1.99 18

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