压力管道施工管理的要点

压力管道适用范围压力管道施工 压力管道的监理

压力管道的检测焊缝射线检验标准

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压力管道适用范围1 、GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的 毒性程度为极度危害介质的输送管道； 2 、GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类 介质的输送管道； 3 、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同),介 质为气(汽)体、液化气体的输送管道； 4、 最高工作压力大于等于0.1MPa,介质为可燃、易暴、 有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的 液体输送管道； 5、 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。返回

压力管道施工1、承担宝钢压力管道的施工单位必须持有国家质量技术监督 局颁发的“压力管道安装许可证”,必须严格执行现行国家、 行业、地方和企业颁发的标准，对压力管道的施工质量负责。 2、承担压力管道施工的单位必须及时编报施工方案报有关部 门审批。 3、承担压力管道施工的单位在工程开工前必须到技改处办理 开工登记手续并填写压力管道安装安全质量监督检验申报书、 典型压力管道设计特性表(详见GFZ14009-01A、02A),由 技改处向上海市质量技术监督局授权的监检单位办理监督检验 手续，经批准后方可开工。 4、氧气、氢气管道焊接时，必须采用氩弧焊打底；其它压力 管道若采用手工焊时必须采用氩弧焊打底，保证底部焊缝成形 良好。

5、施焊人员名单应在开工前报监理单位。焊接人员有变动时， 施工方应及时书面告知监理单位，以便焊接监理。监理对每个 焊工进行确认，合格焊工才能进行焊接工作。

6、施工单位应加强工序控制，坚持工序专检，作好检验记录。 组对不合格的管子，焊工有权拒绝施焊。 7、施工单位应画好管系简图，正确标明焊缝位置、焊缝号及 对应的焊工号。局部探伤的压力管道，应对每一名焊工按比例 抽拍，抽拍的部位由监理或项目单位确定。发现不合格时应根 据标准扩大抽检，直至全部检验。 8、压力管道系统上的阀门安装前检验执行《工业金属管道工 程施工及验收规范》GB50235-97。 9、凡压力小于0.1Mpa的煤气管道可免于向上海市技术质量监 督局办理压力管道报验手续，但现场施工、质量管理仍必须按 压力管道有关规定执行。返回

压力管道的监理1、压力管道的监理单位和监理员必须取得相应的资格证书才 能担当允许范围内的项目监理工作，监理部门必须对其监理结 果的正确性负责。 2、监理必须审批或参与审批压力管道的施工方案；必须对每 个焊工进行确认，合格焊工才能进行

焊接工作。 3、监理应对施工人员、材料及施工工序严格把关，对压力管 道施工的关键工序进行傍站监理。 4、监理应确定局部探伤的压力管道抽拍的部位，应对每一名 焊工按比例抽拍。发现不合格时应根据标准扩大抽检，直至全 部合格。并根据施工进展随时指定探伤部位，做到焊接过程全 面受控。返回

压力管道的检测1、承担建设工程中压力管道检测的无损检测人员必须由 省(市)级技术监督局考核合格并取得相应资格的人员才能 上岗。 2、各单位压力管道检测必须由建设公司级的、并经上海 市技术质量监督局认可的检测单位承担，不允许二级公司 自行检测。 3、对外观不合格的焊口，探伤人员应拒绝探伤检验，修 正合格后再检验。

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焊缝射线检验标准1、氧气管道和氢气管道的焊缝检验除按《工业金属管道 工程施工及验收规范》GB 50235-97和《工业金属管道设 计规范》GB 50316-2000执行外，对上述管道的焊缝射线 检验还应按III类压力管道标准检验，转动口射线照相数量 为15%,固定口射线照相数量为40%,按JB4730《压力容 器无损检测》标准评片，II级合格；对无法实施射线照相 的少数焊缝，经项目单位同意，可采用同一标准的超声波 检验代替射线照相检验，I级合格。

2、设计压力大于等于3.0MPa的氮气管道和氩气管道的焊 缝按III类压力管道检验，转动口射线照相数量为15%,固 定口射线照相数量为40%,II级合格。

3、设计压力小于3.0Mpa、大于等于1.6Mpa、管径大于等 于150mm的氮气管道和氩气管道的焊缝按IV类压力管道检 验，转动口射线照相数量为5%,固定口射线照相数量为 10%,III级合格。4、煤气管道：设计压力PN≥0.016Mpa,管径≥150mm的高 炉、焦炉、转炉煤气管道的焊缝按Ⅳ类压力管道检验，转 动口探伤数量为5%,固定口探伤数量为10%;Ⅲ级合格。

5、其它介质的压力管道焊缝的检验按有关设计文件执行， 当设计文件没有明确规定时，按《工业金属管道工程施工 及验收规范》GB 50235-97和《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB50236-98有关规定执行。返回

制作人：支 伟

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