聚酯装置作业指导书

聚酯CP作业指导书目录

一、通用手册

1 适用范围 2 聚酯装置界区组成 3 原材料、燃料规格 4 公用工程规格 5 产品质量标准 6 交 接 班 制 度 7 安全操作规程 二、TPA卸料和输送区

1 工艺流程 2 操作规程 三、CP区

1 工艺控制标准 2 工艺原理 3 工艺流程 3.1添加剂配制 3.2连续聚合工艺 4 生产过程控制 5 单元操作 6 熔体交接规定 7工作标准

8停电处理方案及原则 四、化验室

1 过程控制质量标准 2 原辅材料检验方法 3 过程检测和测试方法 4 聚酯产品的检测 五、定期作业(附表)

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一、通用手册

1 适用范围

本作业指导书适用于中欣化纤有限公司聚酯分厂聚酯装置。

2聚酯装置界区组成

① TPA卸料和输送区 ② CP区，包括：

a)中控岗位 b)CP现场岗位 c)配制岗位

d)切片输送和包装岗位 ③ 导生区

a)罐区 b)热媒区 ④ 化验室

3 原材料、燃料规格

3.1 TPA—对苯二甲酸 3.1.1 性质 ：

化学结构式：

COOH

COOH

分子式： C8H6O4

分子量： 166.13 外观： 密度：

白色粉末 (结晶状) 1510 kg/m3

堆积密度： 800 kg/m3 燃烧热： 762.2 kcal/mol

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溶解度

可溶于二甲基甲酰胺、 甲醇

3.1.2 作用： 聚酯主原料

3.1.3 安全： TPA是一种粉末，在空气中能发生爆炸

自燃点： 677 ℃

爆炸浓度： 0.005% @ 680 ℃（空气中体积） 3.1.4指标：

分析项目 指标 酸值, mg KOH/g 673-677 灰份, ppm 15 Max. 铁含量, ppm 2 Max. 金属含量, ppm

10 Max.

水含量, % 0.1 Max. b值 1.6 Max. 4-CBA, ppm 25 Max. PT酸, ppm

150 Max.

平均粒径： M±10μm(M: 95～120 μ) 3.1.5包装： 1 T /袋-1.1T/袋 3.1.6贮存要求： 防潮 3.2 EG (乙二醇)： 3.2.1性质：

分子式 C2H6O2 分子量 62.07 外观 无色透明液体 密度

1113kg/ m (25℃)

3

溶点 -15.6 ℃ 沸点 197.4 ℃ (atm.) 折射率 汽化热 溶解度

1.4316 - 1.4320(@20℃) 191 kcal/kg

能以任何比例溶于水和乙醇

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3.2.2用途： 聚酯主原料 3.2.3安全：

避免发生EG蒸汽泄漏

空气中的安全浓度小于 100 ppm 吸入EG蒸汽对肺、肾、中枢神经有害。 EG闪点： 111 ℃ 自燃点： 415 ℃

当≥111℃ 的EG发生泄漏时，能引起火灾和爆炸危险性。 爆炸极限：3.2%。

灭火：干粉灭火器、CO2灭火器、蒸汽、泡沫。 3.2.4指标：

分析项目 指标 酸值, mg KOH/g Max.0.03 乙醛, ppm Max. 10.0 色相（ APHA） Max.5.0 悬浮物

None

灰份 ppm Max. 10.0 含水量 wt% Max. 0.1 气味 甜味 Fe含量 ppm Max. 0.2 氯化物 ppm Max. 0.5

DEG含量 Wt % Max. 0.10

3.2.5包装： 30 / 40 / 50 T 槽车（铝、不锈钢、环氧树脂、锌、PVC） 3.2.6贮存： 阻火、防泄漏 3.3 DEG : 3.3.1性质

分子式 C4H10O3 分子量

106.12

外观 无色透明液体

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密度

11197 kg / m3 (25 ℃)

溶点 -7.8 ℃

沸点 245.8 ℃ (atm.) 粘度 28 cP @ 30℃ 折射率 汽化热 蒸汽压 溶解度 3.3.2用途：

DEG作为添加剂 加入到聚酯中，可以提高纺丝染色性能和瓶级切片的透明度。 3.3.3安全：

DEG 一般对皮肤无刺激性，但经常接触皮肤会过敏 吸入对肾有害，导致呕吐。 闪点： 123.9℃ 自燃点： 229℃

爆炸极限： 1.6 % 到 10.8 % （体积）。 火灾时能产生CO和CO2。

灭火：水、水喷淋、CO2灭火器、泡沫等。 3.3.4指标

分析项目 指标 DEG, %

99.0

1.4472 (@20℃) 152.15 kcal/kg

< 1.332 x 10-5 bar at 20 ℃ 能以任何比例溶于水和乙醇

酸值, % Max.0.005

水含量, % Max. 0.20 灰份, % Max. 0.005 色相( APHA) Max. 15

密度 1117kg/ m3 (20 ℃ ) 悬浮物质 无 3.3.5包装： 30 / 40 / 50 T 槽车.

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3.3.6贮存： 防热、防火。 3.4 催化剂 3.4.1性质：

分子式 分子量

Sb2（EG）3 429.5

灰白色粉末

外观

堆积密度 990 kg/ m3 EG 中的溶解度

80℃下溶解

3.4.2作用： 缩聚催化剂 3.4.3安全：

能通过皮肤吸收，锑中毒会导致右心室大量充血， 极限浓度-0.5 mg/ m3。

在加料时，必须带橡胶手套，并及时洗手。 3.4.4指标

分析项目 指标 锑 % 56.5 – 57.5 砷 % 0.50 max. 铁含量 % 0.01 max. 3.4.5包装： 25 Kg/桶或15Kg/桶

3.4.6贮存： 密闭在容器中，贮存间要通风。 3.5 二氧化钛： 3.5.1性质

分子式 TiO2 分子量

79.90

外观 白色粉末 密度 3840 kg/ m3 3.5.2作用： 消光剂 3.5.3指标

分析项目 指标

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金红石 % 2 Max. CBU（黑红未） 明亮度

14.5 - 17.5

20 - 28

b 值 -3.5 to 6.5 染色强度 155-195 PH 7.2 Min

铁含量, ppm 50 Max.

磷化物, % 0.29 - 0.45 Al2O3 %

0.1 Max.

外观 白色粉末 3.5.4包装： 0.5 T/包。 3.5.5贮存: 无灰尘 3.6 热媒（HTF）： 3.6.1性质：

组分 73.5% 联苯醚 26.5% 联苯 化学分子式 (C6H5)2O and (C6H5)2 分子量

平均为 166

外观 有色液体

密度 997 kg/ m3 (100℃) 熔点

12.0 ℃

沸点 256 ℃(atm) 体膨胀系数 0.0043（0-100℃） 3.6.2作用： 传热媒体，给用户提供热量 3.6.3安全：

吸入蒸汽能引起慢性中毒，会影响血压。空气中蒸汽浓度不得超过0.3ppm。

闪点 113.3℃ 自燃点 599℃

由于工作温度大于闪点，蒸汽泄漏能引起火灾。

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灭火：干粉灭火器、CO2灭火器、蒸汽、泡沫。 3.6.4 指标：

分析项目 指标 密度 pH 值

1.050-1.075（25 ℃）

5.5 min(at 25℃) 0.25 max

11.5-13.0℃ Used HTF

水含量，%

测试溶点， 3.6.5包装: 3.7 燃油 3.7.1性质：

200 升的低碳钢桶。

① 180# Fuel oil 外观

褐色粘稠液体

粘度 180 CST(mm2/s) @ 50℃ 闪点 65℃ 凝点 < 24℃ 灰份， % 0.3 水含量 % <1.0 硫含量， wt% <3.5

密度， kg/ m3 973.2 @ 15 ℃ 杂质，wt% < 2 热值， kcal/kg 9500 含氮量， wt% <0.8 ② 200# Fuel oil 外观

褐色粘稠液体

粘度 380 CST(mm2/s) @ 50 ℃ 闪点 66°C（ Min） Pour Point < 24 ℃ 灰份， % <0.1 水含量 % <1.0

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硫含量， wt% <3.0 密度， kg/ m3 991@ 15℃ 杂质，wt% < 1.0 热值， kcal/kg 9500 含氮量， wt% <0.8 3.7.2作用：热媒炉的热源

4 公用工程规格

聚酯装置使用的公用工程规格如表1：

表1：聚酯装置使用的公用工程规格

项目 冷却水 脱盐水 软水 中压蒸汽 低压蒸汽 仪表风 压空 氮气 氮气 规格 @6.0 kg/cm2g， m3/hr 31°C-41°C @6.0 kg/cm2g， m3/hr @4.5 kg/cm2g， m3/hr @10.0 kg/cm2g， kg/hr @2.0 kg/cm2g， kg/hr @7.0 kg/cm2g， Nm3/hr @ 7.0 kg/cm2g， Nm3/hr @5.0 kg/cm2g， Nm3/hr < 1% O2 @2.0 kg/cm2g, Nm3/hr < 20 ppm O2 正常耗量 1062.8 4.7 29.7 2962 1639.5 227.3 1844 216.9 84.2 5 产品质量标准

聚酯产品执行企业标准，主要有：纤维级半消光聚酯切片和聚酯熔体（供纺丝用），其质量指标见表2

表2：聚酯产品质量指标

项目 特性粘度 端羧基 DEG 百粒重 b值 TiO2的含量 单位 dl/g mol/t % g / % 标准 一等品 0.65±0.010 32--40 1.2--1.4 3.0--3.5 ≤5 0.3±0.03 合格品 0.65±0.025 25＜M＜50 1.0＜M＜1.6 2.5＜M＜4.0 ＜7 0.3±0.06 注：M为分析值

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6、交 接 班 制 度

① 接班人员必须提前10分钟到岗；

② 交班人员交班前应作一次认真的全面检查和调整，保证生产正常、工艺受控，并做好卫生清洁工作；

③ 接班人员对交班人员的当班记录进行查阅并进行全面了解； ④ 有些项目是交接双方共同查核的应互相配合；

⑤ 交班前如遇到事故应在事故处理完后才交班，接班人员应主动了解事故情况并协助处理事故。

7、安全操作规程

7.1各岗位通用部分

7.1.1 登高作业 A必须要有登高证。 B必须戴安全带。 C必须有人在下面监督。 7.1.2监火

A监火人员必须确定准备好的灭火器是否有用。 B确定要烧电焊的周围没有暴露在地面的可燃物。 C在电焊时掉下来的火花处浇一些水。 D监火人员应与火星掉落处保持一段距离。 E监火人员必须戴安全帽。 7.2 PTA卸料和输送岗位安全规程

① 遵守各项规章制度和劳动纪律，严格按照工艺规程要求操作； ② 严格按规程要求操作电动葫芦和铲车，铲车的排气管必须装有完好的阻火器，轮胎和刹车要求完好；

③ 禁止一切烟火，包括禁止吸烟, 禁止携带火种，禁止铁器敲打等； ④ 吊钩下禁止站人；

⑤ 铲车转弯时速度要慢，并防止急刹，同时开车时要专心，严禁碰撞； ⑥ 吊料的绳子要经常检查，发现磨损要立即更换；

⑦ 吹袋时，先将袋面吹净，再起吊至离地1.5米高度, 将袋底吹干净，

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然后继续上升，此时人禁止站在料袋下面； ⑧ 吹袋用的压空管必须扎牢固，防止甩出伤人；

⑨ 钩刀、绳子、塑料纸等异物禁止掉入料桶，同时要小心使用钩刀； ⑩ 上班时禁止穿拖鞋，走路时要小心防滑，上下楼梯要扶好扶手； ? 按要求戴好口罩，防止粉尘吸入； ? 禁止用压空吹扫地面，防止粉尘浓度过高；

? 会正确使用消防器材，并保管好该区域的消防设施； ? 平时要对钢丝绳、电动葫芦加强检查，发现异常要及时汇报； ? 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

7.3中控岗位安全规程

① 遵守各项规章制度和劳动纪律，严格按照工艺规程操作；

② 认真巡检，加强对关键设备、重点安全区域的检查，并做好记录，发现异常情况及时处理和汇报；

③ 生产参数异常时，及时通知现场，密切配合现场处理。在控制室不得随意启停现场设备，以确保生产人身安全；

④ 当火警盘报警时，及时通知现场检查，做好记录，不得随意消除报警信号，必要时向119报警；

⑤ DCS操作系统发生故障，要及时通知专业人员维修，不得擅自拆修； ⑥ 上岗必须穿戴好劳保用品，特别是在齐聚物取样和熔体过滤器切换时，一定要戴好头盔、穿好长袖、戴好石棉手套等； ⑦ 排放高温物体时，人要站在排放口侧面； ⑧ 对他人的违章作业加以制止；

⑨ 熟悉车间内消防设施的分布情况，并会熟练使用消防器材扑灭初起之火；

⑩ 通讯设备要处于完好状态；

? 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

7.4 CP现场岗位安全规程

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① 严格遵守各项规章制度和劳动纪律； ② 严格按照工艺规程要求操作；

③ 爱护消防设施，能正确使用各种消防器材，并熟悉分布位置； ④ 攀趴梯子时双手握住扶栏，一步一个横档，不得越步与高空跳落； ⑤ 使用高压水枪时不得对准他人，并检查拖线板绝缘状况；

⑥ 设备检修时必须戴好安全帽，高空作业需系好安全带，梯子应有防滑措施；

⑦ 清洗导生过滤器等高温作业时，必须穿长袖工作服、戴石棉手套、排放时需戴头盔,并站在排放口侧面；

⑧ 切换熔体过滤器时按要求做好安全防护措施，非指定人员不得进入隔离区；

⑨ 切换过滤器时，待压力回零后方可拆卸，以防喷溅伤人； ⑩ 做好相应排放熔体废料的收集工作；

? 设备检修前，必须确认好工艺处于安全状态；

? 加强巡检, 并认真做好记录，当参数异常时要及时通知中控，密切配合中控处理；

? 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

7.5配制岗位安全规程

① 严格遵守各项规章制度和劳动纪律； ② 严格按照工艺规程要求操作；

③ 能正确使用各种消防器材，爱护消防设施；

④ 攀趴梯子时双手握住扶栏，一步一个横档，不得越步与高空跳落； ⑤ 不得贪图方便不走楼梯而攀爬管道；

⑥ TiO2加料时应检查气动葫芦与料带是否牢固, 吊钩下面严禁站人； ⑦ 加催化剂和TiO2时需戴好橡胶手套、口罩，防止粉尘吸入，并要防止杂物掉入罐内；

⑧ 取样时需做好相应安全防护措施；

⑨ 更换、清洗滤芯前应做好阀门的设制，及相应的排放工作；

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⑩ 各种废液应倒入相应容器中；

? 加强巡检, 认真做好配制确认工作，发现异常或工作失误时要及时汇报，以便妥善处理；

? 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

7.6切片包装岗位安全规程

① 严格遵守各项规章制度和劳动纪律； ② 严格按规程要求操作铲车

③ 驾驶的铲车要求处于完好状态（包括轮胎、刹车等）。

④ 铲车转弯穿马路时速度要慢，并防止急刹车，同时开车时要小心，严禁碰撞，严禁乘座他人；

⑤ 输送带运行时，人禁止站在输送带上； ⑥ 上下平台时要注意，防止滑倒； ⑦ 夹袋装置动作时，要防止夹手； ⑧ 按规定戴好防护用品；

⑨ 会正确使用消防器材，并保管好该区域的消防设施； ⑩ 发生事故要立即向有关人员汇报；

? 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

7.7化验岗位安全规程

① 遵守各项规章制度和劳动纪律，严格按照工艺规程要求操作； ② 接触苯酚、浓硫酸、浓盐酸、重铬酸钾等腐蚀性溶液时要戴好防腐手

套；

③ 稀释浓硫酸时，只能将浓硫酸慢慢倒入水中，边倒边搅拌，不可以把

水倒入浓硫酸中，以免酸液飞溅伤人；

④ 要闻溶液的气味时，只能用手轻轻扇动，让少量气味飘进鼻子，而不

能用鼻子对准容器去呼吸，以免中毒；

⑤ 化验室有易燃爆的物质，因而不可在化验室乱用明火，以免着火； ⑥ 不可用化验器皿盛装食品，即使是未使用过的化验器皿；

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⑦ 化验人员必须熟知水、电总阀，以免在触电等危险情况时采取措施； ⑧ 电器上一律不准搭建湿物；

⑨ 使用各种用电仪器时，检查是否接地、仪器状态良好； ⑩ 不可把易燃易爆的物品放入烘箱或高温炉加热； ? 在使用加热设备时，如要接触必须戴高温石棉手套；

? 化验溶液不可乱倒乱放，如需放置一段时间，必须向有关人员说明，以免不知者受伤害，但事后必须处理干净。 ? 发现异常要立即向有关人员汇报；

? 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

7.8仪表岗位安全规程

仪表工在日常生产维护过程中,必须严格遵守公司各项安全生产规章制度，由于仪表工的特殊性，还必须遵守以下操作规范：

① 仪表工在日常维护时，必须携带所需的图纸、工具，在实物与图纸确认一致后方可操作；

② 仪表工带电操作时，必须穿绝缘鞋，有人监护；在带电状况下，使用万用表时，尽可能用电压挡，慎用电流挡，禁用电阻挡；

③ 仪表工在检修电压在36V以上用点仪表时，必须切断电源，以免造成人身伤害；在无法切断电源或切断电源后会引起工艺失控的特殊情况下，必须在领导同意后，在仪表技术人员监护下，谨慎操作；

④ 仪表工在拆卸与介质直接接触的仪表时，必须排净介质，并得到工艺确认后，方可操作；

⑤ 进入检修现场之前，应仔细检查所用工具是否符合安全用电标准，了解现场环境情况，在有可能接触高温或高压介质时,必须戴防护面罩,穿防护服,戴安全专用手套；

⑥ 仪表工在拆卸仪表前，必须查清此点仪表是否为联锁点或控制点，如果是联锁点或控制点，必须征得领导和工艺的同意，并做好相应的保护措施后，方可操作。

⑦ 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生

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产。

7.9保钳工安全操作规程

① 遵守各项规章制度和劳动纪律，严格执行设备维护和巡检制度； ② 加强设备巡检，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏； ③ 积极参加各项安全活动，会正确使用消防器材；

④ 加强对关键生产装置，安全生产部分设备的安全检查，发现异常及时处理报告；

⑤ 各种设备的防护罩必须完好； ⑥ 使用旋转设备钻床等时不得戴手套； ⑦ 使用切割机、砂轮机时不能正对砂轮；

⑧ 电焊、气割或登高作业时必须填写《临时接线、动火、登高证等》，做到电焊、气割场所无易燃物，并准备好灭火器；

⑨ 修理泵、搅拌器、旋转给料器等设备时，必须通知电工切断电源，通知工艺安全处理后方能进行。

⑩ 切换排放熔体过滤器时必须戴好安全头盔和隔热衣服和手套； ? 拆卸热媒水蒸气等管道和泵时必须戴头盔.戴手套、穿长袖工作服； ? 在平台和预留孔较多地方作业时，必须放好工具和零件，防止异物掉落伤人，禁向空中抛物；

? 使用电动和气动葫芦时，必须检查绳束、葫芦是否牢固，吊钩下不得站人；

? 运行中的设备不得对运行部件搞卫生；

? 在登高作业时，必须系好安全带，戴好安全头盔。

? 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

7.10 熔体过滤器清洗安全操作规程

① 遵守各项规章制度和劳动纪律。 ② 严格执行过滤器清洗操作规程；

③ 起吊滤芯前，必须检查气动葫芦升降、挂钩、链条等安全可靠，吊钩下不得站人；

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④ 使用翻转机构时，手指不能放在框架上，减速箱手柄必须固定，防止快速倒转时伤人；

⑤ 排放蒸汽、碱液、放空添加碱液，水解碱洗结束打开盖子时。必须带头盔、戴橡胶手套，穿长袖工作服，旁边不得站人；

⑥ 滤芯用异丙醇鼓泡时，要戴好口罩，异丙醇为易燃物，必须妥善放置； ⑦ 滤芯用超声波情洗，在放、取滤芯时要注意防滑； ⑧ 加强巡检发现异常及时汇报；

⑨ 按“6S”管理要求，保持生产作业现场整洁、整齐，实现安全文明生产。

二、TPA卸料和输送区

1 工艺流程说明

外购1-1.1吨包装的TPA贮存于TPA仓库，人工将TPA吊入卸料斗1022-T01A/B/C/D中，然后通过链轮输送系统1022-K02A/C和1022-K02B/D，将TPA粉末从TPA卸料斗输送到主工艺建筑中的TPA贮存料仓1211-T01。

链轮输送单线能力最大为30T/H，分为A→C和B→D两条线，可同时输送。

2、操作规程

以第一套为例，第二套与第一套有完全相同的操作规程。 2.1启动：

操作工吊起大包装，并将TPA卸入卸料斗“A”和“B”中，当物料充满时，“低位”开关闭合，给出一个允许卸料信号，此时可以启动大包装卸料程序，此信号允许操作工来操作TPA卸料系统。

① 操作工用选择开关来选择卸料斗“A”，从中央控制室处传来的允许信号“ON”绿灯亮；

② 卸料斗下面的闸板阀1022-T01A-V01（和1022-T01B-V01）处于关闭状态时， “红”灯亮；

③ 吹扫N2阀打开（HY10203A打开）至少30秒钟； ④ 5秒钟后启动倾斜链轮输送机1022-K01C；

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⑤ 倾斜链轮输送机1022-K01C启动30秒后，启动水平链轮输送机1022-K01A。

⑥ 人工打开大包装口，让料卸入；

⑦ 操作工手动打开卸料斗“A”下面的闸板阀1022-T01A-V01，将物料输送到TPA料仓中。 2.2“关闭”操作

应用三位选择开关，操作工手动把开关推向中间的“停止”位置，来停止料斗“A”的卸料。

以下所述将自动执行：

① 闸板阀1022-T01A-V01立即关闭；

② 闸板阀1022-T01A-V01关闭后，N2的供给也停止；

③ 闸板阀1022-T01A-V01关闭60秒后，输送机1022-K01A停止； ④ 闸板阀1022-T01A-V01关闭300秒后，输送机1022-K01C停止。 ⑤ 供给输送机1022-K01A和1022-K01C的N2，在输送机停止10秒钟后停止供应。

2.3、切换料斗A和B

当卸料斗A空了，低位开关就会打开，接着自动控制系统自动启动， ① 卸料斗A（1022-T01A）的闸板阀1022-T01A-V01关闭，同时红灯亮； ② 30秒后，在卸料斗A（1022-T01A）中的N2吹扫阀自动关闭； ③ 通过三位选择开关，操作工先把开关扳到中心的“停”的位置，再扳到B卸料斗的卸料位置，控制灯显示绿色，卸料斗B的“开始程序”自动开启；

④ 操作员按下按钮，打开卸料斗B（1022-T01B）下的闸板阀1022-T01B-V01，TPA被输送送到TPA料仓（1211-T01）；

⑤ 卸料斗A/B（1022-T01A/B）之间交替循环操作使TPA正常卸料。 2.4紧急停车

在紧急情况下系统应立即停运，发生下列三种情况之一，系统应该在几秒内迅速关闭：

① 操作员在操作面板上按下了紧急停车按钮；

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② 从DCS控制室传来紧急停车信号； ③ 停电。

三、CP区

1 工艺控制标准

1.1 标准操作参数设定表（和产量有关）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 位号 FIC-10711 DIC-10317 LIC-10511 TIC-10506 PIC-11104 FFIC-10809 FFIC-10909 FFIC-11008 单位 Kg/h Kg/m3 % ℃ kpa Ratio Ratio Ratio 设定值 N N N N N N N N N N N N N N N N 允许偏差 ±300 ±3 ±2 ±0.6 ±3 ±0.0001 ±0.0001 ±0.0001 ±0.001 ±15 ±0.5 ±1 ±0.5 ±15 ±0.5 ±0.01 FFIC-11406 Ratio LIC-11406 mm PIC-11405 mmHg TIC-11402 TIC-11417 LIC-11602A TIC-11801 SI-11604 ℃ ℃ mm ℃ rpm 说明：① N值根据生产需要可进行调整。

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1.2标准操作参数设定表（和产量无关）

序号 位号 单位 设定值 1 PIC-10326 kpa M lIC-10313 M 2 % LIC-10401 M 3 % TIC-10601 M 4 ℃ FIC-10618 M 5 Kg/hr LIC-10610 M 6 % LIC-14208 M 7 % PIC-10716 M 8 kpa M 9 CAT液中锑含量 % M 10 成品中TiO2含量 % M 11 TiO2液浓度 % 12 FI-11421 Kg/hr M M 13 FI-11420 Kg/hr 14 LIC-11510 % M M 15 TIC-11515 ℃ M 16 FI-11421 Kg/hr M 17 FI-11420 Kg/hr M 18 LIC-11710 % 19 TIC-11715 ℃ M M 20 VIC -11808 CU 21 VY-11808 CU M M 22 VY-17836 CU M 23 PIC-11202 kpa 24 PIC-12325 kpa M 25 PIC-12604 kpa M 26 PIC-12704 kpa M 27 PIC-18104 kpa M 28 PIC-12404 kpa M 29 TIC-13666 ℃ M 30 PIC-17331 kpa M 31 LIC-17329 % M 32 LIC-17346 Kg/hr M 33 LIC-14608 % M 34 LIC-14653 ℃ M 35 LIC-14609 % M 36 TIC-14650 ℃ M 37 FI-14642 M3/hr M 38 FI-14634 M3/hr M 339 FI-14635 M/hr M 说明：① M值根据生产需要可进行调整。 第 19 页

允许偏差 ±0.2 ±2 ±2 ±5 ±500 ±2 ±5 ±10 ±0.06 ±0.03 ±0.8 ±5000 ±5000 ±3 ±2 ±2000 ±2000 ±3 ±2 ±2 ±2 ±2 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±2 ±2 ±5 ±100 ±3 ±2 ±3 ±2 ±5 ±2 ±2 聚酯CP区作业指导书

2 工艺原理

聚酯装置以精对苯二甲酸（以下简称PTA）和乙二醇（以下简称EG）为原料，经直接酯化，连续缩聚成聚酯熔体。

主要化学反应式 酯化反应

HOOC C00H + 2HO-CH2-CH2-OH HOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH +2H2O 缩聚反应

n HOCH2CH2OOC C OOCH2CH2OH HOCH2CH2OOC COO [CH2CH2OOC COO ]n-1CH2CH2OH +(n-1) HOCH2CH2OH

3 工艺流程

本装置为美国杜邦三釜工艺流程，采用EG和PTA为原料，乙二醇锑为缩聚催化剂，二氧化钛为消光剂，生产纺丝级聚酯切片和熔体，生产能力为500T/D。 3.1 添加剂制备 3.1.1 DEG

熔体中的DEG一是来自系统的副反应，当装置产量发生变化时，系统本身生成的DEG含量会发生变化，所以必须添加DEG以保证切片中DEG含量稳定，从而有利于纺丝的染色性。

外购桶装DEG卸至罐区的DEG贮罐1016-T01，然后用泵1016-P01送至 CP楼内的DEG中间贮槽1241-T01，然后通过计量泵1241-P01A/B送至添加剂喷嘴1244-S02A/B 。

DEG的加入量通过齐聚物流量串级控制。

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① 准确称取33g的氢氧化钾用25ml的的蒸馏水溶解,再用975ml的95％的乙醇稀释,放置24小时后取50ml的上层清液用95％的乙醇稀释到1000ml.

② 精确称取0.09g邻苯二甲酸氢钾,准确到0.0001g,加入30ml蒸馏水,溶解后进行电位滴定.

③ 制样:称取0.1g的切片,准确到0.0001g,准确50ml的苯酚:三氯甲烷混合液,装上回流冷凝管,加热回流30min溶解试样,然后在室温下冷却.

④ 滴定:将溶解好的溶液定量地转到高型烧杯中,甘汞电极依次用水,酒精,氯仿冲洗后浸入溶液中,波长调到600nm,加4滴溴芬兰,用0.05mol/L的氢氧化钾-乙醇溶液滴定.

⑤ 使用过的电极依次用氯仿,乙醇,水冲洗. ⑥ 同样条件做空白试验. 3.4.4 结果计算:

X=(EP1－空白)*乙醇/氢氧化钾溶液浓度*1000/样重 式中: X 样品的端羧基含量,mol/t

EP1 样品溶液消耗乙醇/氢氧化钾溶液的体积.

3.5 齐聚物中DEG的测试 3.5.1 仪器:

气象色谱仪、 微量注射器、 电热板、 球型冷凝管、三角烧瓶、 分析天平

3.5.2 试剂:

一缩二乙二醇: 分析纯、1,4丁二醇: 分析纯、85％水合肼: 分析纯 3.5.3 试验步骤:

① 在100ml容量瓶中加20mlDEG母液,再加20ml丁二纯母液,再用85％水合肼稀释到刻度.

② 测试前要做标准图谱,用微量注射器抽取2ul的DEG标液打入进样器等待曲线出来后建立组份表.

③ 制样:称2g齐聚物,加2ml肼解液,装上回流冷凝管,加热回流溶解试样,然后在室温下冷却.用微量注射器抽取2ul的上层清液,进行DEG含量检测.

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4、 聚酯产品的检测

4.1特性粘度的测试 4.1.1 仪器

恒温水浴:控制水温25±0.05℃(包括电脑)、 乌式粘度计、 容量瓶:100ml

、分析天平、油浴锅、 短管玻璃漏斗 4.1.2 试剂:

苯酚: 分析纯、四氯乙烷: 分析纯 4.1.3 试验步骤:

① 将苯酚-四氯乙烷溶液经滤纸过滤后,充入粘度计中(在两线之间),并将其置于25±0.05℃的水浴中,保持15～20min后,测量苯酚-四氯乙烷溶液的流出时间(平行样的误差小于0.001),求平均值作为纯溶剂的流出时间T0

② 取样来后取适量的切片放进120℃的烘箱内烘45min,冷却磨碎后在分析天平上精确称取试样0.25±0.0001g,放入100ml的容量瓶中.

③ 在上述容量瓶中加入25ml苯酚-四氯乙烷溶液,置于的油浴锅中加热使样品全部溶解(溶解条件为90～100℃,约1h) ,取出.冷却至室温.

④ 将上述溶液经过滤后充入粘度计至刻度,在恒温水浴槽中恒温15～20min,然后测其流出时间.误差不可大于0.1s,Q其平均值为溶液流出时间T1. 4.1.4 结果计算

Nr=

T0

T1－T0

Nsp= = Nr－1

T0

1+1.4 Nsp－1

N= 0.7c 式中 : Nr 相对粘度 溶液浓度0.5g/100ml

Nsp 增比粘度

T1

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N 特性粘度,dl/g T0 溶剂流出时间,s T1 溶液流出时间,s

4.2、端羧基的测试 4.2.1 仪器:

分析天平、 三角烧瓶:250ml;标准磨口、加热板、回流冷凝管:标准磨口、滴定仪,包括滴定台,电极、高型烧杯:100ml 4.2.2 试剂:

苯酚:分析纯、三氯甲烷: 分析纯、氢氧化钾: 分析纯、95％的乙醇: 分析纯

4.2.3 试验步骤:

① 准确称取33g的氢氧化钾用25ml的的蒸馏水溶解,再用975ml的95％的乙醇稀释,放置24小时后取50ml的上层清液用95％的乙醇稀释到1000ml.

② 精确称取0.09g邻苯二甲酸氢钾,准确到0.0001g,加入30ml蒸馏水,溶解后进行电位滴定.

③ 制样:

称取1.5g的切片,准确到0.0001g,准确50ml的苯酚:三氯甲烷混合液,装上回流冷凝管,加热回流30min溶解试样,然后在室温下冷却.

④ 滴定:

将溶解好的溶液定量地转到高型烧杯中,甘汞电极依次用水,酒精,氯仿冲洗后浸入溶液中,波长调到600nm,加4滴溴芬兰,用0.05mol/L的氢氧化钾-乙醇溶液滴定.

⑤ 使用过的电极依次用氯仿,乙醇,水冲洗. ⑥ 同样条件做空白试验. 4.2.4 结果计算:

X=(EP1－空白)*乙醇/氢氧化钾溶液浓度*1000/样重 式中: X 样品的端羧基含量,mol/t

EP1 品溶液消耗乙醇/氢氧化钾溶液的体积.

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4.3 DEG的测试 4.3.1 仪器:

气象色谱仪、微量注射器、电热板、球型冷凝管、三角烧瓶、分析天平 4.3.2 试剂:

一缩二乙二醇: 分析纯、1,4丁二醇: 分析纯、85％水合肼: 分析纯 4.3.3 试验步骤:

① 在100ml容量瓶中加20mlDEG母液,再加20ml丁二纯母液,再用85％水合肼稀释到刻度.

② 测试前要做标准图谱,用微量注射器抽取2ul的DEG标液打入进样器等待曲线出来后建立组份表.

③ 制样:称2g切片,加2ml肼解液,装上回流冷凝管,加热回流溶解试样,然后在室温下冷却.用微量注射器抽取2ul的上层清液,进行DEG含量检测. 4.4、 二氧化钛含量的测定 4.4.1 仪器:

分析天平、瓷坩埚、烘箱、马福炉、干燥器 4.4.2 分析步骤:

① 把坩埚放于850℃的马福炉中灼烧至恒温(约30min),然后取出放入干燥器中冷却至室温后称重.

② 用上述坩埚称取10g切片放进400℃的马福炉灼烧3小时直至样品全部炭化.然后再将马福炉旋至850℃灼烧1小时.取出后移干燥器中冷却至室温.称残渣重. 4.4.3结果计算:

TiO2％=烘后样重/切片样重*100％ 同一样品两次试验的相对误差不大于1％ 4.5、 色值的测定 4.5.1 仪器

测色色差仪、试样容器、标准板 4.5.2测试步骤:

①开启仪器,按照仪器说明规定将x,y,z标准值调入.

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②将切片在135±5℃的烘箱内烘90分钟使之结晶化.冷却后,装进试样容器中,测定试样的L,b值. 4.6百粒重 4.6.1 仪器:

分析天平、百粒板、称量皿 4.6.2 操作步骤:

① 取一个洁净的称量皿于分析天平上称重调零.(精确至0.0001) ② 将盛有100粒切片样品的称量皿分析天平上称重(精确至0.0001) 4.6.3 计算结果:

平行测定三次取平均值,结果精确到小数点后两位数字.

六、定期作业(附表)

为保证生产稳定，避免由于设备或过滤器堵塞等引起的生产事故和工艺波动，在日常生产中，操作工应对装置中有关部位按定期作业表进行定期切换和清洗工作。

定期作业要求：

① 保证按时、按质、按量，100%完成定期作业工作；

② 当定期作业的设备或过滤器出现异常时，应立即进行切换和清洗，以满足生产要求；

③ 定期作业过程中不应造成生产工艺的波动，避免残留物料的就地排放，节约原料；

④ 认真做好每次作业记录，及时汇报作业中发现的问题； ⑤ 注意设备和人身安全。

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3.1.2催化剂-EG溶液制备： Sb2(EG)3

通过流量计FQIC-14711，向催化剂制备槽1111-T01中加入新鲜EG 9300公斤，搅拌器1111-T01-A01在程序的作用下自动启动，启动1111-P01循环新鲜EG ，通过1111-H01将EG温度升到100℃，往1111-T01中加入乙二醇锑250公斤（10桶大连+4桶闪星），配成锑含量为1.5%的催化剂-EG溶液，通过1111-H02取样送化验室分析合格后，用泵1111-P01送入1242-T01 ，然后由泵1242-P01A/B送至添加剂喷嘴1244-S02A/B 。

催化剂-EG溶液的加入量通过齐聚物流量串级控制。 3.1.3 TiO2 悬浮液的制备：

关闭1121-T01和 1121-T02罐底球阀，通过流量计FQIC-14711往TiO2

高剪切混合槽1121-T01中加入新鲜EG2000kg、往稀释罐1121-T03中加入新鲜EG 5400kg，确认正常后启动1121-T03-A01，并启动1121-P03打回流，五分钟后停泵；等二级研磨开始后，每四小时启动泵五分钟，直至输送到1243-T01,但取样前必须先循环五分钟；确认1121-T01实际液位后开启1121-T01-A01搅拌器，往1121-T01中加入4包TiO2（2吨），搅拌1.5小时后，开1121-P01进口阀门，启动1121-P01，然后调节流量至正常刻度约35左右，当研磨机A有TiO2流出 时，启动一级研磨机1121-S01A，当1121-T02实际液位高于搅拌器浆叶时启动1121-T02-A01。打开1121-P02进口阀门，启动1121-P02，然后调节流量至正常刻度约33左右，当研磨机B有TiO2流出时，启动二级研磨机1121-S01B并通知电工测研磨机电流。当1121-T01液位低于一定高度后，搅拌器自动停止，研磨完后自动停1121-P01此时要立即关闭泵进口阀门和研磨机。当二级研磨全部结束后，往1121-T01中加入新鲜EG 600 kg，打开阀门，启动1121-P01,并调节刻度至45～50,进行一级研磨冲洗，10分钟后启动1121-P02，并调节刻度至45～50,进行二级研磨冲洗，冲洗完成后，自动停1121-P01和1121-P02，并及时关闭泵进口阀和研磨机。1121-T03-A01搅拌40分钟后，取样分析，要求控制TiO2浓度在20%±0.8范围，超出范围要及时汇报,不得擅自打入1243-T01。分析合格后，可用泵1121-P03送入1243-T01，再由计量泵1243-P01送入添加剂喷嘴1244-S02A/B。

TiO2 悬浮液的加入量通过齐聚物流量串级控制。

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3.1.4 TiO2 悬浮液的制备注意事项：

① 所有的阀门状态设置每次都要确认；

② 新鲜EG和TiO2的加入数量一定要准确，并要求有中控签字确认； ③ 加TiO2(2吨)前,一定要确认1121-T01-A01搅拌器是否启动； ④ 1121-P01和1121-P02出口压力高报停泵后，要立即停研磨机，先要解决管道堵塞问题，然后才能再启动泵，未经允许不得解除联锁；

⑤ 1121-T03中TiO2送完后，要立即关闭过滤器前后阀门；

⑥ 1121-P01和1121-P02自动停掉后，立即关闭泵的进口阀，防止介质返回到泵中，造成管道被玻璃珠堵塞；

⑦ 只有液位高于搅拌器浆叶时才能启动搅拌器，否则会损坏搅拌器轴； ⑧ 经常检查研磨机出口流量，发现流量小时，要立即停研磨机、停泵，并将管道（特别是金属软管部分）疏通，然后方能再次启动；

⑨ 启动研磨机前要检查冷却水流量是否符合要求；

⑩ 研磨机的搅拌器轴只有浸在玻璃珠或TiO2液体中才能启动，否则会使轴弯曲；

⑾ 每次配制时，要求通知电工测A、B研磨机电流，电流偏小时，要及时添加玻璃珠，并要求每次配制检查玻璃珠液位；

⑿ 在配制过程中，如出现故障等原因，要立即汇报，以便有足够时间决解。

3.2连续聚合工艺

3.2.1 TPA进料和浆料配制：

TPA和EG在在浆料配制槽1213-T01中进行混合，然后通过1213-P01A/B（一用一备）送入浆料喂入罐1214-T01，再由浆料喂入泵1214-P01A/B送入酯化反应器1222-R01。

EG有两路，一路来自CP循环罐1253-T02，温度约为 40℃；另一路来自酯化EG罐1223-T02，温度 160 ℃ 。CP循环罐1253-T02的液位控制加入到1262-T01的新鲜EG量。

TPA 来自TPA 料仓1211-T01，料仓顶部装有放空过滤器1211-T01-F01，用来分离氮气和TPA 粉尘，过滤器吹扫氮气压力为5kg/cm2；料仓底部装有称

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重器WI-10304。TPA的下料是在惰性气体N2的保护下，通过重力由旋转进料器1213-V02输送到1213-T01中，在1213-V02的上方有一个气动阀1213-V01，通过它可实现连锁作用。TPA的下料管必须有良好的接地，以防止静电导致TPA架桥；下料管外装有压缩空气气锤，对下料管进行振动，防止TPA架桥。

TPA和EG的摩尔比通过密度计控制在设定范围内。1213-T01的液位控制TPA的下料量，装在1213-P01A/B出口管线上的密度计，控制EG的加入量。

浆料配制搅拌器1213-T01-A01为涡轮型，搅拌效果好，通过就地开关可以实现搅拌器电机正反转。

浆料喂入罐1214-T01为中间贮罐，通过它可确保向酯化反应器连续进料。浆料喂入罐的液位控制器控制喂入管线上的调节阀的开度。

由于TPA易沉降，所以在浆料管线上设置了EG冲洗管线和排净阀，一旦出现堵塞，可以用新鲜EG 进行冲洗。 3.2..2 酯化

TPA和EG的酯化反应主要在酯化反应器1222-R01的管壳式热交换器1222-H01内进行。酯化反应物通过进口浆料和酯化物之间的压差在1222-H01的列管内进行循环。HTF 蒸汽走壳程，反应物走管程。浆料通过浆料注入喷嘴1221-S01A/B注入1222-H01。蒸汽分离塔1223-T01安装在1222-R01上方，其作用主要是分离EG和水的混合物。1222-R01上安装有防爆膜，一用一备，可通过三通阀切换。

经酯化反应后的物料称为齐聚物，其平均聚合度为6，酯化率约为92%。 酯化过程中生成的水和过量的EG蒸汽，以及少量的齐聚物，从反应器顶部流向分离塔1223-T01。在1223-T01中，经过汽液交换，水等低组分从塔顶蒸出，EG 等重组分从塔釜流向酯化EG 罐1223-T02，一部分EG通过泵1223-P02回流到1223-T01，另一部分EG送去浆料配制槽1213-T01配浆料。

从塔顶出来的水等低组分，经过垂直安置的冷却器1223-H01冷却后收集到回流槽1223-T03，一部分水回流到工艺塔，另一部分溢流到废水收集罐1224-T02。不凝气体至密封罐1223- T04后,用软水喷淋后也排往1224-T02。废水收集罐1224-T02中的废水通过废水进料泵1224-P01送往汽提塔1224-T01，用2.0 kg/cm2 的水蒸汽汽提后，废气（有机物）送到热媒炉焚烧，

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废水通过1224-P02排放。

汽提塔1224-T01共三层波尔环填料床，废水从顶部加入，蒸汽从底部加入。

酯化压力略高于大气压力，主要为工艺塔的压力降。 生产负荷发生变化时，酯化温度和液位需及时调整。

浆料喷射系统共有两套，一用一备。在正常操作条件下，高压的浆料通过喷嘴注入反应器，如果浆料压力下降，热的齐聚物会倒流至浆料喷射系统，导致喷嘴堵塞，进而造成停车的重大事故，为了防止这类事故发生，通过DCS程序来监控浆料流量，一旦浆料流量低报(FSL10406A/B)或两台浆料进料泵1214-P01都停止运行，程序将自动关闭浆料喷嘴1221-S01A/B(HY10501A/B)，打开高压EG冲洗喷嘴1214-S01A/B（HY10409A/B），来防止喷嘴堵塞，程序共分为四种方式

OFF FLUSH SLURRY AUTO

这四种方式可通过 DCS 进行控制选择。 3.2.3 齐聚物输送和添加剂注入

从酯化釜出来的齐聚物由齐聚物泵1231-P01A/B输送到预缩聚反应器 UFPP(1251-R01). 1231-P01A/B为齿轮泵，每台泵各以50%的负荷运行，一旦一台泵停运，另一台泵自动升负荷到100%。

UFPP的液位控制齐聚物的流量，而齐聚物泵的转速由流量调节阀的进口压力控制。

添加剂 DEG、 TiO2、 CAT和稳定EG 通过注入喷嘴1244-S02A/B注入齐聚物管线。CAT和稳定EG注入第一个喷嘴，TiO2和DEG注入第二个喷嘴。添加剂的量由齐聚物的流量串级控制。

稳定EG的作用，一是提高传质效率，二是加强酯化。稳定EG来自1244-T01 。

3.2.4 UFPP : 预缩聚反应器1251-R01

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齐聚物首先进入UFPP 底部的管壳式预加热器1251-R01-H01，然后进入16块泡罩塔板的主体1251-R01，进行预缩聚反应。

预聚物依靠压差和位差从第16块塔板流向终缩聚反应器 FINISHER. UFPP 和 FINISHER之间的这段管线叫做 “Loop Seal”。

UFPP 的压力通过UFPP喷淋冷凝器和真空系统之间的压力调节蝶阀进行控制。一般压力控制在17- 22 mm Hg(绝压)左右。

EG 蒸汽通过UFPP喷淋冷凝器1252-S01用液相EG进行冷凝，可凝气体通过大气腿收集在EG热井1252-T01中，未凝气体则送往真空系统进一步喷淋。UFPP喷淋冷凝器为直接接触式，在其顶部装有液压探针组件，液压探针组件的作用是清洁喷淋冷凝器顶部汽相通道，它必须定期操作(1次/4小时)。

收集在1252-T01中的EG用泵1252-P01A/B经过滤器1252-F01和换热器1252-H01送往喷淋冷凝器，进行喷淋。泵、过滤器和换热器均为一用一备。1252-T01中多余的EG通过液位控制器排向1253-T02，而废聚物则通过废聚物组件除去。

3.2.5 FINISHER：终缩反应器1261-R01

1261-R01为水平夹套卧式反应器 ， 搅拌器1261-R01-A01设计成鼠笼式，主要是提高蒸发面积，有利于EG逸出，鼠笼的边缘安装有刮刀，可防止反应器壁堆积熔体。

搅拌器轴的机械密封采用新鲜EG冷却。

FINISHER 的压力通过FINISHER喷淋冷凝器和真空系统之间的压力调节蝶阀进行控制。一般压力控制在1 - 5 mmHg（绝压）左右。

FINISHER喷淋冷凝器系统和UFPP基本一样。

新鲜EG加入到EG热井1262-T01中，然后由泵1262-P01A/B经液位控制器送至1244-T01A/B作稳定EG，添加到齐聚物管线。

FINISHER 配有两个液位计，进口液位计控制进料量，出口液位计用于显示和报警。 3.2.6 熔体输送:

从FINISHER 出来的熔体经过两台熔体泵1271-P01A/B送出，经熔体过滤器将>20μ的杂质滤去后，送纺丝和切粒，每台熔体泵后接一台切粒机和四

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⑦ 设置UFPP压力控制器PIC—11405及液位控制器LIC—11406处于自动状态。

5.4.2 切换泵1252—P01A→B(1262—P01A/B基本相同)

① 确认备用泵1252-P01B进口阀打开，入口管道与泵体填满EG； ② 打开泵出口脱气阀脱气；

③ 启动备用泵，开泵出口阀，两台泵都在线； ④ 观察泵1252-P01B出口压力；

⑤ 1252-P01B出口压力正常后，停原在线泵1252—P01A。

⑥与中控联系调整流量，并通知电工测量电流，使其在额定电流内 （1252-P01）。

5.4.3 切换冷却器1252—H01A→1252—H01B （1262—H01A→1262—H01B及1223-H01A→1223-H01B同）

① 当冷却器的差压达到0.7kg/cm2或温度达50℃时，需切换冷却器； ② 确认冷却器1252—H01B的排放阀关闭,打开冷却器的冷却水的进出口阀门；

③ 向1252-T01中加入新鲜EG，将液位提高5%；

④ 打开1252—H01B的排空阀，缓慢打开入口阀使EG慢慢充满冷却器1252-H01B，当EG开始从排空阀溢出时关掉排空阀，确保冷却器中充满EG；

⑤ 打开冷却器1252—H01B出口阀；

⑥ 关闭1252—H01A的入口阀，观察冷却器B的出入口压力，如果压差稳定并且不过高，关闭冷却器A的进出口阀，关闭此冷却器冷却水的进出口阀；

⑦ 排放1252-H01A中的EG及冷却水，清洗冷却器1252-H01A； ⑧ 清洗完成之后通过压力测试以检测是否有泄漏，以确保需要时可直接使用。

5.4.4切换板式换热器1312-H01A→B(1264-H01/03A→B类同)

① 当TV-13666开度最大且脱盐水温度高于控制值或切粒机三股水压力低于5.5 kg/cm2时,需进行切换、清洗； ② 确认1312-H01B的排放阀与排空阀是关闭的；

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③ 慢慢打开冷却水进口蝶阀（一格），以同样开度打开冷却水出口阀； ④ 慢慢打开脱盐水进口蝶阀（一格），打开脱盐水排空阀进行排气，待空气排净后关闭排气阀； 注：开脱盐水阀门时速度要慢，阀门开度要小，否则可能因切粒机三股水流量低报而导致切粒机自动排废；

⑤ 慢慢打开脱盐水进口阀，使其全开，完全打开出口阀，并检查是否泄漏；

⑥ 关闭1312-H01A脱盐水、冷却水的进出口阀门，并进行排放、清洗； ⑦ 同中控联系，调整1312-H01B冷却水进出口阀门开度；

⑧ 清洗、按装完成后，需对冷却水系统、脱盐水系统分别进行压力测试以检查是否有泄露，以确保需要时可直接使用。

5.4.5 切换篮式过滤器1252—F01A→B(1262—F01A→B同)

① 当EG流量FI-11420低于105000时中控通知现场操作工切换,现场人员切换之前要先清理1252-T01的隔栅板;

② 中控通过热井液位控制器LIC—11510将液位提高5%； ③ 确认过滤器1252—F01B的排放和排空阀是关闭的；

④ 打开过滤器1252—F01B上的排空阀，缓慢打开进口阀，当EG流出排空阀时，表明过滤器已充满EG，关闭排空阀；

⑤ 慢慢打开过滤器1252—F01B的出口阀，此时两台过滤器都在线； ⑥ 关闭过滤器1252—F01A出口阀与入口阀； ⑦ 排放过滤器1252—F01A中的EG，清洗滤网。 5.5 切换熔体过滤器1272—F01A→B(1272—F02A→B 同)

当熔体过滤器压差达到75kg/ cm2左右时，需进行切换操作； ① 要求操作人员穿戴好完全防热工作服、安全帽和手套，中控和现场通讯畅通；

② 用N2确认备用熔体过滤器无泄漏，提前20小时将备用熔体过滤器升温,并且将排废槽安装好;

③ 现场打开备用过滤器处出口排放阀门；

④ 监测过滤器出入口压力，慢慢打开备用过滤器进口阀，当压力开始下

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降时，停止开阀，并让过滤器中充满熔体；

⑤ 当过滤器被注满时，熔体就会从排放阀流出，当熔体色相正常后，缓慢打开备用过滤器1272-F01B出口阀，进行倒排，再次确认熔体色相正常后，缓慢关排空阀，此时熔体流向两个熔体过滤器；

⑥ 继续打开备用过滤器1272-F01B进出口阀，同时关闭原在线熔体过滤器1272-F01A的进出口阀；

⑦ 在操作期间，中控要密切关注到纺丝的交接点压力，并控制好到切粒机的熔体量，确保输出线压力没有受到影响；

⑧ 加N2排净原在线过滤器1272-F01A中的熔体。 5.6切换导生泵1812-P01A→B

① 检查确认备用泵1812-P01B冷却水进出口阀门已打开；

② 确认备用泵1812-P01B进口阀已开，入口管道、泵体、泵冷却盘管已脱气，填满导生,泵体温度正常；

③ 启动备用泵，开泵出口阀到设定开度，两台泵都在线；（并观察电流是否在正常范围内）

④ 观察备用泵出口压力，泵出口压力正常后，关原在线泵1812-P01A出口阀，停1812-P01A；

⑤ 关闭1812-P01B出口止回阀的旁通阀；

⑥ 关闭1812-P01A进口阀及回流阀，排净泵体导生（必要时充N2），清洗泵进口滤网；

⑦ 滤网清洗干净后，打开泵1812-P01A进口阀，入口过滤器、泵体、泵冷却盘管要脱气，填满导生；

⑧ 缓慢打开1812-P01A出口止回阀的旁通阀，给泵预热； ⑨ 点试1812-P01A正常后，备用。

注:当环境温度低于12摄氏度时须用蒸汽给泵体、泵冷却盘管预热. 5.7切换液环真空泵1264-P02A→B

① 检查确认备用泵1264-P02B冷却水进出口阀门已打开；

② 确认备用泵1264-P02B乙二醇进口阀已开，1264-T04液位正常，溢流正常；

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③ 通知中控，启动备用泵1264-P02B，声音正常后，通过调节泵进口吸气阀，使压力在70mmHg左右，缓慢打开泵进口阀，并逐渐关闭泵进口吸气阀，使两台泵都在线；

④ 观察进口压力，稳定30秒后，缓慢关原在线泵1264-P02A进口阀； ⑤ 停1264-P02A；

5.8 切换酯化EG泵1223-P02A→B

① 通知中控，中控打“手动”； ② 关闭1223-P02B出口阀门；

③ 启动B泵，开泵出口阀，使两台泵都在线；

④ 观察B泵运行状况（包括出口压力、机封是否泄漏等）； ⑤ 关闭1223-P02A出口阀、停A泵；

⑥ 打开A泵出口阀门及止回阀前后跨接阀门，使泵处于热备状态； ⑦ 现场开关打至“运行”位置，通知中控打“自动”使泵处于备用状态；

5.9切粒机操作规程

5.9.1熟悉切粒机各主要部件及其功能，学会使用操作屏。 5.9.2、切粒机启动前状态确认：

① 机、电、仪和计算机系统工作正常；

② 脱盐水系统运行正常，压力、温度在设定范围； ③ 切割室内已清理干净，无任何杂质。 5.9.3 开车：

① 通知中控准备切粒，中控将切粒侧负荷提至2.2t/h以上；

② 切粒机进入待机状态后，按F1启动系统,设定切粒机转速为80m/s； ③ 系统运行正常后（无异响），按F2开始切粒，并及时清理掉格栅板上超长切片；

④ 根据切片粒子大小调整切粒机转速； ⑤ 适当调整三股水流量。 5.9.4、停车：

① 征得中控同意后，方可停切粒机；

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② 安排好排废人员；

③ 按F12将启动板打到排废侧，一分钟后按F11停切粒机； ④ 用旁通溢流水冲洗导流板，以免切片卡刀。 5.9.5注意事项

①做好切粒机日常维护工作：定期更换风机滤布，保持切割室口清洁、无切片。

②经常检查铸带状况：发现并带，斜带等问题时需及时处理，检查时上衣口袋不得放任何东西（包括上岗证）。

③正常生产时，如切粒机报警排废，必须立即通知中控，按F8确认报警，并及时排除故障后，清理切割室，做好开车准备。

④打开切割室时须拔掉锁针气源；当切割室打不开时，可用木槌敲击锁针上部，仍打不开时，通知保全处理。

⑤当切片“披褂”时，要迅速推开导流槽，方法如下： a) 停切粒机；

b) 关闭三股水阀门并拔掉水管、锁针气源管，打开定位销和切割室； c)摇高支架，用力将导流槽推开。

⑥当切粒机声音异常时，必须立即停车并找相关人员处理。

⑦不得随意动作各种阀、开关、气管等。无特殊情况不要随便进入操作屏服务区，更不要擅自关掉某些监测功能。

⑧紧急情况下可使用紧急按钮，但平时注意切勿碰动。

⑨停车后必须清理：切割室、滤篮、滤网、滤布、干燥器、振动筛等；冲洗切割室内部时，注意不要让切片卡刀，齿轮上不得有切片。 5.9.6、异常切片产生的原因及处理

①断带：

a)熔体泵机封密封泄漏------通知设备人员处理； b) 聚酯熔体粘度太低------粘度正常后再切粒； c)系统泄漏，物料降解------消漏后再切粒；

d)切粒机和熔体泵速度不匹配------调整切粒机速度。 ②飘带：

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a) 飘带直接可以导致并带；

b) 引料间隙或切割间隙太大------通知设备人员检修； c) 溢流水流量太大或水温太低------调节流量或水温至最佳值； d) 气缸压力不够或气缸本身故障，压不住铸带------通知仪表人员处理；

e) 切粒机和熔体泵速度不匹配------调整切粒机速度；

f) 喷淋水喷嘴（最下面两排）被堵，部分喷嘴水压太高------疏通喷嘴； g) 铸带板部分喷孔被堵，铸带粗细不一------通知设备人员处理； h) 导流板位置不正常------找设备人员处理； i) 停车板位置不正常------找设备及仪表人员调整。 ③超长切片：

a) 引料辊间隙与切刀间隙不正确，刀刃几何形状不规格------找设备人员处理。

b) 引料速度不正常------通知电气、计算机人员处理。

c) 三股水不正常，特别是喷淋水管上部分喷嘴被堵，剩余喷嘴水压过高，使铸带左右大幅度窜动，从而产生超长切片------疏通喷嘴。

d) 飘带可导致超长切片。 ④带尾切片：

a) 切刀刃钝，定、动间隙太大------通知设备人员处理；

b) 切粒机高负荷运行，也可能造成带尾异状------通知中控降负荷。 ⑤其它异状切片

a) 小切片：开、停切粒机时产生。

B) 扁平切片：喂料辊间隙太小------通知设备人员处理。

c) 粒子粗细不均：喂入速度不稳定------找设备及仪表人员调整。 切片输送.打包操作规程 5.10切片输送

① 确认电气、仪表、设备已正常；

② 打开压缩空气阀门和切片下料阀1313-V06；

③ 选择料仓“1”或“2”，1号料仓为优等品料仓、2号料仓为降等切片

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料仓。如选择1号料仓，只要把1313-V03打到“1”即可；

④ 选择输送速度“10T或20T”，正常送料为20T； ⑤ 将回转阀运行开关打到“自动”状态； ⑥ 将输送开关打到“手动”状态；

⑦ 按“输送开”按扭，回转阀运行，3秒钟后显示“输送正常”此时可将输送开关打到“自动”即可；

⑧ 料位低报后，输送自动停掉，料位低报消失15分钟后，输送自动运行。

5.11 切片打包

① 确认电气、仪表、设备等系统已正常； ② 设定每包的重量；

③ 将打包程序选择“自动”状态；

④ 装上料袋，注意内袋在装上前要拉松，以保证下料时通畅； ⑤ 拨动“下料按扭”后，料袋被夹紧，并自动充气，排料；

⑥ 设定重量的料下完后，夹袋口自动松开，扎好料袋，放好装箱单； ⑦ 移动输送带并将料吊到指定地点，注意在移动时人不能站在输送带上，以免发生危险；

⑧ 当料仓料位低低报时，按“确认”按钮即可，等低报消失后，就可继续打包；

⑨ 在打包过程中出现故障，应立即按“急停”按钮。

6 熔体交接规定

当发生下列情况时，聚酯和纺丝按下列规定执行： 6.1熔体供应量变化：

① 因纺丝原因，每输送线供应量变化超过5%时，应提前半小时通知聚酯中控。每输送线供应量变化超过10%时，应提前1天通知聚酯。

② 纺丝停位时应逐位停，间隔时间不得低于60s。纺丝因组件更换每线总停位数不得超过2个位，一、二车间总停位数均不得超过4个位，否则需提前通知聚酯中控。

③ 因聚酯原因输送线供应量变化应尽快通知纺丝。

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6.2熔体粘度波动：

① 熔体粘度CU值波动超过?2.5时，聚酯中控应立即通知纺丝，纺丝在粘度波动5分钟后所有生产线丝饼逐个手动切换，切换必须在20min内完成；粘度恢复正常后，聚酯中控通知纺丝，纺丝在粘度正常后60分钟后切换丝饼。聚酯和纺丝要做好粘度波动产品的分批工作，粘度波动产品降为一等品。

② 熔体粘度CU值波动超过?10时，聚酯中控应立即通知纺丝，纺丝在粘度波动5分钟后所有生产线丝饼逐个手动切换，切换必须在20min内完成；粘度恢复正常后，聚酯中控通知纺丝，纺丝在粘度正常后60分钟后切换丝饼。聚酯和纺丝要做好粘度波动产品的分批工作，粘度波动产品降为二等品。

③ 熔体粘度CU值波动超过?15时，聚酯中控应立即通知纺丝，纺丝在粘度波动5分钟后所有生产线丝饼逐个手动切换，切换必须在20min内完成；粘度恢复正常后，聚酯中控立即通知纺丝，纺丝在粘度正常后60分钟后切换丝饼。聚酯和纺丝要做好粘度波动产品的分批工作，粘度波动产品降为三等品。

6.3 TiO2添加量变化：

① 波动超过?10%时，聚酯中控应立即通知纺丝，纺丝在波动1小时后所有生产线丝饼逐个手动切换，切换必须在20min内完成； TiO2恢复正常后，聚酯中控通知纺丝，纺丝在TiO2正常后6小时后切换丝饼。聚酯和纺丝要做好TiO2波动产品的分批工作，TiO2波动产品降为二等品。

② 波动超过?20%时，聚酯中控应立即通知纺丝，纺丝在波动1小时后所有生产线丝饼逐个手动切换，切换必须在20min内完成；TiO2恢复正常后，聚酯中控通知纺丝，纺丝在TiO2正常后6小时后切换丝饼。聚酯和纺丝要做好TiO2波动产品的分批工作，TiO2波动产品降为三等品。 6.4 DEG添加量变化：

① 波动超过?10%时，聚酯中控应立即通知纺丝在波动1小时后所有生产线丝饼逐个手动切换，切换必须在20min内完成； DEG恢复正常后，聚酯中控立即通知纺丝，纺丝在DEG正常后6小时后切换丝饼。聚酯和纺丝要做好DEG波动产品的分批工作，DEG波动产品降为二等品。

② 波动超过?20%时，聚酯中控应立即通知纺丝在波动1小时后所有生产

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线丝饼逐个手动切换，切换必须在20min内完成；DEG恢复正常后，聚酯中控立即通知纺丝，纺丝在DEG正常后6小时后切换丝饼。聚酯和纺丝要做好DEG波动产品的分批工作，DEG波动产品降为三等品。 6.5熔体过滤器切换：

熔体过滤器切换前通知纺丝，切换动作开始，该输送线后的4条纺丝线手动切换所有丝饼，切换工作必须在15min内完成。过滤器切换完成，聚合再次通知纺丝，纺丝在切换完成60分钟后再次切换，过滤器切换期间产品降为一等品。 6.6 生产负荷变更：

生产负荷变更：聚酯负荷变更超过200KG/H，负荷变更开始至负荷到位后8小时期间产品降为一等品。 6.7 PTA变更：

PTA厂家或PTA质量指标变更时，聚酯应提前通知纺丝，聚酯和纺丝要做好质量跟踪和产品隔离工作。

生产过程异常和开停车时酌情切换料仓。

7工作标准

7.1中控岗位

① 按时做好交接班工作，详细了解上班设备运行及生产情况，确认无异常情况后方可接班；

② 通过DCS密切监视生产运行情况，保证工艺参数受控；

③ 及时处理异常情况，正确指挥现场人员的工艺操作；发现问题应通知有关人员处理，对重大决定要及时请示领导；

④ 按时、如实填写中控巡检表；

⑤ 爱护与珍惜DCS系统，严禁任何超出职责范围的操作； ⑥ 保护好本岗位的消防设备，定期检查是否有效； ⑦ 执行各项规章制度，严守操作规程和安全规程； ⑧ 保持文明生产，负责本岗位的设备和环境卫生； ⑨ 完成领导交付的其它工作。 7.2 CP现场岗位

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① 与中央控制室操作人员密切配合，进行现场操作，保证生产稳定运行； ② 按照规定的巡回检查路线、周期和内容按时认真地进行巡检； ③ 认真检查设备、管道、阀门处的跑、冒、滴、漏、堵等现象并予以消除，发生异常情况及时处理并向班长汇报；

④ 操作人员对所管辖的设备应经常清扫擦拭，保持清洁，保证工区清洁，为保障安全，防止危险事故，在工区周围严禁堆放、泼撒易燃物质；

⑤ 检查本岗位管理的机泵有无杂音，泵压是否稳定，密封、润滑、冷却是否良好，电机的轴承、电流、温度是否正常，仪器、仪表的工作状况是否正常，并认真做好记录；

⑥ 经常检查设备的油位、油压、液位等参数，认真记录，如有异常应及时处理或请有关人员处理；

⑦ 严格按操作规程启动设备或停车，启动前认真准备，启动中反复检查，运转中不超温，不超压，不超速，不超负荷；

⑧认真填写巡检记录，做好值班原始记录；

⑨ 注意检查防火、防冻、防烫、防盗、防爆等情况，做到安全生产。 8 停电处理方案及原则 8.1处理方案

① 立即汇报、通知相关人员到场，通知电器人员到MCC室对停运设备进行复位；

② 运行终聚釜机械密封冷却EG；

③ 开启浆料罐搅拌器及浆料泵，防止浆料系统堵塞； ④ 投运真空系统，通知导生区点炉； ⑤ 按从后到前的原则逐步恢复； ⑥ 开熔体泵及切粒机，调整负荷； ⑦ 开启齐聚物泵，开添加剂喷咀； ⑧ 酯化、浆料系统恢复；

⑨ 纺丝开车，调整负荷及工艺参数。 8.2处理原则

① 无失控的物料流动；

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② 无失控的加热； ③ 无失控的超压； ④ 保护设备和人身安全； ⑤ 真空系统不能漏O2。

五、化验室

1、过程控制质量标准

区域 原料 中欣化纤聚酯分厂--生产控制检验项目和频次 项目 测试频率 取样点 取样时间 取样人 EG 中水含导生区操作量 抽样检测 EG槽车 按需 工 重油中水导生区操作含量 抽样检测 油车 按需 工 接班半小时中控副操作按需 内 工 1213-T01 浆料mol比 中控副操作按需 工 1214-T01 8:00--8:30 CAT溶液中加热搅拌43+Sb含量 按需 小时后 配制操作工 1111-T01 EG稀释搅拌TiO2液浓度 按需 半小时后 配制操作工 1121-T03 中控副操作1231-P01B端羧基 按需 进口 工 8:00--8:30 中控副操作1231-P01BDEG 按需 进口 工 8:00--8:30 特性粘度 端羧基 1次/早、中、接班半小时中控副操作1311-C01A/B 夜班 内 工 百粒重 b值 特性粘度 端羧基 DEG 每隔5包取1次/早班 切片包装 切片操作工 100克 百粒重 b值 TiO2的含量 中控副操作周日 1次/周 工 1252-T01 8:00--8:30 中控副操作周日 工 EG 中水含1次/周 1262-T01 8:00--8:30 量 中控副操作周日 1次/周 工 1264-T03 8:00--8:30 中控副操作周日 1次/周 工 1264-T01 8:00--8:30 标准 <0.15% <1.0% M±0.15 M±0.15 (1.5±0.06)% (20±０.8)% 600-900 (0.9-1.1)% 0.65±0.010 32--40 3.0--3.5 <5 0.65±0.010 32--40 1.2--1.4 3.0--3.5 <5 0.3±0.03 <6% <1% <5% <4% 报样时间 1小时 1小时 1.5小时 1.5小时 3小时 5小时 4小时 4小时 4小时 4小时 浆料 添加剂 齐聚物 切片 成品样 当班 2小时 2小时 2小时 2小时 中间罐

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2、原辅材料检验方法

2.1 EG水含量测定 2.1.1 仪器

K-F滴定仪、分析天平(准确到0.0001g); 2.1.2 试剂

卡尔2费休试剂、无水甲醇: 分析纯、酒石酸钠: 分析纯、冰醋酸: 分析纯

2.1.3 试验步骤:

① K-F试剂滴定度的标定

向滴定瓶中加入适量的无水甲醇再加入5ml的冰醋酸,搅拌并用K-F试剂滴定到终点,用称量瓶称0.3g的酒石酸钠(准确到0.0001g),用K-F试剂滴定到终点.记录消耗K-F试剂的体积aml. ② 结果计算:

酒石酸钠重30.1566

滴定度=

a ml

式中: a 酒石酸钠所消耗的K-F试剂

③ 试样的测定

向滴定瓶中加入适量无水甲醇,用K-F试剂滴定到终点.用注射器吸入2ml左右EG样品,用K-F试剂滴定到终点.记录消耗K-F试剂的体积bml.

④ 结果计算:

滴定度3b

X=

M310

式中: X 样品的水份,％;

b 样品消耗K-F试剂的体积,ml; M 试样的质量,g;

同一样品两次试验的相对误差不大于±10％ 2.2 EG紫外透过率测定 2.2.1 仪器:

分光光度计(带10mm的比色皿)

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2.2.2 操作步骤:

调零,在两个10mm的比色皿中装入蒸馏水,放在分光光度计的两个比色架上进行空白测试.取出外面的比色皿换上EG样品测其在220,225,275,350处的透过率. 2.3重油水含量测定 2.3.1 仪器:

K-F滴定仪、分析天平(准确到0.0001g) 2.3.2 试剂:

K-F试剂、 无水甲醇: 分析纯 2.3.3 实验步骤:

① 试样的测定

向滴定瓶中加入适量无水甲醇,用K-F试剂滴定到终点.用注射器吸入2ml左右重油样品,用K-F试剂滴定到终点.记录消耗K-F试剂的体积bml.

② 结果计算:

滴定度3b

X=

M310

式中: X 样品的水份,％;

b 样品消耗K-F试剂的体积,ml; M 试样的质量,g;

同一样品两次试验的相对误差应小于10％ (滴定度的测试与EG的滴定度的测试相同)

3、过程检测和测试方法

3.1 EG/PTA浆料中PTA含量的测定 3.1.1 仪器:

自动电位滴定仪,包括滴定架,电极、分析天平、移液仪、低形烧杯:50ml 3.1.2 试剂:

氢氧化钠: 分析纯、硫酸: 优等纯、、 无水碳酸钠: 分析纯 3.1.3 试验步骤:

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① 硫酸水溶液(约0.05mol/L)的配制标定 ② 准确量取16ml硫酸,用蒸馏水稀释至1000ml

③ 精确称取0.14g无水碳酸钠,准确至0.0001g加入25ml经煮沸后冷却的蒸馏水,溶解后进行滴定.(相对误差在千份之一以下)

X= 无水碳酸钠重*1000/52.995/EP1 式中: E P1 无水碳酸钠消耗的硫酸水溶液

④ 准确称取20g氢氧化钠,溶解于1000ml的蒸馏水中

⑤ 移取25ml的氢氧化钠水溶液,用标定好的硫酸水溶液进行空白滴定(平行样之间相对误差应小于0.01ml) 3.1.4 制样:

准确称取1g左右的PTA浆料,准确加入25ml的氢氧化钠水溶液,搅拌并用0.05mol/L的硫酸水溶液进行滴定

同一样品两次试验的相对误差不大于±1％ 3.1.5结果计算:

PTA％=(V0－EP1)*C0*83.0645*100/1000/V1 式中: V0

V1

氢氧化钠水溶液消耗硫酸水溶液的空白值 PTA浆料的质量

3.1.6用同样条件做空白试验 3.2 催化剂中锑含量的测定 3.2.1 仪器:

滴定仪,包括滴定架,电极、分析天平、高型烧杯:100ml、量筒:25ml,50ml 3.2.2 试剂:

盐酸: 分析纯 、1％的甲基橙、 溴酸钾: 分析纯 3.2.3 试验步骤

① 溴酸钾水溶液(0.06mol/L)的配制

精确称取10.04g的溴酸钾,准确到0.0001g,用蒸馏水溶解且稀释到1000ml.

② 制样:

准确称取5g催化剂,准确量取20ml的盐酸、40ml的蒸馏水与催化剂混

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合,放上滴定台插入电极再滴八滴1％甲基橙指示剂,然后用KbrO3溶液进行滴定.

③ 用同样条件做空白试验. 3.2.4 结果计算:

锑％=(EP1－C0)*21.862/10/C1

式中: EP1 滴定样品所消耗KbrO3溶液的毫升数

C0 滴定空白所消耗的毫升数

C1 样品质量

同一样品两次试验的相对误差不大于±0.02. 3.3、TiO2悬浮液中TiO2含量的测定 3.3.1仪器:

分析天平、瓷坩埚、烘箱、马福炉、干燥器 3.3.2 分析步骤:

①把坩埚放于850℃的马福炉中灼烧至恒温(约30min),然后取出放入干燥器中冷却至室温后称重.

②称10g±0.1mg左右的二氧化钛浆料于恒重的坩埚中,在180℃的烘箱中汽化EG(烘干后),然后把坩埚放进850℃的马福炉中灼烧3.5小时,取出放入干燥器中冷却至室温后称重A. 3.3.3结果计算:

TiO2％=烘后样重/二氧化钛悬浮液重*100％ 同一样品两次试验的相对误差不大于1％ 3.4、端羧基的测试 3.4.1 仪器:

分析天平、三角烧瓶:250ml;标准磨口、加热板、回流冷凝管:标准磨口、滴定仪,包括滴定台,电极、 高型烧杯:100ml 3.4.2 试剂:

苯酚:分析纯、三氯甲烷: 分析纯、氢氧化钾: 分析纯、95％的乙醇: 分析纯

3.4.3试验步骤:

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条纺丝线。

1271-P01A对应于A台切粒机和纺丝1#，2#，3#，4#线， 1271-P01B对应于B台切粒机和纺丝5#，6#，7#，8#线，

装置提供了自动粘度测量仪(TOV)在线测量聚酯熔体的粘度。每个熔体泵后配一只 TOV 粘度计。粘度计信号用以控制FINISHER 的真空调节阀。 3.2.7 切片生产

热的熔体由CP的终聚釜出口被熔体泵泵送至热媒HTF加热的铸带头。在铸带头出口通过分配盘形成熔融的聚合铸带。铸带落在导流板上，该导流板浸在水中，铸带表面经水冷却后形成固体铸带。铸带被喂入切粒装置，在固定刀片和旋转刀片之间进行切割，生成切片。冷却水流过切粒系统对切片进一步冷却。水和切片的混合体经过水分离器，将水和切片分离。水在重力作用下流进循环罐，湿切片送到干燥器。循环罐中的水经过滤，冷却后泵送回导流槽。湿切片由气流带动向上输送通过干燥器。从干燥器排出的气体除去水份。将干燥的切片经取样后排入切片缓冲罐1313-T01内，再由气动方式送入纺丝级切片料仓1313-T02或送入等外品切片罐1313-T03。从料仓来的切片在打包站打包。

3.2.8 UFPP 和 FINISHER EG 真空系统：

EG 真空系统共有四级EG蒸汽喷射泵，来自UFPP系统1252-S01的 EG 蒸汽经喷淋冷凝器1264-T02后 进入1264-J02B，然后经1264—H06喷淋后，进入1264-J03和1264-H07；来自FINISHER 系统1262-S01的EG 蒸汽直接进入1264-J01A，然后经1264-H05喷淋后进入1264-J02A，再经1264—H06喷淋后，进入1264-J03和1264-H07。从1264-H07出来的不凝气体由液环真空泵1264-P02A/B抽至密封罐1223- T04。

4 生产过程控制

4.1反应器液位控制

① 物料流动控制方式是逆向控制，即通过液位计控制进料阀保持反应器液位稳定；

② 物料平衡主要是调整好各个反应器的液位，使其波动尽可能小，阀门开度及泵速不宜大幅度调节，以利于系统的进出料平衡。

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4.2 反应温度控制

① 1222-H01温度控制非常重要，主要是由于1222-H01吸热量较大，一方面，物料从常温升到反应温度需吸收较多的热量；另一方面，由于汽化及酯化吸热等影响，因此1222-H01温度采用串级控制法；

② 1222-R01、1261-R01加热由调节阀自动控制，1251-R01采用串级控制； ③ 温度控制点，平时要多加巡检；当发生报警时，应及时检查热量供给情况，包括HTF总管温度，加热阀开度，导生泵状态。 4.3 压力控制

① 反应器压力是主要工艺控制参数，它不仅对产品质量影响很大，而且对反应器安全运行至关重要，因此，对压力波动要及时处理。

② 酯化反应系统1222-R01为正压设备，正压设备要防止超压，因而设有安全阀泄压管线；1251-R01、1261-R01、为负压设备，日常运行过程中要保证真空度，防止漏氧。

③ 1222-R01压力不控制,只显示,1251-R01压力控制是单回路控制，1261-R01是粘度与真空串级控制。

5 重要单元操作

5.1浆料系统

5.1.1切换1213-P01A→1213-P01B

① 中控注意调控好密度和液位；

② 现场打开1213-P01B进口管线底阀，并在泵出口排气； ③ 启动1213-P01B，慢慢打开出口阀门，此时A、B泵同时在线； ④ 确认B泵正常后，关闭A泵出口阀门，停泵；

⑤ 关闭A泵进口管线底阀，然后打开A泵出口阀门前所接1.5寸管上的阀门（A、B泵各对应一个），确认后打开新鲜EG冲洗阀对A泵管线进行冲洗，待干净后关闭EG冲洗阀；

⑥ 关闭A泵与其过滤器之间的阀门，排净其中的EG，然后关闭出口阀门前所接1.5寸管上的阀门；

⑦ 清洗1213-F01A滤网;

注:排放阀及放空阀堵住时可用高压新鲜EG疏通.

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5.1.2切换浆料喂入管线A→B

① 确认B线管线畅通，仪表正常；确认EG增压泵1212-P01运行正常，EG阀门位置、状态正确；

② 启动1214-P01B，设定流量FIC-10406B为10t/h； ③ 操作B线进料程序，依次按键OFF、FLUSH、SLURRY；

④ 确认B线进料后，减少A线进料量FIC-10406A，并增加B线进料量，保证流量之和为正常进料量；

⑤ 当A线进料量为10t/h时，操作A线进料程序，依次按键AUTO、SLURRY、FLUSH、OFF；

⑥ 提高B线进料到正常值，将进料程序投到AUTO；

⑦ 停1214-P01A泵，关A线进料底阀，冲洗A线管线和B线回流管线。 ⑧切换过程中，中控TIC-10506置手动控制，且要密切关注TIC-10601的变化，必要时手动干预。 5.2 齐聚物齿轮泵1231—P01A/B 5.2.1齐聚物齿轮泵的启动（以A泵为例）

① 按要求穿好防护用品； ② 确认泵的温度大于275℃； ③ 手动盘泵，要求转动灵活；

④ 在泵的入口/出口排废阀的地方放置排废槽；

⑤ 打开泵的入口处的排废阀，慢慢打开酯化釜虹吸管出口阀，当入口处的排废阀流出酯化物干净后，关掉入口处的排废阀，使泵中注入齐聚物，当出口处的排废阀齐聚物流出干净后，关闭出口排废阀；

⑥ 慢慢打开泵的出口阀，通过HIC—10528A/B以最低速度（“0”输出）手动启动泵；

⑦ 缓慢提升泵的速度；

⑧ 压力控制器PIC—10716投自动； ⑨ 以同样方式启动B泵。 5.2.2停一台齐聚物齿轮泵（A泵）

① 通过DCS把下述控制器投到手动状态:

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齐聚物流量控制器FIC—10711A/B 稳定EG流量控制器FIC—14406 A/B 催化剂流量控制器FIC—10809 A/B DEG流量控制器FIC—11008 A/B T1O2流量控制器FIC—10909 A/B

② 通过DCS把HIC—10528A/B调至手动模式，并且慢慢减小A 泵输出量，提高B泵输出量，保证总进料量不变，当A泵转速达到最小值，停A泵；

③ 关闭A泵的入口与出口阀；

④ 在A泵的入口与出口排废阀处放置接收容器； ⑤ 打开排废阀，将聚合物排进容器中。 5.3 添加剂系统

5.3.1切换T1O2计量泵1243—P01A→1243—P01B

① 确认1243-P01B泵的进出口管线用EG冲洗干净；

② 中控将UFPP液位控制器LIC-11406及流量控制器FIC—10909A/B置于手动状态；

③ 停在线泵1243-P01A，中控把A泵输出设为10%；

④ 切换进出口三通阀至B泵，10%输出启动1243—P01B，并慢慢提高泵的速度到正常值；

⑤ 中控将流量控制器FIC—10909B置于串级状态，LIC-11406置于自动状态；

⑥用EG冲洗1243-P01A泵进出口管线，泵运行五分钟或直至EG流出液干净为止；

⑦ 关掉冲洗EG管的阀门。

5.3.2切换催化剂喂入泵1242—P01A→1242-P01B

① 中控将流量控制器FIC—10809A/B及LIC-11406置于手动状态； ② 打开备用泵1242-P01B的进口阀，使入口管道与泵体填满溶液； ③ 确认备用泵的冲程和在线泵一致，通知中控手动小输出启动备用泵，当泵的出口压力达到设定值4.0KG后，开泵的出口阀，两台泵共同运行一段时间，直至压力与流量稳定下来；

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④ 中控手动降低A泵的输出，提高B泵的输出，尽量保持流量的稳定,当A泵的输出到10%时，停A泵，关出口阀；

⑤ 设定B泵到所要求的流量，并将流量控制器FIC—10809B置于串级状态，LIC-11406置于自动状态；

⑥ 在切换泵时，如果发生流量不正常，则切回A泵，查出原因。 5.3.3切换DEG喂入泵1241—P01A/B

方法同5.3.2

5.3.4添加剂喷嘴1244-S02A/B的启动(A：CAT、稳定EG B：DEG、TiO2)

① 确认添加剂系统阀门设置正确； ② 确认齐聚物流量稳定后，才能开启喷咀； ③ 中控将HS-10713A/B打“手动”；

④ 开启稳定EG泵1244-P01A或B，待压力稳定后，开启A喷嘴（现场开关OFF→ON即可），并确认稳定EG是否已进入系统；

⑤ 开启CAT泵1242-P01A或B，待压力达到4kg/cm2时打开出口阀； ⑥ 开启DEG泵1241-P01A或B，待压力达到4kg/cm2时开启B喷嘴（方法同开A喷咀）

⑦ 中控将HS-10713A/B投“自动”； ⑧ 最后开启1243-P01A或B。

注:必要时可按稳定EG 、TiO2、 CAT、DEG的顺序先进入同一个喷嘴,然后再考虑开启另一个喷嘴. 5.4 UFPP和FINISHER系统

5.4.1疏通引压管(疏通液位计同)

① 将UFPP压力控制器和第16塔盘液位控制器投手动控制状态； ② 穿好防热工作服；

③ 确认探针组件安全锁链连接正常；

④ 完全打开探针处的手动阀，操作工把探针推进去，疏通引压管，至少三次；

⑤ 收回探针，并关闭探针下面的阀； ⑥ 必要时通知仪表人员进行管道吹扫;

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