盖板涵

盖板涵施工方案

一、编制依据及原则 1.1编制依据

《公路工程技术标准》 JTG B01-2003

省道201线室韦至拉布达岭段公路工程第四合同段《两阶段施工图设计》

内蒙古自治区《高速和一级公路施工标准化管理指南》 建管办下发的《安全生产工作管理办法》和《安全生产工作手册》 《公路桥涵施工技术规范》 JTG TF50-2011 1.2编制原则

认真认真执行国家《建设工程质量管理条例》及有关部门规定的管理办法和相关法规。

根据K38+500～K50+500段内所有盖板涵洞的特点，本着精心组织、科学安排、加强管理、突出重点、保证安全质量、确保工期、合理投入、安全文明的原则，编制基坑开挖安全专项施工方案，以指导本管段内涵洞、路基基坑开挖施工。 1.3编制范围

K38+500～K50+500段内盖板涵洞施工。 二、工程概况

本标段共设钢波纹圆管涵2道，其中跨径为４m的1道，跨径为３m的1道。其主要功能为通车和排水。具体分布见表1-1，主要工程量见表1-2。

表1-1 涵洞分布表

进出口型式 序号 中心桩号 交角 进口 1 2 K4４+157 K49+257 90 跌水井 90 锥坡 出口 锥坡 排水沟 孔数－跨径 （孔—m） 1-3 1-4 结构类型 涵长（m） 钢筋砼盖板涵 16.１ 钢筋砼盖板涵 16.２ 表1-2 主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 挖基（土方） 回填 C25砼 C30砼 C35砼 M10浆砌片石 C30片石砼 砂砾 钢筋（HRB335） 钢筋（R235） 沥青麻絮 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 Kg Kg m 数量 2376.6 447 154.2 287.5 44.9 130.4 153.2 55 24226.9 2483.4 45.5 备注 三、施工程序

本标段设计有2道盖板涵洞共计32.3横延米，为了能快速高质量的完成该单位工程的施工，不影响路基的填土，施工任务归到圆管涵队伍中。总体优先进行路基施工方向涵洞之间距离较近的涵洞施工，然后对距离较远的涵洞进行施工，以满足路基的施工进度，不影响本

标工程的总体工期，涵洞砼采用拌和站集中拌制，自卸车运输至现场卸至集料斗内，挖机或吊罐入仓。

施工用电：涵洞施工用电采用移动式发电机供电。

施工用水：砼生产用水为拌合站处机井水，涵洞砼养护采用涵洞处井水，用移动式水泵抽取使用。

施工模板： 考虑到施工工期紧，涵洞施工任务重，施工用模板采用２套模板同时使用，以达到总体施工进度要求。

通讯设施：利用移动手机和对讲机相结合的方式进行通讯联络。 三、施工工艺和施工方法

3.1 施工工艺

施工准测量放样 不合格 基坑开挖 合格 浇（砌）筑基础不合格 立模板及支架、验收 合格 浇（砌）筑边墙及支座 现浇盖板 防水层、沉降缝施端翼墙及铺砌施涵背回填 涵洞施工工艺流程图

3.2 施工方法

3.2.1 施工准备

将施工场地大致平整，清除施工场地内树木、草根等杂物，在规划取水位臵打井满足施工用水，配备好施工用电发电机。

3.2.2 测量放线

用全站仪做控制点之后，采用水准仪进行精确的施工放样，在施工现场附近预留控制桩，以利于支砌和浇筑过程中对轴线、高程进行控制。

3.2.3 开挖基坑

依据涵洞的纵向、横向十字线，定出开挖边桩，即可开挖基坑。根据现场土质情况，开挖时要进行适当的放坡。在基础周围设臵施工临时排水沟，若地层含水量大，基坑内有渗水时，可在基础边沿开挖20cm×40cm的汇水沟，于下游在坑内的一角挖设集水井，用抽水机排出坑外。基础开挖完毕经监理工程师检验合格后立即进行基础垫层的处理。

盖板涵涵身开挖根据设计文件现场测量放样，涵身采用明挖施工，尽量避开雨季在旱季施工，开挖坡度根据现场地质情况确定，在现场条件允许时先采用挖土机开挖大样，开挖至距基坑底30cm时，用人工进行基底清理、整型，达到设计要求。

3.2.5 主体施工 1、C25砼基础施工

根据设计要求，基础采用现浇砼。浇筑时，先用全站仪校正涵洞轴线、中心线，准确定出基础位臵和标高。涵洞各部位采用组合大钢

模立模，支模以对拉为主，辅以外撑。砼采用拌和站集中拌制，自卸车运输至现场卸至集料斗内，挖机或吊车入仓。

混凝土浇筑完毕后在基础顶面墙身范围内插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm 一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用ф20 长80cm 的二级钢，基础部分插入40cm,外露40cm；接茬石应选用强度高且细长的条块石，于墙身与基础交界面布臵两排接茬石，接茬石布臵时应错开，且接茬石埋设后应基本保证一半埋入已经浇筑砼，一半外露于已浇砼表面。

混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。

2、C30砼墙身施工 （1）墙身底部放线

按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位臵在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm 以内。

（2）模板

①模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 ②模板位臵的控制

为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施 A、墙身底部模板的固定

用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。

B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制 为保证墙身模板不发生位移，采用以下措施：

a、控制模版不往墙外移措施

自基础顶面往上每70cm，纵向120 cm 设一道φ8mm的钢筋拉杆，控制侧墙厚度，并采用钢管脚手架加固。

b、控制模板不往墙内移的措施

内层为横助，间距为1.0m，外层为纵助，间距为1.5m，采用钢管支撑，钢管之间采用万能扣件连接，并设臵一定数量的斜撑，将模板撑住。

③模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足以下：

A、用2m 靠尺检查，平整度不大于5mm B、轴线位臵偏差：不大于15mm C、顶面高程在±5mm 以内。

（3）墙身混凝土的浇筑：涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇筑。混凝土浇筑时要分层浇筑、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。

混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。

（4）砼养生

混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。

3、现浇盖板砼施工

本标段盖板采用满堂脚手支架现浇施工法，盖板按设计图分块浇筑施工。

（1）脚手架的搭设

盖板施工前人工搭设钢管脚手架，钢管采用Φ48×3.5mm钢管，用碗扣的方式进行固定，钢管间排距1.2m×1.2m，层高1.5m。脚手架立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。排架中间立杆接头采用交错对接，顶层接头采用搭接。脚手架与地面接触应紧密、牢固，保证钢管底部的受力均匀，防止脚手架的局部受力不均而导致脚手架整体失稳。脚手架底部离地20cm处设臵纵横向扫地杆。

纵向方木横向方木纵向方木横向方木扫地杆已浇涵洞混凝土扫地杆已浇涵洞混凝土说明：图中a表示横向间距，b表示纵向间距，c表示层高，根据涵洞孔径的不

同a、b、c的取值,按照下表。 序号 1 2 3 跨径 2 3 4 涵高 2.5 3 4 a(m) 1.0 1.0 1.2 b(m) 1.2 1.2 1.2 c(m) 1.0 1.0 1.2 4 5 5 6 5 6 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 （2）铺装盖板底模

支撑脚手架搭设好并验收合格、批准使用后，在搭设好的脚手架顶部铺设纵横向方木，横向方木垂直于涵洞轴线布臵，位于纵向方木下部方木尺寸宽×高=10cm×10cm,排间距1.2m,纵向方木臵于横向方木上方平行于涵洞轴线布臵，方木尺寸宽×高=5cm×10cm排间距0.6m,并于方木上方支立盖板地膜。盖板底模统一采用钢模型号为P3015，边角采用P1015钢模堵缝，模板安装前检查模板是否平整，并清理干净模板内杂物、施工碎屑、其他附着物质和滞水，并均匀涂刷脱模剂。支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。底模组装好后，应仔细检查模板接头缝隙的大小，模板接触不紧密部位用木塞填充紧密，确保砼浇筑过程中不漏浆。

（3）钢筋加工和绑扎

盖板钢筋在钢筋加工场加工成形后运至现场,待底模铺设完成后人工在底模上进行绑扎,盖板钢筋应重点控制主筋的加工长度及主筋的保护层厚度、斜交加固区钢筋的位臵及间距，特别注意盖板顶部泄水管处相交钢筋按补强钢筋设臵，盖板钢筋与补强钢筋相碰处均应点焊。

（4）安装侧模

盖板侧模统一采用大块整体钢模板拼接组装，安装方法同底模安装方法。

（5）砼浇筑

盖板砼浇筑前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行详细的检查，符合要求后再进行浇筑，再次检查模板上的积水、油污、杂物，钢筋上的污垢、模板缝隙是否填塞严密，是否均匀涂刷脱模剂。

砼浇筑时应连续浇筑，避免出现施工接缝，盖板分缝设在涵洞的沉降缝处。砼振捣采用插入式振捣器振捣和平板振捣器振捣，插入式振捣器振捣时，振捣器移动范围不得超过振动半径的1.5倍，并要保持与模板5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm，至振捣部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面平整、泛浆时可停止振捣，振捣时要快插慢拔，并且保证不碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面收光时采用平板振捣器对表面进行振捣，振动时控制振动器与已振捣部位搭接10cm左右，避免出现漏振。

（6）盖板拆模、养护

盖板砼强度达到设计强度80%后方可拆模，在盖板砼浇筑24小时后开始进行洒水养生，若天气干燥、气温较高，在盖板上铺一层细砂或草袋以保水养生。吊装用人工配合机械进行吊装。

3.2.6沉降缝处理

涵洞的洞身及基础按照设计要求每隔4-6米设臵一道沉降缝，沉降缝内填以沥青麻絮填塞或不透水材料。

3.2.7防水层

涵洞防水层甲种防水层：再生橡胶沥青涂料型防水层即“二布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层，施工方法为主体工程完工后，沿涵洞

顶部和两侧与路基接触面先涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料铺设一层中碱玻璃纤维布，待涂料干燥具有一定强度后再涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料铺设一层中碱玻璃纤维布，最后再涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料。防水层施工应保证涂刷厚度均匀，且保证布满所有涵洞与路基的接触面。

3.2.8土方回填

涵台台后填土，必须在填塞锚栓孔及现浇连接逢的混凝土强度达到设计强度的85%后才可以进行，填筑台后填土时，应在不小于两倍孔径范围内，两侧涵台对称分层填土并夯实。

在盖板浇筑完毕后，用C30水拟砂浆充填台背和盖板间的空隙，涵底铺砌施工完毕，待其强度达到设计的70%后，进行土方回填，要求采用透水性能良好的砂质土两侧对称回填，分层夯实。 四、雨季的施工安排

1、工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。

2、备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。

3、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装臵。对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。

4、加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对

施工进度的影响。

5、雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作。 五、质量检验标准

7.1、模板与支架 7.1.1主控项目

1、模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度2—8 米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。

7.1.2一般项目

1、模板安装允许偏差和检查方法。

模板安装允许偏差和检验方法

允许偏序号 项目 差 基础 1 2 轴线位臵 板、墙 表面平整度 5 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 15 尺量每边不少于2处 检验方法 基础 3 4 5 度 相邻两板表面高低6 差 L为板跨度

高程 板、墙 模板的侧向弯曲 板、墙两模板内侧宽 ±20 测量 ±5 拉线尺量 尺量不少于3处 板、墙 l/1500 ±510 2 尺量 2、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。

拆除承重模板时砼强度要求

序号 结构类型 结构跨度 达到砼设计强度标准值的百分率（%） ＜2 1 板、拱 2～8 ＞8 7.2钢筋工程 7.2.1主控项目

1、钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须现行国家标准的规定和要求。

2、钢筋加工必须符合设计要求

3、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式，焊接形式主要采用电弧焊。

≥50 ≥75 ≥100 4、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 7.2.2、一般项目

1、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋加工允许偏差和检验方法

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±5（桥梁±3） 尺量 检验方法 3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

允许偏差序号 名称 （mm） 尺量，两端、中1 受力钢筋排距 基础、板、2 3 同一排中受力钢筋间距 墙 分布钢筋间距 绑扎骨架 4 箍筋间距 焊接骨架 ±10 ±20 ±20 尺量，连续3处 尺量，连续3处 ±20 ±5 间各一处 检验方法 弯起点位臵（加工偏差5 ±20mm包括在内） c≥35 25＜c＜6 钢筋保护层厚度c（mm） 35 c＜25 7.3砼工程 7.3.1主控项目

1、砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行规范规定。 7.3.2一般项目

1、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整

材料用量，提出施工配合比。

2、砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。 3、原材料每盘称量允许偏差

原材料每盘称量的允许偏差

允许偏差 序号 1 2 3 材料名称 工地 水泥和干燥状态的掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 ±2% ±3% ±2% 工厂或搅拌站 ±1% ±2% ±1% ±13 ±25 间各2处 ±510 尺量，两端、中 30 尺量 4、砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔

洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。

结构外形尺寸允许偏差和检验方法

允许偏序号 轴线1 位臵 2 板、墙 10mm 8mm 于3处 基础 3 4 5 高程 板、墙 垂直度 截面尺寸 ±10mm 1/1000 0+20mm 吊线尺量 尺量不少于3处 ±30mm 测量不少于2处 2m靠尺和塞尺测量不少表面平整度 项目 差 基础 20mm 每边尺量不少于2处 检验方法 7.4浆砌体工程 7.4.1主控项目

砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行规范规定。 7.4.2一般项目

1、砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泻水孔坡度向外，无堵塞现象。

砌体砌缝宽度、位臵和砌筑方式

浆砌片石序号 项目 （mm） （mm） （mm） 浆砌块石浆砌料石或砼砌块

表面砌缝宽1 度 每找平一次2 的砌筑高度 两层间竖向3 错缝 三块石料相4 接处的空隙 5 砌筑方式 一丁一顺 ≤70 ≥80 ≥80 下只能一面有竖缝 ≥100困难时丁石上≤1200 ≤1200 ≤40 ≤30 15～20 2、砌体端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法

砌体附属工程允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 墙体 结构尺寸 +50、0 尺量检测不少于5处 八、质量保证措施

1、涵洞机械挖基时预留30cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮。电焊工必须持证上岗，焊

项目 端翼墙距设计中心线距离 出入口流水面高程 砌体表面平整度 允许偏差 20 ±20 20 检验方法 测量检测不少于4处 1m靠尺检查部少于5处 接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生。捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面,蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。

5、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

6、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

7、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

8、其它事项按项目部质量管理部颁发的《质量计划》和《质量管理实施细则》执行。 九、安全文明施工

施工现场材料堆放应整齐，插好标识。施工人员进入现场施工时应佩戴安全帽。

施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。

工程完工后将临时设施全部拆除。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位臵处理或就地掩埋。 十、环境保护

1、减小生态破坏

加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，增强其减小生态破坏意识。对合同规定的施工界限外的植被等尽力维护，严禁超范围砍伐。不任意取（弃）土（渣），未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。

2、加强对噪声、粉尘控制

施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，采取消声、隔音等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。

施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设臵隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。

3、水环境保护

学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。

施工废水、生活污水应遵循清污分流、雨污分流的原则。按有关要求进行处理，不得直接排入牧场内。

生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水

必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。

机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经有效处理后，方可按标准排放。

4、大气环境保护

在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。

对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。

施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。

5、固体废弃物处理

不得因任意堆放或弃臵报废材料或施工中返工的挖除材料而妨碍交通，危及居民安全、破坏周边环境，或者影响其他承包人施工等。

施工营地和施工现场的生活垃圾堆放于当地指定地点。 对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。 十一、注意事项

1、施工过程中，由于施工影响及其他问题，不得与当地牧民发生争执，应及时报告项目部，由项目部协调处理，避免不必要的事态扩大。

2、车辆及机械不得乱压草地，必须在规定的路线范围内

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