最新平板切割机电器详细工艺技术 - 图文

工艺名称 环形变压器 零件名称 及使用量 工艺说明： 环形变压器 1个 热缩管 15cm M8*50螺丝 1个 铁保护盖 1个 橡胶垫圈 2个 插型焊片 6个 1. 2. 3. 4. 5. 环形变压与铝板中间加入绝缘橡胶垫； 环形变压器与上端固定铁板之间加入绝缘橡胶垫； 螺栓紧固螺丝需涂螺纹锁固剂拧紧以防有松动； 螺栓紧固螺丝不可拧的太死，以防压断变压器线圈； 在出线上取合适长度后剪断压好冷压焊 备注： 检测说明： 固定变压器的螺丝不能拧的太紧防止铁盖压断铜丝 检测环形变压器 可靠紧固，不得有松动 用万用表欧姆档R×200档检测各个线圈的阻值，正常情况下， 初级 红色对红色 阻值为3 次级 蓝色对蓝色 阻值为3 棕色对棕色 阻值为3 3． 用万用表欧姆档的最大档位R×20M检测变压器各线圈、线圈和外壳绝缘等级，正常情况下：两组不同的线圈的阻值为无穷大，线圈和外壳的阻值也是无穷大，万用表应显示为1 1． 2． 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 电源板 零件名称 及使用量 工艺说明： 电源板 1块 VH-2橙色端子 1个 M3*6螺丝 4个 FC-8 2个 XH-2端子 1个 XH-3端子 2个 XH-4端子 1个 M3*10铜柱 4个 1． 铜垫柱及电源板紧固螺丝必须拧紧，不得有松动； 2． 电源板最上面的端子排P1从左到右定义为： 36V- +36V ~ 12V ~~ 36V ~ M-W-B L N 4. 电源板左面端子从上往下定义为： 橙色端子P6 ： 上面为红色导线为+12V,接至主板P1端子的+12V 下面为黑色导线为GND,接至主板P1端子的GND 5. 电源板右下脚端子从右到左定义为： 两芯插座P9 +12V ――供风扇的正极 GND ――供风扇的负极 三芯插座P10主板P8的2，5，8根线为光电开关进线 三芯插座P11 X光电开关出线分别为： +12V X-RESTR GND 四芯插座P12 Y,Z轴光电开关出线分别为： +12V Z-RESTR Y-RESTR GN 备注： 检测说明： 1. 电源板下的桥堆要紧贴吕板并抹上导热硅脂以防桥堆过热烧毁 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 1. 2. 3. 4. 检查电源板在安装中上面有无残留的导电物 检查在安装过程中线路板上的器件特别是插件元件管脚有无折断及接反 用万用表蜂鸣器档测P1交流的220V、36V和12V。正常都会响读数在3～4. P1座上的线不能接错，防止烧毁元器件 电器部 装配员 ： 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 主板 零件名称 及使用量 工艺说明： 主控板 1块 FC-14 1个 M3*10铜柱 4个 XH-3 1个 M3*6螺丝 4个 VH-2端子 2个 FC-10 1个 1.主板上的紧固螺钉必须拧紧不得松动及缺少 2.主板安装前一定要经过测试 3.主板接口定义： 左上角接口P3 接下面两个端子气泵电机接口 左中橙色两芯接口P1— 上面接黑色GND 下面接红色+12V 右下角绿色P7 —电磁铁接口无方向要求 下面中间10芯双排接口P8 右下角12芯双排接口P6 中间双排八芯接口P4为显示面板接口 检测说明： 备注： 主板在安装之前必须烧过程序，经过上电检测通过 1． 铜垫柱及主板紧固螺钉必须拧紧，不得有松动和缺少 2．安装后检查主板上面无残留的导电物体，清理干净主板 3．安装后检查主板上面的插件元件管脚无损坏错接及接反现象，特别是P1 4． 用万用表的蜂鸣器档检查主板上的四路电源12V、5v、3.3v、1.8v和地之间的阻值正常，以防检查时，红表笔接电源，黑表笔接地,万用表读数应大于800 5.检测三个光耦U10,U11,U12第2脚分别到电源板P10的三线是否接通 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 驱动器 零件名称 及使用量 工艺说明： 3540M 3个 M3*10螺丝 12个 直通管 27个 1. 驱动器必须紧固到铝板上，不得有松动 2. 驱动器上部接口右起定义为： X-DIR ＋5v X-PUL分别由主板P6的3，1，2接入 3．驱动器下端接电机线以控制电机运转 4. 拨码开关的设定 我们X轴驱动器选择3.2A将五六位拨到上面，七八九位拨到下面 Y轴驱动器电流设为3A将五七位拨到上面，六八九拨到下面 Z轴驱动器电流设为1A将五八九拨到上面，六七拨到下面 备注： 检测说明： 1.X,Y,Z驱动器目前是一样的，X,Y轴接法除B+，B- 接法相反，其它都相同，检测相同。 2.Y,Z驱动器+36V输入端应加保险丝，以防止扁线及其它部件损坏而烧坏驱动器 3. Z轴电机线为4芯电缆线 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 检查驱动器紧固到铝板上，不得有松动 检查驱动器在安转过程中有无导电物掉到上面，清理驱动器 检查驱动器端子上的螺钉要拧紧，直通管不得有松动线头不得外露 用万用表的蜂鸣器档检测驱动器的控制信号和电机线是否正确连接及错接，接错会烧毁驱动器 检查驱动器的细分设定和电流正确设定 用万用表的蜂鸣器档检测驱动器电机输入端及各个接线柱与外壳的阻值，除-36V与外壳相通外其它阻值都在1500以上 电器部 装配员 ： 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 电源插座 零件名称 及使用量 工艺说明： 国标电源座 1个 热缩管 10cm 气泵插座 1个 反背插簧 10个 保险丝 1个 电源开关 1个 插型焊片 4个 1. 按照国标规定单相电源的火线用棕色导线连接至插座的L端，零线用蓝色导线连接至N端，用花色导线连接至大地即设备的外壳 2. 气泵的启动电流较大，故气泵电源线不需经过保险丝 3. 电源线经开关后接入电源板P1接口的L、N端。再转接至环形变压器 4. 在电器箱里的线不要太长，以免与信号线发生干扰 备注： 检测说明： 安装电源插座时应注意孔可能有点小，要用锉刀修一下。 气泵插座最好不要挫 1. 用万用表检蜂鸣器档测220V电源线正确连接，无短路现象 2. 用万用表蜂鸣器档蜂鸣器档检测环形变压器输出的电源正确联接到电源板 3. 用万用表蜂鸣器档检查气泵电机的供电接线正确连接 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分

工艺名称 电器箱 零件名称 及使用量 工艺说明： 环形变压器 1个 线巣 100cm M5*10螺丝 5个 4*0.3电缆线 50cm 3540M驱动器 电源板 3个 1块 8*0.3电缆线 220cm 3*0.3电缆线 75cm 主控板 1块 彩色排线 60cm 1. 2. 3. 4. 电器箱作为控制中心，要求每个部件必须牢固的固定 在铝板上装上线槽，所有的弱电电源线和信号线尽量布入线槽 强弱电走线尽量距离10公分以上，减少干扰 线装配完成后将同组的导线用扎带扎在一起，以增强因震动等引起的接触不可靠，同时增强线路的美观，以免导线杂乱 5. 为加强散热必须装好风扇 检测说明： 备注： 在装完电器箱后要严格检查，确定无误后插上试验台进行测试，测试完成后可以装上切割机 1. 用万用表蜂鸣器档检查电源板到主板、驱动器的电源正确连接 2. 用万用表蜂鸣器档检查主板到计算机串口的接线正确 3. 用万用表蜂鸣器档检查主板到显示面板的接线正确 4. 用万用表蜂鸣器档检查驱动器到电机的接线正确 5. 用万用表蜂鸣器档检查主板到光电开关的接线正确 6. 清洁电器箱，不允许有铝屑，电线等导电物残留在里面 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 零件名称 X轴扁线转接头 转接板 1块 扎带 2根 M3*20螺丝 2个 8*0.3电缆线 210cm M4*25内六角 1个 4*0.3电缆线 105cm 红垫片 2个 XH-4端子 5个 接线座 1个 SM对插端子 4个 及使用量 工艺说明： 备注： 1. 将转接线路板固定到支架上，中间垫入6×6塑料垫柱，螺丝钉上面垫上红垫片，防止螺丝钉拧破线路板上的绝缘绿油，造成信号线和外壳短路 2. 将压好端子的导线插入XH-4端子，注意各信号线的定义，以免接错 3. 导线端头剥线位置不可太长，裸露的导线不可接触外壳，以免时间久了导线老化后信号线直接和外壳短路，入剥线过长必须用绝缘胶带包好 4. 导线用扎带固定到带轮架的螺钉上，不可接触光轴以免磨破导线 5. 注意滑块不可碰撞到线路板 6. P1插座插入X向扁线后许用绝缘胶带包好后固定到线路板固定支架上 7. 在T型钢上贴上三层双面胶粘带后将扁线的一半粘到T型钢上面 检测说明： 1. 外框型材上突出的加强筋上贴上特富龙胶带，防止磨破扁线 2. 当横梁运动到原点的位置时，X向扁线中间压线块包好能让扁线有足够的折弯，否则时间久了扁线会在此处折断 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 检查转换线路板及其支架 紧固到T型钢上，不得有松动 检查滑块复位时不能撞到线路板 检测J2～J6的接线，要于电器箱输出的接口一一对应，不能插错位 检查扁线要牢固的粘到T型钢上面，用力按压扁线 。注意：不得用尖锐的东西压扁线 扁线折弯的地方包好绝缘胶带并用压线块压住，压线块上需用电工脚带包好 扁线折弯半径合适，目测不能小于40mm，机器在高速运行时会折断扁线 扁线需要防护处需粘上绝缘胶带，以防磨破 电器部 装配员 ： 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 零件名称 Y向电机转接头 转接板 1块 电工胶带 45cm 转接块 1个 扎带 5根 180cm扁线 1根 2个 XH-4端子 2个 2个 Y轴电机 1个 M3*10螺丝 2个 及使用量 工艺说明： 6×3塑料垫柱 红垫片 备注： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 将转换线路板安装到线路板支架上，注意做好绝缘并将支架固定到滑块上，拧紧螺钉 将将X向扁线插入FPC插座J8，并打上热熔胶以防脱落 取Y向电机线合适长度用电工胶带粘成一排并压上端子 将Y向扁线从横梁支架穿出后连同Y向电机线用扎带扎到横梁支架上 在固定转接线路板的螺钉上贴上一层泡沫胶带以防压迫Y向扁线 将Y向扁线插入FPC插座J1 将Y向电机线接入J9,J10插座，注意各针脚的信号定义，以防插错 将Y向扁线和电机线用扎带扎到线路板固定支架上，不得有松动 检测说明： 1. 扎Y向电机线的时候注意要用绝缘胶带包好，以防光轴擦到电线 2. 安装外壳型材时，注意电路板和电线不能擦到型材，如果有摩擦，及时调整电路板支架 1. 2. 3. 4. 5. 转接线路板板要牢固的固定到支架上，支架和滑块的螺钉要拧紧，不得松动 线路板和电机线不得与外壳最顶端有摩擦，以免擦破线路板和电机线，烧毁驱动器 扁线和电机线应用扎带紧贴横梁支架扎紧，不得与其他部件有摩擦 电机线不得与传动轴和同步带有摩擦 用万用表的欧姆档检测电机到驱动器的接线，正常情况下万用表有蜂鸣声，读数在3～5，并注意接线顺序，不得错接 6. 用万用表蜂鸣器档检测所有的信号线和外壳的绝缘，不得有短路 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 零件名称 Y向扁线转接头 转接板 1块 6*6塑料垫柱 2个 转接块 1个 M3*10螺丝 4个 140cm扁线 1根 M3*6螺丝 2个 20cm扁线 1根 红垫片 2个 L型光电开关 1个 感应片 1个 及使用量 工艺说明： 备注： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 将光电开关焊接好线以后安装到线路板固定支架上 将Y向扁线转换线路板固定到支架上，中间垫入塑料垫柱，螺钉上加红垫片绝缘 将Z向扁线插入FPC插座后折弯，用电工胶带固定到电路板支架上 将光电开关另一端的信号线焊接到线路板上 将扁线插入FPC插座，插时要一一对应，然后打上热溶胶，避免扁线在运动过程中脱落，烧毁器件 在角铁上粘上两层双面胶，粘好后揭掉上面的纸条，将Y向扁线固定不做运动的部分粘到泡沫胶上 在Y向扁线穿过横梁支架的地方粘上电工胶带，避免磨破扁线 在Y向原点处装上感应片，感应片要能穿过光电开关，不得碰撞到光电开关，以免撞坏光电开关 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 检查光电开关和线路板紧固到F型板上 用万用表的蜂鸣器档检测Y向扁线,不得有短路, 检测光电开光的接线正确,不得错接烧毁光电开关 用万用表的蜂鸣器档检测光电开关带到线路板的接线正确 检测X,Y感应片能穿过光电开关槽，不能檫到光电开关 感应片能够挡住光电开关的光线 光电开关接线处应打上热熔胶防止断路及断掉 检测说明： 光电开关线不可太长，理顺线路使其不高于光电开关的开口槽，避免Z向运动时感应片磨破电线，烧坏电路 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 零件名称 Z向电机转接头 转接板 1块 6*3塑料垫柱 2个 Z轴电机 1个 6*6塑料垫柱 2个 电磁铁 1个 红垫片 2个 T型光电开关 1个 扎带 1根 M3*15螺丝 2个 M3*10螺丝 7个 及使用量 工艺说明： 1. 将Z轴接线电路板固定到F型板上，中间垫入6×6塑料垫柱，螺钉上加红垫片防止螺钉拧破线路板上的绝缘绿油，造成信号线和外壳短路 2. 将Z轴扁线折弯固定到F型板上，用铝片压住防止其松动 3. 将Z轴扁线的另一头插入线路板上的FPC插座，注意插线位置要正确 4. 取Z轴电机出线的合适长度剪断焊接到线路板的J14上 5. 将电磁铁的导线焊接到线路板的J13上没有正反 6. 将Z轴光电开关的导线焊接到线路板的J12上① 12V ② 信号 ③ GND注意不能接反 备注： 检测说明： 用热溶胶将线胶到线路板上，防止起断线，打胶应干净，不得有拉出细丝粘到别的器件。 1. 检查Z向扁线和插座正确连接一定要注意一对一插 2. 检查Z向电机线正确连接，电机的线圈不得和其他信号短路，也不得和外壳短路，特别是不能和电磁铁短路。线圈绕组之间的阻值应正确 3. 电磁铁线圈阻值 正确应为7-8左右，安装过程中有无压断线圈，线圈和外壳有无短路 光电开关的电源、信号线 正确连接 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分

工艺名称 零件名称 电器箱与底板转接头 SM-10 1对 SM-8 3对 SM-4 1对 X电机线8*0.3 320cm 废旧同步带 20cm 及使用量 工艺说明： M4*10平头螺钉 5个 1. 2. 3. 4. 5. 6. 备注： 将电机引线用电工胶带包好，并压上端子 将八芯导线取3.2米两头压上相应的端子固定到T型钢上，中间用费同步带穿螺钉压紧 将端子座连接起来即为了方便设备包装运输，将台面和支架分离，设此转接头 到X轴和Y轴电机的用两个SM-8对插端子连接 到Z轴电机及Y、Z广电开关和电磁铁用SM-10的对插连接 到X轴光电开关使用SM-4对插连接 检测说明： 1. 从底板穿出的导线上面压针式端子，从电器箱穿出的导线压孔式端子。 2. 插线时注意不能插错，否则会烧坏元器件 1. 接线应该是八种颜色每个颜色一一对应 2. 电机线要用电工胶包好，不得和电机轴带轮有摩擦 3. 检查各个信号线定义的颜色一一对应 4. 用万用表的蜂鸣器档检测各导线的两端要导通，防止压端子的时候压断导线 5. 对插端子一定要插好，不得有松动， 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 工艺名称 显示面板 零件名称 及使用量 工艺说明： 手持面板盒 1个 液晶模块 1块 液晶背光板 1块 显示板 1块 4*6自攻螺钉 2个 2M网线 1根 6*6塑料垫柱 3个 薄膜开关 1个 3*20自攻螺钉 3*6自攻螺钉 2个 5个 1. 显示面板盒装配好，贴上薄膜开关，粘好透明窗口 2. 将液晶模块焊接到线路板，焊接之前在线路板上贴一层双面胶，焊接完成后用双面胶粘住扁线，以防弄断扁线，然后焊上背光板 3. 在面板盒内部四周贴上三层泡沫胶保护液晶玻璃 4. 将液晶模块小心剪掉一角后，压入面板盒内，注意不要让泡沫胶上面的纸露出来 5. 焊接好网线后在网线的焊接部位打上热熔胶 6. 将网线用螺钉固定到面板后壳上 7. 在液晶模块后面垫上一块海绵 合上后盖用自攻螺钉将面板前后盖拧紧 检测说明： 备注： 网线的接法按照100M网线的接法，顺序为： 1.橙白 2 . 橙 3. 绿白 4. 蓝 5. 蓝白 6. 绿 7. 棕白 8. 棕 1. 2. 3. 4. 5. 显示面板的程序版本，并做好记录 按键在粘到面板前需检查各个按键能够使用 液晶模块不得与外壳有硬性接触 液晶模块能够点亮，显示正确 手持控制器能够正常工作 超时原因： 标准安装时间 分钟 实际安装时间 分钟 装配员 ： 电器部 检验员 ： 品质部 安装时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 检验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分

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