乙二醇装置2#乙烯管线隔离动火工艺处理方案

记录编号：MMSH-R3.03.040-2011

乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离

动火工艺处理方案

使用日期：从有效日期：从

编 制： 审 核：

化工分部乙二醇车间

送审日期 年 月 日

年 月 日起， 年 年 月 日起， 年 月 日止 月 日止

化工分部装置临时方案会签单（技术质量处）

方案名称：乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案 车间主管领导审核意见： 年 月 日 技术质量处专区工程师审核意见： 年 月 日 技术质量处技术主管审核意见： 年 月 日 技术质量处主管处长审批意见： 年 月 日

化工分部装置临时方案会签单（技术质量处）

方案名称：乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案 生产管理处会签意见： 年 月 日 机动处会签意见： 年 月 日 安全环保处会签意见： 年 月 日 备注： 注：1、此表按照化工分部工艺技术管理实施办法、化工分部装置停工检修安全管理实施办法执行。 2、如需其他职能部门（车间）会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。

乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案

一、概述

2015年3月2#裂解装置检修，2#中压乙烯管线停用，为新建20万吨/年环氧乙烷装置预留乙烯甩头。乙二醇装置3月5日将原用的2#乙烯管线切换至1#乙烯管线，在对2#乙烯隔离进行工艺处理时发现2#乙烯管线自界区阀至脱硫床V107入口出现阀门内漏，无法切出加盲板隔离。为确保2#中压乙烯管线能顺利切出，加盲板隔离，并更换2#中压乙烯管线界区阀，在界区阀后管线增加一道切断阀，特编制此《乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离工艺处理方案》，以指导2#中压乙烯管线至脱硫床V107入口工艺隔离，保证2#中压乙烯管线能加盲板隔离，安全环保完成施工作业。 二、编制依据

1、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置操作手册》（MES提供）； 2、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置岗位操作法》； 3、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置安全技术规程》； 4、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置技术规程》； 5、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置P&F图》； 6、《茂名环氧乙烷/乙二醇装置P&I图》。 三、工作范围

2#中压乙烯管线至V107入口隔离，加装盲板隔离，更换乙烯界区阀、并增加一个4”300LB的切断阀。 四、危害辨识和风险评价结果

2#中压乙烯已切换至1#中压乙烯使用，2#乙烯管线至V107入口管线切断阀关闭，阀门存在内漏，管线内存在乙烯，需要带压拆卸法兰，安装盲板。风险评价结果：风险度为8。

五、工艺流程

1#乙烯6172C014\17202134\191811121384\2#乙烯1015V1073\14S102A/B549

附图一

六、阀门内漏判断

3月5日，2#中压乙烯管线切换至1#乙烯管线使用。2#乙烯界区阀10及各阀门11、12、

13、14关闭。经放空阀17、18，压力表处放空阀将管线放空后关闭。静置2小时后打开放空阀确认，发现阀门10、11管线段，阀门11、12管线段，阀门12、13管线段有乙烯气体。经初步判断阀门11、12管线段、阀门10、11管线段压力高，故判断V107入口阀13存在内漏，内漏量较大；2#乙烯界区阀存在微量泄漏；旁路阀14或V107入口阀12内漏量较大。 为将2#乙烯入V107管线段隔离，配合2#乙烯管线吹扫、隔离，需要在界区阀11处加盲板隔离。 七、工艺处理步骤 序号 工艺处理步骤 执行人＆时间 确认人＆时间

1.1 确认乙二醇装置乙烯已由1#中压乙烯切换至2#中压乙烯，界区阀10、11、12、13、14各切断阀、放空阀处于关闭状态。 待2#中压乙烯管线泄压后，因2#中压乙烯管线使用中压氮气吹扫，乙二醇装置界区无中压氮气接头，使用低压氮气吹扫存在高压含乙烯物料串入低压氮气管网隐患。所以请生产管 1.2 理处协调停用中压氮气吹扫，待2#中压乙烯管线泄压至0.6MPa以下，乙二醇装置打开界区阀10，在放空阀17处接低压氮气吹扫2#中压乙烯管线，往三聚、全密度装置吹扫，吹扫30分钟后，停止吹扫。 关闭放空阀17，拆除胶管，打开界区阀10、11，在放空阀19处接胶管至V107安全阀后放空阀，至高点放空，配合2#中压 1.3 乙烯管线吹扫。直至在排放口19处总烃含量检测合格，各装置排放孔总烃含量检测合格后，按生产管理处统一安排停止排放。 确认2#中压乙烯管线已完成吹扫，中压氮气已停，2#中压乙 1.4 烯管线已泄压至常压。关闭2#乙烯界区阀10、V107入口阀13、旁路阀14，阀门11、12，隔离各管线段。 在压力表放空阀20处接低压氮气，自放空阀19处排放，吹扫 1.5 阀门11、12管线段，吹扫十分钟后，使用可燃气检测仪对放空阀19处吹扫气体进行分析，确认可燃气体检测仪无报警。 持续维持放空阀20处吹扫，接低压氮气吹扫阀门11前法兰。 1.6 让保运人员使用铜质防爆工具将阀门11的法兰螺栓松开2扣-3扣。 使用可燃气检测仪对法兰处吹扫气体进行分析，确认可燃气 1.7 体检测仪无报警。让保运人员使用铜质防爆工具为切断阀11前法兰装上盲板。

待2#中压乙烯管线吹扫置换完成后管线泄压，各使用2#中压1.8 乙烯的装置已加盲板隔离，拆卸2#乙烯界区阀，使2#中压乙烯管线敞口，在界区阀后与切断阀11之间管道增加一道切断阀，并在界区阀与新加切断阀之间增加一道放空阀。 1.9 完成施工作业后，更换2#中压乙烯管线界区阀，在界区阀后法兰加盲板后。 八、安全措施

1、工艺处理严格按照工艺处理方案处理。

2、2#中压乙烯界区阀后切断阀前法兰加盲板隔离。

3、工艺处理及法兰拆装过程必须使用可燃气体检测仪进行检测，所用工具必须全为铜质防爆工具。

4、吹扫置换引至高处放空，工艺处理及法兰拆装过程，现场杜绝动火作业及明火。 5、氮气吹扫置换时，先开放空阀直至管线内的压力低于0.7MPa后才打开低压氮气手阀。

6、施工作业人员佩戴过滤式呼吸面罩。 七、环保措施

1、在系统吹扫过程中，吹扫气体引至高处放空。

八、盲板表及盲板图

化工分部乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案盲板一览表（B级以下盲板）

盲板尺寸编号 安装盲板法兰的具体位置 \\压力等时间 级 B01 C01 2#乙烯界区阀后法兰 界区第二道切断阀前法兰 4”300LB 4”300LB 车间 生产处 技术处 安环处 时间 车间 生产处 技术处 安环处 加盲板确认 拆盲板确认 备注 1#乙烯新增一道4\切断阀，并增加两个放空2#乙烯106172C014\1711202134\191812138B014\15V1073\S102A/B14549盲板图

工作危险性分析(JHA)记录表

记录编号：MMSH-R3.06.001-2011 序号： 单 位： 日 期： 乙二醇装置 区域/工艺过程： 检查/分析人员及岗位： 100# 以往发生频率及现有安全控制措施 序号 工作步骤 危险或潜在事件 主要后果 发生频率 管理措施 员工胜任程度/ 设备设施现状 L 安全设施 S 设施名称及位号： 审核人员及岗位： V107 风险度建议改进/ （R） 控制措施 确认人 1、严格执行工艺处理方案。 1、含乙烯气体排1、环境污染。 2、氮气吹扫置换时，先开放DCS监控、现场压2#乙烯至V107放； 2、乙烯倒串入低压氮气管网，进员工胜任/设施良1 偶尔 空阀直至管线内的压力低于力表、可燃气体检2 管线吹扫 2、乙烯倒串进低压入各系统，存在火灾爆炸的安全隐好 0.7MPa后才打开低压氮气手测仪 氮气管网。 患。 阀。 1、使用边吹扫边拆卸法兰方1、阀门内漏，拆法式进行加装盲板。 兰时引起泄漏伤2、使用非防爆工具，导致火DCS监控、现场压员工胜任/设施良2 加装盲板 人。 1、伤人事故 极少 灾爆炸。 力表、可燃气体检1 好 2、使用非防爆工3、施工时使用可燃气检测仪测仪 具，导致火灾爆炸。 进行检测，确认无报警后施工。 4 8 4 4

环境因素识别和评价及削减措施登记表

记录编号：MMSH-R3.06.015-2011 序号： 序号 1 活动、产品或服务过程 2#乙烯至V107管线吹扫 环境因素 含乙烯气体排放 含乙烯气体排放 影响途径、范围和程度 大气污染 大气污染 排放频率 极少 无 采取措施 严格控制系统吹扫压力 使用可燃气体检测仪进行检测，确认无报警 属地车间 审核意见及建议 无 无 2 加装盲板 填表单位： 填表人： 日期：

化工分部临时方案的操作人员培训签名表 培训时间：

班别 姓 名 班别 姓 名 班别 姓 名

化工分部乙二醇装置乙二醇装置2#中压乙烯管线隔离动火工艺处理方案论证记录及总结

记录编号: MMSH-R4/HG.05.046-2011

参加人员: 论证时间: 情况记录: 1、经初步判断阀门11、12管线段、阀门10、11管线段压力高，故判断V107入口阀13存在内漏，内漏量较大；2#乙烯界区阀存在微量泄漏；旁路阀14或V107入口阀12内漏量较大。 2、工艺处理严格按照工艺处理方案处理。 临时方案论证记录 3、界区第二道切断阀前法兰加盲板。 4、工艺处理及法兰拆装过程必须使用可燃气体检测仪进行检测，所用工具必须全为铜质防爆工具。 5、吹扫置换引至高处放空，工艺处理及法兰拆装过程，现场杜绝动火作业及明火。 6、氮气吹扫置换时，先开放空阀直至管线内的压力低于0.7MPa后才打开低压氮气手阀。 临时方案执行情况总结

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/behr.html