绿化工程施工组织设计

长庆石化小区主干道绿化改造工程

综合说明

《中国中铁2诺德国际花园绿化工程施工组织设计》是我单位根据建设单位提供的设计图纸，参考现行国内规范标准，结合我单位多年来的各类工程建设经验，并严格按照GB/T19001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/T14001环境管理体系，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，经我单位工程技术人员论证和方案研讨比较，最终提出了我们的施工方案。我们的宗旨是全方位为建设单位更好地服务。

我们将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，实现广益大厦景观绿化工程 质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。

第一章、编制依据

一、施工图

图 纸 名 称 编 号 出图日期 长庆石化小区主干道绿化改造工程 2015-9- 二、主要标准图集

名 称 编 号 建筑构造通用图集 88J1-1；88J9；88J10 建筑设备安装通用图集 91SB系列 环境景观——室外工程细部构造 03J012-1 风景园林图例图示标准 CJJ67-95 中国园林建筑施工技术 59263 建筑电气通用图集 92DQ系列 1

“优

三、主要技术标准、规范规程

类别 名 称 工程测量规范及条文说明 建筑工程施工质量验收统一标准 地基与基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 城市绿化工程施工及验收规范 地方 及行业 钢筋机械连接通用技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑工程资料管理规程 编 号 GB50026-93 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50242-2002 GB50303-2002 GB50254-96 CJJ/T 82-99 JGJ107-96 JGJ33-2001 JGJ46-88 DBJ01-51-2003 四、主要法规

类别 名 称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 国家 中华人民共和国计量法 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理条例 编 号 建设部15号令 国务院令第279号 2

五、其它文件

1、北京市建设工程施工现场安全防护标准 京建施[2003]1号 2、北京市建设工程施工现场管理场容卫生标准 京建施[2003]2号 3、北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施[2003]3号 4、北京市建设工程施工现场保卫消防标准 京建施[2003]4号 5、我单位的有关规定文件

6、我单位编制的广益大厦景观绿化工程预算资料 7、施工现场及周围环境调查记录 8、施工方案研讨记录

第二章、工程概况

一、工程简介

序号 1 2 3 4 5 项 目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 质量标准 内 容 长庆石化小区主干道绿化改造工程 陕西省西安市王子绿化实业有限公司 陕西省西安市王子绿化实业有限公司 合格 二、建筑设计概况

长庆石化小区主干道绿化改造工程

三、电气工程概况 景观工程配电系统。

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四、水文地质概况

本工程地基为天然地基，标准冻土深度为0.8m。

第三章、总体施工方案

一、工程目标 1、质量目标

达到咸阳市合格标准，争创优质工程。 2、工期目标

计划开工日期：2015年9月15日 3、文明安全施工目标

确保咸阳建筑工程文明安全工地，确保无伤亡事故发生。 4、现场环境管理目标

创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色家园。

二、施工组织管理机构

为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“长庆石化小区主干

道绿化改造工程”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、

有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。见运动公园园林景观工程项目部组织机构图。

项目经理为国家一级项目经理，主持过此类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为

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甲方提供全方位，高品质的服务。现场各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。

项目经理部组织机构图

公司 项目经理 技术负责人 工器 材 部 安 保 部 5 预 算 部 程 部 计划设计 部 技 术 部

土

砼 作业队

钢筋作业队

木工作业队

防 水 作业队

给水作业 队

电气 作业 队

铺装 作业 队

绿化 作业 队

方 作 业

队

三、总体施工安排

为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程特点，首先我们选用有同类工程施工经验的一流劳务队伍和管理人员；由我公司各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。

进入铺装施工阶段，专业设备安装开始进行，在施工安排上，各专业穿插进行。在材料选用上，实行货比三家，选用环保产品，同时在施工中先做样板，经建设单位认可后方可展开施工。

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第四章、施工准备及资源配置计划

一、技术准备

1、熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前作出解决。

2、提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位、特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。

3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。 4、在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的水泥、砂、石、防水材料等作好复试和试验，提前对厂家进行考察，同时做好各项见证取样试验。 5、及早进行材料的预加工及半成品、构件的订购工作。

6、项目部成立计划设计部，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部提前做出深化设计图,报请设计建设单位认可。 二、现场准备 1、清除现场障碍物

进行场地平整，保证“三通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进

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行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。

2、建立平面控制网

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。 3、临设准备

按甲方指定的位置布置临设，提前报有关部门审批。 4、其它准备

4.1、建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。

4.2、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。 三、施工现场给排水系统布设 1、施工现场给水系统布设 1.生产用水系统布设

生产用水管道主要供现场砼作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用Ф50钢管埋地铺设。

2、办公区及生活区用水管道系统布设

现场办公区及生活区管道主要供现场办公室及宿舍等用水点处，管道采用镀锌钢管，埋地铺设深度不小于800mm。 3、现场消防用水系统布设

本工程现场内设环状消火栓管网系统，采用地下式双出口DN65消火栓，相邻消火栓间距不大于50m，设置DN65消火栓，配备25m水龙带。管材采用镀锌钢管焊接连接。 2、施工现场排水系统布设

现场搅拌站清洗产生的污水经三级沉淀后，排入市政污水管网，定期对沉淀池进行清掏；生活区食堂污水和厕所污水分别经隔油池、化粪池沉淀后排入市政污水管网。 四、临时供电 1、临电组织管理：

公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，

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按期对现场进行抽查，项目经理部设临电气技术负责人1名，值班长1名，4名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。 2、电缆布置

电缆选择：部分配电箱与主干线间用3350mm2+2335mm2五芯阻燃交联铜电缆。施工现场电缆布置：根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在搅拌站、建筑物周围。施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。漏电保护器的选择：漏电保护器的选择符合《漏电电流动作保护器》要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。 五、照相和录相计划

作为工程备案的图像资料，施工过程中需进行一些相关的影像记录。此项工作的实施，必须在征得甲方同意的前提下进行。 六、劳动力投入计划 1、选配精干的施工队伍

根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，使人力资源得到充分、合理的运用。 2、作好劳动力的技术培训工作

落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。 针对本工程施工难点、特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。

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3、做好劳动力管理

3.1、根据北京市有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。

3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。

3.3、进场施工人员佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。 七、材料计划

1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。编制建筑材料需用量计划。

2、根据材料计划，请建设共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。

3、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。 八、现场检验、测量和试验设备投入计划

试验、检验、测量、计量设备一览表

器具名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 塔尺 水准尺 盒尺 游标卡尺 型号 J2 DS3 50m 5m 550mm 5m 1500.2 数量 1台 3台 3把 3把 20把 10把 1把 10

配置部门 测量 测量 测量 测量 工程、质检 工程、质检 质检、器材 用途 放线 高程测量 长度测量 高程测量 水平检测 长度量测 检验

环刀 天平 混凝土试模 砂浆试模 坍落度筒 兆欧表

10cm 150*150 500MP 3套 1套 4套 2套 2套 2块 试验 试验 试验 试验 试验 临电 回填土检测 试块制作 试块制作 坍落度检测 检测 第五章、施工进度计划及工期保证措施

根据总工期要求、各分部分项工程量及施工工序衔接，采用平面分区，区内分段流水、立体穿插作业的方法，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备。在保证工程质量的前提下，尽量缩短工期，提前交付甲方使用。 一、施工进度计划 见附表

二、工期保证措施 1、制定科学的计划

以总计划为基础，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。 2、投入足够的施工机械设备

施工阶段，投入足够的施工机械设备，满足材料运输和施工的需要。 3、专业施工保证

我单位是由具有专业技术优势的分公司组成的实体，以实力雄厚、装备精良的专业分公司为本项目的施工保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。 4、优化工序组织

在本工程垫层施工期间，分阶段提前插入面层铺装施工。专业设备安装立体穿插施工。实行样板引路制度，保证大面积施工的顺利展开。

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5、施工管理组织保证

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 6、作好材料准备

垫层施工阶段，针对加工订货周期较长的设备及材料提前进行考察定货，防止停工待料。

第六章、施工现场平面布置

平面布置说明：

1、现场道路及出入口：现场道路设置5m宽。施工现场设一个出入口，主要为人员、运输车辆和材料进出场口。

2、施工现场所用电力和水源均由甲方提供，无需设配电室。 3、现场出入口设冲洗平台，保证车辆不带泥沙出场。

4、现场采取全封闭施工，无关人员不得进入现场，确保工程在安全、有序的情况下正常进行。

5、施工总平面图（见附图） 6、临时用地表（见附图）

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第七章、主要项目施工方案

一、测量放线

1、施工测量准备工作 1.1、人员的配备

在工地总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组： 测量技师：1名；测量工程师：1名；放线工：4名；辅助工：若干名。 1.2、仪器的准备

仪器名称 经纬仪 水准仪 规格及型号 J2 DS3 数量 1台 3台 用 途 轴线投测，平面放线 高程控制测量 钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具

2、平面控制测量 2.1、作业依据

放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的已有建筑物基准点。 定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。

校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。 2.2、建立平面控制网

先在建筑周围建立控制网和控制点，并根据施工的需要加密观测控制点，再根据施工需要加密水平位移观测点。 3、高程控制测量

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按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。 4、施工测量 平面放线：

根据投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把控制线进行分线，测设出其它控制线，接下来施放出边线和中线，再测设细部的尺寸线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。 高程传递：

每个流水段选取三处作为高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。其余高程传递用钢尺从所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工抄平的控制依据。 二、土方工程 1、土方挖运施工

1.1、根据土质情况及现场条件，土方开挖采取人工挖土， 1.2、运土车辆车斗为全封闭式，白天可以正常施工。

1. 3、机械挖土时，要严格按测量人员所撒灰线挖。按放坡系数控制好，边坡坡度挖至槽底时，按控制标高，不准超挖及扰动基底，在挖土过程中平面位置、标高听从测量员的指挥。测量员要经常校核标高及位置线、边坡坡度。 1. 4、人工挖土时严禁碰动测量桩位 1.5、车辆装土要均匀，不撒、不超载。

1. 6、强化管理，责任到人。现场设一名专职安全员，装土、倒车安排专人指挥。配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止电缆、管道挖坏。施工中主动配合甲方搞好周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染，做到文明施工。

1. 7、严格按照北京市道路交通管理规定市机动车驾驶员管理办法要求，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。

1.8、严密组织，办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。所有车辆必须按规定路线行驶。 2、回填土

1、回填前，应对基层进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。

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2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。 3、施工前，应抄平做好水平标志。在地坪上钉上标高控制木桩。

4、工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。 3.2.2、填土前应将基层的垃圾杂物等清理干净；将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

3.2.3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。

3.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200m。每层铺摊后，随之耙平。 3.2.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.2.6、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 三、灰土地基施工工艺 1.施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

1.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

1.1.3 主要机具有：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 1.2 作业条件：

1.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和监理部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

1.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础、地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

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1.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

1.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

1.2.5 管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

1.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 2.操作工艺 2.1 工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛

夯打密实 → 找平验收

→ 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 →

2.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

2.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

2.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

2.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 灰土最大虚铺厚度 表2-1 项次 夯具的种类 重量 (kg)

虚铺厚度 (mm) 备 注

1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

2 蛙式打夯机、柴油打夯机 200～250

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

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2.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

2.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。

2.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 2.11 雨期施工：

2.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

2.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 3.质量标准 3.1 保证项目：

3.1.l 基底的土质必须符合设计要求。

3.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.2 基本项目

3.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

3.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.成品保护

4.1 施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

4.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

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4.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

5.应注意的质量问题

5.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

5.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

5.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

5.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

5.5 雨期施工应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。 四、水溪给排水工程 1.施工顺序

给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。 2.施工方法

根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法： 2.1给水管道：

施工工艺流程：

检查施工图 开挖沟槽 铺设管道 水压试验 管道冲洗 验收 回填 主要施工方法及技术要求

（A） 开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。

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（1） 定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，

确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。

（2） 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动

槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

（3） 地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是

块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层

（B） 铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。

（1） 下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，

方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。

（2） 管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用

刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。

（C） 水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，

以免影响后序工程，暂定80 m—100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

（D） 管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的

水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。

（E） 回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，

人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工务实。

3.排水管道

主要施工方法及技术要求：

（A） 定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。

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（a） 定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，

确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

（b） 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁扰动

槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于 0。5M。

（c） 地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是

块石都需进行处理，松土层应 实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。

（d） 验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、

沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。

（B） 铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。

(a) 管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和

高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

(b) 下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础

上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。 (c) 管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在

承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。

五、水溪膨润土防水毯工程

1.一般要求

初期支护作好后，要求不渗不漏。 2. 防水基面的处理

① 基底表面应坚实、平整，其平整度应不大于2cm，防水基面不得有积水，若有积水要进行排水。

② 防水基面的端部和阳角部位应倒成φ100mm圆角，阴角洒膨润土防水粉WATERSTOPPAGE。

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③ 防水基面的表面有裂缝的地方要做成V型，填充砂浆或膨润土颗粒找平。 ⒊ 膨润土防水毯铺设方法

膨润土防水毯采用钉孔铺设。用水泥钉和垫圈固定，水泥钉的长度不小于27mm，垫圈直径不小于30mm。钉孔梅花形布置，钉子间距：顶拱30cm，侧墙搭接处30cm、其余部位50cm，底板仅在搭接处固定、钉子间距100cm。顶拱增设铝压条固定。

4. 膨润土防水毯的搭接宽度15㎝，用水泥钉和垫圈固定，钉子间距：顶拱30cm，侧接缝30cm，其余部位50 cm，底板（仰拱）100 cm。顶拱搭接缝增设固定铝压条。搭接缝涂膨润土防水浆。

5.膨润土防水毯甩头的保护

为了与下一段的连接，先施工的一段要预留长度大于30 cm的膨润土防水毯，并用膨润土密封剂收边和（或）钢板保护。

6.施工缝的构造

在施工缝处增设0.5m宽的膨润土防水毯加强层，在施工缝居中位置设膨润土止水条WATERSTOP-RX防水。

⒎ 变形缝的构造

在变形缝处增设0.5m宽的膨润土防水毯加强层，在变形缝居中位置设钢边橡胶止水带防水。并在钢边橡胶止水带的内侧变形缝内填膨润土止水粉。

⒏ 膨润土防水毯损坏部位的补强

损坏部位用同质材料钉补，补钉周边涂膨润土防水浆。

9. 施工前的准备

⑴ 防水要以设计图纸和规范要求进行施工。

⑵ 对施工人员进行技术、安全交底、材料保护等相关教育。 ⑶ 对防水材料进行现场验收，并做好验收记录。

⑷ 施工前要进行防水材料的试验性施工，获得建设单位及监理的同意后方可施工。 ⑸ 清理好施工现场，施工现场不得有杂物、流水和积水。 10. 地面施工

⑴ 防水基面有流水或水汽时先铺设一层塑料薄膜，搭接宽度为10㎝，以防膨润土的早期水化。

⑵ 膨润土防水毯的织布面要向着结构物表面。（施工人员看着织布面施工）。 ⑶ 膨润土防水毯的搭接宽度为15㎝，并以100㎝的间距用钉子和垫圈进行固定。

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⑷ 铺设膨润土防水毯后，在其上进行下道工序施工时要特别注意防水层的损坏。 ⑸ 铺设膨润土防水毯后，为防止防水毯的早期水化，要施工5㎝以上的细石混凝土保护层。在此之前要防止防水毯遇水早期水化。

⑹ 在进行下道工序之前要检查防水层是否受损，受损部位应用膨润土防水浆进行修补。撕裂部位要用同质防水毯进行补贴，所有部位搭接宽度要大于30㎝。四角要用钉子和垫片固定。

⑺ 铺设膨润土防水毯在与墙体连接部位用塑料薄膜包起来或钢板保护，待到施工墙面时去掉薄膜沿着墙面铺设。或者先设置膜板将防水毯在地面沿着膜板内面向上最少卷起30㎝以上用钉子和垫圈固定，浇注地面。

⑻ 为了加强搭接部位的防水，可以使用膨润土颗粒（粉末）、密封剂、止水条、水溶性软管等进行加强。

11. 特殊部位的施工 ⑴ 变形缝与施工缝部位的施工

a防水基面要清理干净，不得有2cm以上的突出物。

b附加一层50cm以上宽的同质防水毯，每隔30cm用钉子、垫圈固定，周边 膨润土防水浆封闭。

c 附加层连接时要采用对接方式。 ⑵贯通部位的施工

① 防水基面要清理干净，不得有2cm以上的突出物。

② 将防水毯做成贯通部位形状贯通后，用膨润土防水资料或颗粒填满填实缝隙或用止水软管缠绕一圈。也可以在贯通部位加一层防水毯。 防水毯的锚固设计要求用专用压条和钉子进行锚固。 六、驳岸与护坡工程

驳岸与护坡的施工属于特殊的砌体工程，施工时应遵循砌体工程的操作规程与施工验

收规范，同时应注意以下方面。

浆砌块石基础在施工时石头要砌的密实，缝穴尽量减少，如有大间隙以小石填实。灌浆必须饱满，使渗进石间空隙，块石护岸由下往上铺砌石料，石料彼此紧贴。用铁锤打掉过于突出的棱角并挤压上面的碎石使其密实。铺后可以在上面行走，试一下石块的稳定性，如人在上行走石头仍不动，说明质量是好的，否则要用碎石嵌垫石块的稳定性。

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七、铺装及道牙工程 石材铺装： A、施工准备

1.由建设单位对进场的石材需进行慎重验收，石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准的有关规定进行验收确认合格后方能入库。

２.镶贴用水泥采用标号不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。

３. 石材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。

４.在要铺设石材的区域弹出施工大样图。 B、操作工艺

1工作--以施工图和加工翻样单为依据。熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。

2 试拼--在正式铺设石材前，对每一区域的石材板块，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。

3 弹线、定标高，为了控制石材的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好石材面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保石材面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。

4．基层套浆并铺设砂浆结合层--做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:2.5的级配，干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时高出层面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。

5.铺石材板块--板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。

6.根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高

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度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶使浆浇均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌合，不得留有空隙。

7.灌缝、擦缝--在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。待48小时后，根据石材的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实。 C、石材施工的质量标准： 1.保证项目：

石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。 石材的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 ２.基本项目：

表面：必须平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：必然填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。 套割：用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。 3. 石材面层允许误差：

1）表面平正度： 1.0mm 用2米靠尺检查 2）缝格平直： 2.0mm 用5米线和钢尺检查 3）接缝高低差 0.5mm 用钢尺和楔形塞尺检查 4）踢脚线上口平直 1.0mm 用5米线和钢尺检查 5）板块间隙宽度 1.0mm 用钢尺检查

4.应注意的质量问题：石材的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下4个问题，施工时应切实控制杜绝出现质量隐患：

1）面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

2）空鼓：地面石材空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是石材板材未认真浸水湿润。板

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面有浮土。石材镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。

3）开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。

4）接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是

基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值 透水砖铺装： A、 施工准备

1.铺砌前检查方砖是否合格。方砖表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。方砖的外形尺寸偏差在允许范围之内。对角线允许偏差2mm、边长允许偏差2mm。

２.镶贴用水泥采用标号不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。

３.对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的方砖，应予剔除。 ４.在要铺设的区域弹出施工大样图。 B、方砖铺砌

1.测量放线:方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。

2.块砖装卸：装运时注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏。卸车时应确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。

3.基层准备：方砖铺砌时，先用人工将基层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。

4.铺砌：外购方砖应符合外观尺寸、强度设计要求。铺砖前按控制点定出方格坐标，并挂线，分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。方砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤敲定，但不得损伤砖的边角，所铺设的方砖不得有活动及凹凸不平现象，接缝宽度均匀一致，缝内用钢渣粉贯实。

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C、 检查

1.跟班检查：在铺筑整个过程中，设专人检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀以及砖的平整度，发现不平整，及时进行更换。

2.方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，缝宽是否均匀，有无空鼓，砂浆是否饱满，发现问题及时修正。

3.铺好后用粗砂扫缝。

4. 清理：每日班后，应将分散各处的物料堆放整齐，保持工地整洁。

5. 人行步道养生人行步道方砖面层的养生采用人工洒水养生，养生时间不得少于5 天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。

6.面砖砌好后各项检查项目应符合规范及图纸设计要求。 路牙石安装

道路完成后，开沟进行路缘石安装，路缘石采用1：3水泥砂浆座底和安装勾缝。安装时挂线，按线码砌。要求顺直圆滑、顶面平整。 八、沥青混凝土道路工程 道路工程 1 道路构造情况

(1)机动车道、一块板路面车行道 面层：30厚细粒式沥青混凝土 50厚粗粒式沥青混凝土 乳化沥青层

垫层：150厚石灰粉煤灰 垫层：200厚石灰粉煤灰 垫层：300厚3：7灰土 基底层：素土夯实 2、道路铺装施工技术措施 (1) 路基工程

1) 准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。

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2) 路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。

3) 检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。

4) 路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。 (2)垫层工程

1) 准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。

2) 摊铺：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，表面应平整。

3)碾压：碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振捣式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水。

4) 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行下道工序的施工。

5) 碾压：混合料摊铺整平后，先用6～8t 压路机进行碾压3～4 遍后再用12t 压路机进行碾压。碾压时重迭1/2 轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立

即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前，进行终平工作，将高出设计高程部分刮除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。 6) 养护：在对二灰碎石层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持表面潮湿，养护７d后，即可铺筑面层。养护期内应封闭交通，以免二灰碎石层表层受损。 (3) 沥青路面施工：

1) 准备工作：沥青路面施工前应将二灰碎石层表面的杂物清理干净，破损、坑洞等应及时修补平整，检查路缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。

2) 测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路缘石标明沥青混凝土面层的高程，交叉路口或

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喇叭口应设指示桩来控制高程。

3) 材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2,云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以

下的粉料不超过5%,?石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。 4) 沥青混合料的拌制和运输：

(A) 沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

(B) 确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。

(C)确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。 (D)沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。

(E)运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 ℃。

5) 沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,?但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,?如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。

施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。 6)碾压：

A) 控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。

B) 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。

C) 初压时用6～8t 双轮压路机或6－10t 振捣压路机（关闭振捣装置）?初压2 遍，初压后检

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查平整度，路拱，必要时予以修整。?复压时用10～12t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6 遍至稳定和无明显轮迹。?终压时用6～8t 双轮压路机或用6～8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4 遍。

D) 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。 E) 压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。

F) 对压路机无法压实的挡墙拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。 G) 放行：石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。 (4) 路沿石（缘石）

1) 按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。

2) 钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。

3) 在基槽浇筑C20 混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。

4) 路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。 九、钢筋工程

钢筋是工程的骨架是承受荷载的主要材料，因此钢筋的施工质量是保证工程质量的关键，钢筋的加工应根据设计图纸由技术人员提供加工计划，制作前应对钢筋品种、规格、型号进行全面复核，现场制作绑扎是应根据设计图规格、尺寸和间距进行施工，保证各受力筋，箍筋、分布筋、构造筋、位置准确，钢筋属隐蔽工程，在浇砼前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽记录。 1、钢筋绑扎

工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m 。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 2、钢筋验收

绑扎成型验收：认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并

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用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土是保护层否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 验收程序和报验：

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由建设单位进行验收。

在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。 十、模板工程

1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

3、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。 4、模板接缝不应漏浆。

5、模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接头处。

6、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。 7、模板及其支架杂安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。 8、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方能拆除。

9、侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，再拆除。 10、底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。 十一、混凝土工程

1、 搅拌机由专人操作，专人司称，控制配合比上料，专人振捣，跌泉砼的浇筑，不

宜留施工缝，伸缩缝必须按图纸大样及规范处理，混凝土所采用水泥有出厂合格证及强度安定性试验等技术指标的试验报告。不得使用不合格和过期水泥，粗细骨料必须检验合格后方可使用。

2、 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，两天应曾加测定次数。

3、 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤

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的数量。磅秤应定期校验维护计量的准确。搅拌机相同应设置配合的标志牌。 4、 正式搅拌前搅拌机先空车试转运，正常后方可装料搅拌。

5、 砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。

6、 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺粉煤灰的拌合

物，应在倒水泥时一并倒入，如需要参外加剂，应按规定与水同时。 7、 搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 8、 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机不应少于1.5min。 9、 混凝土落度一般控制在5-7㎝，每台班应做两次试验。 10、 混凝土运输

(1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工搅拌。

(2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其下时，气温高于25度时不得大于90min，300号以上时不得大于60min 。

11、浇筑、振捣

(1)施工缝在浇筑前，宜先铺5㎝厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆豆石混凝土。 (2)浇筑方法：对柱浇时先将振捣棒柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

(3)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落及漏浆现象，并派专人维修。

(4)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

12混凝土养护

在混凝土能完12h以内，应对混凝土加强覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。

填写混凝土施工记录，制作试块，用以检验28d强度。 十二、砖砌体施工工艺

1. 施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙

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的砖应色泽均匀，边角整齐。

1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

1.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 1.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

1.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2. 操作工艺 2.1 工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备 → 砖浇水 → 砌砖 → 验评

2.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2.4 砌砖：

2.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2.4.2 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础上。

2.4.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.4.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

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严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 3.质量标准 3.1 保证项目：

3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

3.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4.应注意的质量问题

4.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 4.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 十三、电气工程 a.配电箱的安装 1、工艺流程

弹线定位 → 箱体安装 → 盘芯安装 → 固定 → 绝缘摇测 2、施工方法

按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致。 3、 配电箱安装时要注意的问题:

3.1、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。 3.2、配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。 3.3、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。

3.4、配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。

3.5、绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进

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行摇测同时作好记录。 b.电缆敷设安装：

放线定位 挖电缆沟槽 电缆敷设 灯具基础安装 灯具安装 调试运行

1.施工方法 1.1电缆敷设安装

安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙盖砖。

1.2接地装置

保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。

2.施工技术准备

首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底。

（A） 电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷

设方式及电缆编号。

（B） 电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备指甲线路

的型号、敷设方式及电缆编号。

（A） 配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混凝土内时，其弯

曲半径不小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。

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电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。 3.质量保证措施：

所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、IEC、IEE布线规范和供电局要求，所有电缆符合IEC标准，容量、标压符合国家规定。为确保工期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关、材料进场关、技术交底关、跟踪检查关、交工验收关，施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。

4.安全保证措施：

（A） 各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全

值班制度，并做好记录。

（B） 电气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人

员要戴绝缘手套。

（C） 用双绝缘的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。 （D） 进料时，应注意不要与机电设备及电缆线碰撞，以免发生触电事故， （E） 业人员要保持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。

（F） 施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要

设鲜明的标志牌，夜间有红灯示警。

（G） 场所施工时要用36V以下的手把灯照明。 （H） 场地要整齐，清洁，材料要从上向下抛杂物。 （I） 严禁从上向下抛杂物。 （J） 检查梯子有无缺损。

（K） 使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。 （L） 进入施工现场，不得酒后作业。 十四、绿化工程 1、物料要求

所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：

1.1、绿化土方应符合设计规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。 1.2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。

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