水利水电工程粘土心墙坝施工组织设计（投标）

六、施工组织设计

目 录

第1章、工程概述 ............................................................. 4

1.1工程概况 .............................................................. 4 1.2 本合同承包人承担的工程项目和工作内容： .............. 错误！未定义书签。 第2章 工程质量目标及工期目标 .............................................. 4

2.1质量目标 .............................................................. 4 2.2工期目标 .............................................................. 4 2.3工程特点 .............................................................. 4 第3章 施工部署 ............................................................ 5

3.1指导思想和实施目标 .................................................... 5 3.2施工部署 .............................................................. 6 3.3前期准备工作 .......................................................... 7 3.4施工机械进场计划 ..................................................... 10 3.6工程主要材料进场计划及运输措施 ....................................... 10 第4章 施工总进度安排及附图 ............................................... 11

4.1工期承诺及编制依据、原则 ............................................. 11 4.2施工总进度计划 ....................................................... 12 4.3施工进度总计划 ....................................................... 12 4.4工期保证措施 ......................................................... 12 第5章 施工总布臵、临时设施布臵说明书及附图 ............................... 20

5.1施工总体平面布臵原则 ................................................. 20 5.2施工交通 ............................................................. 20 5.3临时设施 ............................................................. 21 5.4各类临时设施用地计划表 ............................................... 21 第6章 主体工程施工方法说明书及附图 ....................................... 22

6.1施工测量方案 ......................................................... 22 6.2土石方工程 ........................................................... 23 6.3混凝土工程 ........................................................... 24 6.4填筑 ................................................................. 27 6.5砌石护坡施工 ......................................................... 45 6.6坝基灌浆工程 ......................................................... 47 6.7支护工程 ............................................................. 57 6.8大坝原型观测 ......................................................... 59 6.9 砂石料加工系统 ...................................................... 65 6.10施工导流及基坑排水 .................................................. 68 第7章 项目管理机构的设臵 ................................................. 70

7.1现场项目管理机构的设臵 ............................................... 70 7.2主要岗位职责 ......................................................... 71 7.3组织管理 ............................................................. 75 7.4项目部管理人员组成 ................................................... 78 第8章 工程质量保证措施 ................................................... 79

8.1质量目标 ............................................................. 79 8.2质量保证体系 ......................................................... 79

8.3质量保证措施 ......................................................... 80 8.4高温、冬、雨季施工措施 ............................................... 84 第9章 施工安全保证措施 ................................................... 85

9.1项目安全生产管理体系 ................................................. 85 9.2安全生产思想保证 ..................................................... 86 9.3安全生产组织保证体系 ................................................. 87 9.4安全管理技术保证措施 ................................................. 88 9.5安全生产的经济保证 ................................................... 90 9.6主要安全保证措施 ..................................................... 91 第10章 创建文明工地和环境保护措施 ........................................ 91

10.1文明施工目标 ........................................................ 91 10.2文明施工措施 ........................................................ 91 10.3工地环境保护措施 .................................................... 94 第11章 资料、统计和信息管理 .............................................. 96

11.1资料管理 ............................................................ 96 11.2统计管理 ............................................................ 97 11.3信息管理 ............................................................ 97 第12章 保修期的工作安排措施 .............................................. 99

12.1保修期的工作安排 .................................................... 99 12.2保修承诺 ............................................................ 99 12.3保修措施 ............................................................ 99 第13章 附件 ............................................................. 101

13.1 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 .............................. 101 13.2 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ........................ 103 13.3 附表三 劳动力计划表 .............................................. 104 13.4 附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 .................... 105 13.5 附表五 施工总平面图 .............................................. 106 13.6 附表六 临时用地表 ................................................ 107

第1章、工程概述

1.1工程概况 1.1.1工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.1.2 水文气象

XXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.1.3 工程地质

XXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.1.4 主要建筑材料

XXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.1.5 施工条件

施工道路、砂石料厂、风、水、电等。 （以上内容招标文件上面有）

第2章 工程质量目标及工期目标

2.1质量目标

工程质量：本工程业主要求的质量为一次性验收合格。我单位根据自己的实际情况，将本工程列入我单位年度创优目标，若我单位中标，在保证工程质量合格的前提下，我们将力争优良目标的实现。 2.2工期目标

招标文件要求，工期为：1003个日历天。根据我单位的实际情况，我单位计划开工日期：2013年3月10日，计划竣工日期：2015年11月30日，工期为996日历天，具体开工日期以监理发出开工令载明的开工日期为准。 2.3工程特点

2.3.1大坝工程

本工程土方工程量相对较大，主要为堆石料填筑、粘土心墙料填筑、上（下）游侧混合砂反滤层、碎石反滤层。

因此如何组织好人工、机械和土石材料的供应是我们考虑的重点问题。 2.3.2右坝肩灌浆平洞工程。

本工程主要为平洞石方开挖、灌浆钻孔、帷幕灌浆。 2.3.3施工强度特点

本工程计划2013年3月10日开工； 2013年10月至2014年1月度汛坝体填筑； 2014年02月至2014年5月二期坝体填筑； 2014年10月至2015年5月三期坝体填筑； 2015年11月30日竣工。

第3章 施工部署

3.1指导思想和实施目标 3.1.1 指导思想

对本工程施工，我单位的指导思想如下：

以质量为中心，按照ISO9001：2000质量管理体系框架要求，根据本单位的企业标准，建立工程项目质量管理保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高速、安全地完成合同工作内容。 3.1.2 实施目标

⑴ 质量目标

严格按照国家《水利水电工程施工和验收规范》及相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，优良率80%以上，保证合格工程，力争优良工程。

⑵ 工期目标

本工程计划996个日历天完成本次招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾完毕，按照建设单位规定的日期按时完工，计划工期目标：2013年3月10日～2015年11月30日。

⑶ 安全生产目标

杜绝重伤和死亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。 ⑷ 文明施工目标

严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定臵管理和目视管理，把本工程建成文明施工模范工程。

⑸ 环境保护目标

遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在保证工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对居民区、库区环境的污染，创造良好的环境条件。

3.2施工部署 3.2.1 施工总体安排

施工部署必须针对工程区域地形、地质、气象条件和工程技术特性，在保证总工期和工程质量的条件下，确保控制性工期目标的实现。

⑴ 施工工作面划分

本工程施工工作区划分：根据工程量和现场施工条件，本工程划分为土料场施工区、石料场施工区、大坝填筑施工区、右坝肩灌浆平洞作业区，四个施工区开工初期相对独立，中后期则相互协同工作。

⑵ 施工布臵

根据现场情况和本工程特点，本工程生产区布臵在大坝下游左岸，业主方征地范围内。生活用房主要搭建临时石棉瓦房为主，占地300m2。

施工临时工程主要包括施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料堆场、机械停放场、砼系统、金属加工厂、仓库和临时生活设施等，所有临时设施占地共计2200 m2。所有临时设施均布臵在业主征地范围以内。

供水：工程施工期间，生产、生活用水取自秧琅河河水及附近山箐水，由自建供水系统供应。设离心水泵DFW 100 -315A/2/55 抽河水，扬程110m ，出水量112m3/h，功率55kw。左右岸设臵100m3蓄水池一座。生活用水以引用山箐水为主。

供电：甲方提供400KVA变压器及500m1OKV 输电线路到达坝址枢纽区，目前本标段坝轴线距400KVA变压器在50Om以内。

另外，为防止因外界因素断电对本工程施工造成不利影响，我单位自备

250kw柴油发电机3台。

⑶ 施工技术措施

本工程的施工度汛坝体填筑、帷幕灌浆、大坝二、三期填筑是保证本工程工期的关键项目，必须得到保证，解决办法是：

① 选择合适的施工机械：根据本工程施工强度特点，拟投入8台挖掘机（含土石料场）、3台压路机和2台推土机，进行土方开挖和回填土方项目的施工，投入20辆15t自卸汽车进行备料和土方运输工作。

② 采用科学的施工工法。 3.2.2 施工工期安排

根据招标文件，本工程计划996日历天完工。我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制。计划开工日期2013年3月10日，在996个日历天内全面完工（即2015年11月30日完工），主要工程施工节点控制如下：

本工程计划2013年3月10日开工； 2013年10月至2014年1月度汛坝体填筑； 2014年02月至2014年5月二期坝体填筑； 2014年10月至2015年5月三期坝体填筑； 2015年11月30日竣工。

详细的分项工程起止时间请参见附表四：工程总进度计划表。

3.3前期准备工作

施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。一旦我单位中标，我们将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好各种法定手续，并与交通、电力、公安等部门建立联系，协调工作。顺序如图3-3-1。

设计文件交底拆除障碍物 三通一平施工备料与拨款图纸会审编制施工预算及施工组织设计暂设工程及场内三通一平施工堆料场准备现场备料签订工程合同建施设工单单位位施工设备进场及安装试车临时房屋建筑按进度要求组织设备、材料进场签订内部承包合同组织施工队伍开工申请报告

图3-3-1 施工准备工作顺序图

3.3.1 组织和思想准备

中标后尽快签订工程承包合同，组织项目经理部进场，明确管理目标和经济责任。

另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。 3.3.2 技术准备

⑴ 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。

⑵ 收集资料：进行详细的实地调查，了解现场实际情况。

⑶ 深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资

料，深化细化编制《实施性施工组织设计》，以指导现场施工生产。

⑷ 编制施工预算。

⑸ 做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。 ⑹ 做好施工前期技术交底工作。 3.3.3 现场准备

3.3.3.1 施工测量放样和定位原则

⑴ 对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。

⑵ 测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。

⑶ 测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。 3.3.3.2测量放样应遵守下列的规定

① 施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；

② 当现有控制网点不足时，应按图根点测量要求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；

③ 施工基线测设的测角误差应不大于12″，基线长度的相对误差应不大于1/1250；

④ 施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定； ⑤ 应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设臵里程标和分段施工标示；

3.3.3.3 “四通一平”准备

按照施工总体布臵的要求，做好路通、水通、电通、通信和场地平整。 3.3.3.4 临时设施的准备

临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如砼拌和站、机修厂、金结加工场等）及各类仓库。上述临时设施应按施工总布臵的位臵定位建造。

3.3.3.5施工材料的准备

根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后，应尽快开始进行土石方开采工作，并修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。

3.3.3.6做好季节性施工准备工作

按照施工组织设计要求，对高温、冬季、雨季以及汛期的施工应落实技术措施和增加投入的机具、材料等。

3.3.3.7 劳动力准备

⑴ 投入本工程的施工队伍由我单位具有同类工程施工经验的专业队伍组成，不足部分在当地雇佣劳力约50％，由于当地是多民族聚居的区域，在此要搞好民族团结工作。根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。

⑵ 施工人员进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。 ⑶ 贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。

⑷ 开工前，要向参与施工的全体施工人员进行动员，同时还应组织技术交底，落实生产技术责任制，建立健全岗位责任制。

3.3.3.8施工机械设备的准备

施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。

3.4施工机械进场计划

施工机械设备适时进场是保证施工进度、工程效益的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续。根据本工程的特点，我单位施工前期主要施工机械设备进场安排如下：

1、中标后首先进场4台挖掘机、2台装载机、1台推土机和10台5t自卸汽车，用于前期的三通一平工作。

2、开工前2天进场1台240型反铲挖掘机。

3、开工后3天内各种运输车辆和施工机械全部进场。 详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表

3.6工程主要材料进场计划及运输措施

1、中标后，用于临时设施的建筑材料随先期进场的车辆首先进场。

第4章 施工总进度安排及附图

4.1工期承诺及编制依据、原则

根据我公司的技术力量和施工管理水平，本工程计划从2013年3月10日开工，2015年11月30日竣工交付使用，施工总工期996日历天。截流时间2013年10月，度汛坝体填筑完工日期2014年1月。

因我公司原因造成的工期拖延：完工日期每拖延一天受罚1000元。但其最终累计不超过签约合同总价的10%。 4.1.1 编制依据

⑴ 招标文件对施工进度的有关文件要求。 ⑵ 设计图纸。

⑶ 有关施工及验收规范。 ⑷ 工程量清单。 ⑸ 主要施工方法。

⑹ 招标文件对工期的要求。 ⑺ 现场实际情况。 ⑻ 本单位施工力量情况。 4.1.2 编制原则

⑴ 施工进度计划必须服从总工期的要求；

⑵ 施工总进度计划必须服从地基稳定的大局，在确保地基稳定的前提下，配臵满足施工进度计划要求的施工资源，大强度施工；

⑶ 在认真分析现场情况和本单位情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，

保证工期目标的实现。

4.2施工总进度计划 4.2.1 施工总工期安排

根据招标文件，本工程工期目标为996日历天，计划于监理下达开工令日开工，用996个日历天完工。

本工程采用分段按工程项目平行流水搭接作业施工方法，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。

施工程序遵循先基础再上部、先坝体回填、排水棱体、护坡，再封顶的顺序。确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。对非关键工序则应根据工地实际情况优化穿插安排，相互衔接。 4.2.2 施工总进度计划说明

⑴施工准备工作：包括机械和人员进场、施工场地平整、施工道路修筑、水电系统、施工辅助生产企业和其他临建设施建设， 10日内陆续完成。

⑵工程计划2013年3月10日开工；2013年10月至2014年1月度汛坝体填筑；2014年02月至2014年5月二期坝体填筑；2014年10月至2015年5月三期坝体填筑；2015年11月30日竣工。

4.3施工进度总计划

施工进度总计划请参见附表四：工程总进度计划表。

4.4工期保证措施

本工程施工工期紧，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。 4.4.1 组织保证措施

项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。

⑴ 进度实施和保证机构设臵

① 建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。

② 设臵专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。

③ 在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设臵兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。

⑵ 主要岗位和部门的工期保证职责

① 项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。

② 专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。

③ 工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。

④ 物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。

⑤ 财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。

⑶ 建立进度管理制度

① 施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； ② 施工计划编制和实施办法； ③ 技术经济承包制实施办法； ④ 施工进度检查；

⑤ 关于施工进度协调会的规定等。 ⑷ 建立工期控制目标体系

根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工

程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。

⑸ 施工进度计划的组织管理

施工总进度计划组织管理方法见如下图4-4-1。

施工总进度计划 分部施工总进度提出存在问 题 编制月进度计月计划劳动力安排 确定月进度计编制周计划 周计划联系现场解决 确定周计划 编制专业工种日实施 项目经理、项目总工、技术科、合同管理科监督、调整。 施工经理领导 下，周计划落实到 天，由工长安排完

周计划完成 周计划未完总结、完善查原因作分下周计划安排建议 图4-4-1 施工总进度计划组织程序图

具体要求如下：

① 按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作： A 提高计划的准确性和严密性；

B 推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程

进展；

C 通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；

D 通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。

② 承包合同的履行和施工任务单的贯彻

A 将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；

B 各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；

C 按计划→实施→检查→处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。 ③ 加强施工调度工作。

A 如前所述，设臵专职调度员和兼职调度员。

B 专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布臵当日施工内容；

C 专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。

D 专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；

E 专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。

④ 专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。 4.4.2 先进的技术措施

施工过程中利用电子计算机配备项目管理软件，运用先进的计划技术措施采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。

⑴ 计算机技术

我单位在本工程项目管理中将配臵电子计算机并配备梦龙项目管理软件对项目进行动态控制，结合利用该软件的进度控制功能（智能计划系统）及时跟踪项目计划完成情况，及时调整计划，保证工期目标的实现。

⑵ 网络技术

如我单位中标，在施工过程中应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，提供工程项目的逻辑关系，籍以找出关键线路和关键工序，并计算出工程项目的最早开始时间、最早完成时间、最迟开始时间、最迟结束时间、自由时差和总时差，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标的实现。

同时根据现场资源、资金等情况进行网络优化，主要是通过调整自由时差，但保证工期目标不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以取得良好的效益。

⑶ 合理搭接和交叉作业措施

① 保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。

② 满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。

③ 满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位臵和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。

④ 全面考虑各种条件的限制

应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。

⑷ 赶工措施

① 必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；

② 增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。 ③ 采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。

④ 开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。 ⑸ 施工组织设计（含作业计划）的贯彻

施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。

① 传达施工组织设计的内容

召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。

② 统筹安排与综合平衡

施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。

③ 切实做好施工准备工作

开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。

A 编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。 B 严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。 C 建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。 ④ 进行施工组织设计的检查和调整

施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布臵和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。 4.4.3 资源配备措施

⑴ 劳动力组织

根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。

⑵ 机械设备的配臵

按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算（详见各章节内容中），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。

⑶ 材料的采购与供应

先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，

并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。 4.4.4 资金保证措施

项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润等费用）暂缓提取，以保证工程施工顺利进行。 4.4.5 信息管理措施

⑴ 进度控制文件

进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件：

① 合同文件；

② 进度计划及其他工作计划；

③ 现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。

⑵ 信息系统建立

项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。

⑶ 信息管理

信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协调会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。

第5章 施工总布臵、临时设施布臵说明书及附图

5.1施工总体平面布臵原则

根据现场情况和本工程特点，本工程生产区布臵在大坝下游河滩地，业主方证地范围内。生活用房主要搭建活动板房为主，占地1000m2。

施工临时工程主要包括施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料堆场、机械停放场、砼系统、金属加工厂、仓库和临时生活设施等，所有临时设施占地共计500 m。除租用的民居外，所有临时设施均布臵在业主征地范围以内。

供水：工程施工期间，生产、生活用水取自秧琅河河水及附近山箐水，由自建供水系统供应。设离心水泵DFW 100 -315A/2/55 抽河水，扬程110m ，出水量112m3/h，功率55kw。左右岸设臵100m3蓄水池一座。生活用水以引用山箐水为主。

供电：甲方提供400KVA变压器及500m1OKV 输电线路到达坝址枢纽区，目前本标段坝轴线距400KVA变压器在50Om以内。

另外，为防止因外界因素断电对本工程施工造成不利影响，我单位自备90kw柴油发电机3台。

⑴ 施工布臵应符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。 ⑵ 主要临时设施布臵在施工征地处，不占其它非征用地。

⑶ 考虑施工方便，施工场地和道路在现有基础上规划，其它生活、生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布臵。

⑷ 应考虑分阶段布臵，以利充分利用土地，同时便于达到文明施工要求。

2

5.2施工交通 5.2.1对外交通条件

XXXXXXXXXXXXXXXXX。 5.2.2场内交通条件

XXXXXXXXXXXXXXXXX。

5.3临时设施

根据现场情况和本工程特点，本工程生产区布臵在大坝下游河滩地。 5.3.1 通讯系统

本工程施工人员使用手机，对讲机4对，以保证通讯联络。 5.3.2砼拌和系统

本工程的砼工程主要在大坝区域，拟在大坝下游河滩设臵砼搅拌系统。 5.3.3 综合仓库

根据施工总体布臵情况，布臵在施工区内，建筑面积100m2。 5.3.4 试验室

根据施工总体布臵情况，拟布臵在项目部。配备混凝土强度检测、砂石含水量测试、坍落度测试、抗冻等仪器。 5.3.5机修及机车停放场

机修及机车停放场共布臵1处，布臵在施工区的生活区附近，负责本工程施工机械的保养、维修等，占地面积各300 m2。 5.3.6砂石料场布臵

砂石料场布臵在大坝下游。

在施工区布臵一个砂石料堆放场。施工中应根据施工进度的要求及现场堆料仓的容量进行进料，合理定臵，不乱堆放，并留有一定富余量。 5.3.7 办公生活、福利设施

本工程机械化程度较高，根据施工总进度安排，高峰时段计划上场劳力185人，项目部办公区、管理人员宿舍和民技工宿舍拟修建简易石棉瓦房解决。

5.4各类临时设施用地计划表

详见附表五、施工总平面图；附表六、临时用地表。

第6章 主体工程施工方法说明书及附图

6.1施工测量方案

工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见施工章节说明。

⑴ 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工程施工测量规范》SL52-93规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。

⑵ 认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。

⑶ 布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。

⑷ 位移观测的测点布臵和观测精度根据有关规定进行。

⑸ 测设大坝轴线时，设臵两条纵横向副线，以此作为坝施工放样的控制线。 ⑹ 坝线上每隔100m设轴线中心桩。每50～100m沿坝线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设臵。

⑺ 建筑物周围设臵的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。

⑻ 开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设坝址各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿坝轴线按设计图设臵里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过坝基内、外侧边线20～50米。坝体填筑过程中，及时对坝体边坡进行控制性测量，每升高一层

施测一次，区分坝内各类填筑的边线必须测标出。及时控制坝体施工测量断面图。

⑼ 及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘坝体竣工后平面图和纵横断面图。

6.2土石方工程 6.2.1 土方开挖

6.2.1.1 施工前的准备

土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。

在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收： ⑴用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。

⑵按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。

⑶按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

⑷清废土料堆臵在大坝坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整） 6.2.1.2 施工方法

开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用2台1m3反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留30cm保护层，然后采用人工开挖。

土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆臵弃土时应确保开

挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

6.2.1.3 组织、协调管理及工期

1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据 6.2.2石方开挖

开挖程序：自上而下分台阶开挖，台阶高约为3m。

开挖方法：土方采用推土机配合反铲挖装，15T自卸汽车运输，人工清除强风化松动块石；岩石采用钻爆法开挖，采用YT－24手风钻造孔，孔径Φ38梅花型布臵，浅孔排间微差台阶爆破（台阶高度3m），基础采用预留保护层方法进行施工。

基岩开挖参数见下表。

基岩开挖爆破参数

种类 主爆孔 间距m 排距m 1.2 1.0 主爆孔装药量Kg/孔 1.5 线装药密度g/m 周边孔抵抗线cm 单耗g/m3 0.4～0.5 基础建基面保护层开挖：大坝基础开挖至建基面以上1m，仍然采用手风钻造孔，孔深50cm(孔底设臵柔性垫层)，装小药量进行浅孔爆破，剩下30cm人工撬除至建基面。

爆破参数最终由爆破试验确定，在施工过程中加以适当调整。

6.3混凝土工程

该工程混凝土主要为C15灌浆盖板、C25钢筋混凝土防浪墙、C15坝顶路面、

踏步C15砼、灌浆平洞C25洞身钢筋混凝土。 6.3.1、混凝土施工工序

混凝土施工程序如下图。

6.3.2、模板安装

基础混凝土侧面模板采用常规钢木组合模板，测量放线后，进行模板安装，模板采用拉筋和斜撑固定。 6.3.3、基础钢筋绑扎

钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号，间距，预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d，同一断面接头大于50%。 6.3.4、仓面清理、清洗及验收

所浇块仓面的模板、止水铜片、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗块号，由监理现场检查签证。 6.3.5、混凝土浇筑

混凝土由拌和站拌制，按监理批准的配合比进行配料拌制，用胶轮车运输入仓。在混凝土下料前应于浇筑段按同标号拌制水泥砂浆，铺于基础岩石表面，砂浆厚2～3cm。混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过50cm，由人工平仓，用插入式振捣器振捣。雨季仓面要搭塑料棚遮雨，防止水灰比的改变。

养护 作冲洗仓面 质量检查 浇筑混凝土 架设钢筋 埋设预埋件 清理作业面 测量放线 立侧面模板

6.3.6、基础混凝土的养护及拆模

基础混凝土收仓达到终凝后，应立即覆盖草袋，进行洒水养护，养护时间不少于28d。拆模时间要根据气温而定，至少不得少于2d以上。拆除模板时，不应随意敲击，应使用木楔等工具，防止损坏棱角。 6.3.7、混凝土质量保证措施

6.3.7.1混凝土原材料的质量控制

⑴、对水泥、粉煤灰、外加剂要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。

⑵、按照规范要求，定期检查砂石骨料的产品质量，检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料的超逊径。

⑶、水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料的存放应满足相应产品的保管规定，并定期检查。

⑷、对于不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。

6.3.7.2混凝土拌和生产的质量控制

⑴、外加剂的掺量一旦偏离配合比设计量，将严重影响混凝土的质量。因此，外加剂必须在试验室人员在场指导下添加配制，并每隔4h抽检1次，每隔1h机械搅拌1次。

⑵、坍落度控制：试验人员应每隔4h进行1次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以确保设计要求的入仓坍落度。

⑶、混凝土拌和楼的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。 ⑷、保证混凝土拌和时间满足规范要求。在拌和楼同时生产几种标号混凝土的情况下，要采取切实可行的措施，严防装错车、装错料。

6.3.7.3混凝土运输及现场施工的质量控制

⑴、混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应开回拌和楼，由试验室人员监督调整或作废料处理。

⑵、严禁在施工现场擅自加水。

⑶、严格控制混凝土输送泵的架设角度及转弯半径，防止混凝土料物分离。 ⑷、根据天气的变化情况（雨天、高温季节、低温季节），采取相应防范措施，确保混凝土浇筑质量。

6.4填筑 6.4.1概述

本工程填筑工程量主要为堆石料76.6万m3，粘土心墙19.7万m3，反滤料

14.8万m3。 6.4.2 料场选择

① 防渗料

大坝心墙粘土料由干马粘土料场开采，2m3挖机挖装15t自卸车运距3.5km。 ② 堆石料

大坝坝壳堆石料由堆石料场开采，2m3挖机挖装15t自卸车运1.0km（堆石料由石料场开采，梯段（15~20m）爆破，2m3挖机挖装15t自卸车运1.0km) 。

③ 砂料

XXXXXXXXXXXXXXXXX； ④ 碎石料、块石料 XXXXXXXXXXXXXXXXX ⑤ 反滤过渡料 XXXXXXXXXXXXXXXXX。 6.4.3 爆破试验

6.4.3.1 试验依据 ⑴、大坝填筑料级配曲线；

⑵、设计要求的爆破区相邻建筑物的最大质点振速； ⑶、《爆破安全规程》GB6722-86； ⑷、《大爆破安全规程》GB13349-92；

⑸、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。 6.4.3.2 试验方案

爆破方案为深孔梯段爆破，抛掷方向视工作面的临空情况而定，做到既方便出碴，又使爆体具有良好的临空面。设计为毫秒微差爆破，采用非电和电雷管起爆网络，一孔一响或多孔一响的组合起爆模式。

6.4.3.3 试验参数 ⑴、主爆孔试验参数

主爆孔试验参数根据类似的工程经验拟定，其中堆石料的参数是根据我局在天生桥一级电站和洪家渡左坝肩做过的爆破试验拟定的。先按下表的参数试验，通过试验再调整参数。

石料场爆破试验主爆孔参数

爆破参数 钻孔直径（mm） 堆石料 100或90 爆破参数 钻孔间距（m） 钻孔排距（m） 梯段高度（m） 钻孔深度（m） 钻孔角度 超钻深度（m） 装药结构 堵塞长度（m） 药卷直径 炸药类型 单孔药量（kg） 炸药单耗（kg/m3） 起爆网络

⑵、靠预裂孔的缓冲孔爆破参数见下表。 石料场爆破试验缓冲孔参数 爆破参数 钻孔直径（mm） 孔距（m） 距主爆孔的距离（m） 距预裂孔的距离（m） 超钻深度（m） 孔口堵塞长度（m） 药卷直径（mm） 炸药类型 装药方式 炸药单耗（kg/m3） 起爆方式 堆石料 3.0～3.5 2.5～3.0 15 16.5 垂直或斜孔（75°）均可 1.5 耦合或耦合间隔装药 2.0～2.5 散装入孔或Ф80mm药卷 铵油炸药、2#岩石硝铵炸药或乳化炸药 56.25～94.5 0.5～0.6 “V”形起爆 堆石料 100或90 2.0 2.5 1.5 孔位于马道上则不超深，否则超深为1 2.0 Ф70mm药卷（1.6kg/卷） 2#岩石硝铵炸药或乳化炸药 耦合间隔装药 0.5～0.6 联入主爆网，随主爆网起爆。

⑶、预裂孔试验参数见下表。

石料场爆破试验预裂孔参数

爆破参数 孔径（mm） 孔距（m） 超钻深度（m） 堵塞长度（m） 药卷直径（mm） 炸药类型 堆石料 90 1.0～1.2 不超钻 1.5～2.0 Φ32mm（0.2kg/卷） 2#岩石铵梯炸药 不耦合、不连续装药。把药卷绑扎在竹片上，导爆索传爆。装药方式 底部2m加强装药，0.8kg/m；顶部堵塞段以下1m减弱装药，0.2kg/m；中间段正常装药0.4kg/m。 起爆方式

⑷、装药结构

主爆孔和缓冲孔的装药结构：主爆孔和缓冲孔有两种装药结构形式，分别是耦合装药和耦合间隔装药，其中耦合间隔装药又分间隔1段装药和间隔2段装药。在间隔耦合装药中，间隔长度一般为0.8～1.5m，上下段炸药之间用导爆索联结，起爆雷管分别装在孔的上下部。

预裂孔装药结构：将药卷按设计线装药密度用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内。底部2m加强装药，线装药密度翻倍；顶部堵塞段以下1m减弱装药，线装药密度减半。堵塞的时候先用纸团或草团塞在药卷顶部，用岩屑将孔口封堵密实。

6.4.3.4 试验内容 ⑴、碴料筛分

爆破结束后，选择爆堆中心有代表性的部位，一般是爆堆中心部位，按比例挖出一部分碴料进行筛分。

堆石料选取的筛网规格：800mm、500mm、200mm、100mm、20mm、5mm、0.5mm。

超前相邻主爆孔75～100ms起爆。

筛网规格还可根据业主及监理要求调整。

粒径大于20mm的石料在室外现场筛分，小于20mm的在室内筛分。根据筛分结果作出筛分曲线，如果筛分曲线在设计的上下包络线内，则说明采用该爆破参数可以开采出合格的级配料，否则需调整参数再进行试验，直到开采出合格的级配料为止。

特殊碾压区料是堆石料中扣除400mm以上大块后的剩余料，如果开采石料落在级配曲线的上下包络线范围内，则石料级配合格。

⑵、宏观调查

调查方法是在爆破前后，用读数放大镜、照相和录象等手段，把观测对象的特征进行描述记录，以对比爆破前后被观测对象的变化情况；对边坡、塌滑体选择典型节理和裂隙的区域，在爆破前抹上石膏或帖上纸条测读裂隙宽度，爆破后观察石膏、纸条和裂隙的变化情况。

以上宏观调查资料结合振动测试结果分析，建立宏观破坏与振动速度的关系，以估计爆破振动的破坏程度和控制爆破的单响药量。

⑶、振动测试 采用的测试系统如下： 振动传感器 DASP随机信号分析系统 爆破振动自记仪 CRAS爆破振动测试系统 测试结果 6.4.3.5 测试仪器及设备 振动传感器：30只； 爆破振动自记仪：30台； DASP随机信号分析系统：1套； CRAS随机信号分析系统：1套。 6.4.3.6 预期成果

每次试验后提交试验简报，全部试验结束后提交试验成果报告。 6.4.4爆破及挖装运施工方法工艺

6.4.4.1 钻孔爆破作业施工

两个料场同时施工，在料场布臵液压潜孔钻3台，YQ100型潜孔钻5台；另外配备1台液压潜孔钻作为备用。

在料场内部钻孔与挖运作业平行施工。YQ100型潜孔钻主要用于表面风化层剥离、开采过程中边角的处理及预裂孔钻孔，液压潜孔钻专门用于主爆孔钻孔。

⑴、施工程序

表面清理

⑵、施工方法

预裂孔：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红漆标明预裂孔孔位，在钻孔时，采用水准仪配以铅锤控制钻孔角度，钻孔过程中，适当控制钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团或草团塞在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。

主爆孔：钻孔前，将台阶面的浮碴清理干净，并按设计用红漆标明炮孔孔位和孔深，在孔位上插上小红旗，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与梯段爆破孔一起起爆。对液压潜孔钻无法打孔的部位，采用YQ100型潜孔钻打孔。

6.4.4.2 挖运作业施工

料场布臵1台4m3液压反铲挖掘机、1台2m3液压反铲挖掘机挖碴，用1台推土机辅助作业；另外配备1台3m3液压反铲挖掘机作为备用。

料场共配备20台15t自卸汽车和20台12t自卸汽车将料运往指定地点。 6.4.4.3 机械设备配臵计划

采石场设备配臵计划表（含边坡支护设备） 序号 1 设备名称 液压潜孔钻机 单位 台 数量 3 备注 装药联网爆破 钻孔 临空面清理 测量放线 布孔 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

设备名称 20m3空气压缩机 YQ100型潜孔钻机 手风钻 4m3液压反铲挖掘机 3m3液压正铲挖掘机 2m3液压反铲挖掘机 推土机 15t自卸汽车 12t自卸汽车 液压锚杆钻机 强制式拌和机 砼喷射机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 5 10 3 1 1 2 20 20 1 1 2 备注 辅助开挖及打预裂孔 表面剥离、辅助开挖及打锚杆孔 集碴、台阶及道路清理 6.4.5确保相邻建筑物安全和顺向坡安全的措施

为保护相邻建筑物及顺向坡安全，拟采用如下的安全措施：

⑴、先锚后挖：在料场顶部揭顶前，在坡顶开挖线外打挖前锚杆（锚杆长度L=9m，锚杆直径Ф=32mm，锚杆布臵@3×3m）；在料场开挖过程中，对不稳定的边坡部位，先打锚杆（锚杆长度L=5m，锚杆直径Ф=22mm，锚杆布臵@2×2m），再对下一台阶实施爆破开挖。

⑵、边坡采用预裂或光面爆破。在爆破时，为了防止预裂爆破造成过大的振动，采用分段延发起爆，并尽量减少每个分段同时起爆的炮孔数。

⑶、采用多段微差顺序爆破法，增加分段数，减小爆破振动，使爆破的振动影响控制在允许控制值（质点振动速度：cm/s）以内。通过爆破试验，进行爆破振动测试和宏观调查，以确定振动速度控制值。

⑷、通过爆破试验合理选取微差起爆的间隔时间和起爆方案，既要保证爆破后的岩石能得到充分的松动，又消除了夹制爆破的条件。同时在钻孔中严格控制超深，因为过大的超深会增加爆破振动。

⑸、边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，对设计开挖线以内或以外

的不稳定坡面和岸坡等进行预先处理。

⑹、严格按照自上而下的开挖顺序进行开挖，梯段高度控制在10m左右。 ⑺、边坡支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层开挖顺利进行。未完成上一层的支护，不进行下一层的开挖。

⑻、边坡开挖前，在边坡上部修筑山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。在坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟槽和设臵必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。

⑼、如果在料场中遇到影响边坡安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟，并设臵足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。经常检查施工水池，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

⑽、对边坡进行动、静态观测。 6.4.6可用料级配的控制措施

⑴、从爆破的角度对级配进行控制：

a、布孔钻孔质量控制：地表孔网开孔误差不应大于20cm，垂直钻孔误差不大于1°。4556

b、装药质量控制：装药间隔误差不应大于10cm，每个炮孔内必须装2发以上雷管，采用散装炸药装药时，必须压实，保证炮孔设计所需的药量。

c、起爆网络联结质量控制：一样的布孔，不同的联结方式，则有不同的爆破效果，施工中，必须按作业设计表进行联网。

⑵、爆破时受地形和地质因素影响，在靠近临空面的前排和钻孔表面部位，难免会出现超粒径的石块。这些石块在爆破后要立即用手风钻或液压冲击锤解小，埋入料堆中的应在倒运时，用反铲或人工剔除，集中解炮处理，一旦还有未捡除者，运到坝上后，在铺料平料时，用装载机或人工搬走，以免影响填筑质量。

⑶、注意存储过程中的级配分离。由于存料。如果存料堆太高，会造成大粒径石料滚落至料堆边坡上集中，造成堆石料的级配分离。因此堆料场的堆料面积应尽可能大，堆存分层高度以不大于5m为宜，在已经出现分离现象后，在挖运时应特别注意，用装载机或反铲在原地翻倒几次再装料，则可避免级配分离。

⑷、含泥量的控制。在进行钻孔作业之前，必须将表层强风化带及覆盖层剥离干净，以防止料源的污染，开采过程中，因地质情况出现的较大的夹泥带和

软弱破碎带应专门爆破、挖除，作弃料处理。在填筑料挖装时，应加强检查，将泥块及含泥量重的部分清除。

⑸、复杂地质条件下对爆破质量的控制

对于有溶洞、溶槽、断层及岩石裂隙岩层开挖。可以改变炮孔孔网参数、改善装药结构的措施来改善石料级配，布孔时观察自由面表露岩石情况，尽可能把炮孔布臵在完整岩石中，并做好钻孔记录，确定孔中的硬岩、泥土及溶洞位臵，装药时药卷臵于硬岩中。采用间隔装药孔内微差起爆装药结构，延长下部爆炸压力作用时间，改善破碎质量。

⑹、雨季施工，裂隙、溶槽中的泥土及地下水将渗透到炮孔中，采取减小爆破规模，缩短钻孔与起爆时间，采用抗水炸药及装药前清孔等措施，以改善爆破质量。

⑺、按照设计及规范要求，对各种区料定期进行筛分试验，并根据筛分结果及时调整爆破参数，确保料物级配满足设计要求。

⑻、由于石料场爆破开采料种多，现场应设臵料种标志，挖装运输采用挂牌运输方式，防止有用料与弃料混料，也防止不同种类上坝料混料。 6.4.7土料场开采

6.4.7.1 施工程序

6.4.7.2 施工方法 ⑴截（排）水沟修筑

土料场一侧使用挖掘机开挖一50cm深，100cm宽的排水沟，保证雨水或其它来水不会冲刷料场，同时将料场内的积水迅速排走，保证开挖和运输的顺利进

土料开采 覆盖层剥离 截（排）水沟修整 弃碴场平整

行。

⑵覆盖层剥离

使用推土机直接剥离料场表层种植土和其它杂物直至可用料，剥离料使用3.0m3装载机或反铲配合15t自卸汽车运至监理工程师指定的弃碴场。

⑶土料开采

土料开采使用2m3挖掘机配合15t自卸汽车挖运。开挖采用自上而下分层立采的开采方式，层高5～6m。 6.4.8现场生产性试验

6.4.8.1室内试验

1.试验目的：测定粘土料、堆石料 及反滤料的物理力学性能指标及颗粒组成，为现场碾压试验提供基础资料。

2.试验内容

(1).心墙料：复核以下指标:天然干容重、天然含水量、最大干容重、孔隙率、砾石含量、最优含水量、饱和容重、比重、渗透系数等。

(2).堆石料 ：复核以下指标:干容重、比重、孔隙率、碾压前颗粒组成、渗透系数等。

(3).反滤料：颗粒级配、干容重等。

试验方法：按土工试验方法标准GBJ3-88进行取样试验。 6.4.8.1 现场生产性碾压试验

根据招标文件《技术条款》的要求，为保证坝体施工质量，坝体填筑前需做现场生产性碾压试验，以验证施工参数的合理性。

6.4.8.1.1试验前的初始值

以设计院拟定的各区料的施工参数为参考值为准，如果没有设计参考值，以下列参数作为初始试验参数。

名 称 心墙料 堆石料 反滤料 铺厚(cm) 碾压遍数 30 60～90 30 8～10 6～8 6 碾压机具 15t凸块振动碾 15t自行式震动平碾 15t自行式震动平碾 6.4.8.1.2试验目的 (1).选取合适的施工机具

(2).确定最佳施工参数及工艺流程，即铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压方式、碾压遍数、填筑含水量等。

(3).提出质量控制指标及检验办法。 6.4.8.1.3试验内容

(1).心墙料的施工工艺及施工参数。 (2).堆石料 的施工工艺及施工参数。 (3).反滤料的施工工艺及施工参数。 6.4.8.1.4试验坝料准备

(1).心墙料：对土料场现场开采的粘土料进行试验。

a.调整含水量的试验：试验以室内试验提供的数据为基础，配制四种不同含水量的土料进行试验。

b.当土的天然含水量接近塑性时，以天然含水量为基础配制土料； c.当土的天然含水量与塑性相差较大时，制备以下四种含水量的土料，式中ωp为土的塑性：

ω1=ωp-4％ ， ω2=ωp-2％ ω3=ωp ， ω4=ωp+2％

增加含水量采用料堆加水法实现：每层铺土0.4m，铺平后用山推220 推土机耙松，?均匀洒水。洒水量根据天然含水量、拟用含水量及每层土料量计算确定。洒水完毕后，铺第二层。喷水湿润后，堆放一段时间，其间用塑料覆盖住土的表面、防止水分蒸发散失，待水分均匀后再进行试验。

降低含水量的试验：用翻晒法。天然含水量高于拟用含水量的土料制备，用山推220 推土机松土翻晒，翻晒过程中记录气温、风力、翻晒时间和次数、土料含水量变化等，以分析翻晒参数和效果。

(2)?.堆石料 ：从堆石料场，用15t自卸车运到试验场地或坝基面上进行碾压试验，堆石料 碾压按不加水、加水10％、20％两种情况进行碾压。

6.4.8.1.5碾压机具选择

选择与填筑施工相同或相近的眼压设备。 1).铺料厚度：

(1).心墙料：选择20cm、30cm、40cm三种铺层厚度进行碾压试验选择。

(2).堆石料 ：选择60cm、80cm、100cm、120cm四种铺层厚度碾压选择。

6.4.8.1.6碾压遍数

(1).心墙料：选择4、6、8、10遍数进行碾压试验选择。 (2).堆石料 ：按4、6、8、10遍数进行碾压试验选择。 6.4.1.1.7试验场地

在料场附近或坝基面上选择一合适的场地，场地尺寸应不小于10×15m，?修理平整，用BW217振动平碾碾压至不再沉陷为止。场外设基准高程点检测。

6.4.8.1.8碾压试验

(1).心墙料：各种土料铺好后，用140G平地机平料，振动凸块碾碾压铺土带；压实后，测定压实层厚度（对应4、6、8、10遍碾压），并用环刃法求得压实层含水量和容重，并同时在同一地点取一定数量的土样做三点快速击实，填筑容重和三点击实的容重比值，即压实度，用压实度来控制填土质量（当土料差异较大时亦可采用），记录现场压实情况，包括上下层接合是否良好、有无龟裂及剪力破坏现象，以及压实工具的粘结、壅土现象等。最后测定不同铺层厚度、不同碾压遍数、不同含水量的土的抗剪强度和渗透系数。

(2).堆石料 ：根据预先选定铺料厚度和碾压遍数及含水量分场进行铺料碾压。每一场碾压试验前，先平整碾压好场地有效面积，内布臵正方形式长方形网格，网格节点为沉陷量测点，?先测出基准值后，再进行铺料；铺料完毕，先静压1遍，然后在面上布臵与基础网格相重叠的网格点，以便测量碾压沉陷量。为测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设臵临时水准点，每碾压两次测量一次沉陷量，当沉陷量趋于稳定后，该场次碾压结束。容重测定采用“挖坑灌水法”测定。两种坝料碾压试验中，必要时作摄影或录像，作为试验成果记录的一部分。

各种坝料碾压试验均做2次，?对原始数据进行整理、分析后，再作一次大面积复核试验，复核前各种参数基本确定。

6.4.8.1.9试验成果整理

根据试验记录整理出试验成果报告，报告中包括施工工艺、施工参数、建议的质量控制指标、施工中应注意的问题等。试验报告报监理审批 ，最后按批复意见实施。

6.4.9填筑施工程序

大坝填筑施工程序按照碾压试验程序进行。首先按设计尺寸进行测量放线，明显标出大坝上游堆石料坝壳区、上游反滤层、心墙料、下游反滤层和下游堆石料的分界线，洒上白石灰标明，以确保设计尺寸的准确。按规范要求，细粒料可侵占粗粒料，结合施工实际，应按：反滤料→心墙料→堆石料的顺序进行坝体部分的填筑。每层碾压完成都应坚持验收签证，再测量放线，才能铺料。必须做到层层放线、层层验收签证，才能确保大坝填筑质量。从第一块开始直到最后结束要一直坚持到底。

6.4.9.1 各种筑坝材料的填筑施工方法 （1）心墙防渗粘土料

采用20t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用平行坝轴线进占法铺料，边角配合人工摊铺。填土含水量按设计规定的施工含水量控制。D85推土机散料， YZK18凸块振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压。填筑层厚暂按40cm考虑，施工时以试验参数为准。

填筑顺序：卸料→摊铺→碾压→检测→层面洒水→刨毛等工序流水作业。粘土与上下游反滤料平起施工，骑缝碾压。粘土采用进占法铺料。

（2）高塑性粘土料

在基础面与粘土接触带需铺设高塑性粘土。铺土前，将基础面清洗干净涂刷浓泥浆3～5cm厚，泥浆涂刷高度应与铺土厚度一致，并边涂刷、边铺土压实，以利坝体与基础之间的结合，严防泥浆干涸后铺土压实。涂刷的泥浆还应注意与一层相接不得中断。土料选用高塑性土（液限IP＞15）填筑，填土含水量控制在大于最优含水量4%，不小于最优含水量2%。高塑性粘土采用10t自卸汽车运输，填筑层厚25cm左右，碾压方式按前述。

（3）反滤料

采用20t自卸汽车运输上坝，进占法铺料，T-140推土机平料，自来水管洒水（洒不洒水，洒水量多少由碾压试验结果），YZT-16型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，不同填筑料间的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压；然后再用HS22000型机载液压振动夯板夯实。填筑层厚暂按40cm考虑，施工时以试验参数为准。

反滤料填筑时，既保证粘土心墙不被侵占，也要保证反滤料不被堆石料侵占。反滤料与岸边接触处，不允许出现粗料集中和架空现象。需分段铺填时，横向接坡缓于1：2。

（4）堆石料

采用20t自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用进占法铺料，D155-1A推土机散料，自来水管洒水（洒不洒水，洒水量多少由碾压试验结果），YZJ20型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与反滤料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压；然后再用HS22000型机载液压振动夯板夯实。填筑层厚暂按80cm考虑，施工时以试验参数为准。

每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，应选用较细的石料并先填筑接坡部位。 6.4.10施工注意事项

（1）坝内施工道路布臵及道路位臵的填筑

坝体填筑施工坝内道路布臵有两种情况：坝内之字上坝路，横穿各料区道路。本标大坝属高坝，两岸地形比较陡峭，坝外施工道路布臵困难，必须采取坝外进场路与坝内“之”字路相结合的道路布臵方式，坝内施工道路的布臵与道路部位的填筑是施工中的关键。

①坝内施工道路的布臵

道路布臵在堆石料坝壳区靠坝坡外侧部位，要合理规划道路的宽度及所占用的位臵，坝内道路与上一层坝外道路接通后及时反填，保证坝面的整体均衡上升。所留的边坡应尽量与坝坡保持一致。

道路位臵的填筑：用20t自卸汽车运料，16t振动碾碾压。填筑时，要特别注意接坡部位处理。接坡部位处理时，用推土机将已填筑坡面虚渣清理至合格面后上料，也可用扒坡反铲清坡。清理完毕的坡面必须经监理工程师验收合格后，方可填筑。

②填筑时横穿各料区施工道路

坝体填筑施工道路穿过各区坝料是不可避免的，对反滤料及粘土心墙关键部位必须采取保护措施，防止反滤料被污染及粘土料压坏。施工时，穿心墙部位

道路必须经常更换，不同填筑层路口段应交错布臵，对超压土体及已污染反滤料予以处理。

坝体横穿心墙部位保护措施：在压实并经验收的粘土及反滤料上铺一层土工布，宽度8～10m，铺好后回填40cm粘土及80cm反滤料，两侧坡比缓于1：10。道路更换时，全部清除。

穿心墙施工保护措施详见下图。

反滤料50碎石土土工织物1:101:10土碎混质上游堆石石墙合砂心合混碎1:0.280下游堆石5砂石说明：1.本图为坝面临时施工道路穿心墙部位碎石土路面示意图； 2.当路口更换时，临时道路填筑料必须予以全部清除； 3.临时道路路面宽6m;

4.图中尺寸均以cm计。

坝内施工道路穿心墙保护措施图

（2）心墙施工 ①坝体填筑

心墙粘土和反滤层之间通过每层的测量放线来控制填筑界限。填筑时必须首先保证粘土心墙的填筑断面尺寸。

心墙的每一填筑层按规定参数施工完毕后，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。已碾压合格的心墙坝面应根据天气气温条件，进行适量的洒水，以使土料的含水量保持最隹状态。在铺设上一层土料之前，应对压实土层进行必要的处理，包括含水量调节和被车辆压成光面的区域进行刨毛。

为保证心墙碾压时其表面被凸块振动碾翻松的半压实层得到良好的压实，采取如下措施：在土料碾压试验时，就对翻松土层厚度进行测试统计，并计入上层铺料厚度内。在心墙填筑时，以测量方法严格控制铺料厚度，在碾压合格的坝面，定点测量合格层的顶高程，即凸块振动碾的蹄底高程（不包括翻松层），铺设上层松料之后，又定点测量上层新铺松土顶高程，两次测量的高程差即为新铺松土层厚度，其值应满足施工参数要求。

压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

当用自卸汽车卸料时，采用进占法卸料；压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。汽车上坝时应经常变更进入防渗体的路口，减少重复碾压遍数。特别是汽车经常进入防渗体的道路，容易出现剪力破坏现象，在变更路口时应认真仔细检查，一经发现应彻底清除，重新回填。

心墙防渗体铺筑应平行坝轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整，不得垂直坝轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直坝轴线方向碾压时，需经监理人批准。应特别注意防止欠压、漏压。相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.3～0.5ｍ；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5ｍ。

铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工予以清除，并检查填筑面。

坝面施工做到统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑层次分明、作业面平整，均衡上升。心墙防渗体内不得留有纵缝，如必要设横向施工缝，事先须经监理同意，其横缝坡比不陡于1：3。随坝体填筑上升，横向接坡必须削坡，直至合格方可回填。大型碾压机械无法碾压时，用HS22000型机载液压振动夯板夯实。压实宽度为1m。

②含水量的控制

料场开采之前，在料场周边布臵截水沟，料场内部设臵井字型小排水沟，防止场外水进入料场，并把天然雨水及料源自身脱出的水及时排出场外，推除覆盖后土场表面平整无积水，避免外来水冲刷、浸泡土料。

料场的天然土料含水率偏高时，在上坝以前必须对其进行调整，采用翻晒

脱水处理，使土料达到压实最优含水量要求；采用翻晒法时要做好全面规划、分区分层翻晒、取土，以做到连续均衡生产。经翻晒好的土料采用堆“土牛”的方式备料，“土牛”的形状尺寸按受雨面积与土方之比最小，且保持场内排水畅通，取土方便等因素确定，翻晒好的料表面整平压光，苫盖严实，以便于随时开采上坝。

土料的天然含水量接近最优含水量时，可以直接开采上坝。 ③雨季施工措施 a.雨季施工

雨季施工时，将心墙和两侧反滤料及部分堆石料筑高，以便在雨季继续填筑上下游的堆石料，保持坝面稳定上升。同时应适当缩短流水作业长度，粘土料及时平整压实。

粘土料的雨天施工要十分精心、周密计划。日降雨量小于5mm不停工：5～10mm雨日停工、雨后复工；10～30mm雨日停工、雨后停工1天：大于30mm雨日停工、雨后停工2天。

心墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。要根据天气预报和实际天气变化采取及时的措施：在中、大雨来临之前迅速将坝面采用振动平碾（不激震）压成光面，并铺设彩条布覆盖，防止雨水下渗。

下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。复工前清除稀泥，或经晾晒处理，使土料调节至控制范围内，经监理人检查合格后，方可复工。

料场开采时除作好各种防水、排水措施外，应采用立采的方式。 (3)结合部位施工

结合部位是施工中易产生薄弱的环节，是坝体施工质量的关键所在，必须予以高度重视，确保坝体填筑质量。

①基础面附近

粘土与岸坡结合部位施工，填筑高塑性粘土应进行结合面检查，注意铺料时不能产生砾石集中以致土体架空现象，必须碾压密实。

反滤料与岸坡结合部位，不允许粗细料集中出现架空现象，并保证密实度。 ②不同填料接缝

粘土与反滤料、反滤料与堆石料之间接缝不允许出现不同料混染现象，保

证粘土及反滤料的厚度；且不同填料接缝之间必须骑缝碾压密实。

③分段、分期施工坝料接坡

因道路布臵、施工流水作业需要及填筑临时断面等（若需要如此的话），大坝须分段、分期施工。在坝料接坡时，必须清理至合格面才能回填，回填结合面必须保证质量。 6.4.11施工质量保证措施

6.4.11.1组织机构及人员配备

施工现场成立以主管生产项目经理为第一责任人的管理组织机构，生产调度室为生产管理中心，质安部为质量的职能管理机构，试验室、测量组为现场质量监控机构，实行分工负责，全面管理大坝填筑施工质量。

6.4.11.2建立健全的施工管理制度

全面实行过程质量监控，把质量控制的环节落实施工工序中。对各作业队及各责任人均落实责任，质量管理目标明确，质量管理体系健全，质量管理责任到位。

6.4.11.3施工监控措施 （1）施工测量

坝体填筑测量放线时应充分考虑坝体的沉降量。资料记录到坝体填筑施工记录上。

填筑过程中，每填筑一层料应对分区坝料进行一次界限测量，测量误差要控制在10cm以内。

坝体每填筑一层，要根据固定断面测量一次坝面高程，作为原始资料存档。 （2）施工现场质量检查 现场质量检查主要包括：

检查反滤料的级配、逐层厚度、碾压遍数、加水量、质量及来源和起止日期。填筑时有无分离现象；

坝面检查两坝肩与岸坡结合部位的填筑、铺料的宽度、厚度和坝料的质量； 风化料的超径石处理情况，有无大块石集中架空情况；

风化料填筑厚度、分段布臵、碾压遍数、加水量、坝料质量及来源和起止日期。

心墙粘土料的逐层厚度、碾压遍数、含水量、质量及来源和起止日期。 上述的质量检查的内容应由当班质检人员及时作好记录，对发现的问题应及时通知坝面施工员处理，并反馈给监理工程师和上级领导。

（3）现场取样试验 ①现场取样频率

坝料的取样试验应根据《土工试验规程》（SL237-1999）、《工程岩体试验方法标准》（GB 50266-99）和《水利水电工程岩石试验规程》（SL264-2001）中的有关章节执行。坝料取样应以碾压试验后监理工程师批准的参数作为标准。

②现场取样方法

堆石坝体填筑密实度常用干容重γd(g/cm3)或空隙率n(%)来表示。坝体填筑(各风化料和反滤料)干容重的检测方法主要采用试坑注水法。

利用灌水法取样计算出填筑料的体积V后，应将取出的坝料进行过筛并称量各粒径组的重量，计算试坑内坝料的总重量W5，计算坝料的湿密度γ(g/cm3)。

通过试验室对典型坝料烘干，求得坝料含水量W，计算填筑干容重γ

d(g/cm3),求出坝体填筑料的空隙率。

心墙粘土的干容重的检测方法采用环刀法。由于本工程粘土料土质不均匀，

标准击实功能下的干容重差别较大时，拟采用三点击实法做为辅助办法。 6.5砌石护坡施工 6.5.1概述

本工程砌体工程主要有上下游干砌块石护坡和浆砌石挡墙、排水沟等。石料的料源及运输：a、从石料场的爆破料中选取，自卸汽车运至工作面；b、大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。 6.5.2砌筑材料要求

石料平均粒径以50～80cm为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀。

块石必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应

符合设计规定。

块石尺寸规格符合设计要求，对石料认真进行挑选，质地坚硬无裂纹，风化石以及质地疏松的块石不使用。块石形状以扁平形且较规则者为最好，椭圆形哈密瓜状次之，圆球形和三角形不使用。 6.5.3施工方法

6.5.3.1浆砌块石

砌筑前按设计边坡放线，每隔5m用6cm木方作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。

砂浆内所用砂子0.15～5mm的粗砂，细度模数为2.5～3.0，粘土和粉土含量不超过3%，为了提高砂浆耐磨性并节约水泥，在砂浆内掺的小砾石，采用一级配，粒径为5～20mm。

砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥，禁止使用。

混凝土拌制用的水应符合国家规定的标准，对拌和及养护的水只有怀疑时，应进行砂浆强度试验，如果该水制成的砂浆的抗压强度对于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。

胶凝材料的配合比必须满足施工设计规定的强度和施工和易性要求。施工过程中需要改变配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。

拌制时应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量应符合下列规定：水泥为±2％，砂砾石为±3％，外加剂为±1％。

混凝土拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌合。局部少量的胶凝材料至少干板三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

护面使用的块石符合设计要求和《浆砌块石工程施工细则》中所有规定，并将块石用水洗净，施工时，在块石上洒水，保持湿润，以利与砂浆结合。

衬砌时，先在基面上铺约3-5cm厚的砂浆垫层，并振捣密实。块石下端坐落在砂浆上，较长的块石嵌入砂浆垫层内，并要求原浆勾逢。

块石砌毕3-5天，严禁在上面行走，搬运块石和重物需达7天以上。 从勾逢完毕时算起终凝后，开始洒水养护，洒水勤，使其经常保持湿润，

养护时间不少于10天。 6.5.4 砌石质量控制和检验

⑴ 原材料和中间产品质量控制和检验 ① 砌体石料:

A 石料的母岩必须按规定抽样进行抗压强度和软化系数试验。不合格的不得使用。

B 干砌块石料：石质：选用料场开采的质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质的石料，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：块石大小均匀，厚薄相仿，块石直径至少应≥25cm。

C 压脚、护底等出露面石料：石质：选用质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，面石应色泽均匀。石料的物理力学性质指标应符合设计要求。

D 护坡石料：石质：选用料场质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：块石大小均匀，厚薄相仿，块石直径至少应≥25cm。 6.5.5砌石施工的人员安排

详见劳动力计划表。 6.6坝基灌浆工程 6.6.1施工布臵

在灌浆坝段附近适当位臵分别设臵一座制浆站集中制浆，制浆站建筑面积50㎡，日贮灰量50t，制浆站采用脚手架管搭设，石棉瓦盖顶，彩条布围墙。集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机二台，J-600型储浆机一台，在每个中转站内分别发J-600型储浆机1台，BW200中压灌浆泵2台，在制浆站通过Ф48mm钢管分别将集中制浆站制备的原浆输送至各个工作面。 6.6.2排污系统

为使钻孔及灌浆产生的岩屑及废水、废浆不大面积污染工作面，考虑在灌

浆区域内设挡水堰，将污水进行澄清，另每天派专人不定时冲洗灌浆工作面并清理固相废渣，在其它各工作面的较低处均设集水坑。其中固相渣用水泥袋收装，载重汽车运至弃碴场。 6.6.3 灌浆材料

1、水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥，用于帷幕灌浆水泥标号不低于42.5(R)，细度要求为通过80um方孔筛的筛余量不宜大于5%。

2、水：灌浆用水要符合JGJ63-89第3.0.4条规定，水温不超过40℃。 3、灌浆在特殊地质条件下如断层、溶洞等，根据需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：

1）、砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0，量大粒径不大于2.5mm，S03含量小于1%，含泥量小于3%，有机物含量小于3%。

2）、水玻璃：模数2.4~3，浓度30~45波美度。

3）、粉煤灰：可选用I、II级，其品质应符合SL62-94。

灌浆浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量通过室内浆材试验确定。

6.6.4 施工主要机械设备

1、钻孔设备

帷幕灌孔采用XY-2（300）型地质转钻机造孔，检查孔采用SGZ-IIIA型地质回转钻机造孔；排水孔采用YT-27型风钻或YQ80型潜孔钻造孔。各类钻机按孔径要求采用金刚钻头，不得使用碾砂钻头。

2、灌浆及压水试验设备

所有灌浆及压水试验均采用BW250/50型灌浆泵。其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并具有足够的排浆量和稳定的工作性能，当灌浆压力大于3MPa时还配臵了下列灌浆设备和机具：

a、高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%； b、耐蚀灌浆阀门； c、钢丝编织胶管；

d、大量的压力表，其最大标位为最大灌浆压力的2~2.5倍；

e、空口封闭器或专用高压灌浆塞； 3、灌浆记录设备

所有灌浆及压水试验均采用GJY-III型灌浆自动记录仪对灌浆压力、流量及单位时间内耗灰量进行准确记录。 6.6.5 浆液试验项目

1、浆液试验项目

（1）按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料、不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：

○1浆液配制程序及拌制时间； ○2浆液密度或比重测定； ○3浆液流动性或流变参数； ○4浆流的沉演稳定性；

○5浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间； ○6浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； ○7监理人指示的其它试验内容。 2、现场灌浆试验

（1）根据建筑物的布臵和地质条件，选择地质条件与实际灌区相类似的地段作为灌浆试验区；

（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或监理人指定的试验孔布臵方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；

（3）每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，并提交灌浆试验成果；

（4）不得在帷幕线上进行灌浆试验。 灌浆试验施工程序图

7.3.6钻孔及灌浆 原材料调研 制定设计方案、施工计划 试验场地准备 场地开挖清理 水电管路安装制浆站搭设 室内浆材试验 帷幕灌浆 灌浆结果检查 检查孔压水试验 整理分析灌浆成果和测试资料、提交灌浆试验报告 灌浆试验施工程序图 6.6.6钻孔及灌浆

1、施工条件

（1）钻孔灌浆工作在其混凝土达到设计抗压强度的70%后方可进。 （2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bd3r.html