新烟囱滑模方案

重庆白涛化工园区热电联产新建180米

编制单位：山东兴润建设有限公司

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编制日期：

烟囱 滑 模 施 工 方 案

目 录

一、工程概况

二、编制依据

三、实施目标

四、施工准备

五、施工布置

六、施工进度计划

七、滑模工程的施工工艺、方法

八、附属设施施工

九、劳动力安排计划及劳动力保证措施

十、 确保工程质量的技术组织措施

十一、 确保安全生产的技术组织措施

十二、 确保工期的技术组织措施

十三 、本工程不拖欠农民工工资的承诺及违约经济处罚措施

十四、 其它相关保证措施

十五、 工程质量评定和工程交工

十六、滑模质量问题控制措施总结

一、工程概况

1、本工程为:重庆白涛化工园区热电联产项目新建电厂180m烟囱，工程建设地点

位于涪陵区白涛工业园区。

2、 建设单位：重庆白涛能通建设开发有限责任公司

设计单位：中机国能电力工程有限公司

监理单位：西北电力建设工程监理有限责任公司

施工单位：山东兴润建设有限公司

3、烟囱主体高度为176m，为套筒烟囱，内筒为钢筒、外筒为钢筋混凝土。外筒出

口内直径为8.2m，外筒底部内直径18m。

4、因原烟囱外筒脚手架施工工艺不能满足施工需求，顾需在现有烟囱筒身37.5m

基础上重新安装滑模施工工艺，施工过程中应注意对烟囱半径、垂直度、倾斜度、沉降

观测及外观质量等随时观测和校核。施工安全和外观质量是本工程的控制重点，为确保

证安全、质量以及按期完成滑模施工，以确保安全文明施工。

二、编制依据

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008，

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002,

《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82,

《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91，

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008

《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-89

《龙门架及物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

三 、实施目标

3.1、质量目标

工程质量:工程质量优良,烟囱砼结构达到清水砼标准,内衬质量高于质量验评标准

的要求,外观线条是非曲直畅.

质量检查的内容

(1)

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(11)

钢筋的品种、规格、数量、位置、接头和保护层厚度; 预留孔、预埋件的位置、规格和金属件安装； 砼配合比和坍落度、外加剂的掺量、砼养护和试件制作； 结构各部位的截面尺寸、标高、筒径； 模板的坡度、表面、缝隙； 筒身的中心和筒身的扭转； 出模砼的外观质量； 支承杆的使用情况； 千斤顶和油管路的工作状态； 避雷针、导线、接地装置和航标设置； 航空标志漆外观质量。

3.2、工期目标

工程自滑模开始施工之日起55个日历天内竣工。

工期保证措施

（1）首先保证人员、机械设备、周转材料的供应，保证工程的顺利进行。

（2）对机械设备经常检修、调试，保持机械设备的完好率。

（3）大力推广应用先进的施工技术，推广使用烟囱滑模施工，泵送砼技术，清水

砼施工技术，计算机管理，粗直钢筋连接技术，以先进施工工艺确保工程质量、工期的

顺利实现。

（4）筒身采用涂刷混凝土养护液的方法进行养护。钢爬梯预埋螺栓、信号平台避

雷针钢筋引下线与筒身施工同步进行，以加快施工进度。

（5）认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标

准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工

期。

（6）积极主动和业主、设计院和监理公司配合，对施工中存在的问题及早解决，

以保证施工的进行，达到烟囱总工期要求。

（7）充分发挥群众积极性，在资金上做到专款专用，分配合理，调动一切积极因

素。开展班组之间的劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评

和处罚，并限期予以整改，采取措施，在保证质量 的前提下，加快施工进度。

（8）制定总体、年、月、周进度计划，根据施工进度情况对进度计划进行调整，

并在每月25号之前对月进度计划进行调整报监理和业主，对工程进度进行动态管理，

保证烟囱总工期的实现。

（9）现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，局将制定对工程控制点工期

的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季度评比，通过保周、月、季总进度计划的手

段达到总工期要求。

3.3、安全生产目标

确保本工程安全生产无事故。

安全保证措施

（1）凡登高人员必须经过体检，合格者才准许上岗。

（2）作业人员均必须接受进厂安全教育和培训，严禁酒后高空作业，登高严禁穿

硬底鞋。

（3）所有特种作业人员必须持证上岗，熟悉安全超作规程。

（4）进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作牌、系安全带。进入

施工现场严禁携带明火，严禁吸烟。操作台上不得随意向下抛扔物品。

（5）烟囱周围15m范围警戒区采用钢管和安全网围护，高度1.8m，警戒区不准许

无关人员和车辆进入；施工通道搭设防护棚，防护棚顶面用50mm厚双层木板防护；警

戒区内的建（构）筑物应搭设防护棚。

（6）所有零配件、各种支撑及机电设备及垂直运输系统等必须在班前检查，由安

全员进行检查监督，并对日常安全隐患和习惯违章进行检查处理。

（7）钢丝绳凡是有打死结、压扁、起壳、脱股、绳芯飞出打结变折等缺陷，钢丝

绳不得使用。钢丝绳插接时必须按规范执行，长为20—25d，且不少于300mm。Φ10—

20mm钢丝绳的绳卡不少于4个，绳卡间距为40mm。

（8）安全网、安全带、走道板、手拉葫芦等应经常检查，保证其完好有效。

（9）配备4部对讲机，指挥讯号必须准确清晰、通讯畅通。

（10）油漆施工必须做好防火措施，严禁携带一切火种灭火器。

（11）平台上设置6支灭火器，烟囱底部设置4支灭火器。

（12）如遇打雷、下大雨或5级以上大风时，应采取停滑措施，人员下到地面，滑

模平台应通过筒身接地线接地避雷,待雨停、风止后经安全员、工长检查后方可继续施

工。

(13)工长应在每次滑模前要进行详细检查滑模系统是否达到滑模条件，生产经理、

安全员应每周对滑模体系进行复查。

3.4、文明施工目标

坚持文明施工，开展创建文明班组活动，确保施工现场整洁、文明，工完料尽场

地清，使整个施工现场有条不紊，建筑材料堆放施工规范，道路畅通。

文明施工措施

（1）施工现场采用“封闭式”管理，烟囱周围15m以内警戒区内严禁非施工人员

进入，进入施工现场人员应配戴好安全帽、衣着整洁、配戴好工作牌上岗；车辆进入施

工现场，必须清洁干净，禁止乱停放；材料、机械设备放在指定位置。

（2）施工现场设排水设施，配备洒水车，对施工场道路定时洒水，控制施工现场

的各种粉尘对环境的污染危害；施工机械设置消音罩，减少对周围及近邻环境造的噪声

污染。

（3）制定施工现场防火制度，现场设消防栓，平台上设置6支灭火器，烟囱底部

设置4支灭火器。

（4）临时用电管理，严格按照施工总平面布置图统一接线，编制临时用电施工方

案，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线，接线。对电线路定期检

查。

（5）各类仓库，按施工总平面图设备，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标

识，分类堆放整齐，需要隔离储放的物资，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够

的消防器材，并对消防器材定期检查。

（6）文明施工检查小组具体负责检查、督促做到工完场清，剩料放齐，废料清净；

运输车辆，做到不沿途遗洒砼、泥、砂等材料。

（7）施工现场由生产经理负责安排施工现场清洁工作，组织进行定期、不定期开

展检查，保持现场清洁。

（8）执行材料申请制度，对进场材料需当天用完，现场只设临时堆放区，进厂材

料按当天工作量申请调度令供给，对多余材料及周转材料需及时返回库房。

四、施工准备

一、技术准备

1、施工前组织技术员、施工员、质检员、材料设备人员认真学习图纸，领会设计

意图，做好图纸会审，进行设计交底、技术交底和施工组织设计交底。

2、抓好工程控制点、轴线控制点，以及钢筋砼筒壁的平面位置控制、标高控制和

垂直度控制，确保定位准确，尺寸无误，垂直度偏差符合设计要求。

3、编制施工组织设计审批完成，对分部分项工程组织编制具体的施工技术交底。

4、编制好施工预算和施工图预算，提前编制各种成品及半成品用量计划，编制工

料分析，严格控制工程成本。

二、材料、设备准备

1、开工前编制工程材料总计划，以后再按工程进度，按周编制计划，按工程进度

需要及时组织材料及周转工具、机械设备的进场。

2、卷扬机4台、插入式振捣器3台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯

曲机1台、水泵1台、焊机子4台，手推车4辆等。

三、施工现场准备

1、做好现场道路及材料堆放场地的地坪硬化工作。

2、做好现场水电布置，埋设生活用水管路，架设照明用电和施工用电线路。

3、搭设生产、生活临时设施。

第五章 施工布置

一、布置原则

1、根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火、保护环境”的原则，结合

本工程实际情况，进行现场安排。

2、施工总平面图布置是根据工程地区交通条件、材料供应来源、施工力量等因素

进行综合考虑的。

3、合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便。设备材料

堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。

4、按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业，尽量利用烟囱一侧的场区道路。

5、施工现场设排水沟，防止雨天积水影响施工。

二、施工平面布置说明

1、机械的选择

混凝土的水平运输用手推车，混凝土采用商品混凝土。

2、临时设施布置

根据施工场地情况，规划临时用地。现场将设置仓库及工具间。

六 、施工进度计划

一、施工进度计划说明

为加强职工的紧迫感、荣誉感，我公司决定在现场办公室前竖一施工进度计划对

照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。

施工进行流水施工，合理安排、统一调度、精心施工、充分发挥主观能动性，采

用平面、立体交叉施工的施工方法确保施工任务的顺利完成。

30米为一个检验批，作为进度控制点。

二、保证工期措施

1、在保证有足够的施工劳力的情况下，合理安排生产任务。施工班组流水作业分

为2个班组，保证滑模24小时施工。现场悬挂作业班组负责人、安全、质量负责人岗

位监督牌。

2、加强施工管理，精心组织施工，从科学管理中抢时间、抓效益。

3、根据施工进度计划，切实细致地制定好施工进度，下达好每天的工作量，并逐

日检查当天施工任务的完成情况，发现问题及时调整，以保证计划的按时或提前完成。

4、充分发挥施工技术人员的主观能动性和积极性，在熟悉图纸、掌握规范的前提

下，施工前对班组进行有针对性的技术和安全生产的交底，避免由于技术或操作上的失

误而造成返工，影响工期。

5、保证各工种的协调，减少窝工、浪工现象。

七、滑模工程的施工工艺、方法

1、主要施工方法

采用液压滑模施工方案，在37.5米进行液压滑升装置组装，筒壁的环形悬臂与筒

壁同时浇筑。筒壁施工，材料运输由随升井架、起重把杆、吊笼、卷扬机等构成的垂直

运输系统完成。本工程考虑施工进度，采用在地面组合，单件吊装方法。

2、滑升装置与滑升

2.1、滑升装置的组成

滑升装置分为操作平台、模板、垂直运输、液压提升四个主要系统。

操作平台系统：由1.5直径的鼓圈、24对［12辐射梁、内外环形钢圈、拉杆等构

成骨架，外围设置防护栏杆，辐射梁上铺设木板。

模板系统：门架采用“开”字形，门架最大间距1.9m。滑模分固定、抽拔及收分三

种模板，外模高1.4m，内模高1.2m，采用3mm厚冷轧钢板制作。

外各布置围圈2道，随烟囱变径改制弧度，调径用丝杠,门架每侧布置2个，门架

下挂内外吊栏。

液压提升系统：由36L/S液压控制台2台（备用一台）、24个6T千斤顶、国标钢管

Ф48×3.5支承杆及相应油路构成。

垂直运输系统：双吊笼上层乘人、下层为料斗，采用5T双筒卷扬机2台及安全装

置组成；滑道绳用2台3T慢速卷扬机控制。操作平台中心设一井架及把杆，通过把杆

用1台2.0T卷扬机负责钢筋等上料。

信号控制采用操作平台与卷扬机间电铃、灯光信号，并配对讲机辅助联络；操作平

台与地面操作控制间、激光观测间之间，除上述信号外，设置电话联系；动力、照明及

通讯线路均采用电缆。

2.2、滑升装置的计算及荷载试验

2.2.1、支撑杆的计算

支撑杆允许承载力计算

[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2

[P]-----支撑杆允许承载力（KN）

ξ----工作系数，0.8

E----支撑杆的弹性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM4

J------支撑杆的截面惯性矩（CM4） J=CM4

K------安全系数0.8

L0------支撑杆的脱空长度，从砼的上表面千斤顶的下卡头距离（CM），取105CM

[P]= ξ*40*E* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 2

0.8×40×2.1×10×(3.14×2.54/64)

2.0×(105+95) 2

=16.1KN

荷载组合数值如下:

⑴平台组装,恒荷载300KN

⑵上料时:静荷载240KN,活荷载100KN,合计340KN

⑶滑升时:静荷载340KN,活荷载30KN,合计370KN.

每个支撑杆实际承受荷载370/24=15.4<[16.1]

即24根支撑杆满足承载力要求

2．2．.2、钢丝绳计算

吊笼绳索采用6×37钢丝绳（1+6+12+18），直径为17.5mm。

[Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)，；

Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),直径14mm的钢丝绳取 Fg=157(kN)； ──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85；

K──钢丝绳使用安全系数，上人取 K=14；吊物取K=8；

吊笼自重为0.3T；

载混凝土重量为0.84T(0.35立方米混凝土)；

载人重量为0.39T；

吊物: 0.84T＋0.3T=1.14T

上人: 0.39＋0.3=0.69T

Fg=0.85×157÷8(吊物)÷10=1.67T>1.14T

Fg=0.85×157÷14(上人)÷10=0.95T>0.69T

满足安全要求。

扒杆采用的是直径为11㎜的钢丝绳。

Fg=0.85×100÷8(吊物)÷10=1.06T>0.50T

满足安全要求。

轨道绳采用的是直径为11㎜的钢丝绳。

以上设备在现场经过荷载试验，均能满足要求

2.3、滑升装置组装

组装步骤：鼓圈→辐射梁→内外平台钢圈→斜拉杆→铺平台板→门架→千斤顶→模

板→油路系统→电气系统→安全设施→其它构件设施；

滑模组装时中心钢圈部位起拱1／500，操作平台中心要跟烟囱中心重合；

支承杆应在液压系统试压后插入千斤顶；

滑升装置组装完成后，应进行荷载试验，按相关标准全面验收后转入正常施工。

1、模板平台组装控制

首先从新再复核一下坐标控制点，在烟囱37.5米处，利用已存满堂脚手架固定中心

环圈，通过圆心画出24组提升架位置线，然后均分辐射梁，加上斜撑，使中心环圈和

辐射梁构成一个有机整体，达到设计刚度，以固定的环圈中心点找出外模，内模板线，

安装固定和滑动模板，构成一个24等分的组合体.

固定模板外面加上收分丝杠，保证了模板刚度，有保持了收分的精度。

2．滑模平台系统的控制

操作平台用12#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨

架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2%以内，不

得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板与板应连接严

密，上下人孔应做成活动翻板。

3、荷载试验

将操作平台上加荷120%，加荷载47t（包括施工活荷载10t、平台自重10t、

垂直运输系统11t、2台吊笼刹车附加力6 t，合计39t。）采用加砂袋，千斤顶

提升1-2个行程，对鼓圈和辐射梁的挠度进行观测，并同时检查油路、千斤顶、

爬杆、拉杆的受力情况，鼓圈和。辐射梁的挠度不超过跨度1/250（8.58×

1/250=0.034m），操作平台挠度不超过跨度1/400（10.08×1/400=0.025m）。

卸荷后观测鼓圈、辐射梁及其他受力部件，操作系统有无变形、变化情况，

经有关人员检查一切正常后，便可进行正常使用。

4．平台井架避雷系统

在施工平台的中心环圈内，搭设运输井架，在井架最高处（即烟囱滑模

架体最上部）安装避雷针，用引线连接避雷针和避雷引下线，形成回和线路。测

试值不大于10Ω。达到避雷的安全效果，方可使用。

避雷针要求

1.所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

2.采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于2.5mm。

3.避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。

4.焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

5 圆钢为其直径的6倍。引下线与筒身避雷引下线链接。

5．用通讯及照明系统

由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，

平台供电需用不小于16mm2的五芯电缆，动力和照明应分开敷设，通讯系统采用

上下同步铃声为主要信号，对讲机辅助联系的双重保障。

6．液压系统

控液压制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应

清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到100Kg/C㎡方能使用，机油必须保持

清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号优成份不同机油混

合使用。支承杆采用Φ48壁厚3.5mm的钢管制作。平台支承杆24根，支撑杆采

用Φ40钢管焊接，支撑杆每根长4.5米和6米。每层支撑杆各错开750mm，支撑

杆的加固见下图：

烟囱外壁

支撑杆分部平面图

烟囱筒壁钢筋支撑杆加固撑（每隔30Φ

20钢筋，加固撑长

度为1支撑杆加固详图

千斤顶选用QYD-60型滚珠式千斤顶，GBF-FL型液压控制台，油管采用耐高压橡胶

管，主油管内径19mm，分油管内径10mm，管路按之行布置。

平台组装完后，应进行试压，对平台进行质量检查验收，质量符合规范要求后方可

开始滑升。

山东兴润建设有限公司

液压滑模装置

28

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18

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14

33

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13

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5 8 3 2 12 6 23 22 29 21 2 7 4 27

11

31

1

30 2

24

16

滑模设备物件由于原施工烟囱的脚手架在37.5米处设平台一道，设备的吊装由原脚手

架施工的卷扬机提升，每次提升重量不超过175KG，在原脚手架平台上有一人负责指挥

10人负责卸吊装设备和安装设备。

2.4、滑升

主要施工顺序为：绑扎钢筋→松导索→液压提升→紧导索→激光对中→模板收分→

安设预埋铁件→混凝土浇筑→再循环。

1、初滑

浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度

为200—300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为300mm在1小时内完成（约

4m3）；第二层浇筑高度为300mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为300mm,在1小时

内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约1200mm

时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，

一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续

滑升直到升够300高。并对所有提升系统和模板系统进行全面检查。

（1）门窗洞口预留和予埋件（有木工班组负责）

门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作

肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬

杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管

进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。

（2） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框

板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件

焊在钢筋上。

（3） 对平台的梁窝和后浇板的留设，梁窝用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，

然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固，（由钢筋班组负责）平台板优先后置（板

的钢筋截面较小ф8）预埋的胡子筋间距锚固长度必须准确。

（4） 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，

边浇筑边抹压、修补。

2、 正常滑升

（1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适

当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

（2） 滑升过程中操作平台应保持水平，由线位卡控制千斤顶滑升高度，各千斤顶

相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。

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