110kV 油浸式变压器安装作业指导书要点

作 业 指 导 书 工程名称：110kV唐港变电站工程工程-变电站电气安装工程 编号：B-02 作业项目名称：油浸式变压器安装 编制单位：江苏江南电力有限公司 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

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目 录

1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．

目的.............................................................2 适用范围.........................................................2 编制依据.........................................................2 工程概况及工程量.................................................2 参加作业人员的资格和要求.........................................3 作业所需的机械及主要工器具.......................................3 施工进度.........................................................3 作业前应做的准备工作及条件.......................................4 作业程序.........................................................5

10． 作业方法及质量标准...............................................6 11． 工艺要求.........................................................10 12． 工序交接及成品保护...............................................12 13． 安全措施.........................................................13 14． 文明施工.........................................................14 15． 环境保护.........................................................14 16． 安装技术记录.....................................................14

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1． 目的

指导安装 2． 适用范围

适用于本工程高压油浸式变压器的安装检查。 3． 编制依据

3.1 淮安新业电力设计有限公司设计图纸

3.2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB/50148-2010) 3.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/5161.1 - 5161.7 - 2002 3.4 变压器厂家安装使用说明书

3.5 《电力建设安全工作规程》(DL5009.3-2005)

3.6 《输变电设备交接和状态检修试验规程》(QGDW-10-J206-2010) 4． 工程概况及工程量 4.1 工程概况

110kV唐港变电站工程-变电站电气安装工程主变压器由淮安新业电力设计有限公司设计，本变电站远景3台80MVA主变压器，本期建设1台31.5MVA主变压器，主变压器采用自冷型三相三绕组有载调压降压电力变压器，接线组别YNd11ynd11，额定电压110±8×1.25%/10.5kV，阻抗电压U12=17%，容量比为31.5/31.5/31.5MVA。户外布置。其安装检查工作均由江苏江南电力有限公司承建。 4.2 工程量

名称 主变压器 5． 参加作业人员的资格和要求 5.1 作业人员安排： 序号 工种 技术等级 数量 特殊工种上岗证 备注 单位 台 数量 1 备注 包括中性点的设备安装 油浸式变压器安装 （B-02） 第 3 页 共14页

1 2 3 4 电气安装工 质检员 安全员 技术员 6 1 1 1 5.2 所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格。 5.3 施工组长要具备对该工作合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，机具，对本工作的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员。 5.4 所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录。

5.5 工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记，回罩前应检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。

6． 作业所需的主要工、机具：

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7． 施工进度

序号 1 2 3 4 5 6 吊车 手动葫芦 力矩扳手 套筒扳手 20m3油箱 真空滤油机 规格 T 5T 3件 数量 1 2 2 1 1 备注 项目名称 变压器本体安装 变压器检查 变压器附件安装 变压器注油及密封试验 控制及端子箱安装 变压器整体检查 开始时间 完成时间 备注 8． 作业前应做的准备工作及条件

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8.1 材料准备：

8.1.1 主要设备（变压器本体及附件）：应附件齐全无缺陷，资料完整。

8.1.2 辅材（橡皮垫圈、镀锌螺栓、安装用耗材等）：橡皮垫圈等配件由厂家配套供给，并备足各种型号规格的镀锌螺栓及安装所需耗材。 8.2 技术准备

8.2.1 技术员应组织作业人员认真学习、理解施工图纸，熟悉施工场地。 8.2.2 施工图纸已经会审并已交底。

8.2.3 认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备。 8.2.4 应按照安装图核对土建施工的预留基础、预埋铁件的位置、尺寸及数量。 8.3 施工现场条件准备：

8.3.1 作业前，应会同相关部门对建筑工程进行检查，并办理交接手续。 8.3.2 预留基础及预埋铁件符合设计要求。 8.3.3 具有足够的施工用场地，道路通畅。

8.3.4 施工所需用材料搬运到位，临时电源安全可靠。

8.3.5 对吊车及吊具进行安全检查，并对吊车的地基进行检查，必要时加枕木以确保安全起吊。 8.4 变压器到达现场后，应立即进行检查，并做记录： 8.4.1 按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。

8.4.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到文件、图纸等是否齐全。

8.4.3 按变压器“拆卸一览表”查对变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，变压器本体及冷却器和附件完好无损，密封、无渗漏油、无锈蚀，油漆完好，相位标志正确。 8.4.4 检查运输全过程的冲击记录,冲击和振动情况应符合规定。 8.4.5 对于充油运输的变压器，应检查主体有无渗漏油现象。

8.4.6 对于充氮运输的变压器，要每周检查一次本体中的氮气压力，应保持在10-30KPa；当氮气压力低于10 KPa时，应充入纯度为99.99％以上，露点应低于-40℃的氮气。如果氮气压力下

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降的比较快时，说明有非正常泄漏，应及时找出泄漏点并处理好。 9．作业程序：

施工准备（施工前技术交底） 变压器本体就位 补充油处理合格 本体放油或放气 本体附件检查冲洗、密封试验 本体内部检查 隐蔽工程签证 升高座与套管安装 油枕安装 冷却设备安装 连接附件 抽真空注油 热油循环 补加油及密封试验 检查和试验 签证验收

10． 作业方法及质量标准 10.1 变压器本体就位：

10.1.1 变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图

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及厂家的资料和规范要求，否则重新用铁板找平使变压器基础水平度误差小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，并使其与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。 10.1.2 高压站用变压器由大件运输公司负责运输，经检查交接后，由机械化公司采用千斤顶方式将变压器卸车，并用链条葫芦进行调整，按规定运输方向（与图纸核对的方向）落至变压器基础上。变压器就位前，机械化公司负责编制变压器起吊就位措施，并经总工批准后安装。电气安装人员应积极配合。

10.1.3 将变压器接地端子和接地网相连，接地应可靠并满足规范要求。 10.2 变压器补充油处理：

10.2.1 当变压器补充油试验不符合规定要求时，应采用真空滤油机进行处理，油管路采用耐油软管；油处理时，从油箱底部吸油，油处理期间应定期检查并记录进出口油温与油压真空罐真空度、油流速度等，滤油机出口油温应控制在50℃-70℃，真空度0.1MPa以上，进出油泵应定期检查有无磨擦，以防磨擦引起油劣化。 10.2.2 油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。 10.2.3 油箱、滤油机应可靠接地。

10.2.4 变压器油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求：

电气强度： 63-220KV 不应小于40KV 20-35KV 不应小于35KV

含水量： 110KV 不应大于20ppm

介质损耗（tgδ）： 不应大于0.5%（90℃时）。 10.3 吊罩检查、附件安装及注油：

10.3.1 吊罩检查(制造厂另有规定时按制造厂要求进行)：

a. 吊罩检查应选择在天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时进行，器身暴露在空气中时间不超过16h；带油运输的变压器，由开始放油时算起到开始抽真空或注油止；充氮运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，

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到开始抽真空或注油为止。

b. 吊罩检查前充油运输的变压器应进行本体放油，排油时应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。充氮运输的变压器在吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。

c. 吊罩前必须拆除与钟罩连接的部分，如引线套管、分接开关定位装置等，拆除钟罩与底座联接螺栓时应均匀松动，待全部松动后拆除，防止局部受力卡死。钟罩螺栓拆除完，四角放入起吊导向杆。吊罩用35T履带吊起吊，起吊时应平稳、缓慢，并由专人统一指挥，以免吊罩过程中碰擦。

d. 器身检查处理：

Ⅰ．检查铁芯外观应完好无变形，铁芯无多点接地，在拆开外铁芯接地后，铁芯对地绝缘应良好。铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件及间绝缘良好，铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。对采用钢带绑扎的铁轭，钢带对铁轭的绝缘应良好，绝缘垫完好。

Ⅱ．检查绕组绝缘应完整，无损伤，包扎良好，绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母紧固。

Ⅲ．检查引出线裸露部分焊接应良好，无毛刺，绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠；检查引出线与套管的连接可靠，接线正确，围屏上线卷引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。

Ⅳ．检查分接开关或有载调压切换开关应接触良好，引线连接正确牢固，转轴与油箱结合面不渗油。

Ⅴ．检查有载调压切换开关应密封良好。

Ⅵ．检查完毕后，应彻底清除油箱底部中的残油、污物，经签证后再回罩。

e． 器身检查工作应在制造厂代表指导下进行，检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。线圈不得攀登，以免损伤。吊罩时应进行变压器内部残油

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取样试验。全部项目结束后，应对器身进行清洗，清洗的油必须放尽。

f． 检查所用的工具、材料是否齐全，器身内不得留有任何杂物，引线必须固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确。全部检查工作结束签证后方可回罩。回罩时应缓慢平稳下落，并由专人指挥。钟罩下落至下部时及时放入导向杆，落入底座时及时放入钟罩螺栓，待全部螺栓插入带上螺母后，方可松钩。钟罩螺母均匀紧固，拧紧。 10.3.2 附件安装 a．升高座与套管安装：

Ⅰ． 升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验、极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

Ⅱ． 拆除升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处，原先的密封垫片应更换新的，紧固法兰应均匀，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

Ⅲ． 套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

Ⅳ． 拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管；套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时顶部结构不应松动，引线不得受力；充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。 b．油枕安装：

Ⅰ． 油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，并应密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。

Ⅱ． 油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。瓦斯继电器经校验合格后，安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，箭头方向应指向油枕，将相关的检查结果记录在油枕安装有关的检查记录上。

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c．冷却设备安装：

Ⅰ． 检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油，冷却器各部件应按不同的要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格，附件必须及时封闭，防止受潮、受污染。

Ⅱ． 按顺序分别安装冷却器支架，下油管、冷却器和上油管（拆卸运输盖板后应有防异物进入变压器内部措施），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠、方向正确、风扇电机绝缘合格。 Ⅲ． 安装结束后打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通，并进行相关的检查并记录。 d． 其它附件安装：

Ⅰ． 呼吸器安装前应检查外观完好，硅胶应干燥呈蓝色，并拆除密封垫片，并加上过滤用变压器油。

Ⅱ． 安装油循环管路时，与下轭绝缘接口部位的密封应良好。

Ⅲ． 温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于50mm，并在温度计测量元件座倒入变压器油。 Ⅳ． 冷油器控制柜安装符合厂家及规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。 e． 抽真空和真空注油：

Ⅰ． 注油前应将与器身联接不能承受真空的附件隔离，并确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。

Ⅱ． 对器身抽真空达到规定标准并保持规定时间，从抽真空开始应监视记录油箱的变形情况，达到规定时间后真空注入合格的变压器油，每分钟注入的油量应小于100L，注油使用真空滤油机，并保持油箱真空度，注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。注满油后保持真空至规定时间，然后解除真空。 f． 热油循环：

解除真空后，当油样试验结果不符合规定要求时，应进行热油循环，或循环后再进行抽真

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空，最后使油质达到规定；热油循环时油泵出口油温应保持在50-70℃，循环时间不少于20h，一般使全油量循环2-3次； g． 变压器补油与整体密封试验：

Ⅰ． 打开油枕内胶囊放气门，从变压器上部注入合格的变压器油，直至胶囊放气门冒油；关闭胶囊气门向外放油，并根据油位温度曲线注油至油枕额定油位后静置至规定要求时间，然后对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

Ⅱ． 变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为：油箱上盖能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，并检查各连接部件的漏油情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复正常油位。 10.4 变压器试验：

按照规范及厂家要求进行试验，各项结果应满足要求。 10.5 验收：

变压器芯部检查结束时，技术员应及时填写隐蔽工程记录，经相关单位部门签证后方可回

罩；变压器安装结束后，技术员应及时检查验收。根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.3-2002的规定，填写验收评定表，通知相关的质检员到现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可。 11． 工艺要求

11.1 起吊钟罩之前必须对吊车及吊具进行安全检查。并对吊车的地基进行检查，必要时加枕木以确保安全起吊。起吊工作应由专人指挥，明确统一信号，起吊时应平稳、缓慢，钟罩吊起5cm后时，应再次检查，确认无问题后，方可继续起吊。当钟罩脱离导向杆后，钟罩四周用人稳住，以保证钟罩与线圈之间的距离。

11.2 变压器安装期间应对变压器全过程进行记录，应派专人负责。

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11.3 器身检查及试验工作应在制造厂代表指导下进行，检查试验人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的胶鞋。吊罩时应对变压器内部残油取样进行耐压试验，全部检查试验项目结束后，应对器身进行清洗，清洗的油必须放尽。

11.4 检查器身时，不允许将梯子搭在线圈及引线上，对于包有绝缘的引线不得弯折移位；线圈不得攀登，以免损伤。

11.5 回罩前应检查所用的工具、材料是否齐全，器身内不得留有任何杂物，引线必须固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确。全部检查试验工作结束签证后方可回罩。回罩时应缓慢平稳下落，并由专人指挥。钟罩下落至下部时及时放入导向杆，落入底座时及时放入钟罩螺栓，待全部螺栓插入带上螺母后，方可松钩。钟罩螺母均匀紧固，拧紧。 11.6 升高座安装前应对套管电流互感器进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

11.7 拆除升高座与变压器本体连接处的运输盖板，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内；按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处；所有安装法兰均应仔细检查、清理，原先的密封圈如有压损变形应更换成新的并涂上胶粘剂；法兰连接面应平整、清洁；法兰紧固应均匀；密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。 11.8 高、低压套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

11.9 拆除运输盖板后，应用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。用尼龙绳起吊套管时，应用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。高压套管安装前先穿入铁丝，采用专用接头与引线连接，套管下落时，牵引铁丝使引线同步上升。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管；套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线顶部结构不松动，引出时不得受力；充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。 11.10 低压侧套管安装结束后，应打开低压手孔进行内部连接，连接时应特别小心，以防工具、螺帽、垫片等掉入器身中。连接所用工具应采取防掉入措施。内部连接结束后，应检查：引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物；

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11.11 抽真空用管件可采用无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时应用热变压器油进行冲洗，并在管路上加装一个控制阀；开始抽真空时，应先开机，然后打开控制阀抽5分钟后，再打开变压器上的蝶阀；停机时，应先关控制阀再关蝶阀。

11.12 器身检查时，参加检查的工作人员，衣服袋内严禁放置任何物品，使用的工具由专人统一管理、实行借用登记，工作结束后及时归还，回罩前应检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。

11.13 开始电气试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。试验装置的金属外壳应可靠接地。

11.14 变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅胶变色情况，如有问题应及时处理。 12． 工序交接及成品保护 12.1 工序交接程序和措施

变压器基础及预埋铁件施工结束后，经过本专业质检人员验收合格后，由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，经项目管理部质检人员同意认可后，通知接收的相关部门及工地的专业人员到现场进行移交。移交内容应在交接单中填写清楚。交接过程中接收单位应根据施工图复核其尺寸、标高、水平度等技术数据，并由双方及参加部门签字认可。 12.2 成品保护

12.2.1 在变压器四周应设有安全围栏。 12.2.2 保持变压器洁净，严禁油垢尘土污染。

12.2.3 严禁在变压器上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目管理部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理。

12.2.4对变压器本体进行喷漆时，不允许将梯子搭在套管及引线上，不喷漆部位应有隔离保护措施。 13． 安全措施

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13.1 所有电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的有关规定，并且考试合格后方可参加工作；工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。 13.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业。 13.3现场施工和检查人员必须进行技术交底，未经交底人员不准进入现场。

13.4施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。

13.5进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。作业结束时应将本体上油污处理干净。

13.6工作场所应配备合格的干粉灭火器两台及足够数量的黄沙，变压器本体、滤油机及油箱在5米范围内严禁烟火。工作人员及其他人员在工作场所严禁吸烟。

13.7严禁在变压器、滤油机及油箱旁动火，进行电焊等作业时必须开有动火工作票；作业前应准备好消防器材并摆放到位，并有专人监护。

13.8现场起重指挥应专人负责，任何人不得乱指挥，而且操作工不能听从除起重指挥外的任何人指挥。 13.9 危险点 序号 1 危险点 防 范 措 施 备 注 2 3

1.卸扣不得横向受力。 卸扣错误使用 2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。 3.不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。 1.安全带应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或 钢丝绳上，并不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的高处作业 物件上 2.工作人员不得站在作业处的垂直下方，高处落物区不得有无关人员通行或逗留 充氮变压器 1.变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内。 排氮伤人 2.充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。 14． 文明施工

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14.1 施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清。

14.2 鉴于本地区气候情况，吊罩前应有防风沙措施，作业前应在场地四周洒水防尘，作业过程中套管法兰、连接管接头部位及所有敞口部件应清理干净并用清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

14.3 施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。电动工具使用完毕应及时切断电源。清理保管好电线及工具。

14.4 施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。 15． 环境保护

15.1在变压器施工中严格检查各油管连接处是否有滴漏现象，如有发生应立即处理，防止对环境造成危害。

15.2 废油及施工中消耗性材料废弃物，必须回收，严禁随意丢弃。 15.3 施工中电焊条头必须回收。 16． 安装技术记录

高压变压器的安装对电厂的安全运行具有重要意义，其中变压器芯部检查属于隐蔽工程，所以必须认真作好施工记录，并进行质量检验和评定鉴定。

变压器的安装记录主要包括二部分：安装技术记录和文件管理记录。 16.l 安装技术记录： a． 设备开箱记录； b． 工序交接记录；

c． 施工过程原始技术数据记录； d． 作业指导书和安全措施交底记录； e． 设备安装调试记录；

f． 设备缺陷和质量事故处理记录； g． 隐蔽工程与中间检查记录；

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h． 工程总结。 16.2 文件管理记录 a． 工程开工报告； b． 施工图纸交底及会审； c． 工程交接签证单； d． 工程质量验收鉴证单；

e． 设计变更、材料设备代用通知单；

f． 主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等； g． 施工图纸管理

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h． 工程总结。 16.2 文件管理记录 a． 工程开工报告； b． 施工图纸交底及会审； c． 工程交接签证单； d． 工程质量验收鉴证单；

e． 设计变更、材料设备代用通知单；

f． 主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等； g． 施工图纸管理

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